高大模板支撑架设计与施工
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一、概述高大模板支撑工程是指施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
为确保施工安全,提高工程质量,特制定本施工要求。
二、施工准备1. 施工单位应依据国家现行相关标准规范,由项目技术负责人组织相关专业技术人员,结合工程实际,编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
2. 专项施工方案应包括编制说明及依据、工程概况、高大模板支撑架体系设计、施工准备、高大模板支撑架构筑要求、高大支模架体搭设施工、架体验收及拆除、梁板砼浇筑、保证措施、应急预案、体系验算等内容。
3. 施工单位应组织对施工人员进行安全技术交底,确保施工人员掌握高大模板支撑工程施工的安全技术要求。
4. 施工现场应设置明显的警示标志,提醒施工人员注意安全。
三、施工过程控制1. 施工前,应对模板支撑体系进行基础处理,确保地基承载力满足要求。
2. 搭设模板支撑体系时,应遵循以下原则:(1)先立杆、后搭设水平杆,确保立杆垂直。
(2)水平杆间距应均匀,不得出现悬空现象。
(3)剪刀撑应垂直设置,并与水平杆连接牢固。
(4)支撑体系应满足施工荷载要求,确保安全可靠。
3. 施工过程中,应对模板支撑体系进行定期检查,发现安全隐患及时整改。
4. 模板支撑体系施工过程中,严禁超载使用。
5. 梁板砼浇筑前,应对模板支撑体系进行验收,确保其符合设计要求。
四、施工质量控制1. 施工单位应严格按照设计要求和质量标准进行施工,确保工程质量。
2. 模板支撑体系材料应符合国家现行相关标准规范。
3. 施工过程中,应对模板支撑体系进行质量控制,确保其满足设计要求。
4. 施工完成后,应对模板支撑体系进行验收,确保其符合设计要求。
五、施工安全1. 施工单位应建立健全安全管理制度,确保施工安全。
2. 施工现场应设置安全防护设施,如防护网、安全带等。
3. 施工人员应严格遵守操作规程,确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
关于高大支模和大跨度模板支撑体系的设计与施工发布时间:2023-02-17T05:29:16.645Z 来源:《建筑实践》2022年第19期作者:雷志远[导读] 在现代建筑工程中,高支模和大跨度模板支撑体系的应用越来越普遍雷志远中核华辰建筑工程有限公司陕西西安 710000摘要:在现代建筑工程中,高支模和大跨度模板支撑体系的应用越来越普遍,这对高支模的安装和混凝土施工起到了至关重要的作用,同时也增加了极大的难度和危险性。
因此,在两者的施工过程中,相关工作人员必须结合严格的设计规范和标准来执行,并采用科学的管理施工方案,从根本上保证高支模的安全性和可靠性。
本文还将对高大模板和大跨度模板支撑体系的设计和施工做进一步的分析和探讨。
关键词:高大模板;支持系统;设计和施工引言随着高层建筑的日益增多,也对工程模板支撑体系提出了很高的要求,尤其是超高、大跨度的模板支撑体系,不仅增加了施工难度,而且带来了很大的危险性。
在实际施工中,世界各地建筑企业因超高模板支撑体系安装不合理、不小心而导致的安全事故频频发生,严重影响了社会的和谐发展,降低了企业的信誉和市场竞争力。
因此,要改善这种严峻的形势,必须重视施工中高大模板和大跨度模板支撑体系的安装和设计规范,制定和完善施工设计方案,组织专家论证,通过专家论证。
全面控制施工质量和安全,避免不必要的损失。
1高大模板和大跨度模板支撑系统的设计方法1.1支持系统在混凝土工程施工中,高大模板和大跨度模板支撑系统是施工、安装和生产的最关键环节,必须采用专门的设计方案进行安装。
首先要根据施工现场的实际情况来选择模板支撑材料,以钢管排架为主。
先明确混凝土结构的标高和轴间距离,然后将钢管排架放置在需要施工的部位,排架底部要坚硬,具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及施工过程中产生的荷载。
此外,还应考虑钢管排架的纵横间距和水平杆间距满足专家论证的设计规范要求。
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备(1)高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过,在组织专家论证通过后并修改后才可施工。
(2)支架搭设前,工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明,对其进行技术和安全作业的书面交底。
(3)对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。
(4)高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线,做出样板单元,经监理验收合格后方可继续搭设,搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料,防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
二、放线测量(1)模板放线时,应先清理好现场。
(2)首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线,然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线,以便于模板安装和校正。
(3)用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置,定好水平控制标高。
(4)用墨线弹出钢管立杆的位置线,垫板、底座安放位置应准确。
三、模板制作(1)模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
(2)模板制作好后,标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收后,按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。
五、高大模板支撑体系安装(1)安装前,先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。
安装时,按照墨线准确放置垫板、底座,每根立杆底部应设置底座及垫板。
(2)支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(3)支架安装时每搭完一步架后,应立即检查并调整其水平度与垂直度,以及杆件的步距、纵距和横距。
(4)剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧,剪刀撑设于钢管立杆外侧,并用扣件与立杆连牢。
(5)连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
阐述高支模设计与施工管理1.工程总体概况某学校图书馆项目高支撑模板工程专项施工,位于六合区上马路和金穗大道交汇口以北。
该工程属于框架结构,地上3层,地下1层,建筑总高度14.4米,建筑面积4351.73平方米,标准层层高3.7米。
该工程局部现浇梁板结构支撑跨度18.6m,为高大模板支撑体系。
2.高支模设计概况2.1高支模部位概况2.2现场高支模支撑架搭设概况(1)支撑架立杆:现浇板下立杆间距为800*800mm,梁下立杆间距(除400*1200mm梁为800*1000mm)均为800*900mm,梁下增加一根顶撑。
(2)支撑架水平杆步距:步距均为1500mm。
(3)剪刀撑:1)在架体外侧周边及内部纵、横向每6-8m,由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为6-8m。
2)搭设高度5米以下设置一道水平剪刀撑在3.2米处,另一道在扫地杆处设置。
2.3梁的搭设方式施工时,400*1200和300*1100的梁均按照400*1200梁的搭设方式进行施工,梁尺寸小于350*700的按350*700梁的搭设方法进行施工。
3.高支模区域与非高支模区域的关系高支模区域与非高支模区域模板支撑架体系立杆间距、步距相同,水平杆联通,成为整体,该部位混凝土框架柱先行施工至梁底,排架与框架柱拉结形成整体。
高支模立杆支设于三层底板上,然后由三层钢管支撑架将高支模部分荷载传递到二层底板上。
4.施工要求⑴精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,确保高支撑体系的整体稳定性。
⑵严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;⑶浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
⑷支模系统搭设、拆除和混凝土浇筑期间,无关人员不得进入支模区域,并设专人现场监护。
5.技术保证⑴项目经理为高支模系统施工负责人,负责施工全过程的管理工作,从事高支模搭设、拆除的作业人员必须持登高架设作业操作证,在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前技术人员须向作业人员进行技术交底。
高大模板支撑架的设计与施工
摘要:科研办公厂房檐高39.25m,地下一层,地上八层,为框剪结构形式,总建筑面积52300m2。
其中大堂部分短跨14.8m,长跨28.2m,结构顶板标高为37.6m,大梁为400×900,300×600两种,板厚200、120两种,建筑面积426平方米。
顶棚为上人吊顶,观光电梯立面采用干挂石材,其他墙面均为高档涂料。
施工前期,大堂顶板曾考虑修改为网架结构,但业主考虑工期和工程造价,不同意修改。
由于“西西事件”的影响,建委、监理公司对采用钢管扣件式脚手架极为慎重。
为避免发生意外,施工中,严格材料进场把关,加强了对支架搭设的技术交底,强化过程验收,采用扭矩测力扳手对扣件全数检查。
关键词:大堂,钢管扣件支撑,技术经济,施工安全
西西事件发生以后,政府、监理公司、施工单位以及社会相关单位对高大支撑架高度重视,扣件式钢管支撑架做为超高超大结构的竖向支撑,一度有被封杀的可能,人们对之谈虎色变。
本文从技术、经济、安全的角度来阐述扣件式钢管支撑系统做为大型结构的竖向支撑的技术可能性、经济合理性和施工安全等注意事项,目的是提醒社会各界对危险性较大的施工方法既要高度关注,又要从科学、客观、实用的角度出发,切勿矫枉过正,造成工程项目的不经济,同时希望相关部门加大对市场上产品质量的控制,出台可操作性的办法,提请主管部门和科研单位加大科技开发的力度,尽快出台相关的技术规程、施工规范,从而推动我国建设施工企业的良性
发展。
一工程概况及施工简介
中关村科技园区光机电一体化基地新华联工业园总建筑面积84000平方米,共由8栋建筑组成,其中1#科研厂房和办公楼建筑面积52300平方米。
建筑檐高39.6米, 地下一层,地上八层,为框架剪力墙结构。
柱子间距8.4—16.8米,有粘接预应力大梁16.8
米跨度,标准层高4.3米,结构设计考虑了装饰效果,南北两个主立面设置了大量“凹形柱”,有4.3米,5.7米,8.6米各种楼层,尤其是中间总高近40m的大堂的楼盖,短跨14.8m,长跨28.2m,建筑面积426平方米,采用现浇钢筋混凝土楼盖,顶板标高为37.6m,板厚200、120两种,大梁为400×900,300×600两种。
顶棚为上人吊顶,三部观光电梯立面采用干挂石材,其他墙面均为高档涂料。
不同的层高和超高大型楼盖设计,对模板支撑系统设计与施工提出挑战。
项目部精心研究施工组织设计和专项施工方案,结构施工阶段设两台fo/23b,一台qtz1560塔吊,装修阶段设两部户外电梯。
在1#科研厂房的建设过程中,中间大堂部位是本项目实施的难点,也是整个项目的精髓和亮点。
二大堂支撑方案的经济对比分析
1碗扣式脚手架支撑方案:
采用板底900×900间距,梁底采用600×900间距,纵向间距1200,楼层处设水平剪刀撑(相当与转换层),竖向在梁的位置设垂直剪刀撑,与梁垂直方向(延长跨方向设三道垂直剪刀撑),距
顶板3000位置设转换层兼操作平台,调整支撑架与四周的联系,上部做为顶板支摸的垂直支撑系统。
这种方案可解决顶板支模和天棚吊顶问题,经改良也可以解决四周墙体的装修问题,施工周期90天,租赁费用为:68000m×0.07×90=42.84万,其他脚手板、安全网u托钢管扣件等约9万,人工费搭拆4.5万,合计56.34万2钢桁架与型钢支撑等方案
如采用钢桁架与型钢支撑等方案,支完模后需拆除,费用预计达到80万,装修架子租赁费及人工费小计约20万,合计100万,此方案需进行大量的钢结构搭拆工作,装修需重新搭设脚手架,延长施工工期60天。
3修改大堂屋盖设计
重新修改设计,将屋顶改成网架结构或其他钢结构,修改结构设计要重新进行方案设计,由规划部门重新审批,延误工期120天以上,装修需重新搭设脚手架,成本偏高,预计费用增加150万。
4 扣件式钢管支撑架方案:
各种架子管: 68382米
68382×0.035×90=21.5403万
卡子: 45535个
45535×0.03×90=12.29万,
加其他费用约9万,人工搭拆约4.5万,合计45万。
三、选用扣件式钢管支撑架方案的综合论述
主梁(400*900)模板支撑架验算,传力顺序为:施工荷载及梁
自重→→多层板模板→→次龙骨→→主龙骨→→立杆→→地下室
顶板→→地下室底板。
附表:模板支撑架计算参数(脚手管按∮48x3计算)
序次参数名称数值单位序次参数名称数值单位
1 搭设高度 35.8 m 7 立杆截面抵抗距 4491 mm3
2 步距 1.4 m 8 立杆惯性矩 1.078x105 mm4
3 立杆纵距 0.9 m 9 基本风压 0.35 kn/ m2
4 立杆横距 0.9 m 10 钢材抗压强度设计值20
5 n/ mm2
5 立杆截面积424 mm2 11 连墙件竖距 4 m
6 立杆回转半径15.95 mm 12 连墙件横距 6 m
(1)模板自重:0.5kn/m2
(2)新浇砼自重:24kn/m3×0.9m(梁高取900mm计算)=21.6kn/m2
(3)钢筋自重:1.5kn/m3×0.9m(梁高取900mm计算)=1.35kn/m2
(4)施工荷载(人员及施工设备自重、振捣砼荷载):3kn/m2
q刚度1=0.5+21.6+1.35=23.45kn/m2
q强度1=23.45*1.2+3*1.4=32.34 kn/m2
四、方案实施与管理
1 模板支撑架搭设
满堂模板支撑架立杆横距900,纵距900,步距1400,并根据屋面梁、板布置模板支撑架平面布置图,个别立杆横纵距不符合模数可作调整,步距考虑连墙件与梁拉结,在楼层处做调整,每层一调,
顶板及梁最顶排水平杆轴线距u托顶部400mm,对于400x900梁,沿梁轴线设立杆一排上置u托,间距900,主次梁交点处,立杆加密。
施工前先放线,搭设支撑架严格按线施工,立管竖向偏差严格控制,以消除或减小偏心作用,立管下垫通长木板,厚度50mm。
2 模板体系概况
顶板、梁模板采用15mm厚多层板,梁宽为300mm、400mm,梁底模次龙骨(100×100mm)垂直于梁轴线间距300,400×900mm梁,梁底模主龙骨(100×100mm)间距900mm,在梁模板中心线处加一排支撑(φ48×3.5钢管)间距900mm,300×600mm梁,梁底模主龙骨(100×100mm)间距900mm,侧模横楞(50×100mm木方)间距200~300mm,侧模竖楞(2×φ48×3.5钢管)间距300mm。
顶板模板次龙骨(50×100mm木方)间距200mm;主龙骨(100×100mm 木方)间距900mm。
次梁下加八字撑(详见模板支撑图)。
3 工程施工难点
本模板支撑架从首层地面起步,首层地面板厚150mm,设计规定的活荷载为4kn/m2,因大厅模板支撑架从一层至八层,中间没有楼板,荷载无法通过楼板传递、递减。
所有施工荷载均传递到首层地面,随着模板支撑架搭设高度的增加,传至楼面的荷载显著超过4kn/m2,因此,必须在地下室相同位置设置支撑,并与地上部分对齐设置,地下室模板支撑架搭设时,立杆纵横距及步距均同地上部分,距地200以下搭设纵横扫地杆,立杆上部加u托。
最上排水平杆(悬臂端)距楼板距离不大于400mm,这一点必须严格执行,这是
计算理论计算时的关键数据,也是施工时易于忽视的环节。
五结论
通过合理确定支撑方案,有效提高了工作效率,改变了个别人对钢管支撑架的畏惧心里,在西西事件后,对高大支撑架的论证更有意义,同时缩短了工期,节约成本在60万元以上。
缩短了工期,本工程定额工期920天,本工程合同工期仅330天,由于方案得当,措施得力,确保了施工工期。
由于组织得当,大堂的亮点示范作用,本工程先后荣获北京市结构长城杯,北京市文明安全工地,北京优秀青年突击队称号,在通州区成为标杆工地,被评为北京市通州区三大优秀施工现场之一,赢得业主、监理公司、建委和社会的广泛好评,取得了良好的技术经济社会效果。
参考文献
[1]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》jgj130-2001
[2] 《建筑结构荷载规范》gb50009-2001
[3]《北京市工程造价信息》
[4]《安全生产法》
注:文章内所有公式及图表请用pdf形式查看。