高大模板支撑方案
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建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法
建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法1. 简介建设工程高大模板支撑系统是一个重要的支撑结构，它的施工需要严谨的规划和管理。
本文将介绍建设工程高大模板支撑系统专项施工方案的管理办法。
2. 管理范围本管理办法适用于建设工程高大模板支撑系统专项施工方案的编制、审核、批准和实施过程中的管理。
3. 编制程序施工单位在编制建设工程高大模板支撑系统专项施工方案时，应按照以下程序进行：3.1 现场踏勘施工单位应在施工前进行现场踏勘，对场地环境进行勘查，明确地质条件、地形、地貌、水流、气象等自然环境条件。
3.2 形成方案草案施工单位应根据现场环境情况、工程需求和技术要求形成方案草案，并进行初步数据归纳和分析。
3.3 方案设计在形成方案草案后，施工单位应根据实际情况进行细化设计，制定具体施工方案并进行初步计算分析。
3.4 方案审核和批准施工单位应将制定好的方案提交给建设单位或监理单位进行审核和批准，并按照要求进行必要的修改和调整。
3.5 方案发布和实施经过审核和批准后，方案应由施工单位发布并开始实施。
4. 管理要求4.1 须制定合理计划为确保施工专项方案能够按计划开展，施工单位应制定合理的时间计划和质量计划，并在实施过程中进行动态调整。
4.2 严格施工标准施工单位应根据建筑工程施工标准和有关规定，对建设工程高大模板支撑系统专项施工方案进行严格的施工；4.3 开展安全管理在施工过程中，施工单位应始终牢记安全第一的原则，在施工中加强现场监管，确保施工安全；4.4 完善验收制度施工单位应建立健全验收制度，对施工成果进行检查验收并出具相应的合格证明和质量保证书。
5. 相关责任5.1 施工单位责任施工单位负责编制建设工程高大模板支撑系统专项施工方案，并按照规定严格实施，确保施工质量和安全；5.2 建设单位责任建设单位应对施工所使用的材料和设备进行检查和审批，并对专项施工方案的编制、审核和实施过程进行监督和管理；5.3 监理单位责任监理单位应在施工过程中对建设工程高大模板支撑系统专项施工方案进行质量检查，并对施工单位的施工过程进行监督和管理，确保施工质量和安全。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案第1篇高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为某高层建筑模板支撑系统施工工程，工程地点位于XX市XX区，建筑总面积约为XX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。
1.2 施工内容本次施工内容主要包括高大模板支撑系统的搭设、拆除以及相关安全防护措施。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》2.2 施工图纸及施工组织设计本项目施工图纸、施工组织设计以及相关技术资料。
2.3 现场实际情况现场施工条件、设备、材料等情况。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织技术人员学习相关法规、规范，熟悉施工图纸，掌握施工工艺及质量标准。
3.1.2 材料准备根据施工图纸及施工方案，提前采购合格的模板、架管、扣件等材料。
3.1.3 人员培训对施工人员进行安全技术培训，使其掌握模板支撑系统的施工方法及安全操作规程。
3.2 模板支撑系统搭设3.2.1 支撑系统布置根据施工图纸及现场实际情况，合理布置支撑系统，确保模板稳定、安全。
3.2.2 搭设顺序先搭设主架体，再搭设次架体，最后进行模板铺设。
3.2.3 搭设要求（1）架体搭设应满足相关规范要求，确保稳定、安全。
（2）架管、扣件等材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（3）架体搭设过程中，应设置临时支撑，确保架体稳定。
3.3 模板铺设3.3.1 铺设顺序从下至上，先铺设底层模板，再铺设中层模板，最后铺设顶层模板。
3.3.2 铺设要求（1）模板应平整、无变形、无损坏。
（2）模板接缝应严密，防止漏浆。
（3）模板应与架体连接牢固，防止移位。
3.4 安全防护措施3.4.1 施工人员安全防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员严禁酒后作业，严格遵守施工现场管理制度。
3.4.2 施工现场安全防护（1）施工现场应设置围挡、警示标志，确保施工安全。
高大模板支撑专项施工方案
高大模板支撑专项施工方案前言：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统（一）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（二）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）施工安全专项措施施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
（六）、危险因素及应对措施主要风险是模板支撑系统失稳引起坍塌，其次是高坠事故（七）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
（八）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。
每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。
高大模板支撑体系设计方案
高大模板支撑体系设计方案1、板支撑体系设计高支模部分板厚主要有100mm、120mm，支撑采用Φ48.3×3.0扣件式钢管支撑架。
支撑架纵横第一道横杆（扫地杆）距离地面0.2m，步距1.5m，次楞木枋50×100mm，主楞100×100mm木枋。
次楞离柱、墙、梁间距不小于次楞设计间距，主楞沿板跨通长布设至柱、墙、梁边。
竖向剪刀撑设置：每4跨纵横向从底到顶布置连续剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接水平剪刀撑设置：（1）危险性较大的分部分项工程范围的支撑体系，在顶端（竖向剪刀撑顶部交点平面）设置水平剪刀撑；（2）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的支撑体系，顶端（竖向剪刀撑顶部交点平面层）中部和底部（扫地杆层）设置水平剪刀撑。
2、梁支撑体系设计本工程梁的底模与侧模均采用18mm厚红模板，梁侧竖向次楞采用50×100mm木枋，横向主楞采用Ф48.3×3.0双钢管；梁底次楞采用50×100木枋，梁底主楞采用100×100mm木枋。
梁板模板支撑体系采用扣件式钢管支撑架，步距均为1500，顶层水平杆中心线至支撑点距离不得大于0.5m。
梁底梁侧立杆距离梁边间距不得大于100mm，具体参数见梁支撑体系参数表。
梁底支撑参数表项目梁截面积S(m2)代表计算书步距次楞木枋支撑立杆沿梁跨方向间距梁底立杆数剪刀撑梁底支撑S<0.6600×10001500间距≤@250@10002@4000 0.6≤S<1400×2500间距≤@250@5002@4000 1≤S<1.5600×2650间距≤@250@5003@4000 S≥1.5600×3750间距＜@200@5004@4000注：当梁宽大于700时，梁底立杆数在上表基础上再增加1根。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种常用于建筑、桥梁、隧道等工程的工法，它具有支撑稳定、安装方便、施工效率高等优点，得到了广泛的应用。
本项目旨在对高大模板支撑系统的施工过程进行规范和管理，确保工程质量和安全。
二、施工目标1. 质量目标：确保高大模板支撑系统的施工质量符合相关标准和规范要求，达到预期设计寿命。
2. 安全目标：严格遵守安全操作规程，防范施工期间可能发生的事故，保障施工人员的安全。
3. 进度目标：按照项目计划和工期要求，合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
三、施工准备1. 资源准备：根据设计要求和工程规模，确定所需的高大模板和支撑材料，并进行采购和储备。
2. 设备准备：准备所需的机械设备和工具，包括模板搭设机、吊装设备等。
3. 人员准备：组织培训和考核，确保施工人员熟练掌握高大模板支撑系统的施工技术和操作要点。
四、施工过程1. 基础处理：对施工现场的地基进行清理和加固，确保地基承载力满足要求。
2. 模板搭设：按照设计要求，搭设高大模板支撑系统，并进行精确调整和校正，确保模板的垂直度和平整度。
3. 支撑安装：根据搭设好的模板，安装支撑杆、支撑架等，确保系统的稳定性和承载能力。
4. 连接固定：对模板和支撑杆、支撑架进行连接固定，采用合适的连接件和技术，确保连接坚固可靠。
5. 配合施工：与其他施工分包单位进行协调，确保高大模板支撑系统与其他施工工序无冲突，并配合进行相关施工。
6. 定期检查：对已安装的模板支撑系统进行定期检查，发现问题及时进行维护和调整，确保施工质量和安全。
7. 完工验收：施工完成后，进行系统验收，确保高大模板支撑系统的质量和性能符合设计和规范要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：对所采购的高大模板和支撑材料进行质量检测，确保符合相关标准和规范要求。
2. 施工工艺控制：按照工艺要求和施工规范进行施工，严禁盲目施工和违规操作。
3. 施工过程控制：在施工过程中，加强对模板搭设、支撑安装、连接固定等关键环节的监控和把控。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案高大模板支撑系统专项施工方案一、项目背景高大模板支撑系统是一种用于建筑施工中梁、板模板的支撑系统，其具有高强度、高稳定性、高安全性的特点，能够有效提升施工效率和质量。
为了保证施工顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工目标1. 保证施工过程中的安全性，避免发生人员伤亡和设备损坏等事故；2. 提高施工效率，确保工期进度；3. 保证施工质量，减少人为失误；4. 提供完善的施工方案，方便工人操作。
三、施工准备工作1. 准备高大模板支撑系统的相关材料，包括支撑柱、连接件、横梁等；2. 检查施工现场，清除障碍物，确保施工区域干净整洁；3. 制定详细的施工计划和施工图纸，明确每个施工环节的工序和步骤；4. 安装支撑系统之前，进行必要的试验和检测，确保系统的质量和性能符合要求。
四、施工步骤1. 安装支撑柱：按照施工图纸的要求，将支撑柱正确安装在要支撑的梁、板上，并利用连接件进行固定；2. 安装横梁：根据需要，将横梁安装在支撑柱上，同时利用连接件将其固定；3. 调整支撑高度：根据实际需要，逐一调整支撑柱的高度，确保梁、板的水平度和垂直度；4. 检查支撑系统的稳定性：在完成以上步骤后，进行整体的稳定性检查，以确保支撑系统的安全性和稳定性；5. 进行后续的施工作业：完成高大模板支撑系统的安装后，可以继续进行梁、板的混凝土浇筑等后续的施工作业。
五、安全措施1. 施工现场必须设置明显的警示标志，阻止无关人员进入；2. 施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等；3. 在施工过程中严禁随意拆除和调整支撑系统，必要时需由专业人员进行操作；4. 在施工现场应配备相应的消防设备和急救药品，以应对突发事件的发生。
六、施工总结及验收1. 施工结束后，对施工过程进行总结，总结施工中存在的问题和不足，并提出改进建议；2. 进行验收工作，检查模板支撑系统的安装情况和质量是否符合要求；3. 若发现问题，及时进行修正，直至满足要求为止；4. 对施工效果进行评估，确定施工质量和施工进度是否达到预期目标。
高大模板支撑体系安全专项施工方案编制及设计(ppt)
03
高大模板支撑体系设计
设计原则与目标
确保结构安全
高大模板支撑体系设计应遵循结 构安全、稳定、可靠的原则，确 保施工过程中支撑体系不发生失
稳、倒塌等安全事故。
满足施工要求
设计应满足施工进度、质量、成本 等方面的要求，确保支撑体系能够 满足施工过程中的承载力、刚度和 稳定性要求。
优化资源配置
设计应充分考虑施工现场实际情况， 合理配置材料、人力等资源，提高 施工效率，降低施工成本。
未按规范要求施工，如支撑搭设不规范、材 料质量不合格等。
设计问题
支撑体系设计不合理，如杆件选型不当、连 接节点不牢固等。
监管问题
施工现场安全管理不到位，安全检查和监督 不力。
安全事故预防措施
01
设计阶段
02
严格按照高大模板支撑体系的设计规范进行设计， 确保支撑体系的稳定性。
03
对设计图纸进行审查，确保其符合相关标准和规范。
严格遵守安全操作规程
在施工过程中，必须遵守相关安全操 作规程，确保施工安全。
配备必要的安全防护设施
为施工人员配备必要的安全帽、安全 带、防滑鞋等防护设施，降低安全风 险。
施工质量控制
严格控制材料质量
对进场的材料进行质量检查，确保符合设计 要求和相关标准。
强化施工过程质量控制
在施工过程中，加强质量监督和检查，确保 每道工序的施工质量符合要求。
特点
高大模板支撑体系具有高承载力 、大跨度、结构复杂等特点，能 够满足大型高层建筑和特殊结构 的需求。
适用范围与条件
适用范围
高大模板支撑体系广泛应用于大型高 层建筑、大跨度跨越桥梁、大型工业 厂房等领域。
适用条件
在需要高尺寸、大跨度、重荷载等施 工条件下，高大模板支撑体系具有明 显的优势。
高大模板支撑架专项施工方案
目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、支模架设计范围 (4)四、支撑形式选用及设计 (5)（一）支撑形式选择及搭设参数 (5)（二)架体基础 (8)(三）水平拉接的布置与构造 (8)（四）剪刀撑布置 (8)(五）支撑架施工荷载取值 (9)五、混凝土浇捣施工部署 (9)六、支模架的构造要求及措施 (10)七、支模架的搭设及拆除 (11)八、支撑体系检查和验收 (12)九、安全管理与维护 (15)十、质量保证措施 (15)十一、应急预案 (16)十二、支撑架施工安全防护领导小组 (17)十三、管理体系及项目部组成 (17)十四、模板及支撑架计算书 (19)(一)500×1500mm梁模板扣件钢管支撑架计算书（支架搭设高度5。
8m） (19)（二）550×1300mm梁模板扣件钢管支撑架计算书（支架搭设高度5。
8m) (22)（三）500×1200mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度10。
2m）26（四）400×900mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度10。
2m) (29)(五）350×700mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书(支架搭设高度29。
45m） (33)（六）180mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度5.80m) (36)（七)120mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书（支架搭设高度29.45m） (40)十五、附图 (43)附图一超重梁结构平面布置图附图二超高梁板位置示意图附图三超重梁支模架平面及剖面布置图附图四裙房南侧门厅部位超高支模架搭设布置图附图五裙房西侧门厅部位超高支模架搭设布置图附图六北侧门厅超高支模架搭设布置图附图七扶梯部位超高支模架布置图附图八各类梁模板支撑体系大详图附图九节点详图①、②、③附图十现场施工总平面布置图超高、超重模板支撑架专项施工方案一、工程概况本工程位于浙江省嘉兴市，中山路的南侧,并由禾兴路、府忠埭路、安乐路围合的街坊内.基地规划用地面积：40862.4平方米，拟建1幢高层酒店式公寓、2幢住宅以及大型商业购物中心。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案一、项目概述高大模板支撑系统是一种用于建筑施工的临时支撑结构，旨在提供安全，稳定和高效的施工环境。
本文档旨在详细介绍高大模板支撑系统的施工方案，包括施工准备工作、施工流程、质量控制措施以及安全管理等内容。
二、施工准备工作1. 资源准备：确保所需的材料、设备和人力资源得到妥善安排。
包括订购和储存模板材料、招聘和培训施工人员、租赁或购买必要的施工设备等。
2. 技术准备：建立详细的施工图纸和设计方案，确保施工过程的顺利进行。
通过与设计人员和工程师的沟通，解决可能存在的技术问题。
3. 现场准备：清理施工现场，确保没有障碍物或安全隐患。
设置必要的安全警示标志，并确保施工人员了解并遵守相关安全规定。
三、施工流程1. 安装模板支撑系统：根据设计方案和施工图纸，按照正确的顺序安装模板支撑系统。
确保模板件之间的连接紧密，并使用适当的固定装置固定模板。
2. 调整和校正：在安装完成后，对模板支撑系统进行调整和校正。
检查支撑系统是否稳定，如果需要，进行必要的更正和调整。
3. 施工模板：根据施工需求，安装适当的施工模板。
模板应具备足够的强度和刚性，以承受施工过程中的压力和荷载。
4. 质量控制：进行必要的质量检查，确保模板支撑系统的质量符合相关标准和要求。
可通过非破坏性检测、抽样检查等方法进行质量控制。
5. 完工验收：在施工完成后，进行完工验收。
检查模板支撑系统的安装情况，确保符合设计要求和施工规范。
如有必要，进行调整和修复。
四、质量控制措施1. 材料检验：对所采购的模板材料进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
包括检查材料的强度、防火性能、耐候性等指标。
2. 工艺控制：严格按照施工流程进行操作，确保施工技术符合标准和要求。
对施工人员进行技术培训，提高他们的施工技能和意识。
3. 质量检查：定期进行质量检查，检查模板支撑系统的安装情况和质量。
及时发现并修复存在的问题，避免对施工进度和质量造成不利影响。
高大模板支撑安全专项施工方案
高大模板支撑安全专项施工方案1. 引言高大模板支撑是一种常用于建筑施工中的支撑体系，用于支撑模板和混凝土结构，确保施工过程中的安全性和稳定性。
本文档旨在提供一个以高大模板支撑为基础的安全专项施工方案，包括工作前准备、施工过程中的安全措施以及紧急情况下的应对措施。
2. 工作前准备在进行高大模板支撑施工之前，需要进行充分的工作前准备，包括以下几个方面：2.1. 施工图纸和设计方案施工图纸和设计方案是高大模板支撑施工的基础，施工前需要仔细研究施工图纸和设计方案，确保理解和掌握各个环节的要求和安全措施。
2.2. 施工人员培训和安全意识教育施工人员需要接受相关的培训并建立正确的安全意识。
培训内容包括高大模板支撑的安全操作规程、施工过程中的风险和应对方法等。
2.3. 施工设备和材料的检查和准备施工设备和材料的检查和准备是保障施工安全的关键。
需要检查施工设备的完好性和性能，并确保所有材料的质量符合要求。
2.4. 安全控制措施的制定和安排根据施工图纸和设计方案，制定详细的安全控制措施，并将其安排到相应的施工工序中。
包括但不限于施工现场的标志和警示、施工人员的安全防护措施、模板支撑的安装和拆除要求等。
3. 施工过程中的安全措施在高大模板支撑施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程的安全性和稳定性。
3.1. 施工现场的安全管理施工现场的安全管理是高大模板支撑施工的基础，包括施工区域的划定、道路的设置、施工材料的存放等。
同时，还需要设立必要的安全标志和警示，以提醒施工人员和过往人员注意安全。
3.2. 模板支撑的安装和拆除模板支撑的安装和拆除是高大模板支撑施工中的重要环节，需要注意以下几点：•在安装模板支撑前，需要对其进行检查，确保支撑杆和支撑架的强度和稳定性；•安装模板支撑时，需要注意正确的安装方法和顺序，严禁超过设计要求的负荷；•拆除模板支撑时，需要注意安全的顺序和方法，防止模板倒塌导致安全事故。
3.3. 施工人员的安全防护施工人员在高大模板支撑施工中需要做好以下几个方面的安全防护：•佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•对工作环境进行检查，确保不会发生触电、坠落、物体打击等危险；•遵守施工规程，严禁喧哗和乱扔杂物等不安全行为。
建设工程高大模板支撑系统专项施工方案办法
建设工程高大模板支撑系统专项施工方案办法简介建设工程高大模板支撑系统，是指在高层、大跨度建筑工程中使用的高强度钢结构，能够有效增强建筑物的整体承载能力和抗震安全能力。
建设工程高大模板支撑系统专项施工方案办法，是指在使用建设工程高大模板支撑系统施工过程中需要遵守的一些规定和建议，以确保施工过程的安全性、工程质量和施工效率。
相关规范和标准在建设工程高大模板支撑系统专项施工方案的编制过程中，需要遵守以下规范和标准：1.GB 50009-2012 《建筑结构荷载规范》；2.GB 50153-2013 《建筑模板与支架》；3.JGJ/T 168-2016 《高层建筑钢结构工程施工质量验收规范》；4.JGJ 145-2013 《建筑起重机械安全技术监察规程》施工前准备工作在施工前准备工作中，需要考虑的有施工人员，施工设备和施工材料的准备。
施工人员1.所有的施工人员必须持有相关证书，并进行必要的培训；2.施工人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴符合规定的安全防护用品；3.每个施工人员都必须承担自己的部分工作，确保工程的高品质和效率；4.施工人员各自独立完成自己的任务，确保任务的完成和工作的质量。
施工设备1.所有的施工设备必须经过验收合格，并按规定使用；2.施工设备必须经过排列整齐，以确保施工过程中安全的通行；3.施工设备必须进行定期的检查和维护，确保正常的工作状态。
施工材料1.所有的施工材料必须经过验收合格，并按规定使用；2.施工材料必须大批购买，以确保施工过程的持续性。
施工过程在施工过程中，必须考虑到以下几点：1.施工人员必须定期检查施工现场，以发现潜在的安全隐患；2.施工过程中，必须注意使用防护措施，以确保施工人员的安全和健康；3.施工材料必须按照规定的数量、类型使用，以确保工程的质量和安全；4.施工设备必须按照规定的使用方式使用，以确保施工过程的安全性和效率；5.施工人员必须掌握自己的任务，确保工期的稳定、工程的高品质和效率。
高大支撑模板工程施工方案
高大支撑模板工程施工方案一、工程概述本工程是指在土建施工中，针对大型建筑物或者桥梁等工程结构，在施工过程中需要采用高大支撑模板进行支撑和模板搭设的工程。
本工程施工内容主要包括支撑模板的选材、制作、安装、拆除等环节，需采取全方位的程验和安全措施，确保施工质量和工人安全。
二、工程地点本工程施工地点位于XX省XX市XX区XX路XX号，具体位置如图所示。
三、工程内容1.支撑模板选材：应根据实际需要选择适当的材料进行支撑模板的制作，一般采用高强度钢材或钢筋混凝土等材料，材质应符合国家相关标准，并应具有承载能力和耐用性。
2.支撑模板制作：根据建筑结构的实际需要，设计并制作符合要求的支撑模板，确保其在承载和支撑方面的稳定性和安全性。
3.支撑模板安装：在土建施工的过程中，按照建筑设计要求和相关标准，对支撑模板进行安装并进行调整，确保其与建筑结构的结合和支撑效果达到预期效果。
4.支撑模板拆除：在土建施工的后期，对不需要使用的支撑模板进行拆除，确保施工场地的清洁整洁和施工的顺利进行。
四、施工方案1. 施工前准备施工前，应仔细查看和整理相关图纸，确定支撑模板的类型和尺寸等细节，并对施工所需材料进行验收，确保其质量符合要求。
2. 施工方案制定根据实际需要，设计并制定支撑模板的具体施工方案，包括支撑模板的制作、安装和拆除等环节，并制定详细的安全措施。
3. 安全措施在施工过程中，严格按照国家相关安全规范和标准，建立安全工地，对施工现场进行管理并监督，确保工人的安全。
4. 现场施工在施工现场，应按照设计方案和安全措施，对支撑模板进行制作、安装和调整，并进行实时的监测和检查，确保其安全稳定。
五、质量保证1. 选择优质材料：根据实际需要，选择符合国家相关标准和要求的优质支撑模板材料。
2. 严格按标准施工：在施工过程中，严格按照支撑模板的设计方案进行施工，并开展质量相关的检查和监督。
3. 完善的验收机制：对施工结束后的支撑模板进行严格的验收，确保其质量和安全性。
危大工程高大模板支撑方案
危大工程高大模板支撑方案一、项目概述本项目是一项位于城市中心的高大模板工程，总建筑面积达到50000平方米，主要用于商业与居住综合开发。
由于项目所在地区交通繁忙，人流密集，在设计和施工中需要特别重视支撑和安全问题，以确保建筑稳定和工程质量。
二、支撑方案原则1. 安全第一：支撑方案必须确保建筑工程组件在施工期间和使用期间的安全性；2. 可靠性：支撑系统必须具备强大的承载能力和稳定性，可适用于各种天气条件和使用环境；3. 经济性：支撑方案应尽量减少工程成本，提高工程效率；4. 环保性：支撑方案须符合相关环保法规，减少对环境的污染；三、支撑方案设计1. 支撑材料选择基于支撑方案的原则，我们选择了采用钢材作为主要支撑材料。
由于钢材具有优异的强度和韧性，能够在工程中承担大量的荷载，并具有较高的抗震性能，适合用于高大模板工程的支撑。
2. 支撑系统设计（1）主体结构支撑设计我们设计了一个多功能支撑系统，包括立柱、横梁和地基支撑。
立柱采用钢管焊接而成，可根据建筑结构布置在不同位置，并根据需要进行调整。
横梁采用工字钢或槽钢制成，连接在立柱上，形成一个坚固的支撑框架。
地基支撑采用混凝土基础，以增加整体支撑系统的稳定性。
（2）附属支撑设计除了主体结构支撑之外，我们还设计了一些附属支撑，用于支撑特殊构件或加固薄弱部位，如横梁、悬挑结构等。
3. 支撑系统优化为了提高支撑系统的效率和经济性，我们对支撑系统进行了深入的优化。
通过对支撑构件的尺寸和材料的选择进行精确计算，将建筑荷载合理分配到各个构件上，使支撑系统能够充分发挥承载能力。
四、工程实施1. 施工前准备在施工前，我们将进行详细的支撑施工方案设计和施工技术交底。
确定好施工工艺和施工步骤，充分准备相关材料和设备，确保施工过程中不出现问题。
2. 施工现场管理我们将组织专业的施工队伍和技术人员，严格按照支撑方案设计要求进行施工，并加强施工现场管理，确保施工质量和安全。
3. 施工质量监控在施工过程中，我们将对支撑结构的质量进行全程监控和检测，确保支撑系统的安全可靠性。
高大模板支撑工程施工方案
高大模板支撑工程施工方案一、项目概述高大模板支撑工程是指在建筑物施工过程中，为了支撑和固定模板而进行的工程。
模板支撑是建筑施工的重要环节，直接影响着施工质量和安全。
在高大模板支撑工程中，需要考虑到风荷载、自重、运载荷载以及模板尺寸等因素，因此其施工方案需要精心设计和严格执行。
本文将结合具体高大模板支撑工程项目，从施工前期准备、施工方案设计、施工组织、安全与质量保障等方面，对高大模板支撑工程施工方案进行详细阐述，希望能够为相关工作提供参考。
二、施工前期准备1. 工程调研与设计在施工前期准备阶段，需要对工程所在地的地形地貌、气候环境、材料资源等进行调查研究，以便为后续施工提供数据支持。
同时，还需要设计模板支撑工程的具体方案，包括支撑结构、材料选用、施工工艺等内容。
2. 资金与材料准备在确定了施工方案之后，需要对所需的资金和材料进行准备。
包括支撑材料、设备租赁、人力资源等方面的预算和安排。
3. 人员培训与技术交底施工前期需要对相关人员进行培训，确保其具备必要的技能和知识。
同时，对施工方案进行详细交底，确保施工人员对施工方案有清晰的理解。
4. 安全与环保准备在施工前期，需要做好安全和环保准备工作。
包括施工场地的准备、安全防护设施的设置、施工现场的环保措施等。
5. 法律法规与政策文件的遵守施工前期需要对相关的法律法规和政策文件进行了解和遵守，确保施工过程符合相关标准和要求。
三、施工方案设计1. 模板支撑结构设计根据具体的施工情况和要求，设计适合的模板支撑结构，确保能够承受模板的重量和外部荷载。
2. 支撑材料选用根据施工要求和支撑结构设计，选择合适的支撑材料，包括钢管、脚手架、连接件等。
3. 施工工艺设计设计高大模板支撑工程的施工工艺，包括支撑结构的搭建、调整和拆除等环节。
4. 安全与质量控制设计施工中的安全控制措施和质量控制措施，确保施工过程中的安全和质量。
5. 资材动用计划设计施工过程中所需的支撑材料的动用计划，确保施工过程中材料供应的及时性和充足性。
高大模板内支撑架的搭设方案
环山大门脚手架专项方案二、工程概况：本工程为2层框架构造，建筑高度11.15m高。
构筑物分为大门及值班室与仓库两个局部，值班室及仓库建筑高度为4.65m，大门建筑高度为11.15m，大门为镂空构造。
三、施工方案：本工程构造为框架构造，建筑高度11.15m，除一层的值班室与仓库外，其他均为镂空构造。
本工程在2.45、4.65m、7.2m、8.3m、10.43m处均有框架梁，且中间无板面支撑，无楼梯。
根据工程特点，本工程内架属于高大模板体系，特制定内支撑架模板方案与外架手架搭设方案。
3.1、内支撑架的搭设3.1.1、内支撑架的搭设的技术要求：内支撑架为满堂脚手架，立杆间距为0.8m*0.8m，步距为1.5m。
支撑架扫地杆距地不大于200mm，且立杆下垫不短于400mm长的50×100mm木方作垫木。
立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交织布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
内支撑外侧，由下至上设置竖向连续剪刀撑，同时，在扫地杆、中间与顶部三个位置设置水平剪刀撑。
剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m。
3.1.2、杆件搭设垫木板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并及扫地杆扣紧→装扫地短向横杆，并及立杆与扫地杆扣紧→装第一步长向横杆并及各立杆扣紧→安第一步短向横杆→安第二步长向横杆→安第二步短向横杆→加设临时斜撑杆，上端及第二步长向横杆扣紧→加设剪刀撑→安第三、四步长向横杆与短向横杆→安装临边构造二层及柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设横纵肋→铺梁、板底模；3.1.3、搭设考前须知：〔1〕扣件式钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm，〔2〕随搭随校正杆件的垂直度与水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接长向横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上；〔3〕架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱；〔4〕剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在短向横杆的伸出局部上，斜杆两端扣件及立杆节点的距离不大于200mm。
专家论证高大模板支撑安全专项施工方案
百度文库- 让每个人平等地提升自我XX电影院旧城改造南片工程商业综合楼高大模板支撑安全专项施工方案编制：审核：审批：编制单位：编制日期：目录第一章、编制说明及依据 (3)编制说明 (3)编制依据 (3)第二章、工程概况 (4)工程项目概况 (4)高支模概况 (4)第三章、施工计划 (7)技术准备 (7)材料与设备计划 (7)进度计划 (8)第四章、施工工艺技术 (9)基础处理 (9)模板支撑体系设计 (11)4.2.1模板及支撑架的材料选取及力学性能 (11)4.2.2模板高支撑体系的构造设置 (11)4.2.3截面梁700×1200系列模板支撑设计参数 (13)4.2.4截面梁500×800系列模板支撑设计参数 (14)4.2.5截面梁400×800系列模板支撑设计参数 (14)4.2.6小于300×600截面梁支撑设计参数 (15)4.2.7楼板模板支撑设计参数 (16)工艺要求及验收要求 (17)4.3.1模板高支撑架安装 (17)4.3.2梁、板模板安装 (17)4.3.3模板高支撑架验收和拆除的程序 (18)4.3.4模板高支撑架拆除 (18)第五章、施工安全保证措施 (19)模板高支撑体系施工安全保障体系 (19)模板高支撑体系技术保障措施 (20)预防坍塌事故的安全保障措施 (22)预防高空坠落的安全保障措施 (23)监测监控措施 (23)应急救援预案 (24)5.7.1应急预案的方针和原则 (24)5.7.2突发事件、紧急情况及风险分析 (25)5.7.3应急组织机构 (25)5.7.4应急预案措施 (27)第六章、劳动力计划 (28)管理人员计划 (28)劳动力计划 (28)第七章、模板高支撑架计算书 (29)、700MM×1200MM大梁支撑体系验算 (29)、500MM×800MM大梁支撑体系验算 (35)、400MM×800MM大梁支撑体系验算 (41)、250MM×600MM大梁支撑体系验算 (47)、243MM厚楼板支撑体系验算 (47)、地基承载力验算验算 (53)第一章、编制说明及依据编制说明（1）该高支模施工方案根据XX电影院旧城改造南片工程商业综合楼“安全、经济”的要求编制。
高大模板支撑安全施工方案
高大模板支撑安全施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为XXX工程，位于XX市XX区，总建筑面积XXX平方米，建筑高度XXX米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用高大模板支撑体系进行施工。
1.2 工程特点本工程具有以下特点：（1）工程量大，施工周期长；（2）建筑高度较高，施工难度大；（3）施工现场环境复杂，安全风险较高。
二、编制依据2.1 法律法规《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规。
2.2 技术规范《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工脚手架安全技术规范》等。
2.3 施工图纸本工程的施工图纸及设计文件。
三、施工方案3.1 施工准备（1）组织施工人员进行安全技术培训；（2）编制高大模板支撑专项施工方案；（3）采购符合国家标准的高大模板支撑材料；（4）检查施工现场，确保施工环境安全。
3.2 高大模板支撑体系（1）模板：采用高强度竹胶板，厚度不小于15mm；（2）支撑：采用钢管扣件支撑体系，立杆间距不大于1.2m，横杆间距不大于0.9m；（3）剪刀撑：每隔3m设置一道剪刀撑，与地面成45°角；（4）扫地杆：设置两道扫地杆，距地面高度分别为200mm和500mm。
3.3 施工工艺（1）安装立杆：根据设计要求进行定位，打入膨胀螺丝固定；（2）安装横杆：将横杆与立杆连接，调整至设计高度；（3）安装剪刀撑：将剪刀撑与立杆和横杆连接；（4）安装模板：将模板与横杆连接，调整平整度；（5）浇筑混凝土：按照施工图纸要求进行混凝土浇筑；（6）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
3.4 安全措施（1）设立安全警示标志，加强现场安全管理；（2）施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品；（3）定期检查高大模板支撑体系，发现问题及时整改；（4）遇六级以上大风、雨雪等恶劣天气，暂停施工。
四、总结本工程采用高大模板支撑体系进行施工，通过编制专项施工方案，明确施工工艺和安全措施，确保了施工过程的安全顺利进行。
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运河体育主题公园改造项目高大模板支撑体系安全专项施工案编制：审阅：审核：审批：市政工程建设集团股份有限公司年月日目录1、编制依据2、工程概况3、施工准备4、材料要求5、模板支架总体施工法、构造要求及施工技术措施6、模板系统设计及施工法7、现场监测8、质量保证体系9、安全施工措施10、文明施工要求11、模板及支撑架失稳的应急预案12、模板体系计算13、附件1、编制依据1.1建筑、结构施工图纸1.2施工组织设计1.3施工合同1.4主要规、规程、标准1.5 参考图书及计算软件《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社，第五版）《简明施工计算手册》（中国建筑工业出版社，第四版）《品茗施工安全设施计算软件》2、工程概况我司承建的游客中心工程为多层民用建筑，位于省市运河体育主题公园。
本工程总建筑面积3275㎡，结构类型均为框架结构，地上三层，局部四层，最高建筑面积19.5m。
本工程标准层高度为4.8m，其中游客中心大厅（轴线位置：C-F轴/8-10轴）层高9.6m。
本案为高大模板（支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工均布荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统）的专项施工案，专对此部位模板及支撑体系搭设进行设计及安全验算。
点，本工程高大模板部位，楼板、梁模板均采用15mm厚木胶合板，40mm×90mm 木作次楞，Ø48×3.0mm钢管作主楞，板承重架采用满堂扣件式钢管架+可调顶托，梁底支撑杆采用水平钢管主楞+可调顶托。
3、施工准备3.1、技术准备由项目工程师组织项目部技术、生产人员提前熟悉图纸，认真学习掌握施工图的容、要求和特点。
对图纸中存在的疑点作好记录，通过会审，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计案。
支撑体系搭设完毕后，铺设模板前排架经监理，甲及相关各验收合格后允予以铺设，立杆不允后加。
3.2、劳动力组织及职责分工管理人员组织及职能分工详见下图。
管理人员组织及职能分工3.2.1 高大模板施工时，工程处于主体结构施工阶段。
根据总体施工进度计划、施工组织设计及模板工程施工案，该阶段劳务队劳动力安排数量为50人。
为便施工管理，高大模板支撑排架安排专人搭设。
3.3材料配备高大模板部位施工主要使用材料有15mm厚木胶合模板，40mm×90mm落叶木，Ø48×3.0mm钢管，Ø12对拉螺栓、直角扣件、旋转扣件、对接扣件，KTC-45可调式顶托撑，安全平网，镀锌钢丝，脱模剂等。
施工中所需材料，由材料室安排有关人员提前考察、选用相关材料厂家、供应商，保证钢管、扣件质量。
根据总进度计划及施工现场实际施工进度，编制材料计划，根据计划提前组织材料进场，保证施工顺利进行。
钢管、扣件进场后，现场抽样送检，复试合格可使用。
3.4机具配备施工前，根据现场场地及施工进度安排，准备施工中所需使用的机具，主要有：锤子、单头扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水准仪、激光垂准仪、水平尺、钢卷尺、工程检测尺等。
承重支架施工配备架子扳手30把，用于模板支架搭设和拆除，力矩扳手2把，用于检查模板支架扣件拧紧力是否达到要求。
4、材料要求针对钢管、扣件市场材料质量现状，模板支架所使用钢管、扣件材料租用信誉良好单位所提供的材料。
材料租用前，向出租单位提出对钢管、扣件材料质量的具体要求。
材料进场时，格按以下要求进行材料进场验收，验收合格并经复试合格，可用于模板支架搭设。
4.1钢管4.1.1新钢管的检查应符合下列规定钢管应有产品质量合格证,壁厚不允有负偏差，具体详见下表；应有质量检验报告，钢管材质检验法应符合现行标准《金属拉伸试验法》（GB/T288-2002）的有关规定；钢管应执行建质[2006]24号文件规定；钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合表4.1规定。
构配件允偏差表表4.1表面锈蚀深度符合表4.1第3条的规定。
用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。
检查时应在锈蚀重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；钢管弯曲变形应符合表4.1第4条的规定。
钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的高频焊接钢管。
重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管禁使用。
为了便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。
4.2、扣件扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行标准《钢管模板支架扣件》（GB15831）的规定；新扣件应有生产可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行标准《钢管模板支架扣件》（GB15831-2006）规定抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。
4.3、安全网安全网与钢管连接应用镀锌钢丝箍绕2～3圈，凡损坏、尺寸不符合要求的均不得使用。
4.4、竹笆片竹笆片与钢管连接应用镀锌钢丝箍绕2～3圈，凡竹条散落、折断较多、尺寸不符合要求的均不得使用。
5、模板支架总体施工法、构造要求及施工技术措施5.1、总体施工法在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计按以下原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，柱砼浇筑至梁底5cm（保证梁锚固长度的前提下）处后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后可浇捣梁、板砼。
浇筑时尽量按梁中间向两端对称推进浇捣，每层厚度不得大于400mm，由标高低的地向标高高的地推进，如遇悬挑部位，从支座向悬挑端浇筑，格控制混凝土在楼面上的堆积厚度，以免给支撑体系带来不不利影响。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
从搭设本案涉及的架子开始至支撑排架拆除前，该施工层下一层模板支撑系统不允拆除。
该施工层混凝土浇筑完毕后下一层模板支撑系统即可拆除。
根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式满堂钢管架+可调顶托，梁、板底支撑采用水平钢管主楞+可调顶托，对于独立梁，梁底支撑杆采用水平钢管主楞+可调顶托，梁两侧采用水平钢管+双扣件作为本模板工程的支撑体系。
5.2、立杆底部模板支架立杆搭设于100mm厚C15混凝土硬化地坪上，混凝土硬化层下部为原土开挖区域，采用素土回填压实，每层回填厚度不大于250mm，压力机来回碾压夯实，压实系数≥0.94，地基承载力fak≥120Kpa，立杆下设置50厚木垫板，要求布设平稳，不得悬空，垫板长度不少于3m。
5.3、水平杆/横杆模板支架步高不超过1600mm，每根立杆每步高均与纵、横向水平杆连接，纵向水平杆与立杆采用直角扣件连接，横向水平杆采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，横杆间距与立杆间距相同。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平杆的端部均应与四框架梁顶紧顶牢，且与框架柱相连，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
5.4、剪刀撑模板支架斜向支撑采用纵向剪刀撑、横向剪刀撑、水平剪刀撑相结合的式。
剪刀撑随立杆纵、横向水平杆同步搭设，剪刀撑沿支撑架高通长连续布置。
剪刀撑具体布置详见附图。
纵横向外立面及部沿柱、梁两侧设置竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角在45°～60°之间，斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在水平杆上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加2～4个扣结点，所有固定点距立杆与水平杆交点的距离不大于150mm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm以。
剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用3个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于100mm。
并在底部、中部及顶部各设置一道水平剪刀撑。
5.5、安全网、临边围护排架顶部操作层（即在梁底以下第一层水平杆上）满铺竹排片、在相邻各楼层下部第一道水平拉杆处满铺一层安全网防止模板施工过程中人员、材料等坠落、在独立框梁顶步设置安全护栏及安全防护网，安全防护网安装时，网片与网片间不得有空隙，网片用镀锌钢丝绑扎牢固。
相邻各楼层临边设置≥1.5m高安全围栏。
5.6、刚性拉结支架与已浇筑结构采用刚性拉结，垂直间距 1.5m～层高（柱部位每步架高设置），水平间距4m左右（柱、跨中设置），拉结杆与模板支架、建筑物的连接采用直角扣件，在结构每一框架柱处沿一组双杆箍柱式拉杆，与框架柱拉结。
在两框架柱间中点处结构框架梁预埋Ø48×3.0mm钢管，长度为450mm，钢管距离梁外边250mm，钢管埋入梁300mm，露出部分用Ø48×3.0mm钢管与模板支架可靠拉结。
拉结杆均匀布置，与架体和结构面垂直，并尽量靠近立杆与水平杆交点（与主节点距离不大于30cm），拉结杆伸出扣件的距离大于100mm。
柱，梁部位刚性拉结5.7、扣件扣件规格必须与钢管外径（Ø48）相同，螺栓拧紧力矩不小于40Nm，且不应大于65Nm，固定纵横向水平杆、剪刀撑、水平剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
5.8、可调顶托采用KTC-45可调式顶托撑，调整围不大于250mm，直接插入立杆和横杆顶端，顶托撑伸出立杆、横杆顶端的距离不大于200mm。
6、模板系统设计及施工法6.1、模板施工本工程涉及高大模板区域梁最大截面为300×800,以下按照300×800梁截面计算，梁模板采用15mm厚多层木胶合板，40mm×90mm木作次楞，Ø48×3.0mm 钢管扣件系统作主楞和支撑。
各立杆间距不超过900mm，梁底立杆顶部采用可调支托，可调支托悬臂长度不超过200mm。
沿梁长纵向钢管扣件支撑间距不大于900mm。
梁底水平钢管与立杆支撑连接部位均采用双扣件连接。
梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架→按标高铺设梁底模板→拉线找直→安装梁两侧模板→调整模板。
跨度大于4米时，起拱0.2％，注意梁的侧模包住底模，梁底木包住底模与侧模模板拼缝。