如何提高油井检泵作业质量

浅谈如何提高抽油机井泵效延长检泵周期摘要：本文针对抽油机井冲次快慢对抽油杆、油管、抽油泵使用寿命有哪些制约关系，从而得出降低冲次是延长检泵周期的途径之一；其次针对调整抽油机井冲程大小，观察产量，功图的变化，从而达到提高泵效的目的。

关键词：提高；泵效；延长检泵周期1：抽油机井冲次与检泵周期的关系抽油机冲次是指抽油泵活塞在工作筒内每分钟往复运动的次数。

目前抽油机井冲次多为4次\分，6次\分，8次\分，其它有9次\分。

从定义上可以推算，以8次\分为例，理想状态下（无其它因素影响），1分钟活塞在泵筒内往复8次，一天为8×1440=11520次\天，一年为11520×365=4204800次\年，所以冲次越快，活塞往复次数越频繁，设备磨损程度越严重，检泵几率越高，检泵周期越短。

检泵原因主要为杆管偏磨断脱，油管漏失，抽油泵漏失。

下面结合实际针对快冲次（8次\分以上）的井对杆、管、泵有哪些影响进行分析。

1.1.抽油杆抽油杆位于油管内，连接活塞，与它同时做上下往复运动，将液体抽到地面，在此过程中，造成抽油杆杆断偏磨主要有两个力的影响，一个是抽油杆本身的弹性力。

由于抽油杆是一种弹性体，当驴头开始上行时，游动阀关闭，液柱载荷作用在柱塞上，使抽油杆发生弹性伸长。

下冲程开始时，吸入阀立即关闭，液柱载荷由抽油杆柱逐渐移到油管上，使抽油杆缩短。

因此抽油杆在这种伸长-缩短-伸长的变化过程中，容易出现杆断脱现象，冲次越快，这一过程越频繁，断脱的出现几率越高。

另一个力是抽油杆在上下行过程中存在法向力。

抽油杆随着活塞向上下运动时，游动凡尔打开，固定凡尔关闭，由于抽油杆线性运动，抽油杆会向油管一侧移动，造成杆管偏磨。

同样，冲次越快，抽油杆往复次数越频繁，抽油杆柱上的法向力也越频繁，检泵次数也频繁，周期越短。

1.2.油管油管上接油管挂，下连接抽油泵，起到密闭液体的作用。

在抽汲过程中，油管本身及各连接处必须是密封完好，否则液体会在漏失处流出，就是所说的油管漏失或断脱。

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是一种常规的油田采油作业，其主要目的是通过对油井进行检测、清洗和维护等工作，确保它们的正常运行状态，保证油田的正常生产。

但有时油井会出现检泵不良现象，影响到油井的生产。

本文将就油井检泵的原因和延长检泵周期的措施进行分析。

一、油井检泵原因1、管柱塞卡死管柱塞卡死是油井检泵的一个最常见原因，通常是由管柱长度不正确或坏管导致的。

在实际操作中，如果发现管柱塞住了，要尽快排除故障，找出原因，并及时更换故障元件。

2、泵出口管道受阻泵出口管道受阻也是油井检泵原因之一，通常是由于沉积物、杂物等导致的。

在此情况下，我们可以采用高压水冲洗方法来清除管道中的阻塞物。

3、泵振动过大泵振动过大往往会导致油井检泵的故障，尤其是检泵机电联动式检泵机组更容易受到影响。

为了避免这种情况的发生，我们可以在使用前调整好机器的参数，确保其正常运转。

1、加强油井维护油井的维护是延长检泵周期的重要措施之一。

在实际操作中，我们应该定期清洁井身表面和排屑孔，保持井口清洁，以便后期更好的维护。

另外，我们还需要定期更换井下人工举升配件，以确保油井正常生产。

2、科学使用检泵设备科学合理的使用检泵设备，也非常重要，可以有效地延长检泵周期。

我们应该根据油井的不同情况选择合适的检泵设备，确保其可以有效地解决油井的问题。

此外，我们还需要注意设备的维护保养，及时处理设备中的故障，保证设备正常运行。

3、加强作业人员培训油井检泵作业是具有危险性的操作，要求操作人员必须熟练掌握操作技巧和相关的安全知识。

因此，我们应该加强对检泵作业人员的技能培训和安全教育，提高员工的专业技能和安全意识，从而减少人为原因导致的检泵故障。

综上所述，油井检泵是油田采油作业中一个重要的环节，通过加强油井维护、科学合理使用检泵设备和加强作业人员的技能培训，可以有效地延长检泵周期，确保油井的正常生产。

探讨提高油田检泵井作业质量的方法摘要: 检泵井作业质量与油田特点、井下管柱、生产参数及作业现场管理水平情况，发现油田的检泵井数也呈现逐年增加的趋势，导致检泵作业费用和因检泵作业影响产油量也在增加，摸索除了一套提高检泵井作业质量的方法，取得一定的效果。

关键词:检泵；油田；井下作业1油田检泵井原因分析影响因素一：偏磨井段未安装扶正器目前抽油杆的主要防偏磨措施是加装抽油杆扶正器，扶正器是安装在抽油杆上，起扶正抽油杆柱的作用。

小组经过统计，偏磨 29 口井均是由于偏磨井段未安装扶正器，导致杆磨脱、杆磨断、管磨漏。

调查因偏磨更换杆管情况：偏磨 29 口井，抽油杆磨脱14 口，抽油杆磨断 4 口，油管磨漏 11 口。

29 口偏磨井占检泵井数比例 40.3%，共更换油管 4941 米，抽油杆 4693 米，是管柱失效的主要影响因素。

综合分析现场情况，抽油杆失稳弯曲造成直井下部偏磨是作业区最主要的偏磨形式，偏磨位置多数发生在区块在钻井轨迹形成“狗腿”大，井斜严重的井，普遍在泵上300米范围内。

偏磨表现为：抽油杆多数是节箍及本体偏磨，节箍单面或双面或多面磨平，甚至磨穿；抽油杆本体偏磨多数表现为单面偏磨，而泵上第一根抽油杆偏磨轨迹多呈螺旋状多面偏磨。

油管偏磨表现为内部有明显的凹槽、油管丝扣磨甚至磨穿、油管本体磨甚至磨穿。

影响因素二：冲次大冲次是抽油机每分钟上下运动的次数。

大冲次下生产时，下冲程抽油杆柱中和点以下部分受压应力作用，易发生弯曲，造成偏磨。

影响因素三：防冲距不合理在抽油杆向上下运行的过程中，抽油杆由于弹性形变而发生伸长，使得抽油杆连接的活塞撞击固定阀，即发生“碰泵”，为了防止碰泵的发生，下泵时把活塞下到底以后，再将抽油杆柱向上提出的一段距离。

其值约等于抽油杆柱和油管在液柱载荷作用下发生弹性伸缩变形之和，称之为“防冲距”。

经统计，油田抽油泵发生撞泵 6 口井，其中 2 口井管柱从井口油管挂处撞断，全井油管柱脱掉，致使2 口井油管弯。

采油工程检泵施工常见问题及对策摘要：采油工程检泵施工近几年得到了广泛关注，整体上来看，施工技艺越发成熟，各种先进施工技术与设备的应用也有效缓解了一般意义上的施工压力。

通过对采油工程检泵施工状况进行分析可以发现，采油工程检泵施工中存在着很多问题，其相关问题并未得到有效解决，这也严重影响到了施工进程和施工成效的取得。

本文将对采油工程检泵施工中的常见问题进行分析，并就如何更好进行检泵施工提出合理建议。

关键词：采油工程；检泵；施工引言考虑到我国石油资源分布的复杂性，在油田开采环节，往往需要着眼于地层能力的差异，采用自喷采油、机械采油等不同的技术方案，以确保采油活动的有序开展。

出于石油开采任务的要求，技术人员需要对开采方案作出相应调整，防范机械故障的发生，实现机械设备的连续性运转，实现油田采油效能的稳步提升。

1检泵施工常见问题与故障点我国国土面积辽阔，各类资源储量丰富，然而，由于地理条件的复杂性，石油资源的分布也呈现复杂性的特点。

在油田开采阶段需要注重底层的差异性并使用不同的技术方案，确保采油活动的顺利开展。

在实践当中，面对规模较大的石油开采任务，技术人员需要针对开采方案进行合理调整，避免出现机械故障，使得机械设备可以实现持续性运转并提升采油的效能。

在这个过程当中，采油工程的检泵施工是非常容易出现问题的环节，且问题解决的难度较大，要求工作人员进行详细具体的分析，因而针对常见问题和措施进行详细分析是非常有必要的。

在具体的采油检泵施工期间，要求技术人员对常见的问题进行总结和梳理，明确故障的具体特征并分析其发生原因。

在此基础上，要对采油工程检泵施工故障进行排除。

而采油工程检泵问题主要体现在抽油泵、抽油杆以及配套井下工具等几大设备模块。

第一，在抽油泵方面，近些年来所使用的抽油泵种类有很多，属于井下机械采油的重要设备。

这种设备内部存在固定阀、柱塞等零部件，在实际运行的过程中非常容易出现卡砂等相关问题。

第二，在抽油杆方面，抽油杆属于重要的采油核心设备组件，可以将地面动力传递到井下，为油田开采作业创造良好的条件，从而满足实际的采油需求。

浅谈如何提高检泵作业质量的措施【摘要】本文对在检泵施工作业中可能导致施工质量下降的因素进行分析，以提高检泵作业的质量。

【关键词】检泵施工质量影响因素随着青海油田的发展，我们施工作业区块的抽油井越来越多。

据统计油井数量占该区块全部井的85%，去年检泵作业井占全作业井次的47.5%，且呈增长趋势。

所以，提高检泵作业速度，确保施工质量，延长检泵周期是油田稳步发展的基础因素，我们就如何提高检泵质量做深入研究。

1 吃透设计，分析原因，对症下药设计是施工的依据，是我们了解所施工作业井最基础的资料。

在每口井施工前，首先要掌握该井的地质情况。

其次认真研究施工方案，在施工过程中按标准进行操作。

由队长和技术员共同研究作业前的生产情况，分析油井不能正常生产的因素，做好技术交底工作，将油井不能正常生产的原因交代清楚，使每一个职工在检泵施工中都能注意到这些问题。

下面就造成检泵的原因给予一定的分析：（1）周期性检泵：根据抽油井的生产规律摸索出来检泵周期，对抽油井进行周期检泵。

对于这样的，我们要对每一口井有个统计，上次作业时间，下次什么时候作业都有明确的记录。

（2）油管结蜡：井内出蜡严重，导致活塞在泵内抽吸不畅，或者造成蜡卡导致检泵。

对于这样的井，在下泵管柱时，尤其要注意油管壁上的蜡是否清理干净，保证在入井时油管、活塞、泵的清洁，下入的油杆最好选用注塑油杆。

（3）砂卡：由于地质原因，井内出砂严重，导致卡泵。

在起上活塞以后，要认真检查活塞表面是否有砂子拉伤的痕迹，如果裂痕严重，建议换新泵，不能再让受伤的工具入井，为下一次检泵埋下隐患。

其次，尽量下防砂泵，这样能有效的延长检泵的周期。

（4）漏失：固定凡尔失灵或游动凡尔失灵，造成泵工作不正常；油管破裂或上扣不紧影响生产产量。

在起出泵和活塞时一定要检查凡尔底座是否有脏污；凡尔球表面是否有严重划伤的痕迹，根据现场情况，决定换泵。

在刺油管时要注意蒸汽是否从油管两侧刺出，要是有这种情况的油管不是有沙眼就是有裂痕，及时更换。

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指通过对井筒进行压力测试，判断井下情况的一种测量方法。

油井检泵对于油田生产具有重要意义，它能够帮助生产人员判断井下情况，指导生产调控，保障生产正常开展。

但是一些油井在进行检泵时，检泵效果不佳，甚至会出现检不出井下状况的情况，这可能是由于以下原因所导致的。

一、井壁漏失井壁漏失是指地层水从井壁渗出，不能完全封堵井筒。

这种情况将导致井筒压力不能完全稳定，从而影响检泵效果。

因此，在进行检泵前，需要对井壁进行封堵。

二、沉积物沉积不良在油井生产过程中，沉积物会随着油水流动，沉积在井底或井裸间隙中，形成沉积层。

如果沉积层不均匀，将会导致井筒内的水流动不畅，影响检泵效果。

因此，在进行检泵前，需要对沉积层进行清理。

三、井曲问题井曲是指井筒弯曲的地方。

如果在井曲处进行检泵，井筒内的水可能无法流动畅通，从而影响检泵效果。

因此，在进行检泵时，需要避免在井曲处进行检泵。

一、适当降低生产量在进行油井生产过程中，适当降低生产量，可以减少井筒的压力，从而延长油井的检泵周期。

降低生产量不仅可以延长检泵周期，还可以减少油井产生的废弃物，可以有效减轻环境污染。

二、加强井筒维护管理对井筒进行定期的维护管理，可以避免井壁漏失、沉积层不均匀等问题的发生，从而延长油井的检泵周期。

井筒的维护管理包括：井筒除杂、井筒封堵、井筒清洗等。

三、定期进行油井测试定期进行油井的测试，可以及时发现油井问题，从而采取措施进行处理，避免出现问题的扩大化。

测试主要包括：井底流压力测试、井下注水测试、井下注蒸汽测试等。

四、选用合适的检泵设备选用合适的检泵设备，可以有效提高检泵的效率，延长油井的检泵周期。

目前市场上出售的检泵设备种类繁多，按照功能可分为：电动检泵、液压检泵、气动检泵等。

综上所述，油井检泵对于油田生产具有重要的意义，需要合理应对检泵过程中出现的问题，从而延长油井的检泵周期，确保生产的正常开展。

提高井下抽油泵泵效的技术措施【摘要】提高井下抽油泵泵效是油田开发中关键的技术挑战之一。

本文主要从选择泵型、提高泵效率、优化配套设备、改善井下工艺控制和增加井下作业人员技能等方面探讨了提高抽油泵泵效的技术措施。

在选择泵型时需要根据油井的实际情况和需求来合理选择适合的泵型。

通过提高泵效率和优化配套设备，可以有效降低能耗和提高生产效率。

改善井下工艺控制可以有效减少泵井堵塞和故障发生的可能性。

在增加井下作业人员的技能培训和培养方面，可以提高他们的操作水平和应急处理能力。

通过以上技术措施的实施，能够有效提高井下抽油泵泵效，提高油田生产效率和安全稳定性。

【关键词】抽油泵、泵效、技术措施、泵型、泵效率、配套设备、工艺控制、作业人员技能、提高、优化、改善、井下、提高效率。

1. 引言1.1 提高井下抽油泵泵效的技术措施提高井下抽油泵泵效的技术措施对于油田生产具有重要意义。

在油田生产过程中，抽油泵是起到关键作用的设备之一，其性能和效率直接影响到整个生产系统的稳定运行和产量。

随着油田开采的深入和复杂性的增加，如何提高井下抽油泵的泵效成为了重中之重。

针对这一问题，可以从多个方面着手进行技术措施的提升。

合理选择泵型是提高井下抽油泵泵效的关键一环。

根据井下实际情况和要求，选用适合的泵型能够提高泵的效率和性能，减少能耗和维护成本。

通过提高泵效率和优化配套设备，可以进一步提升整个系统的效能，实现更高的产量和更低的能耗。

改善井下工艺控制和增加井下作业人员技能也是提高泵效的重要手段，能够有效减少故障发生和提高运行效率。

通过以上技术措施的综合应用，可以有效提高井下抽油泵的泵效，提升油田生产水平，实现更好的经济效益和社会效益。

对于油田生产的可持续发展具有重要意义，值得进一步深入探讨和研究。

2. 正文2.1 合理选择泵型合理选择泵型是提高井下抽油泵泵效的重要技术措施之一。

在选择泵型时，需要考虑井下地质条件、油井产能、井深、液位变化、油液性质等因素。

检泵方式及提升检泵质量方法优质高效提升油井检泵质量检泵井的作业原因主要有：（1）、油井结蜡造成活塞卡、阀卡、使抽油泵不能正常工作或将油管堵死；（2）、砂卡、砂堵检泵。

由于八面河油田是一块出砂严重的油田，因为出砂而造成的堵油管、卡抽油杆造成的检泵是该油田最主要的作业原因之一；（3）、抽油杆的脱扣或断裂造成检泵；（4）、由于原油本身粘稠的缘故，在油井的日常维护中常常需要保证油井的正常生产而往油井中加入降粘剂等化学药品，由于加药制度的不合理导致药品在油井中的某一段大量聚集，使抽油杆在下冲程中发生绕度变形，抽油杆接筛或杆体与油管壁产生摩擦，长期作用将油管磨坏或将接筛、杆体磨断造成检泵作业。

（5）、泵的磨损漏失量不断增大，造成产液量下降，泵效降低；（6）、油管的腐蚀或因为井斜使得抽油杆偏磨造成的油管穿孔。

油管在油井中受到电化学腐蚀作用造成油管腐蚀穿孔或抽油杆在斜井中对油管内壁某一面的长时间磨损导致管壁磨穿而进行检泵；（7）、油井的动液面发生变化。

这主要在于油井作业中因为入井液使用不当造成油层污染而使动液面发生改变或油井产能发生急剧改变而导致动液面改变；（8）、根据油田开发方案的要求，需改变工作制度。

油井供液能力较强，目前的抽油泵已经不能满足油井生产的需要，通常需要更换大泵进行生产或因为油井产能下降需要更换小泵生产，还有上提泵挂或加深泵挂等原因造成的检泵；（9）、其他原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱、发生井下落物或套管出现故障需要大修作业等原因造成的检泵施工。

一、抽油泵检泵作业八面河油田抽油泵检泵主要针对管式泵。

管式泵只有一个工作筒，固定阀接在工作筒下部，下井时工作筒与油管连接，并随油管下入井内，活塞接在抽油杆下端，随抽油杆下入工作筒中。

管式泵结构简单，制造方便，价格便宜。

在同等条件下，允许下泵直径比杆式泵大，另外，活塞表面带有环状沟槽，它可防止砂粒磨损活塞和衬套表面。

管式抽油泵主要施工工序和要求如下：1、起抽油杆柱（1）、装有脱节器井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱节器顺利脱开；遇阻时,不盲目硬拨。

提高井下抽油泵泵效的技术措施
1. 优化抽油泵的设计：对于井下抽油泵，可以通过优化泵的结构设计和材质选择，
提高泵的性能和泵效，例如增加叶片数目、调整叶片角度、增加泵的效率等。

2. 增强油管和油井的配套设计：油管和油井的配套设计对于泵效的提高至关重要。

可以通过选择合适的油管材质和尺寸、优化井深和井眼直径等措施，减少油管摩擦和流动
阻力，提高泵效。

3. 优化井底动力系统：井下抽油泵泵效的提高还需要优化井底的动力系统，包括井
底油气水分离装置、油井电机和电缆等。

可以通过更新更高效的油气水分离装置、选择高
效率的电机和减少电缆的损耗等，提高井底动力系统的工作效率，进而提高泵效。

4. 定期维护和保养：定期维护和保养抽油泵设备，包括清洗泵内部、更换磨损的部
件和密封件等，可以延长泵的使用寿命，保持其高效运转状态。

5. 引入先进的控制技术：井下抽油泵泵效的提高还需要引入先进的控制技术，例如
智能控制系统、变频调速技术等，可以实时监测和调整泵的工作状态，提高泵的效率和稳
定性。

6. 优化抽油泵的工作参数：根据具体的油气田情况和抽采作业需求，合理调整抽油
泵的工作参数，包括泵的转速、流量和压力等，以最大限度地提高泵的效率和抽采能力。

7. 加强工人培训和技能提升：提高抽油泵的泵效还需要加强工人的培训和技能提升，使其具备丰富的操作经验和技术知识，能够灵活应对不同情况下的抽采作业需求，进一步
提高泵的效率和稳定性。

通过以上的技术措施，可以有效提高井下抽油泵的泵效，提高油井的产量和经济效
益。

提高井下抽油泵泵效的技术措施随着石油开采的深入和复杂程度的增加，井下抽油泵已成为油田生产中不可或缺的设备。

井下抽油泵在油田生产中存在着一定的问题，例如泵效低、运行不稳定等。

为了提高井下抽油泵的泵效，需要采取一系列的技术措施。

本文将从不同方面探讨提高井下抽油泵泵效的技术措施。

一、引入先进的井下抽油泵技术目前，国内外对井下抽油泵的研究和生产已经取得了显著的进展，一些先进的井下抽油泵技术已经成熟并开始在油田生产中得到应用。

采用双作用井下抽油泵可以大幅提高泵效，有效降低生产成本。

针对高硫、高砂含量的油藏，可以选择耐腐蚀性能较好的材料，延长井下抽油泵的使用寿命。

在提高井下抽油泵泵效方面，选择先进的技术设备至关重要。

二、对井下抽油泵进行优化设计优化设计是提高井下抽油泵泵效的重要手段之一。

通过对井下抽油泵的结构、材料、工艺等方面进行优化，可以使其在实际生产中具有更好的性能。

在泵的结构设计上，可以通过提高泵的进口直径、优化泵的叶轮设计等方式，减小泵的流阻，降低泵的能耗。

在材料方面，选择耐腐蚀性能好的材料, 对泵件进行防腐处理等措施，可以延长泵的使用寿命，减少维护成本。

在工艺方面，采用先进的加工工艺和装配工艺，提高泵的加工精度和装配质量，减小泵的内部泄漏，提高泵的运行稳定性。

严格的运行管理是提高井下抽油泵泵效的重要保障。

对井下抽油泵进行定期的检测和维护，维修完善，及时替换磨损严重的零部件，确保井下抽油泵处于最佳的运行状态。

对井下抽油泵的运行参数进行实时监测和控制，及时调整运行参数，保证泵的运行稳定性。

在油田生产中，控制油井产量，避免过剩的液体进入井下抽油泵，导致井下抽油泵过载运行。

通过对井下抽油泵的运行数据进行分析和评估，不断优化井下抽油泵的运行管理，提高其泵效。

四、应用先进的监测和诊断技术随着科学技术的不断发展，监测和诊断技术在油田生产中扮演着越来越重要的角色。

通过应用先进的监测和诊断技术，可以对井下抽油泵的运行状态进行实时监测，并能够及时发现可能存在的问题和隐患。

浅议如何提高油井检泵作业施工质量油井采油的过程常常会因为某些因素导致产油降低、产油停止等等情况。

而油井检泵作业是保障油田稳定生产的重要工作环节，其施工质量的好坏关乎着油田产能。

虽然是较为简单的施工作业，但在检泵作业中出现的问题却着实不少，即使是专业的工作人员也无法全面保证油井正常的运作。

鉴于此，本文就针对提高油井检泵作业施工质量的有效途径做一些分析，希望能为油井检泵作业提供参考价值。

标签：油井检泵;有效途径随着我国社会经济的迅速发展，油气的供应链逐渐出现了紧张情况。

根据普遍考察，通常油井采油进入中后期的阶段，油井里的含水量就会慢慢增高，继而出现结蜡现象和严重的腐蚀问题，导致油井产油量减少，油井负荷增大。

此外，抽油井杆断、杆脱和油管断脱等等现象也会直接影响到采油效率，不利于油田企业的健康发展。

因此，为了确保油井的采油量稳定，必须要加强油井检泵作业的施工質量。

1 油井检泵作业的主要原因根据对某个采油厂整年得数据考察和统计，全年油井检泵作业有81次，其中包括了措施井31井次和水井6井次。

通过这81次的数据统计，进行油井检泵作业的主要原因是，油管和泵内出现问题导致泵的工作效率降低，油井出现产油量降低和产油停产状况;抽油杆断裂致使抽油设备无法运转;为了观察油井动液面的情况，或检查油井产油量变化的原因;迎合需求调整泵挂的深度;为了检查油井出现结蜡现象的原因;为查明抽油泵停止运转的原因。

2 影响油井检泵作业施工质量的主要因素2.1 油井清洁处理不当在油井检泵作业过程中，未能仔细清理抽油杆、油管和抽油泵周围的杂物，致使这些杂物在施工过程中掉入到油井内，固定抽油泵的时候就会出现密封不严的情况，从而在油井内的器械进行运转活寨游动时出现堵塞状况，最终整个油井检泵作业需要重头再来。

同时，在施工过程中，下井工具上的杂质杂物也是影响检泵作业的不利因素，油井检泵作业的工作人员常常会疏忽这些细节上的隐患，致使施工过程和施工质量会被其他不利因素影响，甚至形成多余的重复性工作。

提高抽油机泵效技术改进与应用低泵效油井严重制约了油井的产能，降低了系统效率，增加了开采成本。

为了提高油井产能，提高抽油泵的泵效，对抽油泵进行一系列技术改进将技术研究与现场实施相结合，起到了提高泵效的作用，并逐步形成了技术规模，取得了经验认识，为低效油井的高效开采提供了技术思路和治理手段。

标签：低泵效；泵漏失；开采成本油田在开发生产过程中，随着地层压力下降，油井失去自喷能力需要人工举升的方式进行开采，抽油机举升是目前最常见的人工举升方式。

随着生产时间的延长，油井会出现泵效低的情况，这些低泵效油井严重制约了油井的产能，降低了系统效率，增加了开采成本。

为了提高油井产能，提高抽油泵的泵效，对抽油泵进行一系列技术改进将技术研究与现场实施相结合，起到了提高泵效的作用，并逐步形成了技术规模，取得了经验认识，为低效油井的高效开采提供了技术思路和治理手段。

1 抽油泵漏失原因分析抽油泵的漏失主要是由柱塞与泵筒的间隙漏失、泵阀的密封件漏失导致的。

从抽油泵的工作原理可以看出阀球是抽油泵的主要部件，抽油泵中控制油液单向流动的部件，承受着来自井底流压、液柱重力、杆管重力等多方向的压力作用同时受到含油腐蚀性介质及砂粒的原油冲刷，且阀球与阀座以一定的频率相互撞击，其密封性能很容易遭到破坏。

通过对漏失抽油泵解剖分析，发现抽油泵阀座的密封面刺漏现象严重，造成这种现象的原因有三种。

1.1 磁性吸附漏失普通抽油泵阀和硬质合金泵阀因其不具有抗磁性，在井下工作时，由于抽油泵受到地磁场的影响，极易导致泵阀磁化，致使金属碎屑、含金属成分的微粒吸附在泵阀密封面上，使抽油泵阀关闭不严，产生漏失。

1.2 磨损性漏失油田开发中后期，油井的水、气、砂等较多，加上结蜡、胶质沥青、腐蚀性介质的综合作用，泵阀启闭时段高速液流通过时，产生较大的水力切割作用，表面会形成方向性的冲刷痕迹，因普通泵阀硬度较低，耐磨性能差，易造成泵阀组件严重破坏。

遇到高含砂井，固定阀关闭时，由于砂粒垫在密封面上，导致泵阀密封面严重磨损。

对于如何提升检泵质量的分析和建议赵晶阳油田到了中后期，检泵作业就会很频繁，而且非常重要。

它直接影响到油田产量的高低，而检泵质量是检泵最重要的因素之一，它直接决定了一口井的产量。

如果检泵质量不合格，轻则该井的产量降低，重则加长占井周期或不出油，所以检泵是我们采油队中非常重要的一个内容。

为了保证检泵质量，我们应该做好各方面的工作。

首先要严格工艺设计和施工设计，这是我们检泵作业的前提条件，一口检泵井的设计如果有问题，那别的方面做的再好也是无用功，我们应该从该井的砂、蜡、气举各方面考虑把设计出好，使该井检泵后能够见到成效。

设计作业后参数要适当，严格遵守“长冲程，慢冲次”原则，严禁高冲次（8次以上）启抽。

上面是影响检泵质量的外因之一，而影响检泵质量的内因很多，尤其是在检泵过程中的因素。

首先，检泵时要达到抽油杆、油管、泵径、泵深、井下工具符合设计要求，油井检泵的原因很多，归纳起来有两种类型，一类是根据抽油井的平常规律摸索出来的检泵周期；另一类是抽油井突然发生故障而造成的停产，细分起来主要有以下几个方面：（1）油管结蜡检泵：为防止结蜡，按照油井的结蜡规律，生产一定时间后就要进行化清、检泵。

（2）由于泵漏，使油井产量下降或达不到正常产量。

（3）当动液面或产量突然变化时，为了查明原因，采取恰当措施，需要进行探砂面与冲砂等。

（4）抽油泵工作失灵，游动阀或固定阀被砂蜡或其它脏物卡住。

（5）井下发生抽油杆断脱故障，使深井泵不能工作。

（6）为了提高泵效率或改变泵的参数。

（7）为了改变油井工作制度，需要加深或上提泵挂深度等。

一口井的设计中要求的管、杆柱组合、井下工具（如防蜡器、防脱器、扶正器等）的下深都是因该井的实际情况而定的，所以我们在检泵时严格执行设计是非常重要的。

检泵时的施工工序很简单，但是每一个工序都会影响到检泵质量。

检泵作业施工工序主要有洗、压井、起杆、管柱、下泵、试抽，从压井开始，检泵井的油层压力一般都不太大，除少数井油层压力高于静水柱外，一般情况下，油层压力都低于或等于静水柱压力。

石油井下作业施工质量的提升策略以石油井下作业施工质量的提升策略为标题，我们可以从以下几个方面来进行讨论和分析。

一、加强施工人员培训石油井下作业施工需要高度熟练的技术和操作能力，因此加强施工人员的培训尤为重要。

首先，需要确保施工人员具备相关的技术知识和操作技能，可以熟练运用各种工具和设备。

其次，需要加强对施工安全和环境保护的培训，提高施工人员的安全意识和环保意识，确保施工过程中的安全和环保措施得到有效落实。

二、优化施工方案和工艺流程施工方案和工艺流程的优化对于提升施工质量具有重要意义。

通过对施工过程中的各个环节进行仔细分析和研究，找出存在的问题并提出改进方案，可以有效提高施工质量。

例如，在井下作业过程中，可以优化井口装置和井筒清洁工艺，减少井下灰尘和杂质对施工质量的影响；同时，在施工方案中合理安排施工顺序和时间节点，确保施工过程的连贯性和高效性。

三、加强质量监控和检验质量监控和检验是保证施工质量的重要手段。

可以通过建立完善的质量监控体系，制定严格的质量检验标准和流程，对施工过程中的关键环节和关键设备进行监控和检验。

同时，可以采用现代化的检测设备和技术，对施工过程中的关键参数和质量指标进行实时监测和分析，及时发现和解决问题，确保施工质量达到预期目标。

四、加强施工现场管理施工现场管理对于提升施工质量起着至关重要的作用。

可以通过加强施工现场的组织和协调，确保施工人员的工作秩序和纪律性。

同时，要加强对施工设备和工具的管理和维护，确保其正常运行和有效使用。

此外，还要加强对施工现场安全和环保的管理，确保施工过程中的安全和环保措施得到有效落实。

五、加强质量文化建设质量文化是企业提升施工质量的重要保证。

可以通过加强质量教育和宣传，培养施工人员的质量意识和责任意识，鼓励他们主动关注施工质量，并积极参与质量改进活动。

同时，要激励和奖励那些在施工过程中发现问题并提出改进方案的施工人员，营造积极向上的质量文化氛围。

提升石油井下作业施工质量需要从加强施工人员培训、优化施工方案和工艺流程、加强质量监控和检验、加强施工现场管理以及加强质量文化建设等方面入手。

油田油井检泵作业原因分析及治理对策摘要：近年来，石油资源的市场需求量日益增长，对此要适当延长油井生产周期，通过落实油井检泵工作来消除安全隐患，保证油井生产安全性，确保石油资源持续供应，真正满足市场需求。

当前，客观总结油井检泵原因，并深层次探究延长检泵周期的有效措施，该论题探究的现实性意义十分显著。

关键词：油田油井；检泵作业；原因；治理对策1油井检泵原因分析1.1油油杆偏磨问题在抽油杆带动抽油泵工作的过程中由于受到井身结构、油管弯曲变形、综合含水、原油性质以及工作参数的影响，造成抽油杆偏磨。

抽油杆偏磨造成的抽油杆断脱及油管漏失造成检泵作业井呈逐年上升趋势，杆管偏磨已成为影响检泵周期的重要因素。

1.2油管断裂当油管尾部的公扣断裂时，油管容易断裂，受影响最严重的是深度较大井或者大斜度井。

因为油管重复使用，再加上井筒的倾斜或者套变缩颈，加之井筒内的压力、温度、湿度的变化，容易使油管发生疲劳，从而产生断裂。

使得油管断裂的因素还有：第一，油管节箍处存在一定的问题，在进行作业时会使油管的受力不均匀，上扣不紧或者上扣过度，从而使得油管发生油管在生产过程中发生脱落或者断裂，导致作业返工。

第二，油管质量不合格，本身存在质量问题，在进行井下作业或者油田采油生产过程中产生机泵问题，影响油田的正常的生产开发。

1.3抽油泵卡阻现象油井强力度打压作业开始后，因抽汲作用产生杂质，这会提高泵内卡阻问题发生率，最终影响抽油泵运行效果。

开采对象为致密油时，鉴于这类石油易粘结，所以要动态观察层砂厚度及沉降情况，避免杂质大量堆积。

基于此，落实油井检泵工作，根据检泵结果了解抽油泵工作状态，减少异物卡泵现象。

2油田油井检泵作业治理对策2.1加大对杆管更换力度严格执行杆管判废标准，同时对超期服役、腐蚀、磨损杆管进行更换，下次作业时对杆管位置进行调整，减少短周期杆断、管漏等作业井的发生井次。

2.2加强机采井参数调整对供液不足、有效冲程小于1/2的抽油机井调小参数生产，确保抽油泵在合理工况下运行，降低抽油泵磨损，同时保持油井在合理沉没度下运行，降低地层出砂出泥造成的卡泵、凡尔堵等情况。

提升检泵作业质量的措施分析摘要：在油田实际生产作业过程中，一部分机采取了机械采油方式的油井，在机采系统运行一段时间后，就必须要实施修井检泵作业，进行井下作业施工。

而一旦抽油机泵在运行过程中出现了卡泵现象，必须要严格的实施缉检泵解卡施工，才能让抽油泵恢复正常运行。

在检泵作业施工过程中不断强化作业质量管理和监督，是采油技术人员的主要工作之一。

因此，必须要进一步强化检泵作业施工质量管理，这样才能充分保证检泵作业质量。

关键词：检泵作业；施工质量；措施引言为了进一步提升井下采油作业生产效率，必须要不断强化井下作业修井检泵施工质量的管理，针对施工作业现场过程进行严格的监督，充分保证整个检修作业过程严格的按照相关的检泵质量标准要求进行，这样才能不断满足实际井下施工作业要求，才能进一步提升抽油泵的运行效率，也能实现油井采油效率的有效提升。

鉴于此，针对井下修井检泵作业过程的施工质量进行深入研究具有非常重要的现实意义。

要充分保证检泵作业施工质量，这样才能避免在后期出现返修的现象，最油田的生产作业以及井下作业施工单位经济效益造成严重的影响。

1 井下作业修井检泵作业在实际进行井下修井作业检泵施工的过程中，主要是通过起下井下管柱泵作业将抽油泵提升到地面，然后将泵的各种零部件进行彻底的清理，做好相应的维修保养工作，然后在将泵下入到井筒内，按照相关的安装程序进行抽油泵安装即可，并将相关的抽油泵参数以及下泵的深度进行明确，这样才能让抽油泵的实际下入的沉没度达到相关标准的要求。

与此同时，还要针对抽油泵系统运行过程中的泵径、冲程、冲数等进行合理的调整，这样才能满足抽油机系统安全运行的实际需求[1]。

在实际针对抽油泵进行检修作业时候，不仅是为了通过严格的维护保养让抽油泵保持正常的运行状态；与此同时，还能及时的排除抽油泵运行过程中存在的故障。

尽快恢复抽油泵实际运行过程中的安全要求。

并充分结合抽油泵实际的运行状态确定出最科学、合理的检泵周期，要最大程度降低抽油泵的修井检泵次数，充分保证抽油泵能维持高效、稳定的运行状态，才能满足实际机械采油运行的实际需求。

提高油井检泵作业施工质量的方法探讨郭超大庆油田第七采油厂第一油矿黑龙江大庆163000摘要：做好检泵质量，提高工效，杜绝返工，必须从工序质量入手。

本文主要结合合水油田的地层物性及管串结构、深井泵类型，重点从检泵原因核实、工序质量控制方法及预防措施展开分析，共同探讨，以提高目前的检泵作业质量。

关键词：油井；检泵；作业施工；质量；方法1.检泵原因核实核实检泵原因是提高检泵质量的前提。

合水油田常见的检泵原因主要有卡泵、结蜡、油杆断脱、油管断脱、漏失及液面下降、地层吐砂、气锁等原因。

1）卡泵。

泵筒内因异物侵入导致柱塞无法在泵筒内上下往复运行称为卡泵。

2）结蜡。

当温度降至析蜡点以下时，蜡以晶体形式从原油中析出，随温度、压力的继续降低和气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体，然后蜡晶体沉积于油管和设备等表面。

3)漏失。

主要包括泵漏和管漏。

泵漏分为凡尔漏失和密封漏失；管漏主要是指油管丝扣或者油管破裂漏失。

4）油管杆短脱。

主要包括油管杆断或脱扣，其中油杆断脱较为普遍。

主要为交变载荷引起材质结构变化或者过度磨损引起。

5其它。

其它主要为液面下降、地层吐砂、气锁等地层物性等原因。

液面下降、地层吐砂与地层物性紧密相关；气锁主要由伴生气含量较大造成，可通过调节井下附件和地面措施解决。

2.工序质量控制方法及预防措施2.1工序质量控制方法1）确定工序质量控制工作计划。

一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，做出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。

2）主动控制工序活动条件的质量。

工序活动条件主要指影响质量的五大因素，即人、材料、机械设备、方法和环境等。

3）及时检验工序活动效果的质量。

主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。

4）设置工序质量控制点（工序管理点），实行重点控制。

工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。