油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析

油井检泵原因分析及延长检泵周期的措施摘要：效率作为影响企业竞争力的重要因素，对企业的发展至关重要，尤其是对资源型企业而言。

只有优化效率，企业才能实现有效发展。

随着大庆油田进入高含水开发后期，压裂等措施挖潜效果逐年变差，措施成本不断增加。

加强抽油机的泵检，对保证油田的高产、稳产显得尤为重要。

抽油过程中，抽油杆断裂、油管和油泵泄漏、杆管偏心磨损是检查泵的主要原因。

因此，加强对抽油机泵检原因的分析和处理措施，对于降低油田开采成本，提高油田企业竞争力具有十分重要的意义。

关键词：泵检查原因；措施；维护和修理；延长泵检查前言油田渗透率低，地质条件差，原油性质差，开发难度大。

随着集团的发展，运营成本逐年增加，尤其是由于油价暴跌，导致了严重的业务效率问题。

油井管理作为油田最基本的生产单元，对企业的稳定和可持续发展至关重要。

早年，他因生产为王的想法而入狱。

在发展过程中，两个比率指标难以控制，运营成本逐年上升。

他不计成本，随意更换井筒，识别后处理井，控制作业过程。

1影响检泵周期的具体因素1.1杆管偏磨在过去的三年里，共有25口井，占检查泵井总数的49.1%，这是检查泵的主要原因。

造成局部磨损的原因包括：（1）井身结构的影响。

该区块80%以上的井是斜井，油管弯曲到一定的倾斜点范围。

油泵一般低于倾斜点，因为施工倾斜点靠近井口，由于重力作用，油杆和油管不可避免地在泵上摩擦一定距离，导致油杆局部磨损；（2）在油泵井的泵送周期中，杆柱在力的作用下弯曲，导致油管收缩和弯曲。

下拉杆受压力和稳定性的影响。

抽油杆下降时发生弹性收缩，弯曲与油管接触，实现偏心磨削；（3）土层的供水很差。

由于储层井底渗透率较低，A组大多数井的产能和效率较低，在较低的作业过程中，悬移质无法逐渐降低。

由此产生的液体冲击载荷可以自行快速卸载，大大加速泵杆的疲劳损伤和油管磨损；（4）生产参数不合理。

在油泵运行过程中，当生产参数与地面供应能力不匹配时，油泵处于高负荷运行状态。

影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨抽油井检泵周期是指在一定时间内对抽油井中的检泵进行检修或更换的时间间隔，其周期长短对于抽油井的生产效率以及设备的寿命具有重要影响。

本文将从以下几个方面分析影响抽油井检泵周期的因素，并提出对策。

一、井下环境因素抽油井所处的地质环境、井深、产层温度，以及油品性质等因素，都会对检泵的使用寿命产生影响。

例如，油品腐蚀性大、沉积物多、环境温度高等都会加速检泵的老化。

因此，可以通过优化工艺流程、选用耐腐蚀材质以及加强井下沉积物的清理等手段来减少井下环境对检泵的损害。

二、生产过程中的操作因素抽油井的承载能力、泵速、运转时间等因素，都会对检泵的使用寿命产生重要影响。

例如，如果泵速过快、负载过大，或者生产过程中频繁剖井等操作不当，都会导致检泵的老化和损坏。

因此，可以通过科学合理的生产操作来延长检泵的使用寿命。

例如，适当减少泵速、降低负载，合理安排生产计划，做好井口维护保养等。

三、检泵自身因素检泵的材质、密封件、运转方式等因素，都会直接影响其使用寿命。

例如，检泵选择不当、密封件老化、轴承磨损等都会导致检泵故障。

因此，可以通过考虑检泵的材质选型、更换低耗损、高耐磨、耐腐蚀的部件、合理运转方式等手段来延长检泵的使用寿命。

四、检泵维护保养因素抽油井检泵的日常维护保养，对于延长检泵的使用寿命以及提高抽油井的生产效率具有决定性影响。

例如，及时更换磨损严重的部件、防止积尘、保证润滑等措施都会对检泵的寿命产生直接影响。

因此，在日常的维护保养工作中，应该确保维护人员技术娴熟、严格按照检修流程操作、配备先进的维护工具等。

总之，抽油井检泵周期的长短直接关系到抽油井的生产效率、设备寿命、维修成本等。

因此，在进行检泵周期的选择和调整时，应该全面分析井下环境因素、生产操作因素、检泵自身因素以及维护保养因素等各种因素，并采取相应的措施来延长检泵的使用寿命。

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是油田生产中的重要环节，它通过运用一定的压力将地下的原油或天然气从井眼中提升至地面，保障了油田的正常生产。

在油井检泵的使用过程中，由于各种原因，检泵可能会出现故障，进而影响整个生产过程。

对油井检泵的原因和延长检泵周期进行分析是十分必要的。

一、油井检泵原因分析1. 良好维护不足油井检泵在长时间的使用中，若没有得到良好的维护和保养，很容易出现各种问题。

密封件磨损、阀门泄露、抽油杆变形等，这些都会导致检泵工作不顺畅，最终影响到整个生产的效率。

2. 天然气含量高有些油井在开采过程中，天然气含量较高，当地下液体面下降时，油井内部的天然气体积会逐渐增加，从而使油井检泵无法正常工作。

3. 井下环境变化井下环境受到地质构造、井筒几何形状及供液系统等因素的共同影响，这些因素会导致井下的温度、压力和液位等参数发生变化，进而导致检泵工作不稳定。

4. 液体中含有杂质在油田开采的过程中，地下液体中可能会含有各种固体颗粒、杂质等，这些固体颗粒会通过检泵输送系统，造成设备磨损，严重时还会造成设备堵塞。

5. 设备老化随着油井检泵的长时间运行，设备的各个零部件都会出现不同程度的磨损和老化，直接影响了检泵的工作效率和稳定性。

二、延长检泵周期的措施分析1. 规范维护保养确保对油井检泵进行规范的定期保养和维护，包括清洗设备、更换易损件、检查润滑油情况等。

定期检查和维护对于延长检泵的使用寿命至关重要。

2. 降低天然气含量对于含有大量天然气的油井，可以通过增加井筒的液柱压力，减少天然气的释放，从而降低对检泵的影响。

3. 优化井下环境合理规划井下综合管柱和井筒形状，以减少其对检泵稳定性的影响。

优化液压控制系统，提高系统的自适应能力，降低环境变化对检泵稳定工作的影响。

4. 净化液体针对地下液体中的杂质和颗粒物，可以通过安装过滤器或者加强清洗工作，保障液体质量，减少对检泵设备的磨损。

5. 更新设备定期对设备进行更新迭代，替换老化零部件，提高设备的工作效率和稳定性，降低检泵故障率。

影响抽油井检泵周期原因分析及措施建议抽油井检泵周期是指定期对抽油井进行检测和维护的时间间隔。

决定检泵周期的主要因素包括井底流体的性质及产能变化、抽油机的工作状态、管井的砂堵情况和井眼中的红臂胶状物的沉积程度等。

首先，井底流体的性质和产能变化是影响抽油井检泵周期的主要因素之一、井底流体的含油含气比例、盐度、温度等参数的变化会影响到抽油井的产能和工作状态。

如果井底流体的性质和产能出现较大变化，就需要进行及时的检泵来确定井底流体的实际情况，以便采取相应的措施进行调整。

此外，井底流体中的沉积物、泥浆等因素也会对产能产生影响，如果发现井底有较多的沉积物和泥浆，就需要进行检泵清理，以减少对抽油井的妨碍。

其次，抽油机的工作状态也会对抽油井检泵周期产生影响。

抽油机的故障或工作不稳定会导致抽油井产能下降，甚至无法正常工作。

如果发现抽油机存在问题，就需要进行及时的检修和维护，以恢复其正常工作状态。

而检修和维护的频率则需要根据抽油机的性能和工作环境来确定。

此外，管井的砂堵情况和井眼中的红臂胶状物的沉积程度也会对抽油井检泵周期产生影响。

砂堵是指管井中的沉积物和尘土堵塞了井眼或井口，导致井底流体无法正常流入井筒。

而红臂胶状物的沉积则会导致井口阻塞，从而影响到抽油井的产能。

如果发现管井存在砂堵现象或井眼中有较多的红臂胶状物沉积，就需要进行检泵清理来恢复井底流体的正常流动，从而提高抽油井的产能。

针对以上原因，提出以下措施建议：1.定期进行抽油井检泵。

抽油井的检泵周期应根据井底流体的性质和产能变化来确定，一般建议每3-6个月进行一次检泵。

检泵时应对井底流体的性质、产能等参数进行全面分析，以便及时发现问题并采取相应的措施。

2.加强抽油机的维护和检修。

定期对抽油机进行维护和检修，及时发现并修复故障，以确保抽油机的正常工作状态。

同时，加强对抽油机的监控和保养，及时更换磨损的零部件，延长抽油机的使用寿命。

3.定期清理管井和井眼。

对于存在砂堵和红臂胶状物沉积的管井和井眼，应定期进行清理，以恢复井底流体的正常流动。

影响油井检泵周期因素分析及对策探讨影响油井检泵周期的因素有很多，包括油井生产情况、检泵设备的性能状态、作业人员的技术水平、油井环境等。

本文将对影响油井检泵周期的几个主要因素进行分析，并提出相应的对策。

油井生产情况是影响检泵周期的主要因素之一。

油井生产情况的稳定性直接影响到检泵周期的长短。

如果油井生产情况不稳定，例如油井产能下降或者产液量波动较大，那么就需要更频繁地进行检泵作业，从而导致检泵周期缩短。

对于油井生产情况不稳定的井进行检泵作业时，可以考虑采取措施，如调整油井开关时间，优化油井生产参数等，以稳定油井的生产情况，延长检泵周期。

检泵设备的性能状态也对检泵周期有一定的影响。

如果检泵设备的性能较差，例如泵体磨损严重、密封性能下降等，会导致检泵效率低下，从而增加检泵周期。

定期进行对检泵设备的维护和保养是非常重要的。

对于老化的泵体，可以考虑进行磨削或更换；对于密封性能下降的泵体，可以更换密封件等，以保持检泵设备的良好性能。

作业人员的技术水平也会对检泵周期产生影响。

技术水平较高的作业人员能够熟练掌握检泵作业的各个环节，从而能够提高作业效率，缩短检泵周期。

加强作业人员的培训和技术指导是关键。

可以定期组织作业人员进行培训，提高他们的技术水平，以减少检泵周期。

油井环境也是影响检泵周期的重要因素之一。

油井环境的恶劣程度直接影响到检泵作业的难易程度。

在温度较低的环境下，检泵作业可能会受到影响，从而增加检泵周期。

在进行检泵作业时，可以根据油井环境的不同采取相应的措施，如增加加热设备以提高环境温度等，以减少检泵周期。

影响油井检泵周期的因素有很多，但是通过对这些因素进行分析和对策的探讨，可以有效地延长检泵周期，提高油井的生产效率。

通过优化油井生产参数、定期进行检泵设备的维护和保养、加强作业人员的培训和提高油井环境的条件等措施的实施，可以最大限度地减少检泵周期，提高油井的生产效率。

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指通过对井筒进行压力测试，判断井下情况的一种测量方法。

油井检泵对于油田生产具有重要意义，它能够帮助生产人员判断井下情况，指导生产调控，保障生产正常开展。

但是一些油井在进行检泵时，检泵效果不佳，甚至会出现检不出井下状况的情况，这可能是由于以下原因所导致的。

一、井壁漏失井壁漏失是指地层水从井壁渗出，不能完全封堵井筒。

这种情况将导致井筒压力不能完全稳定，从而影响检泵效果。

因此，在进行检泵前，需要对井壁进行封堵。

二、沉积物沉积不良在油井生产过程中，沉积物会随着油水流动，沉积在井底或井裸间隙中，形成沉积层。

如果沉积层不均匀，将会导致井筒内的水流动不畅，影响检泵效果。

因此，在进行检泵前，需要对沉积层进行清理。

三、井曲问题井曲是指井筒弯曲的地方。

如果在井曲处进行检泵，井筒内的水可能无法流动畅通，从而影响检泵效果。

因此，在进行检泵时，需要避免在井曲处进行检泵。

一、适当降低生产量在进行油井生产过程中，适当降低生产量，可以减少井筒的压力，从而延长油井的检泵周期。

降低生产量不仅可以延长检泵周期，还可以减少油井产生的废弃物，可以有效减轻环境污染。

二、加强井筒维护管理对井筒进行定期的维护管理，可以避免井壁漏失、沉积层不均匀等问题的发生，从而延长油井的检泵周期。

井筒的维护管理包括：井筒除杂、井筒封堵、井筒清洗等。

三、定期进行油井测试定期进行油井的测试，可以及时发现油井问题，从而采取措施进行处理，避免出现问题的扩大化。

测试主要包括：井底流压力测试、井下注水测试、井下注蒸汽测试等。

四、选用合适的检泵设备选用合适的检泵设备，可以有效提高检泵的效率，延长油井的检泵周期。

目前市场上出售的检泵设备种类繁多，按照功能可分为：电动检泵、液压检泵、气动检泵等。

综上所述，油井检泵对于油田生产具有重要的意义，需要合理应对检泵过程中出现的问题，从而延长油井的检泵周期，确保生产的正常开展。

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析【摘要】本文主要探讨了油井检泵原因和延长检泵周期的措施。

在油井检泵原因分析中，我们发现主要包括油层压力下降、油井堵塞、沉积物积聚等因素。

而在延长检泵周期的措施分析中，我们提出了提高注水系统性能、合理控制采油参数、定期清理井下设备等具体措施。

通过本文的研究，可以更好地了解油井检泵问题的原因及相应的解决方法，为油田生产提供参考依据。

在未来的研究中，我们将继续深入探讨油井检泵问题，努力寻找更好的解决方案，为油田生产的稳定运行做出更大的贡献。

【关键词】引言：概述、研究意义、研究内容正文：油井检泵原因分析、延长检泵周期的措施分析结论：总结、展望1. 引言1.1 概述油井检泵是石油勘探和生产中的重要工艺环节，通过检泵可以有效地评估油井的产能和井下情况。

由于各种因素的影响，油井检泵周期常常较短，导致频繁检泵，增加了生产成本和井下作业难度。

研究油井检泵原因和延长检泵周期的措施是十分必要的。

油井检泵周期较短的原因有很多，主要包括油井水驱强、井底压力下降、油层产能低、地质构造复杂等因素的影响。

这些因素单独或相互作用，都可能导致油井检泵周期的缩短。

对于不同的油井，需要根据具体情况分析其检泵周期短的原因，以便采取相应的措施来解决问题。

通过深入研究油井检泵原因和提出延长检泵周期的措施，可以有效地降低油井生产成本，延长油井的生产寿命，提高油田的经济效益，对于我国的石油开发具有重要的意义。

本文旨在对油井检泵原因和延长检泵周期的措施进行深入探讨，为油田生产管理提供有益的参考。

1.2 研究意义油井检泵是油田生产中重要的环节，能够及时清除井底产层渗透能力降低、产量减少的垃圾，保证油井生产的正常运行。

对油井检泵的研究具有重要的意义。

油井检泵可以帮助油田及时发现井下工况的异常情况，及时采取措施避免井下设备的损坏和生产能力的下降，提高油井的生产效率和经济效益。

通过对油井检泵原因和延长检泵周期的措施进行研究，可以为油田生产运营提供科学依据和技术支持，提高油田生产管理的水平，降低生产成本，增加油井的产油量。

影响油井检泵周期的因素与对策探讨一、影响油井检泵周期的主要因素1、地质因素目前，机械设备在油田生产中的应用是一种重要趋势，电泵机组发挥的作用不可小觑，显著提高了油田生产效率，降低了工作人员劳动强度。

可是油井内部的环境极为复杂，持续注水会对岩层造成冲刷，增加井内含砂量，在长期的高温高压环境下引起污垢硬化沉积，危害到电泵机组的稳定运行。

再加上油井中存在的腐蚀性液体也会腐蚀电泵机组，使之频繁出现故障，那么在油田生产过程中电泵机组功能发挥就会受阻，使用寿命也会大幅缩短。

2、设计因素有些油田企业设计的开采方案缺乏科学性，主要表现在油井供液量的不足，无法满足电泵机组实际运行需求，使得电泵机组的運行效率有所降低，同时还会破坏电泵机组的温度平衡，加速内部结构的老化，电泵机组在油田生产中起到的作用将大打折扣，油井检泵间隔时间会急剧缩短。

另外，电泵机组运行状况不稳定，会导致机组轴断裂，加大油田生产的危险性，现场工作人员的人身安全会遭受巨大威胁。

3、操作因素油井检泵工作受到技术人员专业素质的影响较大，部分技术人员上岗之前没有接受过正规培训，油田企业也没有定期开展培训活动，致使技术人员对于油井检泵工作流程和主要操作方法缺乏必要掌握，操作水平较低，难免会在实际工作中出现失误情况。

还有一些技术人员的责任心较差，有时会私自违反规章制度，仅凭主观意愿行事，不能将岗位工作予以严格落实，对于油井检泵周期产生了不利影响。

4、制度因素制度因素同样会影响到油井检泵周期，这一点需要油田企业能够予以明确。

当前油田企业制定的管理制度不够健全完善，电泵机组没有得到科学精细的管理和维护，大大提高了电泵机组的故障概率，缩减了油井检泵周期。

除此之外，我国绝大部分油井都是弯曲或倾斜的，抽油杆与油井管道之间接触面积相对更大，二者的频繁摩擦会引起抽油杆断裂，如果维修不及时，将会加大安全风险，甚至需要立即停止生产实施油井检泵作业。

二、油井检泵周期影响因素的控制对策1、建立健全的监管体系通过建立健全完善的监管体系，对油田生产及电泵机组运行状态实施动态、全面的监督和控制，可以及时发现和处理电泵机组的潜在隐患，保证其运行的可靠性和安全性。

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指在油井生产过程中为了保持油井顺利生产以及延长油井的使用寿命而进行的一项重要工作。

油井检泵的目的是清除井底沉积物、重新疏通井底孔隙、排除产液不畅等问题，从而保证油井的正常生产。

油井检泵为什么需要进行？如何延长检泵周期？这是一个值得探讨的问题。

我们来分析一下油井检泵的原因。

油井检泵原因可以从以下几个方面来进行解释。

1. 井底沉积物堵塞油井长期生产后，井底往往会有一定数量的杂质和沉积物堵塞，这些沉积物会影响油井产液、产压和产量，影响到油井的正常生产，甚至严重影响到整个油井系统的正常运行。

2. 井底孔隙损坏井底孔隙是油井产液的通道，如果井底孔隙受到损坏或堵塞，会导致油井产液不畅、产量下降，进而影响油井的正常生产。

3. 井下设备故障油井中的各种设备在长期的运行过程中，会出现各种问题，例如泵浦失效、阀门堵塞等，这些设备故障也会导致油井产液不畅、产量下降的问题。

4. 高含水率随着油井生产时间的延长，油层中的含水率逐渐增加，油井产液中的含水量大大增加，导致油井的效率明显下降。

以上这几个方面是油井检泵的主要原因，当出现以上问题时，就需要对油井进行检泵作业，以确保油井的正常生产。

接下来，我们来分析一下如何延长检泵周期。

延长检泵周期的措施可能包括以下几个方面。

1. 优化井筒结构井筒结构的设计合理与否直接影响到井底的沉积物排除和井底孔隙的疏通情况。

通过优化井筒结构，可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，从而延长检泵周期。

2. 定期清理井底定期清理井底是延长检泵周期的关键措施之一。

通过定期清理井底，可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，保证油井的正常生产。

3. 采用合理的生产措施采用合理的生产措施可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，从而延长检泵周期。

适当降低生产压力、控制生产速度等。

4. 加强设备维护加强设备维护是延长检泵周期的重要措施。

定期对井下设备进行检修和维护，可以减少设备故障对油井产液的影响。

油井检泵原因与治理措施分析摘要：检泵工作对于改善消除抽油泵运行故障和调整相应设备运行参数起到非常重要的作用。

但是当前在实施检泵工作时，会受到抽油杆生产参数偏大、杆柱组合受力状况差和抽油泵各种零部件严重磨损这三方面因素的影响，导致油井检泵周期不合理。

这就需要根据相应因素制定有效预防措施，保证油井检泵周期的合理性，旨在为提升我国石油行业发展水平奠定坚实基础。

关键词：油井；检泵；原因；措施1.油井检泵周期短的主要原因1.1油井结蜡由于原油特性原因，原油在输送到地面过程中，由于温度下降导致原油的蜡质析出，并在抽油管壁附着集中，如果不进行针对性的油管蜡质解堵或者采取了不恰当的解堵措施，就会导致油管出现堵塞问题，不得不停产进行检泵工作。

1.2油层出砂以赵州桥油田为代表的砂岩油藏通过抽油机进行原油生产时，含油储层物性、原油携砂能力较强以及持续注水开发，导致对岩石冲刷影响增大，出现了油层出砂现象，而在原油上抽到地面过程中，部分粉细砂等会裹挟在原油中一起上抽，并在防砂管的缝隙与孔眼处进行堆积集结，达到一定程度后就会造成防砂管堵塞，导致影响油井生产，尤其是在通过冲洗解决防砂管严重堵塞油井但作业效果不佳时，不得不进行检泵作业。

1.3油井管杆断脱腐蚀结垢和偏磨是导致油管杆出现断脱的主要原因。

随着采油厂内各区块油藏普遍进入中后期开发阶段，居高不下的含水率导致部分油井采出液成为水包油型，油管杆表面失去了原油的润滑，采出液中各类腐蚀性物质直接对油管杆金属进行腐蚀，导致腐蚀结垢的问题越来越严重。

随着腐蚀的加剧，抽油管杆由于金属强度降低而导致杆柱出现断脱，不得不进行检泵；腐蚀位置发生在丝扣和油管壁时则会出现油管漏失问题，也不得不进行停产检泵。

此外，结垢问题也是影响油井泵效的一大因素，不仅会导致油管杆腐蚀速度加快，而且结垢到一定程度后出现的垢块剥落会直接导致卡泵题。

1.4油井工作制度不合理如果油井生产工作制度和生产参数不合理，或者随着油井生产参数发生改变没有及时做好优化调整，油井就会在正常运行一段时间后出现各类问题，进而导致油井躺井而不得不进行检泵作业。

影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨
抽油井检泵周期是指石油工业中对抽油井进行检修、保养、清洗和各种检查的周期。

影响抽油井检泵周期的因素有很多，主要包括以下几个方面：
1. 井下工况：抽油井的地质条件、油层的产能、井口沉积物的堆积程度等会直接影
响检泵周期。

沉积物的积累会增加井内泵的磨损程度，从而缩短检泵周期。

2. 油井检修技术：不同的检修技术和方法对检泵周期也有一定影响。

采用先进的井
下清洗工艺和设备可以提高清洗效率，延长检泵周期。

3. 工艺管理水平：抽油井的生产管理水平和设备管理水平对检泵周期也有直接影响。

合理的生产计划和调度、科学的管理流程可以减少检泵的频率，延长检泵周期。

针对以上影响因素，可以采取以下对策来延长抽油井的检泵周期：
1. 定期进行井下清洗：定期使用清洗工艺和设备对井内泵进行清洗，清除沉积物和
杂质，减少泵的磨损程度，延长使用寿命。

2. 加强井下检修技术培训：提高井下作业人员的技术水平，使其熟练掌握各种检修
技术和方法，提高检修效率，减少检泵频率。

3. 制定科学的检修计划：根据不同井的具体情况制定合理的检修计划，合理安排检
泵的时间和频率，避免过早或过晚进行检泵。

4. 引进先进的设备和工艺：引进先进的井下清洗设备和工艺，如高压清洗装置、液
压采样器等，提高清洗效率，延长检泵周期。

5. 加强设备维护和管理：定期对油井设备进行检修、保养和维护，保证设备的正常
运转和使用寿命，减少检泵频率。

影响抽油井检泵周期的因素有很多，需要综合考虑各种因素，并采取相应的对策来延
长检泵周期，提高抽油井的生产效率和经济效益。

延长油井检泵周期的认识及对策随着港西油田的开发，油田含水上升、偏磨、结垢、结蜡、腐蚀等问题日趋严重，导致检泵作业在采油厂的油井作业量中占有较大的比重。

每年用于检泵作业的费用是采油厂生产成本的主要支出费用之一，并严重影响了油田正常生产。

因此，有必要分析了解造成油井检泵作业的主要原因，并采取有针对性技术措施，努力延长油井检泵周期，这对降低采油成本、提高采油收益具有积极的现实意义。

1 2021年1-6月份油井检泵作业现状1.1 按作业周期分类1-6月份检泵作业井的平均检泵周期401天，其中，小于180天的有53井次，占比34%；180-360天的有30井次，占比19%；360-720天的有48井次，占比31%；大于720天的有24井次，占比15%。

1.2按作业原因分类，实际生产中砂埋卡、杆管问题及结蜡结垢，占检泵作业的主要工作量。

2.检泵原因分析2.1砂埋卡原因分析2021年1-6月份油井检泵作业因砂埋卡原因作业40井次，占总维护性作业工作量的26%，平均免修期380天。

2.1.1低液量因素日产液30m3的砂埋卡作业井25井次，占总数的63%，检泵周期仅有268天，随着液量的增加，检泵周期逐渐增加。

油层能量低、油井产液量低，井筒中的液流速度慢，不利于携砂而造成砂卡砂埋停产。

2.1.2 停抽因素因港西油田油层埋藏浅，部分油井因意外停电等因素发生停抽，造成井筒及油管内地层砂沉积，出现砂埋油层、砂卡泵，1-6月份砂埋卡井中在上修前发生停抽的有3井次，占出砂总井数的8%。

2.2 杆管问题原因分析2021年1-6月份油井检泵作业因杆管问题造成杆管偏磨25井次、油管漏失10井次、杆断脱17井次，合计52井次，平均周期578天。

主要因偏磨造成，杆管的老化、腐蚀及施工质量等也占有一定的比例。

①井斜因素；1-6月份油井因杆管问题上修井斜角大于20°的井有18口，占总上修井数的14%。

偏磨严重的油井大多数为斜井或定向井，由于受井深结构的影响，油管在入井后随着井斜或套管的变形形成拐点，进而在拐点处产生弯曲，造成油管和抽油杆之间的接触而发生摩擦。

油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指通过注入液体（通常是水）来增加井底压力，从而刺激油井产能的一种工艺。

油井检泵通常会在油井产量下降或井底压力不足时进行，以恢复或提高油井产能。

油井检泵也有一些常见的原因和需要延长检泵周期的措施。

油井检泵的原因主要包括以下几个方面：1. 油井产量下降：当油井产量明显下降时，可能是由于油层渗透性下降、孔隙口径减小、沉积物堵塞或者原油黏度增加等原因造成井底压力下降。

通过进行检泵来增加井底压力，可以对井产能进行刺激，从而提高油井的产量。

2. 井底压力不足：当井底压力不足时，可能是由于油层天然压力下降、水驱作用不足、井口装置故障等原因引起的。

在这种情况下，通过进行检泵来增加井底压力，可以充分利用地层能量，提高油井产能。

3. 液体注入：油井检泵通常会注入液体（通常是水）来增加井底压力，从而刺激油井产能。

液体注入可以增加井口背压，提高井底压力，从而促进原油的流动。

在延长检泵周期方面，可以采取以下措施：1. 优化油层开发计划：根据油井特点和油藏情况，制定合理的油层开发计划。

合理的油层开发计划可以减少井底压力下降的风险，延长油井检泵周期。

2. 加强油井管理：定期对油井进行巡视和维护，进行沉积物清除、管材更换等工作，保持井口装置的正常运行。

加强油井管理可以减少井底压力不足的风险，延长油井检泵周期。

3. 提高注水效果：加强注水系统的管理，确保注水量和注水压力的稳定性。

提高注水效果可以增加井底压力，延长油井检泵周期。

4. 配置适当的注水剂：选择适当的化学剂，如增稠剂、增黏剂等，可以改善注水效果，提高井底压力。

油井检泵的原因主要包括油井产量下降和井底压力不足，延长检泵周期的措施包括优化油层开发计划、加强油井管理、提高注水效果和配置适当的注水剂等。

这些措施可以帮助延长油井检泵周期，提高油井产能。

影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨【摘要】抽油井检泵周期的长短直接影响着油田的生产效率和经济效益。

本文从机械磨损、介质沉积、外部环境和技术改进等方面探讨了影响抽油井检泵周期的因素。

针对机械磨损导致的检泵周期缩短，提出了相关的对策措施；针对介质沉积引起的检泵周期变化，提出了相应的应对方法；对外部环境因素和技术改进对检泵周期的影响也进行了分析和探讨。

通过综合分析各种因素，提出了建议和展望，旨在提高抽油井的生产效率和延长检泵周期，为油田的可持续发展提供支持。

【关键词】抽油井、检泵周期、影响因素、机械磨损、介质沉积、外部环境、技术改进、分析、建议、展望1. 引言1.1 研究背景石油是世界上最重要的能源资源之一，而抽油井是石油开采的重要设备。

在抽油井的生产过程中，检泵周期是一个非常重要的参数，它直接影响着抽油井的采油效率和生产成本。

检泵周期的长短决定了抽油井的生产节奏和运行效果，因此对检泵周期的影响因素进行深入分析具有重要意义。

近年来，随着油田开发的加速和勘探技术的不断进步，抽油井的工作环境也变得越来越复杂多变。

不同的工况和环境因素会直接影响到抽油井的检泵周期，例如机械磨损、介质沉积、外部环境等因素都会对检泵周期造成影响。

为了提高抽油井的生产效率和降低生产成本，必须深入分析这些影响因素，并制定相应的对策措施。

本文旨在探讨影响抽油井检泵周期的各种因素，分析其原因及影响程度，并提出针对性的解决方案，以期为抽油井生产实践提供参考和指导。

通过对抽油井检泵周期影响因素的深入研究，可以为提高抽油井生产效率、延长设备寿命、降低生产成本提供理论支撑和实践指导。

1.2 研究目的研究的目的在于深入分析影响抽油井检泵周期的各种因素，为提高抽油井检泵周期和延长设备寿命提供参考依据。

具体目的包括：1.研究抽油井检泵周期的定义及其影响因素，为进一步分析提供基础；2. 分析机械磨损对检泵周期的影响与应对措施，探讨如何减少机械磨损，延长设备使用寿命；3. 探讨介质沉积对检泵周期的影响及应对方法，寻找有效减少介质沉积的方式；4. 研究外部环境因素对检泵周期的影响与应对措施，为适应不同外部环境制定相应的应对策略；5. 探讨技术改进对检泵周期的影响与对策分析，为不断提升技术水平，优化抽油井生产提供参考。

油田油井检泵作业原因分析及治理对策摘要：近年来，石油资源的市场需求量日益增长，对此要适当延长油井生产周期，通过落实油井检泵工作来消除安全隐患，保证油井生产安全性，确保石油资源持续供应，真正满足市场需求。

当前，客观总结油井检泵原因，并深层次探究延长检泵周期的有效措施，该论题探究的现实性意义十分显著。

关键词：油田油井；检泵作业；原因；治理对策1油井检泵原因分析1.1油油杆偏磨问题在抽油杆带动抽油泵工作的过程中由于受到井身结构、油管弯曲变形、综合含水、原油性质以及工作参数的影响，造成抽油杆偏磨。

抽油杆偏磨造成的抽油杆断脱及油管漏失造成检泵作业井呈逐年上升趋势，杆管偏磨已成为影响检泵周期的重要因素。

1.2油管断裂当油管尾部的公扣断裂时，油管容易断裂，受影响最严重的是深度较大井或者大斜度井。

因为油管重复使用，再加上井筒的倾斜或者套变缩颈，加之井筒内的压力、温度、湿度的变化，容易使油管发生疲劳，从而产生断裂。

使得油管断裂的因素还有：第一，油管节箍处存在一定的问题，在进行作业时会使油管的受力不均匀，上扣不紧或者上扣过度，从而使得油管发生油管在生产过程中发生脱落或者断裂，导致作业返工。

第二，油管质量不合格，本身存在质量问题，在进行井下作业或者油田采油生产过程中产生机泵问题，影响油田的正常的生产开发。

1.3抽油泵卡阻现象油井强力度打压作业开始后，因抽汲作用产生杂质，这会提高泵内卡阻问题发生率，最终影响抽油泵运行效果。

开采对象为致密油时，鉴于这类石油易粘结，所以要动态观察层砂厚度及沉降情况，避免杂质大量堆积。

基于此，落实油井检泵工作，根据检泵结果了解抽油泵工作状态，减少异物卡泵现象。

2油田油井检泵作业治理对策2.1加大对杆管更换力度严格执行杆管判废标准，同时对超期服役、腐蚀、磨损杆管进行更换，下次作业时对杆管位置进行调整，减少短周期杆断、管漏等作业井的发生井次。

2.2加强机采井参数调整对供液不足、有效冲程小于1/2的抽油机井调小参数生产，确保抽油泵在合理工况下运行，降低抽油泵磨损，同时保持油井在合理沉没度下运行，降低地层出砂出泥造成的卡泵、凡尔堵等情况。

影响油井检泵周期因素分析及对策探讨油井检泵周期的长短主要受到多种因素的影响。

在进行分析的过程中需要综合考虑地质、井口条件、机械设备等多个方面因素。

下面对其中的几个重要因素进行分析，并提出对策。

1. 油井产液量油井产液量是影响油井检泵周期的重要因素之一。

若油井产液量较大，则液位上升较快，需要较短时间来完成一次检泵。

此时应采取加装更大的检泵机组或者增加检泵次数等措施，以满足产量需求。

另外，当油井产液量下降时，检泵周期应相应增加，避免浪费资源。

2. 地质条件油井地质条件是影响油井检泵周期的另一个因素，同时也是较为复杂的因素。

油井地质条件好的话，产液量相对较高，检泵周期自然较短。

在此情况下，需要考虑油井低产期、中产期和高产期，制定不同策略以适应不同产液期。

但是，若地质条件不佳，油井产液量较低，此时应通过增加检泵时间或增加检泵泵深等措施来保证生产。

3. 井口条件井口条件也是影响油井检泵周期的重要因素之一。

井口条件主要包括各类沉积物、水、油和天然气等因素。

当沉积物过多时，会导致泵管堵塞，需要采取清管措施。

当油中含水量过高时，需要对油进行分离处理。

若油中含气量较高时，则需要增加泵头压力以避免气阻造成泵损坏。

对于井口条件不好的油井，应采取增加检泵时间或者换用适当型号的泵机等措施以保证生产。

4. 机械设备机械设备也是影响油井检泵周期的因素之一。

设备的质量和使用寿命是直接影响检泵周期的重要保证。

为了保障机械设备的使用寿命，需要进行定期维护和检修，及时更换老化和磨损的设备。

此外，要定期进行机械能效测试，确保设备的工作状态达到最佳状态。

为了保证油井生产，需要针对各种影响检泵周期的因素制定不同的对策。

在实践中，对于不同类型的油井可以采用不同的检泵策略。

时刻关注生产变化，合理制定检泵计划，是保证油井生产的关键。

油井检泵周期影响因素及配套措施抽油井都存在不同程度的结蜡情况，管杆偏磨、腐蚀、结垢严重。

近年来，经过综合配套工艺技术治理、清防蜡工艺的配套实施，抽油井维护作业井次逐年减少、节约了生产成本、延长了抽油井的检泵周期。

抽油井平均检泵周期延长78天。

1 原因调查及分析某管理区所属区块地面原油密度為0.8939～0.8977g /cm3 ，动力粘度为17～40.2mPa·s，含蜡量14%～34%。

管理区油井产出水平均矿化度高，含有一定的H2S、CO2及大量的硫酸盐还原菌（SRB）。

正常生产抽油井平均检泵周期为569天，年维护作业34井次，为了提高油井检泵周期，对每口作业井都进行了跟踪，经过现场查验，对维护作业井作业原因进行了统计分析。

统计结果如下：由于抽油杆、油管偏磨、腐蚀结垢造成油井检泵的有29井次、占维护作业井85. 3% ，说明井筒偏磨、产出水腐蚀是造成油井检泵、缩短检泵周期的主要原因。

抽油杆疲劳造成油井检泵的有4井次、占维护作业井的11.8% ，由于抽油杆投入不足，是造成油井检泵的重要原因。

抽油泵质量差，造成油井检泵1井次、占维护作业井的2.9% ，是造成油井检泵的原因之一。

2 偏磨、腐蚀原因分析2.1偏磨原因分析2.1.1 井斜造成的弯曲偏磨实际上，油层套管在一定程度上是螺旋弯曲的，油管油杆在套管中是螺旋弯曲的。

油管与油杆相互接触是不可避免的，当其相对运动时产生偏磨。

当抽油机井生产时，抽油杆向上的综合拉力和向下的重力会产生一个水平分力，在这个水平分力的作用下，油管和抽油杆接触，产生磨擦。

2.1.2 底部抽油杆弯曲造成的偏磨抽油杆弯曲产生于下冲程，下冲程时，抽油杆主要受两个方向的力，一个是自身在液体中向下的重力，另一个是活塞下冲程时受到向上的阻力，而两个方向的力的平衡点，即为中性点，在中性点以下的抽油杆受压而弯曲，中性点以上抽油杆呈拉伸状态，由于抽油杆弯曲，使抽油杆与油管发生偏磨。

2.1.3 油管弯曲造成的偏磨抽油杆在上冲程时，游动阀关闭，活塞带动油罐内介质上移，由于管内介质的重力、油管与管内介质和抽油杆的阻力作用，使抽油杆拉直，而油管在中性点以下产生弯曲，使管、杆接触而产生磨损。

影响油井检泵周期因素分析及对策探讨随着石油工业的发展，油井检泵已经成为了一项非常重要的工作。

油井检泵周期是指油井从进入生产阶段至进入停产阶段的时间长度。

这个周期长度的长短，不仅关系到油井生产的效率，而且也直接影响到油田开发的成本和收益。

因此，研究油井检泵周期的影响因素，寻找相应的对策进行改善，已经成为了油田开发中的重要课题。

油井检泵周期的影响因素，主要包括以下几点：1. 油井的地质条件油井开采的地质条件是影响其检泵周期的最主要因素。

例如，地下岩石的构造和性质，油层厚度和发育程度，以及地下水对于油井的影响等等，这些都会直接影响到油井的产能和检泵周期的长度。

2. 生产管理和维护生产管理和维护对于油井的检泵周期也有着重要作用。

管理不当、维护不到位会使得油井出现故障和停产的情况，导致检泵周期的延长。

3. 生产工艺生产工艺也是影响油井检泵周期的因素之一。

油井的生产工艺包括采油方式、地下渗流和压力系统的管理以及油井钻井排水等等。

如果生产工艺不合理，会造成油井产能不足，风险较高的生产过程，从而影响油井检泵周期的长度。

以上三点因素是影响油井检泵周期长度的主要因素。

针对这些因素，我们可以采取如下对策：1. 根据油井的不同地质条件，采用不同的生产工艺方法，调整产量和生产压力的平衡，协调井口压力，以提高油井的产能，并改善油井的检泵周期长度。

2. 加强油井的管理和维护，定期进行检修和保养，及时发现和处理油井生产过程中的矛盾和问题，提高油井的稳定性和生产效率。

3. 引入新的生产工艺，例如注水、注气、定向钻井、压裂等新技术，以提高油井的产能和生产效率。

综上所述，油井检泵周期的长短，取决于多方面因素的综合影响。

因此，我们需要对油井的地质条件、生产管理、生产工艺等方面进行全面的分析，找出其影响因素，对症下药，寻找相应的对策，以提高油井的产能和生产效率，从而达到降低开发成本和提高收益的目的。