油井检泵作业
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油井检泵作业原因与注意事项分析(2.长庆油田分公司第七采油厂,陕西省西安市)摘要:油田在节能减排和持续稳产的新形势下,降低原油生产成本,已成为工作的重点。
油井检泵作业成本是油田开发成本的重要组成部分,提高井下作业管理水平、降低检泵率、延长检泵周期是控制井下作业管理成本的重要手段。
油田开发几十年来,在油井作业方面积累了很多宝贵经验和成功做法,但仍存在一些制约并下作业管理水平进一步提高的问题。
本文分析油井检泵作业原因,并对检泵过程中注意事项进行分析。
关键词:油井;检泵作业;注意事项前言在油井生产过程中,随抽油泵使用时间的延长,其磨损漏失量不断增大,致使泵效降低,产液量下降。
同时,油井结蜡或砂粒的阻塞也会造成活塞卡和阀卡,使得抽油泵不能正常工作或堵死油管,甚至造成油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、抽油杆和大泵脱接器的断脱等。
所以,检泵,这一井下作业工艺,已经成为了油井生产过程中不可或缺的,用来排除抽油泵故障、恢复油井正常生产的工艺之一。
核实检泵原因是提高检泵质量的前提。
1油井常见检泵原因分析油田常见的检泵原因主要有卡泵、结蜡、油杆断脱、油管断脱、漏失及液面下降、地层吐砂、气锁等原因。
(1)卡泵。
泵筒内因异物侵入导致柱塞无法在泵筒内上下往复运行称为卡泵。
(2)结蜡。
当温度降至析蜡点以下时,蜡以晶体形式从原油中析出,随温度、压力的继续降低和气体析出,结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体,然后蜡晶体沉积于油管和设备等表面。
(3)漏失。
主要包括泵漏和管漏。
泵漏分为凡尔漏失和密封漏失;管漏主要是指油管丝扣或者油管破裂漏失。
(4)油管杆短脱。
主要包括油管杆断或脱扣,其中油杆断脱较为普遍。
主要为交变载荷引起材质结构变化或者过度磨损引起。
(5)其它。
其它主要为液面下降、地层吐砂、气锁等地层物性等原因。
液面下降、地层吐砂与地层物性紧密相关;气锁主要由伴生气含量较大造成,可通过调节井下附件和地面措施解决。
2井下作业存在的管理问题2.1生产模式的脱节作业体系运行与实际脱节,运行质量和执行力差多年来,石油井下作业行业体系的的理论性已经较为完善、全面。
检泵工序及操作规程检泵作业施工工序主要有施工准备(拨驴头)、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱(起泵管)、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆以及试抽交井等。
1拨驴头拨驴头的操作步骤及技术要求如下:1.1将抽油机停在接近下死点0.3-0.5m处,刹紧抽油机刹车(抽油机刹车一定要刹牢)。
1.2把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处光杆上。
1.3松开抽油机刹车,启动抽油机,将光杆的方卡子坐在防喷盒上,卸掉抽油机负荷,刹住抽油机刹车。
1.4卸掉悬绳器。
1.5慢慢松开抽油机刹车,启动抽油机,将悬绳器提出光杆端头,注意不要伤害光杆。
然后使抽油机游梁处于水平状态,刹死刹车。
1.6操作人员上抽油机必须系好安全带,在抽油机驴头上拴上引绳,操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
1.7待操作人员下到地面后,地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
1.8驴头拉到位后,把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
1.9抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。
2洗井检泵洗井应把柱塞提出泵筒。
下入柱塞进工作筒时应缓慢下入,控制好下放速度,严禁下冲固定阀。
2.1根据油井结蜡情况决定是否进行洗井,洗井时要选择合适的洗井液,防止洗井液对地层的污染。
2.2在光杆上卡好方卡子,将柱塞提出泵筒。
2.3一般新井下泵施工要求正洗井,检泵施工要求反洗井。
2.4一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍,如用清水,要求水质清洁,水温不低于60℃。
2.5若用清水洗压井,则应大排量洗井,洗井、压井两周以上,将井筒内的原油及脏物清洗干净,出口进排污系统。
2.6对于漏失严重的井,可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。
3压井检泵井的油层压力都不太大,除少数井油层压力高于静水柱压力外,一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。
3.1在检泵作业时,必须要注意保护油层,防止油层污染。
3.2在检泵井压井时,对采用的压井液,必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液,压井液用量为井筒容积的1.5-2倍。
井下作业常识之油井(检泵)作业从地层中开采石油的方法可分为两大类:一类是利用地层本身的能量来举升原油,称为自喷采油法;另一类是由于地层本身能量不足,必须人为地用机械设备给井内液体补充能量,才能将原油举升到地面,称为人工举升采油法或机械采油法。
目前,油田人工举升方式主要有气举、有杆泵采油和无杆泵采油。
有杆泵采油包括抽油机有杆泵和地面驱动螺杆泵(一般不用)。
无杆泵采油包括电动潜油泵、水力活塞泵、射流泵等。
无论采用什么举升采油方式,由于油田开发方案调整、设备故障等原因,需要进行检(换)泵作业。
检(换)抽油泵抽油机有杆泵采油是将抽油机悬点的往复运动通过抽油杆传递给抽油泵,抽油泵活塞上下运动带出井内液体的采油方式,是目前各油田应用最广泛的一种人工举升采油方式,约占人工举升井数的90%左右。
它主要由抽油机、抽油泵、抽油杆及配套工具所组成。
由于井下抽油泵发生故障应进行检泵。
两次检泵之间的时间间隔称为检泵周期。
油井的产量、油层压力、油层温度、出气出水情况、油井的出砂结蜡、原油的腐蚀性、油井的管理制度等诸多因素都会影响检泵周期的长短。
►抽油井由于事故检泵的原因一般有以下几种:1、油井结蜡造成活塞卡、凡尔卡,使抽油泵不能正常工作或将油管堵死。
2、砂卡、砂堵检泵。
3、抽油杆的脱扣造成检泵。
4、抽油杆的断裂造成检泵。
5、泵的磨损漏失量不断增大,造成产液量下降,泵效降低,需检泵施工。
6、抽油杆与油管发生偏磨,将油管磨坏或将接箍、杆体磨断,需检泵施工。
7、油井的动液面发生变化,产量发生变化,为查清原因,需检泵施工。
8、根据油田开发方案的要求,需改变工作制度换泵或需加深或上提泵挂深度等。
9、其它原因:如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检泵施工等。
检泵作业施工主要包括以下施工工序:施工准备、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱、刮蜡、通井、探砂面、冲砂、配管柱、下管柱、下抽油杆柱、试抽交井、编写施工总结等。
潜油电泵井作业潜油电泵全称电动潜油离心泵,简称电泵,是将潜油电机和离心泵一起下入油井内液面以下进行抽油的井下举升设备。
油田油井检泵作业原因分析及治理对策摘要:近年来,石油资源的市场需求量日益增长,对此要适当延长油井生产周期,通过落实油井检泵工作来消除安全隐患,保证油井生产安全性,确保石油资源持续供应,真正满足市场需求。
当前,客观总结油井检泵原因,并深层次探究延长检泵周期的有效措施,该论题探究的现实性意义十分显著。
关键词:油田油井;检泵作业;原因;治理对策1油井检泵原因分析1.1油油杆偏磨问题在抽油杆带动抽油泵工作的过程中由于受到井身结构、油管弯曲变形、综合含水、原油性质以及工作参数的影响,造成抽油杆偏磨。
抽油杆偏磨造成的抽油杆断脱及油管漏失造成检泵作业井呈逐年上升趋势,杆管偏磨已成为影响检泵周期的重要因素。
1.2油管断裂当油管尾部的公扣断裂时,油管容易断裂,受影响最严重的是深度较大井或者大斜度井。
因为油管重复使用,再加上井筒的倾斜或者套变缩颈,加之井筒内的压力、温度、湿度的变化,容易使油管发生疲劳,从而产生断裂。
使得油管断裂的因素还有:第一,油管节箍处存在一定的问题,在进行作业时会使油管的受力不均匀,上扣不紧或者上扣过度,从而使得油管发生油管在生产过程中发生脱落或者断裂,导致作业返工。
第二,油管质量不合格,本身存在质量问题,在进行井下作业或者油田采油生产过程中产生机泵问题,影响油田的正常的生产开发。
1.3抽油泵卡阻现象油井强力度打压作业开始后,因抽汲作用产生杂质,这会提高泵内卡阻问题发生率,最终影响抽油泵运行效果。
开采对象为致密油时,鉴于这类石油易粘结,所以要动态观察层砂厚度及沉降情况,避免杂质大量堆积。
基于此,落实油井检泵工作,根据检泵结果了解抽油泵工作状态,减少异物卡泵现象。
2油田油井检泵作业治理对策2.1加大对杆管更换力度严格执行杆管判废标准,同时对超期服役、腐蚀、磨损杆管进行更换,下次作业时对杆管位置进行调整,减少短周期杆断、管漏等作业井的发生井次。
2.2加强机采井参数调整对供液不足、有效冲程小于1/2的抽油机井调小参数生产,确保抽油泵在合理工况下运行,降低抽油泵磨损,同时保持油井在合理沉没度下运行,降低地层出砂出泥造成的卡泵、凡尔堵等情况。
提高油井检泵作业施工质量的方法探讨郭超大庆油田第七采油厂第一油矿黑龙江大庆163000摘要:做好检泵质量,提高工效,杜绝返工,必须从工序质量入手。
本文主要结合合水油田的地层物性及管串结构、深井泵类型,重点从检泵原因核实、工序质量控制方法及预防措施展开分析,共同探讨,以提高目前的检泵作业质量。
关键词:油井;检泵;作业施工;质量;方法1.检泵原因核实核实检泵原因是提高检泵质量的前提。
合水油田常见的检泵原因主要有卡泵、结蜡、油杆断脱、油管断脱、漏失及液面下降、地层吐砂、气锁等原因。
1)卡泵。
泵筒内因异物侵入导致柱塞无法在泵筒内上下往复运行称为卡泵。
2)结蜡。
当温度降至析蜡点以下时,蜡以晶体形式从原油中析出,随温度、压力的继续降低和气体析出,结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体,然后蜡晶体沉积于油管和设备等表面。
3)漏失。
主要包括泵漏和管漏。
泵漏分为凡尔漏失和密封漏失;管漏主要是指油管丝扣或者油管破裂漏失。
4)油管杆短脱。
主要包括油管杆断或脱扣,其中油杆断脱较为普遍。
主要为交变载荷引起材质结构变化或者过度磨损引起。
5其它。
其它主要为液面下降、地层吐砂、气锁等地层物性等原因。
液面下降、地层吐砂与地层物性紧密相关;气锁主要由伴生气含量较大造成,可通过调节井下附件和地面措施解决。
2.工序质量控制方法及预防措施2.1工序质量控制方法1)确定工序质量控制工作计划。
一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施,做出物料投入及活动顺序的专门规定;另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。
2)主动控制工序活动条件的质量。
工序活动条件主要指影响质量的五大因素,即人、材料、机械设备、方法和环境等。
3)及时检验工序活动效果的质量。
主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检,特别是对隐蔽工程和分项(部)工程的质量检验。
4)设置工序质量控制点(工序管理点),实行重点控制。
工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。
抽油井检泵作业抽油井检泵作业抽油泵在井下工作过程中,受到磨损及砂、蜡、气、水等的腐蚀侵害,使泵的部件受到损害,甚至漏失或蜡卡、抽油杆断脱等使油井减产甚至停泵。
因此,必须及时检泵,更换封隔器、换泵处理故障,以维护抽油井的正常生产。
油井检泵按照检泵原因和目的的不同又分为计划检泵和躺井检泵两种。
所谓计划检泵,指按预定周期或生产到一定限度进行检泵和加深泵、换泵;而躺井检泵,是在抽油机正常生产过程中或者未到计划检泵日期,由于井下泵的部件突然发生故障或油井由于某种原因突然变化造成停产,而被迫进行检泵。
一、检泵的原因从上述可知,促使抽油井检泵的原因很多,但归结起来有两个方面:一是根据抽油井的生产规律条件摸索出的检泵周期;另一个是突然发生的抽油井故障所迫使而进行检泵。
两次检泵中间这段时间即所称的检泵周期。
影响检泵周期的原因很多,如产量、油层压力、温度、出气、出水情况、原油性质、腐蚀程度、出砂结蜡、结盐、结垢情况、油井管理制度,以及前次检泵质量,都直接影响下次检泵的长短。
不同的油田,不同的油井检泵周期不同。
造成油井检泵的原因主要有以下几个方面:(一) 油管结蜡检泵。
按照抽油井结蜡规律,生产一段时间后就进行检泵,以防止发生蜡卡,一般情况下油井结蜡规律的变化不大,所以油井结蜡检泵周期是比较稳定的。
(二) 由于泵漏,使油井产量下降或达不到正常产量要求时,为了提高泵效,防止漏失而进行检泵。
(三) 当油井动液面、产量发生突然变化时,为了查明原因,采取恰当措施,需要进行探冲砂与冲砂等工作而进行检泵。
(四) 当抽油泵工作失灵,游动凡尔或固定凡尔被砂、蜡或其它赃物卡住,使泵正常工作,就必须进行检泵。
(五) 当井下抽油杆发生拉断或脱扣,要进行检泵处理。
(六) 为了提高泵的产液量或改变泵的直径,需要进行换泵。
(七) 为了改变油井工作制度,需要加深或上提泵挂深度等均进行检泵。
(八) 当发生了井下落物事故或套管出现了故障等,需要上大修作业时,要停止检泵。
浅议如何提高油井检泵作业施工质量油井采油的过程常常会因为某些因素导致产油降低、产油停止等等情况。
而油井检泵作业是保障油田稳定生产的重要工作环节,其施工质量的好坏关乎着油田产能。
虽然是较为简单的施工作业,但在检泵作业中出现的问题却着实不少,即使是专业的工作人员也无法全面保证油井正常的运作。
鉴于此,本文就针对提高油井检泵作业施工质量的有效途径做一些分析,希望能为油井检泵作业提供参考价值。
标签:油井检泵;有效途径随着我国社会经济的迅速发展,油气的供应链逐渐出现了紧张情况。
根据普遍考察,通常油井采油进入中后期的阶段,油井里的含水量就会慢慢增高,继而出现结蜡现象和严重的腐蚀问题,导致油井产油量减少,油井负荷增大。
此外,抽油井杆断、杆脱和油管断脱等等现象也会直接影响到采油效率,不利于油田企业的健康发展。
因此,为了确保油井的采油量稳定,必须要加强油井检泵作业的施工質量。
1 油井检泵作业的主要原因根据对某个采油厂整年得数据考察和统计,全年油井检泵作业有81次,其中包括了措施井31井次和水井6井次。
通过这81次的数据统计,进行油井检泵作业的主要原因是,油管和泵内出现问题导致泵的工作效率降低,油井出现产油量降低和产油停产状况;抽油杆断裂致使抽油设备无法运转;为了观察油井动液面的情况,或检查油井产油量变化的原因;迎合需求调整泵挂的深度;为了检查油井出现结蜡现象的原因;为查明抽油泵停止运转的原因。
2 影响油井检泵作业施工质量的主要因素2.1 油井清洁处理不当在油井检泵作业过程中,未能仔细清理抽油杆、油管和抽油泵周围的杂物,致使这些杂物在施工过程中掉入到油井内,固定抽油泵的时候就会出现密封不严的情况,从而在油井内的器械进行运转活寨游动时出现堵塞状况,最终整个油井检泵作业需要重头再来。
同时,在施工过程中,下井工具上的杂质杂物也是影响检泵作业的不利因素,油井检泵作业的工作人员常常会疏忽这些细节上的隐患,致使施工过程和施工质量会被其他不利因素影响,甚至形成多余的重复性工作。
井下作业:检泵1深井泵的结构与类型目前国内外使用的深井泵类型很多,根据结构特征的不同可分为两大类。
1.1有杆泵1.1.1管式泵1.1.2杆式泵1.2无杆泵1.2.1水利活塞泵1.2.2射流泵1.2.3振动泵1.2.4沉没泵在这两大类泵中,目前国内使用有杆泵中的较为普遍的是管式泵。
2深井泵的工作原理深井泵是靠活塞往复工作的,其工作冲程分为上冲程和下冲程。
上冲程中,活塞在抽油杆的带动下向上移动,游动凡尔在活塞上面的液柱载荷的作用下关闭,固定凡尔在沉没压力的作用下打开,活塞让出泵筒内的容积,原油进入泵筒,这是泵的吸入过程。
同时,在井口将排除相当于活塞冲程长度的一段液体。
下冲程中,抽油杆带动活塞向下移动,液柱载荷从活塞上转移到油管上,在泵内液体压力的作用下游动凡尔打开,固定凡尔关闭,泵内的液体排出泵筒,这是泵的排出过程。
3泵在工作过程中要求3.1泵体的各个部分应该是密封良好的,这样才能有效地进行吸入和排出;3.2泵内应该充满液体,如果泵内有过多的气体将使泵效降低,严重时还会造成气锁,为了减小气体的影响,可以加深沉没度或采用气锚;3.3应使活塞的有效冲程尽量长,油管、抽油杆都是具有弹性的,它们的弹性所造成的冲程损失会降低泵率,为了减小冲程损失,可以采用油管锚;3.4为了防止撞击固定凡尔,还应调节好防冲距。
4抽油井常见的井下故障及检泵的原因4.1井下故障4.1.1泵的故障深井泵受工作环境所致,免不了会发生各种各样的故障。
由于磨损会破坏泵的密封情况,造成泵漏失;出砂或结蜡会卡住游动凡尔或固定凡尔,使泵失效;井下液体的腐蚀也会破坏泵的密封情况,造成漏失;如果出砂严重,活塞有被卡住的可能。
4.1.2杆的故障抽油杆在工作中承受交变载荷,所以会发生疲劳破坏,造成断裂。
另外,如果抽油杆丝扣没有上紧,会发生脱扣事故。
实际工作中,一般把上述抽油杆的事故称断脱。
4.1.3管柱的故障管柱的故障是由于腐蚀造成的油管漏失。
4.1.4配套工具的故障配套工具的故障包括滤砂器、气锚等故障。