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铣工实训操作步骤一、铣床的准备工作在进行铣工实训操作之前，我们首先需要对铣床进行准备工作。
具体步骤如下：1.检查铣刀和刀具刀杆：检查铣刀是否锐利，并检查刀具刀杆是否安装牢固。
2.选择合适的夹具和工件：根据实际需要选择合适的夹具，并将待加工的工件安装到夹具上。
3.调整铣床的工作台：根据工件的尺寸和加工要求，调整铣床的工作台高度和倾斜角度，以便于进行操作。
4.调整铣床的进给速度和切削速度：根据工件的材料和加工要求，适当调整铣床的进给速度和切削速度，以确保加工效果和安全操作。
二、铣工实训操作步骤铣工是一种通过旋转刀具切削工件来加工形状复杂的工艺。
下面是进行铣工实训操作的基本步骤：1.开机准备：确认所有工作准备工作已完成后，打开铣床的电源开关，操作台面板上的各个按钮状态正常。
2.选择合适的切削方式：根据加工工件的具体要求和形状，选择合适的铣削方式，如立铣、端铣或面铣等。
3.夹紧工件：将待加工的工件放入夹具中，并用合适的方式夹紧工件，确保工件的稳定性和安全性。
4.调整刀具位置：通过调整铣床的工作台和刀具刀杆，使刀具位于工件上方，并与工件表面接触。
5.设置加工参数：根据工件材料和加工要求，设置合适的进给速度和切削速度，并调整铣床的刀具转速。
6.开始加工：确认各项参数设置正确后，打开铣床的主轴开关，开始进行铣工操作。
根据工件形状和大小，通过手动或自动控制铣床进行加工。
7.实时监控：在加工过程中，需要实时监控加工情况。
观察工件的表面质量、切屑排出情况和刀具磨损情况，及时调整加工参数和刀具位置。
8.结束加工：当工件加工完毕后，关闭铣床的主轴开关，停止加工操作。
将刀具收回刀具刀杆，并关掉铣床的电源开关。
9.清理工作台和切削液：将加工过程中产生的切削液清理干净，清理工作台和铣床上的切削屑和污物，保持工作台整洁。
三、注意事项和安全措施在进行铣工实训操作时，需要注意以下事项和采取相应的安全措施，以确保操作的安全性和加工的质量：1.穿戴防护装备：进行铣工操作时应穿戴适当的防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护服等。
铣工操作规程
《铣工操作规程》
一、操作准备
1. 了解加工对象的材质和要求
2. 检查铣床各部件的正常运转与润滑情况
3. 将工件夹紧在工作台上，并调整好工件位置
二、设定刀具和工艺参数
1. 根据加工对象的要求选择合适的刀具
2. 设定刀具的切削速度、进给速度和切削深度
3. 对于复杂的工艺，应进行试刀和调整，确保切削效果和工艺参数的准确性
三、操作程序
1. 启动铣床和刀具
2. 调整工作台的位置，使刀具按照要求完成加工
3. 在加工过程中，及时调整切削参数和工作台的位置，以确保加工质量
4. 完成加工后，关闭铣床、刀具和其他设备
四、安全操作
1. 操作铣床时，应穿戴好防护用具，如安全帽、护目镜等
2. 在铣床运转时，不得触摸转动的部件
3. 加工过程中，注意防止切削液的飞溅和工件的误碰
五、设备维护
1. 每次使用后，对铣床进行清洁，并对润滑油进行加注
2. 定期对铣床进行检修和保养，确保设备的正常运转和寿命
六、事故处理
1. 如遇到设备故障或意外情况，应及时停机并进行处理
2. 如有人员受伤，应立即停止加工并进行救护措施
七、加工结束
1. 加工结束后，应按要求清理和保养设备
2. 对于加工出的成品，应及时进行检验，确保质量达标
以上为《铣工操作规程》的操作流程和注意事项，铣工在操作铣床时应严格按照规程进行操作，以确保加工质量和人身安全。
铣床工艺流程铣床工艺流程是指在铣床上进行加工的一系列步骤，包括准备工作、操作步骤和加工注意事项等，下面将详细介绍。
一、准备工作1. 确定加工对象：根据工程图纸或产品要求，确定需要加工的工件。
2. 选择合适的刀具：根据工件的形状和材料特性，选择合适的刀具进行加工。
3. 安装刀具：根据刀具的要求，将刀具安装到铣床上。
4. 定位夹紧：将工件放置在铣床上，并使用夹具进行定位和夹紧。
二、操作步骤1. 调整铣床速度：根据工件的材料种类和加工要求，调整铣床的转速。
2. 调整送料速度：根据工件的形状和加工要求，调整送料装置的速度和送料距离。
3. 调整进给量：根据工件的尺寸和加工要求，调整铣床的进给量。
4. 开机预热：启动铣床，并让其运行一段时间，使其预热达到工作温度。
5. 加工轮廓：根据工程图纸上的要求，在工件表面进行切削，以得到需要的轮廓形状。
6. 孔加工：根据工程图纸上的要求，在工件上进行孔的加工，包括圆孔、槽孔和螺纹孔等。
7. 面加工：根据工程图纸上的要求，在工件的平面上进行切削，以得到平整的表面。
8. 粗加工：根据工件的加工要求，使用合适的切削刀具进行粗加工。
9. 精加工：在粗加工的基础上，使用更细的切削刀具进行精加工，以得到更高的加工精度。
10. 调整加工参数：根据加工过程中的实际情况，及时调整铣床的转速、送料速度和进给量等参数，以保证加工质量。
三、加工注意事项1. 安全操作：在进行铣床加工时，要注意保持操作区域的清洁，避免杂物掉入铣床内部；同时要注意自身安全，避免被刀具、切削渣、冷却液等伤害到。
2. 刀具选择：根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，避免刃口过度磨损或切削力过大。
3. 刀具维护：定期对刀具进行清洗、润滑和磨刃，以延长刀具的使用寿命。
4. 加工稳定：在加工过程中避免过快或过慢的送料速度和进给量，保持稳定的切削力和运动速度。
5. 加工测量：加工完成后，使用合适的测量工具对加工尺寸和表面质量进行检验，以确保加工结果的符合要求。
第二单元平面和连接面的铣削课题一平面的铣削一、填空题（将正确答案填写在横线上）1.铣削时工件与的称为铣削运动。
铣削运动的主运动是。
2.铣削用量的要素包括、、和。
3．铣削速度Uc与和有关。
铣削时，应根据、和等因素确定铣削速度。
4.铣削时，铣刀在方向上相对对工作的称为进给量。
根据具体情况的需要，进给量有、和三种表述和度量的方法，他们之间的关系是。
5.表示铣削弧深的铣削用量是。
6.根据铣刀切削部位产生的切削力与进给方向之间的关系,铣削有和两种方式。
7.端铣时,根据铣刀与工件之间相对位置的不同,可分为和两种方式。
8.切削液在切削过程中起、、和作用。
9.按性质不同,切削液分为切削液和切削液两大类。
前者是以为主、为辅的切削液，后者是以为主、为辅的切削液。
10.粗加工时应采用以为主的切削液,精加工时应采用以为主的切削液。
11.平面质量的好坏,主要从平面的和表面的两个方面来衡量，分别用和来考核。
12.平面铣削的方法有和两种。
13.用周铣方法铣出的平面,其平面度误差的大小主要取决于；用端铣方法铣出的平面,其平面度误差的大小主要取决于与的垂直度误差。
14.立式铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向垂直度的校正也称为校正。
校正的方法主要包括用校正和用校正。
15.卧式铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向垂直度的校正也称为校正。
校正的方法主要包括用校正和用校正。
二、判断题(正确的打“√”,错误的打“×")1.铁削过程中的运动分为主运动和进给运动。
（）2.进给速度是工件在进给方向上每分钟相对刀具的位移量。
（）3.顺铣的镜削力对工件能起压紧作用,铁刀磨损慢,加工面的表面质量较高,且消耗在进给运动方面的功率也较小,因此,周铁时一般都选择顺铣方式。
（）4.顺铣时,作用在工件上的力在进给方向的分力与进给方向相反,因此丝杠轴向间隙对顺镜无明显影响。
（）5.用圆柱形镜刀逆时,作用在工件上的垂直镜力在开始时是向上的,有把工件从夹具中拉出的趋势。
项目二铣工工艺文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）中等职业教育课程改革国家规划新教材《铣工实训》电子教案教案号课题教材对应范围铣平面项目任务页码项目二任务一P1～P授课时数2使用设备X6132型卧式铣床工件图样顺序号训练内容训练件名称材料材料来源转下次训练件数工时（时）训练2—1铣平面压板45钢锻坯训练2—21件1图2—2 铣平面教学目的1. 掌握顺铣、逆铣的铣削方式2. 正确选择铣平面的铣刀和切削用量3. 正确区别顺铣和逆铣和掌握平面的检测方法教学重点1. 正确选择铣平面的铣刀和切削用量2. 平面的检测方法教学难点1. 正确选择铣平面的铣刀和切削用量2. 平面的检测方法教学方法老师演示→学生操作→老师巡回指导→学生总结→老师总结→学生写心得教学准备1. 预制件为106mm×21mm×51mm长方体锻造坯件2. 带网纹钳口的机用虎钳装夹3. 游标卡尺4. 刀口尺5. 标准的表面粗糙度样块6. 铣刀直径Φ80mm，宽度63mm的圆柱铣刀7. 铜皮 8. 划针盘参阅书籍1. 《铣工》（初级）胡家富主编机械工业出版社2. 《铣工技能实战训练》（入门版）钱林福主编机械工业出版社3. 《铣工生产实习》张培君主编中国劳动出版社作业整理平面铣削的加工步骤和加工心得教学过程教学内容及步骤备注1.教学任务的布置2.讲授新课项目二铣压板任务一铣平面教学目的掌握：顺铣、逆铣的铣削方式熟悉：1. 铣平面的铣刀和切削用量的选择2. 平面的检测方法了解：铣刀、刀轴及机用虎钳的装夹方法技能要求掌握：顺铣、逆铣的铣削方式熟悉：1. 铣平面的铣刀和切削用量的选择2. 平面的检测方法了解：铣刀、刀轴及机用虎钳的装夹方法教学内容任务一铣平面一、平面铣削的技术要求在各个方向上都成直线的面称为平面。
平面是机械零件的基本表面之一。
平面铣削的技术要求包括平面度和表面粗糙度，还常包括相关毛坯面加工余量的尺寸要求。
二、铣平面用铣刀1. 铣平面用铣刀的类型铣平面用铣刀的类型如图2—3所示。
a）b）c）图2—3 铣平面用铣刀a）圆柱铣刀b）套式端铣刀c）机夹端铣刀2. 铣刀的选择和安装（1）铣刀直径和宽度的选择用圆柱铣刀铣平面时，所选择的铣刀宽度应大于工件加工表面的宽度，这样可以在一次进给中铣出整个加工表面，如图2—4所示。
结合实物在现场及结合多媒体讲授重点介绍圆柱铣刀教学过程教学内容及步骤备注2.讲授新课图2—4 铣刀宽度应大于加工面宽度1—圆柱铣刀 2—工件一般情况下，尽可能选用较小直径规格的铣刀，因为铣刀的直径大，铣削力矩增大，易造成铣削振动，而且铣刀的切入长度增加，使铣削效率下降。
端铣刀直径的选择见表2—1。
表2—1 端铣刀直径的选择（单位：mm）铣削宽度a e406080100120150200铣刀直径d050～6380～100100～125125～160160～200200～250250～315（2）铣刀齿数的合理选择硬质合金面铣刀的齿数有粗齿、中齿和细齿之分，见表2—2。
粗齿面铣刀适用于钢件的粗铣；中齿面铣刀适用于铣削带有断续表面的铸铁件或对钢件的连续表面进行粗铣或精铣；细齿面铣刀适用于机床功率足够的情况下对铸铁进行粗铣或精铣。
表2—2 硬质合金面铣刀的齿数选择铣刀直径d0/mm506380101251620253154050齿数粗齿345681012162026中齿34568101216202634细齿6810141822283644用圆柱铣刀铣平面时，可在卧式铣床上用圆柱铣刀铣削，如图2—5所示。
简要介绍结合实物在现场及结合多媒体讲授简要介绍中等职业教育课程改革国家规划新教材《铣工实训》电子教案教学过程教学内容及步骤备注2.讲授新课图2—5 用圆柱铣刀铣平面（3）铣刀的安装为了增加铣刀切削时的刚性，铣刀应尽量靠近床身安装，挂架尽量靠近铣刀安装。
由于铣刀的前刀面形成切削，铣刀应向着前刀面的方向旋转切削工件，否则会因刀具不能正常切削而崩刀齿。
铣刀切削一般的钢材或铸铁件时，切除的工件余量或切削的表面宽度不大时，铣刀的旋转方应向与刀轴紧刀螺母的旋紧方向相反，即从挂架一端观察，使用左旋铣刀或右旋铣刀，都使铣刀按逆时针方向旋转切削工件，如图2—6所示。
铣刀切削工件时，切除的工件余量较大，切削的表面较宽，或切削的工件材料硬度较高时，应在铣刀和刀轴间安装定位键，防止铣刀切削中产生松动现象，如图2—7所示。
为了克服轴向力的影响，从挂架一端观察，使用右旋铣刀时，应使铣刀按顺时针方向旋转切削工件，如图2—6a所示；使用左旋铣刀时，．应使铣刀按逆时针方向旋转切削工件，如图2—6b所示，使轴向力指向铣床主轴，增加铣削工作的平稳性。
a）b）图2—6 轴向力指向铣床主轴a）右旋铣刀顺时针旋转b）左旋铣刀逆时针旋转结合实物在现场及结合多媒体讲授中等职业教育课程改革国家规划新教材《铣工实训》电子教案教学过程教学内容及步骤备注2.讲授新课图2—7 在铣刀和刀轴间安装定位键1—定位键 2—圆柱铣刀 3—刀轴3. 顺铣和逆铣铣刀的旋转方向与工件进给方向相同时的铣削叫顺铣，如图2—8a所示；铣刀的旋转方向与工件进给方向相反时的铣削叫逆铣，如图2—8b所示。
a）b）结合实物在现场及结合多媒体讲授图2—8 顺铣和逆铣a）顺铣b）逆铣顺铣时，因工作台丝杠和螺母间的传动间隙，使工作台窜动，会啃伤工件，损坏刀具，所以一般情况下都采用逆铣。
使用X6132机床工作时，由于工作台丝杠和螺母间有间隙补偿机构，精加工时可以采用顺铣。
没有丝杠、螺母间隙补偿机构的机床，不准采用顺铣。
4. 铣削用量的选择铣削用量应根据工件材料、工件加工表面的余量大小，工件加工的表面粗糙度要求，以及铣刀、机床、夹具等条件确定。
合理的铣削用量能提高生产效率，提高加工表面的质量，提高刀具的耐用度。
（1）粗铣和精铣工件加工表面被切除的余量较大，一次进给中不能全部切除，或者工件加工表面的质量要求较高时，可分粗铣和精铣两步完成。
粗铣是为了去除工件加工表面的余量，为精铣做好准备工作，精铣是为了提高加工表面的质量。
（2）粗铣时的切削用量粗铣时，应选择较大的背吃刀量、较低的主轴转速和较大的进给量。
确定背吃刀量时，一般零件的加工表面，加工余量在2～5mm之间，可一次切除。
结合实物在现场及结合多媒体讲授中等职业教育课程改革国家规划新教材《铣工实训》电子教案教学过程教学内容及步骤备注2.讲授新课选择进给量时，应考虑刀齿的强度，机床、夹具的刚性等因素。
加工钢件时，每齿进给量可取～0.15mm；加工铸铁件时，每齿进给量可取～0.2mm。
选择主轴转速时，应考虑铣刀的材料、工件的材料及切除的余量大小，所选择的主轴转速不能超出高速钢铣刀所允许的切削速度范围，即20～30m/min；切削钢件时，主轴转速取高些，切削铸铁件时，或切削的材料强度、硬度较高时，主轴转速取低些。
例：使用直径Φ80mm，齿数为8的圆柱铣刀，切削用量的选择如下：粗铣一般钢材时，取进给量=60～75mm/min，主轴转速n=95～118r/min；结合实物在现场及结合多媒体讲授粗铣铸铁件时，取进给量 =60～75 mm/min，主轴转速n＝75～95r/min。
（3）精铣时的切削用量精铣时，应选择较小的背吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给量。
精铣时的背吃刀量可取～1mm。
精铣时进给量的大小，应考虑能否达到加工的表面粗糙度要求，这时应以每转进给量为单位来选择，每转进给量可取～1mm。
选择主轴转速时，应比粗铣时提高30%左右。
例：使用直径Φ80mm、齿数为10的圆柱铣刀，切削用量的选择如下：精铣一般钢件，背吃刀量a p＝0.5 mm，主轴转速n＝150 r/min，进给量＝75 mm/min。
5. 对刀调整背吃刀量的方法机床各部调整完毕，工件装夹校正后，开动机床，使铣刀旋转，然启手摇各个进给手柄，使工件处于旋转的铣刀下面，再手摇垂直进给手柄上升工作台，使铣刀轻轻划着工件，再手摇纵向进给手柄使工件退出铣刀，上升垂直进给调整好背吃刀量，将横向进给紧固，手摇纵向进给手柄便工件接近铣刀，扳动纵向机动进给手柄，自动走刀铣去工件余量，如图2—9所示。
走刀完毕，停止主轴旋转，降落工作台，将工件退回原位并卸下。
a）b）c）d）图2—9 对刀调整背吃刀量a）工件处于旋转的铣刀下b）铣刀划着工件c）工件退出铣刀d）调整背吃刀量切削工件中等职业教育课程改革国家规划新教材《铣工实训》电子教案教学过程教学内容及步骤备注2.讲授新课三、铣平面夹具机用平口虎钳是平面铣削的通用夹具，如图2—18所示，其规格见表2—3。
在用机用平口虎钳装夹不同形状的工件时，可设计几种特殊钳口，只要更换不同形式的钳口，即可适应各种形状的工件，以扩大机用平口虎钳的使用范围。
如图2—19所示为几种特殊钳口。
图2—18 机用平口虎钳结合实物在现场及结合多媒体讲授1—钳体 2—固定钳口 3—固定钳口铁 4—活动钳口铁5—活动钳口 6—适动钳身7—丝杠方头 8—压板9—底座 10—定位键 11—钳体零线 12—螺栓图2—19 特殊钳口表2—3 机用平口虎钳的规格（单位：mm）参数规格608010125136160200250钳口宽度B6080100125136160200250钳口最大张开度A 5060801011125160200钳口高度h303438443650（44）60（56）56（60）定位键宽度b 101014141218（14）1818回转角度360°注：规格60、80的机用虎钳为精密机用虎钳，适用于工具磨床，平面磨床和坐标镗床。
结合实物在现场及结合多媒体讲授简单讲授中等职业教育课程改革国家规划新教材《铣工实训》电子教案教学过程教学内容及步骤备注3.学生操作训练[技能训练]一、工艺分析（1）预制件为106mm×21mm×51mm的长方体锻造坯件。
（2）该零件为长方体坯件，外形尺寸不大，宜采用带网纹钳口的机用虎钳装夹。
（3）该零件所铣平面的平面度公差为0. 05 mm，表面粗糙度值为μm。
二、加工步骤（1）对照图样检查毛坯。
（2）安装机用平口虎钳（图2—20），校正钳口与主轴轴心线垂直（图2—21）。
老师和学生一起进行工艺分析学生操作、老师巡回图2—20 在工作台上安装机用虎钳图2—21 校核固定钳口与主轴轴心线的垂直度（3）选择并安装铣刀（选择铣刀直径Φ80mm，宽度63mm的圆柱铣刀）。
（4）选择并调整切削用量（粗铣：进给量=60～75mm/min，主轴转速n=95～118r/min，背吃刀量a p＝2 mm；精铣：进给量＝75 mm/min，主轴转速n＝150r/min，背吃刀量a p＝0.5 mm）。
