锌合金去毛刺抛光作业指导书

工艺文件
机 加 车 间
页码 去 毛 刺 标 准 作 业 指 导 书
第1页 共5页
一、目得
为提高产品得漆膜抗腐蚀性能，规范机加工后产品毛刺得去除办法，指导操作手正确进行产品得毛刺去除。

二、范围
适用于所有机加工后产品得毛刺去除。

三、要求
毛刺去除过程中，使用刀具时施力要均匀，保证毛刺去除部位轮廓清晰，过渡自然;避免出现划伤、磕伤及振刀现象；同时检查产品就是否有加工不到、机械划伤、针孔、表面夹渣等外观缺陷；操作顺序应以减少产品得磕碰伤为原则。

四、主要操作过程及办法
图片示范
操作说明
1、作业准备
1、确认使用刀具刀刃完整锋利；
2、了解上班生产情况。

2、螺栓孔毛刺去除
1、按顺时针方向，逐个螺栓孔去除毛刺（倒角）；
2、手摇钻与螺栓孔轴线重合，确保倒角均匀一致；
3、去除过程中，施力要均匀，保证倒角（0、5~1mm ）*45（产品有特殊要求得按产品要求）；并目视检查。

旋 转 毛 刺 刀
三 角 刮 刀
手 摇 钻
风 动 工 具
铣 刀
1 2 2）划窝产品背面毛刺去除
3）背面铸窝毛刺去除
4）气门孔沉孔毛刺去除
5、帽口接刀处毛刺去除
6、帽槽毛刺去除
8、正面轮辐毛刺去除
9、窗口毛刺去除1）用风动铣刀铣削窗口
12、正面精车产品正面凹槽毛刺去除
13、正面精车产品螺栓孔沉孔边缘。

抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务背景：抛光作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高材料表面的光洁度和光泽度。

本指导书旨在提供详细的抛光作业步骤和操作要点，以确保作业的质量和效率。

二、工具和材料准备：1. 抛光机：包括旋转盘和抛光布/抛光垫。

2. 抛光材料：如抛光膏、抛光液等。

3. 防护设备：如手套、护目镜、口罩等。

4. 清洁工具：如刷子、布等。

三、操作步骤：1. 准备工作：a. 确保工作区域干净整洁，无杂物和灰尘。

b. 穿戴好防护设备，确保自身安全。

c. 检查抛光机的状态和电源接线是否正常。

2. 表面处理：a. 使用清洁工具将待抛光的表面彻底清洁，去除灰尘和污垢。

b. 根据材料的不同，选择合适的抛光材料，并将其涂抹在抛光布/抛光垫上。

3. 抛光操作：a. 将抛光布/抛光垫固定在抛光机的旋转盘上。

b. 打开抛光机，调节合适的转速。

c. 将待抛光的表面与抛光布/抛光垫接触，以适当的压力进行旋转抛光。

d. 根据需要，可采用不同的抛光方式，如直线抛光、圆周抛光等。

4. 定期检查：a. 在抛光过程中，定期检查抛光效果是否满足要求。

b. 如有需要，可随时调整抛光材料的使用量和抛光机的转速。

5. 清洁和保养：a. 抛光完成后，关闭抛光机，拆下抛光布/抛光垫进行清洁。

b. 清洁抛光布/抛光垫时，可使用刷子和清洁剂进行彻底清洁，确保下次使用时的效果。

c. 定期检查抛光机的维护保养情况，如有异常及时修理或更换零部件。

四、注意事项：1. 操作前务必穿戴好防护设备，确保自身安全。

2. 根据不同材料的特性选择合适的抛光材料和抛光方式。

3. 抛光时要控制好抛光机的转速和抛光布/抛光垫的压力，避免过度磨损或损坏表面。

4. 定期检查抛光效果，确保抛光质量符合要求。

5. 清洁和保养抛光机及抛光布/抛光垫，延长使用寿命并保持良好的抛光效果。

五、总结：本指导书详细介绍了抛光作业的操作步骤和注意事项，通过正确的操作和维护，能够确保抛光作业的质量和效率。

锌合金压铸去毛刺除去方法在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，锌合金压铸件毛刺的产生在所难免。

近年来随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格，同时去毛刺的方式也层出不穷。

1、人工去毛刺这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。

锉刀有人工锉刀和气动错动。

人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。

对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

2、冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺,需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。

适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多,存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

适合批量较大的小产品。

4、冷冻去毛刺利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺,设备价格大概在二三十万,适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。

5、热爆去毛刺也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。

通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺，设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

6、雕刻机去毛刺设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。

7、化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）8、电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。

电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒，适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

作业指导书工序名称改定日期改 定 内 容修 改设备名称审 核承 认版本号确 认审 核作 成A0文件名称手工去毛刺作业指导书产品名称文件编号TCC-WI-MD-产品编号3.使用圆锉对图1丶2标记圆圈区域毛刺进行打磨。

要求无毛刺残留（步骤一）。

《工作循环》：5.操作步骤3～4反复操作。

《工作结束》：作 业 步 骤《工作准备》：1.穿戴好劳动保护用具，使用线手套。

2.准备好圆锉丶气动风磨笔丶刮刀。

《工作开始》：6.将工作台上的余料放入指定的位置。

7.将铝屑和铝块倒入指定的位置。

8.清理周边的工作环境。

NO.检查项目规格频率检查方法管理方法注 意 事 项异常发生的处置方法安 全 事 项1浇口残留≦0.3全数目视/卡尺P表凡布手套、安全帽、劳保鞋23磕碰不可以全数目视不良品处置方法样品比对全数目视放入不良品箱内（贴有不良品标签）并在不良品计数器上计数;所有掉落品作为不良品;5冷隔不可有全数1.离开工位或休息时，必须先确认完成手中的一个工作循环后方可离开。

2.当发生异常情况或突发事件时，必须立即停机，并抽上司或当时的临督者报告，听候指示。

3.禁止进行与工作无关的操作。

发生异常（与正常情况不同）时，根据公司的《异常处置方法》，立即报告上司或现场监督者，等待指示。

太仓市凯斯汀精密压铸有限公司4.使用刮刀对图3标记区域1~4孔位端面毛刺进行去除，要求无毛刺残留（步骤二）。

目视64拉模工具及劳保用品步骤二步骤一TCC-QR-8202-07。

抛光作业指导书一、任务背景抛光作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高材料表面的光洁度和光亮度。

本指导书旨在为进行抛光作业的操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保抛光作业的质量和安全。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作场所通风良好，避免有害气体积聚。

b. 检查抛光设备的工作状态，确保设备正常运行。

c. 配备所需的个人防护装备，如护目镜、手套和口罩等。

d. 检查抛光材料的质量和数量，确保充足供应。

2. 表面准备a. 清洁材料表面，去除灰尘、油污等杂质。

b. 检查材料表面是否有明显的划痕或损坏，如有需要提前修复。

3. 抛光操作a. 将抛光材料固定在抛光设备上，并调整设备的转速和压力。

b. 使用合适的抛光液或抛光粉末，涂抹在抛光材料上。

c. 开始抛光操作，保持适当的压力和速度，避免过度抛光或过快抛光。

d. 抛光方向应与材料表面纹理一致，避免产生交叉划痕。

e. 定期检查抛光效果，根据需要进行调整。

4. 清洁和检查a. 抛光完成后，及时清洁抛光设备和工作台面，避免抛光材料残留。

b. 检查抛光后的材料表面，确保无明显的瑕疵或不均匀。

c. 如有需要，可进行二次抛光或修复，直至满足要求。

5. 安全注意事项a. 操作人员应穿戴个人防护装备，避免直接接触抛光材料和抛光液。

b. 注意操作过程中的手部姿势，避免手部受伤。

c. 避免抛光设备长时间连续运行，以防过热或损坏设备。

d. 严禁在操作过程中吸烟或使用明火。

三、质量控制1. 抛光后的材料表面应光滑、无明显的划痕或凹凸不平。

2. 抛光效果应均匀一致，无明显的色差或光泽度不足。

3. 抛光过程中不得损坏材料表面的纹理或图案。

4. 抛光后的材料应符合客户的要求和规范。

四、常见问题及解决方法1. 抛光后出现划痕或凹凸不平解决方法：检查抛光设备的调整是否合适，调整抛光压力和速度。

2. 抛光后出现色差或光泽度不足解决方法：检查抛光液或抛光粉末的质量和配比，调整使用方法。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==去毛刺作业指导书篇一：除毛刺作业指导书篇二：锌合金去毛刺抛光作业指导书篇三：去毛刺机作业指导书 Microsoft Word 文档去毛刺机控制系统主要分为以下几个部分:一. 去毛刺机检测系统二. 去毛刺机横梁升降控制系统三. 去毛刺机横梁翻转控制系统四. 去毛刺机刀头升降控制系统五 .去毛刺机推杆控制系统1、去毛刺机检测系统构成和功能： a 构成;5组光栅由(LB1、LB2、LB3、LB4、LB5)和9个限位(S161 、S162、 S163 S164、 S165、S173 、 S174 、S175、 S176、 )构成。

b :功能：其中光栅LB1~~LB5检测铸坯的位置和控制毛刺机的动作及辊道的运转；限位S161~~S178检测去毛刺机各机构的位置。

2、去毛刺机横梁升降系统构成和主要功能如下：a:系统构成：该系统包括去毛刺机机旁操作箱、升降气压缸控制气磁阀Y101、光栅检测元件、升降限位检测S161、S173(横梁高位) S162 、S174(横梁低位)b.主要控制功能：当铸坯挡住1# 、2#、3#光栅，检测铸坯的位置并控制升降气磁阀Y101动作。

使横梁上升到高位S161、S173信号到，气动阀 Y101失电。

3、去毛刺机横梁翻转控制系统的系统构成和主要功能如下： a、系统构成：包括气动阀Y103、 Y104，限位S162（工作位）、S161(清洗位)、光栅。

b.主要控制功能：当去毛刺结束气动阀Y104得电动作横梁翻转到清洗位S164清洗毛刺，由清洗位信号S163后气动阀Y103得电动作横梁翻转到工作位。

4. 去毛刺机刀头升降控制系统的构成和功能：a. 系统构成：包括气动阀Y102b. 主要功能：当铸坯档住1#、2#、3# 、4#光栅时气动阀Y102得电，刀头上升；当铸坯离开4#、3#、2#光栅时，横梁到清洗位气动阀Y102失电动作，刀头下降。

抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务背景抛光作业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属、塑料、石材等材料的加工中。

通过抛光可以使工件表面光滑、亮丽，并且提升其质感和观感。

为了保证抛光作业的质量和效率，制定一份详细的抛光作业指导书是必要的。

二、任务目的本抛光作业指导书的目的是为了提供一套标准化的抛光作业流程和操作规范，确保抛光作业的一致性和高质量。

三、任务内容1. 抛光前准备工作1.1 清洁工作区域：确保抛光区域干净整洁，无杂物和灰尘。

1.2 准备抛光设备和工具：包括抛光机、砂纸、研磨液、抛光布等。

1.3 检查工件：确保工件表面无明显瑕疵和损伤。

2. 抛光操作步骤2.1 粗磨：使用适当的砂纸和研磨液对工件进行粗磨，去除表面的凹凸不平和瑕疵。

2.2 中磨：使用较细的砂纸和研磨液对工件进行中磨，进一步平整表面并去除细微瑕疵。

2.3 细磨：使用更细的砂纸和研磨液对工件进行细磨，使表面更加光滑。

2.4 抛光：使用抛光布和抛光液对工件进行抛光，使表面光滑、亮丽。

3. 抛光质量控制3.1 检查抛光效果：通过目视检查和手触检查，确保工件表面无明显瑕疵和划痕。

3.2 检测光泽度：使用光泽度测试仪对抛光后的工件进行光泽度测试，确保达到要求的光泽度指标。

四、任务执行流程4.1 制定抛光作业指导书的草案。

4.2 内部审查：由相关部门对草案进行审查，提出修改意见和建议。

4.3 修改草案：根据内部审查意见进行修改，形成最终版本。

4.4 发布指导书：将最终版本的抛光作业指导书发布给相关部门和操作人员。

4.5 培训操作人员：组织相关培训，确保操作人员熟悉并掌握抛光作业指导书中的操作规范。

4.6 监督执行：定期进行抛光作业的质量检查和监督，及时发现问题并进行纠正。

五、任务成果本抛光作业指导书的成果包括：5.1 抛光作业指导书：详细描述了抛光作业的流程、操作规范和质量控制要求。

5.2 抛光作业培训材料：包括培训课件、操作演示视频等，用于培训操作人员。