压铸件QC工程图

科技股份有限公司保護膜 QC工程圖
1/1 修訂單位：品保部 產品類别： 工 工程順序（進料、檢查、生產、分裝、檢查、出貨） 程 ○搬運‧△保存‧□品名數量確認‧◇品質檢查 编 流程圖 工程名稱 號 營業 制造 檢查 倉庫 作業地點 ＊管制點 ＊＊查驗點 品名、客戶品名 規格要求 0 業務部接單 包裝要求 貼標標示要求 交期要求 其它要求 1 包材入庫 ○ □ ○ 2 原料入庫 3 進料檢查 □ 4 備料及生產前作業檢查 □ ◇ ○ 倉庫 □ 倉庫 倉庫 倉庫 採購單號 數量 採購單號 數量 外觀尺寸 顆粒狀原料 原料品名 數量 包材 原料品名 數量 5 投料生產 薄膜區 批號 混料準備 押出機溫度 螺桿轉速 □ 6 成品標示 □ ◇ 薄膜緩衝室 品名 生產批號 總長米數 7 取樣品檢 薄膜區 魚眼數量 膜厚 膜捲寬幅 膜面平整狀況 黏著力 □ 8 包裝 ◇ ○ 9 成品入庫 □ 10 出貨 ○ 倉庫 △ 倉庫 薄膜緩衝室 品名 生產批號 數量、貼標 品名 生產批號 數量、貼標 數量 交期 品名(批號) 運輸條件 包裝 出貨單 全檢 倉庫 目視 直接量測 出貨單 通知營業單位 生產入庫單 倉儲管理作業程序 全檢 倉庫 目視 直接量測 生產入庫單 通知倉庫 保護膜包裝作業標準 每批 倉庫 目視 直接量測 出貨記錄表 通知生產部主管 保護膜品檢作業標準 每捲 每批 每捲(取收 捲後兩平 方米) 品檢 捲料身份證 每批 薄膜課 標準操作說明書 每批 薄膜課 製造工單 每批 薄膜課 包裝外觀有無破袋 每批 薄膜課 請購單、送貨單 核對ERP電腦採購數量 請購單、送貨單 核對ERP電腦採購數量 每批 倉庫 目視 計算機 目視 每批 倉庫 計算機 尺 目視 目視 計算機 目視 目視 電子秤 目視 目視 温度表 轉速表 目視 目視 計米器 目視 厚薄規 捲尺 目視 拉力測試機 直接量測 薄膜檢驗記錄表 通知生產部及品保部主 管 直接量測 — 通知生產部主管 直接量測 生產日報表 通知生產部主管 直接量測 領料單 直接量測 通知採購 通知生產部主管 通知倉管 直接量測 採購單、驗收單 通知生產部主管 直接量測 採購單、驗收單 通知生產部主管 客戶訂單 客戶品質規範 每批 業務部 訂單 通知客戶 單據、文件 查驗規範 確認頻率 確認單位 量測工具 量測方法 記錄單據 異常處理辦法 版次：01 制表人： 修訂日期：2010/11/15 審查日期：201011/25 制表人： 審查者： 核準日期：2010/11/26 核準者： 其他備註 1.檢驗儀器之校驗依年 度計畫，記錄則依儀器 履歷表。

作业员
1.发现异常要及时报 告主管 2.连续3PCS 不良应停机稽核，并 及时汇报工程主管处 理
14
维修
1.静电防护2.物料的 正确性3.外观质量
1.佩戴静电手环，烙铁 接点2.补料的物料要求 和BOM一致
静电手环
烙铁
1.焊锡线 2.不良标签
1.维修完的产品清洁 干净, 无残留物、起 泡、发黄2.做好静电
目视
包装作业 1.每块PCBA 指导书 2.每班
《生产包装日报表》 《标示卡》
作业员 主管
2H内不良发生3个以 上报告班长2.无卤产 品污染全线停机稽核 。并及时汇报总经理 处理。
QA检验规
16
QA抽检
对生产线送检的产品 按《QA检验规范》和 《IQC/QA抽样计划标 准》进行检验
按QA检验规范、IQC/QA 抽样计划标准和作业指 导书
点数机、电子 称、检测仪
防静电手套
见领料单和送 材料规格型号、物料
料单
编码、数量
目视
BOM表， 客户其它 全数 要求
领料清单、送料单
核对物料规格、型号
2
核对物 料
数量，物料编码是否 与文件一致，是否材 无 料不良，是否有不符
合ROHS及无卤要求
万用表、电容 表、电桥、卡
尺、检测仪
1.防静电手环 2.镊子 3.手指套 4.放大镜5X
1.锡膏使用时间
Label，记录冰箱取出
7
锡膏回 1.锡膏回温时间 温/搅拌 2.搅拌时间
时间、回温时间和开封 时间2.开封24小时内未
搅拌机
搅拌刀
使用完的锡膏/表面有
干结的焊膏都应报废
/
1.符合先进先出原则 2.密封锡膏可保存6个 月

產品料號
工 序 工站名稱
材 料檢 驗儲 存操 作 生產類別 外客自 購供制
符號
以加工為主并檢查數 量
以檢驗品質為主并檢 驗數量
以數量檢驗為主并檢 驗品質
數量檢驗
管理項目
QC 工程图
說明 作: 品:
作業員 品管員
文件編號
頁
次
倉:
倉管員
版
次
技:
技術員
規格
相關規范
產品名稱
責任者 作品倉技
核准ห้องสมุดไป่ตู้
審核
制定
作成日期
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
工 序 工站名稱
生產類別 外客自
購供制
管理項目
規格 相關規范
責任者 作品倉技
檢驗方法
工具
頻次
抽樣
管制方法&記錄表單
管制 報警 文件 等級
改善行動
CTQ
備 注：報警等級 1-通知主管﹐ 2-通知IPQC﹐工程師﹐生
產經理﹐3-通知總經理或總監
文
件
修
訂
履
歷
版本 1.0
修訂內容 新版發行
修訂者
日期

④附着力测试
规格值/要求说明
符合工程资料及检验标准要求 符合检验指引外观之要求 与工程样板一致 符合检验标准之要求 符合检验指引外观之要求 符合BOM文件之要求 符合附着力测试指引之要求
首自巡 检检检 √
√√
√√
√ √√ √√ √
管制方法
监控频率 检测仪器 执行者
书面记录
1PC/每批 1次/2H 1PC/每批 1次/2H
手啤机 铝纸
冲压模
②外观 ③结构 ④颜色
符合检验指引外观之要求 与样板一致 符合BOM文件之要求
√√
√√ √√
1次/2H
目视 目视 目视
PQC 作业员
PQC 生产日报表 作业员 IPQC巡检记录表
PQC 作业员
⑤尺寸
与首件样板一致
√
卡尺
PQC
①喷涂作业指导书
①首件
②IPQC检验指引
②外观
10
外观检验 ③附着力测试指引
喷枪
④抽样计划 ⑤BOM文件
③颜色
符合检验标准之要求 符合检验指引外观之要求 符合BOM文件之要求
√ √√ √√
1PC/每批 1次/2H
目视/3M胶纸 PQC
目视 目视
PQC 作业员 生产日报表
PQC IPQC巡检记录表
作业员
喷胶水
④附着力测试 符合附着力测试指引之要求
√
3M胶纸 PQC
①首件
符合工程资料及检验标准要求 √
备注
3
领料
①生产计划指令单 ②BOM文件
①生产计划指令单
4
装配加工 ②首件/样板
③作业指导书
②数量 ②外观 ③规格 ①首件 ②外观 ③结构

磅秤
管制频率
100%
管制方法
管制/检验表单
改善措施
相关规程
2
IQC
分光仪、抛光机
品管
材质 ，材料成分
抽检
按原料抽检计 划
如有不符，仓管员将该信息即 将物料请购单与送货单及入库单 <进料检验和试验控制程序> <请购单>,<送货单> 时反馈至计划部，由采购员通 进行核对物料暂收,存放规划 、<仓库管理程序> 知供方进行更改 <进料检验记录表> 如来料品质异常，IQC即开出 、 <进料检验管理程序>、<不 依据进料检验规范、物料技术规 品质异常处理单，并交由计划 <光谱分析测试报告 合格品管理程序>、<标识与 范书对来料进行检验和验证 部/采购,通知供方提出纠正与 > 可追溯性管理程序> 预防措施 <不合格评审单> 依据<仓库管理程序>对库存物料 进行管理，如防潮/火/水/盗,并做 账、物、卡管理, 库存期、库存量 控制 按领料单对原材料进行必要的核 对 如有不符，仓管员将该信息即 <仓库管理程序>、<标识与 时反馈至计划部，由采购员通 可追溯性管理程序> 知供方进行更改 如有单据不齐不给予领料作 业，并及时提报相关主管协助 解决
*****有限公司
QC工程图(铸造本体全工序)
文件编号 JL-Q-** 版次 A.0
制订日期
2015/11/18
修订日期
2015/12/20
流程图
项 次
1
品质工程管制
权责 重点管制特性 / 管制 单位 项目 类别
仓管 物料请购清单/BOM 称量 目视

面積達95%以上
目視、游標卡 尺、投影機、 自動插拔測試 機、錫爐、顯
微鏡
自動插PIN機
1.外觀:有無歪斜針.缺PIN. 氧化.發黑.塑膠脆裂.變形. 翹針刮傷等不良 2.尺寸:內K尺寸(PIN針兩 邊內K總深度達0.07mm以 上),PIN外露尺寸等尺寸 3.功能: 退PIN力拔出力不 能小於規格值;沾錫測試 OK;過PCB板OK;與HSG試
1.自主檢查(作業 員) 2.PQC每2小時生 產數為檢驗批; 3.外觀檢驗10PCS 功能6PCS/班. 4.尺寸檢測5PCS 并記錄測量數據 最大值與最小值.
目視、數顯卡 尺、顯微鏡、 投影機、2.5次
元
配良好.
制造組長 技術員PQC
PQC組長
製造組長 生產操作員
PQC 品管組長
首件檢查記錄表
制二課首 成品檢驗判定標 件及巡檢連續 準/作業指導書/ 二次檢驗出現 工程圖面 不合格PQC將
工序2 工序3
首件檢查
1.外觀:有無歪斜針.缺PIN.
氧化.發黑.塑膠脆裂.變形.
翹針刮傷等不良 2.尺寸:內K尺寸(PIN針兩 邊內K總深度達0.07mm以 上),PIN外露尺寸及PIN距. 3.功能: 退PIN力不能小於
檢驗全模產品的 外觀、尺寸、退 PIN力及沾錫測 試
1.0㎏;沾錫測試:吃錫飽滿,
全檢/每批
目視
全檢員/ 全檢組長
成品檢驗品質追蹤 表/批量生產品質追
蹤表
全檢組選別后 良品入庫,不良 品報廢處理
作業指導書/成品 檢驗規範
FQC抽檢
1.外觀:無歪PIN.缺PIN.PIN
針刮傷.氧化.發黑.混針.長 1.按MIL-STD-
短針.翹針.翹針刮傷等不 105EII級抽樣標

如何制作《QC工程图》一、何谓QC工程图（参照样本）针对某产品从原物料进料到成品出货的各工程，以图表明确其管制点（管制项目、点检项目）与管理方法，也叫《控制计划》。

二、QC工程图的作法1.选定产品及其工程、符号(1)所有工程或重点工程经高阶主管认可。

(2)选定之工程依作业员别或工法别细分到单位工程。

(3)配合管理者责任范围，作明确的工程区分。

(4)符号意义（如需符号表示时）○：操作◇：质的检查□：量的检查：搬运▽：储存2.检讨管制点（管制项目、点检项目）(1)依制程重要项目选定管制项目。

(2)依制程点检项目选定点检项目（易失误者尽可能防呆法）。

3.检讨管理方法（含抽样）(1)管理图表─检出异常的管理图表，为分析下对策所参改的数据，并决定管理担当。

(2)抽样方法─查核周期、时间、取样方式及样本数。

(3)测定方法─使用测定仪器量具或官感检查。

(4)处置措施─异常判定基准、异常处理及其担当。

4.增修订相关标准检讨5.记入QC工程图(1) 按每一工程逐项记入。

(2) 记入同时由相关人员再作一次确认。

6. QC 工程图完成时，由相关主管及高阶主管作最后核可，必要可调整或修正。

三、制程管制中管制点的设定方式1. 在制程的何处，设定何者为管制点，是制程管制能否有效、顺利进行的关键。

2. 一般管制点，可划分为(1) 管制项目的设定方法1) 对单位工程做什么予以简要说明（what ）。

2) 以「为什么需要此工程」的质问，来明确工程的目的、任务（why ）。

3) 以「此工程的目的又是为什么需要」（why-why ）的上位机能探求方式，使能与最终产品品质特性关连明确，并能正确的反映制程之良否。

4) 针对2)、3)设定目的达成程度可衡量的评价特性为管制项目。

5) 若选定的管制项目无法计量化或不易测定者，可从与此项目有相关关系，且可计量化的代用特性中选定，如光滑程度其代用特性有摩擦系数、单位凹凸点数…6) 尽量选定可以很快知道结果的中间代用特性，使能及时管制点 管制项目（工作结果，事后调查） 点检项目（工作过程，事前调查）的检出异常，如金属的强度，其中间代用特性可为厚度、密度等。

如果出现影响产品性能的异常情况，品证部门长有权利命令停产。
编制问题解决表。
12
○
修理
不良品确认修理
SMT生产现场
烙铁头温度
防止产品焊接不良
管理温度 380℃ +20℃/-20℃
每日
再次生产前 SMT班长
烙铁温度点检表
重新调整烙铁温度并点检,不能调整时更换.
首件确认 生产开始前 SMT班长 品证班长 首件确认 生产开始前 品证班长
贴片机日常点检表 首件确认表 首件确认表
设备重新调整,生产计划变更 更换物料,调整着装位置后重新首件确认. 更换物料,调整着装位置后重新首件确认.
机种切换
按作业指导书SMW-W001作业 符合作业指导书要求
9
▽
炉前检查
印刷及贴片状态 的确认
SMT生产现场
印刷及贴片状态
防止印刷不良及贴片不良 无上浮,偏斜,漏贴,短路, 全数 直立,错料,锡量适宜
每次
SMT班长
SPC控制表
向品证部报告,发行异常联络书,停线调整设备, 生产计划变更.
10
◎
硬化炉
焊锡/红胶 硬化处理SMT生产现场 硬化炉
炉温曲线
满足焊接要求
符合作业指导书SMT-W009要求 每周
盘点时
盘点卡 入\出库卡
进行重新盘点,对超出保质期的产品废弃处理。 生产计划的变更
4
▲
生产指示
生产加工的指示
型号 生产数量 使用的部品
生产型号无误 应符合订单 不应误用材料
符合订单要求
1LOT
各型号
生产管理部 订单评审表 生产计划担当生产计划
生产计划的变更
5
▲

/
/
领料单、补料单
8
钻
攻
铣
磨
加工工艺制定、外形尺寸量测 、外观性能，钻孔、攻牙、铣 披锋
全检
100%
按产品加工图纸及生产工艺要 各工序制程检验标准、班组转接 查检表 求,进行线钻孔、攻牙、铣边 记录表 依据产品加工图纸、生产工艺 各工序制程检验标准、IPQC制程 要求及制程检验规范(机加工) 查检表 检验报告、品质异常联络单、不 进行检验和验证 合格品控制程序,纠正与预防措施 依据产品喷漆工艺要求及制程 各工序制程检验标准、品质异常 查检表 检验规范进行检验和验证 联络单、不合格品评审和处置单
如有品质异常，需即时通知品管给予 协助解决
IPQC
检验和验证
成品检验规范、产品的监视和测量控制程序、不 游标卡尺、电子称 合格品控制程序 、目视
品管
全检
100%
物料验收入库单、不合格品控制 如来料品质异常，IQC即开出品质异常 依据进料检验规范、物料技术 查检表 程序、交货检验记录表、品质异 联络单，并交由采购部通知供方提出 规范书对来料进行检验和验证 常联络单 纠正与预防措施 按产品作业指导书及相关规 程，进行包装作业 生产日报表、生产完成情况日报 表 如有不符，通知技术部调整作业方 法；如严重不合格或已通知未改善 者，则开具品质异常联络单 如有不符，通知技术部调整作业方 法；如严重不合格或已通知未改善 者，则开具品质异常联络单 如有品质异常，需即时通知工艺或品 管给予协助解决
佛山市铂金牛模具有限公司
QC工程图
适用产品： 流程图 项次 工程符号/名称
压制
压铸喷漆产品 标准工程制程 工程内容说明 外协 待验物料之存放规划、物料暂 收 检验和验证 相关规程 供应商管理规范 外协入库单，仓库管理规范 设备、治/工/夹/ 责任单位 量/检具 压铸机 游标卡尺，电子称 供应商 仓储 重点管理特性 数量、重量、尺 寸，材质 申购单 外观、尺寸、 供 应商材质报告 数量、重量、尺 寸，材质 管理类 检验 别 频率 全检 全检 100% 100% 管理方法 品质管制 统计方 法

按生产工艺要求,
推移图、柏拉
图、特性要因
班组转接记录表、加 如有品质异常，需即时通知工艺或品管
图、层别法、 工中心零件转入/转出记录、
给予协助解决
甘特图
9
IPQC
外观/尺寸/实装检验 和验证
产品的监视和测量控制程序、 不合格品控制程序、纠正和预 防措施控制程序、制程检验规 范(机加工)、标识和可追溯性
正与预防措施
入(物
3
料)库
4
生产准备
领料
6
锡膏
印刷
物料的搬运、分类 库房温度、湿度控制
账、物、卡管理 库存期、库存量控制
产品防护控制程序、物料入库/ 出库/退库/报废处理操作程序
、仓库管理办法
磅秤、电子秤、 卷尺
仓储
数量、重量、 规格
抽检
依据仓库管理办法对库存物 一卷或一个包装 料进行管理，如FIFO、温/湿
目视
生产
外观质量自检
100%
推移图、柏拉 按作业指导书/生产工艺要求 图、特性要因
及制程检验规范自检 图、层别法、 甘特图
外观目检日报表
如有品质异常，需即时通知工艺或品管 给予协助解决
产品外观检查
产品的监视和测量控制程序、 不合格品控制程序、纠正和预 防措施控制程序、制程检验规 范(电装)、标识和可追溯性控
图、特性要因 返工返修单、品质异常联络单 或已通知未改善者，则开具品质异常联
图、层别法 、不合格品评审和处置单
络单
套件装配
设施和工作环境控制程序、生 产和服务提供控制程序、产品 防护控制程序、文明安全生产
规定、各类设备操作规程
电批 剪钳 等
电生产
装配质量、尺 寸、数量

QC工程图（制浆）
核准
审核
编制
版次
页次
A1
共1页 第1页
工程符号： ▼投料◆品质检验•加工
文件编号
TM-WIP-QM/IPQC-014
作业流程
作业特性
管制对策
作业标准
管制表单
作业流程 工程符号
工程名称
作业描述
检验重点
管制方式
管制频率
管制者
◆
│
│
确认原材 料
根据配料单检查要使用的 原材料是否正确
标识
目检
作业员
《生产计划》
《正极自动制片工艺标准》
TM-WIP-AT-009《正极自动制片作业指导书》
TM-WIP-AP-016
首检：每型号/每机
IPQC
•
│
│
│
│
自动超焊
将极耳焊接在铝箔上
焊接外观 焊接牢固性
焊接位置 尺寸
目检 剥离测试
钢尺
钢尺
钢尺
自检
作业员
首检:5pcs/机 巡检:3pcs/h/机
IPQC
环境温湿度
温湿度表
自检
作业员
《制程环境温、湿度工艺控
制标准》TM-WIP-AT-030
《环境温湿度记录表》 《裁片首件检验记录表》 《裁片过程巡检记录表》 《正极制片首件检验记录表》 《铝壳正极制片过程巡检记录表》
巡检:1次/h
IPQC
•
│
│
│
裁大片
利用裁片机将对辊后的极 片分切成大片
裁片外观
裁片尺寸
温湿度表
自检
作业员
《制程环境温、 湿度工艺控制 标准》TM-WIP-AT-030

外观、尺寸 外观、尺寸 外观、尺寸 外观 尺寸 外观、尺寸 外观、尺寸 外观、尺寸 外观、尺寸 外观 外观、尺寸 外观、尺寸 外观、尺寸 外观、尺寸
作业指导书、图纸、检验基准书 作业指导书、图纸、检验基准书 作业指导书、图纸、检验基准书 作 书 检验 准书 作业指导书、图纸、检验基准书 作业指导书、图纸、检验基准书 作业指导书、图纸、检验基准书 作业指导书、图纸、检验基准书 作业指导书、图纸、检验基准书 作业指导书、图纸、检验基准书 作业指导书、图纸、检验基准书 作业指导书、图纸、检验基准书 作业指导书、图纸、检验基准书
IQC
品质主管
外观、尺寸
作业指导书、图纸、检验基准书
目测、卡尺
IPQC
品质主管
外观、尺寸
作业指导书、图纸、检验基准书
目测、卡尺
IQC
品质主管
外观、色差、附着力、环保 目测、涂层仪、百格刀、XR作业指导书、图纸、检验基准书 、涂层、盐雾 F光谱仪、盐雾机
IPQC
品质主管
外观、色差、附着力、环保 目测、百格刀、XR-F光谱仪 GB/2828.1-2012 作业指导书、图纸、检验基准书 、涂层、盐雾 、盐雾机 (尺寸n=5/批) 外观、尺寸 作业指导书、图纸、检验基准书 目测、卡尺 n=5／2小时
IQC
品质主管
IPQC
品质主管
外观、色差、附着力、环保 目测、百格刀、XR-F光谱仪 GB/2828.1-2012 作业指导书、图纸、检验基准书 、盐雾 、盐雾机 (尺寸n=5/批) 外观、色差、环保 作业指导书、图纸、检验基准书 目测、XR-F光谱仪 n=5／2小时 GB/2828.1-2012 (尺寸n=5/批) n=5／2小时 GB/2828.1-2012 ( 寸 (尺寸n=5/批) 批) n=5／2小时 GB/2828.1-2012 (尺寸n=5/批) n=5／2小时

管理 担当
检验方法 记录
异常处理方法
15
摆线
摆线载具/镊子
16
芯线去皮/ 点焊
摆线载具/镊子
17 焊点检查
美工刀/放大镜
外观
1、摆线作业时，芯线颜色不可摆错； 2、摆线时，套管与分线槽尺寸重点管控；
摆线 SOP
外观：5pcs/2H
IPQC
目视
▲
自检
作业员
目视
N/A
1、焊锡作业需严格按照焊锡要求作业，不得有线 序错位现象；
外观 尺寸 拉力
1、放入模具前，需检查线材是否放到位； 2、成型后外观不可有缺料、缩水、冲胶、压伤线 材等不良现象； 3、SR尺寸50±1mm与拉力≥5KG必须在公差范围 内；
成型小SR SOP
外观：5pcs/2H 自检
9
成型SR(Y 型）
成型机/成型模具
尺寸 外观
1、放入模具前，需检查是否固定至定位槽上；
参数/外观/功能： 5pcs/2H
IPQC 目视\测试 ▲
4、成型后是否有压断线；
自检
作业员
目视
N/A
QC工程图
NEW-宇视IPC尾线-三轴
产品 品名
经济半球IPC精简尾线RJ45+DC一拖二防水尾
文件编号
QA-PCP-E100
page
4/4
线-白色-L=560mm
产品 料号
11RJ-9011-0009
IPQC 目视\测试
19
成型外模 立式成型机/成型模具/
(DC)
成型模条
外观 功能
挑选修理后再成型，避免不饱模； 3、成型后外观不可有缺料、压伤线材、压伤接头
成型外模(DC) SOP

纠正与预防控 制程序
作业员 仓管
1.不合格品控 制程序
OQC 2.纠正与预防 控制程序
工程图纸
颜色
首件检查记录
测厚规/菲林
外观/内容/颜色/尺寸 成品检验记录
A7
◇
FQC成品检 验
成品
尺/色卡/条码 工程图纸 检测/游标卡尺
单号/品名/数量/套位 溢胶/字体/线条/毛边 品质异常联络书
AVT检测机
贴合
A8
□
包装
成品 无
产品防护作业办法
产品数量
产品标签
A9
▽
入库
成品
产品防护作业办法 数量/标识/日期/摆放 出入库单 位置/品名/料号
脂版、锌版
设备操作规范
品质/跳距
、网版 网版印刷机
机器保养记录
测厚规/菲林 产品SOP
首件检查/外观/内容 制程巡检记录
A5
○ 自主检查/ 半成品 尺/色卡/条码 工程图纸
单号/品名/数量/日期 首件检查记录
IPQC巡检
检测
样品
颜色/尺寸规格
品质异常联络书
A6
○
模切
半成品 模切机
机台操作规程 尺寸/内容/数量/外观 制程巡检记录
单号/品名/数量/日期 工作传票 颜色/包装规格
按,工程图纸 标准样品
品名/料号/颜色/数量 工作传票 规格/包装
输出机、制版机 按, 印前制版作业
、晒版机
标准
尺寸/内容/排版
业务订单
版本/A
编号：CG/WI-JS-001 版次/A1
抽样频率 每批 每单 每批 每批
异常处理 管制方法
自主检查
按, 进料检验 标准

QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。

产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。

质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。

以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。

在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。

质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。

有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。

QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。

在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。

QC职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计＼分析，并将相关信息提供给其它部门。

QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。

推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。

这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

QC工程图（质量控制）为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。

质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段印起不合格或不满意效果的因素。

以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。

在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。

XXX铸铝有限公司 QC工程图
工程
工程
区分
工序名称
代号
工程名称
使用设备/模 具
1
○ 材料牌号
铝 合
铝合金接收检 查
◇
确认材料的数量 （捆数）
◇ 外观检查
金
熔
○ 重量检查
炼
○
送入材料存放 区
叉车
原
○
送检
材
料2
◇
准 铝合金入厂检
备查
材料牌号
◇ 成分分析
产品型号 产品名称
工程范围
原材料准备
材料 高压通用
管理点
质量特性
规定值
责任者
检测要求
等级
制造 检查 检查方法 频次
记录
管理 图
材料牌号
正确
○
捆数
与清单一致
包装
无破损、紧固
外观
无污物、无氧化
单捆重量 摆放
与标牌吻合
摆放整齐，最多 重叠2层
目视 物质清单
清点 物资清单
目视
目视
磅秤
目视
100% 100% 100% 100%
1/10捆
《Q自检记录表 》
《Q自检记录表 》
元素规格 与牌号相同
●
光谱仪
1次/炉
《成分报告单 》
●
● ■★
《原材料检查基准书》 《光谱分析作业指导书》
◇ 机械性能检查
抗拉强度 延伸率
按牌号标准 按牌号标准
●
万能试验机 1次/炉
《原材料检查 报告书》
●
万能试验机 1次/炉
《原材料检查 报告书》
● ● □（品质） ★ ● ● □（品质） ★

包裝符合規范标示与物品一致100目视出货检验单检测频率目视科技有限公司转轴支架qc工程圖發行管制na成品檢檢驗記錄表外观外观外觀打磨產品名稱產品料號vs參考文件文件編號表單版次流程wi2001a1制造管理作业设备品质管理压铸浇口去除sop
科技有限公司
转轴支架 QC工程圖
產品名稱 產品料號 文件編號 表單版次Байду номын сангаас
SIP:
V
V
制程检验表 N/A 入库单 出货检验单
包装 入庫 出貨
數量/外觀 數量 數量
SOP: SOP: SOP:
包裝符合規范﹐标示 5PCS/X, 与物品一致 1X/H
100%
100%
V
V
9
10
包裝符合規范﹐标示 与物品一致 = 传递 QE ▽= 储存
100%
工程符号说明： △ = 工程开始 核 準
V
制程检验表 N/A
打磨
外觀 尺寸/外觀/化 學成份/推拉 測試 外觀
SOP:
外观 SIP:
V V
制程检验表 制程检验表 成品檢檢驗 記錄表 N/A
5 6 7
8
终检 電著回廠檢 驗
尺寸/外觀/化學 抽樣表/SIP: 依SIP/工程圖: 成份 外观 SIP 依SIP 滑牙/牙緊/漏攻牙,目 视不可有變形、缺料 现象。
保温炉 搅拌勺 除渣剂
發行管制
參考文件 SOP: SIP: IS(IQC): 制程品管作业系統:
品质管理 检验规范 抽樣表 IS(IQC): 检验规格 1.成份符合标准 2.重量,数量正确 3.包装无异常 依SIP 检测频 率
每批
缩略语
SOP:制造作业规范 SIP:制程检验规范 IS(IQC):进料检验规范 1X/LOT: 每批1次 5PCS/X,1X/H: 每小時一次,每次5件