可视化作业指导书

可视化作业指导书(行车)(总2页)职业健康安全作业指导书设备名称起重机主要危害起重伤害、机械伤害、触电、车辆伤害、物体打击、其它伤害常见隐患评价标准起升吊具：吊具不脱焊、不开裂、不变形，伸长低于原长度5%，钢丝绳不断股或一捻距内断丝数不超过10%。

吊钩无裂纹。

制动系统：运转平稳，制动带磨擦片厚度不准超原厚度50%，铆钉头埋头深度<摩擦片厚度的50%；其它制动器零件磨损无超标。

安全装置：各类行程限位、限量开关与联锁保护装置、急停开关完好可靠；吊钩防脱钩保险装置完好可靠。

环境因素危险源不安全行为主要环境因素：能源消耗行车零配件报废手套报废。

主要危险源：制动器失灵、吊索具存在缺陷、超载吊运、吊运物上有活动物、电气系统失灵、操作失误、违章作业、设备电气短路、接地（零）缺损、电气绝缘损坏、物品存放不当、物体坠落、作业场地环境不良、作业无警示标志、劳动防护用品穿戴不规范等不安全行为：操作失误；违章吊运工件；违反《十不吊》应急措施1.起升机构的制动器在吊物时突然失灵，司机应及时采取以下措施处理：立即进行一次点车或反车操作，看是否可以刹住重物，然后按不同情况处理。

如果仍不能刹车，应发信号并采取以下措施：1.1立即用大、小车在就近处选择安全的空地，用最快速度放下吊物，接近地面时减慢速度，不应用自由下落的办法；1.2如果地面无空地不能安全放下时，在吊物能够提起的情况下，反复提起，以拖长吊物在空中停留的时间。

开动大、小车选择安全空地将物件放下；1.3如果重物过重需要提起时应逐挡拉起，不能快速拉到本挡。

防止过电流继电器动作而停电。

如果提不起来，则要迅速选择安全空地放下吊物。

2.工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位。

在重新工作前，应检查起重机工作是否都正常。

1、操作前1.1起重机作业司机须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。

1.2工作前，应按规定穿戴好防护用品。

防渗漏工程可视化隐蔽验收作业指导书编制单位：实施时间：1 试验与记录1.1 卫生间闭水试验与记录1.1.1 卫生间结构闭水试验与记录（第一次闭水）1 逐层逐户进行卫生间砼结构闭水试验，相关影像和文字记录分户建立档案；2 相关资料须有施工方、项目部、监理方的责任人员签字确认；3 闭水试验技术要求：①试验开始时间：卫生间管道、地漏、排气道及侧排口等安装完毕且根部吊洞混凝土龄期达到7天时；②技术要求：封堵好侧排口，将沉箱内部杂物垃圾清理完毕，水深≥350mm且水面不低于卫生间防水反坎底面；③试验时间不少于24小时。

4 检查记录表格检查记录表格基本记录内容有：①楼栋号、房号；②闭水试验开始时间、结束时间；③试验照片至少两张，即试验开始时蓄水的情况照片及试验结束时沉箱底板渗漏情况的照片，照片中要能体现出进行试验的卫生间的所属房号及位置（主卫/公卫）以及试验见证人员；④渗漏整改情况，及整改复查照片，照片要求同上；⑤五方签字确认：土建总包、监理、甲方、精装总包、防水专业分包；⑥记录表格范本请见附录A-1。

1.1.2 卫生间防水层（总包精装移交）闭水试验与记录（第二次闭水）1 逐层逐户进行卫生间结构防水层闭水试验，相关影像和文字记录分户建立档案；2 相关资料须有施工方、项目部、监理方的责任人员签字确认；3 闭水试验技术要求：①试验开始时间：厨卫间沉箱结构防水层完成后一个月内开始，在移交精装修之前一周全部完成试验，并整改闭合；②技术要求：封堵好侧排口及地漏，将沉箱内部杂物垃圾清理完毕，水面须高出沉箱相邻房间楼板面20mm以上，试验时间不少于24小时；4 检查记录表格：检查记录表格基本记录内容有：①楼栋号、房号；②闭水试验开始时间、结束时间；③试验照片至少两张，即试验开始时蓄水的情况照片及试验结束时沉箱底板渗漏情况的照片，照片中要能体现出进行试验的卫生间的所属房号及位置（主卫/公卫）以及试验见证人员；④渗漏整改情况，及整改复查照片，照片要求同上；⑤五方签字确认：土建总包、监理、甲方、精装总包、防水专业分包；⑥记录表格范本请见附录A-1。

.VWI生产可视化工作指导书什么是可视化工作指导书可视化工作指导书〔VWI〕是一个工具，通过使用可视化教具传输标准的工作实践知识。

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数据可视化与报告制作作业指导书第1章数据准备与处理 (4)1.1 数据收集 (4)1.2 数据清洗 (5)1.3 数据整理 (5)1.4 数据存储与转换 (5)第2章数据可视化基础 (6)2.1 可视化原理 (6)2.1.1 数据可视化概念 (6)2.1.2 可视化过程 (6)2.1.3 可视化类型 (6)2.2 常用可视化工具介绍 (6)2.2.1 Tableau (7)2.2.2 Power BI (7)2.2.3 ECharts (7)2.2.4 Python可视化库（Matplotlib、Seaborn等） (7)2.3 可视化设计原则 (7)2.3.1 清晰性 (7)2.3.2 准确性 (7)2.3.3 简洁性 (7)2.3.4 美观性 (7)2.3.5 适应性 (8)2.3.6 交互性 (8)第3章图表类型与应用 (8)3.1 常见图表类型 (8)3.1.1 条形图 (8)3.1.2 饼图 (8)3.1.3 折线图 (8)3.1.4 柱状图 (8)3.1.5 散点图 (8)3.1.6 雷达图 (9)3.2 图表选择与搭配 (9)3.2.1 根据数据类型选择图表 (9)3.2.2 根据数据关系选择图表 (9)3.2.3 图表搭配 (9)3.3 复合图表制作 (9)3.3.1 复合条形图 (9)3.3.2 复合饼图 (10)3.3.3 折线图与柱状图组合 (10)3.3.4 散点图与趋势线 (10)第4章颜色与样式设置 (10)4.1 颜色理论 (10)4.1.2 色彩模型 (10)4.1.3 色彩心理学 (10)4.2 颜色搭配与应用 (10)4.2.1 色彩搭配原则 (10)4.2.2 色彩应用场景 (10)4.2.3 色彩辅助工具 (10)4.3 样式设置与优化 (11)4.3.1 字体与排版 (11)4.3.2 图表样式 (11)4.3.3 填充与边框 (11)4.3.4 动效与交互 (11)4.3.5 响应式设计 (11)第5章动态可视化与交互 (11)5.1 动态图表制作 (11)5.1.1 动态图表概述 (11)5.1.2 动态图表类型 (11)5.1.3 制作动态图表的步骤 (11)5.2 交互式图表设计 (12)5.2.1 交互式图表概述 (12)5.2.2 交互式图表类型 (12)5.2.3 制作交互式图表的步骤 (12)5.3 可视化工具的动态与交互功能 (12)5.3.1 常见可视化工具简介 (12)5.3.2 动态与交互功能的应用 (12)5.3.3 动态与交互功能的实现方法 (12)第6章数据报告结构设计 (13)6.1 报告类型与结构 (13)6.1.1 报告类型 (13)6.1.2 报告结构 (13)6.2 报告制作流程 (13)6.2.1 数据收集 (13)6.2.2 数据处理 (13)6.2.3 报告撰写 (14)6.2.4 图表设计 (14)6.2.5 审核修改 (14)6.2.6 报告提交 (14)6.3 报告内容布局 (14)6.3.1 封面设计 (14)6.3.2 目录编排 (14)6.3.3 摘要撰写 (14)6.3.4 引言编写 (14)6.3.5 正文布局 (14)6.3.6 结论与建议 (14)第7章文字描述与图表结合 (14)7.1 文字描述规范 (14)7.1.1 简洁明了：在描述图表时，应尽量使用简练、清晰的语言，避免冗长和复杂的句子结构。

职业健康安全作业指导书设备名称厂内机动车辆(叉车)主要危害机械伤害、车辆伤害、起重伤害、物体打击及其它伤害常见隐患评价标准轮胎：螺栓松、气压不足和磨损灯具：性能不良转向机构：紧固机构松动、工作不灵敏制动机构：连接松动、工作不灵敏、可靠环境因素危险源不安全行为主要环境因素：机油渗漏、报废零部件、报废劳保用品。

主要危险源：无证驾驶车辆、驾驶不合格机动车辆、驾驶员注意力不集中、车辆带“病”行驶、人货混装、操作失误、人不安全情绪、作业条件不符合安全要求、疲劳驾驶、违章作业、驾驶员缺乏安全知识。

不安全行为：无证驾驶；超载、速行驶；违章驾驶；违章吊运工件及其他违章行为等。

应急措施1.在公司道路上发生交通事故，车辆驾驶人应当立即停车，保护现场；造成人身伤亡的，车辆驾驶人应当立即抢救受伤人员，并立即拨打“120”急救中心电话求援同时，迅速报告者安全主管部门；因抢救受伤人员变动现场的，应当标明位置；乘车人、过往车辆驾驶人、过往行人应当予以协助。

2.在公司道路上发生交通事故，未造成人身伤亡、仅造成轻微财产损失、并且基本事实清楚的和当事人对事实及成因无争议的，可以即行撤离现场，恢复交通，自行协商处理损害赔偿事宜，过后报告给安全主管部门；1.操作前：1.1.上岗前，必须穿戴好劳保用品。

1.2.按照《叉车日检表》逐项认真检查车辆，对相应问题及时进行处理，电瓶叉车应对走行电机及油泵电机的主回路的电路，是否有绝缘不良、短路现象，各电极接头、熔断器应紧固，接触良好。

2.工作中：2.1.起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后缓慢平稳起步、平稳加速。

2.2.装载物品没有捆绑稳固牢靠时不准起步行车。

2.3.车辆在行驶时不得吸烟、饮食或有其他妨碍安全行为，，叉车特种车辆不允许搭乘人员。

2.4.在厂区道路上叉车最高时速为5km/h，交叉路口、通过车间门口、转弯、进出生产现场（仓库）为3km/h。

2.5.车辆倒车时，应安排专人站在车辆后方指挥倒车，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后方准可倒车。

Approval:QUALITY 质量部批准人Approval: MANUFACTURING 制造部批准人VISUAL OPERATION DESCRIPTION SHEET可视化作业指导书工艺室DESCRIPTION:描述Issued by 编制:T.BRIDLEIssue Date:编制日期1999-10-27Models:Visual Aid No: VA001可视化指导书文件编号： VA001Reviewed by 审核:Revision Date:神恶化日期1999-10-27BE91BE91 SAB FIT SAB MODULE TO FSB FRAMERevision Level:版本1Operation Number 操作号325,000MOD*5SHEALTH & SAFETY 安全及健康TPM 全员生产维修ENGINEERINGDEPARTMENT JOB ROTATION 工作轮换ROTATE EVERY 2 HOURS2H 轮换1次Customer:用户FORD 福特B E 91 S A B1-Fit Frame to jig and press 2 green start buttons together this will lock the frame in the machine1.将产品放到夹具上，双手同时按绿色启动按钮，固定产品到夹具上2-Take SAB Module and fit Liner to module2 取出SAB 模块，安装内衬到模块上3-Fit SAB module to outboard side of FSB 3.安装SAB 模块到FSB 的外侧4-Fit and Torque 2 M6 nuts to 5.4 +/-.9Nm4.参数设定：调整M6螺母的紧固扭矩为5.4 +/-.9Nm5-Fit cable clip onto FSB frame, printer will Automatically print a copy Barcode label 5.安装线缆夹到FSB 框架上，打印机自动打印副本条形码标签6-Take Barcode label from printer and place on side Airbag cable near to plug place completed FSB frame in correct buffer 5.撕下条形码并粘帖到靠近插头位置的气囊线缆附近，并将FSB 放在正确的托架上1-'SEAT LOCK' Green light will come on if OK Green light will flash if operation is NOT OK3-'Module and Liner located'and 'Module Scanned' Green light will come on if OKGreen light will flash if operation is NOT OK 无异常时，图中指示两灯保持绿色常亮，如闪烁时，则存在异常4-'Nut(s) Torqued' Green light will come on if OKGreen light will flash if operation is NOT OK 无异常时，图中指示”扭矩“保持绿色常亮，如闪烁时，则存在异常5-'Cable Routed'and 'Label Printed' Green light will come on if OKGreen light will flash if operation is NOT OKSAFETY GLASSES MUST BE WORN ON THIS STATION SAFETY BOOTS MUST BE WORNKEEP AREA CLEAN AND TIDY THROUGHOUT THE DAY 保持区域内的清洁和整齐此工位必须佩戴安全护目镜和穿安全鞋如图示，无异常时，“SEAT LOCK"绿色指示灯保持常亮，如闪无异常时，图中所示”电缆位置“和”标签打印“指示灯保持绿色常亮，如闪烁时，则存在异常。

目录6 可视化管理实施指导 (1)6.1色彩管理 (1)6.1.1 常用色标 (1)6.1.2 常用线条 (2)6.2形迹管理 (4)6.2.1 自主实施的方法 (5)6.2.2 工具的形迹管理 (5)6.2.3 零部件的形迹管理 (6)6.2.4 刃具、附件的形迹管理 (6)6.3标识管理 (7)6.3.1 定位标识 (7)6.3.2 定量标识 (9)6.3.3 定品标识 (10)6.3.4 设备标识 (10)6.3.5 安全标识 (15)6.4可视化管理板 (18)6 可视化管理实施指导生产现场通常使用到的可视化管理工具包括色彩、形迹、标识、可视化管理板等。

6.1 色彩管理生产现场各类物品的定置摆放及状态信息采用色彩管理的方式，通过不同颜色的合理运用，实现现场生产及管理秩序的规范、便捷和顺畅。

色彩管理中包括通用色标、常用色标和常用线条三部分内容。

6.1.1 常用色标常用色标中明确了现场管理经常使用到的六种色系（表1和图1），同时给出相应色号，以便在现场实物管理和明确在制品质量状态时能够参照使用，实现基础管理标准的规范、统一。

表1 常用色标色系用途色样（RGB）实物管理质量状态绿色用于正在生产现场流转的在制品和正在使用的零组件、工装、工具等的定置合格品蓝色1.用于准备在生产现场流转的在制品和准备使用的零组件、工装、工具等的定置2.用于生产现场各类箱、柜、台、架、桌、凳、脚踏板、工位车等的定置待检品黄色用于与生产关系不紧密的辅助类物品等的定置，如清扫用具、饮水机等待处理品红色用于消防器材、电器设施、易燃易爆、有毒有害等特殊物品的定置不合格品黑色用于铁屑车（箱）、废品箱和垃圾箱等的定置废品白色1.用于标识的底色或字体颜色2.用于未采用色彩管理的生产现场物品的定置划线——正在流转物品或合格品准备流转物品或待检品辅助用品或待处理品特殊物品或不合格品废弃物或废品标识底色或特定场所划线图1 常用色标示例6.1.2 常用线条6.1.2.1 绘制方式a)涂刷：用油漆或喷漆在地面上，依据布局设计和实际需求进行线条绘制。