摆锤冲击性能测试.

对摆锤式冲击试验机检定方法的分析与研究摘要：摆锤式冲击试验机是一种用来测定金属材料在动态加载下的耐撞性和测定其质量状况的仪器。

文章主要介绍了摆锤式冲击试验机的检定方法。

关键词：摆锤式；冲击试验机；检定方法1摆锤式冲击试验机相关概要摆锤式冲击试验机是一种用来测定金属及非金属材料在动态加载下的耐冲击试验机特性的仪器。

伴随着国家经济的高速增长，包括航空航天，汽车，钢铁，船舶等重工业也有了很大的发展。

摆锤式冲击试验机是一种适用于大型炼铁企业对钢铁进行性能检测，以及由科研单位研制的特种材料检验检测的仪器。

摆锤式冲击试验机的性能好坏，将直接关系到试验结果的准确度，因此，各个工业领域都对摆锤式冲击试验机提出了更高的要求。

目前，摆锤式冲击试验机的基础技术指标已较为完善，而影响其测试精度的主要因素则是摆锤式冲击试验机的各项性能指标。

2冲击试验机原理在进行冲击测试时，可将试样直接放在工作台上，也可利用工装固定在工作台上。

当平台升至某一高度时，由于松开而自由下坠，平台的底面冲击试验机在基座上的波形发生装置上，从而对平台产生了向上的冲击荷载。

另外，在该平台上加装了一个加速度计，通过测试平台的加速度，得到了该平台的加速度-时间曲线，并与标准波进行了对比。

然后将该加速度计与PXI数据采集卡中的模拟采集口相连。

PXI数据采集卡上的数字输入输出接口，通过输入输出面板对气液装置进行控制，并对编码器、近程开关的输出进行采集。

本次设计的冲击试验机的系统结构框图如图1所示。

图1总体设计框图3摆锤式冲击试验机存在的问题3.1能量损失的检定未能客观地反应出能量损失的全部过程把指针摩擦力、支承摩擦力、空气阻力等看作是总的能耗。

除以上所述的能量损耗之外，基础震动、构架震动、摆锤震动也会引起能量损耗。

目前，国内外尚无一种较为成熟的测试技术和设备，用于对地基的冲击、框架和钟摆的振动等引起的能量损耗进行测试。

所以，在指针测试仪中，所要测定的只是指针摩擦、支承摩擦及空气阻力所造成的能耗。

摆锤冲击试验方法摆锤冲击试验是一种常用的力学试验方法，用于测试材料、结构或产品的冲击性能。

该试验方法通常包括以下步骤和仪器：1. 试样准备：根据具体要求，制备符合标准尺寸的试样。

试样可以是材料块、构件或产品，其尺寸和几何形状需要符合规范要求。

2. 试验设备：摆锤冲击试验需要一台冲击试验机，通常是一种具有摆动臂的设备，其上安装有测量和记录冲击力和冲击能量的传感器。

一般还需要一个支撑台或夹具，用于固定试样以及接收冲击力。

3. 实施试验：将试样固定在支撑台或夹具上，并将摆锤调整到适当的位置。

接下来，通过操作控制台或计算机软件，控制摆锤的运动轨迹和冲击能量，然后进行试验。

通常，试验开始时，摆锤放置在起始位置，然后释放并摆动到试样上方并施加冲击。

4. 数据记录：试验过程中，冲击力和冲击能量的传感器会实时记录和测量冲击的数据。

这些数据可以用来计算试样的应力—应变曲线、最大冲击力、冲击能量、失效模式等。

摆锤冲击试验的具体参数和步骤可以根据不同的规范、标准或试验要求进行调整。

试验的数据和结果可以用于评估材料的冲击性能，以及产品或结构的耐冲击能力。

摆锤冲击试验可以模拟真实的冲击情况，对材料和产品的质量和性能做出全面评估。

通过对各种试样的冲击试验，可以确定材料的断裂强度、韧性、耐磨性等性能指标，并评估其适用范围和使用寿命。

在进行摆锤冲击试验时，需要注意以下几点：1. 安全：摆锤冲击试验涉及到高速运动的物体和冲击力量，因此必须确保实施试验的设备和环境安全，以防止意外事故的发生。

2. 设备维护：定期对冲击试验机进行检查和维护，以确保其正常运行和数据的准确性。

3. 校准：在开始试验之前，应校准冲击力和冲击能量的传感器，以确保其准确度。

这可以通过使用标准参考物体进行校准来实现。

4. 试样选择：根据试验的目的和要求，选择适当的试样材料和尺寸。

试样的制备应符合标准要求，并考虑试样的真实使用条件。

总结起来，摆锤冲击试验是一种常用的测试方法，可用于评估材料、产品和结构的冲击性能。

摆锤冲击试验机JBW-300B摆锤冲击试验机 JBW-300B 是一种用于测定材料抗冲击性能的测试仪器。

摆锤冲击试验机采用高精度传感器、压力传感器和缓冲系统等，将材料受到的冲击力传递到传感器上进行检测，从而确定材料的抗冲击性能。

技术参数•冲击能量： 300 Joules•摆锤重量： 21.5kg•摆动圆弧半径： 1.0m•夹持样品宽度： 15mm•具有自动恢复和计数能力•电源： AC220V/50HZ试验原理摆锤冲击试验机的工作原理是利用重量为固定值的摆锤以一定的速度在一定的高度上自由摆动，并在最高点将一定能量的冲击传递给待测材料，从而评估材料在冲击载荷下的抵抗能力。

试验时，材料置于钢板支撑器上，以保证测试样品的垂直落下。

试验步骤1.准备试样。

试样必须符合测试标准，大小和形状必须符合规范。

对于不规则试样，建议使用一个夹具来固定样品。

2.将试样放到准备好的试样台上。

3.将试样台固定到摆锤冲击试验机上。

4.根据测试要求设置冲击能量或摆动圆弧半径，夹持样品宽度等。

5.开始测试。

摆锤开始摆动，一旦摆锤以一定的速度落下，就会冲击测试样品。

6.测试数据分析。

测试完成后，可以将数据导出并进行分析，例如抗冲击强度、断裂形态、塑性变形等。

试验结果解读摆锤冲击试验机的结果反映了材料在冲击载荷下的表现。

在测试中，可以确定试样的最大摆动圆弧半径和最大冲击能量，从而评估材料在自由落下条件下的耐久性和稳定性。

通过分析试验结果，可以确定材料质量和性能是否符合标准要求。

对于相同类型的不同材料，可以在同一条件下进行比较测试，以选择最合适的材料。

应用领域摆锤冲击试验机广泛应用于建筑，建材，包装，家具，石油化工等行业，以检测材料的抗冲击性能。

同时，它也被应用于研究冲击力量和条件对材料、构造和结构性能影响的科学实验和创新领域。

总结摆锤冲击试验机是一种重要的测试设备，广泛应用于建筑，建材，包装，家具，石油化工等行业，以检测材料的抗冲击性能。

冲击摆锤法撕破强力的测定范围GB/T 3917的本部分规定了采用冲击摆锤法测定织物撕破强力的方法。

通过突然施加一定大的力测量从织物上切口单缝隙撕裂到规定长度所需要的力。

本部分主要适用于机织物，也可适用于其他技术生产的织物，如非织造布。

本部分不适用于针织物、机织弹性织物以及有可能产生撕裂转移的稀疏织物和具有较高各向异的织物。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 3917的本部分的引用而成为本部分的条款。

凡是注日期的引用件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而鼓励根据本部分达成议的各方使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB/T 6529纺织品调湿和试验用标准大气(GB/T 6529-2008 , ISO 139 : 2005 , MOD)GB/T 19022测量管理体系测量过程和测量设备的要求(GB/T 19022-2003, ISO 10012003，IDT)3术语和定义下列术语和定义适用于GB/T 3917的本部分。

3.1撕破强力tear force在规定条件下，使试样上初始切口扩展所需的力。

注:经纱被撕断的称为“经向撕破强力”，纬纱被撕断的称为“纬向撕破强力”。

3. 2撕破长度length of tear从开始施力至终止，切口扩展的距离。

4原理试样固定在夹具上，将试样切开一个切口，释放处于最大势能位置的摆锤，可动夹具离开固定夹时，试样沿切口方向被撕裂，把撕破织物一定长度所做的功换算成撕破力。

5取样根据产品标准的规定或有关协议取样。

如无上述要求，推荐采用附录A的取样规定。

附录B给出从实验室样品中裁取试样的例子。

避开折皱、布边及织物的非代表性区域。

6仪器6. 1总则GB/T 3917.1-2009/ISO 13937-1:2000摆锤试验仪的计量应根据GB/T 19022进行，简要说明参见附录Co6. 2摆锤试验仪，试样被夹持在两个夹具之间，一只夹具可动，另一只固定在机架上，摆锤受重力作用落下，移动夹具附在摆锤上，试验时摆锤撕破试样但又不与试样接触。

摆锤式冲击试验机摆锤式冲击试验机是一种用于测试材料在冲击作用下的性能及强度的设备。

该试验机通过提供标准化的冲击载荷，可以评估材料的抗冲击能力，从而为产品设计和材料选择提供重要参考依据。

工作原理摆锤式冲击试验机主要由摆锤、支架、试样夹具以及数据采集系统等组成。

在进行试验时，摆锤被提升到一定高度，然后释放，摆锤在重力的作用下向下摆动并撞击在试样上，对试样施加冲击载荷。

试验机通过测量试样在冲击过程中的变形、破裂或变化，来评估材料的抗冲击性能。

应用领域摆锤式冲击试验机广泛应用于各种领域，如航空航天、汽车工业、建筑材料、电子产品等。

在航空航天领域，摆锤式冲击试验机可用于测试航天器的抗冲击性能，以确保航天器在各种极端环境下的安全性能。

在汽车工业中，摆锤式冲击试验机可用于评估汽车零部件的抗冲击能力，保障汽车在碰撞事故时的安全性能。

操作注意事项在使用摆锤式冲击试验机时，需要严格按照操作规程进行操作，确保试验过程的安全和准确性。

操作人员应遵循以下注意事项：•在进行试验前，检查试验机的各个部件是否正常运转，如有异常应及时处理；•按照试验标准要求准备试样并正确安装在试验夹具上；•设置合适的冲击载荷和试验参数，确保试验的准确性；•在试验过程中，随时监测并记录试样的变化和试验数据；•在试验结束后，仔细分析试验结果，评估材料的性能，并制定相应的改进方案。

结论摆锤式冲击试验机作为一种重要的材料性能测试设备，在产品设计和质量控制中起着至关重要的作用。

通过对材料的抗冲击性能进行评估，可以帮助制造商提高产品的质量和安全性，满足市场和用户的需求。

同时，科学合理地使用摆锤式冲击试验机，也将为材料研究和开发提供重要的技术支持。

ASTM D1424-96 冲击摆锤法测定织物的撕破强力关键词：ASTM D1424-96冲击摆锤法测定织物的撕破强力 1.范围i.i本标准规定了采用冲击摆锤装置测定织物进一步撕开所需的力。

1.2本标准适用于大部分的织物，例如：机织物、多层毛毯、绒类织物、安全气袋织物。

可以用来测定那些在测撕破时容易撕偏的织物。

可测试织物经处理前、退浆后，经涂层、树脂整理或其它的整理以后的撕破力，也可测定织物湿态情况。

1.3对于经编织物，本标准仅可测试其经向撕破力，不适合测定其的纬向撕破力。

除经编外的其它针织物均不适合采用本标准。

1.4本标准有两种单位：SI制和美国客户的单位，两者单位务必区分。

1.5本标准未涉及到安全方面的介绍。

但希望在操作本标准前，应建立一些与安全卫生有关的管理文件。

2. 参考文献2.1 ASTM D123纺织品的相关术语；2.2 ASTM D629纺织品疋量分析法；2.3 ASTM D689测定纸的撕破强力；2.4 ASTM D1776纺织品测试的调湿；2.5 ASTM D2904纺织品对比测试结果分布分析；2.6 ASTM D2906纺织品精度和误差的说明2.7 ASTM D4848纺织品的强力、变形及相关指标的术语。

3. 术语3.1定义3.1.1机器横向（CD ）:与织物受力方向垂直，即与两夹钳中心线垂直的方向。

3.1.1.1机器横向与机织物的纬向或宽度方向类似。

3.1.2撕破长度：从开始施加力到试样被撕开至终止时切口进一步撕开的距离。

3.1.3机器方向（MD ）:与织物受力方向平行的方向，即与两夹钳中心线一致。

3.1.3.1机器方向有点类似织物的长度方向或经向。

3.1.4撕破能量：撕破试样时所做的功。

3.1.5撕破强力：在规定条件下，将试样上初始切口进一步撕开所需的力。

3.1.6抗撕破强力：织物抵抗被撕破的能力。

3.1.7织物：由纤维或纱线交织而成的一种平面结构。

3.1.8本标准中用到的其它纺织术语，请参照ASTM D123 ，与纺织品强力和变形有关的术语，请参照ASTM D4848 。

金属材料－摆锤冲击试验第一部分：测试方法1 使用范畴ISO 148规定了摆锤冲击试验（V形或U形槽）的测试方法，即测试金属材料在冲击试验中能量的吸收能力。

冲击试验的使用设备参见标准ISO 14556。

2 相关标准如下标准是必须参阅的，请使用最新版本，若无新版，请使用最新进行修正的版本。

ISO148-2：1998，金属材料－摆锤冲击试验－第二部分：测试设备的验证ISO 286-1，ISO体系的适用条件－第一部分：基准公差及偏差3 条件和定义3.1 能量3.1.1 实际起始潜能潜能：K p－为检验值[见ISO 148-2:1998 中的3.2.2]3.1.2 吸收能量吸收能量K－为检测设备的读数注：V或U表示凹槽的几何形状，即KV，KU。

数字2或8表示摆锤半径，如KV2。

3.2 试样尺寸试样尺寸见图1。

3.2.1高度高度h－凹槽部位开槽面与对面的距离。

3.2.2宽度宽度w－垂直于高度方向即平行于凹槽方向的试样长度。

3.2.3 长度长度l－垂直于凹槽方向的试样最大尺寸。

4 符号及代码此标准引用的符号及代码见表1，表2及图2。

5 原则冲击试验由摆动的单摆锤敲断试样凹槽部位测试其吸收的能量。

凹槽为规定尺寸，位于试样两支撑端的中点，与敲击方向相反。

由于许多金属材料的冲击功随温度变化，试验在规定温度下进行。

若此规定温度非环境温度，须加热或冷却到该温度，并保持此温度进行试验。

6 试样规定6.1 概括标准试样长度为55mm，截面为10mm的正方形。

长度方向的中点部位开V形或U形槽，详细描述见6.2.1和6.2.2。

如果不能从检验材料上获得标准试样，可以取复样，宽度可以为7.5mm，5mm或2.5mm，见图2和表2。

注：对于低冲击功试样，试验时必须使用垫片，以保证额外的能量被摆锤吸收。

对于高冲击功试样，则不必这样做。

垫片应放在试样支撑端的上面或下面，这样试样中点部位高度为5mm，两端为10mm。

试样表面粗糙度必须好于Ra5µm除了试样端部。

摆锤冲击试验报告1. 引言摆锤冲击试验是一种常见的材料力学试验方法，主要用于评估材料的抗冲击性能。

通过在试验中对材料进行受力和破坏观察，可以评估材料的强度、韧性和断裂特性等重要性能指标。

本报告旨在介绍摆锤冲击试验的基本原理、实验方法和结果分析。

2. 实验目的本实验的主要目的是评估不同材料在冲击载荷下的抗破坏性能，并对比分析不同材料之间的强度和韧性差异。

通过实验结果的分析，我们可以为材料的合理选用、工程设计和产品改良提供依据。

3. 实验方法3.1 试验设备本实验所使用的设备主要包括：- 摆锤冲击试验机：用于提供冲击载荷的设备，具有可调节的冲击能量和冲击频率。

- 样品夹具：用于固定和支撑试验样品。

- 数据采集系统：用于记录和分析试验过程中的数据。

3.2 试验流程本实验的试验流程如下： 1. 准备试验样品：根据实验需求，选择适当的材料和样品形状，制备出符合标准要求的试验样品。

2. 固定样品：将试验样品安装在样品夹具中，并确保夹具的稳固和有效支撑。

3. 设置试验参数：根据试验要求，通过摆锤冲击试验机的控制面板设置冲击能量、冲击频率等参数。

4. 进行试验：启动摆锤冲击试验机，对试验样品进行冲击载荷，记录冲击过程中的数据（如冲击时间、冲击力等）。

5. 结果分析：根据试验数据，对试验样品的强度和韧性进行分析，并进行结果的汇总和比对。

4. 实验结果与讨论根据实验数据和分析结果，可以得出如下结论： - 不同材料在冲击载荷下表现出不同的破坏特性。

一些材料可能会出现脆性破坏，即在受到冲击载荷后迅速破裂；而其他材料可能会表现出延性破坏，在受到冲击载荷后逐渐形成裂纹并逐渐扩展。

- 材料的强度和韧性是影响破坏特性的主要因素。

强度较高的材料通常在受到冲击载荷后会产生较大的破坏力，而韧性较好的材料可以有效抵抗冲击载荷并延缓破裂的发生。

- 在工程实际中，合理选择材料是确保产品安全和可靠性的重要因素。

根据不同应用环境和对材料性能要求的不同，可以选择具有较高韧性或较高强度的材料，以满足特定需求。