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英文说3吨中频炉3吨中频炉3-ton intermediate frequency furnace由标准配置或加强配置2500KW中频电源1套配3吨中频感应加热炉两台用于铸钢熔炼炉。
designed standard or enhanced set of2500KW intermediate frequency power source,with two3-ton intermediate frequency induction heating furnace for steel melting。
一、3吨中频炉技术参数设备配置(12脉中频炉）设备型号GWT-3/2500技术指标（加强配置）技术指标（标准配置）设备额定功率2500KW1500KW进相电压3*950V3*660V电炉额定电压3200V2500V额定容量3T3T额定温度1600℃1600℃成套配置快速12脉中频电源一套一套西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长单：补偿电容柜一套（电容16台）一套（电容12台）中频炉（炉壳Φ1600，感应圈铜管30*60*4）二台二台减速机二台二台水冷电缆四根两根坩埚膜一只一只说明书资料一份一份维修保修期1年1年备注：1）用6相12脉中频电源。
消除了5、7高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰。
2）采用全封闭式冷却塔提可提高系统的冷却效果和设备的使用寿命，无须建水池。
3-ton intermediate frequency furnace technical parameters(12pulse)Model GWT-3/2500Index（Enhanced）Index（Standard）西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长Rated power2500KW1500KW Phase voltage3*950V3*660V Rated voltage3200V2500V Rated capacity3T3T Rated temperature1600℃1600℃Complete configuratio n：Fast12pulse intermediate frequencypower sourceA set A setCompensation capacitor A set(16Capacitance)A set(12Capacitance) Intermediate frequencyfurnace(furnace shellΦ1600,theInduction coil copper tube30*60*4)Two TwoReducer Two TwoWater cooled cables FOUR Two西安东新机电制造有限公司作者:康忠波永鑫电炉城站长Crucible film One OneInstructions for use One OneWarranty period1year1yearPrice1）6phase12pulse intermediate frequency power source.Eliminate5,7high-order harmonic，and significantly reduces the power grid harmonic interference。
3吨一拖二串联中频无芯感应熔炼炉技术方案甲方：包钢钢联股份有限公司包钢无缝厂乙方：包头市宝丰电炉有限责任公司二O一一年五月目录一、总则 (2)二、设备性能 (3)三、技术标准及参数 (4)四、运行条件及工作制度 (7)五、配置说明 (9)A、电源柜B、钢壳炉C、水冷电缆D、电源和炉体循环水路E、液压缸体及泵站F、PLC远程操作面板G、炉衬推出机构H、炉衬监测装置六、设备配置表 (12)七、甲、乙双方分工 (13)八、设备安装、调试、验收和人员培训 (14)九、技术资料、图纸及操作维修手册 (14)十、制作工艺 (15)十一、其它 (16)包钢钢联股份有限公司包钢无缝厂（以下简称甲方）包头市宝丰电炉有限责任公司（以下简称乙方）甲方采购一台3吨一拖二串联逆变中频无芯感应熔炼炉用于黑色金属冶炼，方案内容还包括设备水冷却系统（3吨中频电炉一套外架1吨中频电炉一套），变压器及所有连接等交钥匙工程。
乙方提供技术方案一套。
一、总则：本技术方案使用范围仅限于甲方3吨一拖二串联中频熔炼炉的技术要求，3吨电炉整套设备包括：设备总体设计及供货范围内所有设备元器件的选型、设计、制造、出厂试验、交接试验、包装、运输、安装、调试、保修、设备试运行、售后服务等技术要求及服务。
乙方负责提供设备整机合格证明、测试报告、相关图纸资料、使用说明、设备元器厂合格证明及使用说明。
此技术方案须甲方认可并签订技术协议后，属合同附件之一，具有同等法律效力。
此技术方案涉及的制造要求及标准，甲乙双方确认签字后，乙方对所涉及的产品质量及安全负责。
甲方须提供符合国家标准的优质产品。
二、设备性能用途：用于熔炼球墨铸铁、合金结构钢、高镍合金钢、耐热合金等。
本设备组成范围：变压器→二次铜排→中频电源→电容器柜→炉体→液压倾炉系统→远程操纵台→辅件→水泵3吨电源冷却板式交换器3吨电容柜冷却水池→水泵3吨电炉横流式散热塔→水池3吨水冷电缆1吨电炉1吨水冷电缆→水泵1吨电源冷却板式交换器1吨电容柜冷却设备安全可靠，符合国家标准及相关法规。
WG——3.0型中频感应电炉安全技术操作规程
1、电房要保持整洁，开炉前应检查各导电系统的连接部份接触是否良好，特别是水冷电缆与感应圈连接处的螺栓是否紧固，以免短路起弧。
2、启动冷却水泵，并检查各出水口是否畅通，各管道、接头处是否漏水，如有缺陷，应及时维修或更换。
3、保持感应圈的整洁，检查感应圈是否有导电物，以防短路，支撑感应圈的顶码是否牢固、缺漏。
每次中修炉时，感应圈要试水，确认不漏水后，方可筑炉。
4、上述各项检查无误后，方可通电开机。
开机或关机前要通知炉前操作人员。
5、熔炼中严禁断水，当炉衬太簿或其他事故发生需停机维修或处理时，亦应保持循环水畅通，熔炼时要经常检查各出水管的水温是否正常。
6、熔炼中经常观察炉衬状况，如发现有烧红现象要及时报告处理，并经常在炉料倒空后，对炉衬各部分进行详细检查，发现有严重侵蚀及裂纹等情况应立即采取措施或停炉修理。
7、加料操作时，冷湿炉料和多油、严重氧化的炉料应烘烤干燥，不能直接投入炉内溶液中，镀锌炉料要缓慢加入，密封件的炉料在切割前应避免加入，以免引起爆炸和金属液
喷射。
8、加料时，炉料避免搭棚，上部炉料冻结密封时间不能太长，以免引起炉子爆炸事故，如发现冻结密封现象时应及时把炉子倾倒到一定角度，使冻结的一部分炉料熔化。
9、当熔炼的金属液达到标准要求后，要及时出炉，出炉时要停机，熔炼结束时要把炉内金属液倾倒干净。
10、打结炉衬或清除废炉衬时应将炉体外壳底部与地基之间垫实，预防外壳损坏。
11、筑炉时要严格按工艺配方配制筑炉炉料，放入坩埚模时要放正，捣打炉衬要尽量结实。
12、对感应炉各润滑部分要定期加润滑油。
3吨串联中频炉必配高压柜技术美点3吨串联中频炉必须选配KYN28-12型高压柜才可以使用。
KYN28-12型高压柜详细说明1、3吨串联中频炉高压配置KYN28-12手车结构高压柜为手车中置式开关柜高压柜由VS1-12型真空断路器、避雷器、高压隔离开关、电压互感器、电流互感器、变压器温度显示、瓦斯保护等组成。
高压柜上配备分时计量表、功率因数表、电压表、电流表。
开关柜均应符合五防要求：防止误分合断路器防止带负荷抽出小车防止带地刀送电防止带电合接地刀防止误入带电间隔2、3吨串联中频炉高压配置KYN28-12控制、测量、保护控制、测量、保护采用微机综合保护装置（采用北京四方立德产品），由卖方负责采购、设计二次原理图及微机保护安装要求安装到开关柜（包括接线和调试）。
开关柜上配智能显控装置，智能显控装置具有动态模拟图显示、语音防误提示、温湿度控制、带电显示及闭锁功能、远方/就地、分合闸、储能、照明操作等功能。
控制功能可通过远方开关量输入命令或通信方式由监控系统进行遥控操作外，还可由开关柜输入命令进行10kV断路器的操作，开关柜输入命令则定义为就地操作。
远方控制和就地操作应有切换开关切换。
3、3吨串联中频炉高压配置KYN28-12开关柜结构开关柜应为组装式框架结构，采用铆螺连接，并具有良好的互换性、密封性，外壳防护等级不低于IP4X。
各小室外间和断路器室门打开时防护等级为IP2X。
开关柜采用的板材应为进口覆铝锌板和优质冷轧钢板，柜体应采用不小于2mm厚的覆铝锌板，门板和侧封板厚度应不小于1.5mm冷轧钢板。
开关柜受力边由2mm厚的覆铝锌板弯折，不少于两折边，投标方应保证所有部件具有足够的强度，能承受运输、安装和运行时短路所产生的作用力而不致损坏。
进线柜/出线柜接线方式采用电缆下进/出线方式作者:康忠波永鑫电炉城。
3吨中频炉筑炉工艺
1、按配料单备好各种筑炉材料，
其中：石英砂氧化硅含量大于98%；
颗粒度符合规定，干砂、干粉干燥不潮湿。
2、用吸铁石出去含铁杂物
3、将石英砂、石英粉及硼酸进行干混，再加适量水拌均
匀。
4、靠感应线圈敷石棉布一层，玻璃丝布2层
5、炉底筑炉料厚度为250MM。
要求分四次捣固，捣锤用
力均匀，处处捣紧到位密度一致。
6、炉底捣固好后将坩埚放置炉堂中央，测量四周壁厚，
要求壁厚均匀一致。
在坩埚中放置重物进行定位。
7、炉壁每层加沙厚度为60—80MM，每层不间断捣固约
10分钟。
炉嘴、炉领用水玻璃调制的筑炉沙捣制。
8、筑炉后进行烘炉，烘炉料填装为满炉料的60%并且尽量高
出炉领,按照开炉要求检查各系统，检查无误后将功率调至80—150KV A烘烤10—12小时。
3吨串联中频炉技术原理与分析3吨串联中频炉全套设备主要由整流电源变压器、母线、低压隔离开关柜、单供电中频电源、动力控制箱、3吨电炉体、液压泵站、倾炉操作台、水冷电缆、冷却水分配器、坩埚模、水冷却系统等组成。
一、电源整流变压器电源整流变压器用于将电网的10KV高压降到适合中频电源的电压(输出电压由设计生产单位自行确定)。
3吨串联中频炉采用专用2000KVA整流变压器，油浸自冷。
变压器的一次电压10KV±5% ，二次电压660V±5%(仅供参考，输出电压由设计生产单位自行确定)。
D/Y-11，d0接线形式，六相输出。
电源变压器的短路阻抗范围在6%--8%之间。
在变压器的高压側装有无载手动调压开关，可以在-10%，0，+10%三档调节输出电压。
电源变压器上装有瓦斯继电器和油温表，其输出与高压开关柜联锁。
当变压器出现瓦斯报警或油温超高时，自动切断高压。
二、低压隔离开关/动力控制柜额定电流2500A，6相。
接在电源变压器和中频电源之间，用于中频电源的隔离检修。
在低压开关柜上装有监测变压器二次输出的电压表、电流表以及用于统计能耗的电度表。
其作用为：第一用于隔离变压器和中频柜，在中频柜维修时切断电源。
第二低压隔离动力柜同时控制油泵及水泵的工作，向液压油泵，水泵，照明灯等提供动力控制，并在主电路停电时将这些设备接到备用电源上。
它有2路输入，分别接主电源和备用电源（可以为发电机组或其他）,在满足水泵，油泵冷却塔等正常使用外另提供2路输出供备用。
三、中频电源采用一套2000KW单供电中频炉。
电力半导体采用晶闸管半桥串联逆变变频。
3吨串联中频炉中频电源应具有以下功能：1、整流电路中频电源采用12脉冲可控硅桥式整流线路。
至少为11次谐波；电网侧功率因数始终大于0.95；无需控制。
中频电源的整流变压器采用D/Y-11，d0接线形式，变压器的二次有二组三相输出，这二组输出的线电压相等，都是660V，但是相位相差30 。
新节能型3吨一拖二中频炉辅助设备配置说明新节能型3吨一拖二中频炉必须配一下设备配置：1、中频炉漏炉报警装置3吨一拖二中频炉需设置炉衬厚度检测装置：炉衬厚度检测装置正常工作时，工作指示灯点亮，报警灯熄灭。
当炉衬发生低电阻现象或感应线圈对地有短路现象时，报警灯点亮，蜂鸣器发出报警声。
检测装置带有自测按钮及复位按钮，装置正常时，按下自测按钮，报警灯点亮，蜂鸣器报警。
按下复位按钮可解除报警，并恢复检测装置重新工作。
在复位按钮和自测按钮下方的按钮是用来分断底电极的，当检测装置在正常工作时出现报警，该按钮可用来初步判断报警的原因。
检测装置能判断炉衬变化情况。
2、中频炉输出铜排及水冷电缆中频电炉输出铜排采用优质T2铜排，纯度为99.9％。
铜排连接中频炉电源和炉体水冷电缆。
水冷电缆采用优质T2材质的多股铜绞线，外套采用美国盖茨无炭胶管或高强度阻燃橡胶管，接头需冷压成型，保证接触好，抗拉能力强。
中频炉水冷电缆与感应线圈联接需保证导电性能更好、在高温工作环境下不变形，接触好，寿命长，抗渗能力＞10kg/cm2，更换方便快捷，便于维修。
3、中频炉坩埚模坩埚模采用≥8mm钢板卷制而成，随炉熔化或厚板筑完炉衬便随时拔出。
4、中频炉炉衬快速顶出机构3吨一拖二中频炉炉衬顶出机构用于快速拆除废的炉衬，需有顶推块、顶推油缸和操作机构等组成。
顶推块装在炉衬下面可以通过炉体底部的顶推孔与顶推油缸相连需要推出旧炉衬时，可将炉体倾转90°将顶推机构与炉底的固定部件连接，操作炉台上的手柄即可将旧炉衬推出。
5、中频炉炉台现场操作柜：仪表和操作控制器件安装在面板上。
操作台上安装操作开关、按纽、信号指示灯及仪表指示。
主要功能是手动人工操作中频炉系统的工作与停止。
此面板有铰链，可以打开方便维修检查。
主要有如下组成部分。
✧功率表，电压表显示电炉电压和频率表，以及所需的变送器，电压互感器，电流互感器，用于监视和控制两台电炉的运行工况。
✧按纽控制逆变器的“运行”和“断开”✧主电源指示灯，当断路器合闸向中频炉电源送电时，此指示灯亮。
3吨一拖二中频炉技术参数1概况：3吨一拖二中频炉系统，用于铸钢件、铸铁件的生产，由一套不小于2500KW 双供电变频电源和两台3t无芯钢壳感应熔化电炉以及系统正常运行所需的辅助设备组成。
一台串联谐振双输出电源带二只电炉可同时工作（俗称一拖二），即输出功率可以在两个炉体之间无级任意分配，可以同时对两个炉体进行送电,一个保温,一个熔炼。
电源柜和炉体使用各自独立的闭路循环水系统，包含闭路冷却塔。
整流变压器采用一次高压电降到适合中频电源的输入电压，一次电压用10KV，二次采用DY11，d0接线。
6相12脉整流形式。
2组成范围2.1主要包括1套进线高压柜（选配）、1台整流变压器（选配）、1套不小于2500kW中频电源、2套不小于2500kW逆变器、2套3t炉体、1套冷却水系统（选配）、1套控制系统（选配）等。
第二章技术要求1中频炉工作模式:1.1一套炉体熔炼生产，另一套炉体备用1.2一套炉体熔炼生产，另一套炉体保温2设备的主要工艺参数：2.1中频炉主要工艺参数3吨一拖二中频炉主要参数序号型号名称1变压器额定功率≥2500KVA1进线电压660V±5%2电源额定功率≥2500KW（一套供电系统、功率位置任意分配）3中频频率≥300HZ4熔化温度1600℃5额定容量3t6最大容量≥3.1t7整流、逆变形式串联8熔化率（化钢水）3t/h9熔化耗电量（热炉、钢水）550KW.h/t±5%（1600℃）10熔化耗电量（热炉、铁水）525KW.h/t±5%（1500℃）11功率因数≥0.9512供电形式实现双供电（熔化、保温或熔炼同时进行）13炉型一拖二即一套电源两个炉体14噪音85dB15起动成功率100%3中频炉主要设备功能技术说明3.4.13吨一拖二中频炉电源柜：（1套）串联谐振双输出中频电源所有器件都安装在封闭的柜子内。
进线电源为660V，3相6脉或者6相12脉整流形式，50HZ。
3吨中频炉技术参数要求详解3吨中频炉功率为2000kw的中频电源1套配3吨熔炼炉两台。
用一台2000KVA专用整流变压器供2000KW中频电源使用，此套中频熔炼设备符合GB5959.3《电热设备的安全第三部分对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的特殊要求》、GB10067.3《电热设备基本技术条件第三部分感应电热设备》和JB42《中频无芯感应炉》的要求。
二、3T/2000KW熔炼电炉设备主要技术参数要求序号项目参数备注1电源进线电压950V，50Hz2额定容量3T2000KW功率熔炼3最大容量 3.8T4额定功率2000KW6相12脉波控制系统5额定中频频率350Hz6额定温度1700℃7熔化率约3T/H熔炼炉连续使用8单位电耗熔炼约550-600kwh/T熔炼炉连续使用9变压器型号ZSS-2000/10KV/950或者选择6相12脉变压器10液压介质46号液压油11供水压力0.2-0.3MPa到电炉端口位置12进水温度≤35℃13出水温度≤55℃三.2000KW功率3吨中频炉的组成3吨中频炉的组成序号名称型号及备注数量1中频电源柜2000KW配3吨熔炉1套2电容器组3漏炉报警装置4炉体（包括：油缸、铁芯、支架、感应线圈等）3T熔炼炉体2套5坩埚模1只6水冷电缆水冷电缆侧出线2套7液压站系统1套8倾炉操纵台1套9设备技术图纸1套10设备使用说明书1套11合格证及检验报告1套合计备注：1）用6相12脉双整流控制系统。
2）采用全封闭式冷却塔可提高系统的冷却效果和设备的使用寿命，无须建水池。
四、3吨中频炉主要元器件配套厂家（为著名厂商）1.电源柜：⑴主断路器上海人民电器厂或德力西DW系列⑵整流可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑶逆变可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑷主控板洛阳万聪电力设备有限公司⑸按钮、指示灯等上海电器厂⑹保护可控硅的794厂和795厂电阻电容⑺铜材浙江上虞铜材厂2.电热电容新安江电容器厂“伟伟”牌器3.炉子⑴感应线圈铜管洛阳铜材或浙江上虞铜材厂⑵硅钢片武汉钢铁公司⑶液压油缸山西榆次集团4.液压系统⑴液压元器件山西榆次集团液压厂⑵油泵山西榆次集团液压厂⑶电机西安或开封电机厂铜牛变压器厂5.变压器（选用）瑞沃（选用）6.水路系统（1）HRBL闭式冷却塔（2）水管及胶管开封橡胶厂或焦作橡胶厂洛阳市建材市场（3）管道阀门及其他五、3吨中频炉选用的电源变压器说明变压器：S11型三相油浸式配电变压器(S11-2000-10/0.95)产品简介：油浸式变压器是具有国际先进水平的低损耗系列产品。
节能效果明显，可广泛用于城乡工农业电网，其铁心采用阶梯接焊（Step—Lap）新工艺，提高了空载性能，降低了噪声。
产品特点：(1)铁心全部采用优质冷轧硅钢片，国内先进的横剪线，剪切毛刺小、叠积精度高；同时采用全斜接缝、不冲孔、不叠上铁轭工艺，有效地降低了变压器的空载损耗、空载电流和噪音。
(2)变压器线圈采用质保体系严密的供方生产的高纯度无氧铜，有效地降低了铜耗；垫块边缘倒角，压紧时受力均匀，可靠性增加。
(3)定位结构牢靠，器身能承受住各种运输条件下的冲击考验而不发生位移。
(4)采用波纹邮箱的变压器运行中变压器油的热胀冷缩由波纹片的弹性调节，不再和空气联通，彻底解决油老化影响产品使用寿命的难题，同时占地面积小，外观美观，减少维护。
六、3吨中频炉水冷设备：可以在生产现场筑水池，通过水泵使水循环对设备进行冷却，也可选用整套组合型冷却设备。
建议采用HRBL-100T封闭式循环冷却塔，能大量节约生产场地占地面积。
循环水冷却设备技术参数如下表：设备型号HRBL-100T冷却能力（kcal/h）400000工作流量（m3/h）100工作水压（Mpa）0.2进出水管口径DN80额定功率主水泵（KW）5风机（KW） 1.1*2喷淋泵（KW） 1.5电源（V）380主机外形尺寸（mm）2500*1800*1500空机重量（kg）1200单价人民币：壹拾壹万伍仟圆整（）六、3吨中频炉电源说明：该电源采用恒功率控制系统。
用于各种金属的熔炼，保温及感应加热设备的电源控制，此技术达到国内领先水平。
电源控制板为单板机全集成化控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精度高，调节维修方便简单，调试容易、继电元件少。
主回路进线可不分相序（相序自动调整）。
先进的恒功率零压扫频起动技术使操作者无须选择起动电压和启动频率就能实现100﹪的成功启动。
逆变控制参考美国ABB公司、Pillar、Ajax公司、日本富士电机等国外先进控制技术，具有极强的抗干扰能力。
自动跟随负载变化，在运行时具有非故障性的自动再起动能力以及功率自动调节功能。
具有理想的截流、截压、精确的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。
具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作连锁等）具有较高的变频效率，1000HZ及以下大于94﹪。
主电路参数：1）保护与温度控制·主回路短路保护（断路器、主控板保护）·主回路缺相保护（主控板保护）·冷却水压力低保护（主控板保护）·可控硅过压保护（主控板保护）·可控硅过电流保护（主控板保护）·逆变可控硅电流上升率高保护（电流互感器保护）·逆变可控硅换流时间不足保护（主控板保护）·逆变可控硅反向关断电压时间不足保护（主控板保护）·电源冷却水温度、压力、感应线圈水温、水压及冷却水流量保护都有完善检测、保护系统设置。
·漏炉保护（另有专用电路与主控板联琐保护）·电源冷却水温度、压力保护。
2）、显示测量仪表：在中频电源柜上有：直流电流表、电压表、中频电压表、功率表、频率表。
3）、补偿电容器：电容器全部采用新型大容量无毒介质水冷中频电容器3吨中频炉炉体说明1．3吨中频炉炉体说明中频感应炉机械部分由炉盖、炉体、固定架、水电引入系统、液压装置等组成炉体：感应线圈、磁轭、炉架和漏炉报警装置组成1）感应线圈·感应线圈应使用纯度99.9%的无氧紫铜矩型厚壁管烧制，管壁厚度均匀，水电接头坚固耐用、拆卸方便。
·在感应线圈的上部和下部有水冷线圈，是炉衬材料轴向受热均匀，以便延长炉内衬使用寿命。
·为了加强感应线圈的绝缘，线圈表面应喷涂一层高强度绝缘树脂，在感应线圈内、在外壁及匝间涂有耐火胶泥（耐火度1800℃）。
因耐火胶泥具有高度的绝缘性能和隔热性能，在内衬损坏时保护感应线圈不受损坏。
2）通过多年的设计、使用，对其高径比（H/D）积累了一定的经验数据，对不同吨位的感应器有不同的高径比，计算机优化设计的高径比大大提高了其电效率。
3）感应器材质采用紫铜T2A、含铜量99.95％，B、抗拉强度220K g/cmC、伸展率45％，D、硬度HB354）感应器设计：我公司设计的大吨位感应器采用上下段并联型式，提高感应器电效率，有利于生产制造及提高机械强度，在半炉和满炉的状况下都能达到满功率运行。
绝缘强度施以额定电压加1000V无击穿闪烁现象。
表面涂复漆为有机硅瓷漆167，绝缘电阻当额定电压在1000V以下，不小于0.5MΩ；当额定电压在1000V以上，不小于1MΩ。
5)严格按照感应器的工艺要求生产。
2、炉架：（钢炉壳）活动炉架及固定支架，在原苏式结构的基础上，吸取国外如美国彼乐、应达英国雷诺等优点，采用鼠笼开放式，结构紧凑，稳定性好，便于散热，便于维修。
1、磁轭：（钢炉壳）磁轭是由优质高矽硅钢片（D330或D43）叠加而成的随形轭铁采用新不锈钢夹紧，均分布在线圈外侧约占线圈外表面的65％以上,主要是磁屏蔽作用，它使感应器外侧的磁通能够较集中的沿着磁阻最小的磁轭通过，来约束感应器的磁通向外发散，提高炉子的电效率，也起着固定和支撑感应器的作用。
外层涂复醇酸灰瓷漆，绝缘电阻不得小于0.5M .磁轭采用厚度为0.30-0.35㎜的高导磁率冷轧硅钢片制造，最大限度的减少磁损，提高电磁耦合效率。
4．漏炉报警装置1．坩埚式感应电炉运行过程中，往往因种种原因在炉衬中形成裂纹而导致漏炉事故。
这种事故如果不能及时发现，轻者是使感应线圈和磁轭的绝缘层损坏，重者是感应线圈铜管烧坏，高温铁液和感应线圈的冷却水相接触，引起严重的设备事故，甚至引起爆炸，危及人身安全。
为了确保安全生产，防止漏炉事故的产生和扩大，设置坩埚漏炉报警系统很有必要。
报警装置必须做到在铁液未到达感应器前就发出漏炉报警信号，能够判断漏炉的轻重程度，妥善处理炉内的铁液，把造成的损失降到最低限度。
漏炉报警装置不仅是安全保护措施，而且有助于判断炉衬使用情况，达到延长炉龄的目的，有些炉子由于没有漏炉报警装置，在炉子运行到一定阶段后，很难确定炉衬能否继续使用，但又怕漏炉，往往提前把炉衬打掉重修，造成不必要的人力、物力的浪费。
接触式漏炉报警装置工作原理：2、接触式漏炉报警装置原理见附图。
在炉底埋入不锈钢丝作底电极（称第一电极），它应于炉内金属液良好接触。
在感应线圈内侧的两层石棉板之间安装用非磁性材料（如不锈钢箔，铝箔）制成的另一电极（称第二电极）。
第二电极形状可做成栅栏状或梳妆，其高度要稍高于炉内金属液高度，安装时不能形成短路环。
在这两个电极之间加上低压直流电。
正常情况下，炉衬材料与隔热石棉板都有很大的绝缘电阻，如果是硅砂打结炉衬，绝缘电阻在5~10KΩ范围,电流很小（30V直流电压时约10mA以下），而且也较稳定。
当金属液漏进炉衬中并接触第二级电极，造成第一、第二电极短路，这时电流突然增加，当达到报警设定值（在30V时约70~80mA），报警装置就发出信号并切断电源。
此电路主要作漏炉报警用，但也可检查主电路接地及冷却水低电阻情况。
通过开关S1~S5分别闭合起到不同的检查功能。
如：S2、S4闭合，并将测试棒与炉内金属接触可检查第一电极引线和整个控制电路及元件是否完好无损；S2、S5闭合可检查金属是否一接触感应线圈铜管；S1、S3闭合可检查第二电极是否接地（接地通常多发生于引出线处）；S1、S4闭合，并将测试棒与炉金属液接触可检查金属液是否已碰到炉壳；S1、S5闭合可检查主电路是否接地；处于漏炉报警状态，S2、S3是闭合的。
液压系统：（钢炉壳）（1）液压站阀块采用集成块式，体积小，进出油路在一个方向，便于执行元件的安装和管路辅设。
（2）所有液压元件均采用合资厂家及国内名牌产品。
（3）炉体的倾动靠两个同步的柱塞缸来完成。
（4）液压装置用于给倾炉油缸、炉盖旋转油缸和炉衬顶出油缸提供动力，采用双泵双电形式，液压介质为液压油。
（5）液压操作台用于控制炉体的倾动与回落、炉衬的顶出以及炉盖的转动等，操作均通过操纵手柄来实现。
当在不操作手柄时，即使油泵处于工作状态，整个系统仍能自动处于卸载状态。
