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中频炉修筑炉与烘炉技术操作规程1 适用范围与构成1.1 用于铸铁熔炼的无芯感应中频炉。
通常用石英砂和硼酸筑炉衬（修炉时加入耐火水泥），硼酸的加入量决定于炉子的工作温度，炉子的工作温度越高，硼酸的加入量越少。
1.2 本标准适用于阳极组装车间的中频炉。
2 生产技术条件2.1 石英砂:SiO2≥98.5～99.5％；三氧化二铁≤0.05％；水份≤0.5%2.2 硼酸≥98％；结晶粒度≤0.5mm ；水份≤0.5％2.3 石英砂配比： 6～8 mm：30％10～20 mm：25％40～70 mm：10％70～140 mm：10％＞200 mm：25％2.4 硼酸用量：1%2.5 胶泥配比： 5～10 mm粘土砖块30％20～30 mm粘土砖块比：30％粘土粉（熟料）：20％耐火泥（500＃）：20％水适量2.6 打结后炉衬密度：2.7 筑炉坩埚厚度：120～150 mm3 修筑炉前检查和准备3.1 检查炉子液压系统、电器系统、循环水系统和报警装置是否正常。
3.2 检查修筑炉用材料、工具和坩埚是否准备齐全。
现场是否打扫干净。
3.3 修筑炉用工具和坩埚使用前均需除锈，坩埚用前除锈后，涂上煤油和柴油。
3.4 石英砂和硼酸使用前应烘烤。
3.5 石英砂和硼酸在筑炉前应搅拌均匀。
3.6 筑炉人员筑炉前，不能将纸、铁屑等杂质带入现场，混入炉料中。
4 修筑炉操作4.1 炉盖修筑4.1.1 清理干净炉盖。
4.1.2 炉盖内铺一层石棉板。
4.1.3 将搅拌均匀的炉料加入炉盖内，进行振动打结。
要求炉料充分泛桨，排出气孔且密实。
4.1.4 每次加料量不大于250kg，打结到要求部位后刮平、修整。
4.1.5 炉盖三天自然凉干，如烘烤随炉衬进行。
4.2 大修炉的操作4.2.1 炉子底部及上口筑粘土耐火砖和轻质耐火砖（或用炉料修筑），要求砖缝小于1 mm，并要错缝。
4.2.2 检查感应线圈是否完好，如有损伤，应进行修补。
4.2.3 一切正常完好后，进行涂抹胶泥。
中频感应电炉筑炉职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铜合金铸件铸造技术课程教案中频感应电炉筑炉制作人：王博陕西工业职业技术学院中频感应电炉筑炉一、任务布置针对铸造锡青铜合金，完成中频感应电炉筑炉及烘炉，为合金的熔炼及铜套的生产做好准备。
二、筑炉用材料及工具准备1.炉衬分类酸性:（硅砂筑制）炉衬感应电炉（多用于铸铁、碳钢熔炼）；中性:(高铝料，Al2O3>95％)，各种合金都可以熔炼；碱性:（镁砂筑制）炉衬的感应电炉（用于高锰钢、高合金钢熔炼）；酸性炉衬采用石英砂配比举例：6～8目10% ～15%，10 ～20目25% ～30%，20 ～40目25% ～30%，270目25% ～30%）；中性炉衬采用高铝矾土熟料配方举例：炉衬料的质量配比为：粒度6～9ｍｍ料占27％，粒度3～5ｍｍ料占64％，粒度0～3ｍｍ料占27％，水玻璃5％碱性炉衬采用镁砂配方举例：粒度2～4mm料占20%，粒度0.8～1mm 料占55%，小于0.5mm料占25%。
2.炉衬组成（图1所示）绝缘层：绝缘布、云母片；绝热层：石棉板、（漏炉报警装置）石棉布；耐火层：坩埚耐火材料，分为酸性（石英砂）、碱性（镁砂）、中性（氧化铝）；漏炉报警装置：通常大容量的感应炉装有图1 感应电炉炉衬装配图报警装置，一是防止发生不安全事故；二是有助于判断炉衬使用情况，以延长炉龄。
3.炉衬材料选用原则（1）高耐火度：熔炼时金属液最高温度可1700℃，因此要选择满足熔炼温度的炉衬材料。
（2）化学稳定性好：在高温钢液、高真空、高碱性渣的接触下，应不参与化学反应。
（3）耐热震性好：应具有良好的耐急冷急热性能，耐热震性越好，炉衬的使用寿命越高。
（4）高温强度好：熔炼过程中，炉壁要经受金属炉料的冲击力、金属液的静压力等作用，保证在多种力的作用下不开裂、耐冲刷。
（5）热传导性小：熔炼过程中，炉壁内外的温差很大，为减少热损失提高热效率。
（6）绝缘性好：炉衬材料中不能含有磁感应物，在高温下要有较高的绝缘电阻，以避免出现穿炉情况。
中频熔炼炉最佳筑炉与起熔步骤详解一筑炉1．主要筑炉工具振实捣固主要用具马丁振动器(气动)：工作气压0.6ＭＰa以上，由于压缩空气系统压力不够，现使用一台增压泵，压力可达0.8ＭＰa。
六齿捣固叉；圆型捣固头；月牙型捣固头；捣固工具连接铁管；热电偶、多点温度记录仪。
2．筑炉前准备工作（1）中频感应电炉的检查及调试炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统，必须在筑炉前调试完好，并做无炉衬冷态试验。
报警装置信号设定好报警值。
排除炉子运行中可能出现的意外故障。
（2）模具准备模具制作严格按图纸要求验收，模具表面要打磨光滑，表面进行除锈处理。
（3）启熔准备工作准备启熔块：3～5ｔ，小块干净的废钢、生铁、小块干净的回炉料。
（4）热电偶铂－铑铂LB，温度范围0～1500℃，长度：2.5m、2m、1.5m 各一根（按标准型号配备），多点温度记录仪：1台。
补偿导线若干米（与热电偶配套）。
铁管或角钢：3根，2m、1.5m、1m各一根。
（5）耐火材料准备按每次所需要更换的耐火材料进行准备。
绝大多数都是更换炉膛耐火材料。
主要是：炉衬料：1001；炉口料：88A；炉嘴料：A76；滑动平面料（云母纸）。
（6）泄漏蛛网准备泄漏蛛网按图样要求制作2套，准备氧气橡胶管：长200㎜，16根3．炉衬耐火材料打结施工（1）检查炉底环、炉口环、线圈耐火材料是否完好，顶出块是否完好，如有裂纹、裂缝等缺陷要修补好或更换。
（2）清除炉内垃圾，吹净表面尘土。
（3）用A76料修筑出铁口与扒渣口，按型状打结成型，料表面扎若干孔，以利气体排出，并用干料将排气孔表面密合。
孔深度要求40～50mm。
（4）安装炉底泄漏蛛网。
先将融离表料铺好，将炉子侧斜一定角度，炉内留一人将不锈钢棒由预留孔穿出炉底，将泄漏蛛网固定完好。
（5）炉底铺料80～120㎜／层，用捣固叉由深至浅均匀叉四遍，第一层炉底捣固后，将表面刮松，深度达10㎜以上，再加入下批炉底料，打最后一层炉底料前要将泄漏蛛网不钢丝用胶管套好。
中频感应熔炼炉和加热炉的参数计算和常见问题的处理方法一、工频进线电压和电流：流指工频交流三相进线电压和电流。
电压指V AB、V BC、V CA，一般为380V，大率电源我们采用630V，可用万用表和电压表测量。
电流指I A、I B、I C，使用钳形电流表测量。
二、直流电压和电流：（U d和I d）指三相全波可控整流环节的直流电压和电流输出。
通常在平波大电抗器输出测量。
当=0时，Ud=1.35V AB=380×1.35=5.13V即U d可在0~513之间调整。
表上指示的直流电流是用铝质分流计+直流电流表测量的。
可以用万用表（注意：用直流电压档，并注意测量范围）和示波器（注意：先用点阻分压，示波器测量直流513V范围不够），测量直流电压Ud。
直流电流Id可以看柜子上的直流电流表，也可以用钳表先量交流进线电流，再计算直流电流：I AI d=——≈1.2×I A(或I B、I C)。
0.812若感到柜子上的直流电流表指示不准，可以将两者对照一下，再做判断。
三、直流等效电阻Rd直流等效电阻是将逆变桥和负载看成一个二端口网络。
观察整流桥（以及大电抗器）输出侧的负载特性，计算公式：UdRd=——Id直流等效电阻重一侧面反映了中频电源和炉子的匹配情况。
具体参数见下直流等效电阻在实验条件很差时(如只有200A时,这时直流电流时),判断中频电源和负载是否匹配很有用。
如将柜子和炉子接好，启动，热态时，当直流电流为200A时，这时直流电压为200V。
200VRd= ————≈1Ω到现场直流电压500V时直流电流500A基本上可送到200A250KW。
（注意：必须在炉子装料，热态情况下计算，否则不反映实际情况。
）1。
中频炉筑炉配方及方法嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠中频炉筑炉配方及方法。
这可真是个技术活呀！咱先说说这配方。
就好比做菜，得有合适的材料搭配才能出美味，中频炉筑炉也一样。
你得有高质量的耐火材料，这可是关键中的关键啊！不同的材料就像不同的调料，得恰到好处地组合在一起。
比如说，这个要多点，那个得少点，可不能马虎。
要是配方不对，那可就像炒菜盐放多了一样，后果不堪设想啊！然后就是方法啦。
就像盖房子，得一步一步来，还得细心、耐心。
先得把中频炉清理得干干净净的，就像给房子打个好地基。
然后呢，按照配方把耐火材料搅拌均匀，这就像和面一样，得揉得匀匀的。
接着，一层一层地把材料铺上去，要压得实实的，不能有缝隙，这可关系到炉子的质量啊！你想想，要是房子的墙有缝隙，那能住得安心吗？在筑炉的过程中，还得注意温度和湿度。
这就好比人对环境有要求一样，中频炉也有它的“小脾气”呢！温度太高或太低，湿度不合适，都可能影响筑炉的效果。
所以得时刻关注着，就像照顾小孩子一样细心。
还有啊，搅拌材料的时候可不能偷懒，得充分搅拌均匀，不然到时候炉子不结实可别怪我没提醒你哟！而且铺材料的时候也要有技巧，不能乱铺一气。
等炉子筑好了，可别以为就大功告成了。
还得进行烘炉呢！这就像新衣服要洗一下才能穿一样，让炉子适应一下“新环境”。
烘炉也要掌握好时间和温度，不能急也不能慢。
总之呢，中频炉筑炉可不是一件简单的事儿，得用心去做。
这就像人生一样，每一步都要走得踏实，才能有好的结果。
咱可不能马马虎虎地对待，不然到时候出了问题后悔都来不及呀！希望大家都能掌握好中频炉筑炉的配方及方法，让自己的工作顺顺利利的，就像咱的日子越过越红火一样！加油吧！朋友们！。
中频炉冶炼工艺的要点中频炉冶炼工艺的要点,2)装料1. 炉料的块度及布料原则与冶炼碳钢相同2. 随同炉料装入的合金(镍、铜及其它)，应避开电弧区，以减少烧损3. 炉料应装得紧密，以利于导电和导热4. 装入金属料前，先往炉底和炉坡上加入(1-2)%的石灰，以保护炉底，并在熔化期中造渣脱磷 (3)冶炼工艺要点一般低合金钢的冶炼工艺与碳钢基本相同，有关的工艺要求见表9-101表9-101 冶炼低合金钢的工艺要求项目要求备注氧化脱碳量(%) 指炉料较好的条件上，炉料条件较差时应适当增加脱碳量0.30-0.45氧化终点碳(%) 比规格含碳量的下限低0.02-0.04 指在还原期中加入的是低碳铁合金的情况，如用高碳铁合金时，终点碳应再适当降低还原渣各类 C?0.35%的合金钢规定用白渣，要求(feo)采用电石渣或弱电石渣时，在还原末期加硅铁调整成分前5min，必须将电石渣变为白渣 ?0.08%C>0.35%的合金钢可以用电石渣，要求(feo)?0.5%终脱氧插铝量(kg/t钢) 因某些合金元素(特别是钒、钛、硼)本身有脱氧作用，故终脱0.6-0.6氧插铝量比碳钢略低(4)出炉温度表9-102中列出了某些低合金钢的适宜出炉温度，可供参考。
应指出:表中所列出炉温度适用于钢液量为3-5t，钢液出炉以后在钢包中镇静5-10min后，用于浇注中、小铸件的生产条件。
如钢液量以及浇注铸件情况不同时，应适当调节出炉温度。
表9-102 你合金的出炉温度钢号出炉温度(?)ZG16MN 1620-1640ZG20CRMO .1610-1630ZG20MNNO 1600-1620ZG20MNSI 1600-1620ZG35CRMO 1600-1620ZG35MNSI 1590-1610ZG40CR 1590-1610ZG5CRMNMO 1580-1600。
中频电炉筑炉操作规程1.在电炉穿炉后，对穿炉情况必须作好记录（包括穿炉原因，炉体损坏情况，线圈表面绝缘及内部绝缘浆料状况）2.线圈表面绝缘如有损坏应及时汇报，由车间联系制造商派人来协助维修。
对于线圈内部绝缘浆料的损坏由电炉操作人员负责修理，必须严格按照绝缘浆料的烘制工艺进行。
3.对于筑炉使用的材料（包括绝缘浆料﹑炉衬材料﹑石棉布）必须记录好使用重量﹑生产厂家﹑进厂日期。
4.筑炉前各种绝缘、绝热材料、炉衬材料、筑炉工具都必须到现场。
且场地四周应保持整洁,以防有其它杂物混入其中。
5.对于筑炉过程必须要作好记录，包括筑炉人员﹑使用的材料情况（其中是否含有杂物）﹑炉胆尺寸高1.7M外圆直径0.9M表面必须打上3MM小孔四周间距为15MM﹑炉胆与炉壁之间四周间距必须保持一致。
放正后用楔木楔紧固定。
(壁厚误差≤5mm)6.对于检测漏地电流探针必须保证安装完好，确保至少采用4根不锈钢丝(Ф1.0mm-Ф1.5mm)其中确保探针与炉胆之间接触可靠。
7.在筑炉过程中必须有专人指挥将每一批次炉衬材料都必须采用专用电动工具打压结实以后才能倒入下一批,每批加料时应特别注意是否有杂物凋落，以免对炉衬材料结构造成影响。
筑炉完成以后所有参于人员都要在记录上签字以备待查。
8.在进行烘炉之前由烘炉操作人员对筑炉情况﹑电炉的电气设备、冷却水系统进行检查并填写入当天点检记录内，同时检查人员也必须签名以备待查。
9.在筑炉完成以后的烘炉过程中，必须在炉体内部安装测温装置并安排专人负责监控整个过程。
加入启熔块和炉料时，严禁冲击钢模，以保证炉衬不受冲击力的损伤。
对于保温炉，在烘炉至1100℃时须加入金属液高温烧结。
10.在烘炉过程中必须确保烘炉用铁与炉口持平，高出炉体上沿的炉胆部分必须在烘炉以前割掉。
整个过程中炉盖必须完全盖好，如炉盖出现故障也应使用其它铁板盖住炉口，以确保炉体内部温度均匀分布，从而使烧结效果达到最佳。
11.烧结层的厚度取决于高温烧结温度和烧结时间，（当然还与结合剂的加入量有关）所以，在高温烧结温度t时要保温1.5～2小时,以得到满意的烧结层。
中频炉筑炉、烘炉工艺规程一、筑炉材料合理的粒度配比可以使坩埚的气孔率最小，致密性最高、烧结性好和耐激冷激热性好。
用于制作坩埚的耐火材料一般分为粗颗粒、中颗粒和细颗粒三种。
在选择配比时，要考虑坩埚大小、打结方法及烧结工艺等因素；打结料的颗粒配比、熔炼炉的容量和打结壁厚度见表打结料颗粒配比及其作用熔炼炉的容量和打结壁厚度的关系d —炉体直径 在打结坩埚时，所使用的耐火材料需要加入添加剂，如硼酸（33H BO ）、卤水（2gCl M ）、水玻璃（3NaSiO ）等。
其目的是改善耐火材料的烧结性能，降低烧结温度，提高烧结质量，有些耐火材料需要提高抗拉强度，还必须加入微量的不锈钢纤维或者是碳化硅纤维。
镁砂的烧结温度为1750℃，石英砂的烧结温度是1450℃，加入量为打结料的0.8%～1.5%左右的硼酸后，硼酸加热分解，以23B O 形式存在于耐火材料中。
在温度到达1000～1300℃时23B O 与镁砂中的MgO 和2SiO 等形成低熔点化合物（223SiO B O •,熔点1200℃；23MgO B O •,熔点1142℃；232MgO B O •,熔点1342℃；）使镁砂烧结温度降低，改善了烧结条件，提高了烧结质量，硼酸还可以调节坩埚体积的变化率，时炉衬裂纹倾向性减小。
硼酸除了对耐火材料烧结层有良好的效果，对其中烧结层可以起到使坩埚和感应线圈之间有一层松软的过渡带，不仅会缓冲体积变化，同时也可以缓解内应力，使裂纹引起的漏炉事故减少。
当使用镁铝尖晶石（23MgO Al O •）材料时，加入硼酸，可降低尖晶石形成温度，促进尖晶石形成，因而改善了烧结质量，提高了坩埚的耐压强度，在含氧化镁（MgO ）92%，氧化铝（23Al O ）8%的打结料中加入料重1.2%的硼酸后，改善了烧结质量，使坩埚的耐压强度也增加了1～2倍。
但是硼化物表面活性大，对镁质耐火材料也有不利之处，所以硼酸的加入量不宜过多，要适量调整。
二、筑炉工艺筑炉方法从耐火材料的配比混合形态分为干式打结和湿式打结筑炉两种；干式打结是指在干燥的打结炉衬材料中加入干燥的黏结剂，经搅拌后进行。
10吨中频炉筑炉工艺及相关参数的确定
一、新型绿色10吨中频炉线圈涂抹层的施工相关参数的确定
1.中频炉的待抹线圈胶泥的感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣，用钢丝刷清理。
顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固，炉盖板紧固螺丝拧紧。
感应圈固定加强（很重要）。
2.混和水应为可饮用水质。
理想的水温在5-25℃之间。
加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。
可以以16公斤/100公斤料加入。
过量加入水，将导致强度降低，增加凝固时间和收缩而产生裂纹。
3.线圈胶泥在混和时，确保所有的设备和工具是清洁的，决不能在裸露的地面上混料。
在没有搅拌机的现场可用手工搅拌，应保证搅拌均匀。
混和好的料应在混和后30分钟内施工完（在环境5-25℃）。
4.线圈涂层涂抹施工时，应先在中频炉：中心挂一根铅垂线，检查线圈的安装位置是否与炉子同心。
5.线圈涂抹施工时，要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间，涂层厚度约为6mm左右。
表面应光滑平整。
当采用推出机构拆除旧中频炉衬时，涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。
下部涂层厚度可为10-12mm。
6.尽量减小线圈底部/顶部匝圈与相应的中频炉底部/上部支承结构（如浇注口）之间的间隙或突出物尺寸。
其目的是使线圈涂料层与中频炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑圆柱面，使炉衬受热膨胀或冷却时可在其光滑的表面上自由伸缩，以防炉衬伸缩时与上述
的突出物或间隙之间产生巨大的应力，导致炉衬裂纹的产生。
7.涂抹层完成后，用钢丝刷将涂抹层表面拉毛，以利于干燥。
8.新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24小时的自然干燥。
小范围的也需经至少6小时的自然干燥期。
自然风干后进行外加热源烘烤，烘烤温度在200-250℃之间。
可用红外线灯作烘干工具，也可用坩埚模放进中频炉炉内作为被加热体，使用小功率将它加热，藉此来均匀烘烤线圈涂抹层。
（炉体水冷不停。
）
9.线圈泥至少在打筑新炉衬前2天完成。
10.线圈涂料干料每炉约需500公斤左右。
二、10吨中频炉浇注口（槽）的砌筑施工相关参数的确定
1.开始捣筑炉衬前，先砌筑好浇注口（槽）。
这一筑炉程序可以使以后在浇注口（槽）附近的炉衬垂直方向形成一个耐材-耐材的接合面，有利于防止或减少熔融金属液窜透浇注口（槽）下方形成的横向裂纹的可能性；同时也在该处保持耐火材料纵向滑动面的连续性。
2.采用气硬型或热固型的可塑料捣筑浇注口（槽）。
浇注口（槽）的耐火材料应直接与线圈涂抹料接触，之间不允许夹有侧壁背衬材料。
背衬材料在干震料打到离浇注口（槽）100mm时切除。
3.完工后在表面打Ф4-Ф5mm透气孔。
4.用煤气或其他小火预先对浇注口（槽）进行烘烤。
三、10吨中频感应加热炉侧壁背衬材相关参数的确定和安装
1.侧壁背衬材料安装前，需测量线圈涂抹层对地绝缘电阻，保证不小于2MΩ。
2.按图示要求，铺设石棉布/硅酸铝纤维布/无碱玻璃纤维布/云母板和报警电极板等。
背衬材料的长度应比未砌筑炉衬时炉膛高度长100mm。
3.将背衬材料顺其长度方向在炉内沿轴向贴着烘干了的线圈涂抹层铺设，每块背衬材料之间需搭接75mm，一端至少有100mm挂出于中频炉顶部，并用粘胶布沿炉顶砖粘住。
4.检查确认背衬材料之间搭接平整，无皱折存在。
这种搭接缝在炉底和侧壁捣筑时会被涨紧，使之与线圈涂抹层很好地贴合。
四、捣筑前的准备工作
1.要确保在施工区域内、中频炉顶部和内部彻底清除所有的灰尘、耐火材料颗粒、残留渣滓及飞溅金属遗留物等一切可能在捣筑过程中掉落到炉衬材料中去的杂物。
2.将炉衬材料包装袋或包装桶上的灰尘清除，检查材料牌号和规格是否符合要求。
3.所有位于工作区域内的筑炉人员应穿连裤工作衣，并将口袋中的易掉杂物取出，放在工作区外。
4.预混炉衬材料从袋中取出后，包装袋上的纸、塑料片、绳等杂物均应收集起来，集中存放，防止掉落到炉衬材料中去。
5.严禁捣筑过程中抽烟。
五、炉底捣筑
1.预先按照技术要求在底部砖砌面上从规定处铺设好检漏接地极丝，检漏接地极丝必须弯折90°，向上穿出炉底炉衬。
必须确保炉衬捣筑完成后，捡漏接地极丝不被弯折，其端头应能与坩埚良好接触。
2.炉底炉衬捣筑程序如下：
（1）正确测定炉底到炉顶的距离。
（2）a、加入炉衬材料，高度为60-70mm
b、反复、均匀捣实。
c、表面拉毛（不浅于20mm）。
d、第2次加入炉衬材料，高度60-70mm。
e、进行3-4次。
f、按比例110%-115%的高度加入中频炉炉衬材料。
不同牌号炉衬材料的每次加入厚度应为：
硅质干震料的松散层厚度约为125mm，
铝质、镁质、锆质、莫来石质、约为100mm，
铬-铝质约为75mm。
g、每层加料后，用捣筑插和铲将炉衬材料平整，并捣筑4遍以去除空气。
（3）将安装好气动振动器的振动底板用吊车小心吊放到中频炉底部。
振动底板应仅与炉衬材料接触。
振动底板的外径至少应比线圈小60mm。
为防止振动时侧壁受到损坏，可在振动底板的外径包上Φ30mm 的橡胶管。
（4）为使气动振动器能全负荷工作，压缩空气连接管径应不小于
3/4″（Φ18mm）。
连接管尽量要短，以减少管道阻力。
（5）突然将气动阀全开启/关闭3-4分钟以使气动振动器稳定牢靠。
（6）然后调节气阀使气动振动器正常工作，此时应观察到振动底板明显敲击底部炉衬材料。
振动时间约为4-10分钟。
其间应数次交替变换气压，改变振动频率，以求获得整个炉底的振实效果。
（固定不变的振动频率将导致炉底炉衬表面硬内部疏松的结果。
）
（7）提起振动底板时要边低速开动气动振动器边小心缓慢提起振动底板，以免突然快速提起时出现真空抽吸现象。
（8）捣筑完成后，炉底炉衬厚度要大于标明的炉底炉衬厚度。
（9）在放入坩埚模之前，用镘刀和水平仪刮去多余的炉衬材料，尤其是密度不高的部分，使炉底表面平整，坩埚模与正常密度的炉底表面接触。
被刮下的炉衬材料不能再使用。
（10）将坩埚外围与侧壁炉衬材料相接的炉底炉衬表面耙松，以使炉底与侧壁炉衬材料具有良好的衔接。
（此项工作在坩埚模放置之前完成较易，）但应注意不要将坩埚模底部范围耙松。
六、10吨中频炉坩埚模的制作相关参数的确定
1.重复性坩埚模
这种坩埚模作为冷炉衬烘炉使用，可以反复使用。
2.消耗性坩埚模
即一次性使用的坩埚模，坩埚模在炉衬烧结时随炉熔化掉。
（1）根据制造商提供的坩埚模图制作。
（2）坩埚模应保证同心，以保证炉衬侧壁厚度的均匀。
（3）坩埚模的外侧面所有焊缝需打磨平整，尤其是底部决不允许有凹凸不平。
内侧面焊缝需铲除焊皮。
（4）坩埚模的外表面必须进行除锈处理。
如条件允许用喷丸机来进行处理，否则人工用砂皮纸处理。
（5）内部上口部位可适当增加加强筋，但一定不能妨碍震动。
（6）沿坩埚模侧壁圆周以300mm左右的间隔钻出Φ3mm的排气孔。
如钻孔太大可在内壁用胶带粘上。
（7）坩埚模的底部最好有300-500mm的5-10°的倒角。
（8）起吊孔最好3个以上均匀分布。
（9）坩埚模的A3钢板壁厚12mm。
七、10吨中频炉炉衬侧壁的捣筑相关参数的确定
1.中频炉炉衬侧壁的捣筑
（1）加入炉衬材料，高度为60-70mm
（2）反复、均匀捣实。
（3）表面拉毛（不浅于20mm）。
（4）第2次加入炉衬材料，高度60-70mm。
（5）按比例110%-115%的高度加入炉衬材料。
不同牌号炉衬材料的每次加入厚度应为：
硅质干震料的松散层厚度约为125mm，
铝质、镁质、锆质、莫来石质、约为100mm，
铬-铝质约为75mm。
每层加料后，用捣筑插和铲将炉衬材料平整，并捣筑4遍以去除空气。
（6）浇注口（槽）的耐火材料应直接与线圈涂抹料接触，之间不允许夹有侧壁背衬材料。
背衬材料在干震料打到离浇注口（槽）100mm 时切除。
（7）一层一层捣筑，直到中频炉上口。
2.振实
（1）将安装好气动振动器用吊车小心吊放到坩埚模内。
振动器应与坩埚模接触。
（2）为使气动振动器能全负荷工作，压缩空气连接管径应不小于
3/4″（Φ18mm）。
连接管尽量要短，以减少管道阻力。
（3）突然将气动阀全开启/关闭3-4分钟以使气动振动器稳定牢靠。
（4）然后调节气阀使气动振动器正常工作，此时应观察到振动器明显敲击坩埚模。
振动时间约为4-10分钟。
其间应数次交替变换气压，改变振动频率，以求获得整个圆周的振实效果。
（固定不变的振动频率将导致圆周炉衬表面硬内部疏松的结果。
）
（5）振动时间约为4-10分钟后吊高气动振动器50-80毫米继续振动，直至到达中频炉上口。
3.刮去中频炉上口多余的中频炉炉衬材料，尤其是密度不高的部分。
被刮下的炉衬材料不能再使用。
中频炉：
10吨中频炉：/BdwlkjProduct.asp?id=228。
