3吨中频炉并联结构技术特点讲解

3吨一拖二串联中频无芯感应熔炼炉技术方案甲方：包钢钢联股份有限公司包钢无缝厂乙方：包头市宝丰电炉有限责任公司二O一一年五月目录一、总则 (2)二、设备性能 (3)三、技术标准及参数 (4)四、运行条件及工作制度 (7)五、配置说明 (9)A、电源柜B、钢壳炉C、水冷电缆D、电源和炉体循环水路E、液压缸体及泵站F、PLC远程操作面板G、炉衬推出机构H、炉衬监测装置六、设备配置表 (12)七、甲、乙双方分工 (13)八、设备安装、调试、验收和人员培训 (14)九、技术资料、图纸及操作维修手册 (14)十、制作工艺 (15)十一、其它 (16)包钢钢联股份有限公司包钢无缝厂（以下简称甲方）包头市宝丰电炉有限责任公司（以下简称乙方）甲方采购一台3吨一拖二串联逆变中频无芯感应熔炼炉用于黑色金属冶炼，方案内容还包括设备水冷却系统（3吨中频电炉一套外架1吨中频电炉一套），变压器及所有连接等交钥匙工程。

乙方提供技术方案一套。

一、总则：本技术方案使用范围仅限于甲方3吨一拖二串联中频熔炼炉的技术要求，3吨电炉整套设备包括：设备总体设计及供货范围内所有设备元器件的选型、设计、制造、出厂试验、交接试验、包装、运输、安装、调试、保修、设备试运行、售后服务等技术要求及服务。

乙方负责提供设备整机合格证明、测试报告、相关图纸资料、使用说明、设备元器厂合格证明及使用说明。

此技术方案须甲方认可并签订技术协议后，属合同附件之一，具有同等法律效力。

此技术方案涉及的制造要求及标准，甲乙双方确认签字后，乙方对所涉及的产品质量及安全负责。

甲方须提供符合国家标准的优质产品。

二、设备性能用途：用于熔炼球墨铸铁、合金结构钢、高镍合金钢、耐热合金等。

本设备组成范围：变压器→二次铜排→中频电源→电容器柜→炉体→液压倾炉系统→远程操纵台→辅件→水泵3吨电源冷却板式交换器3吨电容柜冷却水池→水泵3吨电炉横流式散热塔→水池3吨水冷电缆1吨电炉1吨水冷电缆→水泵1吨电源冷却板式交换器1吨电容柜冷却设备安全可靠，符合国家标准及相关法规。

中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

中频炉这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。

例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。

如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。

国内知名生产商河北恒远电炉制造有限公司生产的中频炉广泛用于有色金属的熔炼［主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。

］、锻造加热［用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。

］热处理调质生产线［主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火］等。

中频炉系列透热炉特点节约特点●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。

由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5％，煤气炉加热的氧化烧损为2％，燃煤炉达到3％，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。

3吨中频炉筑炉工艺
1、按配料单备好各种筑炉材料，
其中：石英砂氧化硅含量大于98%；
颗粒度符合规定，干砂、干粉干燥不潮湿。

2、用吸铁石出去含铁杂物
3、将石英砂、石英粉及硼酸进行干混，再加适量水拌均
匀。

4、靠感应线圈敷石棉布一层，玻璃丝布2层
5、炉底筑炉料厚度为250MM。

要求分四次捣固，捣锤用
力均匀，处处捣紧到位密度一致。

6、炉底捣固好后将坩埚放置炉堂中央，测量四周壁厚，
要求壁厚均匀一致。

在坩埚中放置重物进行定位。

7、炉壁每层加沙厚度为60—80MM，每层不间断捣固约
10分钟。

炉嘴、炉领用水玻璃调制的筑炉沙捣制。

8、筑炉后进行烘炉，烘炉料填装为满炉料的60%并且尽量高
出炉领,按照开炉要求检查各系统，检查无误后将功率调至80—150KV A烘烤10—12小时。

3吨串联中频炉技术原理与分析3吨串联中频炉全套设备主要由整流电源变压器、母线、低压隔离开关柜、单供电中频电源、动力控制箱、3吨电炉体、液压泵站、倾炉操作台、水冷电缆、冷却水分配器、坩埚模、水冷却系统等组成。

一、电源整流变压器电源整流变压器用于将电网的10KV高压降到适合中频电源的电压(输出电压由设计生产单位自行确定)。

3吨串联中频炉采用专用2000KVA整流变压器，油浸自冷。

变压器的一次电压10KV±5% ，二次电压660V±5%(仅供参考，输出电压由设计生产单位自行确定)。

D/Y-11，d0接线形式，六相输出。

电源变压器的短路阻抗范围在6%--8%之间。

在变压器的高压側装有无载手动调压开关，可以在-10%，0，+10%三档调节输出电压。

电源变压器上装有瓦斯继电器和油温表，其输出与高压开关柜联锁。

当变压器出现瓦斯报警或油温超高时，自动切断高压。

二、低压隔离开关/动力控制柜额定电流2500A，6相。

接在电源变压器和中频电源之间，用于中频电源的隔离检修。

在低压开关柜上装有监测变压器二次输出的电压表、电流表以及用于统计能耗的电度表。

其作用为：第一用于隔离变压器和中频柜，在中频柜维修时切断电源。

第二低压隔离动力柜同时控制油泵及水泵的工作，向液压油泵，水泵，照明灯等提供动力控制，并在主电路停电时将这些设备接到备用电源上。

它有2路输入，分别接主电源和备用电源（可以为发电机组或其他）,在满足水泵，油泵冷却塔等正常使用外另提供2路输出供备用。

三、中频电源采用一套2000KW单供电中频炉。

电力半导体采用晶闸管半桥串联逆变变频。

3吨串联中频炉中频电源应具有以下功能：1、整流电路中频电源采用12脉冲可控硅桥式整流线路。

至少为11次谐波；电网侧功率因数始终大于0.95；无需控制。

中频电源的整流变压器采用D/Y-11，d0接线形式，变压器的二次有二组三相输出，这二组输出的线电压相等，都是660V，但是相位相差30 。

中频炉电源原理及特点（1）IGBT中频电源是一种采用串联谐振式的中频感应熔炼炉，它的逆变器件为一种新型IGBT模块（绝缘栅双极型晶体管，德国生产），它主要用于熔炼普通碳素钢、合金钢、铸钢、有色金属。

它具有熔化速度快、节能、高次谐波污染低等优点。

（2）IGBT中频电源为一种恒功率输出电源，加少量料即可达到满功率输出，并且始终保持不变，所以熔化速度快；因逆变部分采用串联谐振，且逆变电压高，所有IGBT中频比普通可控硅中频节能；IGBT中频采用调频调功，整流部分采用全桥整流，电感和电容滤波，且一直工作在500V，所以IGBT中频产生高次谐波小，对电网产生污染工低。

（3）节能型IGBT晶体管中频电源比传统可控硅中频电源可节能15%-25%,节能的主要原因有以下几下方面：A、逆变电压高，电流小，线路损耗小，此部分可节能15%左右，节能型IGBT晶体管中频电源逆变电压为2800V，而传统可控硅中频电源逆变电压仅为750V，电流小了近4倍，线路损耗大大降低。

B、功率因数高，功率因数始终大于0.98，无功损耗小，此部分比可控硅中频电源节能3%-5%。

由于节能型IGBT晶体管中频电源采用了半可控整流方式，整流部分不调可控硅导通角，所以整个工作过程功率因数始终大于0.98，无功率损耗小。

C、炉品热损失小，由于节能型IGBT晶体管中频电源比同等功率可控硅中频电源一炉可快15分钟左右，15分钟的时间内炉口损失的热量可占整个过程的3%，所以此部分比可控硅中频可节能3%左右。

（4）高次谐波干扰：高次谐波主要来自整流部分调压时可控硅产生的毛刺电压，会严重污染电网，导致其他设备无法正常工作，而节能型IGBT晶体管中频电源的整流部分采用半可控整流方式，直流电压始终工作在最高，不调导通角，所以它不会产生高次谐波，不会污染电网、变压器，开关不发热，不会干扰工厂内其他电子设备运行。

（5）恒功率输出：可控硅中频电源采用调压调功，而节能型IGBT晶体管中频电源采用调频调功，它不受炉料多少和炉衬厚薄的影响，在整个熔炼过程中保持恒功率输出，尤其是生产不锈钢、铜、铝等不导磁物质时，更显示它的优越性，熔化速度快，炉料元素烧损少，降低铸造成本。

新节能型3吨一拖二中频炉辅助设备配置说明新节能型3吨一拖二中频炉必须配一下设备配置：1、中频炉漏炉报警装置3吨一拖二中频炉需设置炉衬厚度检测装置：炉衬厚度检测装置正常工作时，工作指示灯点亮，报警灯熄灭。

当炉衬发生低电阻现象或感应线圈对地有短路现象时，报警灯点亮，蜂鸣器发出报警声。

检测装置带有自测按钮及复位按钮，装置正常时，按下自测按钮，报警灯点亮，蜂鸣器报警。

按下复位按钮可解除报警，并恢复检测装置重新工作。

在复位按钮和自测按钮下方的按钮是用来分断底电极的，当检测装置在正常工作时出现报警，该按钮可用来初步判断报警的原因。

检测装置能判断炉衬变化情况。

2、中频炉输出铜排及水冷电缆中频电炉输出铜排采用优质T2铜排，纯度为99.9％。

铜排连接中频炉电源和炉体水冷电缆。

水冷电缆采用优质T2材质的多股铜绞线，外套采用美国盖茨无炭胶管或高强度阻燃橡胶管，接头需冷压成型，保证接触好，抗拉能力强。

中频炉水冷电缆与感应线圈联接需保证导电性能更好、在高温工作环境下不变形，接触好，寿命长，抗渗能力＞10kg/cm2，更换方便快捷，便于维修。

3、中频炉坩埚模坩埚模采用≥8mm钢板卷制而成，随炉熔化或厚板筑完炉衬便随时拔出。

4、中频炉炉衬快速顶出机构3吨一拖二中频炉炉衬顶出机构用于快速拆除废的炉衬，需有顶推块、顶推油缸和操作机构等组成。

顶推块装在炉衬下面可以通过炉体底部的顶推孔与顶推油缸相连需要推出旧炉衬时，可将炉体倾转90°将顶推机构与炉底的固定部件连接，操作炉台上的手柄即可将旧炉衬推出。

5、中频炉炉台现场操作柜：仪表和操作控制器件安装在面板上。

操作台上安装操作开关、按纽、信号指示灯及仪表指示。

主要功能是手动人工操作中频炉系统的工作与停止。

此面板有铰链，可以打开方便维修检查。

主要有如下组成部分。

✧功率表，电压表显示电炉电压和频率表，以及所需的变送器，电压互感器，电流互感器，用于监视和控制两台电炉的运行工况。

✧按纽控制逆变器的“运行”和“断开”✧主电源指示灯，当断路器合闸向中频炉电源送电时，此指示灯亮。

3吨中频熔炼炉配置方案
设备主要技术指标、配置、特点
1. 电源采用目前最先进的电子线路控制，具有过压、过流、限压、限流、缺相、欠压、欠水压、相序自动识别、冷却水温超限报警保护等多项保护功能。

功率因数自动调节功能。

可实现从冷炉料到浇铸整个循环期间不论炉况如何变化，自动保持向炉体送满功率，使得每度电熔炼金属量最多，同样功率加热时间最短，因此增加了生产厂商利润。

提高了劳动生产率。

2. 控制线路专设集成箱与高压区全隔离，保持控制室清洁，冷却。

大大提
高控制线路板寿命和系统可靠性。

3. 优选国际、国内知名厂家大功率变流器件，并将他们运行在50%的额定容量下，因此具有100%的设计安全系数，增加整个系统可靠性。

4. 采用宽大的空气冷却铜排，与水冷铜排相比，更多的能量用于加热，效率增加，不需要维修。

5. 电源起动采用零电压扫频起动，无冲击，在空载、重载、冷钢等状态时均能可靠起动态，稳定可靠，无故障时间长，方便检修。

（2）加热特点：
1. 加热速度快，加热温度均匀，氧化损耗少，金属成分均匀。

2. 可从冷炉直接加热，更换品种方便。

3. 精湛的线圈设计，优质的厚壁铜管，通过合理选择感应圈的匝间距离使
得感应圈的转换效率最高，电阻最小，更多的能量可用于熔炼、加热，强度高，线圈不易发生因电弧和膨胀力而引起损坏。

4. 牢固的线圈支撑系统，使得每匝线圈都牢牢的锁紧，消除匝间短路可能。

5. 克服电磁力作用推动力，大大延长炉衬使用寿命。

3吨一拖二中频炉技术参数1概况：3吨一拖二中频炉系统，用于铸钢件、铸铁件的生产，由一套不小于2500KW 双供电变频电源和两台3t无芯钢壳感应熔化电炉以及系统正常运行所需的辅助设备组成。

一台串联谐振双输出电源带二只电炉可同时工作（俗称一拖二），即输出功率可以在两个炉体之间无级任意分配，可以同时对两个炉体进行送电,一个保温,一个熔炼。

电源柜和炉体使用各自独立的闭路循环水系统，包含闭路冷却塔。

整流变压器采用一次高压电降到适合中频电源的输入电压，一次电压用10KV，二次采用DY11，d0接线。

6相12脉整流形式。

2组成范围2.1主要包括1套进线高压柜（选配）、1台整流变压器（选配）、1套不小于2500kW中频电源、2套不小于2500kW逆变器、2套3t炉体、1套冷却水系统（选配）、1套控制系统（选配）等。

第二章技术要求1中频炉工作模式:1.1一套炉体熔炼生产，另一套炉体备用1.2一套炉体熔炼生产，另一套炉体保温2设备的主要工艺参数：2.1中频炉主要工艺参数3吨一拖二中频炉主要参数序号型号名称1变压器额定功率≥2500KVA1进线电压660V±5%2电源额定功率≥2500KW（一套供电系统、功率位置任意分配）3中频频率≥300HZ4熔化温度1600℃5额定容量3t6最大容量≥3.1t7整流、逆变形式串联8熔化率（化钢水）3t/h9熔化耗电量（热炉、钢水）550KW.h/t±5%（1600℃）10熔化耗电量（热炉、铁水）525KW.h/t±5%（1500℃）11功率因数≥0.9512供电形式实现双供电（熔化、保温或熔炼同时进行）13炉型一拖二即一套电源两个炉体14噪音85dB15起动成功率100%3中频炉主要设备功能技术说明3.4.13吨一拖二中频炉电源柜：（1套）串联谐振双输出中频电源所有器件都安装在封闭的柜子内。

进线电源为660V，3相6脉或者6相12脉整流形式，50HZ。

中频炉、中频电炉的优势特点中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。

由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。

中频炉加热速度快、中频炉生产效率高、中频炉氧化脱炭少、中频炉延长模具寿命、中频炉工作环境优越、中频炉提高工人劳动环境和公司形象、中频炉无污染、中频炉低耗能、中频炉熔炼速度快、中频炉节电效果好、烧损少、能耗低、中频炉自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀、中频炉电加热作业环境好、中频炉启动性能好，空炉、满炉均可达到100%启动。

中频炉的节约特点●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。

由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。

其材料利用率可达95%。

由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%～ 54.3%，比煤气加热节能5%～40%。

串、并联中频感应电炉原理与特点对比2011-04-22 06:48:51| 分类：中频炉故障与维修| 标签：逆变功率电炉中频电路|举报|字号大中小订阅11．1 串联逆变中频感应熔炼炉图1为串联逆变中频感应熔炼炉(以下简称串联电路)主回路电路图。

该种供电方式是l台电源可以同时向2台电炉馈电熔炼，亦可以1台炉子熔炼，另1台保温。

以苏州振吴电炉有限公司生产的一拖二串联电路中频感应电炉为例，由图1可知，逆变部分是由2个半桥式逆变电路相串联。

这种串联电路在使用过程中，整流电路一直处于全导通状态，所以功率因数不小于0．95(整流输出电压Ud恒定不变)，串联电路功率输出是通过调节逆变导通角大小来控制的。

这里所指的功率因数是：C0S&=P／S式中：P有功功率。

S视在功率．& 书——电路中电压与电流之间相位差。

有功功率反映了交流电在电阻性负载上做功的大小或转变为其他形式能量(如热能、机械能、光能)的效率，以图1所示的一拖二串联电路为例，逆变桥1(10t炉子)和逆变桥2(30 t炉子)各给一个10V的给定输出电压．两个给定输出电压通常以一个乘法器集成块相互控制，在工作时：1)当逆变桥l给定输出电压1V时．逆变桥l输出功率为额定功率的10％，此时逆变桥2给定输出电压最大能达到9 V。

逆变桥2输出功率为额定功率的90％。

2)当逆变桥l给定输出电压10 V时，逆变桥1输出功率为额定功率的100％，此时逆变桥2输出功率为额定功率0。

3)当逆变桥l给定输出电压6V时，逆变桥l输出功率为额定功率的60％，此时逆变桥2给定输出电压最大能达到4V，逆变桥2输出功率为额定功率的40％；以此类推，逆变桥1(10 t炉体)和逆变桥2(30t炉体)两炉体功率任意分配。

4)当逆变桥l给定输出电压3 V时，逆变桥1输出功率为额定功率的30％，此时逆变桥2也可以停用。

1．2并联电路中频感应电炉图2为并联电路中频感应电炉主回路电路图，逆变部分为并联电路。

老型新型3吨中频感应加热炉技术参数的比较最新型3吨中频感应加热炉是西安科信感应加热设备有限公司的节能型中频炉，根据逆变谐振的不同分为普通3吨并联中频炉和3吨串联中频炉而3吨串联中频炉又分为单台3吨串联中频炉和3吨一拖二中频炉由用户自行选配。

3吨中频感应加热炉由2000KW中频电源、2台3吨钢壳或者铝壳中频炉，钢壳中频炉有装磁轭。

根据倾炉的不同，要求用户自行选配液压倾炉或者机械倾炉。

选配普通6脉冲整流变压器或者12脉冲整流变压器、选配全套水冷却系统。

一、老型普通经典线路3吨并联中频炉3吨并联中频炉的2000KW中频电源采用可控硅中频电源或12脉中频电源由选配，负载采用并联谐振。

12脉中频电源消除了5、7高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰。

普通经典线路3吨并联中频炉技术参数设备配置设备型号GWT-3/2000 技术指标（6脉）技术指标（12脉）中频电源额定功率2000KW 频率1000Hz 2000KW频率1000Hz中频电源进相电压3*950V 6*950V中频电源整流形式3相6脉整流6相12脉整流中频电源启动方式零电压启动或者扫频启动扫频启动启动成功率100%（含重载）100%（含重载）额定电压2800V 2800V额定容量3T 3T额定温度1600℃1600℃配中频电源规格KGPS-3/2000中频电源KGPS-2/2000中频电源配中频炉规格GW-3钢壳或者铝壳中频炉GW-3钢壳或者铝壳中频炉熔化率3T/H 3T/H直流电流1600A 1600A交流电流1300 A 1300 A功率因数≥0.85 ≥0.85倾炉方式：选配减速机或者液压选配减速机或者液压水冷电缆两根两根二、进步线路超级快速节能型串联线路3吨串联中频炉1、新型单台3吨串联中频炉单台3吨串联中频炉是串联逆变中频电炉，是串联逆变熔炼炉，由2000KW中频电源采用KGPS中频电源或12脉中频电源选配，2吨串联逆变中频炉是最节能的中频炉型：功率因数高于0.95。

中频炉原理结构范文中频炉（Intermediate Frequency Furnace，简称IF炉）是一种用于工业金属熔炼和加热的设备，原理是利用中频电磁感应加热的工艺。

下面将详细介绍中频炉的原理和结构。

一、中频炉的工作原理中频炉的工作原理是利用电磁感应加热的原理。

它通过感应线圈产生的交变电磁场在感应过程中，将电能转变为热能，达到熔炼或加热的目的。

中频炉主要由感应线圈、电源、水冷系统和熔炼炉体等部分组成。

感应线圈是中频炉的核心，产生的交变电磁场能够使金属物料内部发生涡流，通过摩擦产生热量，从而实现金属材料的熔化。

二、中频炉的结构中频炉的结构包括感应线圈、电源、水冷系统、熔炼炉体、料斗、倾炉机构等部分。

1.感应线圈感应线圈是中频炉的核心部分，它由一层或多层的铜管组成。

通过感应线圈产生的交变电流，形成交变磁场，使所放置在其中的金属材料发生涡流，并通过涡流摩擦产生热量。

2.电源中频炉的电源主要由整流电源和逆变电源组成。

整流电源将供电网络中的交流电转换为直流电供给给逆变电源。

逆变电源将直流电转换为高频、高压的交流电。

这样的高频电流经过换流器送入感应线圈中，形成交变电磁场，最终将电能转换为热能。

3.水冷系统中频炉使用高频电流加热，炉体内部温度较高。

为了防止炉体过热，中频炉配备了水冷系统。

水冷系统通过冷却水对感应线圈、电源和熔炼炉体进行冷却，并将产生的热能带走，确保中频炉的正常运行。

4.熔炼炉体熔炼炉体是中频炉中放置金属材料并进行加热的部分。

一般采用导热性能较好的炉料，如石墨、耐火材料等。

熔炼炉体通常被包裹在导热层内，以提高加热效率，并避免热量散失。

5.料斗料斗位于熔炼炉体上方，用于将金属材料放入炉内。

料斗通常具有倾倒功能，以方便将金属材料倾倒到炉内进行熔炼。

6.倾炉机构倾炉机构用于控制炉体的倾倒。

它可以将炉内熔化的金属材料倾倒到下方的容器中，便于后续的处理和使用。

三、工作流程中频炉的工作流程一般为加料、预热、熔炼、倾炉和冷却等几个步骤。