经典线路1.5吨并联中频炉技术分析与说明

串、并联中频感应电炉原理与特点对比2011-04-22 06:48:51| 分类：中频炉故障与维修| 标签：逆变功率电炉中频电路|举报|字号大中小订阅11．1 串联逆变中频感应熔炼炉图1为串联逆变中频感应熔炼炉(以下简称串联电路)主回路电路图。

该种供电方式是l台电源可以同时向2台电炉馈电熔炼，亦可以1台炉子熔炼，另1台保温。

以苏州振吴电炉有限公司生产的一拖二串联电路中频感应电炉为例，由图1可知，逆变部分是由2个半桥式逆变电路相串联。

这种串联电路在使用过程中，整流电路一直处于全导通状态，所以功率因数不小于0．95(整流输出电压Ud恒定不变)，串联电路功率输出是通过调节逆变导通角大小来控制的。

这里所指的功率因数是：C0S&=P／S式中：P有功功率。

S视在功率．& 书——电路中电压与电流之间相位差。

有功功率反映了交流电在电阻性负载上做功的大小或转变为其他形式能量(如热能、机械能、光能)的效率，以图1所示的一拖二串联电路为例，逆变桥1(10t炉子)和逆变桥2(30 t炉子)各给一个10V的给定输出电压．两个给定输出电压通常以一个乘法器集成块相互控制，在工作时：1)当逆变桥l给定输出电压1V时．逆变桥l输出功率为额定功率的10％，此时逆变桥2给定输出电压最大能达到9 V。

逆变桥2输出功率为额定功率的90％。

2)当逆变桥l给定输出电压10 V时，逆变桥1输出功率为额定功率的100％，此时逆变桥2输出功率为额定功率0。

3)当逆变桥l给定输出电压6V时，逆变桥l输出功率为额定功率的60％，此时逆变桥2给定输出电压最大能达到4V，逆变桥2输出功率为额定功率的40％；以此类推，逆变桥1(10 t炉体)和逆变桥2(30t炉体)两炉体功率任意分配。

4)当逆变桥l给定输出电压3 V时，逆变桥1输出功率为额定功率的30％，此时逆变桥2也可以停用。

1．2并联电路中频感应电炉图2为并联电路中频感应电炉主回路电路图，逆变部分为并联电路。

1吨串联中频炉原理技术与分析（1吨串联可控硅中频炉原理技术与分析）1吨串联中频炉是串联逆变中频电炉，是中频炉感应加热炉，如果配一台中频炉炉体熔炼称为单台1吨串联中频炉。

串联逆变中频炉电源工作原理串联逆变电源为电压源供电，串联逆变电源主回路原理图所示。

1吨串联中频炉逆变电源原理说明电源由三相桥式整流桥和可控硅半桥逆变电路组成，运行时整流桥可控硅全导通，满电压工作。

逆变器主电路由二组可控硅桥臂和二组谐振电容器及电炉线圈组成，半桥逆变电路适用于大功率低频率恒压源逆变器。

逆变桥臂上两个SCR交替导通，任何一只SCR导通一定要在串联负载电流过零之后，即大于SCR关闭时间TOT之后，触发导通，如图5，6所示逆变器负载波形图，当SCR电流过零后，与其并联的反向二极管导通，其反向压降把SCR关闭，之后另一臂SCR才能触发导通，逆变器的输出工作频率为300—400Hz，工作频率越高，输出功率越大。

图5为逆变器触发脉冲和负载波形图，把可控硅视为理想开关，瞬时导通和关断，电感L和电阻R串联，等效于炉体的负载，触发脉冲频率略低于负载谐振频率f。

半桥逆变器工作电流流动路经的描述逆变运行时，电流通过逆变器和炉体线圈L的路径，逆变器的工作波形如图7所示，逆变工作前恒定直流电压Ud为电容C1、C2均分，各充电至1／2Ud，均为上正下负电压，当t=to时SCRl被触发导通，电容C1电荷通过SCRl-Lf-Rf -C1下端放电，另一路是使C2充电，+Ud由CF上端-SCRl-Lf-Rf-C2-CF下端，这二路都是同一谐振电路的一部份，由于C1=C2，因而两路的工作频率相同，等于C=C1+C2，Lf-Rf组成的谐振频率。

当t=t1时C1放电结束，C1电压为零，C2上电压必定充电到Ud，因为CF两端电压恒定，其值等于C1和C2电压之和，此时流过负载线圈的电流为最大，I=I1+I2，由于在炉体线圈中储蓄的磁场能量作用下，继续维持上述两路电流流动，使电容C1反向充电，下正上负，而C2则从Ud值继续升高，直到t=t2时，磁场能量降至零，线圈Lf电流I=0，这时C1上反压和C2上正向电压都达到最大值，到此流过炉体线圈的电流为半个正弦波周期。

中频熔炼炉的电气工作原理及常见故障的处理方法江西新钢机械制造有限公司属于铸造兼机械加工行业，承担钢件、铸件、铸件产品的铸造，这些产品的熔炼浇铸均靠中频熔炼炉完成，中频熔炼炉共7台，分别为5t、3t、1.5t、0.75t、0.5t。

它们的电气控制系统均大同小异、无两样，只是使用的关键器件如电抗器、晶闸管、电容、负载线圈大小、容量及参数不同而已。

从上世纪九十开始使用至今，对中频炉的工作原理及使用条件、电气部件的使用寿命、使用环境、以及将要或已经出现的故障掌握得十分清楚，分析处理电气故障得心应手，在此，根据自己掌握知识及多年积累分析、处理中频炉电气控制系统故障方法作一个总结，供同行参考借鉴。

中频炉工作原理中频炉电源工作原理由国家电网提供的三相工频交流电源经过三相全控整流桥（器件采用晶闸管）整流形成电压可调的脉动直流电，经过电抗器LD滤波成平滑的直流电送到单相逆变桥（器件采用晶闸管），从逆变桥输出高于工频几十倍至几百倍的中频单相交流电至负载，其负载是由感应线圈（含加热炉料）及中频电热电容器组成的LC串并联振荡电路，该电路对负载的适应较强，运行稳定性可靠；其额定功率可以通过调节整流触发脉冲控制角来改变输出电压，以达到功率调节的目的；其输出频率由负载LC并联振荡器的谐振频率f决定，由于逆变桥触发脉冲控制信号取自负载回路，所以当负载回路LC参数发生变化时，逆变桥输出频率也能相应发生变化，起到自动调频作用。

中频炉常见故障分析及处理方法中频炉电气安装调试正常使用后，出现的故障主要体现在电气控制主回路、整流控制板、主板和逆变推动板上。

常见故障一般情况下，可以把中频电源的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。

作为一般的原则，当出现故障后，应在断电的情况下对整个系统作全面检查，它包括以下几个方面：开机设备不能正常起动故障现象：起动时直流电流大，直流电压和中频电压低，设备声音沉闷过流保护。

分析处理：逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短路或开路造成逆变桥三臂桥运行。

中频炉的使用调试与技术参数主要介绍了中频炉的技术参数,电路原理,调试要点,对工程技术人员具有指导意义。

中频炉的使用调试、使用、保养1、系统特点与技术新一代可控硅变频装置、高速节能熔炼炉、保温炉等加热系统吸取了国内外最新技术成果，在实际使用中各项指标均领先国内同行并接近国际先进水平，因此得到用户一致赞誉。

可控硅中频变频装置是将50HZ交流电，变为单向中频交流的静止变频器，配感应熔炼炉可融化各种金属，配中频变压器可实现金属零件淬火，配感应透热炉可加热金属，所以广泛用于锻造、冶炼、精铸、热处理、弯管、焊接等行业。

本装置噪声低、效率高、耗电省、操作简便、干扰小、使用该产品可提高加工工件质量、节约原材料和能源、减轻劳动强度、改造生产环境、经济效益显著提高，这就是用户对中频装置的具体要求。

技术保障措施：（1）中频电源控制电源引进、消化、吸收国内外先进电子线路，在负载快速变化下能可靠稳定输出电流、电压，热别是加热系统能实现恒功率输出，保证加热体温度均匀，达到产品的质量要求。

双闭环控制电路：有过电压、过电流、限压限流、缺相、欠压、欠水压、超前角自动变换、相序自动识别等功能。

（2）保护封锁电路采用快速反馈双闭环控制，在负载短路、开路等情况下，都能可靠保护可控硅元件，无需校相序。

使用过本厂设备的用户一致反映，在正常使用情况下，在开始两年内基本不坏可控硅，这也是本厂产品畅销的原因之一。

（3）采用恒功率零压启动控制方式，启动可靠，在轻载、重载、满炉、冷钢等情况下均可靠启动。

（4）中频炼钢采用快速熔炼法，缩短熔炼时间、提高单产，降低电耗和重要元素烧毁。

新线路采用700v~1000v进线电压，在同样功率时电流大大减少，降低了损耗，再加之超前角自动变换，自动调节最佳功率因数，降低无功损耗，达到高效节能目的。

我厂生产的1T、2T、3T电炉能保证1个小时内融化一炉，1T以下电炉能做到30―60分钟熔化一炉，比国内传统中频炉每吨耗电省10―20%。

0.5吨中频炉（铝壳）普通并联设备
技术参数分析与说明
（1
本公司电源采用目前最先进的电子线路控制，具有过压、过流、限压、限流、缺相、欠压、欠水压、相序自动识别、冷却水温超限报警保护等多项保护功能。

功率因数自动调节功能。

可实现从冷炉料到浇铸整个循环期间不论炉况如何变化，自动保持向炉体送满功率，使得每度电熔炼金属量最多，同样功率加热时间最短，因此增加了生产厂商利润。

提高了劳动生产率。

控制线路专设集成箱与高压区全隔离，保持控制室清洁，冷却。

大大提高控制线路板寿命和系统可靠性。

优选国际、国内知名厂家大功率变流器件，并将他们运行在50%的额定容量下，因此具有100%的设计安全系数，增加整个系统可靠性。

采用宽大的空气冷却铜排，与水冷铜排相比，更多的能量用于加热，效率增加，不需要维修。

电源起动采用零电压扫频起动，无冲击，在空载、重载、冷钢等状态时均能可靠起动态，稳定可靠，无故障时间长，方便检修。

（2）加热特点：
加热速度快，加热温度均匀，氧化损耗少，金属成分均匀。

可从冷炉直接加热，更换品种方便。

精湛的线圈设计，优质的厚壁铜管，通过合理选择感应圈的匝间距离使得感应圈的转换效率最高，电阻最小，更多的能量可用于熔炼、加热，强度高，线圈不易发生因电弧和膨胀力而引起损坏。

牢固的线圈支撑系统，使得每匝线圈都牢牢的锁紧，消除匝间短路可能。

克服电磁力作用推动力，大大延长炉衬使用寿命。

二、水冷却装置
采用RBL-30T封闭式循环冷却塔，能大量节约生产场地占地面积。

循环水冷却设备技术参数如下表：能大量节约生产场地和占地面积。

作者:康忠波永鑫电炉城站长。

5吨中频炉熔炼作业指导书(球铁) 5吨中频炉熔炼作业指导书(球铁)一、准备工作1.1 确认投入材料及其规格①检查材料质量和标识②核对材料规格与准确性1.2 确认炉前操作区域的清洁①清除杂物和油污②确保操作区域的安全状况1.3 检查炉冷却水系统①检查水流和水压②清理冷却水系统的堵塞物二、炉前操作2.1 打开炉门并进行内部清理①检查炉膛内是否有残留物②清理炉膛内的残留物及尘土2.2 检查炉体和电源系统①检查炉体和电源系统的完好性②检查电缆和线路连接的牢固性2.3 检查熔化炉底座和传感器①确保炉底座的稳定性②检查传感器的正确连接三、准备炉料3.1 预先计算炉料配比及其投入量①根据生产需求计算炉料配比②确定每种炉料的投入量3.2 按炉料配比将炉料放入料斗①将炉料按比例放入料斗②确保料斗的密封性和稳定性四、炉料投入4.1 打开炉门①确保炉门的完全打开②提醒操作人员注意安全4.2 按计划将炉料投入炉膛①根据计划将炉料逐一投入②确保投入过程的稳定性和安全性4.3 关闭炉门①确保炉门的完全关闭②检查炉门密封性的达标情况五、炉温控制5.1 设定炉温控制参数①根据生产需求设定炉温控制参数②调整参数以达到理想的炉温控制效果5.2 监测和调整炉温①使用温度计监测炉温②根据监测结果调整炉温控制5.3 按时记录炉温数据①定期记录炉温数据②根据记录结果进行分析及调整六、炉料熔化和出钢6.1 打开电源和水冷系统①逐步调整电源输出②确保水冷系统的正常运行6.2 监测和调整炉内温度①使用温度计监测炉内温度②根据监测结果调整电源输出6.3 熔炼时间控制①根据炉料性质和生产需求确定熔炼时间②控制熔炼时间以达到理想的熔炼效果6.4 出钢过程控制①控制出钢过程的速度和稳定性②监测钢水质量并进行及时调整七、炉后操作7.1 关闭电源和水冷系统7.1.1 完全关闭电源系统7.1.2 关闭水冷系统并排出残余水7.2 清理炉膛内的残留物及尘土7.2.1 检查炉膛内是否有残留物7.2.2 清除炉膛内的残留物及尘土7.3 检查炉体和电源系统的完好性①检查炉体和电源系统是否损坏②进行必要的维修和保养工作附件：1.炉料配比表2.炉温记录表3.炉门检查记录表法律名词及注释：1.炉膛：炉体内用于容纳炉料和炉渣的空间。

GWJ系列中频感应熔化炉通用使用说明书成都亚峰炉业有限责任公司目录第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29第七部分：附图1、电气原理图2、主控板原理图六脉波中心智能控制板十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明-一、技术参数1、中频熔化炉主要技术参数：2、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。

2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继电元件少。

3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。

4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。

自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。

5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。

6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。

7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）。

8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。

1吨串联中频炉注意事项_1吨串联中频炉如何省电说道中频炉，大家可能不知道，但是中频炉能熔练生铁，普通钢、不锈钢，是铸造车间的主要设备，1吨串联中频炉工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造生产线正常和稳定工作的保证。

但是在使用时一定要遵守1吨串联中频炉注意事项，不然容易发生不可控的事件，虽然1吨串联中频炉生产效率高，但是也要知道1吨串联中频炉如何省电，只有这样才能节省成本，所以一定要认真了解1吨串联中频炉注意事项。

【1吨串联中频炉注意事项】（1）1吨串联中频炉注意事项中频感应电炉应采用专用整流变压器，提高供电电压，并限制变压器的空载运行。

（2）规范安装，缩短高压、变压器、中频电源、电炉之间连线，选用纯度较高的T2铜材或无氧铜，特别是感应线圈和水冷电缆，增大其截面积可以有效降低电流热损耗。

（3）1吨串联中频炉注意事项根据铸造工艺选择合适容量和频率中频电炉，增大功率密度以提高熔化效率，降低附加损耗。

（4）优先选择中频电源为串联逆变带磁轭带液压的钢壳炉。

炉体外壳连接处在操作过程防止金属接触形成短路。

（5）制定合理铸造工艺，从造型、选料、熔化、浇注、热处理、清理等规范工艺操作，科学管理，以降低能耗。

（6）1吨串联中频炉注意事项加强设备管理和维护，减少故障率，保障生产顺利进行。

（7）经常检查各导电系统的连接部分接触是否良好，特别是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固，绝缘台、绝缘靴须每年检验一次。

（8）在熔炼过程中严禁断电停水，熔炼过程中应随时注意出水温度和水压，使水压保持在0.1～0.3MPa，出水温度保持在55°以下。

【1吨串联中频炉寿命判断方法】因为中频电炉炉衬材料价格比较昂贵，并且筑炉时间也比较长等因素，所以电炉炉衬使用时间能延长一次也是值得去争取的。

1吨串联中频炉如何省电然而有的时候为了多使用一次很可能发生炉衬被铁液穿透，后果很严重甚至危及设备和人身的安全。

这就要求我们准确判断炉衬的寿命。

1.5T中频炉操作规程（暂定）一、开炉前的准备和检查1：水表压指示是否正常，水压必须在1.5-2KPa以内；2：检查冷却水箱，管路是否堵塞；3：检查可控硅管、电容器、滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否腐蚀或漏水；4：感应圈外侧表面、闸门、底部是否有附着物（如导电尘屑、残铁等）。

如果有应用压缩空气吹净；5：炉衬内壁炉衬与出铁口交界处有无裂纹，裂纹3mm以上要填入炉衬材料修补，底部及渣线部位炉衬有无局部蚀损、变薄；6：检查主回路各铜排导线接头是否有因接触不良而引起的发热变色现象，若有应拧紧螺钉；7：检查柜内控制仪表指示面版上的仪表指示是否正常；8：炉底坑是否有杂物（磁性物质），不清除会发热；9：出铁水炉内是否有水或潮湿，若有应消除、干燥；10：检查炉口直径是否在正常使用范围，每次开炉之前做好炉口直径测量记录。

二、开机操作1：合上进线低压开关框开关，观察三相进线电压、电流表指示是否正常，将调动电位器调至最小值；2：按控制电源接通钮，经过2~3秒后按“主电路接通钮”，再按“逆变启动钮”，中频电源开始工作，此时直流电压表、电流表，中频频率表、功率表均有指示；3：启动成功后，慢调功率旋钮至所需功率位置，输入功率；如果中频没有建立（即启动失效），则按“逆变停止”钮使之复位，再重新按“逆变启动”即可。

三、停机操作1：停机时，先将调功功率钮旋至较小位置，再按“逆变停止”钮。

2：若需较长时间停机，则先按“逆变停止”钮，再按主电源断开钮，最后按“控制电源断开”钮。

（上述步骤不能倒置操作！）此时，可以关闭中频电源、电热电容的内循环冷却水，而炉体的内外循环系统则应待炉衬表面温度降低至100℃以下时，才能停泵、停水运行。

3：冬季停止冷却水，必须考虑管道内水结冰会将水管冻裂问题（可以采用保温、放干水、加水乙二醇等方法）。

四、冷启动冷却启动过程需要给炉衬材料足够的时间来发生可逆膨胀，在任何熔融金属液接触炉衬之前密封由于冷热冲击而产生的裂纹。

1500kW/3T中频无心感应熔铝炉使用说明书西安欣悦电器有限责任公司电话：（029）883239458832175188321954二〇一九年四月五日第一章设备安装说明设备安装说明对冷却系统的要求远距离布线和连锁的注意事项第二章控制操作与指示仪表简介指示仪表指示灯和LED按钮及开关可选控制功能操作程序第三章设备简介主要技术参数功率主电路整流部分逆变部分输出电路电子控制系统感应体工作原理调试第四章维护保养安全预防措施定期保养推荐的保养日程表故障检修总述基本的电源电路检修第五章设备供货范围及随机文件第六章技术保证及存储第一章设备安装说明设备安装说明这一型号的电源相当重，因此必须检验地面能否承受这一重量，此外一般还要求妥善保护电源，防止周围环境，尤其是灰尘的侵害。

产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件：⑴海拔不超过1000m；⑵环境温度在5～40℃范围内；⑶使用地区最湿月每日最大相对湿度的平均值不大于90%；⑷周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体；⑸没有明显的振动和颠簸；⑹工频进线三相电源应近似对称，其不平衡度不大于5%；⑺工频进线三相电源电压波动范围不大于±5%。

为了减少传输线上的电压降和功率损耗，电源理想的安装部位，应是尽可能靠近负载的地方，注意电源不得放置在工作线圈所产生的过大热量的作用范围内。

高功率的传输线必须远离金属表面或结构件，避免电磁耦合会使它们发热。

安装设备前，请向我公司咨询。

我公司将帮助确定设备的布局。

电源定位时，有几点需要考虑，这一尺寸的电源，应尽量靠近交流进线电源，并利用单独的馈线，最好是专用的变压器连接，减少电源与其他灵敏设备之间的相互干扰，固态电源在线电压波形上产生“缺口”，而某些电器设备易受这类失真的影响。

请尽量注意！！！！！炉体安装注意事项：⑴地脚螺栓采用二次灌浆固定。

⑵总进水管，总回水管，送电电缆铜排应整齐地从地沟引入或引出，水电路要分开。

图解中频炉工作原理(总7页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--图解中频炉工作原理中频炉采用中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温。

设备体积小，重量轻，率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产率高。

中频炉般是在工厂铸造及热处理中使用，中频炉现在已经逐步替代了燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，成为了工厂铸造及热处理的新宠。

一、中频炉工作原理中频炉通过可控硅的整流逆变产生中频电源，送到炉体线圈上，炉体（线圈）中间产生中频电磁场，从而使炉体内的金属产生涡流，涡流再使金属产生大量的热能使得金属熔化。

中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。

坩埚内盛有金属炉料，相当于变压器的副绕组，当感应圈接通交流电源时，在感应圈内产生交变磁场，其磁力线切割坩埚中的金属炉料，在炉料中就产生了感应电动势，由于炉料本身形成闭合回路，此副绕组的点是仅有匝而且是闭合的。

所以在炉料中同时产生感应电流，感应电流通过炉料时，对炉料进行加热促使其熔化。

中频炉也是种电磁炉，工作过程如下：先是通过个逆变电源，把三相交流电整流（用晶闸管）变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成种500-1000Hz的中频脉冲交流电，再通过炉胆内的铜圈形成磁场，磁场使圈内的钢材产生涡流，涡流流过被加热的钢材，产生热量，从而达到熔炼钢材的目的。

中频电炉般频率为800-20000Hz。

二、中频炉工作原理图解本机的主电路框图如图所示。

整流器采用三相桥式控整流电路，逆变器采用单相桥式逆变电路，负载为并联谐振形式，直流滤波环节为大电感滤波，以满足并联逆变器的输入要求。

交——直——交变换器1、三相桥式控整流电路三相桥式控整流电路的输出电压为：Ud= (1)其中，Ud——输出直流电压平均值U2———电网相电压a ——触发移相角在不同a角下的输出电压的波形（在感性负载和电流非断续状态下）。

铸铁1.5T中频炉穿炉事故分析报告2013年2月22日铸铁工段发生1.5T中频炉穿炉，引起严重的设备事故。

为防止类似事故的重复发生，降低损失，减少修复时间；经对事故现场状况的检查及和相关人员的讨论，形成如下事故分析报告：一、发生事故时的状态描述及检查情况：事故发生在2月22日上午9点30分左右，中频炉通电半小时左右，当班操作工谢益明发现1.5T中频炉2#炉炉体发红，随后中频炉发出报警信号。

随后谢益明通知车间调度和设备员，待车间调度和设备员到现场后，并未发现炉体有发红的现象；为安全起见，经商定，2月24日星期天停产的情况下，拆掉2#炉的炉衬，检查一下炉体有没有穿炉。

2月25日早晨对炉体进行检查，并未发现炉体有损坏的地方，便对中频炉的电路检查，发现有一块WRS卡损坏，维修人员将5T炉的WRS卡移到1.5T炉的2#炉上，2#炉当时可以正常启动，且未产生报警。

经讨论以为2#炉报警，是因为WRS卡损坏所致，就未对炉体及其他地方再做检查，而WRS卡国内无货，需要从德国进货，周期较长。

一直等到3月26日WRS卡才到公司。

因为WRS卡价格昂贵，为了安全起见，与设备制造厂家联系，请制造厂家再对2#炉做一次全面检查，再恢复使用。

3月29日设备制造厂家的工程师，在对1.5T中频炉检查时，发现炉体内壁有细微横向裂纹，在裂纹处铁水已经穿出炉体（见下图）产生裂纹的地方图1：炉体内壁裂纹图2：炉体外部穿铁二、原因分析：这次事故产生的主要原因是；炉体在使用过程中产生横向裂纹，导致铁水缓慢的从裂纹中流出炉体。

通常在水系统正常的情况下，产生横向裂纹的原因有下列四种：（1）炉衬打结时局部没有达到要求或局部带进杂质未被发现；（2）铁水冷却时间过长，再次受热膨胀，挤压炉衬导致炉衬产生裂纹，在融化过程中铁水从炉衬中穿出；（3）随炉龄增加，炉衬容积变大，炉内铁水量增加，炉衬较薄，局部承受不了铁水压力导致穿炉；（4）加料时候，料太大或进料太猛，将炉壁砸出裂纹，导致穿炉。

中频电源使用说明书晶闸管中频电源控制板，是本公司开发使用研制的新型控制板，使用频率400—10KHZ的中频电源，主要由电压调节器，电流调节器，移项控制，过流保护，过压保护，启动演算电路，逆变频率跟踪，逆变脉冲形成，脉冲放大及脉冲变压器组成。

其核心部件采用美国生产的高性能，高密度，大规模专用DLJ集成电路，使其内部电路除调节器外。

其余均实现数字化，整流器触发部分不需要任何调整，而且可靠性高，脉冲对称度高，抗干扰能力强，反应速度快等特点又由于有相序自适应电路，无需同步变压器，所以，现场调试中免去了调相序对同步的工作，仅需把KP晶闸管的门极线接入控制板相应的接线端上，整流部分变能投入运行。

逆变采用特殊的扫频使零压软启动方式，启动性能优于普通的扫频式零压软启动电路和零压软启动电路。

并设有自动重复启动电路和全电压启动电路，重复启动电路，使启动成功率达到100%；全电压启动电路设有给定限幅电路，当电源偶尔启动失败时，它能使电压电流控制在一定范围内，并在电源启动成功后使中频电流电压平稳上升。

以满足电源频繁快速启动的功能。

三使用范围适用于400---10000HZ 的各种晶闸管并联中频电源。

3 正常使用条件1）海拔不超过2000米。

2）环境温度不低于+20C，不高于+400C，3）空气最大相对湿度不超过90%（200C±50C）。

4）运行地点无导电粉尘及爆炸性尘埃，无腐蚀性气体和蒸汽。

5）无剧烈振动和冲击。

4对冷却水的要求：1）硬度：CaO mg) 一般情况下＜102）溶解性固体：＜300mg/L3）PH值：7~7.54）碱度：＜60mg/L5）进水温度：50C~370C6）出水温度：＜600C7）进水压力：0.15~0.4MPa5 主要技术参数1）主电路进线额定电压：100~660V（50HZ）2）控制供电电源：单相17V/3A3）中频电压反馈信号：20v/15mv.4) 电流反馈信号15V/5mv。

串、并联中频感应电炉原理与特点对比2011-04-22 06:48:51| 分类：中频炉故障与维修| 标签：逆变功率电炉中频电路|举报|字号大中小订阅11．1 串联逆变中频感应熔炼炉图1为串联逆变中频感应熔炼炉(以下简称串联电路)主回路电路图。

该种供电方式是l台电源可以同时向2台电炉馈电熔炼，亦可以1台炉子熔炼，另1台保温。

以苏州振吴电炉有限公司生产的一拖二串联电路中频感应电炉为例，由图1可知，逆变部分是由2个半桥式逆变电路相串联。

这种串联电路在使用过程中，整流电路一直处于全导通状态，所以功率因数不小于0．95(整流输出电压Ud恒定不变)，串联电路功率输出是通过调节逆变导通角大小来控制的。

这里所指的功率因数是：C0S&=P／S式中：P有功功率。

S视在功率．& 书——电路中电压与电流之间相位差。

有功功率反映了交流电在电阻性负载上做功的大小或转变为其他形式能量(如热能、机械能、光能)的效率，以图1所示的一拖二串联电路为例，逆变桥1(10t炉子)和逆变桥2(30 t炉子)各给一个10V的给定输出电压．两个给定输出电压通常以一个乘法器集成块相互控制，在工作时：1)当逆变桥l给定输出电压1V时．逆变桥l输出功率为额定功率的10％，此时逆变桥2给定输出电压最大能达到9 V。

逆变桥2输出功率为额定功率的90％。

2)当逆变桥l给定输出电压10 V时，逆变桥1输出功率为额定功率的100％，此时逆变桥2输出功率为额定功率0。

3)当逆变桥l给定输出电压6V时，逆变桥l输出功率为额定功率的60％，此时逆变桥2给定输出电压最大能达到4V，逆变桥2输出功率为额定功率的40％；以此类推，逆变桥1(10 t炉体)和逆变桥2(30t炉体)两炉体功率任意分配。

4)当逆变桥l给定输出电压3 V时，逆变桥1输出功率为额定功率的30％，此时逆变桥2也可以停用。

1．2并联电路中频感应电炉图2为并联电路中频感应电炉主回路电路图，逆变部分为并联电路。

5吨中频炉熔炼作业指导书(球铁) 5吨中频炉熔炼作业指导书(球铁)1：引言1.1 作业目的1.2 适用范围1.3 定义和缩略语2：作业准备2.1 作业人员的要求和培训2.2 安全措施2.2.1 熔炼区域的准备2.2.2 火源和熔炼工具的准备2.2.3 个人防护装备的使用2.3 熔炼材料准备2.3.1 铁水2.3.2 原料和添加剂2.3.3 预热设备和工具2.4 炉子准备2.4.1 炉子清洁和检查2.4.2 炉衬的安装和维护3：熔炼操作3.1 熔炼步骤概述3.2 铁水加入3.2.1 加入时间和温度控制3.2.2 加入量的控制3.3 加入原料和添加剂3.3.1 原料和添加剂的种类和比例 3.3.2 加入时机和方式3.4 预热3.4.1 预热设备的选择和使用3.4.2 预热时间和温度控制3.5 熔炼过程控制3.5.1 温度控制3.5.2 搅拌和供气控制3.5.3 炉内气氛控制3.6 炉下操作3.6.1 渣液处理3.6.2 出钢和出渣4：作业结束4.1 熔炼完成标志4.2 工作区清理4.3 设备和工具维护4.4 熔炼数据记录4.5 操作总结和改进意见5：附件- 熔炼操作记录表- 温度记录表- 原料和添加剂清单法律名词及注释：1：安全措施 - 指为预防和减少事故和伤害而采取的特定措施。

2：个人防护装备 - 指用于保护熔炼作业人员免受潜在危害的装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

3：铁水 - 指用于熔炼的铁源，通常是铁矿石和煤炭混合物。

4：原料和添加剂 - 指用于调整熔炼材料成分和性质的物质，如镁球、锰矿石等。

5：炉衬 - 指炉子内部覆盖的耐火材料，用于承受高温和化学侵蚀。

1吨中频感应加热炉技术参数大全1吨中频感应加热炉是中频炉，根据逆变谐振的不同分为普通1吨中频炉和1吨串联中频炉而1吨串联中频炉又分为单台1吨串联中频炉和1吨一拖二中频炉，1吨中频感应加热炉由中频电源、2台1吨钢壳或者铝壳中频炉，钢壳中频炉有装磁轭。

根据倾炉的不同，要求用户自行选配液压倾炉或者机械倾炉。

选配普通6脉冲整流变压器或者12脉冲整流变压器、选配全套水冷却系统。

一、普通经典线路1吨并联中频炉1吨中频炉由600KW中频电源选配KGPS中频电源或12脉中频电源，负载采用并联谐振。

12脉中频电源消除了5、7高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰。

普通经典线路1吨并联中频炉技术参数设备配置设备型号GWT-1/600 技术指标（6脉）技术指标（12脉）中频电源额定功率600KW 频率1000Hz 600KW频率1000Hz中频电源进相电压3*660V 6*660V中频电源整流形式3相6脉整流6相12脉整流中频电源启动方式零电压启动或者扫频启动扫频启动启动成功率100%（含重载）100%（含重载）额定电压2800V 2800V额定容量1T 1T额定温度1600℃1600℃配中频电源规格KGPS-1/600中频电源KGPS-1/600中频电源配中频炉规格GW-1钢壳或者铝壳中频炉GW-1钢壳或者铝壳中频炉熔化率 1 T/H 1 T/H直流电流680A 680A交流电流555 A 555 A功率因数≥0.85 ≥0.85倾炉方式：选配减速机或者液压选配减速机或者液压水冷电缆两根两根价格二、进步线路超级快速节能型串联线路1吨串联中频炉1、单台1吨串联中频炉单台1吨串联中频炉是串联逆变中频电炉，是串联逆变熔炼炉，由600KW中频电源采用KGPS 中频电源或12脉中频电源选配，1吨串联逆变中频炉是最节能的中频炉型：功率因数高于0.95。

效率高。

负载始终满功率输出，有效的缩短熔炼时间。

进步线路1吨串联中频炉技术参数设备配置串联中频炉型号：GWT-1T/600KW 6脉整流电源铝壳炉体三相进线660v中等配置12脉整流电源铝壳炉体三相进线660v高等配置12脉整流电源钢壳炉体三相进线660v超高配置设备额定功率600kw 600kw 600kw进相电压3*660V 6*660V 6*660V电炉额定电压3000V 3000V 3000V熔化率约1.1T/H 约1.2T/H 约1.3T/H 额定容量1T 1T 1T额定温度1800℃1800℃1800℃中频电源整流形式3相6脉整流6相12脉整流6相12脉整流直流电流680A 680A 680A交流电流555 A 555 A 555 A功率因数≥0.95 ≥0.95 ≥0.95倾炉方式：选配减速机或者液压选配减速机或者液压选配减速机或者液压配电源规格KGPS-1/600 KGPS-1/600 KGPS-1/600快速中频电源一套（内配滤波电容器）6脉中频电源一套（内配滤波电容器）12脉中频电源一套（内配滤波电容器）12脉中频电源补偿电容柜一套一套一套炉子铝壳炉铝壳炉钢壳机构炉体（含磁轭）减速机二台二台液压水冷电缆两根两根两根坩埚膜一只一只一只价格2、进步线路1吨一拖二中频炉1吨一拖二中频炉是1吨串联逆变中频电炉，配两台中频炉炉体则可以两台炉可同时熔炼，也可以一台中频炉熔炼，另一台中频炉可控制所需温度进行浇铸或保温。