中频电炉主要技术参数

5吨中频炉的安全联锁及参数一、炉体安全联锁炉体是中频炉的核心部分，为了确保其安全运行，需要设置以下安全联锁：1.炉体倾翻保护：当炉体倾翻时，应立即切断电源，停止中频炉的运行。

同时，应设置倾翻传感器，实时监测炉体状态。

2.炉口安全门：为防止炉口意外打开导致人员受伤或设备损坏，应在炉口设置安全门。

当炉门打开时，应自动切断电源，停止中频炉的运行。

3.紧急停炉按钮：为应对突发情况，应在操作台上设置紧急停炉按钮。

当遇到紧急情况时，操作人员可立即按下按钮，切断电源，停止中频炉的运行。

二、电气安全联锁电气部分是中频炉的重要部分，为了确保其安全运行，需要设置以下安全联锁：1.电流过载保护：当电流超过预设值时，应立即切断电源，停止中频炉的运行。

同时，应设置电流传感器，实时监测电流状态。

2.电压波动保护：当电压波动超过预设范围时，应立即切断电源，停止中频炉的运行。

同时，应设置电压传感器，实时监测电压状态。

3.谐波治理装置：为减小中频炉对电网的谐波影响，应安装谐波治理装置。

当谐波超过预设值时，应自动切断电源，停止中频炉的运行。

三、水冷系统安全联锁水冷系统是中频炉的关键部分，为了确保其安全运行，需要设置以下安全联锁：1.水压过低保护：当水压低于预设值时，应立即切断电源，停止中频炉的运行。

同时，应设置水压传感器，实时监测水压状态。

2.水温过高保护：当水温高于预设值时，应立即切断电源，停止中频炉的运行。

同时，应设置水温传感器，实时监测水温状态。

3.水泄漏保护：当检测到水泄漏时，应立即切断电源，停止中频炉的运行。

同时，应设置水泄漏传感器，实时监测水泄漏状态。

四、中频炉参数为了确保中频炉的安全运行，需要对其参数进行合理设置和监控：1.熔炼温度：熔炼温度是中频炉的重要参数之一。

应根据所熔炼金属的特性设定合适的熔炼温度。

2.熔炼时间：熔炼时间过长会导致金属过热甚至熔损，过短则可能导致金属未完全熔化。

应根据实际需要设定合适的熔炼时间。

中频炉的使用调试与技术参数主要介绍了中频炉的技术参数,电路原理,调试要点,对工程技术人员具有指导意义。

中频炉的使用调试、使用、保养1、系统特点与技术新一代可控硅变频装置、高速节能熔炼炉、保温炉等加热系统吸取了国内外最新技术成果，在实际使用中各项指标均领先国内同行并接近国际先进水平，因此得到用户一致赞誉。

可控硅中频变频装置是将50HZ交流电，变为单向中频交流的静止变频器，配感应熔炼炉可融化各种金属，配中频变压器可实现金属零件淬火，配感应透热炉可加热金属，所以广泛用于锻造、冶炼、精铸、热处理、弯管、焊接等行业。

本装置噪声低、效率高、耗电省、操作简便、干扰小、使用该产品可提高加工工件质量、节约原材料和能源、减轻劳动强度、改造生产环境、经济效益显著提高，这就是用户对中频装置的具体要求。

技术保障措施：（1）中频电源控制电源引进、消化、吸收国内外先进电子线路，在负载快速变化下能可靠稳定输出电流、电压，热别是加热系统能实现恒功率输出，保证加热体温度均匀，达到产品的质量要求。

双闭环控制电路：有过电压、过电流、限压限流、缺相、欠压、欠水压、超前角自动变换、相序自动识别等功能。

（2）保护封锁电路采用快速反馈双闭环控制，在负载短路、开路等情况下，都能可靠保护可控硅元件，无需校相序。

使用过本厂设备的用户一致反映，在正常使用情况下，在开始两年内基本不坏可控硅，这也是本厂产品畅销的原因之一。

（3）采用恒功率零压启动控制方式，启动可靠，在轻载、重载、满炉、冷钢等情况下均可靠启动。

（4）中频炼钢采用快速熔炼法，缩短熔炼时间、提高单产，降低电耗和重要元素烧毁。

新线路采用700v~1000v进线电压，在同样功率时电流大大减少，降低了损耗，再加之超前角自动变换，自动调节最佳功率因数，降低无功损耗，达到高效节能目的。

我厂生产的1T、2T、3T电炉能保证1个小时内融化一炉，1T以下电炉能做到30―60分钟熔化一炉，比国内传统中频炉每吨耗电省10―20%。

20吨中频电炉技术参数详细说明20吨中频电炉由功率为10000kw的中频电源1套配20吨熔炼炉两台。

用二台5000KVA 专用整流变压器供10000KW中频电源使用，此套中频熔炼20吨中频炉符合GB5959.3《电热20吨中频炉的安全第三部分对感应和导电加热20吨中频炉以及感应熔炼20吨中频炉的特殊要求》、GB10067.3《电热20吨中频炉基本技术条件第三部分感应电热20吨中频炉》和JB42《中频无芯感应炉》的要求。

一、20T/10000KW/20吨中频电炉主要技术参数要求序号项目参数备注1电源进线电压1050V，50Hz用户电网电压35KV2额定容量20T10000KW功率熔炼及保温3额定功率10000KW12相24脉波控制系统4额定中频频率350Hz5额定温度1700℃6熔化率约10T/H熔炼炉连续使用7单位电耗熔炼约550-600kwh/T熔炼炉连续使用8电源冷却循环水耗量35T/H熔炼炉连续使用炉体冷却循环水耗量30T/H熔炼炉连续使用9液压站容量200L10变压器型号ZSS-6300/10KV/1250x2专用整流变压器（供6000KW）11液压介质46号液压油12供水压力0.2-0.3MPa到电炉端口位置13液压站工作压力15MPa最高18MPa14进水温度≤35℃15出水温度≤55℃三.20T/10000KW中频炉组成一套20吨中频炉成套组成范围序号名称型号及备注数量价格1中频电源柜10000KW配20吨熔炉1套2电容器组3漏炉报警装置4炉体（包括：油缸、铁芯、支架、感应线圈等）20T熔炼炉体2套5坩埚模6水冷电缆水冷电缆侧出线2套7液压站系统1套8倾炉操纵台1套920吨中频炉技术图纸1套1020吨中频炉使用说明书1套11合格证及检验报告1套备注：1）用12相24脉双整流控制系统。

2）采用全封闭式冷却塔可提高系统的冷却效果和20吨中频炉的使用寿命，无须建水池。

3）如有任何不清楚的地方，随时期待你们的来电函，欢迎贵公司领导到我公司视察工作.四、20吨中频电炉主要元器件配套1.电源柜：⑴主断路器上海人民电器厂或德力西DW系列⑵整流可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑶逆变可控硅湖北襄樊电力电子集团有限公司“岘峰”牌⑷主控板洛阳万聪电力20吨中频炉有限公司⑸按钮、指示灯等上海电器厂794厂和795厂⑹保护可控硅的电阻电容⑺铜材洛阳铜材或浙江上虞铜材厂2.电热电容器新安江电容器厂“伟伟”牌3.炉子⑴感应线圈铜管浙江上虞铜材厂⑵硅钢片武汉钢铁公司⑶液压油缸山西榆次集团4.液压系统⑴液压元器件山西榆次集团液压厂⑵油泵山西榆次集团液压厂⑶电机西安或开封电机厂5.变压器（选用）铜牛变压器厂6.水路系统（1）FBT闭式冷却塔邯郸冰峰或无锡方舟（选用）（2）水管及胶管开封橡胶厂或焦作橡胶厂（3）管道阀门及其他建材市场五、20吨中频电炉电源变压器简介本20吨中频炉采用专用的整流变压器（按高海拔设计生产，后面20吨中频炉均按高海拔设计生产）变压器技术参数整流:型号：ZSS-5000/35二台（用于20吨熔炼炉）额定容量：5000KVA额定电压：10KV±5%/1050中频固体电源使用的变压器用于35KV高压降到所使用中频电源的电压。

中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg江门市江海区宏进中频电炉有限公司电话：传真：地址：江门市江海区滘头新星新基里5号之一厂房中频无铁芯感应电炉一、用途本设备采用KMPS全集成最新控制电路可控硅中频电源的感应加热，广泛用于精铸、精炼黑色金属及熔炼铜铝锌铟等有色金属。

二、工作条件1．环境温度摄氏5度—摄氏40度；2．相对温度不超过90%摄氏度；3．安装高度，不超过海拔1000米；4．周围无导电性尘埃腐蚀气体；5．周围无爆炸危险和剧烈振动；6．冷却水温度在摄氏5度—摄氏30度，水质硬度不超过8度，混浊度不大于5度，酸碱度PH值在6.5—8.5范围内；7．三相电源电压波动不大于±5%；三、技术参数四、结构简述1．本设备由炉体、汇流母排、中频电源装置、水冷装置四个部分组成。

2．炉体由炉壳、感应圈、炉衬三个主要部分组成，炉壳用非磁性材料制成、感应线圈由矩形空心紫铜管绕制成螺旋状简体，管内熔炼时通冷却水。

3．中频电源是利用可控硅整流元器件把三相工频变换成单相中频的静止变装置，由整流器逆变器主回路、过流、过压、欠水压保护系统，补偿电容器等组成。

五、结构简述1．本设备的布置可根据使用单位的车间面积工艺流程按照地基图施工安装。

2．炉体的安装，必须先按炉体安装基础图筑好基础，注意左右及前后的平衡。

3．中频电源安装接上三相四线叫源进线应为185平方，零线10平方。

4．水冷系统接好各进水管和回水管接通中频电源，中频电源进水压力调节至1 公斤/厘米，感应器进水压力调节至2.5—3公斤/厘米，检查所有冷却系统水路是否畅通，并排除各连接处、渗水、漏水现象。

六、维修及注意事项1．必须经常检查各导电系统的接触部分是否良好。

2．炉体外壳连接处在操作过程中防止金属接触形成短路环。

3．在熔炼过程中严禁断水，因此除正常水源外还须增设水塔或备用水泵，当炉衬太薄或其它事故发生需要停炉维修或处理事故时亦应保持水流畅通。

4．熔炼过程中应随时注意感应器出水温度和水压使水压保持2～3公斤左右出水温度保持在55度左右。

可控硅串联逆变中频电炉技术说明书高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言90年代我国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被人们所关注，尤其在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂的高端技术市场都被国外厂商占有，，目前国内产品比较国外，在控制技术上，按装工艺上仍有相当差距。

铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，目前国内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。

因此大容量中频电炉是铸造厂节能、高效、清洁环保型熔化设备，所以我们研制，开发大熔量高功率的中频电炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。

串联逆变中频电源具有功率因素高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。

一、元器件的选择目前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的熔化设备。

我国电器工业经过多年的发展，目前按装大容量中频电炉元器件己具备相当条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。

中频逆变电源的开关元件，目前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源，选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT可以在5 0～60微秒级，这样硅片的厚度可以厚些，可控硅的耐压便可以提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控硅。

目前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅组装。

图1依据功率和频率选择逆变开关元件IGBT特别适用于频率高，功率较小的变频加热设备，如小容量中频真空熔炼炉，工件表面淬火和小件透热等。

GWJ系列中频感应熔化炉通用使用说明书成都亚峰炉业有限责任公司目录第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29第七部分：附图1、电气原理图2、主控板原理图六脉波中心智能控制板十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明-一、技术参数1、中频熔化炉主要技术参数：2、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。

2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继电元件少。

3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。

4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。

自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。

5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。

6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。

7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）。

8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。

1吨中频感应加热炉技术参数大全1吨中频感应加热炉是中频炉，根据逆变谐振的不同分为普通1吨中频炉和1吨串联中频炉而1吨串联中频炉又分为单台1吨串联中频炉和1吨一拖二中频炉，1吨中频感应加热炉由中频电源、2台1吨钢壳或者铝壳中频炉，钢壳中频炉有装磁轭。

根据倾炉的不同，要求用户自行选配液压倾炉或者机械倾炉。

选配普通6脉冲整流变压器或者12脉冲整流变压器、选配全套水冷却系统。

一、普通经典线路1吨并联中频炉1吨中频炉由600KW中频电源选配KGPS中频电源或12脉中频电源，负载采用并联谐振。

12脉中频电源消除了5、7高次谐波，大大减少了电网的谐波干扰。

普通经典线路1吨并联中频炉技术参数设备配置设备型号GWT-1/600 技术指标（6脉）技术指标（12脉）中频电源额定功率600KW 频率1000Hz 600KW频率1000Hz中频电源进相电压3*660V 6*660V中频电源整流形式3相6脉整流6相12脉整流中频电源启动方式零电压启动或者扫频启动扫频启动启动成功率100%（含重载）100%（含重载）额定电压2800V 2800V额定容量1T 1T额定温度1600℃1600℃配中频电源规格KGPS-1/600中频电源KGPS-1/600中频电源配中频炉规格GW-1钢壳或者铝壳中频炉GW-1钢壳或者铝壳中频炉熔化率 1 T/H 1 T/H直流电流680A 680A交流电流555 A 555 A功率因数≥0.85 ≥0.85倾炉方式：选配减速机或者液压选配减速机或者液压水冷电缆两根两根价格二、进步线路超级快速节能型串联线路1吨串联中频炉1、单台1吨串联中频炉单台1吨串联中频炉是串联逆变中频电炉，是串联逆变熔炼炉，由600KW中频电源采用KGPS 中频电源或12脉中频电源选配，1吨串联逆变中频炉是最节能的中频炉型：功率因数高于0.95。

效率高。

负载始终满功率输出，有效的缩短熔炼时间。

进步线路1吨串联中频炉技术参数设备配置串联中频炉型号：GWT-1T/600KW 6脉整流电源铝壳炉体三相进线660v中等配置12脉整流电源铝壳炉体三相进线660v高等配置12脉整流电源钢壳炉体三相进线660v超高配置设备额定功率600kw 600kw 600kw进相电压3*660V 6*660V 6*660V电炉额定电压3000V 3000V 3000V熔化率约1.1T/H 约1.2T/H 约1.3T/H 额定容量1T 1T 1T额定温度1800℃1800℃1800℃中频电源整流形式3相6脉整流6相12脉整流6相12脉整流直流电流680A 680A 680A交流电流555 A 555 A 555 A功率因数≥0.95 ≥0.95 ≥0.95倾炉方式：选配减速机或者液压选配减速机或者液压选配减速机或者液压配电源规格KGPS-1/600 KGPS-1/600 KGPS-1/600快速中频电源一套（内配滤波电容器）6脉中频电源一套（内配滤波电容器）12脉中频电源一套（内配滤波电容器）12脉中频电源补偿电容柜一套一套一套炉子铝壳炉铝壳炉钢壳机构炉体（含磁轭）减速机二台二台液压水冷电缆两根两根两根坩埚膜一只一只一只价格2、进步线路1吨一拖二中频炉1吨一拖二中频炉是1吨串联逆变中频电炉，配两台中频炉炉体则可以两台炉可同时熔炼，也可以一台中频炉熔炼，另一台中频炉可控制所需温度进行浇铸或保温。

中频感应炉技术参数摘要：I.引言A.介绍中频感应炉B.阐述中频感应炉的重要性和应用领域II.中频感应炉的工作原理A.电磁感应原理B.中频感应炉的工作频率和功率III.中频感应炉的主要技术参数A.电源电压和频率B.炉体结构和尺寸C.负载能力D.功率因数和效率E.安全性能IV.中频感应炉的应用领域A.金属熔炼和加热B.热处理和固化C.焊接和切割D.其他应用V.中频感应炉的发展趋势和前景A.节能减排B.自动化和智能化C.行业竞争和市场前景正文：中频感应炉是一种利用电磁感应原理加热金属的设备，广泛应用于金属熔炼、加热、热处理、固化、焊接和切割等领域。

本文将详细介绍中频感应炉的技术参数、工作原理、应用领域以及发展趋势和前景。

中频感应炉的工作原理是利用电磁感应原理，通过交变电流产生磁场，使金属炉料产生感应电势，并在垂直于感应圈轴线的表面内引出涡流，从而实现对金属炉料的加热。

中频感应炉的工作频率通常在200Hz-8000Hz 之间，功率可根据需要调整。

中频感应炉的主要技术参数包括：电源电压和频率、炉体结构和尺寸、负载能力、功率因数和效率、安全性能等。

其中，电源电压和频率是设备正常运行的基础，炉体结构和尺寸直接关系到加热效果和生产效率，负载能力决定了设备的承载能力，功率因数和效率反映了设备的能源利用效率，安全性能则是保障设备运行安全的重要指标。

中频感应炉的应用领域十分广泛，包括金属熔炼、加热、热处理、固化、焊接和切割等。

在金属熔炼方面，中频感应炉可以用于冶炼各种金属，如铁、钢、铜、铝等；在加热方面，中频感应炉可以对金属材料进行快速加热，提高生产效率；在热处理方面，中频感应炉可以对金属材料进行淬火、回火等热处理工艺；在固化方面，中频感应炉可以对树脂、橡胶等材料进行固化；在焊接和切割方面，中频感应炉可以用于金属材料的焊接和切割。

随着科技的进步和环保要求的提高，中频感应炉的发展趋势呈现出节能减排、自动化和智能化等特点。

ZRYS500-50型真空热压中频炉技术参数一、真空热压中频炉技术参数：1)均温区尺寸：φ200*150mm，φ80*100mm，对应于大小感应圈各一套；2)中频感应电源：25KW3)额定温度：1400℃；4)升温速率：升至1000℃，时间小于5min；5)控温精度：±2℃6)极限真空度：≤1*10-3Pa；7)空炉达到极限时间：小于60min；8)压升率：≤0.5Pa/h；9)压机工作压力范围：3~50T；10)水冷压头直径：φ100mm，中心设螺孔，螺孔尺寸为φ15*40mm；11)过渡压头材料为Cr12，直径为φ50mm，与水冷压头通过螺孔连接；12)压头位移：上下压头各200mm位移量;13)加压方式：上、下双向加压，可实现单向压制和双向压制；14)可实现充气热压，炉体可承受的绝对气体压力最大为0.12Mpa。

二、真空热压中频炉技术分析：真空热压中频炉立式结构，主要由炉体、炉盖.测温装置.压力机.感应加热器、真空系统、水冷装置、汇流母线、工作台、控制柜、中频电源等组成。

1、真空热压中频炉感应加热器：a)感应线圈是用异形紫铜管绕制而成，采用二组并联形式，异型管内通入冷却水可以降低感应线圈温度，为了保证能够快速升温，铜管的截面积较大。

b)模具及炉料是通过感应线圈产生的交变磁场而产生的感应电流而发热.2、真空热压中频炉炉体：A、双层水冷结构、材质为内层不锈钢，外层碳钢，内部按高真空要求抛光；B、立式结构，炉体为圆柱形，上、下部均为平底，炉体前部开门，与炉门为法兰连接，唇型圈密封（在前门上有窥视孔，直径φ100）；C、真空口位于炉体后部，与真空机组真空法兰连接；D、感应线圈引入装置位于炉体后部或侧面，结构尽量紧凑，以节省占地面积。

炉内与炉外采用刚玉管绝缘；E、炉体上设测温口，测温元件为热电偶；F、在炉体前门安装两个操作手套，为了保证高真空，手套通过真空隔离腔与大气隔离，隔离腔具有抽真空及充气功能，手套口直径φ170mm；H、炉体侧部安装真空贮料腔，尺寸：直径φ200*300，贮料腔可通过挡板实现与主腔体间密封，可单独抽真空，贮料腔部分配有压力表可显示正、负压力；I、炉体内部安装LED灯；J、炉体上安装压力表，可在较小范围内显示正负压力；K、炉体下部有一进、一出两个冷却水管通过炉体内部，以备功能扩充之用；L、围绕下压头有水冷托盘。

中频炉的使用调试与技术参数中频炉的使用调试、使用、保养1、系统特点与技术新一代可控硅变频装置、高速节能熔炼炉、保温炉等加热系统吸取了国内外最新技术成果，在实际使用中各项指标均领先国内同行并接近国际先进水平，因此得到用户一致赞誉。

可控硅中频变频装置是将50HZ交流电，变为单向中频交流的静止变频器，配感应熔炼炉可融化各种金属，配中频变压器可实现金属零件淬火，配感应透热炉可加热金属，所以广泛用于锻造、冶炼、精铸、热处理、弯管、焊接等行业。

本装置噪声低、效率高、耗电省、操作简便、干扰小、使用该产品可提高加工工件质量、节约原材料和能源、减轻劳动强度、改造生产环境、经济效益显著提高，这就是用户对中频装置的具体要求。

技术保障措施：（1）中频电源控制电源引进、消化、吸收国内外先进电子线路，在负载快速变化下能可靠稳定输出电流、电压，热别是加热系统能实现恒功率输出，保证加热体温度均匀，达到产品的质量要求。

双闭环控制电路：有过电压、过电流、限压限流、缺相、欠压、欠水压、超前角自动变换、相序自动识别等功能。

（2）保护封锁电路采用快速反馈双闭环控制，在负载短路、开路等情况下，都能可靠保护可控硅元件，无需校相序。

使用过本厂设备的用户一致反映，在正常使用情况下，在开始两年内基本不坏可控硅，这也是本厂产品畅销的原因之一。

（3）采用恒功率零压启动控制方式，启动可靠，在轻载、重载、满炉、冷钢等情况下均可靠启动。

（4）中频炼钢采用快速熔炼法，缩短熔炼时间、提高单产，降低电耗和重要元素烧毁。

新线路采用700v~1000v进线电压，在同样功率时电流大大减少，降低了损耗，再加之超前角自动变换，自动调节最佳功率因数，降低无功损耗，达到高效节能目的。

我厂生产的1T、2T、3T电炉能保证1个小时内融化一炉，1T以下电炉能做到30—60分钟熔化一炉，比国内传统中频炉每吨耗电省10—20%。

（5）操作简便，中频电源操作仅用“启动”与“停止”及一只按钮。

可控硅串联逆变中频电炉技术说明书高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言90年代我国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被人们所关注，尤其在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂的高端技术市场都被国外厂商占有，，目前国内产品比较国外，在控制技术上，按装工艺上仍有相当差距。

铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，目前国内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。

因此大容量中频电炉是铸造厂节能、高效、清洁环保型熔化设备，所以我们研制，开发大熔量高功率的中频电炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。

串联逆变中频电源具有功率因素高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。

一、元器件的选择目前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的熔化设备。

我国电器工业经过多年的发展，目前按装大容量中频电炉元器件己具备相当条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。

中频逆变电源的开关元件，目前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源，选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT可以在5 0～60微秒级，这样硅片的厚度可以厚些，可控硅的耐压便可以提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控硅。

目前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅组装。

图1依据功率和频率选择逆变开关元件IGBT特别适用于频率高，功率较小的变频加热设备，如小容量中频真空熔炼炉，工件表面淬火和小件透热等。