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信赖性测试一览表

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材料信赖性测试规范一览表

材料信赖性测试规范一览表

NYLON66
为UL94-V2
NYLON66+30%GF/PP/PS 为UL94-HB
(一)橡皮擦测试
(1)橡皮擦型号：Taber：CS-10F
测试完毕后印字不可有脱落及模
(2)用橡皮擦拭印字面10来回，荷重500g
糊不清现象
每月一次 磨擦5次脱
9
耐溶剂测试 (3)测试速率：每分钟30次
落面积小于 10%，磨擦
每批一次
两分钟拉取Tape两端瞬间拉取
17
HTC外 壳
水煮测试
将外壳放入70℃水煮1H，测试完毕用干布擦干 润水渍，用3M胶(#610)贴于被测试物表面，拉 拔两次同一面
漆面不可有脱落起泡现象，目视 无变色现象
每批一次
耐磨测试
面漆+UV Coating→Loading：175g， cycles=15.95cm
14 线材
(1)1米/20磅/60秒
吊重测试 (2)受力90N，吊重1分钟
SR处无脱落 SR处不要移位
每月一次 每月一次 每月一次
(3)PIN吊重70N，2分钟
PIN脚无异常
SR吊生摇摆 SR吊重90N60秒，SR移动小于2MM，SR摇摆
测试(0931- 2000次，吊重200g，角度±60度，频率40次每分 无短路、开路等不良现象
℃，相对湿度89%，饱和桶温度47℃，中途观 样品不可有氧化、生锈等不良
察一次
12
弹片
盐雾试验
时间4H 盐水浓度5% 室温35℃ N
盐雾试验
盐水浓度5%，室温35±1℃，相对湿度89%，饱 和桶温度47℃，中途观察一次
样品不可有氧化、生锈等不良
每月一次
符合要求即OK

信赖性试验(ORT)报告

信赖性试验(ORT)报告
产品型号
5 .7
A . B .
5
L O G
¦ r
§ Î
O ¼ e
:
° ª
F utu
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1 4
M
b
: 5 Bt
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M 1 0 0 Y1 0 0
¦ âC
1 0 0 M
产品规格
样品数
完成时间
检验判定标准
用最小包装好的产品， 以最小包装盒的1角3棱6面 做跌落，各作10次，产品不 跛损，产品能正常工作为合
NO.1
NO.2
试验周期 检验结果
NO.3 NO.4
NO.5
判定
2/3 备注
1.Burn In (五) Room 寿 命 试 验
2.ON/OFF试验
开关机10万次
开机2分钟，关机30秒，开 关机10万次工作正常为合格
(三) 2.低温测试试
环验
境 试
3.高温高湿保 存试验
验
4.低温保存试
验
70摄氏度，湿度95% 负20摄氏度，湿度95% 85摄氏度，湿度95% 负25摄氏度，湿度95%
高温8小时，然后回温2小 时，再低温8小时，回温2小 时，来回10个周期后，可正 常工作、外壳表面不变形为 合格
高温8小时，然后回温2小 时，再低温8小时，回温2小 时，来回11个周期后，外壳 表面不变形为合格
/ ¬ õ Â Å
+

PCB板可靠性试验(线路板可靠性试验)

PCB板可靠性试验(线路板可靠性试验)

斑、起泡及板面 (2).:置于温度288 +/-5℃之锡
或孔内有分层现 炉内 浸锡10 -11秒,共循环三
象。
次.
1.外观检查PP与铜箔无分层, 无裂开、无气泡.
2.显微镜观察无孔裂、断角 、,镀层分离.
新单首次做
1) 锡炉 (2) 烤箱 (3) 切片
冲床 (4) 研磨
机 (5) 显微
镜
NO 信赖性测试项目 试验目的
擦 (3) 异丙
醇
(1). 选取板边至少25.4mm处的
测试线;
8
抗剥离强度试 检验铜箔与基材
验
的结合力.
(2). 用小刀挑起一段不超过 12.7mm的线路;
(3). 用拉力计夹子夹住被挑起
测试线末端;
(4). 测量3次求均值;
(1).H/H铜箔≧6LB/in; (2).1/1铜箔≧8LB/in; (3).2/2铜箔≧10LB/in
铜厚: Min. 0.8 mil;Max.2.0mil; 总面铜 厚:0.5OZ:Min.1.3mil;1OZ:Mi n.2.0mil ;2OZ:Min.3.2mil. 喷锡厚: Min. 0.2 mil、绿油 厚: Min. 0.4 mil; 检验规范 及允收标准:铜厚:薄铜区需满 足最下限的要求,偏厚亦需满 足孔径及板厚的规格要求.无 断角、分层、孔壁分离、焊环
否合适。
间,电压应加在每层导体图形之 间,和每一相邻层的绝缘图形之
间.。 (3).尽可能均匀地将电压从0升 到规定的值,除非另有规定,其速 率约每秒100V(有效值或直流),.
试验结果不可有火花、闪光或 烧焦,无以上异常则判定PASS,
否则判定Fail
依客户要求 （若客户无要求 的则每月随机抽

信赖性测试报告

信赖性测试报告

检验規格
色差仪检测
1
Lab值 客户要求标准值：
判定标准
测器代
用干涉检测仪器在测试片上检测膜厚
干涉量測儀器
磨头: TABER CS-17 重量: 350g 3 耐磨测试 频率:25 cycles/min 角度: 90deg 次数:500回
不可见底
耐磨试验机
4
附着力测 试
客 户：
台冠金属制品有限公司
TAI KUANG METAL (ELECTROPLATE)MFG., CO.,LTD.
物性测试报告
页 次： 1/11、
RELIABILTY TEST REPORT
料 号：
批号：
测试项目： 品名：
试验时间： 年 月 日 时至 月 日 时
批量数：
试验者
审核
核准
判定
项次 检验项目
采用指定3M胶带，贴附于测试品表面，突然 拉起，看是否有镀层脱落
不能有pvd層掉落
3M胶
5
将测试品放于200-250C的烤箱，放置30分 耐热测试 钟，然后拿出放于室温水里，看是否有镀层
脱落或色泽变化
不能有pvd層掉 落, 沒有變色
烤箱
时间：48小时
6
48小时盐 温度：35±5C deg. 雾测试 湿度：75%
溶剂：5%NaCl水
允收: 少於5%的 面積生鏽, .
盐雾试验机
結果
此 表 单 保 存 期 为 ： 一 年

信赖性测试标准.

信赖性测试标准.

AF-1), OPP 粘贴 TAPE (KSA-1514 彗星 TAPE 25mm)
▶ 实验方法
1)5% NaCl, 35℃ 实验仪内放置 72hr → 水洗 → 消除水分 → 常温下放置 4hr 后
2)涂装(外裝), 印刷, RUBBER : 在部品上以 2mm 间距划棋格 → TAPE 粘贴后垂直方向强力拉 1 回
▶ 判定基准
1)对比实验前后的试料后加工膜不能脱离
2) 注塑不能有 Crack
▶ 实验对象 : Main Cover 类 双重注塑 Rubber 部品
▶ 实验仪 及 备品 : 硬度实验仪 ASKER CL-150
7
RUBBER 硬度实验
▶ 实验方法 1)将实验对象 Rubber 部品平坦固定后降下测量仪 Lever 确认测量值.
▶ 判定基准
1 膜厚度
1)涂装(外裝), RUBBER : 上涂 → Min 15 ㎛ 以上 (KEY 部 外), Min 20 ㎛ 以上 (KEY 部), Urethane coating Min 20 ㎛ 以上,
※ 以最小厚度作为基准, 设定 SPEC(M
录
下涂 → 设定厚度 SPEC(Min ~ Max)后 记录在 承认原
▶ 实验方法
1) -40℃ 1hr ~ 85℃ 1hr 条件下(1 CYCLE)在 chambel 里 放置 30 CYCLE → 常温下放置 4hr 后
2)涂装(外裝), 印刷, RUBBER : 在部品上以 2mm 间距划棋格 → TAPE 粘贴后垂直方向强力拉 1 回
8
热冲击
涂装(內裝) :TAPE 粘贴后垂直方向强力拉 1 回
1)将部品在甲醇中浸泡 30 分钟 ▶ 判定基准

信赖度测试表

信赖度测试表

宁 波 XUYA
O
信
编号：
日期： 年
月
日
高温 测试条件
Ta = 60℃/1000h RH = 90%
（测试后无光通量变高或低、波长漂移、电压加大或小、死灯、漏电）
8 高湿
存储 测试后参数 光通量
电压
波长
死灯
漏电
是否合格
o 是 o否
常温 测试条件 寿命
Ta = 25℃/1000H IF = 30mA(R,G,Y)/20mA(W,B)
可 测试条件
2
焊 性
测试后参数
是否合格
测试条件
3
高温 储存
测试后参数
是否合格
测试条件
4
高温 测试
测试后参数
是否合格
Tsol = 235±5℃ 5sec （使用助焊剂）焊接1次
（测试后无光通量变高或低，波长漂移，电压加大或小，死灯，漏电）
光通量
电压
波长
死灯
漏电
o 是 o否
Ta =100℃/1000H
（测试后无光通量变高或低、波长漂移、电压加大或小、死灯、漏电）
光通量
电压
波长
死灯
漏电
o 是 o否
Ta = 85℃/1000 H IF = 20mA(R,G,Y)/15(W,B)
(测试后无光通量变高或低，波长漂移，电压加大或小，死灯，漏电)
光通量
电压
波长
死灯
漏电
o 是 o否
测试条件 低温 5 储存 测试后参数
是否合格
测试条件
6
低温 测试
测试后参数
是否合格
高温 测试条件 7 高湿
漏电
是否合格

信赖性实验计划一览表 A0

Test
摇摆测试机
1.荷重:500g
2.速度:20次/分钟
3.摇摆角度:±180°
4.次数：1000 次
1.外观无损害
2.导体无断裂
3.胶膜无分层
4.接触阻抗:
35mΩ(MAX)
N=5
A/B/D/E
柔性测试
排线耐屈曲试验机
5-15mmR,60-300cycle/min20mm-140stroke往复运动
E)其它(制程异常或客户异常需要进行验证)及无上述情况时每季度至少各实验一次。
5.2、材料：指铜线、胶膜、补强板。
5.3、以上测试条件，若客户有特殊要求时，须依客户要求进行。
6.相关文件
无。
7.相关表单
无。
信赖性实验计划一览表
生效日期:2017-03-15
版次:A/0
页次:3/3
备注:
5.1、实验周期(时机)要求如下:
A)材料发生变化时(包括供应商的更换及供应商材质发生变动)；
B)新开发的材料、产品或生产工艺如镀金，指之前未有需求使用的材料；
C)成型条件指导书更改时；
D)客户要求时(包括打样或交货)；
周期
7
附着力
拉力强度试验机
导体与胶膜(PH0.5)
20gf min
N=2
A/B/D/E
导体与胶膜(PH1.0)
50gf min
N=2
A/B/D/E
导体与补强板（同上对应间距）
同导体与胶膜（同上对应间距标准）
N=2
A/B/D/E
补强板与胶膜
0.15kgf/mmmin
N=2
A/B/D/E
8
Bending
(带卡勾)

全通(AUSU)信赖性测试履历表


11
1.在待測物表面上滴 5 滴人工汗液，每低約 0.5ml，其間隔距離為 10 ㎜. 2. 再放入 Chamber 中，設定所需溫濕度與
汗水测试 Sweat
1. 在待測物表面上滴 5 滴人工汗液，每低約 1.在待測物表面上滴 5 滴人工汗液， 每低約 0.5ml， 0.5ml，其間隔距離為 10 ㎜. 其間隔距離為 10 ㎜. 2. 再放入 Chamber 中，設定所需溫濕度與時間。 2. 再放入 Chamber 中，設定所需溫濕度與時間。 ( 70℃，90％RH，96 小時 ) ( 70℃，90％RH，48 小時 ) 時間。 3. 測試完成 24 小時候，再將 Chamber 設定 3. 測試完成 24 小時候，再將 Chamber 設定 3. 測 試 完 成 24 小 時 候 ， 再 將 Chamber 設 定 Temperature：25℃、50％RH，Test Time： Temperature：25℃、50％RH，Test Time：2 小 Temperature：25℃、50％RH，Test Time：2 小 2 小時，使測試物達到恆溫 時，使測試物達到恆溫 時，使測試物達到恆溫 4. 將測試物從 Chamber 取出後，立刻用一 4. 將測試物從 Chamber 取出後， 立刻用一般自來 4. 將測試物從 Chamber 取出後，立刻用一般自來 般自來水將滴汗區域沖洗乾淨 5. 檢查測試物表面有無掉漆或退色等現象 6. 如果測試物表面有掉漆或退色等現象， 立即通知相關人員，並且紀錄之 1.找一平面待測物以平均力量，固定於測試 水將滴汗區域沖洗乾淨 5. 檢查測試物表面有無掉漆或退色等現象 6. 如果測試物表面有掉漆或退色等現象，立即 通知相關人員，並且紀錄之 水將滴汗區域沖洗乾淨 5. 檢查測試物表面有無掉漆或退色等現象 6. 如果測試物表面有掉漆或退色等現象，立即通 知相關人員，並且紀錄之

连接器信赖性测试计划


1次/每月
生产任务单随机取良 品2pcs
依产品规格书执行
插入力：35N(3.57kgf)MAX 拔出力：10N(1.02kgf)MIN
品保
测试报告 （Test Report）
记录寿命前后数据
5
寿命
1次/每月
生产任务单随机取良 品2pcs
依产品规格书执行
1500 cycle at 150±50 cycle per hour
生产任务单随机取良 品2pcs
依产品规格书执行
1000mΩ MIN(initial) 500mΩ MIN(final)
品保
测试报告 （Test Report）
记录寿命前后数据
3
耐电压
1次/每月
生产任务单随机取良 品2pcs
依产品规格书执行
使用500V AC保持1分钟漏电 流不超过5.0mA
品保
测试报告 （Test Report）
1
接触阻抗
1次/每月
生产任务单随机取良 品2pcs
依产品规格书执行
品保
测试报告 （Test Report）
记录寿命前后数据
2
绝缘阻抗
1次/每月
生产任务单随机取良 品2pcs
依产品规格书执行
品保
测试报告 （Test Report）
记录寿命前后数据
3
耐电压
1次/每月
生产任务单随机取良 品2pcs
依产品规格书执行
品保
测试报告 （Test Report）
记录寿命前后数据
6单PLeabharlann N保持力1次/每月生产任务单随机取良 品2pcs
依产品规格书执行
1.50kgf MIN

信赖性测试培训讲义


把纱布放于配制的人工汗 液中充分浸透，将纱布包 于手机外壳喷漆（或者印 浸泡后的无纺布贴在产品 刷）表面，并且确保与手 表面上并用塑料袋密封好 机外壳喷漆表面充分接 触，然后放在测试环境 （40°C，90％RH）中
测试时间
48H小时
24小时
常温环境下放置2H
放置时间48小时，24小时须检 24小时 查一次
氯化钠：20G/L，氯化氨 17.5G/L，尿素5G/L，醋酸 2.5G/L，乳酸15G/L，再加入 氢氧化钠，直到溶液PH=4.2， PH=8.8
氯化钠：20G/L，氯化氨 17.5G/L，尿素5G/L，醋 酸2.5G/L，乳酸15G/L， PH值在6.5±.10 氢氧化钠5.5G/L，直到PH 值达到4.7
客户 要求 酷比 金立 华为
将1.0±0.01尿素，5.00±0.01氯化钠 和1.14±0.02G或940±20U 1 DL-乳酸 （＞88，分析纯）倒入1000ml的水容 器中，加入900ml新鲜蒸馏水搅拌至完 全溶解为止校准PH测量计并将PH电极 浸入容器，轻轻搅拌并小心加入稀氨 水溶液（1％）直至达到一个稳定的PH 值6.5±0.10，将溶液倒入1000ml的容 量瓶并加入蒸馏水直到瓶满
人工汗液主要配方为：
氯化钠,磷酸氢二钠，乳酸，纯水等。 以前三种主要成分按一定比例配好， 再放入水中，轻轻搅拌，让其统分溶 于纯水中，再测试其配方之PH值，如
FOR RELIABILITY
(客户要求)OK，则配制人工汗液成功。
<六>耐酸碱实验 实验方法
FOR RELIABILITY
1.依据客户要求将实验产品浸泡或用无纺布包住， 放置恒温烘箱内；
约 6/25 = 24 %2B
约 9/25 = 36 %1B
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8PCS/批 /
电 气 性 信赖能性 实 验 测测试 名 称 试
接触电阻 测试
实验 设备
毫欧 姆表
信赖性测试一览表
实 验条件
判定标准
RCA、PJ、JB、DIN、DS系列接触电阻≤30mΩ RGB系列接触电阻≤20mΩ
测试值在规格内
首件检验 样品检验 测出试货检时验机
8测PCS试/批 频率
备注 /
45°
/
机 械
附牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90 胶带上不可有载剥落金 电镀品来料
度,迅速撕开胶带.
属皮膜。
产品确认
性
如目视无法观察清楚,可使用 10倍显微镜观察（SMT系列 产品必须进行此项测试）
能 测 试
黄铜: H62T:标准硬度值:150-175HV H62Y:标准硬度值:145-165HV H65Y:标准硬度值:140-160HV
试验计划 样品检验 产品确认
8PCS/批
/
环 境 性 能 测
可焊性 测试
耐焊性 测试
温度240℃±2℃,浸锡时间3±0.5S 无铅锡炉 (夏普产品测试前需在150℃环境中预热1H,在放置
于室温中2H后测试)
浸锡面积达95%以上, 表面平滑、光亮。
无铅锡炉 温度260℃±5℃,浸锡时间10±1S
基座无变形,端子无松 动、脱落。
外观无变形，五金件无 腐蚀现象。
环 境 性 信测赖能测试试性
实验 名称
盐雾 测试
信赖性测试一览表
实验 设备
实 验条件
试验温度:35±2℃ 喷雾气压:0.08Mpa
盐雾腐蚀 盐水浓度:5±1%,
PH值:6.5-7.2
试验箱 盐浴温度:35±2℃ 实验时间:24±2小时
喷雾量:1.0~2.0mL/1H 喷雾方式:连续喷雾
判定标准
测试时机
测试 频率
备注
测试产品用清水洗净后 电镀品进料
YQ-20盐雾测试时,喷雾空气
表面无氧化、变色、生 产品确认 8PCS/批 压力为:0.11Mpa.
锈等现象。
样品检验
铁材测试时间为:8±0.5H
恒温(老 化)测试
电热干 燥箱
温度150℃±5℃，持续8(+1,-0)小时
1.外观:无变色或黑斑。 2.镀层与基体金属结合 不得有下列情况:起泡 、脱皮、裂纹。
列产品插入力≤44N，拔出
力：9-29N
样品检验
在规定时间、力度范围 内,五金端子无拔出、 松动现象。
产品确认
在规定时间,力度范围内, 铜套无拔出,松动现象。
力度符合规格
测试后产品无断不开， 样品检验
不接触现象。
产品确认
DIN系列“禾昌”客户端子强 度：10N/10S
8PCS/批
PJ系列麦克风插口，铜套铆结 强度为：20N/10S
1000次.松下客户寿命1000次
1.插入力、拔出力在规 格范围内. 2.插入、拔出时力度均 匀,不应出现插不进 ,无 阻力现象. 3.同批次产品间力度差 小于0.5Kg.
首件检验
“夏普”客户RCA系列产品带外
包插入力≤30N，拔出力3-
8PCS/批
30N，不带外包插入力≤ 20N，拔出力0.8-20N；DIN系
Qsn6.5-0.1(Y):180-230HV/(T):≥200HV
高低温 测试
高温测试温度70℃±2℃，持续96小时
低温测试温度-25℃±2℃，持续96小时 高低温测 测试后产品在室温下放置2小时
试箱
高温测试后产品无扭曲 变形、变色破裂等现象
低温测试后产品无破裂 、脱落等现象。
试验计划
测试后确认产品插拔力、接
测试后,产品接触电阻 、绝缘电阻、耐电压符 合要求,产品外观无裂 痕等异常。
试验计划 样品检验 产品确认
8PCS/批
/
RCA. PJ. DIN系列产品耐电为:500V/1min
耐电压 耐压测 RGB系列产品耐电压为:800V/1min
电 测 试 试 仪 PTB、JB系列产品耐电压为:1000V/1min
麦克风插口：5-40N 夏普PJ系列(耳机插口)插拔力：3.92-33.3N 推拉力计 DS系列：插入力：4-17N;拔出力：3-14 N 友利电(客户)：插拔力：5-15N
机 械
ADP系列插拔力：10-50N “卓和”“艾利和”客户ADP-02插拔力：10-30N
性
RGB系列产品：插入力：≤110N
硬度 测试
小负荷维 C2680M0.3:标准硬度值:70-90HV 氏硬度计 磷铜: C5191EH:标准硬度值:≥200HV
硬度值在范围内。
铜材进料
每卷铜材 均需测试
测试时每块铜材各取3个点进 行硬度测试，且每个点间距 ≥30mm
C5191H:标准硬度值:180-230HV
C5210EH:标准硬度值:210-260HV
气
ADP系列产品耐电压为:2000V/1min
性
能 绝缘电阻 绝缘电 电压500V 、电阻100MΩ 、 时间2秒 测 测 试 阻 仪 RGB、ADP系列产品绝缘电阻≥1000MΩ 试
产品无短路,飞弧\击穿 等不良现象
无导通或绝缘阻值偏小 现象
首件检验 样品检验 出货检验
测试过程中如不合格灯亮,高 压指示灯灭且电压表归零,说 明产品不合格
PTB系列夹线力分不同三个方向, 依次为:X:0.8kgf,Y:0.3kgf,Z:1.0kgf
8PCS/批
所以带弹片产品均需做此测 试
信赖性测试一览表
信赖性 实 验 测试 名 称
实验 设备
实 验条件
判定标准
测试时机
测试 频率
备注
扭力测试
扭力螺丝刀
M3X10螺丝垫1mm厚铁片,垂直以10Kg均衡力度旋 入及旋出基座螺丝孔5个来回。(旋入旋出相隔5S)
首件检验 产品确认 样品检验
镀铜锡、镀镍、五金件可焊 性测试时,需加助焊剂/松香水 。
8PCS/批 /
试 硫化液 测试
烧杯 将镀银产品放入硫化液中；测试时间60/S
测试后产品无变黑褐色 样品检验
之状况。
产品确认
硫化液配置:100ml蒸馏水加入 3g硫化甲,完全溶解。
氨水 测试
干燥器
室温 密闭时间72(+4,-0)H;氨水浓度3%;PH值:10.
信赖性测试一览表
信赖性 实 验 测试 名 称
实验 设备
实 验条件
寿命 测试
RCA系列：20-30次/分钟，连续对插500次
插拔寿命 测试机
DIN、AJ系列：20-30次/分钟，连续对插500次
PJ、DS系列：20-30次/分钟，连续对插5000次
插拔力 测试
RCA系列插拔力：3-30N; JB系列插入力≤49 ;拔出力：3-49N DIN系列插拔力：10-30N PJ系列插拔力：耳机插口：2.2-22.2N
能
拔出力：11-70N
测
RCA系列端子强度：20N/10S
试
PTB系列端子强度：30N/10S
端子强 度测试
推拉力计 PJ、DIN系列端子强度：15N/10S
DS系列端子强度：30N/10S
RGB、ADP系列端子强度：50N/10S
铜套铆压 强度测试
推拉力计
PJ系列产品铜套铆接强度：5N/10S RCA系列产品铜套铆接强度：30N/10S
基座螺丝孔无发白，滑 丝,破裂等现象
样品检验 产品确认
TYCO客户要求连续将螺丝打 入基座进行12个来回
膜厚测试
膜厚测试 仪
镀银厚度:0.6~1.0um 镀金厚度:0.04um(MIN) 镀镍厚度:1~3um
镀亮锡厚度:3~5um 镀铜锡厚度:3~7um
电镀层厚度在规格范围 电镀品来料
内
产品确认 8PCS/批
环 高低温循 境 环测试
底温-25℃±2℃测试2H,1H升温至70℃±2℃测试2H, 再1H降温到-25℃,以此为一个周期 ,进行40个循环
产品无裂痕、变形。
产品确认 8PCS/次 触电阻、绝缘电阻、耐电压
样品检验
等性能是否符合所规定要求
性
能 测 试
恒温恒湿 测试
恒定湿热 试验箱
湿度:90%—95%RH 温度:40℃±2℃测试;时间96H(测试后室温放置30分 钟)
动作/夹 线力测试
推拉力计
PTB系列产品:动作力:≤20N;夹线力:≥10N JB系列产品:夹线力:≥10N
吊重测试
砝码
将插头插入产品后，延插头尾部10cm处吊至 0.5KG砝码一个，持续5秒钟。
判定标准
测试时机
测试 频率
备注
外观无不良。插拔力、 电阻性能等符合要求。
样品检验 首件检验 产品确认
RCA系列产品寿命测试为500 8PCS/批 次,带开关脚类型寿命测试为
45°