下载文档原格式
1 测试标准框架1.1 整体框架1.2 测试样品数1.3 不同工艺测试项选择2 外观等级面划分2.1 外观等级面定义3 测量条件及环境的要求3.1 距离3.2 时间3.3 位置3.4 照明3.5 环境4 表面处理可靠性测试方法4.1 膜厚测试4.1.1 试验目的4.1.2 试验条件4.1.3 合格判据4.2 抗MEK(丁酮)测试4.2.1 试验目的4.2.2 试验条件4.2.3 程序4.2.4 合格判据4.3 附着力测试4.3.1 试验目的4.3.2 试验条件4.3.3 程序4.3.4 合格判据4.3.5 等级描述说明4.3.6 测试工具4.4 RCA纸带耐磨测试4.4.1 试验目的4.4.2 试验条件4.4.3 程序4.4.4 合格判据4.5 酒精摩擦测试4.5.1 试验目的4.5.2 试验条件4.5.3 程序4.5.4 合格判据4.6 橡皮摩擦测试4.6.1 试验目的4.6.2 试验条件4.6.3 程序4.6.4 合格判据4.7 振动摩擦测试4.7.1 试验目的4.7.2 试验条件4.7.3 程序4.7.4 合格判据4.7.5 说明4.8 铅笔硬度测试4.8.1 试验目的4.8.2 试验条件4.8.3 程序4.8.4 合格判据4.8.5 测试工具4.9 抗脏污测试4.9.1 试验目的4.9.2 试验条件4.9.3 程序4.9.4 合格判据4.10 牛顿笔测试4.10.1 试验目的4.10.2 试验条件4.10.3 程序4.10.4 合格判据4.10.5 说明4.11 显微维氏硬度测试4.11.1 试验目的4.11.2 试验条件4.11.3 程序4.11.4 合格判据4.12 耐化妆品测试4.12.1 试验目的4.12.2 试验条件4.12.3 程序4.12.4 合格判据4.13 耐手汗测试4.13.1 试验目的4.13.2 试验条件4.13.3 程序4.13.4 合格判据4.13.5 说明4.14 低温存储4.14.1 试验目的4.14.2 试验条件4.14.3 程序4.14.4 合格判据4.15 高温存储4.15.1 试验目的4.15.2 试验条件4.15.3 程序4.15.4 合格判据4.16 交变湿热4.16.1 试验目的4.16.2 试验条件4.16.3 程序4.16.4 合格判据4.17 温度冲击4.17.1 试验目的4.17.2 试验条件4.17.3 程序4.17.4 合格判据4.18 太阳辐射4.18.1 试验目的4.18.2 试验条件4.18.3 程序4.18.4 合格判据4.18.5 说明4.19 盐雾测试4.19.1 试验目的4.19.2 试验条件4.19.3 程序4.19.4 合格判据4.20 水煮测试4.20.1 试验目的4.20.2 试验条件4.20.3 程序4.20.4 合格判据4.20.5 说明4.21 切片测试4.21.1 试验目的4.21.2 试验条件4.21.3 程序4.21.4 合格判据4.22 内部件附着力测试4.22.1 试验目的4.22.2 试验条件4.22.3 程序4.22.4 合格判据4.23 内部件交变湿热4.23.1 试验目的4.23.2 试验条件4.23.3 程序4.23.4 合格判据4.23.5 说明4.24 内部件温度冲击4.24.1 试验目的4.24.2 试验条件4.24.3 程序4.24.4 合格判据4.25 内部五金件阻抗测试4.25.1 试验目的4.25.2 试验条件4.25.3 程序4.25.4 合格判据4.26 内部五金件高温高湿4.26.1 试验目的4.26.2 试验条件4.26.3 程序4.26.4 合格判据4.27 钢丝绒测试4.27.1 试验目的4.27.3 程序4.27.4 合格判据4.28 3D涂层及小部件验证策略4.28.1 3D涂层4.28.2 小部件5 结构件强度测试方法5.1 强度测试位置识别方法5.1.1 试验目的5.1.2 试验条件5.2 落锤测试5.2.1 试验目的5.2.2 试验条件5.2.3 程序5.2.4 合格判据5.3 弯折测试5.3.1 试验目的5.3.2 试验条件5.3.3 程序5.3.4 合格判据5.4 拉力测试5.4.1 试验目的5.4.2 试验条件5.4.3 程序5.4.4 合格判据5.5 NMT粘合质量初判5.5.1 试验目的5.5.2 试验条件5.5.3 程序5.5.4 合格判据5.6 NMT剪切强度测试5.6.1 试验目的5.6.2 试验条件5.6.3 程序5.6.4 合格判据5.7 NMT定向跌落测试5.7.1 试验目的5.7.2 试验条件5.7.3 程序5.7.4 合格判据5.8 按键手感5.8.1 试验目的5.8.2 试验条件5.8.3 合格判据5.9 按键弹力曲线测试5.9.1 试验目的5.9.2 试验条件5.9.3 资源要求5.9.4 测试步骤5.9.5 合格判据5.10 USB/耳机/卡托模拟插拔测试5.10.2 试验条件5.10.3 程序5.10.4 合格判据5.11 表面能测试5.11.1 试验目的5.11.2 试验条件5.11.3 程序5.11.4 合格判据5.11.5 说明5.11.6 附OWENS计算方法5.12 装饰件拉拔力测试5.12.1 试验目的5.12.2 试验条件5.12.3 程序5.12.4 合格判据5.13 卡托三杆弯测试5.13.1 试验目的5.13.2 试验条件5.13.3 程序5.13.4 合格判据5.14 卡托横梁正向挤压测试5.14.1 试验目的5.14.2 试验条件5.14.3 程序5.14.4 合格判据5.15 卡托横梁侧向挤压测试5.15.1 试验目的5.15.2 试验条件5.15.3 程序5.15.4 合格判据5.16 卡托扭曲测试5.16.1 试验目的5.16.2 试验条件5.16.3 程序5.16.4 合格判据5.17 卡托钢片推出力测试5.17.1 试验目的5.17.2 试验条件5.17.3 程序5.17.4 合格判据5.18 卡托弯折测试5.18.1 试验目的5.18.2 试验条件5.18.3 程序5.18.4 合格判据5.19 螺钉防松扭力测试5.19.1 试验目的5.19.2 试验条件5.19.3 程序5.19.4 合格判据5.20 螺钉破坏扭力测试5.20.1 试验目的5.20.2 试验条件5.20.3 程序5.20.4 合格判据6 非功能类镜片可靠性测试方法6.1 抗化学试剂测试6.1.1 试验目的6.1.2 试验条件6.1.3 程序6.1.4 合格判据6.2 附着力测试6.2.1 试验目的6.2.2 试验条件6.2.3 程序6.2.4 合格判据6.2.5 说明6.3 铅笔硬度测试6.3.1 试验目的6.3.2 试验条件6.3.3 程序6.3.4 合格判据6.3.5 测试工具6.4 显微维氏硬度测试6.4.1 试验目的6.4.2 试验条件6.4.3 程序6.4.4 合格判据6.5 耐化妆品测试6.5.1 试验目的6.5.2 试验条件6.5.3 程序6.5.4 合格判据6.6 耐手汗测试6.6.1 试验目的6.6.2 试验条件6.6.3 程序6.6.4 合格判据6.6.5 说明6.7 低温存储6.7.1 试验目的6.7.2 试验条件6.7.3 程序6.7.4 合格判据6.8 高温存储6.8.1 试验目的6.8.2 试验条件6.8.3 程序6.8.4 合格判据6.9 交变湿热6.9.1 试验目的6.9.3 程序6.9.4 合格判据6.10 温度冲击6.10.1 试验目的6.10.2 试验条件6.10.3 程序6.10.4 合格判据6.11 酒精摩擦6.11.1 试验目的6.11.2 试验条件6.11.3 程序6.11.4 合格判据6.12 钢丝绒测试6.12.1 试验目的6.12.2 试验条件6.12.3 程序6.12.4 合格判据6.13 盐雾试验6.13.1 试验目的6.13.2 试验条件6.13.3 程序6.13.4 合格判据6.14 水煮测试6.14.1 试验目的6.14.2 试验条件6.14.3 程序6.14.4 合格判据6.14.5 说明6.15 太阳辐射6.15.1 试验目的6.15.2 试验条件6.15.3 程序6.15.4 合格判据6.15.5 说明6.16 背面油墨阻抗测试6.16.1 试验目的6.16.2 试验条件6.16.3 程序6.16.4 合格判据6.17 挤压测试6.17.1 试验目的6.17.2 试验条件6.17.3 程序6.17.4 合格判据6.18 镜片推脱力测试6.18.1 试验目的6.18.2 试验条件6.18.3 程序6.18.4 合格判据6.19 镜片背面贴膜拉拔力6.19.2 试验条件6.19.3 合格判据6.20 四杆弯折(强化指标)测试6.20.1 试验目的6.20.2 试验条件6.20.3 程序6.20.4 合格判据6.21 落球测试6.21.1 试验目的6.21.2 试验条件6.21.3 程序6.21.4 合格判据6.22 环对环挤压测试6.22.1 试验目的6.22.2 试验条件6.22.3 程序6.22.4 合格判据6.23 透光率6.23.1 试验目的6.23.2 试验条件6.23.3 合格判据6.23.4 说明6.24 水滴角6.24.1 试验目的6.24.2 试验条件6.24.3 合格判据6.25 表面能测试7 特殊工艺测试方法7.1 贴片logo附着力测试7.1.1 试验目的7.1.2 试验条件7.1.3 程序7.1.4 合格判据7.2 贴片logo拉拔力测试7.2.1 试验目的7.2.2 试验条件7.2.3 判定依据7.3 贴片logo环境测试7.3.1 试验目的7.3.2 试验条件7.3.3 合格判据7.4 PET板材电池盖拉拔力测试7.4.1 试验目的7.4.2 试验条件7.4.3 程序7.4.4 合格判据7.5 屏蔽罩性能测试7.5.1 高温测试7.5.2 吃锡测试7.5.3 绝缘电阻测试7.5.4 耐电压测试8 供应商ORT测试要求8.1 应用说明范围Scope：本标准规定了手机结构件类物料的可靠性测试方法和要求；本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、供应商在研发、试生产、量产阶段的测试；任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告；结构图纸上对于规格描述有冲突的以图纸为准，图纸有效性高于此规范；如果使用了本标准没有包含的新工艺，需要针对新工艺重新进行标准补充制定；已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于场地变更、材料变化、生产制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试；批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能要求，抽检项目、频率和数量满足本标准第8部分ORT 测试要求；除满足本标准要求之外，同时需配合整机满足DKBA6414《终端手机产品可靠性测试规范》的要求。
![信赖性实验管理规范[模板]](https://img.taocdn.com/s1/m/2fb64c8a9b6648d7c0c74651.png)
信赖性实验管理规范1. 目的对可靠性试验各个流程进行有效的管理，确保可靠性试验结果之正确性和有效性;通过对本公司的产品进行可靠性试验，保证产品的可靠性能，以确保本公司生产的产品能长期维持良好品质，满足客户明确要求及潜在要求。
2. 概述本规范描述了公司可靠性的测试过程、要求、周期、测试样品及报告、测试环境、化学品及测试设备、可靠性异常处理等管理要求。
3. 术语名称定义可靠性指产品在规定的条件下和规定的时间完成功能测试的能力可靠性试验在本文中指对物料及产品进行的物理、化学、机械、环境性能及寿命的试验4. 内容4.1试验范围：4.1.1适用前期打样、试产、量产阶段产品可靠性试验及有害物质测试；4.1.2适用来料、制程、出货各工序产品可靠性试验及有害物质测试。
4.2测试流程：4.2.1送检人，必须在《测试送检登记表》上登记，试验项目和内容填写清晰完整, 如送检人有其它特殊要求,需在登记表备注栏说明；4.2.2送测样品须摆放相应的区域(如下图待测样品需放置在待测试样品送检放置区域、已测样品放置已测试样品区域，待所有样品完成整套测试后将测试样品放入相对应的包装箱内保存)；4.2.3送检人登记的相关内容与样品相符；4.2.4实验室收到样品后,在电脑上进行登记并在样品袋上贴上标签（标签填写内容须与产品相符）；4.2.5实验室根据试验条件、试验设备能力/状况及试验排期等对登记表进行确认；4.2.6实验室根据登记表要求、试验资料及相关作业指导书执行试验并出具试验报告。
4.2.7试验报告经领班或工程师/课长审核后发布在公司内部网络系统，地址：\\192.168.0.10\品质部\品质部数据库共享资料\品质保证部数据库\实验室\产品可靠性测试，对试验结果不合格的试验，同时将会发Email通知申请人或申请单位。
4.3测试要求：4.3.1测试阶段：新开发/新规（前期打样）、试产/试制（小批量）、量产部品；前期打样、小批量试产部品，各批次均需进行所有项目可靠性实验测试；4.3.2在打样和首批进料阶段，对每供应商每种物料需完成相关试验项目；4.3.3在正常进料检验阶段时，根据各物料的品质状况及相关指导书进行试验；4.3.4工艺或材料、供应商等变更，应对变更的部品需进行可靠性实验（常规/环境），测试送检/报告输出时，需注明变更点；4.3.5可靠性实验严格按《可靠性试验检验标准》、《可靠性测试控制计划》实施；实验不合格时，通报不合格内容，知会责任部门进行原因分析，制订改善对策；并采取相关措施；4.3.6为保证产品可靠性能，必要时可修改试验条件，进行加严测试；对于正常生产的产品，根据产品的品质状况和生产情况及周期性可靠试验计划进行相关试验；4.3.7重复试验批相同物料，或相同物料第一次试验结果NG，如有验证试验，须在登记表备注栏中注明；4.3.8当客户有要求时，按照客户要求进行相关试验；4.3.9各阶段、周期性可靠性实验送检频次如下：4.3.10统计数量100K：4.3.11喷涂QC送量产产品做测试时，会在《测试送检登记表》上登记数量，测试员把每天的数量统计在《喷涂产品-生产数量统计表》中，对生产数量统计进行监控，数量达到100K就通知喷涂QC送产品进行环境测试。
版/次VersionA/1类型type 页码Page1/2序号检测项目测试设备及条件测试目的检查频率1颜色检查1.目视条件：光源800-1000LUX2.距离：眼睛距离产品500-1000cm验证产品颜色或比对差异GB2828.1-2003一般Ⅱ级AQL=2.5进行抽检.2外观检查1.目视条件：光源800-1000LUX2.距离：眼睛距离产品500-1000cm验证产品外观的符合性GB2828.1-2003一般Ⅱ级AQL=2.5进行抽检.3附着性百格测试百格刀,橡皮,3M胶纸放大镜温度:20℃+/-5℃湿度:65%RH+/-10%RH验证产品便面涂层和素材间的附着强度3件/天4耐酒精测试砝码酒精温度:20℃+/-5℃湿度:65%RH+/-10%RH验证产品表面耐腐蚀性程度3件/天毛刺：小于0.1mm，随意触摸对人体无伤害（ABC面均不接受）;凹凸痕、杂质、反青、起泡、涂层剥落、划伤、喷粉不匀： AB面在100cm处可见不接受，由模具或设计引起的凹凸痕小于0.1mm可接收2处相距100cm;C面在不影响功能的情况下可接受2处。
制定部门department质量&标准部文件编号Doc No BX-JY-47检验&测试作业指导书Work Instruction for Inspection & TestingSpecification烤漆类产品测试方法1、将试板放置在坚硬、平整的表面上，以防止试验期间的任何变形。
2、在被测产品上选择一快没有瑕疵的片面区域,面积大于1平方厘米;3、右手持百格刀施礼均匀,水平于产品上横竖划切百格网状,4、用3M610胶纸施压500g力于产品百格处(不可有气泡,贴斜)；5、待5分钟后撕下胶粘带，拿住胶粘带悬空的一端并在尽可能接近60゜的角度上在0.5秒至1秒内均匀地撕离胶粘带.在被测产品上悬着一块没有瑕疵的平面区域,面积为5*2CM, 用棉布包紧测试头沾少许酒精(酒精浓度:95%以上,沾取量以不可有滴漏为限)以荷重500g,往返摩擦于漆面判定依据面漆附着测试要求达到A级(含)以上之标准.(等级见下注解)A切线的边缘很光滑;没有起被分离出来B在交叉处散有少量漆分离出来,影响范围在该格子5%面积以内,C切割线沿线有少量漆分离出来;影响范围在该格子5-15%面积以内.D切割线沿线有漆分离出来;影响范围在格子15-35%面积以内E切割线有许多漆分离出来;影响范围在格子35-65%面积以内,F漆脱离本体H€描述的程度更深.一般漆面已往返30次达C级以上标准为合格;A漆面没有受到影响,B没有粉留在布上;C漆面有明显被擦掉的痕迹以及一些杂质;D漆面有很严重的擦掉的痕迹,但还没有直接可见到素材底色;E漆面有很严重的擦掉的痕迹,但还没有直接可见到素材底色;F漆面被穿透,透底.测试前将色样平放于测试样表面,对比两者的区别.目视色样及检验品的颜色应一致.没有目视色差.外观检查分为A、B、C三个面：A面为容易可见;B面为不容易看见的面，但转换角度后又可见的表面;C面为正常使用情况下的不可见的表面。
1．目的为规范我司信赖性测试,特制定本检验标准。
2．适用范围凡本公司内信赖性测试均适用。
3．职责实验室：按照测试申请条件和信赖性测试规范完成测试并输出试验结果。
4．缺陷区分及定义4.1.重缺: 显示或者功能缺陷，严重偏离规格，客户无法正常使用。
严重外观缺陷，严重偏离规格，客户无法正常使用。
4.3.轻缺：轻微偏离规格，不影响产品功能，但对产品外观有影响LCD：液晶显示屏；TP：触摸屏；LCM：液晶显示模组；CTP：电容触摸屏注：在区域 C 中有看得见的外观缺陷，但不影响产品质量及顾客产品组装，除崩边崩角按规格外，其它一般原则下是允许的，外观检验标准适用于 A 区、B 区。
客户有特殊要求时除外；5．检验方法,环境及检验工具5.1 检验方法5.1.1 在20—40W日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30cm处进行检查。
检验方向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点)5.1.2检验者视力需达到标准视力1.0以上。
5.1.3检验者需戴静电手环、手套或者两手八个手指套。
5.1.4外观检验者以目视检查或以菲林对比卡比对。
5.1.5电性测试使用电测测架,主板,电源线及单片机。
5.1.6辉色度检测请参照样品,检测方法依照辉色度检验标准。
5.2 检验环境电测:照度为200LUX以下,外观: 照度为800LUX-1200LUX，每个画面检验时间：1秒-5秒5.3 检验工具电测测架,主板,电源线及单片机,菲林对比卡,游标卡尺,放大镜,滤光片，实体显微镜(必要时)等等。
5.4 检验顺序产品检验顺序按照先检验产品四周，再由上至下“Z”字型测试，如下示意图：5.5 环境类测试项目以及判定检验方法（测试条件可根据产品规格要求做调整变化）。
5.5.1 高温高湿运行试验（THO）5.5.1.1 测试目的：测定长时间在高温高湿环境下LCD Module产品的运行情况，发现产品的潜在的不良，提供产品改善的依据。
1.0目的建立此程序以保證産品在連續使用時的可靠性，並能提供最基本的使用壽命，另外從實驗結果我們可以得到一個可追溯的記錄，當有問題發生時能夠立刻採取相應的對策。
2.0應用範圍本程序適用於我司所有批量生產産品。
3.0責任3.1市場部3.1.1取得客戶之信賴性測試相關資料，作為公司實施信賴性測試之依據。
3.2工程開發處/生技課3.2.1提供/協助制訂相關之信賴性測試辦法與標準。
3.2.2異常狀況之分析與對策制定。
3.3品保處3.3.1品保處有責任按此程序執行。
3.3.2異常狀況之責任判定。
3.3.3異常之跟催及確認。
3.3.4品保處負責人須確保此程序得以貫徹執行。
3.4製造課3.4.1信賴性測試樣機之提供。
3.5相關單位3.5.1根據糾正預防措施做相關之異常糾正預防。
4.0定義無5.0信賴性測試內容序號實驗項目實驗儀器範圍1 IP防護測試噴水機防護等級：IP44/65/46/682 燒機測試AC變頻電源電壓頻率：0~300V/50~400HZ溫度範圍：-20℃～+100℃3 高/低溫操作實驗恒溫恒濕機濕度範圍：20％～98％4 高/低溫儲存實驗5 老化壽命測試AC變頻電源電壓頻率：0~300V/50~400HZ6 振動實驗機械振動臺頻率：2-60HZ 方向：X/Y/Z軸向時間：60min 振幅：2mm～5mm7 跌落實驗機械跌落臺參見5.1.75.1信賴性測試標準要求（若無其他特殊要求或標準，則按此標準及要求執行）5.1.1 IP防護測試(每LOT10PCSIP44:水流量10L/min,在距樣品0.3~0.5m高度之間從各個方向向樣品濺水5min。
IP65:水流量12.5L/min,在距樣品 2.5~3m高度之間使用噴水口內徑為 6.3mm 的噴嘴從各個方向向樣品噴水5min。
IP46:水流量100L/min,在距樣品 2.5~3m高度之間使用噴水口內徑為12.5mm的噴嘴從各個方向向樣品噴水5min。
Reliability Testing信赖性测试适用于自主开发之手机产品或客户指定需做信赖性之手机产品目的：信赖性之主要目的是确保产品在出厂前的可靠度及机械整合度符合既定之质量目标。
测试进行主要是为发现在产品设计阶段可能存在的设计, 元器件,工艺等方面的潜在缺陷﹐而使之提早暴露于试验中﹐并借着这些试验结果作为各项改进之参考, 从而提高产品的可靠性.参考标准1.0.1 国际电工委员会环境试验标准(IEC 68-2 ENVIRONMENTAL)1.0.2 中华人民共和国通信行业标准(YD/T 1215 —2002) 职责2.1品保部负责信赖性测试。
2.2工程部负责缺陷分析。
测试样品选取: 抽样数量参见各项测试规定。
样品从通过FQC检查的成品中随机抽取具体测试项目可视客户要求而定. 测试项目一般包括下列内容: 功能测试1,将手机插入SIM卡并开机, 检查手机是否开机, 画面是否正常.2,开机完成,进入待机状态后,检查手机是否有网络,进入测试模式检测按键, 扬声器,听筒, 马达等功能是否正常.信号测试包括: 射频载波功率,相位误差,频率误差,接受误码率等.: 温湿度验证( High Temperature & Humidity Test )1.验证目的：仿真在高温高湿下工作﹐各组件和零件电性能的承受力﹐提早发现不良而加以改善。
2.验证条件及数量：温度：65 ℃湿度：93%RH 验证数量：16pcs 时间：72Hrs3.验证程序：a.机台裸机并于关机状态下放置于温湿度柜支架上﹐机台之间不得相互堆b.按照验证条件设置温湿度条件。
c.启动温湿度柜记录开始时间验证开始。
d.温湿度柜停止工作后﹐取出机台于室温中恢复1 小时后进行功能和信号测试4.判定要求：于本测试后﹐所有功能及信号测试应确保电气及机械完整性。
三:低温试验(Low Temperature Test )1 . 试验目的：仿真在低温下工作﹐各组件和零件电性能的承受力﹐提早发现不良而加以改善。
光宝科技股份有限公司 文件名称：信赖性测试评估准则信赖性测试评估准则 ( Reliability Review Guideline )1 目的：1.1 为确保产品设计的信赖性，以及加强产品在市场之竞争力，建立〝零件额定使用率〞 ( Component Stress Test ) 及〝机种预估寿命〞(MTBF Prediction) 之信赖性准则，用以为厂内设计验证之依据。
1.2 提早介入及加速产品之成熟度。
1.3 避免上市后之风险。
2. 范围： 凡是本公司电源事业部所开发之产品均适用之。
3. 权责：3.1 零件额定使用率 ( Component Stress Test ) 及机种预估寿命 (MTBF Prediction) 由信赖性 工程师负责测试，Component Stress De-rating 之定义由设计部及信赖性共同定义。
3.2 测试样品由设计工程师负责提供，且须经过Bench Test 测试，或有机种之验证报告。
3.3 信赖性完成之测试报告须会签设计部及其部门主管认可后，才可对外发行。
3.4 信赖性完成之测试报告文件，均须透过DOC 才能对外发行。
4. 参考标准：4.1. 零件额定使用率参考准则 ： ISO 9001 NPS-MD-P-013。
4.2. 机种预估寿命( MTBF )参考准则： MIL-STD-217F, Bellcore TR332 ISSUE 6。
5. 定义：MTBF ( Mean Time Between Failure ) ：平均间隔失效时间。
MTBF = 1/p λ(p λFAILURE RATE)610* HOURS 6. 作业流程图：6.1 信赖性测试评估作业流程图如 附件17. 作业内容：7.1 新产品导入会议 ( Kickoff Meeting )：7.1.1 新机种由业务主导之新产品会议中决定： 7.1.1.1. 决定样品 ( SAMPLE ) 及其它资料日期. 7.1.1.2. BLUE BOOK 发出之日期.7.1.1.3. 信赖性工程师应于EVT 阶段开始执行评估, 且必须于Pilot run PCB 修改定案之前完成零件额定使用率之测试与评估, 以符合量产及客户的需求。
光宝科技股份有限公司文件名称：信赖性测试评估准则7.2 准备信赖性测试所须事项:7.2.1 凡新机种样品(Sample)送交QRA-REL部门评估时，信赖性工程师必须进行零件额定度之测试与评估；设计工程师须将附件2 〝新机种信赖性测试须求事项〞中所列之项目准备给信赖性工程师。
7.3 检查并确定客户规格项目:7.3.1 信赖性工程师于收到客户规格后，需充分了解及确定客户规格之需求项目，将其填入附件3〝客户规格确定检查表格〞中，并附件于〝零件额定使用率测试评估报告( Key Component Stress Test Report ) 〞之中。
7.4 附件4 为信赖性测试估评之仪器项目及其测试能力范围。
7.5 零件额定使用率之测试与评估：7.5.1 零件额定使用率测试评估之重要零件定义如附件5 ( 根据文件ISO 9001 NPS-MD-P-013 )以及含设计部特别要求项目。
7.5.2 测试仪器设备之校验：7.5.2.1 信赖性测试之仪器设备中则由仪校室负责仪校准确度者如下：电源瓦特表, 数字电表, 储存式示波器, 电流放大测试器, 交流电源供应器, 电子负载器, 直流电源供应器。
7.5.2.2 在每次开机后之仪器自我校验工作, 校验之方法如附件6。
7.5.3 测试评估之设定条件：测试评估之设定条件以客户之规格书为主,若客户无明确之规定以光宝之内部规定为设定条件，光宝测试设定条件如下：7.5.3.1. Component Stress :Input Voltage : Low Range = 90 VAC / 60 Hz ; 132 VAC / 60 HzHigh Range = 180 VAC / 50 Hz ; 264 VAC / 50 HzLoad Current : Full load.Temperature : Ambient Temperature, 25℃.7.5.4 测试零件温升量测位置之确定:测试零件温升量测位置之确定是为了统一量测位置及确实量到热点之正确位置而订定如附件7光宝科技股份有限公司 文件名称：信赖性测试评估准则7.5.5 零件之测试评估项目及判定方式 :零件之测试评估项目及判定方式主要参考电源事业部产品技术处所发出之文件名称为 设计准则( NPS-MD-P-013 ) 并以下列零件所测到之值 ( 含 Peak , RMS , AVG ) , 转成 判定所需之资料 , 加以判定 。
A).电阻(RESISTOR)：电压测量为RMS 值(VAC 及VDC)后再以公式22Vdc Vac Vrms +=计算。
B).电容(CAPACITOR)：ELE 电压测量为Peak 值，电流测量值为RMS 值。
MON,PEI,MEX,DIS,MEF 电压测量为Peak 值。
C).二极管(DIODE)：电压测量为Peak 值，电流测量值为AVG 值，温度之判定以Tj 为标准。
D).晶体管(TRANSISTOR)：电压测量为Peak 值，电流测量值为RMS 值。
温度之判定以Tj为标准。
E).场效晶体管(MOSFET)：Vgs ，Vds 之测量以Peak 值，Id 之测量以RMS 值。
温度之判定以Tj 为标准。
F).齐纳(ZENER DIODE)：电压测量为RMS 值，测量电流以RMS 值。
温度之判定以Tj为标准。
G).稳压器(VOLTAGE REGULATOR)：电压测量为Peak 值，电流测量值为RMS 值。
温度之判定以Tj 为标准。
H).变压器及磁性组件(TRANSFORMER & CHOKE)：测量温度，以安规之要求为准。
I).IC 类(MONOLITHIC)：电压测量为Peak 值，电流之测量以RMS 值。
温度之判定以Tj为标准。
J).光耦合器(PHOTO-COUPLE)：光宝科技股份有限公司文件名称：信赖性测试评估准则电压测量为Peak值，电流之测量为RMS值。
温度之判定以Tj为标准。
K).硅控整流器(SCR)：电压测量为Peak值,电流之测量为RMS值,温度之判定以Tj为标准。
7.5.6 零件额定使用率测试评估之判定方法：7.5.6.1 附件8为零件额定使用率测试评估之判定方法，若客户有测试评估规范，则以客户之测试评估规范为主.7.6 发出零件额定使用率之测试评估报告。
7.6.1 信赖性工程师完成零件额定使用率之测试与评估之报告后测试评估报告之结果若判定为OK，应发〝零件额定使用率测试评估报告( Key Component Stress Test Report )〞给设计工程师，若无疑问，则完成签署流程后，存盘于技资中心。
7.6.2 零件额定使用率测试评估报告之版本是与机种之Part List版本一致，若Part List版本有变更时则应先确定变更之影响并测试完成后通知信赖性工程师，则信赖性工程师应对其之变更作评估。
7.6.3 零件额定使用率之测试评估之报告显示出最严之测试条件结果于〝零件额定使用率测试评估报告( Key Component Stress Test Report )〞中。
7.7 测试评估之缺点改善及确认对策( 包含Key Component Stress Test 及MTBF Test Report）7.7.1 若信赖性工程在零件额定使用率之测试与评估完成之机种中有不良项目，信赖性工程师发出〝信赖性评估不良项目报告〞表格如附件10给设计工程师，用以确定改善不良项目。
7.7.2 设计工程师于不良项目完成不良分析及对策确定后应先确定变更之影响，再将测试完成之样品给信赖性工程师，重新确认后PASS, 再发出报告。
7.7.3 电解电容器之使用寿命为配合其使用条件，以单一项目来判定是否合乎产品寿命规格。
7.8 机种预估寿命(MTBF Prediction) 之测试与小时数之计算7.8.1 新机种于产品验证阶段应做〝机种预估寿命之测试与小时数之计算〞( MTBF TestReport ) 之报告。
7.8.2 机种预估寿命之小时数之计算, 是以美军军规规范MIL-STD-217F为标准，小时数之计算内容请参考附件9。
7.8.3 测试设定条件( 若客户之规格无订定时) :Input Voltage : Low Range = 115 VAC / 60 Hz ; High Range = 230 VAC / 50 HzLoad Current : Full load. ; Ambient Temperature : 25℃7.9 测试评估报告存盘7.9.1 信赖性工程师完成〝零件额定使用率测试评估报告( Key Component Stress Test光宝科技股份有限公司文件名称：信赖性测试评估准则Report )〞及〝预估寿命之小时数(MTBF Test Report ) 〞报告, 且完成签署流程后，将报告存盘于技术资料中心,为新机种所有建文件资料之一部分。
7.9.2 新机种之测试评估资料以技术中心之存盘资料为主, 其它单位若有需求, 应以正常之资料申请程序申请, 如客户需求资料, 应由业务提出申请, 以正式文件方式申请之。
7.9.3 测试评估存盘资料有所变更, 由信赖性工程师完成报告及变更版本后存盘于技术资料中心。
7.10 设计变更事项7.10.1 设计工程师因客户需求或设计改善进行设计变更时, 应通知信赖性工程师, 以导入〝设计变更测试评估〞之流程，且设计工程师应先确定变更后之影响及测试完成报告后，再将测试完成之样品给信赖性工程师，由信赖性工程师重新评估确认后PASS, 使再发出报告。
7.11信赖性测试评估改进事项7.11.1 信赖性工程师于完成一个机种之测试评估报告后，应将须改进之项目修正附件8〝零件额定使用率测试评估之判定方法及表格〞及附件9〝预估寿命之小时数〞(MTBF Prediction) 中, 使更趋于完善正确。
8. 附件1. 信赖性测试评估流程图2. 新机种信赖性测试评估需求事项3. 客户规格确定检查表格4. 信赖性测试估评之仪器项目及其测试能力范围5. 零件额定使用率测试评估之重要零件定义6. 测试评估仪器之校验方法7. 零件温升量测位置订定8. 零件额定使用率测试评估之判定方法9. 机种预估寿命之小时数之计算10. 信赖性评估不良项目报告光宝科技股份有限公司文件名称：信赖性测试评估准则光宝科技股份有限公司文件名称：信赖性测试评估准则附件2 新机种信赖性测试评估须求事项光宝科技股份有限公司文件名称：信赖性测试评估准则附件表格3 客户规格确定检查表格( Customer Specification Check List )光宝科技股份有限公司文件名称：信赖性测试评估准则附件 4 信赖性测试估评之仪器项目及其测试能力范围光宝科技股份有限公司文件名称：信赖性测试评估准则附件5 零件额定使用率测试评估之重要零件定义光宝科技股份有限公司文件名称：信赖性测试评估准则光宝科技股份有限公司文件名称：信赖性测试评估准则光宝科技股份有限公司文件名称：信赖性测试评估准则光宝科技股份有限公司文件名称：信赖性测试评估准则附件7 零件温升量测位置订定光宝科技股份有限公司文件名称：信赖性测试评估准则光宝科技股份有限公司文件名称：信赖性测试评估准则附件8TAIWAN LITEON COMPONENT DERATING ALLOWANCE REV. D光宝科技股份有限公司文件名称：信赖性测试评估准则附件9 机种预估寿命之小时数之计算PREDITION MTBF IN HOURS = (1 * 109) /λp (TOTAL) =(1 * 109)/[λp (RESISTOR) +λp(CAPACITOR) +λp (DIODE) +λp(TRANSFORMER) +λp (TRANSISTOR) +λp(IC) +λp (OPTO-ELECTRONIC) +λp (MOSFET) +λp (VOLTAGE REGURATOR) +λp (MAGNETIC , CHOKE)+λp (THERMISTOR ) +λp (TRIAC & SCR) ]光宝科技股份有限公司文件名称：信赖性测试评估准则附件10 信赖性评估项目不良报告LITE-ON ELECTRONICS, INCTo : P&TFrom : Reliability信赖性工程师: 设计工程师:请于7日内回复对策。
