真空减压浓缩罐工作原理

真空减压浓缩操作规程一、目的：建立真空减压浓缩岗位操作规程，规范岗位员工操作二、适用范围：生产车间班长与浓缩岗位操作员工三、责任者：浓缩岗位操作员工四、内容1、操作程序示意图：开机进料→加热→运行（回收溶媒）→停机→收集浓缩液2、准备检查设备的运行情况、卫生状况，认真阅读工艺单，核对料液的品名、批号和数量。

3、开机：3.1 关闭进料管、出料管、回收管等管道阀门和所有排空阀，而后开启真空阀。

3.2 待真空负压达到足以将物料快速抽进设备时（一般-0.06MPa）时，开启进料管阀，开始进料。

3.3 进料必须根据生产的要求进料，分清各进料管所标识的物料，严禁不同的物料混淆。

其中有如下标识“提AI"、“提AII”、“提BII”“析AI、A2”、“析B1、B2”、“析A3、B3”“析尾酒”分别代表A提取罐的提取液、B组提取罐的提取液、A组树脂的洗脱液、B组树脂的洗脱液、树脂柱洗脱的低度溶媒。

3.4 开启某个进料阀，必须关闭所有的其他相关进料阀；不进料时，不但要关闭相应的进料阀，并且一定要关闭总阀，以防阀门漏液。

特别注意提取罐、树脂洗脱液罐和低度溶媒管道总阀的开启和关闭。

4、加热：当料液达到第一个夹套加热环时，缓慢开启该加热环的蒸汽气阀门，开下夹层蒸汽阀，开疏水阀，同时开回收塔冷却水，回收洗脱溶媒。

随着料液的不断增多，逐步增加蒸汽量，当料液达到第二个加热环时，开启该加热环蒸汽阀和上夹层蒸汽阀进行加热。

5、运行：5.1 在设备正常运转过程中：加热环气压不能超过0.10MPa，宜在-0.07-0.08MPa之间。

真空度越高，则料液温度越低，越不容易破坏有效成分。

5.2 回收的溶媒量不能超过集液器3/4容积。

当集液器液面将到达一定液位时（可以液位计中显示出）关闭连通阀，打开排空阀，排尽集液器的真空，放出溶媒。

5.3 放出溶媒时，必须严格按回收阀所标示的溶媒流向放回配料房。

当回收溶媒测量值低于10%时可当做废水排掉。

第七章浓缩设备第一节概述一、浓缩的概念：浓缩是从溶液中除去部分溶剂的单元操作，是溶质和溶剂均匀混合液的部分分离过程。

浓缩过程中，水分在物料内部借对流扩散作用从液相内部达液相表面而后除去，最低水分含量约为30%（质量），一般为稳定状态的过程。

浓缩方法从原理上说分为：平衡浓缩和非平衡浓缩两种物理方法。

（1）平衡浓缩是利用两相在分配上的某种差异而获得溶质和溶剂分离的方法，如蒸发浓缩和冷冻浓缩即属此法。

其中蒸发是利用溶剂和溶质挥发度的差异，从而获得一个有利的汽液平衡条件，达到分离的目的，在实践上是利用加入热能使部分溶剂汽化，并将此汽化水分从余下的被浓缩溶液中分离出去，这种方法目前仍然是食品工业最广泛应用的一种浓缩方法。

冷冻浓缩是利用有利的液固平衡条件，冷冻浓缩时，部分水分因放热而结冰，而后用机械方法将浓缩液与冰晶分离。

蒸发和冷冻浓缩，两相都是直接接触的，故称平衡浓缩。

（2）非平衡浓缩，是利用半透膜来分离溶质和溶剂的过程，两相用膜隔开，因此分离不是两相的直接接触，故称非平衡浓缩。

利用半透膜的方法不仅可以分离溶质和溶剂，而且也可以分离各种不同大小的溶质，因此，统称为膜分离。

二、浓缩的目的：1.除去食品中大量水分，减少包装，贮藏和运输费用。

例如，100T含5%固形物的番茄榨出汁浓缩至含固形物28%的番茄酱，重量减至18吨，体积缩小与此相同。

这样可大大降低包装，贮藏和运输费用。

2.提高制品浓度，增加制品的保藏性。

用浓缩方法提高制品的糖分或盐分可使水分的活度降低，使制品达到微生物学上安全的程度，延长制品的有效保藏期。

3.浓缩经常用作干燥或更安全的脱水的预处理过程。

这种情况特别适用于原液含大量水分，而用浓缩法排除这部分水分比用干燥法更为节约时，如制造奶粉时，牛奶先经预浓缩至固形物45%~52%以后再进行干燥。

4.浓缩用作某些结晶操作的预处理过程。

三、食品物料蒸发浓缩的特点：料液的性质对蒸发有很大的影响，特别是食品多属生物系统的物料，比一般化工遇到的物料更为复杂多变，在选择和设计蒸发器时，要充分认识这种影响。

真空浓缩的原理是什么
真空浓缩是一种通过减压技术来浓缩溶液或混合物的方法。

在真空条件下，液
体的沸点会降低，使得液体中的溶剂更容易挥发，从而实现浓缩的目的。

真空浓缩在化学、生物、制药等领域有着广泛的应用，下面我们将详细介绍真空浓缩的原理。

首先，真空浓缩利用了液体在低压条件下的沸点降低的特性。

在常压下，液体
的沸点取决于其蒸气压和外部压力，而在真空条件下，外部压力降低，液体的沸点也随之降低。

这意味着在较低的温度下，液体中的溶剂就可以开始挥发，实现浓缩的效果。

其次，真空浓缩还利用了溶剂的挥发和再凝结的过程。

当液体处于真空状态下，溶剂开始挥发并变成气态，而被浓缩的物质则留在容器中。

随着溶剂的挥发，液体中的溶质浓度逐渐增加，直到达到所需的浓度。

然后，通过冷凝器等设备，将溶剂再次凝结成液体，从而实现浓缩的过程。

此外，真空浓缩还可以通过控制温度和压力来实现对浓缩过程的精确控制。

通
过调节真空度和加热温度，可以在不破坏物质性质的情况下，将溶液或混合物中的溶剂浓缩到所需的浓度。

这为实验室研究和工业生产提供了便利。

总的来说，真空浓缩是一种利用减压技术来实现溶液或混合物浓缩的方法。

通
过降低液体的沸点、利用溶剂的挥发和再凝结过程以及精确控制温度和压力，可以实现对浓缩过程的有效控制。

真空浓缩在化学、生物、制药等领域有着广泛的应用，为科研和生产提供了重要的技术支持。

真空减压浓缩罐范文真空减压浓缩罐是一种常用于化工、食品、药品等行业的设备，用于将液体进行浓缩和干燥处理。

它采用真空减压的原理，通过降低压力来降低液体的沸点，从而达到快速浓缩的目的。

下面将从工作原理、结构组成和应用领域等方面进行详细介绍。

一、工作原理真空减压浓缩罐的工作原理是基于真空减压的原理。

当减压系统启动后，罐内会产生负压，使液体的沸点降低。

液体会在较低的温度下蒸发，蒸发物质会被泵入真空系统，形成真空。

液体在蒸发的同时，与热交换器内的加热介质进行热交换，使得液体可以在较低的温度下进行浓缩。

二、结构组成1.罐体：罐体一般采用不锈钢材料制成，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。

罐体内部通常设有搅拌器，用于加强液体的混合和均匀蒸发。

2.加热系统：加热系统一般采用电加热器或蒸汽加热器，通过传热介质来提供热量，使液体蒸发加快。

3.搅拌系统：搅拌系统用于增加液体的混合和均匀性，促进液体与加热介质的充分接触，避免因温度不均匀而影响浓缩效果。

4.真空系统：真空系统由真空泵和真空管路组成，用于产生罐内的负压环境，提高液体的蒸发速率。

5.电气控制系统：电气控制系统用于控制设备的运行和参数设置，包括温度、压力、搅拌速度等的监测和调节。

三、应用领域1.化工行业：真空减压浓缩罐在化工行业中可以用于化学反应、溶剂的回收等工艺。

通过减压浓缩，可以有效地降低设备能耗、提高产品质量和生产效率。

2.食品行业：在食品行业中，真空减压浓缩罐可以用于果蔬汁、酱料、浓缩汤等的浓缩和杀菌处理。

它能够使产品保持原有的色泽、口感和营养成分，并且延长了产品的保质期。

3.药品行业：药品行业中常用的药物浓缩、纯化和干燥等过程也可以借助真空减压浓缩罐来实现。

通过真空浓缩，可以快速提取和浓缩有效成分，并去除无用成分，从而提高药物的纯度和活性。

4.实验室：在科研和教学实验室中，真空减压浓缩罐也有广泛的应用。

它可以用于溶剂的浓缩、废液的处理以及实验样品的脱水和浓缩等。

1、热回流提取浓缩：本设备适用于植物草药、中药材、动物、食品添加剂等。

采用水、乙醇、甲醇、丙酮等的提取和有机溶剂的回收与浓缩提取罐容积：1m3 2m3 3m3 6m3 浓缩器容积：0.5m3 1m3 1.5m3 2.5m3 水提温度：90~100℃醇提温度：78~83℃提取时间：5~6小时/批真空度：-0.05~-0.08MPa 设计压力：0.09~0.3MPa1.收膏率比多能罐提高10~15%，药膏内含有效成分高1倍以上。

由于在提取进程中，热的溶剂连续加到药面上，由上至下高速通过药材层，溶解药材中的溶质，药材中的溶质含量与溶剂中含溶质量保持了高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至完全溶出，则有效成分提取率高，浓缩又在一套密封设备中完成，损失很小、转化率高，故收膏率高、药膏里有效成份含量高。

2.由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故药材到浓缩药膏只需7~8小时，设备利用率高。

3.设备单一、占地小、设备利用率高，故投资省。

4.提取只加1次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣里的溶剂基本上能回收出来，故溶剂用量比多只提取罐少30%以上，消耗率可降低50~70%，这为用有机溶剂提取、提纯中药中有效成分铺平了道路。

5.由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节药50%以上的蒸汽，操作很简便，减少了操作人员将药材投入提取罐内，加药材的5~10倍的溶剂如水、乙醇、甲醇、丙酮等（据工艺要求）。

开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门，使提取液加热至沸腾20~30分钟后，用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器。

关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩。

浓缩时产生二次蒸汽，通过蒸发器上升管送提取罐作提取的热源和溶液，维持提取罐内沸腾。

二次蒸汽继续上升，经冷凝器冷凝成热冷凝液，回落到提取罐内作新溶剂加到药面上，新溶剂由上而下高速通过药材层到提取罐底部，药材中的可溶性有效成份溶解于提取罐内溶剂。

真空减压浓缩设备工艺原理真空减压浓缩设备是一种将溶液中的溶剂蒸发掉，以达到浓缩的工艺。

通过减小空气压力，使溶液的沸点降低，从而实现快速浓缩。

该设备主要应用于制药、食品、化工等行业。

本文将介绍真空减压浓缩设备的工艺原理，包括设备的组成、工作原理、操作注意事项等。

组成真空减压浓缩设备由以下几部分组成：1.蒸发器：蒸发器是一种通过加热将液体转化为气体的设备，采用进口优质材料，对于不同种类的物质可以选择不同的蒸发器。

将被浓缩液体加入到蒸发器中，通过蒸发器内的换热管将溶液加热至蒸发温度，从而使其部分蒸发。

2.冷凝器：在蒸发器的顶部安装冷凝器，用于将蒸发的溶剂冷凝成液体并收集。

3.真空泵：它可以将蒸发器内部的压力降到所需的真空度，使得溶解度较低的固体或液体最终以一个更稠密的形态形成。

4.清洗系统：在整个操作过程中，有可能会产生大量的气体，并且这些气体可能会同时载有有毒有害物质，如果没有清洗系统，就无法拥有安全、合规、可持续的生产环境。

工作原理真空减压浓缩设备的工作原理是基于物质的不同沸点而设计的。

在常压条件下，液体由于需要克服外界气体对其的压力才能变成汽体，故液体中的液体分子需要具有足够的动能来克服压力从而脱离液面，而溶剂的蒸汽压随着温度的升高而升高。

但是开放式的溶剂蒸发不利于分离固体残药或浓缩溶液，因此利用真空降低蒸发溶剂时的气压可以达到使各种溶剂以较低温度LV从溶液中挥发至空气中，利用冷凝物从蒸汽中分离出总的溶剂。

真空掉速降压过程的核心是扩散速率，真空环境下，气压越低，分子间的碰撞概率越小，扩散速率越低，这也是需要升级真空泵生成极低真空度的原因。

温度是实现分子蒸发的动力，液体在蒸发时，需要吸收大量的热量，使分子获得足够的动能，这也就是所谓的蒸发潜热。

大多数液体的蒸发潜热都比较大，很难用其他方法加热。

真空减压浓缩设备利用真空将溶液沸点降低，减小了热量的能量，即减小了溶质被溶剂带走的能量，达到减少溶剂的效果。

XX药业有限公司验证文件一、QN-1000真空减压浓缩器（球形）验证方案文头目录正文1 验证目的本公司QN-1000真空减压浓缩器（球形）一台，是XX医药化工制造，新购置安装的，安装在前处理提取车间，用于中药材提取液的浓缩。

本验证的目的是：确认本设备的设计、选型、安装符合要求，确定有关文件和资料符合GMP要求；并确认：①该设备能满足公司产品中药材提取液的浓缩工艺的要求，达到中间体质量标准；②QN-1000真空减压浓缩器（球形）的标准操作规程（SOP）。

2 验证领导小组2.1 公司验证领导小组成员名单2.2 职责和工作内容2.3 项目验证小组：QN-1000真空减压浓缩器（球形）验证小组；成员名单2.4 职责和工作内容3 设备基本情况3.1 该设备由XX医药化工设备厂制造，具有方便操作，使用可靠，对生产环境无污染，噪音小的特点。

罐体采用不锈钢制造，易清洁。

该设备主要有浓缩罐、冷凝器、气液分离器。

受料筒组成，浓缩罐为夹套结构，冷凝器为列管式，分离器为拆流分离式，冷却器为蛇管式。

采用真空浓缩操作，使液体沸点相应降低。

3.2 工作原理：使用时打开真空口和进料口阀门，将料液抽入罐内，罐内液面达到一定高度后，缓缓开放蒸汽进口阀门，将罐内的液体沸腾数分钟后，注意保持该时的蒸汽压力和真空度二次蒸汽和夹带的液滴经分离器，其中部分回流至主体罐内，不凝部分通过冷凝器冷凝成液体进入受料筒，进行回收或排放。

4 设备确认4.1设备预确认：见附表1设备技术指标要求确认表、表2设备安装确认技术资料文件一览表。

4.2 设备安装确认：评价设备安装是否符合设计规范、GMP及供应商的技术要求。

检查内容包括：主机的安装；辅助设备的安装；配套工具及消耗性备品备件。

公用工程的安装见附表3设备安装确认检查记录、附表4仪器仪表登记及检验有效期确认记录表。

4.3 运行确认：对设备进行单机空载运行试验（加水）。

（1）操作前的准备①仔细检查设备仪表是否处于良好状态。