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工作面预防片帮、冒顶的安全技术措施
片帮、冒顶是煤矿井下的一大灾害，为保障我矿安全生产和职工生命安全，
特制定预防片帮、冒顶安全技术措施。
1．在生产过程中杜绝空顶作业，对顶板及两帮及时支护，严格执行敲帮问顶制度。
2．严格按作业规程的要求对帮、顶进行管理，防止顶板离层，有离层时及时处理。
3．所有采掘工作面的作业规程必须按规定对可能出现的顶板情况作出充分的预计。
地质条件发生变化时及时补充安全措施。
4．两端头遇到顶板破碎，爆破施工机窝时要少装药，采取多循环放小炮的方法施工，放炮后先打好临时支护。
5．采煤机切割时严禁超高作业，切割采高与作业规程一直。
6．综采工作面采煤机切割后及时推溜拉架（普采工作面及时掺设跟机护身支柱及追机正式支护）。
7．支护滞后采煤机距离超过规定是，必须停机等候。
8．工作面工作人员一定要注意顶板的安全情况，有冒顶危险时，必须及时撤出人员，进行处理。
9．工作面中途检修时，必须先清理片帮隐患并掺设好护身支护，作业过程中有专人负责看护安全。
10．工作面任何作业之前，班组长及跟班管理员必须对工作面的顶板、煤壁、支护进行全面检查，发现隐患必须彻底清除。
隐患未消除前不得开工。
11．工作面支架梁端至煤壁顶板垮落高度大于300mm，普采工作面梁端至煤壁顶帮垮落高度大于200mm时，必须制定安全措施处理顶板垮落区。
12．严格管理制度，班前会将顶板安全放在首位，要将检查顶板的工作落到
实处。
13．其他严格按照煤矿安全规程、作业规程执行。
10902综采工作面处理漏顶安全技术措施及预防片帮漏顶措施10902综采工作面已经开始挂网准备回收，由于顶板破碎，煤壁片帮，造成10902综采工作面22#支架到25#支架出现出现一个6m 长漏顶段，对综采工作造成极大安全隐患，影响工作面正常铺网推进。
为确保安全生产，特编制以下处理漏顶安全技术措施，施工队严格执行。
一、施工方法1、除净漏顶处面的矸石，包括支架间的浮煤和浮矸，保证采面的正常通风。
2、处理打块的矸石时，严禁采用放炮，必须用风镐进行处理。
3、专人监护安全将漏下矸石清理干净，清理过程中必须随时注意煤帮，发现隐患及时处理，矸石清理完，把漏顶段支架的前探梁全部打出来，并及时打好贴帮柱。
4、在控制好煤壁片帮问题后，必须在漏顶段支架上方重新铺网，并用半圆木接顶。
5、网片搭接长度不得低于20cm，并每隔一个网孔用14#铁丝双股联接，使用网钩扭死、锁紧。
6、接顶木垛必须用铁丝和爪钉固定好，木垛接顶必须严实。
7、施工时必须将矸石清理干净，提前观察好退路，保证道路畅通，通风正常。
二、安全技术措施1、清理矸石前，必须清理好退路，保证退路畅通，安全员或根班队长、矿领导必须现场指挥。
2、采面清理矸石期间，瓦检员必须在采面上隅角检查瓦斯及有毒有害气体，瓦斯超限立即撤人。
3、施工人员在联网、接顶时要观察煤壁、顶板情况，对可能片帮、掉下的煤矸处理好方准施工。
联网、接顶时要面向煤壁，时刻注意变化，确保安全。
4、施工人员开始挂网、接顶时必须停止工作面所有设备运转，所有设备开关闭锁，严禁开面溜，并在铺网、接顶地点以上5米处设置两道挡矸设施。
5、在本段挂网剩余60cm宽度时及时向前续接联网，严格按照联网要求联网、接顶直至过去漏顶区。
6、所有贴帮住必须上好防倒绳，防止柱子卸压倒柱。
7、乳化泵站压力不得低于30MP，高压管路无漏液窜液现象。
8、过漏顶区时做好机电设备、管线、监控保护工作。
三、预防综采工作面片帮漏顶的安全技术措施10902综采工作面顶板破碎，顶板柔软，运回两巷压力大，煤层松软，因此，在施工中必须加强维护，做好超前预防工作。
综放面极易片帮、抽漏煤层的防治实践前言根据工作面回采实际观察，22层煤层理紊乱，煤质松软，煤层平均厚度在6米左右，煤层中间有一层1.0米左右的夹矸，这给回采造成一定的困难，经过观测此工作面周期来压步距为22米左右，周期来压时硬帮超前片帮，顶板来劲，抽顶、漏顶，导致工作面倒架，给回采带来很大的困难，经过摸索我们在采取常规治理的同时对顶板老顶采取提前预裂、工作面硬帮加注瑞米等综合措施，有效的控制了顶板抽漏及硬帮片帮，现介绍拙方法，与煤矿同仁交流经验。
一、工作面概况富力矿-450中22层位于富力井田中部，本区煤层走向246米，平均倾角34. 5°，平均煤厚6.37米，可采储量29.9万吨，工作面倾斜长141.5米，底板为细砂岩厚度4.2米，直接顶为细砂岩厚度3.8米，老顶为中砂岩，厚度14.5米。
生产工艺工作面布置采用走向长壁后退式采煤法，工作面采用综合机械化放顶煤工艺。
工作面支护方式采用zf4400/16/28型支撑掩护式低位放顶煤支架支护，工作面上下端头采用6组zf4400/17/28型过渡支架支护，使用mg300/ 730-qwd采煤机割煤，前后部使用sgd-630/180型运输机运煤，两巷超前支护采用“四、二”排单体木梁支护管理，顶板管理为全部垮落法，割煤一次进度0.8米。
二、老顶周期来压情况及分析说明老顶来压与工作面推进度关系见，表1老顶初次来压时，44-94组液压支架压力剧增，压力达到36-40mpa，工作面硬帮煤壁片帮、抽顶，70组-94组以上较为严重，两道超前加强柱压力增加，顶板下沉，碹皮离层，支柱钻底等现象。
老顶第一次周期来压时，15-19、28-42、53-73组液压支架压力剧增，压力达到36-42mpa，工作面硬帮煤壁片帮、抽顶，片帮宽度达1.5米，采取停产开大帮、上木梁等方式处理，两道超前加强柱压力增加，顶板下沉，碹皮离层，支柱钻底等现象。
老顶第二次周期来压时，1-15、25-50组液压支架压力剧增，压力达到36-42mpa，工作面硬帮煤壁片帮、抽顶，片帮宽度达1.8米，1-13组片帮现象尤为严重，出现顶板台阶下沉.。
浅谈采煤工作面片帮冒顶原因及控制本文章通过对下峪口煤矿21212工作面片帮、冒顶的原因进行分析，提出片帮冒顶的控制措施，保证了以后工作面的安全回采工作。
标签：采煤工作面；片帮冒顶；安全回采0 前言下峪口21212工作面位于矿井二水平2-1采区上山翼，北翼回风大巷至一水平边界煤柱，即泗州庙村庄保护煤柱之间，开采地质条件复杂，煤壁片帮冒顶事故频发，给安全生产带来严重的隐患并影响工作面的正常推进。
通过对工作面片帮、冒顶的原因进行分析，制定煤壁片帮冒顶的控制措施，保证了工作面的安全回采。
1 工作面概况21212工作面进风、回风顺槽长580m（可采长度532m），工作面宽160m，本工作面2#煤厚0.2—2.9米，平均煤厚 1.0米。
该工作面回采区域总面积为125280m?，薄煤区面积约为12028m?，薄煤区面积占总面积的9.6%，煤层可采指数为91%。
采煤工艺为倾斜长臂综合机械化后退式俯斜采煤，全部垮落法管理顶板。
工作面主要设备：液压支架（中架）ZY3600/07/15 、液压支架（端头）ZY3800/11/19工作面溜子SGZ730/320、转载机SZZ730/160、进顺皮带DSJ—1000/630/2×75、采煤机MG2×160/710—AWD、液压泵站BKW125/31.5。
2 工作面片帮、冒顶机理随着工作面的推进，煤壁在支承压力作用下处于不稳定状态。
水平应力迅速减小，垂直应力急剧增大，使煤体内原有的节理裂隙增大并产生新的裂隙。
随着老顶的周期性断裂，当支承压力达到一定值后，节理裂隙较大的煤壁加剧破坏，从而造成煤壁片帮。
冒顶是煤壁片帮后续的矿压显现现象。
片帮以后，加大支架与煤壁之间的端面距，无支护空间扩大。
当直接顶比较破碎时，支架顶梁不能完全很好的接触顶板，支架初撑力较小，造成顶板离层，并且直接顶岩层由于裂隙的存在，其抗拉强度也大幅降低，当支护不及破碎顶板就要冒落，造成冒顶。
综采工作面防止漏顶和煤壁片帮措施摘要：工作面片帮对工作面的正常回采危害较大，如可能引起人员受伤，造成停机事故，降低设备开机率，当片帮深度超过0.5m时，还容易引起冒顶事故，造成二次灾害。
本文以郭二庄矿12103工作面为例，对煤壁片帮的防止措施进行了探讨。
主要措施有两点，一是优化回采工艺，如降低采高、降低割煤速度以及加快工作面推进速度等；二是通过煤壁注浆、注水等对煤壁进行加固，增加煤体的强度。
关键词：综采工作面；煤壁片帮；优化工艺；加固煤壁在煤矿生产中，大采高综采工作面回采过程中发生煤壁片帮是较普遍的，严重威胁工作面的安全生产。
（1）引发冒顶事故。
工作面发生片帮时，增加了支架的端面距，如果顶板比较破碎，支架又不能及时支护时，就容易造成工面冒顶事故。
（2）造成停机，影响生产。
工作面发生片帮时，经常会产生一些大煤块，堵塞在采煤机入煤口，影响采煤机的运行。
（3）对人机造成伤害。
受采煤机割煤的震动，煤壁的原始应力受到破坏，应力重新分布，煤壁最容易垮落。
这时在采煤机附近工作很容易受到伤害。
1、郭二庄矿12103工作面基本情况12103工作面开采煤层为2号煤，煤层结构复杂，煤层厚0.20—5.50m，平均厚2.13m，局部含一层夹矸，夹矸厚0.2-0.3m，该工作面风巷H2导线点处揭露2号煤最厚，为5.50m，工作面风巷16导线点处受断层影响揭露2号煤最薄，仅0.20m厚。
该面2号煤可采性指数为0.94，煤厚变异系数为54%，属于不稳定中厚煤层。
该工作面煤层倾角变化不大，最小9°，最大处为16°，工作面煤层平均倾角为12°。
12103工作面为褶皱构造，煤层走向为N83°W—N75°E，倾向为S7°W—S15°E，煤层倾角里部较大，最大为16°，工作面停采线处倾角较小，为9°，平均倾角为12°。
12103工作面掘进中共揭露4条断层，落差H=0.7—3.5m，受断层影响，断层附近煤层较薄，顶板较破碎，压力较大。
松散厚煤层工作面煤壁注水防片帮机理及工程应用松散厚煤层工作面因其煤壁不稳定性较高，煤与岩石发生混合破裂后形成大量煤砂和煤粉，容易导致煤矸石滑坡和煤与瓦斯突出等安全事故的发生。
为了解决这一问题，煤壁注水防片帮技术被广泛应用于煤炭工矿生产中。
本文从松散厚煤层工作面注水防片帮的机理分析入手，详尽介绍了该技术的原理、用材方式及其操作要点。
在此基础上，再结合国内外应用实例，分析了该技术在煤炭开采中的广泛应用，并探讨了该技术将来的进步趋势和应用前景。
关键词：松散厚煤层；煤壁注水防片帮；机理；应用正文：一、引言随着煤炭资源的日益枯竭和对煤炭采集技术的不息追求，煤炭开采的深度和难度越来越大，特殊是松散厚煤层，其煤壁不稳定性是制约煤炭采集效率和煤炭生产安全的主要因素之一。
因此，如何有效地防止煤壁开裂、坍塌以及煤粉煤砂滑坡等问题，成为了当前煤炭企业务必要面对解决的难题。
为了解决这一问题，煤壁注水防片帮技术应运而生。
这一技术主要是通过将水浆注入到煤壁中，使其形成具有柔性和强度的固体体，从而起到加固和支撑煤壁的作用。
近年来，该技术在国内外煤炭生产中得到了广泛应用，并取得了显著的效果。
本文主要从机理和工程应用两个方面进行探讨。
二、机理煤壁注水防片帮技术的机理主要包括煤壁注水成膜作用、加强煤壁刚度和与开采压力的影响等。
1. 煤壁注水成膜作用煤壁注水防片帮技术的核心机理在于注水成膜作用。
注水成膜绑使煤壁成为牢固的体，其主要包括以下两个方面：第一，水分子通过渗透和吸附的作用，将煤体表面和内部空隙填充，从而形成粘滞性和内聚力。
第二，水的含量对煤壁的性质具有很大的影响。
当煤体中含水率达到一定值时，煤体表面被水分子包裹，成为一个水分子层。
水分子层的存在可以缩减煤体内部分子的亲和作用，从而降低了煤体的粘着力和内聚力。
2. 加强煤壁刚度除了注水成膜作用外，煤壁注水防片帮还可以加强煤壁的刚度。
在注水过程中，水浆的渗透深度和渗透时间是决定其加固效果的重要因素。
综采工作面预防片帮、冒顶安全技术措施1. 引言在煤矿综采工作过程中，预防片帮和冒顶事故是非常严重的安全隐患。
该文档旨在介绍综采工作面预防片帮和冒顶的安全技术措施，帮助煤矿工人做好预防措施，确保工作面的安全生产。
2. 预防片帮的安全技术措施预防片帮是指工作面周围岩层发生块体脱离、片帮垮落或滑坡的现象。
为了预防和减少片帮事故的发生，以下是一些有效的安全技术措施：2.1 安全监测系统的建设安全监测系统是预防片帮的重要手段之一。
通过安装传感器和监测设备，实时监测工作面周围的岩层变形和应力状态。
一旦发现异常情况，及时采取措施进行应急处理，避免片帮事故的发生。
2.2 岩体加固和支护工作面周围的岩层需要进行加固和支护，以增加岩体的稳定性。
常用的支护措施包括钢支撑、锚杆加固和喷射混凝土等。
通过采取合适的支护措施，可以有效地避免工作面岩层的片帮现象。
2.3 合理的开采工艺在综采工作面的开采过程中，应采取合理的工艺措施，避免过大的煤柱和局部爆破带来的岩层破坏。
采用科学的开采方法和针对性的爆破方案，可以有效地减少对岩层的破坏，降低片帮事故的发生风险。
2.4 完善的培训和安全教育对煤矿工人进行综采工作面安全知识的培训和安全教育是预防片帮的重要环节。
工人需要具备识别岩层不稳定的能力，并且知道应急处置的方法和措施。
同时，培训还应涵盖预防片帮的技术措施和注意事项，提高工人的安全意识和应对能力。
3. 冒顶的安全技术措施冒顶是指工作面顶板岩石忽然下落或发生局部垮塌的现象。
为了预防和减少冒顶事故的发生，以下是一些有效的安全技术措施：3.1 顶板支护装置的安装在工作面的顶板上安装支护装置可以有效地防止冒顶事故的发生。
常用的支护装置包括切割机械、绷杆支架和抽层注浆等。
通过合理安装和使用这些支护装置，可以提高顶板的稳定性，减少冒顶事故的发生概率。
3.2 定期巡检和维护定期巡检工作面的顶板稳定性是预防冒顶事故的关键措施之一。
巡检员应定期检查支护设施的完好情况，发现问题及时维修或更换。
综放工作面煤壁片帮冒顶机理及防治技术煤矿顶板的不断放顶，是安全生产的重要问题，也是影响安全生产的主要原因之一。
在当今的采矿工作面，常常面临着煤壁片帮冒顶的情况，这对工作面的安全生产构成了极大的威胁。
因此，研究和掌握综放工作面煤壁片帮冒顶机理及防治技术，已成为当今安全生产研究的重要内容之一。
综放工作面煤壁片帮冒顶机理主要包括以下几个方面：首先，煤壁片帮冒顶是由工作面或覆岩层的放顶力对煤壁片产生的活动力产生的。
当放顶力的作用下，煤壁片承受了很大的活动应力，使其脱离原先的压实状态，发生了拉力，形成帮冒顶的现象。
其次，煤壁片的帮冒顶还受到煤层的支撑状况等外界因素的影响，如支撑条件恶劣，煤壁片易受放顶力拉扯，引起煤壁片破坏。
最后，当煤壁片受拉应力时，煤壁表面开裂，会导致工作面顶板的放顶，给工作面作业活动带来一定风险。
针对煤壁片帮冒顶现象，必须采取有效的预防措施，防止工作面顶板放顶，从而确保安全生产。
首先，必须加强煤层的围岩支撑，做到良好的支撑体系。
其次，在掘进前，要精细测量煤层断面形状及煤壁片支撑条件，根据煤壁片倾向度，对煤壁片加以支撑，加强煤壁片的抗拉能力，时刻掌握工作面煤壁片的状况。
再者，安装煤壁片锚固架，利用煤壁片支撑系统，进行煤壁片加固保护。
最后，应采取顶板的稳定技术措施，例如增加实心顶板，用锚杆对顶板进行加固稳定，以防止放顶。
综上所述，煤壁片帮冒顶机理主要是由放顶力的作用下，煤壁片受拉应力而扭曲形成的帮冒顶现象，也受到煤层支撑条件的影响。
为防止出现煤壁片帮冒顶的情况，必须采取有效的技术措施，加强煤层的围岩支撑，精细测量煤层断面形状及煤壁片支撑条件，安装煤壁片锚固架，采取顶板的稳定技术措施等，以确保安全生产。
综放工作面煤壁片帮冒顶机理及防治技术煤矿作为我国的重要资源，其挖掘安全技术至关重要。
护壁片作为安全防护工具，其应用范围越来越广泛。
护壁片的帮冒顶机理及防治技术是安全技术的基础，也是护壁片安全技术的重要组成部分。
对护壁片帮冒顶机理及防治技术的研究，可以促进护壁片安全技术的发展，为煤矿安全技术提供重要参考依据。
一、煤壁片帮冒顶机理护壁片是在穿层工作面使用的工具，它的帮冒顶机理是：采穿层工作面分为两部分，上部分是有护壁片的支护部分，其间有护壁片插入，当煤岩受力或发生移位时，护壁片与煤岩之间产生紧连效应，使煤岩不易发生塌方等失稳现象，从而达到安全护围的目的。
煤壁片的帮冒顶机理可分为以下三种：①压力耦合机理：即当煤岩受力时，护壁片与煤岩之间有共同抗压作用，这种作用力可以降低煤岩的破坏；②压限机理：即煤岩受力后，护壁片与煤岩之间形成联结，减少岩体的自由移动，从而阻止岩体的破坏；③锥形机理：煤岩受力后，煤岩会沿着护壁片呈锥形滑动，从而减弱煤岩的受力，达到防止伤害的目的。
二、护壁片的防治技术护壁片的防治技术是一种有效的煤矿安全技术，它可以根据煤工作面的特点灵活地运用，有效地减少煤矿安全事故发生率。
1、布置护壁片：在穿层工作面中，应根据煤岩种类、地质结构、走向及倾角，有计划地布置护壁片，以防止煤岩发生塌方、片移等失稳现象。
2、合理调整采掘参数：煤工作面的采掘参数，如掘进速度、掘进深度、掘进幅宽等都会影响煤岩的稳定性，因此，必须精确控制采掘参数，以保证煤岩的稳定性。
3、综合运用安全技术措施：对于穿层工作面，应综合运用护壁片、喷射锚杆、支护管道等安全技术措施，充分发挥它们的作用，以达到煤工作面的最优安全性。
三、结论护壁片的帮冒顶机理及防治技术是煤矿安全技术的重要组成部分，其发挥的作用十分重要。
穿层工作面的安全运行，需要充分考虑护壁片的帮冒顶机理及防治技术，积极应用，以达到最优的工作效果。
煤矿综采工作面处理冒顶安全技术措施一、概况XXX综采工作面由于停产时间长，顶板由于周期来压，煤壁松软片帮，顶板破碎严重，导致 60 号架至 90 号架发生顶板冒落、煤壁侧顶板切断，局部地段有漏顶现象，为保证 XXX采煤工作面安全地推采过冒顶段和局部漏顶地段，有效地控制好顶板，确保支架顺利地进入煤壁侧并支护好顶板。
特编制本安全技术措施如下：二、危险因素分析：1、易片帮。
2、顶板冒落、矸石砸伤人员。
3、顶板易超前煤壁垮落。
4、支架架间掉矸伤人，支架不承压，发生倒架事故。
5、移架时，易出现压架、咬架、歪架。
6、顶板破碎来压时易将支架压死。
7、矸石垮落易将面溜压死，导致断链。
三、成立组织机构为确保 XXX采煤工作面安全顺利地处理此次冒顶事故，矿成立XXX采煤工作面处理冒顶期间工作小组：组长：李 XX（矿长）职责：落实人、财、物的平衡工作，监督管理综采一队处理冒顶期间人员组织和工作进度。
副组长： XXX（生产副矿长）职责：落实 XXX采煤工作面工作人员组织，处理冒顶工作期间各项工作的协调，处理进度的监督和工程质量管理；落实各项措施的现场兑现和安全管理工作。
成员： XXX（安全副矿长）、 XXX（总工程师）、 XXX（机电副矿长）、 XXX（机电副总）、 XXX（技术科长）、 XXX（通风科长）、 XXX（机电科长 ) 、XX（调度主任）、 XX（抽放队长）、 XXX（通风队长）、 XX（综采一队队长）及各科室成员。
职责：安全副矿长：安排监督管理 XXX采煤工作面处理冒顶期间各项安全技术措施的落实和安全管理工作。
总工程师：负责制定处理冒顶期间的方案和安全技术措施，并监督综采一队技术措施的现场兑现。
机电矿长：负责 XXX采煤工作面供电和电气设备管理，确保工作面供电安全和电气设备的正常运转和维护。
机电副总：负责 XXX采煤工作面供电管理和设备的日常检查维护工作。
技术科长：负责 XXX采煤工作面处理冒顶期间各项技术措施编制和监督措施的现场兑现。
