过漏顶安全技术措施

综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施我队回采的1074综采工作面由于受落差大于1.5m逆断层影响，采面往前推采时造成26-31号架出现冒顶，为了保证处理冒顶漏顶的施工安全，特编制本措施。

一、处理方案1、先加固冒顶区域附近上下各5架支护，并背帮接顶，预防冒顶区域扩大。

2、处理冒顶顺序从上往下逐架进行。

3、成立处理冒顶、漏顶工作领导小组。

组长：但齐学副组长：王金城崔进财现场负责人：施工班组工长。

二、技术措施1、通抽工区安排专职瓦斯检查员先对采面回风系统进行瓦斯检查，确保通风系统正常，瓦斯不超过0.8%后方可入内。

2、采面冒落区域必须先用半圆木将冒漏地点支架立柱前背严，保证架间通风正常后，方可进行处理。

3、处理冒顶、漏顶前先加固冒漏处支架的正前接顶背帮支护，在原有的基础上每空当中加一排支护，支护采用圆木配合2.5米单体柱支护。

4、加固完冒顶、漏顶区域附近支护后，人员撤离冒顶区域到安全地点方可启动采面730溜子将冒漏煤矸运完，确保冒落区域正常通风。

5、冒漏区域煤矸拉空后，现场负责人及安监员先进入采面检查冒漏区矸石跨落情况，当冒漏点跨落处于稳定状态，工作人员方可进入清理架间浮矸，架间浮矸清理完成保证人行道畅通才能处理冒顶。

8、处理冒顶区域时，人员必须从上往下处理，严禁人员站在冒落带下方。

9、从上往下将所有冒落的煤矸逐架清理完并逐架支护好。

10、对工作面冒漏地段采取先支护顶板、再降架移架接顶的方法进行处理。

11、在冒漏地点降架移架时要先将冒漏地点用单体柱支护顶板接顶，煤帮背严实，防止移动架子期间片帮掉矸伤人。

12、考虑到部分顶板破碎段在移动支架过程中会有漏顶、冒顶现象因此必须要提前用单体柱与工字钢配合支护背顶。

二、安全措施1、处理冒漏区域时必须由班长以上管理人员现场指挥，以免误动作或动作过大造成掉矸伤人。

2、背帮、背顶工作必须由在有经验的老工人指导下进行，并安排有经验的老工人观顶。

3、移动冒顶区域一次只拉少许支架，一次推少许溜子以使溜子及支架帮紧贴煤墙但要快速，减小支架顶梁与煤壁的距离减少冒顶几率。

综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施1. 引言综采工作面作为煤矿开采的重要区域，存在着冒顶漏顶的安全风险。

冒顶漏顶是指煤矿工作面顶板在开采过程中发生部分或全部松动、塌落的现象。

这种现象不仅会造成人员伤亡和设备、工具损坏，还会导致煤矿生产中断，给矿山安全和经济带来巨大的损失。

为了确保综采工作面的安全生产，采取一系列科学有效的冒顶漏顶安全技术措施至关重要。

2. 安全管理措施为了确保综采工作面处理冒顶漏顶的安全，在安全管理方面，应采取以下措施：2.1 安全培训和教育煤矿企业应定期组织针对综采工作面处理冒顶漏顶的安全培训和教育活动。

培训内容包括冒顶漏顶的形成原因、预警信号、防范措施等。

通过培训和教育，提高从业人员的安全意识和应急能力。

2.2 安全演练定期组织安全演练，让从业人员熟悉应对冒顶漏顶事故的应急处理流程和方法。

演练内容包括演练逃生、救援、施救等各项技能。

3. 技术措施除了安全管理措施外，还应采取一系列冒顶漏顶的技术措施来确保综采工作面的安全。

3.1 钢支撑系统钢支撑系统是处理冒顶漏顶的常见技术措施之一。

通过在综采工作面设置合理的钢支架，可以增强工作面顶板的强度和稳定性，减少冒顶的概率。

3.2 顶板预警监测系统顶板预警监测系统是通过安装传感器和监测设备对综采工作面的顶板进行实时监测。

当顶板出现位移、挠曲等异常情况时，系统会发出预警信号，及时采取措施避免冒顶事故的发生。

3.3 岩石力学探测技术岩石力学探测技术可以对综采工作面的岩层进行力学性质和稳定性分析。

通过岩石力学参数的掌握，可以合理选取开采方法、保护结构和工作面支护方式，减少冒顶发生的几率。

4. 应急措施除了预防措施外，必须制定应急措施以应对可能发生的冒顶漏顶事故。

4.1 逃生预案制定和实施逃生预案，明确从业人员在冒顶发生时的逃生路线和安全区域，确保人员安全撤离。

4.2 救援设备和力量准备配备足够的救援设备和力量，确保在冒顶漏顶事故发生时能够及时展开救援行动，并保证救援效果。

工作面过冒顶段安全技术措施由于受矿山压力、周边采动、顶板岩性变软等综合因素影响，205综采工作面距机头40架至70架范围顶板出现不同程度的漏冒顶现象，且范围有进一步扩大趋势，直接影响工作面正常回采、行人、通风等日常安全作业。

经矿领导研究决定，对该地段采用超前打浅眼小循环爆破配合原综采工艺进行回采作业，为保证回采作业安全顺利通过该地段，特制定如下安全技术措施：一、施工方法1.采高控制在2.9-3.3之间,最大不超过3.3ｍ,确保支架的有效支撑力和煤壁压力的减小。

2.从工作面40＃－70＃支架自上而下将破煤方法由机械割煤改为放小炮震动破煤结合风镐落煤。

3.放炮后及时打出护帮板，并对支架间暴露的顶板采用人工及时掏柱窝打贴帮柱，将煤渣出完后将刮板输送机推向煤壁，如冒顶范围继续扩大，必要时进行人工架设抬棚超前支护，“梁用直径180～200ｍｍ的圆木,一端支单体柱升紧贴煤帮,另一端插入支架顶梁上,1架支架上1棚,然后在下好的棚梁上密排板梁和背板,并采用1刀1背顶的方法确保顶板的有效控制。

一般情况下,超前掏窝深度由电缆槽向前不大于3ｍ,以便采煤机通过工作面在两头顶板较好处割煤。

4.超前半个循环浅眼小炮爆破落煤一次，每爆破一个循环后进行机械割煤5.在机械割煤至此特殊地段附近20m范围时支架采取超前、带压擦顶、分组顺序式移架。

二、技术要求1.爆破技术要求爆破工序为：打眼放炮→打护帮板→敲帮问顶→打贴帮柱→清煤→移架1．打眼放炮：打眼采用湿式打眼。

（1）爆炸材料：炸药使用煤矿许用二级炸药，雷管使用煤矿许用段发电雷管。

（2）炮眼布置：工作面炮眼布置为五花眼，上、中、下三排：排距1.0m,眼间距离0.8m,上排眼距顶板0.5m,下排眼距底板0.3m;为保证正常进尺合理控制顶板，上排眼上仰38°,下排眼下俯27°，炮眼与煤壁水平夹角一至均呈55°—70°，并倾向机尾方向，炮眼与煤壁的垂直距离为0.4m。

顶板管理安全技术措施（一）一般规定1、严格执行敲帮问顶制度，加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强带帽柱支护后方可继续施工。

2、每次进入工作面前，班长必须仔细检查工作面附近的顶板、支护等情况，发现问题时快速进行处理，确保安全无隐患后才能进入。

找顶时必须由一名有经验的工人，站在有掩护的安全地点，把危岩活矸或煤块找尽后，才能进行作业。

3、施工过程当中应仔细观察顶板、支架变化情况，发现问题时快速进行处理。

（二）临时支护和永久支护要求1、临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。

2、永久支护距迎头最大允许距离为300mm。

3、临时支护采取前探梁或带冒点柱护顶，永久支护采取锚带网索喷。

4、如顶板破碎，巷道压力增大，须经矿生产部及有关职能单位现场鉴定后，可相应缩小排距，也可以架U型棚支护。

（三）防治片帮、漏顶措施1、工作面迎头发生漏顶时，超前临时支护配合超前撞楔护顶。

2、当漏顶空间较大时，采用木垛法接顶。

3、当出现片帮时，空帮处煤岩壁必须打个体锚杆进行支护，外面可做造型再用矸石混凝土填实。

4、如果发生冒顶，应当立即采用木垛法处理，操作如下：①、所有处理人员必须站在有掩护的安全地点，在退路确保安全畅通后，方可用长柄工具将冒顶部危岩找尽；②、确认无冒落危险时，抓紧锚网或者架设支架；③、接顶时，留一人观察顶板，1～3人站在安全地点准确快速地供应各种材料，接顶时必须接实；④、处理冒顶时，应在采取护顶料或撞楔的保护下，由外向里，逐段架设支护和搭木垛处理。

在处理冒落区时，必须先对冒落区进行供风，瓦检员现场检查瓦斯浓度，浓度小于1.0%时，才能处理冒顶；⑤、处理冒顶前，必须撤出迎头全部人员，并清理好退路；⑥、严格按照由外向里的顺序进行。

综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施一、前言综采工作面是采煤工作中最关键的部位之一，而冒顶和漏顶事故是综采工作面安全生产的主要难点和重点。

为了保障矿山生产安全，必须采取一系列技术措施来防止冒顶漏顶事故的发生。

本文将归纳总结综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施。

二、对冒顶漏顶的概述综采工作面是指采煤机和配套设备在煤层上采采形成的工作面。

冒顶和漏顶事故是综采工作中的重点和难点，它会直接危及矿工的生命安全。

冒顶与顶板受到采煤影响，在煤层表面产生裂隙、位移等变形现象，当这些因素达到一定的程度时，就有可能造成煤壁坍落，发生冒顶事故；漏顶是指因上覆岩层和顶板破坏所造成的不适当大量岩屑和碎块从煤层顶板下落到工作面上，从而威胁矿工生命安全的事故。

三、预防冒顶漏顶的技术措施1. 监测系统综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施，首先需要的是建立可靠的监测系统。

通过高发现性、高准确性的监测系统，及时了解采工面岩石运动、变形、应力等情况，掌握冒顶、漏顶等安全预警信息，并进行及时处置。

目前较为常见的监测系统有气压式监测系统和光纤式监测系统。

气压式监测系统能够实时监测采煤工作面的煤壁和岩壁变形、移动等情况，以及地质构造的变化，然后反馈给监测人员进行判断处理。

光纤监测系统的使用可以对煤壁和岩石的变形进行实时性监测，监测结果可以反馈到监控室进行诊断和控制。

2. 水平分段开采为了尽可能避免冒顶漏顶事故的发生，需要在采煤的过程中采用水平分段开采技术，即将采煤作业面划分为若干段，在每一段内采煤，后再进入下一段开采。

这样既减少了工作面的量，加大了开采的顺序性、合理性和安全性，又能够更好地控制岩层的稳定性。

3. 喷浆加固喷浆加固技术是一种将灌注浆料喷在岩体表面形成有机矩阵的技术。

这种技术可以使建筑物或者水电站壁面在受到削减、裂缝等影响时变得更加坚固和耐用，同理，喷浆加固技术可以用于综采工作面的冒顶漏顶加固。

喷浆加固技术能够有效防止冒顶漏顶事故的发生。

文件编号：GD/FS-2809（解决方案范本系列）综采工作面处理漏顶及挂网安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________综采工作面处理漏顶及挂网安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

8102工作面在推进过程中遇构造带，造成工作面溜尾至70＃支架范围内漏顶严重，影响工作面正常推进，对安全也造成一定影响。

因此，对漏顶处进行挂网支护，为保证工作的安全、顺利进行，特编制以下安全技术措施：1、金属网的规格：金属网规格为50mm×50mm的菱形网，网丝为12#铁丝线。

2、铺网要求：网与网之间之间的搭接距离不得小于200mm，连网使用网钩，网丝用双线, 并用双股14#铁丝扭锁，所有的接点必须捆绑结实。

3、在整个挂网过程中必须有队领导现场指挥作业，检查、督促，确保工作安全、顺利、有效地进行。

4、每次进入工作面挂网前要对施工点安全状况和施工条件检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目施工。

5、工作面挂网时必须闭锁采煤机及刮板输送机，严禁割煤铺网平行作业。

6、作业人员必须在支护安全、可靠的顶板下进行挂网，严禁站在煤壁侧进行挂网，挂网要由专人检查，发现问题及时处理。

运输巷处理漏顶的安全技术措施精编版运输巷是地下煤矿的主要工作面，在运输巷中如果发生漏顶事故，将严重威胁工人的生命安全和矿山的正常生产。

因此，为了加强运输巷的安全管理，必须采取一系列的安全技术措施来预防和处理漏顶。

首先，运输巷的设计和施工必须符合国家煤矿安全标准和规范。

设计时应根据巷道的使用情况和矿井的地质条件，合理确定巷道的尺寸和支护强度，确保巷道的结构稳定性和安全性。

施工时应严格按照设计要求进行，确保支护工程质量符合要求。

其次，巷道支护设施的安装和维护也是预防和处理漏顶的重要环节。

支护设施包括立柱、顶梁、支架等，应根据巷道的长度、地质条件和工作面的工作状态合理安排支架的数量和间距。

在巷道的运用过程中，支护设施要经常巡视和检查，发现问题及时修补和更换，确保支护设施的完好程度。

第三，巷道的通风和湿度控制对于预防漏顶事故也具有重要意义。

通风系统能够及时排除巷道内的有害气体和煤尘，并保持巷道内的气温和湿度适宜。

同时，湿度控制也可以减少煤层中的裂纹和缝隙，提高巷道的稳定性。

因此，在运输巷中应加强通风系统的建设和维护，保障通风系统的正常运行。

第四，定期巡视和检修是处理漏顶的重要手段。

每天由专业人员对巷道进行巡视，发现煤岩体的变异和巷道支护设施的松动等异常情况，及时采取措施加固和维护。

另外，还应定期检修巷道的支护设施，对存在问题的支架进行修复或更换，保障支护设施的完好性。

最后，科学管理和培训也是保证运输巷安全的重要措施。

煤矿管理部门要加强对运输巷的管理，制定巷道的使用标准和管理规定，要求工作人员严格按照要求操作。

同时，还要加强培训工作，提高工作人员的安全意识和应急能力，使他们能够正确处理巷道的漏顶事故。

综上所述，运输巷处理漏顶的安全技术措施包括合理的设计和施工、巷道支护设施的安装和维护、通风和湿度控制、定期巡视和检修以及科学管理和培训。

通过采取这些措施，可以预防和处理漏顶事故，提高运输巷的安全性和可靠性。

综采工作面处理漏顶及挂网安全技术措施首先是处理漏顶的技术措施。

漏顶是指采掘工作面上层岩石顶板存在空隙、裂缝等问题，可能导致岩石崩塌、坍塌，从而威胁到采掘工作面的安全。

为了处理漏顶问题，可以采取以下技术措施：1.岩层支护：采用稳定性好、刚性大的支护方式，如采用钢架、木架、锚杆等支护措施，增加顶板的稳定性，防止漏顶问题的发生。

2.预处理：通过预先进行加固处理，将岩石顶板的结构状况变得更加稳定。

常用的方法有建立厚板预支护、用锚杆或支（拉）爆等预处理方法，提高岩石顶板的整体稳定性。

3.采用顶板锚杆：钢筋混凝土梁等形式的顶板加固，通过封闭、保护顶板岩体，解决漏顶问题。

接下来是处理挂网的技术措施。

挂网是指采掘工作面上层岩石中出现悬挂状态的岩块，可能因为地震、高压水射流等因素而脱落，对采掘工作面的安全构成威胁。

为了处理挂网问题，可以采取以下技术措施：1.定期检查：定期对工作面上层岩石进行检查，发现有悬挂的岩块及时处理。

可以利用无人机、遥感技术等进行室外的岩石检测，避免人工作业对人员的伤害，提高安全性。

2.预警系统：建立可靠的地质灾害预警系统，及时监测和报告潜在的灾害预警信号，为采取相应的防护措施提供依据。

3.采取支护措施：针对挂网问题，加强对工作面顶板和侧墙的加固支护，通过使用钢架、木架、锚杆等方式稳定岩体，降低井下岩体脱落的风险。

综采工作面处理漏顶及挂网的安全技术措施还包括提高管理水平、培训操作人员等方面的内容。

确保人员在操作过程中熟练掌握相关技术操作方法，提高应对突发情况的能力，同时加强矿山的管理力度，制定完善的安全制度和操作规程，加强对工作面安全的监督和检查。

综上所述，综采工作面处理漏顶及挂网的安全技术措施包括岩层支护、预处理、采用顶板锚杆、定期检查、建立预警系统、采取支护措施、提高管理水平等多个方面。

通过综合运用这些技术措施，能够有效地解决漏顶和挂网问题，提高综采工作面的安全性和生产效能。

文件编号：GD/FS-3456（解决方案范本系列）综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

我队回采的1074综采工作面由于受落差大于1.5m逆断层影响，采面往前推采时造成26-31号架出现冒顶，为了保证处理冒顶漏顶的施工安全，特编制本措施。

一、处理方案1、先加固冒顶区域附近上下各5架支护，并背帮接顶，预防冒顶区域扩大。

2、处理冒顶顺序从上往下逐架进行。

3、成立处理冒顶、漏顶工作领导小组。

组长：但齐学副组长：王金城崔进财现场负责人：施工班组工长。

二、技术措施1、通抽工区安排专职瓦斯检查员先对采面回风系统进行瓦斯检查，确保通风系统正常，瓦斯不超过0.8%后方可入内。

2、采面冒落区域必须先用半圆木将冒漏地点支架立柱前背严，保证架间通风正常后，方可进行处理。

3、处理冒顶、漏顶前先加固冒漏处支架的正前接顶背帮支护，在原有的基础上每空当中加一排支护，支护采用圆木配合2.5米单体柱支护。

4、加固完冒顶、漏顶区域附近支护后，人员撤离冒顶区域到安全地点方可启动采面730溜子将冒漏煤矸运完，确保冒落区域正常通风。

防漏顶安全技术措施一、工程概况：由我队负责施工的风巷位，上部为已回采结束的工作面，里段下部为原采空区，预计施工中顶板破碎且压力较大。

在掘进施工过程中为防止漏顶，特编制该安全技术措施。

二、安全技术措施1、施工作业时严格执行"敲帮问顶'及"专人观山'制度，敲帮问顶时人员站在安全地点用长柄工具倒掉顶板、两帮危矸活岩，防止片落伤人。

在进行敲帮问顶作业时由班长指定一名有经验的老工人观山，专人观山制度贯穿到施工中的每道工序中。

2、坚持使用好前探梁做临时支护，前探梁均匀布置在巷道正中心两侧500mm处，并背紧背牢。

每道前探梁均匀布置不少于3道卡子，每循环施工完后及时前移前探梁。

3、棚子架设质量必须合格，帮顶刹实背牢，拉杆打齐打牢。

不合格的棚子必须推倒重架，发现棚子质量低劣或工程存在隐患时，必须停工处理。

4、割煤作业时，先割上部，割完后及时前移前探梁并上梁紧固后，再割下部，防止漏顶。

5、顶板破碎时应采用打超前锚杆、超前管棚支护的方法控制顶板。

①超前锚杆采用2.2m长的等强树脂锚杆按仰角15角度打入前方顶板中，每循环留600mm超前距。

②锚杆间距不得超过300mm，仰角不得小于规定角度。

如果超前锚杆不能控制顶板，应在超前锚杆施工中补打超前管棚控制顶板①管棚用6米长2寸铁管按仰角15打入前方顶板中，每循环预留2m超前距。

②必须在两腮及正顶，每隔300mm打一排超前管棚。

6、顶板破碎时要小循环施工，及时缩小棚距，每循环施工棚距不超过500mm，并加强卡缆紧固质量管理。

7、施工中若出现空帮、空顶现象，应及时进行刹背，做到刹严、背实，挤帮、接顶后方可施工。

8、施工过的巷道要每班由带班干部或班长巡回检查2～3次，发现棚子变形严重、顶板来压或片帮漏顶，要及时组织人员由外向里套棚，并重新刹背好帮顶。

9、发生冒顶时，队干部要在现场统一指挥，要有组织、有步骤地进行，不能盲目无安全措施地处理。

首先观察冒顶区的顶帮情况，确认无再冒顶危险时，才能进入冒顶区，根据现场情况，采取针对性安全措施进行处理。

综采工作面处理漏顶及挂网安全技术措施引言综采工作面是煤矿开采中的重要环节，其中处理漏顶及挂网是保障工作面安全的关键技术措施之一。

本文将介绍综采工作面处理漏顶及挂网的安全技术措施，包括漏顶处理方法、挂网安全要点及相关的操作规程。

一、漏顶处理方法在综采工作面，漏顶是指矿井顶板出现破损、缺失或掉落的情况，可能导致顶板突然坍塌，威胁到工作面的安全。

以下是一些常用的漏顶处理方法：1.胶结浇灌法：通过将特殊的胶结材料浇注到漏顶位置，形成坚固的矿井顶板。

2.钢梁加固法：使用钢梁对漏顶位置进行加固，增强顶板的承载能力。

3.矿用网片法：在漏顶位置铺设矿用网片，以防止矿石块掉落。

以上方法的选择取决于漏顶的具体情况、矿井的地质条件以及经济因素等。

二、挂网安全要点挂网是指在综采工作面的顶板上悬挂钢丝网，用于防止顶板坍塌、防护矿石块掉落等。

为确保挂网的效果，并保障工作面的安全，以下是一些挂网的安全要点：1.挂网位置的选择：应根据矿井顶板的情况，选择合适的位置进行挂网。

挂网位置不能影响通风、供电等设施。

2.挂网材料的选择：挂网材料应具有足够的强度和韧性，能够承受顶板的压力和矿石块的冲击。

3.挂网固定的方式：挂网应采用可靠的固定方式，确保挂网的稳固性。

常见的固定方式包括螺栓固定、焊接固定等。

4.定期检查和维护：挂网需要定期进行检查和维护，及时更换损坏的部分，保证挂网的完好性。

三、操作规程为确保综采工作面处理漏顶及挂网的安全，需要制定相应的操作规程，明确操作的步骤和要求，以下是一些操作规程的内容：1.操作前准备：在进行漏顶处理及挂网操作之前，需要进行必要的安全检查，确保相关设备和工具的正常运行。

2.漏顶处理操作：根据漏顶的情况选择合适的处理方法，严格按照操作规程进行施工，使用安全可靠的工具和材料进行漏顶修复。

3.挂网操作：根据挂网位置的选择和挂网材料的要求，进行挂网的安装操作，严格按照操作规程进行固定和检查。

4.安全防护：在进行漏顶处理及挂网操作时，必须配备必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

综采工作面处理漏顶及挂网安全技术措施
8102工作面在推进过程当中遇构造带，造成工作面溜尾至70＃支
架范围以内漏顶严重，影响工作面正常推进，对安全也造成一定影响。

因此，对漏顶处进行挂网支护，为了进一步保证工作的安全、顺利进行，特编制以下安全技术措施：
1、金属网的规格：金属网规格为50mm×50mm的菱形网，网丝为
12#铁丝线。

2、铺网要求：网与网之间之间的搭接距离不得小于200mm，连网
使用网钩，网丝用双线, 并用双股14#铁丝扭锁，所有的接点必须捆绑结实。

3、在整个挂网过程当中必须要有队领导现场指挥作业，检查、督促，确保工作安全、顺利、有效地进行。

4、每次进入工作面挂网前要对施工点安全情况和施工条件检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目施工。

5、工作面挂网时必须闭锁采煤机及刮板输送机，严禁割煤铺网平
行作业。

6、作业人员必须在支护安全、可靠的顶板下进行挂网，严禁站在
煤壁侧进行挂网，挂网要由专人检查，发现问题时快速进行处理。

7、移架过程当中发现支架刮网必须停止移架，采取邻架打开护
帮板挑网，或适当加大降架高度，严格防范拉架时将金属网拉破。

8、网片联好后，必须拉紧并固定，防止采煤机割煤时割坏金属网。

9、作业人员在挂网前要观察煤壁情况，对可能产生片帮的煤壁，
要处理后方可作业，联网时要面向煤壁，并时刻注意煤壁，严格防范
片帮煤伤人。

10.工作人员进入工作面挂网前，要停止工作面所有设备的运转，
没有跟班队长或当班班长的命令不得开机。

漏顶处理安全措施一、概况得马矿井192工作面在2022年9月12日，工作面局部有断层、断层附近顶板稳定性差、工作面压力大，给我井的安全回采增加了难度。

为了进一步确保192回采工作面回采工作安全、顺利进行，编制此安全技术措施，各相关人员请认真遵照执行。

二、安全技术措施1、施工连队必须严格按照作业章程规定的工作面支护布置图规定作业。

工作面支护一梁二柱，长、短梁两梁四柱为一组。

长梁头与短梁头错距800mm，每组长梁与短梁的间距不大于200mm。

2、采煤机切割前，施工连队必须保证长梁头距煤壁不大于300mm。

3、工作面支护，禁止出现独柱现象。

4、采煤机割煤后，临时支护采用长1000mm，直径200mm的半圆木，顺煤壁架设，禁止空顶作业。

5、将长钢梁移至煤壁，支上支柱后，方可进行铲煤工作。

6、工作面断层附近顶板破碎段、淋水段，必须采用短割短支方法进行，并加强背顶工作，漏顶较高的地方必须接顶严实。

7、工作面底板松软段，必须进行穿鞋支护。

8、铲煤过程当中必须将控顶侧和煤壁侧浮煤回收干净，矸石铲入采空区，在机尾段铲煤的工作人员，必须随时注意观察机尾压柱的稳固情况，发现问题立即喊话停机处理，严禁冒险跨越溜子。

9、支柱时，必须根据支护布置图的要求进行操作，排要成排、行要成行。

支柱要适合煤层的高度，初撑力必须达到规定。

10、支柱移梁必须三人配合，一人扶长钢梁，一人在旁边观察顶底板变化，一人扶支柱及注液枪，并缓慢注液，在支柱及扶梁过程当中，注意手扶的位置，防止伤及手指。

11、回柱必须由下往上逐段依次进行，禁止分段作业。

12、回柱前必须补齐失效支柱，回收段压力太大时，在待回支架0.1米处架设一替换托棚，再进行回柱。

13、回柱时，操作人员站在待回支架上方，禁止站在回柱点下方侧作业。

捡柱必须用长柄工具进行，禁止人员直接进入老塘捡柱。

14、施工连队必须加强对192回采工作面的顶板管理，工作面不得出现歪扭、失效支柱和单梁、单柱。

综采工作面防片帮漏顶伤人安全技术措施(精华1篇)综采工作面防片帮漏顶伤人安全技术措施1为防止综采工作面回采过程因煤壁片帮、架前漏矸、顶板磷皮冒落等造员及设备安全事故,特制定专项安全技术措施:一、两顺槽顶帮管理1、将工作面顺槽及回撤通道等划分责任范围,按照规定周期进行步行检查,对责任范围内的顶板磷皮或片帮等及时处理,处理过程中要使用敲帮问顶专用工具,并要有专人监护进行作业,做好相关记录。

2、每班交时由带班队长负责检查顺槽顶帮情况。

运顺检查整个移变列车到工作面范围内,回顺检查工作面外200m范围,有片帮、磷皮等及时处理。

3、在工作面顺槽安设顶板离层仪(每周检查一次),特殊条件下设置顶板下沉观测点(根据条件设定周期),由技术员根据设定的周期进行检查,发现问题及时汇报并采取有利措施。

4、特殊条件下加大支护强度。

过旺采采空区段在顺槽补支锚索和w钢带,并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害,同时在各联巷口打设木垛。

5、两顺槽超前支护距离符合要求,单体完好无卸液,防倒绳连接可靠有效。

最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m,单体严禁提前回撤。

6、当安全出口的宽度大于时最后一根单体距端头支架侧护板的距离不得大于。

如遇台阶必须戴好柱帽,缓慢给液同时观察台阶处顶板情况。

回打单体时必须观察好顶板完好情况,严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。

7、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况,保证支护可靠,移架时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间,不得有人工作或停留。

8、距离工作面20m范围联巷严禁人员通行和在内堆放材料,联巷口必须补打不少于3根单体进行支护。

9、回顺采用超前支架支护时顶梁与端头支架顶梁距离在5m以内,尽量减小空顶面积。

支架拉出后初撑力升紧,侧翻板及时打出且有效贴顶。

人员进入回顺操作超前支架前须观察好顶板和两帮情况,操作过程中,动作支架5m范围内严禁人员站立或行走,设备停止后人员通行一律走支架侧翻板下,严禁靠正帮行走。