皮带机更换减速器安全技术措施

下皮带队井下特殊作业流程中安全注意事项班前会议安排作业流程中安全注意事项并做好记录：一、更换电动机1、技术人员应将更换作业安全技术措施提前贯彻落实，所有参与作业人员必须了解作业内容及作业过程中安全注意事项，并在贯彻记录上签字，保证作业安全。

2、提前将电机（减速器）装车入井，带至指定位置存放好。

（电动机入井前应安排专职电工协同机电科人员共同检查验收，检测绝缘值，并经地面试运转，确保各项参数正常方可装车入井）电机存放位置应避开有淋水、积水及顶板条件不好的位置，放置平稳。

3、拆除作业前应先确认作业点顶板无安全隐患，附近20m范围内瓦斯浓度低于规定值以下，确认无误后方可开始作业。

4、拆除旧电机前应将胶带上货载确认全部拉空并停电、闭锁、挂停电牌，安排专人值守。

严格执行停送电及验电放电制度，防止作业过程中有人误送电造成事故。

5、起吊电机前应确认手动葫芦起吊重量大于电动机自身重量1.2倍以上。

检查、起吊梁、起吊链、手动葫芦、连接环全部完好。

选择好起吊物的重心，手动葫芦大链与起吊物连接要牢靠（严禁单链作业）防止脱钩。

作业过程中禁止任何人员从起吊物下穿行或逗留。

6、旧电机吊离基座后应放置在不影响新电机安装作业位置或及时装车出井。

7、新电机起吊到位后开始调整同心度，紧固基座螺栓、顶丝，安装联轴器及转动部位的护栏、护罩。

8、电工正确压接电源线及接地线（需要试正反转时应按照正常接线工艺进行压接，严禁随意搭接或开盖试转），确认电机旋转方向并经二次复查，主要排查接线工艺是否完好，严禁存在失爆情况。

9、回收作业工具，由现场负责人做胶带试运转前检查，确认无任何安全隐患后，发出开机信号并喊话警示，确认胶带附近无任何作业人员后开机试运转，试运转时间不得小于30分钟。

二、安装溜煤嘴作业班前会议安排1、溜煤嘴入井前技术员应核实好尺寸及焊接工艺，确认无误后方可装车入井。

2、作业前应先应通知库上方作业队组将胶带停机、闭锁、挂停电牌，库上方安排专职放哨人员，防止作业过程中胶带启动造成事故。

皮带区日常检修通用安全技术措施一、皮带区日常检修停送电措施1、井下电气作业人员必须熟悉掌握所管辖范围内供电系统的供电方式及线路，检修、维护机电设备时，停送电人员必须由井下电气作业人员执行，且必须经专门的安全技术培训和考核合格，由省级煤矿安全培训主管部门颁发《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业；2、停电时必须严格执行停送电制度，严格执行摘挂牌制度，使用好公司统一印发的“有人作业，禁止合电”的停电牌，停电时必须将所检修设备的上一级总开关打零位并闭锁，并将自己的“停电牌”挂在总开关的闭锁栓上；3、凡在电气设备上停电工作时，在停电后工作前必须进行验电放电和接装地线工作。

在停电而未接装地线的设备上工作，应视为带电工作。

4、停电后必须选用与所验电压等级相符的验电笔对线路及设备进行验电，无问题后方可进行下一步操作；5、停电后必须做好验电、放电工作，验放电完毕后，用一根导线将所检修的开关电源侧的三相电进行封地，严格执行一人操作一人监护制度，严禁单人作业；6、接装地线必须由二人进行，装、拆地线均须戴绝缘手套，如刀闸一侧带电，严禁登上刀闸或其他构架装接地线。

接地线时要先接地线端，然后再封已停电之三相导线端。

拆除时手续相反；7、已装设的接地线必须严格登记，如需交接班时，应逐一交待清楚，并说明装设地点；8、若采区变电硐室或其他配电设备，停电后接地确实有困难（如胶皮电缆、防爆开关或台式开关等），则工作现场可不接地。

但必须有保证不致误送电之安全措施；9、工作结束时，必须认真检查地线是否全部拆除，必要时用摇表检查（高压设备接地线若不是专用又不能编号保存并收回核对时，必须用摇表检查），情况完全正常后方准合电。

10、送电前必须检查确认所送电线路，确认无误后方可送电，如两组以上人员分别工作时，应各自悬挂自备之停电牌。

一组工作完毕见有他组之停电牌尚未摘除，绝对禁止合闸；11、因工作任务变动或其他原因，当班没完成停电检修工作时，必须将停电情况及未完成的工作在现场向下一班详细交待清楚。

DSJ-80型皮带安装、延伸、检修、回收安全技术措施1、皮带安装、延伸（1）作业前班长及验收员必须亲自认真检查所有施工工器具完好，不得使用带病工具。

（2）作业前必须认真检查施工处的支护和通风状况，时刻保持作业地点的退路畅通。

（3）拆、接皮带时，皮带张紧绞车松动或张紧过程中，作业人员应处于皮带护网外侧，同时观察绞车运转过程，遇到紧急情况需停机及时处理。

（4）靠帮放置的容易倾倒的皮带设备部件，必须用双股8#铅丝将其与帮梯子梁捆绑牢固，堆放材料高度不得超过1.5m。

（5）组装拆卸皮带作业时，皮带开关必须打在闭锁位置，悬挂停电牌，执行专人停送电制度。

（6）拆、接皮带要严格约定停、开、松、紧的信号联系方法。

（7）续接、裁减皮带或铆卡时，开口、接口位置应选择距传动滚筒不少于10m的位置进行。

（8）拆皮带或进行铆卡前，必须将皮带松至合理程度方可进行。

（9）开启皮带或张紧绞车要由专职司机操作，检修时由机电工操作，皮带电气作业要按电器防爆标准规定执行，杜绝失爆。

（10）起吊或运输皮带机设备要严格执行“设备起吊安全措施”中内容相关规定。

（11）进行穿接皮带、钢丝绳等作业时，人员要协力配合，避免动作不协调发生伤人事故。

（12）进行皮带试运转工作时，跟班队干要现场全面监护，及时调整皮带跑偏，有问题时及时打信号示意停机并处理。

（13）皮带安装试运行正常后，要完善四保护两装置、声光信号装置、喷雾装置，皮带机头在行人侧安设防护网，机尾安装防护罩，经机电科验收合格后方可正常投入运行。

（14）皮带机尾护罩在移机尾时必须保证完好，机头底座采用40型溜链配合地锚固定，机尾要采用钢丝绳、打设地锚固定。

（15）在机尾底皮带上安设一道清煤器。

2、皮带检修（1）日常维护的现场负责人为当班班长，安全监护人为跟班队干；（2）皮带维护工必须严格执行作业规程、煤矿安全规程和岗位作业标准化标准；（3）大型检修项目（包括更换电机、减速机、主动滚筒、更换皮带）或多点平行操作时，必须设现场负责人和安全监护人，现场负责人由当班班长担任，安全监护人由跟班队干担任；（4）皮带维护工从事日常检修工作时不得少于2人，并应与司机配合作业；（5）在距检修地点20m风流中，瓦斯浓度达到1%时，严禁送电开机，严禁检修开关；瓦斯浓度达到1.5%时，停止一切工作并切断电源；（6）检修和搬迁电器设备时必须切断电源，悬挂停电牌，做好验放电工作，严禁带电作业；（7）检修期间专职电工负责切断电源，闭锁开关，同时应严格看守，未经现场负责人许可，严禁随意停送电；（8）在转载点的机头或机尾检修时，检修负责人应通知专职电工切断上部或下部运输机电源并悬挂停电牌；（9）检修期间或检修完毕后送电开机时，必须有检修负责人向机头或机尾发信号通知所有人员撤至安全地点方可由其通知专职电工送电开机；（10）检修期间或处理事故时确需反向运行时，检修人员必须向司机说明情况并经检修负责人同意，方可按规定信号点动倒车。

皮带机更换减速器安全技术措施在使用皮带机的过程中，减速器是重要组成部分之一。

减速器的好坏直接影响到皮带机的正常运行。

而当需要更换减速器时，必须按照一定的安全技术措施来进行，以避免人身和财产损失。

下面将介绍几个皮带机更换减速器的安全技术措施。

1. 确认更换的减速器型号和参数在更换减速器之前，需要确认新的减速器的型号和参数是否与原始减速器匹配，以确保皮带机能够正常运行。

如果更换的减速器和原始减速器型号不同，需要对其进行额外的调整或修改，避免出现故障。

2. 确定工作位置和安全区域在更换减速器时需要选择一个适合的位置，在该位置周围设立安全区域，以确保更换过程中人员的安全。

在安全区域内需要设置明显的警示和安全标志，确保其他人员不会误入该区域。

3. 使用专业工具和技术在进行皮带机减速器更换时，需要使用专业的工具和技术，确保更换过程能够高效、快速地完成。

需要事先准备好更换所需的工具，如起重设备、螺丝刀、扳手等，以保证更换过程中的螺栓旋松和紧固。

4. 建立应急准备预案在进行皮带机减速器更换时，需要建立应急准备预案。

应对可能发生的意外情况，并为应急事件提供相应的处理步骤。

并及时通知相关人员和部门，避免意外事件扩大造成更严重的危害。

5. 定期维护和检查在进行皮带机减速器更换时，还需要定期维护和检查减速器的磨损和故障情况。

定期进行皮带机的维护和检查，以确保皮带机的正常运行。

定期维护和检查期间，应注意使用安全工具和安全技术，对皮带机进行全面的安全检查。

以上是皮带机更换减速器的安全技术措施。

在进行皮带机减速器更换时，必须遵守上述安全技术措施，以确保更换过程的安全和顺利进行。

如果需要在更换过程中获取更多相关信息，请咨询专业的皮带机制造商和维修服务商。

皮带机调整安全技术措施11EA03工作面随着向外回采的不断推进，下顺槽刮板机剩余长度为30多米。

现将工作面下顺槽第二台可伸缩皮带机缩短，将40T型刮板输送机延长。

为确保拆、铺工作顺利进行，特制定如下安全技术措施。

第一节：延伸刮板机安全技术措施一、延伸刮板机技术要求：1、施工前将工作面控顶放到最小控顶距，清净工作面与下顺槽浮煤，保证工作面与下顺槽及皮带输送机底无浮煤、浮矸。

2、使用紧链器在机头将40T链条解开，将链条松开。

3、将工作面与下顺槽机电设备全部停电闭锁，并挂上停电牌，设专人看管。

4、拆铺前，停电开关要挂牌，并设专人看闭锁开关，停送电严格执行“谁停电、谁送电”制度。

5、将刮板机机头使用吊葫芦吊起，将第二台皮带机机尾使用撬杠配合吊葫芦向外移除刮板机机头，然后人工将皮带机机尾抬到安装地点固定牢固。

6、将刮板机机头抬到皮带机机尾处，使用吊葫芦吊起，安装在皮带机机尾上面，再安装好过渡槽。

7、将刮板机机尾往后撬开一定的距离后，从里往外一节一节的拆除刮板槽子，抬到前面，再一节一节的安装，安装时链条随着槽子一起安装。

8、安装顺序：安装机头搭接架--机头--过渡槽--中部槽--机尾--刮板机过桥。

9、安装溜子总长度不得小于70米。

若工作面有淋水，机头安装位置必须设防淋设施。

10、安装要求：溜槽、链条、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。

链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜一个圆环链为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。

刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续缺刮板。

刮板弯曲变形不大于15mm，双边链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于10mm，圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

11、信号装置：刮板输送机，应在机头安设声光信号装置。

12、安装敷设：刮板输送机机头与溜子机尾搭接运输时，搭接高度差不小于500mm。

二、安全措施1、安装期间，必须由跟班队干跟班。

顺槽皮带拆除机头及安装40T溜安全技术措施施工单位：综采队编制人：施工单位负责人：主管工程师：安监部主任工程师：年月日一、概述工作面已回采至主辅运联巷40米处，根据矿方安排对原来安装的皮带进行拆除，更换为两部40T溜子。

为确保拆除皮带机头及安装溜子期间安全生产，特制订本措施。

二、施工前准备1、熟悉掌握皮带和40T溜子的结构、原理。

以便按正确的顺序拆皮带和安40T溜子。

2、提前准备好拆皮带和安40T溜子所用材料及所需各种工具并检查好，保证所用各种工具完好。

3、使用电气焊时，要提前办好点火票。

4、彻底清理顺槽皮带巷内杂物、煤泥、矸石等，给拆运皮带创造有利条件。

5、对皮带机连接部位生锈螺丝要提前加上螺丝松动剂、除锈剂，以便拆卸。

6、提前清理好运输路线内杂物，保证运输畅通。

7、准备好拉运大件的绞车，提前检查好绞车各部位完好情况，确保安全使用。

三、施工方法及技术要求1、皮带拆运顺序：抽皮带——皮带机尾段——皮带中间架——储带仓——皮带机头及传动部2、皮带件拉运：小型件人工搬运至边眼辅运巷内指定位置，大型件利用绞车交替拉至边眼辅运巷指定位置。

3、起吊装车：根据现场实际情况选择合适位置打专用起吊锚杆或者利用单体支柱及工字钢梁做起吊抬梁起吊，然后装车外运。

4、溜子安装顺序：安装机头搭接架——机头——过渡槽——中部槽——机尾——紧链。

5、皮带拆卸要按正确顺序拆除，能人力拆除的不用气割损坏。

皮带要从皮带扣处断，严禁随意断带，拆除的所有小件要及时集中存放，严防丢失。

6、皮带件运到边眼辅运巷要靠边分类码放，以便装车。

7、40T溜子件要按顺序拉运，以便安装。

8、安装40T溜子所用小件，要集中存放，严禁随意乱扔，确保安装进度。

9、溜子安装要保证平直，各部螺栓要及时紧固到位。

刮板方向要正确，连接刮板螺栓必须配齐弹簧垫。

10、40T溜子安装好后必须及时安装信号装置。

11、每项工作必须由跟班队长或班长验收。

四、安全技术措施1、加强职工安全教育，树立安全第一、预防为主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。

云南省大瑞煤业集团YunnanProvinceDaRuiCoalindustryGroupCompanyLimited云鹏煤矿皮带机安装、调试、检修、延伸、保养的平安技术措施生产技术科二零一四年三月煤矿会审及审批意见备案表登记编号：A-2021-贯彻学习记录讲明：经学习后，被传达人必须考试签字，并按传达内容执行。

皮带机安装、调试、检修、延伸、保养的平安技术措施依据?煤矿平安规程?中关于矿井提升运输的，为消除提升运输中的平安隐患，防止事故的发生；确保职工的生命财产平安，结合我矿的实际情况，特制定此措施。

一．组织机构成立平安领导组：组长：高小改〔矿长〕副组长：郭开福〔副矿长〕李青霖〔平安副矿长〕查小幕〔生产副矿长〕杨证评〔技术副矿长〕赵小东〔机电副矿长〕成员：张德荣王家权陈重庆余秋冬刘贤斌巴祖波高小永高岳坤方小良王云坤叶志松刘吉才第一节、皮带机安装、调试的平安技术措施一.开工前预备1技术预备〔1〕开工前对技术人员、治理人员及施工人员做好技术交底〔2〕组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领；〔3〕编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领；〔4〕核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数；〔5〕按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料；由于施工现场的特别性，皮带机施工前必须做好如下预备工作：〔1〕清理巷道内所有杂物。

〔2〕所有应该架高的电缆和管路应该架高，这一方面为皮带机施工扫清防碍，另一方面为以后管线的维护制造条件。

3.设备、材料落实皮带机施工前，做好施工用的设备、工具、材料的预备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。

这些预备工件是做好安装工程的前提，任何一项预备不当，需求脱节，都会造成停工待料，碍事工期。

二．施工方案在施工安排上，分两条线，即机械局部安装和电气设备及电控设施安装两条线。

施工时，以机械局部施工为主线，因为机械局部小件多，量大，占用时刻长，是皮带机施工的要害。

皮带安装操作流程及安全注意事项一、皮带机头安装（一）准备所需物料：道木及棚板若干，3T倒链2个，5T倒链2个，重型套筒一套，扳手若干，40T链子及连接环若干，钎子棍3个。

（二）施工前检查施工地点的安全情况：施工地点的顶板是否完好无破碎等现象，起吊用的锚杆是否牢固可靠。

若发现问题及时整改，整改完毕后方可施工。

（三）人员配备：不少于4人，由班组长或熟练工人负责。

（四）安装过程1、安装皮带机头架：将皮带机头底座按照浇灌的基础进行铺设，使用钎子棍将底座螺栓眼与基础预留的地锚眼对应调正，穿上地锚。

使用3T倒链吊起机头龙门架的其它配件并安装在相应位置，上紧螺栓。

使用5T倒链安装两个驱动滚筒（使用40T链子环绕滚筒然后与倒链钩头连接），安装期间，使用一个3T倒链进行微调，至相应位置后上紧螺栓。

使用3T倒链吊起卸载滚筒至卸载滚筒架处，调正，上紧螺栓。

安全注意事项：（1）严格执行重物起吊措施。

（2）施工人员使用扳手或套筒上螺栓时，一定要佩戴好手套，且精心操作，防止碰手。

（3）加强对起吊设备设施的检查工作。

2、安装电机、减速器：使用一个5T倒链吊起减速器，使减速器的轴孔与驱动滚筒轴高度相同。

使用一个3T倒链与减速器斜向连接，使其受到一个侧向力，微调两个倒链，保证滚筒轴进入到减速器的孔中去，调动倒链，使其啮合完全，上紧螺栓。

使用一个倒链吊起电机，使电机的啮合部与减速器的液力耦合器高度相同。

使用一个3T倒链与电机斜向连接，使其受到一个侧向力，微调两个倒链，保证电机的啮合部与减速器的液力耦合器啮合完全，上紧连接套。

安全注意事项：（1）严格执行重物起吊措施。

（2）施工人员使用扳手或套筒上螺栓时，一定要佩戴好手套，且精心操作，防止碰手。

（3）加强对起吊设备设施的检查工作。

3、整理现场，做好现场6S工作。

二、皮带储带仓的安装（一）准备所需物料：道木及棚板若干，3T倒链2个，5T倒链2个，重型套筒一套，扳手若干，40T链子及连接环若干，钎子棍4个。

新矿集团赵官能源有限公司选煤厂皮带机日常检查检修安全技术措施施工单位：选煤厂施工地点：选煤厂厂房编制日期：2014年2月1日执行日期：2014年2月1日—2月28日编审单位签字安全风险评价及防护措施：1、施工前未做好事故应急处理措施。

防护措施：施工前应传达好本措施，施工前施工负责人需说明检修重点及设备隐患,并需说明施工过程中可能出现的安全隐患及应当措施。

2、施工前未检查使用工具，使用不安全、不可靠的工具造成伤害。

防护措施：施工前施工负责人及安全员必须认真检查所使用的工具安全可靠，不安全、不可靠的工具不准使用，并及时更换。

3、起吊设备未检查完好情况造成伤害。

防护措施:严格执行吊拉起重措施，施工前施工负责人及安全员必须认真检查起吊设备完好，各类保护齐全;起吊设备使用前必须由施工负责人及安全员进行试吊，对手拉葫芦等起吊设备的使用前必须选择可靠牢固的起吊点,重物与手拉葫芦的连接必须可好的吊环并用螺栓连接并上紧;起吊重物，必须使用超过起吊物体重量的起吊设备。

起吊设备时，必须坚持一人操作，一人指挥。

4、抬运物料时人员步调不一致，造成设备、人员受到损害。

防护措施：人工搬运物料时，必须由施工负责人发出口令，统一指挥，人员用力一致，齐抓齐放，以防物料脱手伤人。

5、停、送电未严格执行停送电制度，造成人员伤害。

防护措施：严格执行停送电制度，必须实行两级停电挂牌制度——配电室停电，抽出配电开关箱，挂牌；按下就地操作箱的禁启按钮，挂牌，并实行“谁停电，谁送电”制度，严禁口头约定、电话联系停送电,送电时必须实行“并牌”制度。

6、未严格执行登高措施，造成人员坠落伤害。

防护措施：严格执登高措施，登高时必须使用合格、可靠的登高工具，高度超过1。

2m时必须使用保险带，保险带必须高挂低用。

以防从高空坠落伤人。

7、未严格执行烧焊措施，造成伤害。

防护措施:严格执行烧焊措施，电气焊把子线无破损，漏气、漏电现象,防护用具必须配备齐全可靠，煤仓附近20米的场所严禁进行烧焊工作。

煤矿用皮带输送机的故障预防与处理措施【摘要】因为种种缘故，皮带输送机常常会发生跑偏、打滑等故障，这严重的干扰了煤矿的正常运作。

文章对皮带机常见故障的原因、预防和处理办法进行了归纳总结，具有一定的借鉴价值。

【关键词】皮带输送机；皮带；减速机；减速器皮带输送机是以挠性输送带当作物料牵引件和承载件的连续输送设备，它被广泛的应用于采矿、冶金、铸造、化工、建材等行业的生产和输送流水线，它也是煤矿地面和井下生产系统中运用最广泛的运输设备。

皮带输送机作为煤矿运输的主要机械，其运行的质量关系了煤矿生产的安全与稳定。

然而，因为种种缘故，皮带输送机常常会发生跑偏、打滑等故障，这严重的干扰了煤矿的正常运作。

所以，分析煤矿皮带输送机的故障及其原因，并进行故障诊断和处理，避免由于皮带输送机故而造成的恶性事故，可以提高煤矿生产的经济性和安全性，具有很大的社会和经济效益。

1 皮带打滑1.1 打滑原因主要有皮带输送机道淋水较大或水煤严重、超载运行、皮带张力不足、满载停车后再开车时皮带被煤压住、驱动滚筒和胶带间的摩擦系数设计值与实际值不符合等原因。

1.2 预防及处理方法采取防淋水措施、控制给煤量、禁止超载运行、调整张紧滚筒、增加皮带张力。

皮带被压住时，先清除一部分皮带上的货载再开车，增大主动滚筒摩擦系数。

2 皮带跑偏2.1 跑偏原因分析皮带跑偏是皮带输送机运行中最常见的故障，产生跑偏的主要原因是由于皮带在运行中横向受力不平稳，无论是装载偏于一侧还是托辊或滚筒安装不正，或是胶带接头不平直等原因均能造成皮带运行中跑偏。

2.2 解决方法皮带输送机在运行时发生跑偏，主要从以下几个主要部位检查，卸载滚筒、拉紧滚筒、机尾滚筒、铰接及托辊、支架。

首先从传动部开始，按皮带运行方向，调整下皮带跑偏，然后从机尾装载处进行上皮带调整，若皮带安装良好接头平直，均个调整串托辊，就能纠正跑偏，调整串辊的具体方法根据皮带运行方向和皮带跑偏方向确定。

如果皮带向左跑偏，那就在皮带跑偏处，顺着皮带运行方向，向前移动串辊轴左端安装位置，使左端向前倾斜，反之，向相反的方向调整串辊轴，但要注意不能同时移动串辊轴的两端，而且要适当多调几个辊，每个辊少调一点，这种方法效果好，操作方便，易掌握。