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滚筒更换安全操作规程模版一、目的本操作规程的目的是为了确保滚筒更换过程中的安全，并降低操作人员遭受伤害的风险。
二、适用范围本操作规程适用于滚筒更换过程中涉及的设备和人员。
三、操作前准备1. 操作人员应事先了解滚筒更换的操作流程和安全要求，熟悉设备的操作和维护细节；2. 滚筒更换所需的工具和备件应按规定准备齐全，并经过检验合格；3. 确保设备停机并断电，并进行必要的安全标识和警戒措施。
四、操作步骤1. 检查设备状态a. 操作人员应仔细检查设备的运行状态，确保设备完全停车并且断电；b. 检查设备周边的安全环境，确保没有杂物和人员会影响更换滚筒的操作。
2. 卸下原滚筒a. 使用合适的工具拆卸滚筒固定螺栓；b. 将螺栓和其他固定件妥善保管，并标记清晰以便后续使用；c. 将原滚筒小心取下，并妥善放置在安全地方。
3. 安装新滚筒a. 检查新滚筒的型号和规格是否符合要求；b. 将新滚筒小心放置在正确的位置，并确保与设备的连接部位对齐；c. 使用合适的工具和固定件将新滚筒安装好，确保牢固可靠；d. 严格按照设备制造商的要求，进行相关的校正和调整。
4. 清理和检查a. 清理更换过程中产生的杂物和废料，确保设备周边的清洁；b. 检查新滚筒的安装质量，并进行相应的调整；c. 重新检查设备的运行状态和安全环境，确保完全符合要求。
五、操作注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括手套、安全帽、护目镜等；2. 使用合适的工具进行操作，不得随意更换滚筒；3. 操作人员应按照设备制造商的要求和相关标准进行操作；4. 注意滚筒更换过程中的重物搬运，避免砸伤人员；5. 在操作过程中要注意设备的稳定，防止设备倾倒或滚筒脱落。
六、事故处理1. 在滚筒更换过程中发生事故时，应立即停止操作并采取必要的急救措施；2. 及时报告事故，并进行事故调查和处理，找出事故原因并进行改进。
七、培训和考核1. 操作人员应经过专业培训，并参加相关考核，达到合格标准方可进行滚筒更换操作；2. 定期进行安全培训和复习，保持对操作规程的熟悉程度；3. 针对滚筒更换操作的事故和不安全行为，进行安全提示和警示。
文件编号：RHD-QB-K8351 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX皮带机更换主滚筒施工安全技术措施标准版本皮带机更换主滚筒施工安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、概况由于15208超前皮带主滚筒磨损严重，影响皮带正常运转，现需对主滚筒进行更换，为保证施工安全，特编制如下技术安全措施：二、技术要求1、将皮带张紧松掉，使皮带不带劲，然后在皮带上用夹板将上皮带卡好并用手动葫芦拉紧，抽出机头处皮带接头的穿条将胶带断开。
2、拆除皮带机、减速机与滚筒的链接螺丝后拆除滚筒固定螺丝。
拆除滚筒时要使用2台不小于5T的手动葫芦分别缠绕在滚筒的两端里侧。
在两台手动葫芦预紧带劲后开始拆滚筒的两头紧固螺丝，拆除螺丝时应先拆除下方螺丝，下方螺丝全部拆除后再拆上方螺丝，拆除掉的螺丝等部件要整齐放置。
所有螺丝拆除完毕后，施工人员要缓慢松开手动葫芦直至设备安全落地。
然后牵引手动葫芦将主滚筒抽出,抽出主滚筒后，施工人员要使用手动葫芦将备用主滚筒缓慢牵引至主滚筒安装位置。
3、安装主滚筒时先将滚筒使用一台手动葫芦缠绕在主滚筒一侧慢慢牵引直至主滚筒完全进入穿入皮带内后使用2台不小于5T的手动葫芦分别缠绕在滚筒的两端里侧。
起吊至安装高度，安装固定螺丝，紧固好固定螺丝并对好减速机。
4、最后连接皮带，拆除皮带夹板并紧好张紧，做好试车准备。
试车时，先点动试车，多次点动无问题后开始连续试车。
三、安全措施1、进入施工现场时，严格执行先检查后工作以及敲帮问顶制度。
2、施工前，将超前皮带的电停掉、开关闭锁、挂停电牌，并派专人看守停电开关。
3、施工前要提前清理好退路，并派专人监护帮顶及周围一切情况变化。
拆除滚筒时要确保手动葫芦起吊大链拉紧后，才能开始拆除各部位连接螺丝。
**煤矿有限公司洗煤厂更换永磁滚筒安全技术措施调度室2023-3-6更换安装永磁滚筒安全技术措施一、概况我矿洗煤厂精中块、小块皮带减速机滚筒已达使用服务年限，经多次维修，但依旧存在安全隐患。
为防止设备带病作业，决定利用3月9日检修时间对其进行更换，为更换期间施工安全，特制定本措施。
二、风险辨识：二、准备工作1 .永磁滚筒重约2吨。
2 .准备5吨倒链链子捆绑起吊。
3 .准备好氧气、乙烘、板手、灭火器等工具。
4、准备2条3吨倒链配合。
三、施工顺序施工准备（工具、场地）->现将旧减速机、滚筒拆除->使用倒链吊出->至地面。
新永磁滚筒吊至行架->使用倒链调整永磁滚筒位置->进行安装->安装完毕->清理场地并进行试运行->结束。
四、永磁滚筒吊装方案首先拆除原有旧减速机、滚筒，拆除各附属件，使用倒链将旧减速机、滚筒吊起，使用调角方向捆绑稳固绳，将永磁滚筒平稳移出放置地面。
然后使用倒链将新永磁滚筒预定位置，倒链调整位置，起吊安装结束。
五、拆解旧永磁滚筒1 .拆除旧减速机、滚筒时不得破坏现有的生产系统，不得破坏现有的安装基础；2 .在支撑或提升永磁滚筒时，必须要避免引起永磁滚筒扭转或倾斜，人员与机体保持安全距离。
3 .必要时可用气割除去难以拆除的螺丝等小部件。
4、尽量保持设备完好性。
六、安装技术要求1、永磁滚筒安装时，不允许用重物撞击，以免使机壳变形或损坏轴承等零部件。
2、永磁滚筒的运行频率，即带速，由专业维护人员根据该设备的技术参数和实际情况来设定，严禁其他人员随意变更。
3、该系列矿用电动滚筒及与之相配套的控制变频器，增加了“缓动”和“空载降速”两项功能用户可根据实际情况，选择性使用。
七、安装质量标准：1、传动轴传动平稳，无振动、摆动，声音正常；间隙适当。
2、传动轴轴承温度小于50。
C声音正常。
3、减速机运转时无异音，温度小于5(ΓC,油位达标，轴承完好，齿面磨损＜原厚度1∕3o4、电机电流正常，声音正常，温度小于70(、接地线完好。
滚筒更换安全操作规程范本第一章总则第一条为保证滚筒更换操作的安全性和有效性，制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要进行滚筒更换的人员。
第三条滚筒更换操作前，必须经过相关岗位的安全培训，并取得相应证书。
第四条滚筒更换操作必须按照本规程的要求进行，任何人不得擅自修改操作步骤。
第五条滚筒更换操作前，必须做好相关安全防护措施，确保人员的人身安全。
第二章滚筒更换前的准备工作第一条滚筒更换前必须进行设备的停机和电源断开。
在确认停机和电源断开的情况下，方可进行后续操作。
第二条滚筒更换前必须对设备进行检查，确保设备处于安全状态，不存在其他故障。
第三条滚筒更换前必须做好通风和防爆等相关措施，确保操作环境的安全。
第四条滚筒更换前必须对相关工具和设备进行检查，确保其完好无损。
第三章滚筒更换操作规程第一条滚筒更换操作前，必须明确更换滚筒的种类和规格。
第二条滚筒更换操作必须由经过培训并持有相应证书的人员进行。
第三条滚筒更换操作必须在指定的区域进行，防止他人误入作业区。
第四条滚筒更换前，必须进行滚筒的固定和支撑，确保其不会倾斜或滑动。
第五条滚筒更换操作前，必须对滚筒进行解体，并将旧滚筒移开。
第六条滚筒更换操作过程中，必须注意重物的搬运和存放，防止砸伤或压伤他人。
第七条滚筒更换后，必须进行试运行和检查，确保滚筒更换成功，并恢复设备的正常运行。
第四章滚筒更换后的安全处理第一条滚筒更换完成后，必须将旧滚筒进行妥善处理，防止造成污染或危害。
第二条滚筒更换后，必须做好设备和作业区域的清理工作，确保整洁和安全。
第三条滚筒更换后必须将设备恢复到正常的运行状态，并进行相应的测试，确保操作正常。
第四条滚筒更换后必须对滚筒更换过程中产生的垃圾和废料进行分类和处理。
第五章突发情况处理第一条在滚筒更换操作过程中出现事故、故障或突发情况，操作人员应立即停止操作，并报告相关负责人员。
第二条在突发情况处理过程中，必须根据应急预案进行相应的处置措施。
第三条在突发情况处理完毕后，必须对突发情况进行记录，并整理相关材料和报告。
更换采煤机滚筒及摇臂安全技术措施前言采煤机滚筒和摇臂是采煤机的核心部件，如果出现故障需要更换时，必须严格按照安全规范进行操作，以避免因操作不当导致的人身伤害和设备事故。
本文将介绍更换采煤机滚筒及摇臂的安全技术措施。
更换采煤机滚筒的安全技术措施操作前准备在更换采煤机滚筒之前，应先停机并切断电源。
工作人员应穿上适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
同时,需要对滚筒的上下管路进行排空，以防止发生液压油泄漏。
拆卸滚筒拆卸滚筒前，应首先检查周围环境是否安全。
工作人员应按照操作规范进行拆卸，依次拆卸联轴器、减振器和连接螺栓等部件。
在拆卸过程中，需要注意滚筒的重量和尺寸，以防止滚筒掉落、滑动等意外情况的发生。
安装滚筒在安装新的滚筒时，需要将新的滚筒提前移至拆卸位置，并且保持水平。
然后，安装联轴器和减振器等部件，按照连接螺栓进行固定。
在固定过程中，需要确保连接螺栓牢固，使滚筒能够平稳转动。
验证滚筒运转安装完成后，需要再次进行验证滚筒的旋转是否平稳。
同时，需要记录滚筒更换的时间，并进行设备检查和维护，以确保采煤机的长期运行。
更换采煤机摇臂的安全技术措施操作前准备在更换采煤机摇臂之前，应同样先停机并切断电源。
工作人员应穿好适当的防护装备，并按照相关规范对周围环境进行检查。
同时，需要对液压系统进行排空，以避免液压油泄漏。
拆卸摇臂拆卸采煤机摇臂时，需要先拆卸固定点处结构件，并进行摇臂杠杆卸下。
摇臂部件较为庞大，因此在拆卸时需要注意防止手部受伤和发生意外。
同时，需要在拆卸过程中牢固固定摇臂，以免因摇臂突然脱落或滑动而造成人身伤害和设备事故。
安装摇臂在安装新的摇臂时，需要先在固定点处进行巧妙的排列，并将杠杆装回原位。
在此过程中，需要防止摇臂和其他部件的接触。
安装完成后，还需要进行摇臂的校正和检查，以确保摇臂的正常工作和生产效益。
验证摇臂运转在安装完成后，需要进行摇臂的试运行和验证。
同时也需要记录摇臂的更换时间，在设备保养和维护中进行跟踪和管理，以确保设备的安全稳定运行。
更换采煤机摇臂滚筒安全技术措施
采煤机摇臂滚筒是采煤机重要的组成部分之一，承担着煤炭采集和输送的重要任务。
在使用过程中，摇臂滚筒的磨损和故障较为常见，需要及时更换来确保采煤机的正常运行。
然而，更换摇臂滚筒存在一定的危险性，需要采取必要的安全技术措施来保障作业人员的人身安全。
一、施工前的准备工作
在更换摇臂滚筒前，需要对采煤机进行全面的检查和评估，确保采煤机可以安全地停靠在固定地点。
同时还要评估黏土和煤层的稳定性，保证更换作业的安全。
在更换摇臂滚筒时，需要准备好必要的工具和设备。
包括机械起重工具、防滑垫、绳索、手动葫芦和其他必要的安全器具等。
二、必要的安全措施
1.设置作业区域，禁止现场闲杂人员进入
在更换摇臂滚筒时，需要设置安全围挡，禁止现场闲杂人员进入作业区域。
作业人员需要对作业区域进行认真的检查和清理，确保作业区域内没有杂物和障碍物。
2.保证采煤机的稳定
在更换摇臂滚筒时，需要先将采煤机固定牢固，以免在更换过程中倒塌或震动，影响人员安全。
3.正确使用工具和设备
1。
更换皮带机滚筒安全技术措施
1.确保滚筒安装正确：在更换滚筒之前，必须仔细检查和测量滚筒的尺寸和尺寸是否与设备相适应。
如果滚筒尺寸不匹配，会导致皮带的跑偏和其他故障，从而增加事故发生的风险。
2.使用合适的工具和设备：在更换滚筒时，必须使用适当的工具和设备，并遵循正确的操作步骤。
任何未经授权或缺乏专业知识的人员都不得进行这项工作。
3.断电和锁定设备：在开始更换滚筒之前，务必断开电源并将设备锁定，以防止意外启动或运行。
这可以通过关闭电源开关和拉出电源插头来完成。
4.使用个人防护装备：在更换滚筒时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜和耳塞。
这些装备可以帮助保护操作人员免受滚筒更换过程中的伤害。
5.安装临时支撑装置：在更换滚筒过程中，可以使用临时支撑装置来稳定皮带。
这些支撑装置可以确保皮带平稳运行，并减少操作人员在更换滚筒时的伤害风险。
6.定期检查滚筒：无论是更换滚筒还是日常维护，都要定期检查滚筒的工作状态和磨损程度。
如果发现任何滚筒出现问题或需要更换的迹象，应立即采取行动。
7.提供培训和教育：除了采取安全措施外，还应为操作人员提供培训和教育，以确保他们了解如何正确和安全地更换滚筒。
这包括正确使用工具、遵循操作步骤和注意事项等。
8.按照设备制造商的建议进行操作：操作人员应仔细阅读设备制造商提供的操作手册和指南，并按照其中的建议进行操作。
这些指南提供了关于更换滚筒的详细说明和步骤，帮助操作人员避免潜在的安全风险。
更换主滚筒安全技术措施
一、施工顺序：
1
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3
4
5、
6、将滚筒附近的皮带用吊链起吊到一定高度。
7、将滚筒附近的护网，以及上方的皮带架、托辊全部取下；
8、将旧滚筒两端瓦架拆开，取出螺栓等并放至指定地点；
9、将旧滚筒取出并拖离作业地点；
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14、开关送电，张紧皮带，开启皮带试车。
九、安全技术措施
1、进入工作地点必须由班长、跟班干部对工作地点的顶板、煤帮以及安全出口进行认真检查，确认安全的情况下方可进行作业。
2、更换主滚筒时必须有跟班干部及一名班长在岗，现场指挥。
无关人员撤至施工地点5
3、碰伤。
4
5
6、起吊作业由班长统一指挥，并派专人观山，密切观测顶板、起吊工具的运行情况，发现顶板或起吊点异常立即停止作业，待采取有效措施处理妥当后方可作业。
严禁在视线不清的情况下作业。
起吊前，派专人对起吊点进行检查，确保各连接处安全可靠。
7、起吊作业时，所有人员必须站在安全地点，任何人严禁将身体的任何部位伸入重物下方，重物起吊高度不得超过所需高度500mm。
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员撤离至安全地点。
13、滚筒起吊时，人员需站在CST上时，要选好站脚地点并选好退路。
作业时高度超过两米时，必须选取安全可靠的系保险绳地点。
作业人员系好安全带后方可进行作业。
14、安装滚筒时，联接螺栓必须上牢固，以防长时间运转，滚筒松动
15、人员抬运设备小件时要根据物体重量指派合适人手，并且要口令一致，同抬同
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更换采煤机滚筒安全技术措施随着煤矿生产技术的不断发展和煤炭市场的需求日益增长，煤矿的生产量也在不断提高。
采煤机作为煤矿的主要生产设备之一，在使用过程中，经常需要更换滚筒，以保持其正常的工作状态。
然而，更换采煤机滚筒存在一定的安全隐患，如果不遵循正确的安全技术措施,将会导致严重的后果。
因此，在更换采煤机滚筒时，我们必须采取一系列的安全技术措施，以保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。
1.操作人员的安全更换采煤机滚筒是一项高风险的操作。
因此，在更换滚筒时，必须采取以下措施来保护操作人员的安全：1.1确认操作人员是否具备必要的操作技能在更换滚筒之前，必须确认操作人员已经接受了相关培训和考核,具备了必要的操作技能。
对于新手，还需要安排专业人员进行指导和帮助。
1.2佩戴防护设备操作人员在操作时必须佩戴符合国家标准的防护设备，如安全帽、安全鞋、隔离眼镜、防护手套、口罩等。
确保操作人员的人身安全。
在更换采煤机滚筒前，必须制定详细的操作工艺流程，包括安装和校验滚筒等内容。
操作人员必须按照操作工艺流程执行操作，以确保操作的准确性和安全性。
1.4禁止人员站在滚筒上在更换滚筒时，操作人员严禁站在滚筒上进行操作，以确保身体安全。
如果需要进行高处作业，必须采用符合国家标准的高处作业安全设备。
2.设备安全更换采煤机滚筒是一项对设备的要求非常高的工作。
正确的安全技术措施不仅可以保证操作人员的人身安全，而且还可以保护设备的安全性，延长设备的使用寿命。
2.1确认滚筒的型号和规格更换采煤机滚筒时，必须确认滚筒的型号和规格是否符合要求。
如果规格不匹配，将会导致滚筒安装不稳定，甚至出现滑动等情况，影响采煤机的工作效率和安全性。
2.2检查滚筒的质量在更换滚筒之前，必须对滚筒进行质量检查，确认滚筒是否存在损坏、裂纹等情况。
如果发现问题，必须立即更换滚筒，以避免在工作过程中出现安全事故。
在更换采煤机滚筒时，必须使用符合国家标准的工具，如球锤、千斤顶、摇臂钳等。
更换滚筒安全技术措施正式版滚筒安全技术措施是保障生产安全的重要环节之一，它能够有效地防止滚筒在生产过程中出现的安全事故，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
然而，由于滚筒的工作特点和不可控因素的存在，现有的滚筒安全技术措施在一些方面还存在不足之处。
为了进一步提升滚筒的安全性能，我在原有的基础上做了一些改进和完善，特此推出滚筒安全技术措施正式版。
一、改进防护措施。
在原有的滚筒安全措施基础上，引入了智能感应技术。
通过在滚筒周围安装感应器，当人员或物体靠近滚筒时，感应器将立即发出警报信号，并自动停止滚筒的运行。
这样一来，不仅能够及时发现和处理潜在的安全威胁，还可以避免滚筒在未经控制的情况下继续运行，降低事故发生的概率。
二、加强维修保养。
滚筒作为重要的生产设备，定期的维护保养是确保其良好运行的关键。
在滚筒安全技术措施正式版中，将加强维修保养的工作，包括定期的润滑、紧固螺栓、更换磨损零件等，以确保滚筒的正常运行。
同时，还将对滚筒进行全面的检查和测试，确保其安全性能符合国家标准和规定。
三、加强培训意识。
滚筒安全技术措施正式版还将加强培训意识，通过定期组织滚筒操作培训和安全知识普及活动，提高工作人员的安全意识和操作能力。
同时，还将制定详细的操作规程和安全标准，让每个工作人员都能够清楚地了解自己的责任和义务，遵守相关的安全规定，减少人为失误引起的事故发生。
四、建立完善的应急预案。
无论还是滚筒安全技术措施正式版都将建立完善的应急预案，对可能发生的事故进行全面的分析和研究，提前制定相应的处理方案和应急措施，以便在事故发生时能够快速、科学地应对。
同时，还将对应急处置设备和救援队伍进行培训和演练，确保在紧急情况下能够有效地保护工作人员的生命安全。
通过以上改进和完善，滚筒安全技术措施正式版具有更高的安全性能和可靠性。
它能够及时发现和处理潜在的安全威胁，提高滚筒的运行稳定性，降低事故发生的概率。
同时，还能够提高工作人员的安全意识和操作能力，减少人为失误导致的事故发生。
更换采煤机滚筒的安全技术措施采煤机是大型采矿设备之一，它包括机架、采煤机头、传动机构、轨枕、平移机构和支护装置等部分。
采煤机头中的滚筒是采煤机核心部件，具有极高的使用频率和故障率。
为保证采煤机滚筒的高效安全运行，在更换采煤机滚筒时，需要严格执行一系列的安全技术措施，下面将介绍这些措施。
1.维修前需对工作地点进行安全检查在采煤机滚简报修前，需要对工作地点进行全面的安全检查，确保场地和维修环境符合生产安全标准。
安全检查的主要目的在于排除火灾、爆炸、触电等安全隐患，为下一步更换采煤机滚筒的维修工作打下良好的安全基础。
2.维修前需要停止采煤机运行并拆除电源在采煤机滚筒维修时，需要先将采煤机所有的电源断开。
切记在拆下采煤机滚筒前，要确认采煤机的电源被切断，并检查电缆的导线是否全部拆卸下来。
此时需要等待至少三分钟，确保电源断断绝，并通知维修工人进行操作。
在拆下滚筒时，为避免因未停机而损失生命和财物，必须停机、割断电源，并将电源钥匙发送到电源保管室保管。
3.拆下采煤机滚筒前需进行检查在进行采煤机滚筒的更换过程中，需要认真检查滚筒的状况。
滚筒表面是否有损坏或裂纹等缺陷，若有需要立即将滚筒更换。
还需要检查滚筒与采煤机装置间的传动装置是否存在异常，检查与滚筒相连的硬件是否有松动或损坏，若有需要进行修复或更换。
4.拆下和更换采煤机滚筒的具体操作方法4.1拆卸或更换滚筒时应当先拆除底架拆卸或更换采煤机滚筒的第一步是拆除接滚缘，打开底板盖档，伸进手臂用螺栓解脱底架与切把相连。
为了防止运行过程中，机器意外启动，必须割断电源，并立即将电源钥匙送交电源室保管。
4.2拆卸滚筒时需配备专业人员进行操作拆卸采煤机滚筒通常需要专业人员进行操，以保证整个过程的安全性和准确性。
在拆卸滚筒时，应首先做好防护措施，确保安全，然后再按步骤进行拆卸。
拆卸时要注意滚筒油封以及轴承是否有异常。
若发现问题，应及时联系专业人员进行更换。
4.3拆卸采煤机滚筒后需进行清理、检查和保养拆卸采煤机滚筒后，需要对拆下部件进行全面的清理、检查和保养。
综采工作面更换采煤机滚筒安全技术措施综采工作面使用MG650/1620-WD型采煤机，原煤机滚筒直径为2.25m，由于原煤机装煤效果差，机头卧底量不够，增加了人工卧底工作量，影响工作面循环作业时间，决定更换为2.5m滚筒，待更换煤机滚筒不含截齿时最大直径为2.39m，最小直径为2.17m，而风巷最低高度只有2.3m，为了安全顺利完成煤机滚筒运输和替换拆卸、安装工作，特制定以下安全技术措施。
一、工前准备1、由机电二队负责加工新滚筒专用架子车。
专用车在综放设备库现场加工，用龙门吊将滚筒吊起到轨道上，在轨道上现场加工专用运输车，要求滚筒装车后最低高度不得低于轨面，最高高度自轨面起不得超过2.4m，为了减少滚筒装车后高度，可考虑装车运输时将滚筒底部个别截齿截除，具体由动力中心现场确定。
2、滚筒下放之前对运输沿线进行全面检查处理，安排专人提前对巷道高度不够2.4m处进行挑顶（或卧底）处理，由电工对巷道内管线及灯管进行全面处理，由通风队讲隔爆水袋临时拆出，由排水工将跨巷管路进行处理，确保巷道下放滚筒高度不小于2.4m。
巷道高度不足地点初步验收结果如下：3、对轨道、牵引车、钢丝绳、安全设施进行全面检查处理，经动力中心组织验收，确认轨道运输符合滚筒运输要求后方可使用。
4、下放之间进行滚筒模拟运输试验，对影响运输地点作出标注，对局部影响运输地点边试验边处理。
5、在风巷超前提前安装调度绞车，用于超前滚筒拉运，配合工作面安装。
绞车安装采用“四压两戗”固定，安装后经动力中心组织验收，发放准用证后方可使用。
二、装车1、地面利用“龙门吊”进行装车，保证滚筒高度装车后为最低。
2、特制架子车要有控制前后左右移动的栏杆，滚筒装车后要用枕木垫稳垫稳，先用8#铁丝不少于6股在平板车四角绞死拉紧，再用Φ24.5mm钢丝绳绳扣配合5T手动葫芦进行捆绑2道，捆绑必须牢固可靠，经动力中心和副井运输人员验收，确认符合安全运输条件后，方可下放。
文件编号：RHD-QB-K7901 （解决方案范本系列）
编辑：XXXXXX
查核：XXXXXX
时间：XXXXXX
更换滚筒安全技术措施
标准版本
更换滚筒安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、准备工作
1、将采煤机开至机尾顶板煤墙完好，地势平缓地点打好条件。
2、准备好完好的5T导链2台、马蹄环6个，40链6把、撬棍等工具设备。
3、提前将备用滚筒运至更换地点，机尾滚筒直接运至机尾三角区，机头滚筒需要使用刮板输送机运至更换地点。
二、施工方法
1、将采煤机开至刮板输送机机尾顶板煤墙完好、地势平缓地点打好条件，最后一刀割煤不走架。
2、开空刮板输送机，摘掉离合，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机，挂停电牌，派专人看护。
3、检查作业地点顶板支护，打好逼帮柱。
4、收回滚筒上方支架防片帮，用大链拴好滚筒并把大链栓到防片帮上，拆掉滚筒连接丝，伸出防片帮把滚筒吊至煤墙
5、将新滚筒吊起安装，上好滚筒丝。
6、送电试运转。
三、安全技术措施
1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求。
严禁空顶作业，进煤墙前要打好逼帮柱。
2、施工作业时，要安排专人看护顶帮完好情况，发现有片帮冒顶危险情况时，要及时撤退，并安
排专人进行处理后才可以进行作业。
3送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。
4、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。
5、检查支架的完好性，泵站压力达到
30Mpa，管路无损坏，无滴液漏液现象，由经验丰富的老支架工操作支架，严禁不熟练的人员操作支架。
6、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上，以免损坏千斤。
落架时观察顶板情况，严禁人员站在支架间，防止漏煤漏矸伤人。
升架时观察起吊情况，如有卡阻及时处理，不得硬升，以免损坏支架。
7、在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。
8、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施，马蹄环使用
M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。
9、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
9、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。
在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。
10、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时
起吊夹角不得大于12°。
11、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为
100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。
起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。
12、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。
13、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。
14、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬拽。
操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。
15、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。
16、使用单体柱进行辅助时，应提前检查单体
柱的工作性能，保证可靠完好后方可使用。
17、使用时单体柱应打在合适可靠位置，四牙前垫垛板，防止滑动。
18、拴好防护链做好防倒措施。
19、单体柱加载时要均匀加载，加载不能过猛。
单体柱卸载时，出液口严禁正对工作人员。
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