一部主运皮带机头更换主滚筒
安全技术措施
界沟煤矿机电科
二零一七年五月二十八日
一部主运皮带机头更换主滚筒安全技术措施
一部主运皮带机主滚筒胶皮磨损严重，经多次铺胶使用效果均不好。
为保证设备正常运行，机电科决定在选煤厂停产检修期间对主滚筒进行更换。
为保证该项工作顺利进行，特制订本安全技术措施指导现场施工。
一、施工时间及劳动组织
施工时间：2017年5月日
施工负责人：陈若新，负责该项施工的现场指导工作。
安全负责人：刘建，负责监督施工过程的安全工作和巡查工作。
二、施工前的准备工作
1.查看施工现场，在主滚筒上侧顶板及运输路线上打起吊锚杆。
2.电气焊设备入井前，必须认真检查电气焊设备，保证其完好可靠，
接线符合完好标准，不完好严禁入井。
3.将备用主滚筒、对轮扒子、手拉葫芦等提前运送至现场，摆放整齐，
并进行全面检查，确保工器具安全可靠。
4.清理施工现场及其附近20米范围内的杂物、易燃易爆物品。
5.接一趟水管至施工现场，并确保供水正常。
将烧焊地点及其附近20
米范围内的浮煤、杂物等清理干净，并进行洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿。
6.施工现场配备两台完好的干粉灭火器，操作人员需熟练掌握灭火器
的使用方法，同时在施工现场放置0.5m3灭火沙及撒沙工具，分别安排专人负责喷水、操作灭火器及撒沙。
7.烧焊作业前，由瓦检员对施工地点附近20米内的瓦斯浓度进行检测，
当瓦斯浓度小于0.5%时方可进行烧焊作业。
三、施工步骤
1.将一部皮带机电源停电闭锁并挂牌，由施工负责人汇报调度所开始
施工。
2.分别拆除主滚筒与减速箱的对轮连接、主滚筒与制动盘的连接。
3.在皮带机头张紧滚筒后5米处，上下皮带各打板卡两副，确保所打板
卡能牢固可靠。
然后松张紧绞车，使皮带机头处皮带松弛。
4.将主滚筒附近皮带使用铁丝吊挂起来，为施工过程提供足够的空间。
5.在主滚筒两侧各捆绑手拉葫芦一个，操作手拉葫芦使链条呈张紧状
态，然后开始拆除主滚筒轴承座螺栓。
6.操作手拉葫芦将主滚筒放置在底板上，然后将其运至巷道内空间较
大处或提料斜巷上口。
7.使用对轮扒子配合氧气乙炔加热将主滚筒两侧对轮扒掉，然后分别
装在新主滚筒两侧轴上。
8.将新主滚筒运至安装地点下侧，使用手拉葫芦捆绑主滚筒两轴，操
作手拉葫芦使主滚筒至安装位置，然后将安装轴承座螺栓。
9.通过调整螺栓（顶丝）对新主滚筒位置进行微调，以便调整主滚筒
与制动盘、减速箱的相对位置，使主滚筒对轮与减速箱对轮外圆上下左右
对齐，圆周上间隙一致，且端面间隙2-3mm。
10.紧固主滚筒轴承座螺栓，安装制动盘，将滚筒附近吊挂的皮带放下。
11.紧张紧绞车，然后将板卡全部拆除，调整张紧绞车，使皮带适度张紧。
12.将一部皮带机电源开关摘牌送电，试运行皮带机，观察电机电流、减速箱及滚筒是否出现异振、异响，如发现问题，应立即停止皮带机，并查找原因进行处理，直至皮带机运行正常。
13.施工负责人汇报调度所施工结束，经调度所同意后施工人员方可离开现场。
四、安全技术措施
（一）施工安全技术措施
1.施工前施工人员必须认真学习本措施，施工过程必须由专人统一指挥，并安排至少一名队长或副队长以上人员现场跟班，施工人员必须佩戴好劳动防护用品。
2.起吊前，必须对手拉葫芦仔细检查，确保完好，出现不自保、卡链、只能拉不能送或者发现摩擦片不能使用时，严禁使用；施工所用棕绳及固定拉葫的钢丝绳头必须可靠，接头必须牢固；不得出现断丝断股的现象；所选择的起吊生根点必须牢固、可靠。
3.起吊时，应根据设备的体积、形状选择合适的起吊点，保证起吊中心和设备重心相一致；钢丝绳捆绑在设备有棱角的地方，必须采取有效措施防止棱角将钢丝绳剪断；设备起吊后发生卡链时，应在设备下方支垫或下放后，检查修理，不得硬拉。
4.起吊前，先进行试吊，将设备部件吊起100mm，检查起吊生根点、绳头、葫芦、设备重心有无偏移等，确认均无异常后，方可继续起吊。
否则必须放下起吊物进行处理。
处理好后重新进行试吊后，再起吊。
5.起吊设备时，应指定专人负责观察起吊生根点、绳头、拉葫等，并做到及时提箱，落实好监护措施。
6.操作手拉葫芦人员拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊设备需悬空停留时，要将手拉小链牢固拴在大链上，并安排专人看管。
防止起吊绳索断开、吊环脱落、手拉葫芦脱落伤人。
7.起吊设备时，严禁用人体重量来平衡被起吊的设备，严禁站在设备上面和下方，只能在重物侧上方、设备最不可能歪向、滑向的一侧作业，并保证退路畅通；严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具；起吊过程中，起吊点下方及附近严禁站人或经过，除操作人员外，其他人员应躲到安全地点。
8.在起吊过程中发现起吊点、钢丝绳、手拉葫芦发生异常、异响，应停止起吊，放下设备，进行检查处理。
9.热装联轴器时，应采取有效措施防止主滚筒轴承座密封件受热造成损坏。
10.施工完毕，皮带机开始正常运行，皮带机司机应勤观察，如出现异常，应及时停车处理。
11.在施工过程中，相互提醒，注意安全，发现隐患时未处理完毕，不准作业。
12.本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》及矿有关规定、规范执行。
（二）烧焊安全技术措施
1.烧焊作业过程由施工负责人、安检员、瓦检员进行安全监督，在烧焊过程中，烧焊地点附近停止其他无关作业。
2.全体施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、《岗位操作规程》、《岗位责任制》，严禁违章指挥和违章作业。
烧焊人员必须持证上岗，严格按《操作规程》、《煤矿安全规程》要求操作。
3.施工前，对施工现场20米范围内易燃易爆物品进行彻底清理，并进行一次彻底洒水，保持施工地点附近环境湿润。
施工地点要设专用可靠的洒水管路，防火锨、足够的灭火沙、2台干粉灭火器等灭火设备和用品。
4.电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污，并要保护好电缆。
运输氧气、乙炔瓶时，须轻搬轻放，严禁撞击，用矿车运送两气瓶时应分别放置在两车内，并固定好，两车保持10米以上距离。
5.施工负责人、电焊工必须佩带瓦斯便携仪。
施工开始前，瓦斯员要仔细检测现场瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%时方可开始施工。
施工过程中，瓦检员动态检测现场瓦斯浓度，若瓦斯浓度超限，必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后方可继续作业。
6.施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好，合格不漏气，各阀门开启灵活、关闭严密，电焊把线绝缘良好不漏电。
7.施工前，在施工地点上风流中悬挂的便携式甲烷检测仪。
如遇瓦检仪报警，必须立即停止烧焊作业，对施工地点周围进行喷水，彻底消灭火星，切断电焊机电源，待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。
8.施工时，氧气、乙炔瓶间距必须大于5m，两瓶与烧焊点间距大于10m。
电焊机要放置在易散热无积水的安全地点，在使用期间电焊机周围不能有易燃易爆品存在。
9.烧焊作业时，乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固，防止倾倒，严禁卧放。
电焊操作时严禁扯、拉、挤压电缆及焊把线。
10.施工人员要穿戴好各种保护用品，严格按操作要求作业。
烧焊人员在烧焊前应扎紧袖口，系好领口，脖子围好毛巾，防止焊瘤掉入衣服内造成人员烫伤。
烧焊作业中，应随时洒水，将带火星的物品及时熄灭，同时将烧焊的物件冷却，保持焊体湿润。
11.施工过程中施工人员必须坚守自己的本职岗位，严禁脱岗，严禁嬉戏打闹。
精力要集中，搞好自保互保，确保安全。
12.烧焊完毕后，所有的设备、材料、工具等要全部升井，清理好现场，并再次对现场洒水，彻底消灭火种，留派专人在现场检查1小时，发现异状立即处理，确认无问题后方可离开。
13.未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行。
五、风险辨识及管控措施
贯彻学习记录。
