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赫章县白果煤矿采煤工作面作业规程工作面名称：编制人：矿长：总工程师（技术负责人）：编制日期：2011年月日执行日期：2011年月日会审意见同意该作业规程，请矿采掘队认真组织全体员工学习，并做好学习记录，学习人员签字备案。
根据工作面送掘过程中发现的问题，提出修改补充措施。
掘进工作面技术政策和先进技术的贯彻1、技术政策根据贵州省煤矿安全监察局有关文件要求，二〇〇九年取消木支护，我矿井采掘进工作面已取消木支护。
二〇〇九年矿井要实现“安全、高效”矿井，掘进工作面实现机械化作业，采煤工作面达到单体液压支护。
2、先进技术全岩工作面、半煤岩掘进工作面采用扒斗装岩机，锚（喷）网支护。
会审单位及人员签字目录第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层第三节煤层顶底板第四节地质构造第五节水文地质第六节影响回采的其他因素第七节储量及服务年限第二章采煤方法第一节巷道布置第二节采煤工艺第三节设备配置第三章顶板控制第一节支护设计第二节工作面顶板控制第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制第四节矿压观测第四章生产系统第一节运输第二节“一通三防”与安全监控第三节排水第四节供电第五节通信照明第五章劳动组织和主要技术经济指标第一节劳动组织第二节作业循环第三节主要技术经济指标第六章煤质管理第七章安全技术措施第一节一般规定第二节顶板第三节防治水第四节爆破第五节“一通三防”及安全监控第六节运输第七节机电第八节其他第八章灾害应急措施及避灾路线作业规程学习和考试记录作业规程补充学习和考试记录作业规程复查记录第一章概况第一节工作面位置及井上下关系该采面为XX煤矿+1600水平以上，运输巷标高+1600M，回风巷标高M，走向长M至M，平均M，倾向长M至M ，平均M ，煤层厚度M至M，平均M，含矸石层，采区地面相对位置无公路、河流及其它建筑物。
地面标高M至M,回采对地面影响不大。
工作面位置及井上下关系见表1。
第二节煤层工作面煤层情况表2表2煤层情况表第三节煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表3。
戊8—23010工作面初采初放安全技术措施一、概述根据矿上生产计划安排，近斯我队将进入戊8—23010工作面进行初采，初采期间将进行甩斜子、过断层等工作，为了保证初采期间的安全生产，特制定以下安全技术措施。
二、队成立初采初放领导小组组长：队长副组长：书记、主管技术员成员：全队其他干部及各班班长三、安全措施：1、开工前，所有作业人员必须重新学习《戊8—23010采面作业规程》和本措施，并且熟知避灾路线。
2、开工前组织各工种人员对采面进行一次全面检查，包括支架供液系统，各种设备、信号、保护装置是否完好。
发现问题及时处理，杜绝电气失爆现象。
3、开工前按作业规程要求备齐安全备用料，配齐砂箱、灭火器材、担架、电话等安全装置。
4、开工前，必须完善一通三防设施，主要有：安好洒水、喷雾装置，瓦斯监测断电探头灵敏准确，风巷瓦斯抽放系统开始抽放，风量达到作业规程要求。
5、开工前对采面所有巷道支护情况进行一次全面检查，对顶板有离层，切顶预兆时及时进行加固支护，并按作业规程要求打好风机两巷超前支护。
6、初采初放领导小组要坚持井上值班、井下跟班、现场交接班制度，随时掌握初采初放情况。
7、跟班干部接班后要仔细巡回检查采面老塘，特别是机头（尾）顶板垮落情况及瓦斯情况，并向值班干部汇报清楚，同时做好记录，发现问题及时处理。
8、跟班干部要同矿初次放顶领导小组盯岗人员密切联系认真听取盯岗人员意见，及时处理盯岗人员提出的问题。
9、小组成员每天召开一次碰头会，分析情况，排查隐患，制订措施，处理问题。
10、初采初放期间，风、机两巷动压区及两端头三角区应加强支护，移机头（尾）支架及窜移Π型梁时，无关人员应撤离端头5m以外安全地点。
11、初采初放期间，采面上下两端头应加强支护，正确使用好Π型梁，一梁三柱，交替迈步前移，单体柱硬打硬上，迎山有劲。
12、加强采面液压系统和支架管理，确保支护安全可靠。
（1）泵站压力必须达到规定值；（2）液压系统主管路要定期检修，杜绝漏液；（3）加强支架缸体、阀组、管路的检修工作，杜绝“跑、滴、漏液”现象，防止支架自动卸载。
采煤工安全操作规程
采煤工安全操作规程
一、进入工作面,首先看“安全牌、瓦斯牌”上的情况,了解当班工作地点的安全情况和有害气体浓度,否则不得进入工作面。
二、进入工作面,当班队长、带班长必须从运输平巷、工作面上安全出口进行全面严格的安全检查,发现不安全隐患,应组织人员先排除,否则不准开工。
三、严格执行“敲邦问顶”制度,每一个生产人员必须随时检查作业场所的顶板、煤壁、支架等情况。
当发现危险时,必须立即采取措施,进行处理,紧急情况下,先撤出人员,后处理隐患。
四、严禁空顶作业和无带班班长作业。
遵守劳动纪律,不得随意上下班。
五、生产时必须在支柱下作业,挂好铰接顶梁,搞好临时支柱。
六、采煤工作面煤壁必须平整,不得留有伞檐,不得任意丢失顶煤和底煤。
工作面的浮煤应清理干净。
支架、运输机、煤壁必须保成直线。
七、支架间的煤、矸必须清理干净。
倾角大于15°时,液压支柱必
须采取防倒、防滑措施。
八、严禁冒险作业,严禁生产人员进入采空区。
采煤主要作业工序作业安全技术操作规程采煤主要作业工序作业安全技术操作规程第一章采装作业规程第一条采掘工作面的布置,应能使采装设备生产效率达到最大,应能使采装、运输等设备得以最佳配合。
包括电铲、电动液压铲、轮式推土机、电缆和电缆桥、卡车装车等。
前装机工作面的布置比照电铲工作面, 内容基本相同。
运输等设备以最大限度发挥电铲效率为目的。
工作面布置内容一般包括待装车位置等。
第二条为使电铲发挥效率,在有条件时,应尽量布置双侧装车工作面,当使用前装机装车时,为使卡车发挥效率,应尽量采用两台前装机对装方式。
第三条作业前,检查作业场所安全和布置情况,及与周围各采掘工作面的相互关系,设备状况,电缆桥的位置及电缆线的摆放,确认符合要求,明确配合车辆和辅助设备(特指轮式推土机)后,方可作业。
第四条卡车入换时,要与卡车司机作到呼唤应答,待卡车停稳后,方能向卡车卸货。
禁止向行走的卡车装车。
第五条电铲在挖掘时,要确保履带全面对地着力,严禁“三条腿”状态下挖掘;严禁超挖掘力强行挖掘,不准强行用一面斗齿挖掘;严禁用铲斗砸大块。
提升时,铲斗提梁不准碰天轮(强行超限度提升); 不准用提粱和铲斗挤大块;不准强行挑伞檐。
在煤岩混合工作面采挖时,注意煤岩分采。
第六条装车时,严禁铲斗碰压车帮,不准吊斗卸料砸车,严禁装偏车,大块不准超出车帮,不准超力用勺斗平整车内货物。
装车完成后,要与卡车作好呼唤应答。
第七条采掘工作面段高,最高不能大于采装设备最大采掘高度。
如大于采装设备最大采掘高度,需要做降段处理(—般采用推土机推货降段或其它采装设备倒货降段,WK-20电铲14m为限)后,方可作业。
第八条采掘后的工作面,要求做到帮齐、底平、无伞檐,无活动大块第九条电铲在走车时,履带前后不准站人。
第十条电缆尾线路,应有明显的标志。
第十一条涉水作业时,水面不能淹没行走电机及行走传动装置。
第十二条在坑底集水坑作业时,要有具体作业措施。
第十三条电铲长距离走铲前,要彻底检查行走和制动装置,确保良好,走铲时,地面要有专人指挥,电铲在坡道行走时,要有履带式推土机配合打掩。
作业规程编制依据1、煤矿安全规程2、煤矿安全技术操作规程3、安全生产法4、2303综采工作面地质说明书5、2#煤采掘工程平面图6、盛平煤业公司“一通三防”管理实施细则7、其他相关规定和资料第一章概况第一节工作面位置及井上下关系表1-1-1 工作面位置及井上下关系表煤层名称2#煤采区名称三下山采区地面的相对位置工作面对应地面位置均为山体回采对地面设施的影响该工作面四邻对应地面位置均为黄土覆盖山体，黄土覆盖厚度为5-10m，采区地表无村庄、建筑物、铁路及输电高架线路，本工作面回采工程对地面位置区域内无任何影响。
井下位置及与四邻关系 2303工作面位于井田三采区西南部，其东部为三采区运输巷，西部为F43推断断层，南部为2207工作面采空区，北部为2306掘进工作面。
走向长度m 900 倾斜长度m 75、 105、160 面积m2 90909 附图1：煤层综合柱状图附图2：工作面井上下位置对照图第二节煤层煤层赋存情况该面所采煤层为二叠系下统山西组2#煤层。
黑灰色，沥青、玻璃光泽，条带状结构，内生裂隙发育，充填钙质和黄铁矿薄膜；贝壳状、棱角状断口，局部见少量瘤状、椭球状黄铁矿结核，沉积较稳定，结构简单；煤层硬度1.5，煤岩类型为半亮型，夹少量镜煤条带，属低灰、低硫、低磷的优质焦煤。
表1-2-1 煤层情况表煤层厚度m 2.2 煤层结构单一稳定煤层倾角(°) 3～6 煤层硬度 1.5开采煤层2#煤煤种焦煤稳定程度稳定变异系数10%煤层情况描 述 从现场两顺槽实际揭露情况看，厚度在1.8～3.0m 之间，平均2.2m ，该面在倾斜方向上煤层倾角3～6°。
第三节 煤层顶底板特征该工作面煤层厚度稳定，顺槽掘进时均沿煤层顶板掘进，煤层直接顶以砂质页岩为主，老顶为细粒砂岩，底板为泥岩。
表1-3-1 煤层顶底板情况表 类 型岩石名称 厚度（m ） 岩 性 特 征 老 顶 细粒砂岩 5-7深灰色、交错层理。
采掘作业面安全操作规程范本一. 作业前准备1. 根据工作计划，提前组织人员、设备和所需材料。
2. 清理作业面周围的杂物和障碍物，确保通行畅通。
3. 定期检查作业面的支撑和固定设施，确保其完好无损。
4. 检查作业面的通风状况，确保空气流通畅。
二. 个人防护措施1. 所有人员进入作业面前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 长发必须束起来，不得垂于肩部。
3. 禁止饮酒、吸烟和嚼食槟榔等影响安全的行为。
三. 机械设备操作1. 对驾驶员必须进行岗前培训和资质考核，确保其熟悉操作规程。
2. 在操作机械设备前，必须检查设备的状况和安全装置，确保其正常运转。
3. 严禁在运转的机械设备上维修和检修。
四. 岩石爆破操作1. 在进行矿石爆破前，必须确定安全区域，并设置合适的警示标识。
2. 将待爆破区域的人员和设备撤离到安全地带，并进行有效隔离。
3. 使用合适的爆破器材和炸药，并按照规范的程序进行操作。
4. 确保矿石爆破后的残渣和碎石得到及时清理，避免堆积造成二次伤害。
五. 通风和防尘措施1. 作业面必须保持良好的通风状况，确保空气流通畅。
2. 定期检查通风设备的运转情况，及时清理堵塞和更换损坏的部件。
3. 使用湿法作业或喷水降尘等措施，减少作业面的粉尘浓度。
六. 紧急事故处理1. 发生紧急事故时，立即向上级报告，并按照应急预案进行处置。
2. 在紧急情况下，要保持冷静，采取适当的自救和互救措施。
3. 给予伤员和病患必要的急救和救治，确保其安全。
七. 操作记录和信息共享1. 作业结束后，填写详细的操作记录，包括工作内容、工作时间和发现的问题等。
2. 及时将操作记录和安全信息共享给相关人员，以便他们能够及时了解作业面的状况和风险。
八. 各类培训和演练1. 针对不同岗位的人员，定期进行安全培训和操作技能的演练。
2. 在发现新的安全事故隐患和风险时，及时组织人员进行应急演练和处置训练。
九. 作业后清理和整理1. 作业结束后，清理作业面的杂物和残渣，并整理和归位使用的工具和设备。
石壕煤矿工作面回采作业规程采面名称 E1825综采工作面编制唐少华审核李志益总工程师何明川2008年2月20日目录编制依据 (4)附图 (5)第一章工作面概况 (6)第一节工作面位臵及相邻关系 (6)第二节工作面地质条件 (6)第二章主要生产安全系统 (8)第一节运输系统 (8)第二节通风、抽放、监测、防尘、灌浆、消防系统 (8)第三节供电、供（排）水、供风、通讯系统 (11)第三章采煤方法及回采工艺 (12)第一节采煤方法及回采工艺 (12)第二节设备配备 (13)第三节顶板管理 (14)第四章施工组织与主要技术经济指标 (16)第一节作业形式 (16)第二节循环方式 (16)第三节劳动组织 (17)第四节主要技术经济指标 (17)第五章安全质量标准化管理 (18)第一节安全质量标准 (18)第二节煤质管理措施 (21)第六章安全技术管理措施 (21)第一节一般规定 (21)第二节安全技术管理措施 (22)第三节灾害防治措施 (35)第四节安全组织保障措施 (36)编制依据1. 《煤矿安全规程》2006年版2. 《重煤集团安全质量标准化标准及考核办法（试行）》…2006‟64号3. 《松藻煤电公司关于印发加强顶板管理若干规定的通知》…2007‟250号4．《松藻煤电公司关于印发加强顶板管理补充规定的通知》…2007‟336号5. 《E1825工作面回采地质说明书》6. 《E1825工作面设计》7. 《石壕煤矿岗位责任制及各种操作规程》8. 《凇藻煤电公司矿井风量计算办法》（2007）144号附图1. 附图一: 《E1825工作面平面图及周围巷道关系示意图》2. 附图二: 《E1825工作面巷道素描示意图》3. 附图三: 《E1825工作面煤岩层综合柱状图》4. 附图四: 《E1825工作面运输、通讯、照明系统图》5. 附图五: 《E1825工作面通风、防尘、监测系统图》6. 附图六: 《E1825工作面供电系统图》7. 附图七: 《E1825工作面设备布臵示意图》8. 附图八: 《E1825工作面采场支护平、剖面示意图》9. 附图九: 《E1825工作面正规循环作业图》10. 附图十: 《E1825工作面避灾路线示意图》第一章工作面概况第一节工作面位臵及相邻关系一、工作面位臵E1825工作面位于羊叉滩背斜东翼，属东翼区。
2301工作面作业规程第一章概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面的位置：2301工作面位于东采区+0～+60水平，东部为电厂煤矿边界煤柱，西面为井筒边界煤柱，南邻77111工作面采空区，北邻未开采井田。
工作面底板最高标高为+60m，最低标高为+0m，工作面走向长350m，倾向长130m，可采面积为45500m2。
二、地面相对位置：该工作面在桑楼村西北方1km，奶头山以南，地表为丘岭地带，地面标高在+565～+650m之间，工作面地表为荒地。
三、回采对地面的影响：由77111工作面回采情况推算，回采该工作面可能造成地表出现裂隙情况，裂隙宽度在0～0.2m之间，裂隙长度在3～10m之间，下雨时可能造成地表渗水。
地面周围无建筑物和其它设施，不会造成其它影响。
第二节煤层一、煤层厚度：跟据运输巷、回风巷和切眼掘进巷道探煤情况推断，工作面内煤层最大厚度为8m，最小厚度为0.5m，平均厚度为4.3m，工作面煤层变化较大，厚度变化在0.5--5.0m 之间。
二、煤层产状：煤层走向75～85°之间，倾向345～355°之间，倾角20～35°之间，平均倾角29°。
三、该煤层属比较稳定性煤层，由东向西具有厚薄相间的变化趋势，煤层结构较复杂，在掘进该工作面运输巷和回风巷时，煤层厚薄不匀，有时会遇到小的地质构造。
煤层层理紊乱，煤硬度为1～1.5，回采时煤容易片帮，煤层注水困难。
四、该工作面的二1煤为黑色粉状，偶见块状，鳞片状薄层，玻璃光泽，煤的原生结构构造不清，强度低，质地疏松，易碎，煤的密度为1.36t/m3，该煤层为低灰，特低硫，低磷，中高发热量贫煤（发热量为23mJ/kg）局部为无烟煤，主要用作火力发电，沸腾层发生炉等工业用煤，同时也是上好的民用燃料。
第三节煤层顶底板一、煤层顶板1、伪顶为碳质泥岩厚度0.3m，直接顶为砂质泥岩和细砂岩，平均厚度的3.5m左右，层理发育含大量白云母片。
采煤工作面操作规程
《采煤工作面操作规程》
一、操作准备
1. 确保工作面通风系统正常运行，保证煤矿工人的安全；
2. 检查采煤设备的运行状态，确保设备的正常工作；
3. 检查瓦斯浓度和煤尘浓度，确保安全作业；
4. 确保人员配备齐全，穿戴好安全防护装备。
二、采煤工作面的操作流程
1. 采煤工作面操作前，应进行相关设备的检查和试运行，确认设备操作正常；
2. 采煤工作面操作时，应按照工作面规划进行，保证采煤进度；
3. 采煤工作面操作期间，应保持通风系统畅通，确保工作面内空气清新；
4. 采煤工作面操作中，应注意瓦斯和煤尘的浓度，及时处理异常情况；
5. 采煤工作面操作时，应保持沟通联络，保证工作的安全和高效。
三、采煤工作面的维护
1. 采煤设备在使用前应进行检查和维护，防止设备故障影响工作进度；
2. 采煤工作面定期进行清理和维护，保持工作面通畅；
3. 采煤工作面的设备保养应按照厂家要求进行，确保设备使用寿命；
4. 采煤工作面操作后，应对设备进行清洁和维护，确保设备的
良好状态。
以上为《采煤工作面操作规程》，请工作人员严格遵守，确保采煤工作的安全和高效进行。
采煤工作面作业规程样本****煤业公司梁家煤矿采煤任务面作业规程采煤任务面称号：*****任务面编制人：区队长：施工单位：批准人：编制日期: 年月日执行日期: 年月日目录矿审批意见 (3)作业规程学习和考试记载 (4)作业规程复查记载 (5)第一章概略 (6)第一节任务面位置及井上下关系 (6)第二节煤层 (7)第三节煤层顶底板 (8)第四节地质结构 (8)第五节水文地质 (9)第六节影响回采的其它要素 (10)第七节储量及效劳年限 (10)第二章采煤方法 (11)第一节巷道布置 (11)第二节采煤工艺 (12)第三节设备配置 (13)第三章顶板管理 (13)第一节支护设计 (13)第二节任务面顶板管理 (16)第三节顺槽及端头顶板管理 (17)第四节矿压观测 (18)第四章消费系统 (18)第一节运输系统 (18)第二节通防与监控系统 (19)第三节排水系统 (22)第四节供电系统 (22)第五节通讯照明系统 (23)第五章休息组织和主要经济技术目的 (23)第一节休息组织 (23)第二节主要经济技术目的 (24)第六章灾祸预防及避灾路途 (25)第七章平安技术措施 (26)第一节普通规则 (26)第二节顶板管理 (26)第三节防治水 (26)第四节爆破管理 (26)第五节通防及平安监测 (27)第六节运输管理 (27)第七节机电管理 (27)第八节其它 (27)矿审批意见会审单位及人员签字:技术科：年月日地测组：年月日通风：年月日煤管中心：年月日机电科：年月日安监处：年月日副总工程师：年月日总工程师：年月日作业规程学习和考试记载担任人：传达人：班次：作业规程复查记载一、存在主要效果：二、处置意见：第一章概略第一节任务面位置及井上下关系任务面位置及井上下关系表表一第二节煤层煤层情况表表二附图一：任务面地层综合柱状图第三节煤层顶底板煤层顶底板状况表表三附图一：任务面地层综合柱状图。
第四节地质结构一、断层状况以及对回采的影响断层情况表表四二、褶曲状况以及对回采的影响三、其他要素对回采的影响〔陷落柱、火成岩等〕附图二: 任务面运输顺槽、轨道顺槽、采面切眼素描图。
戊—23010采煤工作面作业规程PMGF—YK—ZY—09—03平煤股份一矿综采一队2009年第四个投产工作面平煤集团公司一矿采煤工作面作业规程工作面编号：戊8—23010编制单位：综采一队技术负责人：陈贤施工队长：李成有编制日期：2009年12月2第一章采煤工作面概况序号项目内容说明1 采面位置该工作面位于二水平戊三采区东翼上部。
2 采面范围走向长:677m倾斜长:160.4m工作面面积：108606m2。
3 与已邻采近区煤关层系及该工作面位于二水平戊三采区东翼上部，东邻一、十矿井田边界，西起戊三回风、皮带、轨道三条下山，南邻戊8—23000采面（设计）牛庄逆断层，北邻戊8—23030采空区。
4 与地面相对位置平顶山和张寨山之间的谢庄及其南侧。
5 采建面筑与物地关面系回采后对地面村庄有一定影响。
3第二章采煤工作面地质条件项目序号内容说明煤层赋存条件1 产状走向ＮＷ-ＳＥ倾向ＮＥ倾角(度)20— 100602 瓦斯相对涌出量 6.08m3/t 绝对涌出量12.6m3/min3 煤质牌号水份灰份挥发份煤尘爆炸指数自然发火期1/3J 0.38% 34.19% 42.66% 27.3-41.1%6～8个月储量1 可采储量329558吨2 储量损失17398吨底板特性1伪老顶顶直关接系顶本采面无伪顶,直接顶为泥岩，东段厚度0—5.8米，深灰色块状，采面西段中粒石英砂岩厚度4.5—13.0米。
老顶为砂质泥岩与细砂岩互层，厚度4.5—13.0米。
顶板特性直接顶初次垮落步距老顶初次垮落步距老顶周期垮落步距9～18m 大于40m 20～40m直接顶类别老顶级别Ⅱ类Ⅱ级3底板特性直接底为泥岩，灰及深灰色，厚度1.2—4.9m，遇水变软。
老底为细砂岩和中粒砂岩，浅灰色，含菱铁质结核，厚度10.5—18.5m。
水文1 涌水涌水方式涌水量预计涌水地点水质(PH) 顶板渗水、淋水0.05～0.3 m3/min 风机巷低洼处6～82 巷道积水采面回采时遇顶板裂隙段会有淋水现象，对回采影响不大3 防范措施回采过程中在风机巷低洼处及时备泵排水4第三章 采煤方法第一节 采煤工作面巷道布置示意图回风上山皮带下山轨道下山戊8—23010采面机 巷风 巷配 风 巷第二节回采工艺一、支护设计1、工作面支护设计支架支护参数初撑力（KN）3090工作阻力（KN）4000 支护强度（Mpa）0.65～0.69底板比压（Mpa）1.85实测参数顶板载荷（Mpa）0.437 底板比压（Mpa）9顶板载荷估数序号项目符号单位数量1 采高M m 2.52 岩石容重R t/m3 2.5q=8MR=8×2.5×2.5×9.8=0.49（Mpa）结论：1、从上表可见，实测顶板载荷为0.437Mpa，而支架支护强度为0.61～0.67Mpa；实测底板比压为9 Mpa，支架对底板比压为1.85 Mpa，故选择ZY4000—17/37型支护是合适的。
2、从估算顶板载荷可见，与实测顶板压力相当，选择该型号支架是合适的。
支护参数岩石容重（t/m3）r2.5排距L排（m）0.6巷道修正系数R1.2内摩擦角ф71°34′巷道宽度（m）b4.0压力系数K1.3立柱工作阻力P’（t/m2）6.5压力拱跨之半a=b/2K’=1.5两巷支护支护计算1、顶板压力P0的确定：P0=brc c=ak’/2f=bk’/4tgф4.0×2.5×1.5×4.0P0= —————————4×tg71°34′=5.02t/m22、柱距的确定：L=p’/(RL排.P0)6.5= —————————1.2×0.6×5.02=1.80(m)取L柱=1.2m3、支柱密度的确定1 1N=————= ———L柱.L排0.6×1.2=1.38棵/m24、20m超前支护需柱：20/1.2=18棵两端头支护密度计算1、顶板压的确定：P = KP0=1.3×5.02=6.53t/m22、柱距的确定：L = 6.5/(1.2×0.6×6.53)= 1.38棵/m23、支柱密度的确定1 1N= ————= ———L柱.L排0.6×1.38=1.20棵/m24、端头支护数量：n = N.B.C10=1.20×4.0×5=24棵结论1、支护方式选为L排=0.6m，L柱=0.6m，能满足要求；2、端头支护增加一对“兀”型梁，一梁三柱，迈步前移；3、工作面单体柱最小需用量：（18+24）×2+12=96棵3、顶板管理①本工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，采用ZY4000—17/37型液压支架支护顶板，支架最大控顶距4.32m，最小控顶距3.63m，移架步距0.6m。
（如图3—2）②直接顶为泥岩或砂质泥岩，易垮落，回采过程中要及时移架支护顶板，并加强两端头老塘侧支护。
老顶为深灰色砂质泥岩，不易垮落，形成周期来压明显。
③该面机、风巷均为锚网梁支护。
回卸锚网梁长度根据采面推进度保持3—5m。
风巷回卸锚网梁段采用1.2m悬臂梁沿走向架设两排，一梁两柱，（配风巷启用后锚网梁不再回卸，悬臂梁沿走向架设两排，一梁一柱），支护距帮不大于1.2m。
回卸锚网梁段以外采用1.2m悬臂梁沿走向打两排超前支护，一梁一柱，保证10m。
外段沿走向打一排支护，一梁一柱。
机巷支护同风巷，转载机两帮所打的柱子必须距离转载机身0.2m以上。
两巷柱子硬打硬上，迎山有劲，锚网梁及时回卸外运，码放整齐。
两巷超前支护长度不低于20m，压力大的地点坚持一梁二柱。
④端头支护，机头、机尾各架设一对兀型钢梁，长 4.0m，两梁交替前移，一梁三柱。
过机头、机尾时可保持一梁两柱，机头、机尾过后及时补柱；兀型钢梁要架设牢固，不准侧向使用，柱子打成一条直线，柱子距转载机溜槽要大于200mm的距离。
如图（3—3）⑤顶板破碎时，机头（机尾）第1～3架架间要上顺山大板联锁，每刀煤上一块，以保证上下出口顶板完整，行人畅通。
采面需联网时，要与巷道护顶网相连接，重叠200mm以上。
⑥本工作面顶板完整，正常情况下不联网，但在顶板破碎过地质构造需要上网时，可联相应长度的金属网。
⑦风巷要有以下备用料图 3 - 3 ：回采工作面支架布置示意图风巷7、花边工字钢梁6、采煤机5、液压支架4、运输机3、转载机2、铰接梁1、单体柱机巷最大控顶距最小控顶距支架迎山示意图。
回采工作面空顶距示意图圆木：Φ160cm×2.6～2.8 50根大板：1/2Φ180cm×2.6～2.8 120根金属网：1.2m×10m 50卷单体柱：2.5m、2.8m 30棵穿楔：100块4、工作面顶板动态监测〔一〕成立领导小组：组长：队长副组长：书记主技成员：各副职、班组长、验收员〔二〕监测方法：1、采面动态监测〈1〉在工作面及两巷特殊地段布置矿压监测站；〈2〉沿工作面均匀布置5条监测线；〈3〉每条监测线在1~2组支架上、下立柱，平衡千斤顶安设数字压力自记仪进行监测；〈4〉两端头单体柱工作阻力可用测压枪测定；〈5〉矿压监测工每日巡回监测，读准数据，填好记录，以便指导生产。
2、两巷动态监测〈1〉两巷使用好顶板离层仪；〈2〉两巷建立顶板移近量、巷帮移近量观测点，读准数据，填好记录，以便指导生产。
〔三〕监控重点〈1〉上下端头支护〈2〉两巷动压区〈3〉顶板破碎区〈4〉压力异常区〈5〉端头老塘悬顶面积〈6〉断层影响区 〔四〕监测范围 〈1〉风、机两巷 〈2〉工作面 〈3〉两端头 二、工序流程1、综采工作面工艺流程图（见图3-4）供水乳化泵供油机电检修回锚网梁供料超前支护浅孔注水巷修端头支护回柱放顶割煤运输机运转转载机运转供电移架推溜进刀皮带运转工序流程图图3－42、工序说明（1）割煤：本工作面采用双滚筒采煤机双向割煤，工作面端部斜切进刀，自开缺口，利用采煤机滚筒螺旋叶片和运输机铲煤板自动装煤，通过工作面刮板输送机，从皮带运出。
如图（3—5）ＭＧTY-300/700落煤机械机巷采面运煤装煤SZZ-764/200箱式双速转载机SGZ-764/500软起动型刮板输送机 采煤机割下的煤靠滚筒叶片旋转及运输机铲煤板装入运输机内说明采煤机进刀设计说明书设备安装布置示意图机械落煤内容工序序号回采工艺D(正常割煤)C(割三角煤)B(斜切进刀)A(起始)机巷风巷1、采煤机2、运输机3、转载机4、支架5、泵站列车图3－5772.171.040170040080/4017004008085/0 1.40.61.81.01.0个水袋kg kg 其它炮泥发雷管药量个眼数m度度m mm/眼封泥mm个/眼孔径水袋装药 克/眼水平角 度俯角仰角底距顶距眼距 m 说明单位项目下上单位顶目循环指标炮眼指标爆破设计说明书炮眼布置示意图钻爆落煤4回采工艺（2）移架：支架工分段追机移架，顶板破碎时可先移超前架，移架跟不上时停止采煤机割煤。
（3）推移刮板运输机：每班由专人推移刮板运输机。
推移刮板运输机只准在刮板运输机运转过程中跟机同一方向推，使刮板运输机保持一条直线，煤机后刮板运输机弯曲段长度15m以上，（4）顶板破碎时，要铺设金属网，按要求铺单网或双网。
（5）两端头固定专人做超前，从事清煤、端头支护和回柱放顶工作，保证机头、机尾顺利进行推移。
（6）机电设备检修每天固定一个班进行，保证设备正常运转。
（7）替棚与两巷超前支护：每天两巷各设一组人员进行替棚和超前支护，保证替棚质量和支护长度。
（8）由于各工序之间息息相关，因此班与班之间和各工序要严格执行“上道工序不完全，不合格或未结束，下道工序不开工”的现场交接班制度。
第四章生产系统第一节采面运输系统一、运煤系统（如图4—1所示）戊8—23010采面→戊8—23010机巷→二水平戊三皮带下山→二水平戊三溜煤眼→丁戊三集中运输巷→戊一西皮带大巷→二水平戊组煤仓→主斜井大皮带→地面二、运料系统（如图4—2所示）地面→副井→暗斜井→二水平丁戊组石门→二水平丁戊三大巷→二水平戊三车场→戊8—23010风片→戊8—23010风巷→戊8—23010采面三、生产能力分析：工作面日生产能力Q（t/d）的计算序号项目参数符号数值单位1 采煤机截深S 0.6 m2 煤体容重r 1.45 t/m3 事故影响系数k 0.84 每循环辅助时间t1 1 h5 煤机牵引速度V 4.0 m/min6 工作面采高M 2.5 m7 回采率 C 958 工作面准备时间t2 6 h9 割煤方式系数n 110 工作面长度L 160 m21式中：N为计算的日循环数故工作面日生产能力为：Q=9×160.4×0.6×2.5×1.45×95% =2982.8吨第二节通风系统一、供回风系统：1、新鲜风流：地面→主斜井→二水平丁戊组石门→二水平丁戊组东大巷→二水平丁戊三大巷→二水平戊三进风眼→二水平戊三皮带下山→戊8—23010机巷→采面2、乏风风流：戊8—23010采面→戊8—23010风巷（配风巷）→戊8—23010风巷→二水平丁戊三总回→北一回风井→地面二、风量计算：1、按瓦斯涌出量计算：Q采1=100·K采通·q瓦采取q瓦采（瓦斯绝对涌出量）=12.6m3/minK采通（采面瓦斯涌出不均匀备用风量系数）=1.6抽放量取3 m3/min故：Q采1=100×（12.6－3）×1.6=1536m3/min2、按劳动气象条件计算：Q采2=Q K×K t×K i×K L式中Q K=330m3/minK L=CHфK t=at—b 取a=0.1 t=26℃b取1.24K i=1.2,C=1,H=2.4,ф=0.65则Q采2=330×（0.1×26—1.24）×1.2×1×2.4×0.65=840.2（m3/min）3、按采面同时工作的最多人数计算Q采3=4×N=4×40=160（m3/min）综上所述：Q采=max{ Q采1，Q采2，Q采}=840.2（m3/min）4、按风速进行验算15S大≤Q采≤240 S小S大－－采面最大控顶面积：4.32×2.5=10.80m2S小－－采面最小控顶面积：3.63×2.5=9.08m2则：162m3/min≤1536m3/min ≤2179.2m3/min按风速进行验算，符合要求。
