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模板分项工程施工方案一、前期准备工作在进行模板分项工程的施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 勘测测量在施工前，必须对施工地点进行详细的勘测测量工作，包括土地的地形地貌、地质情况、周边环境等因素的调查和测量，以便为后续的施工提供准确的数据支持。
1.2 设计方案审核在确定施工方案之前，需要对设计方案进行仔细的审核，确保施工方案符合相关规范标准和安全要求，同时满足项目需求和质量要求。
二、分项工程施工方案2.1 土方工程土方工程是模板分项工程的首要工作，需要根据设计方案进行开挖、填方等操作，确保土方工程的平整度和承载力符合要求。
2.2 结构工程结构工程包括基础工程和框架结构等工作，需要按照设计方案严格执行，确保结构的稳定性和承载力符合要求。
2.3 防水保温工程防水保温工程是模板分项工程中的重点工作，需要选择合适的防水保温材料和施工工艺，确保建筑结构的防水性能和保温效果达标。
2.4 装饰装修工程装饰装修工程是模板分项工程的末段工作，需要根据设计方案进行墙面装修、地面铺装等操作，确保建筑物的外观美观、内部功能完善。
三、施工注意事项3.1 安全施工在进行模板分项工程施工时，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工过程中无安全事故发生。
3.2 质量控制施工过程中，要加强对各项工程质量的控制，确保施工质量达标，预防和及时处理施工中出现的质量问题。
四、竣工验收在模板分项工程施工完成后，需要进行竣工验收工作，由相关部门对施工质量和安全情况进行评估，确保工程符合相关标准和规范要求。
五、总结模板分项工程施工方案的实施需要做好从前期准备到最终竣工验收的全过程管理，确保施工的顺利进行和工程质量的合格交付。
同时，要注重安全施工和质量控制，确保施工过程中的安全和质量达到最佳状态。
模板分项工程质量要求一、一般规定1、模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载2、在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行二、模板安装1、主控项目(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2、一般项目(1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且不少于3面；检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
(4)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-3的规定。
检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不得小于3面。
模板分项工程施工方案湖北三江航天建筑工程有限公司二O一二年九月十四日目录一、工程概述二、模板工程施工组织三、管理机构及劳动力组织安排四、施工准备五、主要施工方法及措施六、模板施工技术控制措施七、质量控制八、成品保护九、安全文明施工模板分项工程施工方案一、工程概述本工程结构形式为全现浇钢筋混凝土框架一剪力墙结构体系。
二、模板工程施工组织首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析,对其进行经济性优化。
模板形式选定后，由技术部门作模板方案。
材料部门负责模板厂家的选择,进行招投标。
模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改.进场模板检验合格后由技术部门进行交底,工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。
施工完毕后，由材料部门负责清点退场。
三、管理机构及劳动力组织安排1、针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点,项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员的编制：在总工和技术主管的带领下，技术室模板专业负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，模板工程施工由施工队承担。
2、劳动力组织：各施工队分四个模板班组,共需80人，各班组人员如下:四、施工准备：1、技术准备熟悉审查图纸：在施工前，项目组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查,并对一些关键尺寸做到心中有数根据结构施工图.2、工机具准备：3、材料准备：根据施工质量和进度计划，各部位的模板体系选用情况见下表：五、主要施工方法及措施:1、模板设计：本工程墙体模板采用20mm厚木胶合板，采用穿墙螺杆做为模板的对拉螺杆，螺杆水平问距600mm,上下布六道,第一道距底板200mm，第二道距底板500mm，第三道距底板900mm,其他三道距下一道均为600mm，墙体竖向龙骨采用50＊100mm方木，水平间距200mm，横肋2Φ48×3。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 工程规模：[工程规模描述]4. 施工单位：[施工单位名称]5. 监理单位：[监理单位名称]二、施工规范模板1. 模板工程类型：[模板类型，如大模板、钢模板、木模板等]2. 模板材料：[模板材料名称，如胶合板、钢板、木材等]3. 模板规格：[模板尺寸，如长度、宽度、厚度等]4. 模板安装要求：（1）模板接缝：接缝应严密，不得漏浆，确保混凝土结构质量。
（2）模板表面：表面应平整，不得有凹凸不平、裂缝等缺陷。
（3）模板支撑：支撑应稳固，能够承受施工荷载和混凝土重量。
（4）模板拆除：拆除顺序应符合施工技术方案，确保安全。
三、分项工程内容及施工要求1. 钢筋工程：（1）钢筋加工：加工钢筋应符合设计要求，尺寸准确，表面光滑。
（2）钢筋绑扎：绑扎应牢固，间距均匀，不得出现错位、漏绑等现象。
（3）钢筋保护层：保护层厚度应符合设计要求，不得出现厚度不足或过大现象。
2. 混凝土工程：（1）混凝土配合比：配合比应符合设计要求，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土浇筑：浇筑应连续、均匀，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
（3）混凝土养护：养护应符合设计要求，确保混凝土强度和耐久性。
3. 模板拆除工程：（1）拆除顺序：拆除顺序应符合施工技术方案，确保安全。
（2）拆除方法：拆除方法应符合规范要求，避免对混凝土结构造成损伤。
四、施工质量验收1. 验收标准：应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013及相关规范要求。
2. 验收内容：包括模板安装、钢筋工程、混凝土工程、模板拆除等分项工程。
3. 验收程序：由施工单位自检，监理单位复检，验收合格后方可进行下一道工序施工。
五、安全措施1. 施工人员应遵守施工现场安全规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 模板安装、拆除过程中，应确保施工安全，防止高处坠落、物体打击等事故发生。
3. 严格遵守操作规程，确保施工质量。
模板工程分项施工方案序言本分项施工方案是根据XXX工程设计文件和施工现场实际情况编制的，旨在规范施工过程，确保工程质量，保障施工安全。
本方案包括工程概况、施工组织、施工方案、安全防护、质量控制、环境保护等内容。
在实际施工过程中，严格按照本方案执行，确保工程顺利、高效地完成。
一、工程概况本工程位于XXX地，主要内容包括XXX。
工程总投资XXX万元，工期XXX天，由施工单位XXX承担施工任务。
二、施工组织2.1 施工组织机构施工单位设总监、工程部、安全保障部、质量管理部、物资管理部、机械设备部等部门，共同协作完成施工任务。
各部门职责明确，协调配合，确保施工进展顺利。
2.2 劳务组织施工单位按照工程施工计划，合理组织施工人员，确保施工进度。
施工人员经过培训合格后方可上岗作业，严格按照施工安全操作规程执行。
2.3 物资管理施工单位建立完善的物资管理制度，对进场材料进行验收、登记、存放、使用和消耗等全过程管理，确保工程材料的质量和数量。
2.4 机械设备管理施工单位合理配置施工机械设备，进行定期检测和维护，确保施工机械设备运行正常，保障施工进度。
三、施工方案3.1 地基处理根据设计要求，进行地基处理工作。
首先进行地质勘察，了解地下条件，然后选择合适的地基处理方式，如挖土填土、搅拌桩等，确保地基承载力满足设计要求。
3.2 结构施工依据设计方案进行主体结构施工，包括混凝土浇筑、钢筋加固等工作。
施工过程中要严格按照图纸要求进行操作，确保施工质量。
3.3 建筑装饰根据设计要求进行建筑装饰工程，包括墙面粉刷、地面铺设、天花装饰等工作。
施工过程中要注意施工工艺和材料选用，确保装饰效果符合设计要求。
3.4 设备安装根据设计要求进行设备安装工作，包括电气设备安装、管道安装等工作。
施工过程中要按照安装图纸和操作规程进行操作，确保设备安装牢固、安全。
3.5 精装修根据设计要求进行精装修工作，包括家具安装、软装布置等工作。
施工过程中要注重细节，确保装修效果达到设计要求。
模板分项工程1.模板安装前应对工人作具体的技术交底，有关施工、管理人员应熟悉施工图及模板的施工设计。
各种控制数据如：轴线、标高应明确。
2.楼板模板：本工程综合楼为框架结构、其余为剪力墙少数全现浇楼板，其模板采用竹编胶合板及钢摸板组合，要求胶合板密实、防水性能好，周边光滑无缺棱少角，厚度在10mm左右。
胶合板使用前要先涂刷隔离剂，不能使用废机油。
隔离剂干燥后模板才能投入使用。
模板接缝采用拼接，拼缝处用胶带或塑料薄膜覆盖，并用铁钉紧固，防止漏浆。
其支撑杆的内楞用钢架杆或方木，外楞全部用架杆。
其胶合板拼接的下方必须用木枋，保证接头两侧竹模板均固定于木枋上。
竹胶合板的切割采用合金钢锯片，防止胶合板边缘爆裂。
3、梁、柱及构造柱模板采用组合定型钢模。
使用的钢模应板面平整，无翘曲、孔洞，边楞平直、内楞齐全。
钢模板安装前必须涂刷机油或其它脱模剂。
安装时卡环要扣紧，上扣率应大于50%。
同时在钢模接缝处加泡沫塞实，防止漏浆。
图7-5框架梁模板的底部横杆每500mm—800mm一道，并应保证在每块模板下不少于两道。
侧模加固沿长度方向每800一道。
高于600的梁应加对拉钢片、间距500至800。
梁与板、梁与梁之转角处用木枋连接，确保天棚阴角顺直，框架梁柱节点采用钢框胶合板模板（瑞达模板），其特点是组合容易、接缝严密，施工工效高。
图7—6框架梁支模时应根据梁跨度预先起拱，按设计要求不小于20mm。
梁支柱下加垫板，上部用拉杆纵横拉接，连成一体。
上下层梁支柱应安在同一竖向中心线上。
4、楼梯模板的底模采用木模平铺在斜杆上，楼梯外模及梯踏步模板用木模，采用2道反扶梯级加三角撑定位。
楼梯施工时应先放样安装平台梁模板再安装侧板。
梯步高度应均匀一致，其最上及最下一步应考虑地面及粉刷高度，防止出现梯步间的高度偏差。
5、拆模：拆模时间：柱模、梁侧模在不影响砼外观质量及强度达1～2MP以上时方可拆除（夏天一般三天）；板模、跨度小于7米的梁底模在通常温度下要7天，达到设计强度75%以上时方可拆除；跨度大于7米梁底模、悬挑梁底模应养护到28天、达到设计强度100%时才能拆除。
模板工程分项工程施工工艺一、项目概况模板工程是建筑施工中非常重要的一项工程，它直接关系到建筑物的结构和质量。
在建筑施工中，模板工程包括模板搭设、支撑和拆除等工程内容。
下面将对模板工程的分项工程施工工艺进行详细介绍。
二、模板搭设工程1. 材料准备模板工程的主要材料包括模板板、模板支撑杆、钢筋绑扎材料、连接件等。
在搭设模板时，需要按照设计要求对材料进行检查，确保材料质量合格。
2. 基础处理在进行模板搭设前，需要对基础进行处理，确保基础平整、坚固。
如果基础存在裂缝或其他质量问题，需要提前进行修复。
3. 搭设程序模板搭设的程序包括定位、支撑、连接、验收等环节。
在搭设模板时，需要根据设计图纸和施工图纸进行定位，然后按照搭设程序进行支撑和连接，最后进行验收，确保模板的稳定和牢固。
4. 安全防护在模板搭设过程中，需要做好安全防护措施，包括设置警示标识、搭设安全网和扶手等，确保施工人员的安全。
5. 质量控制在模板搭设过程中，需要严格控制质量，确保搭设的模板符合设计要求，保证施工质量。
三、支撑工程1. 支撑方案设计在进行支撑工程前，需要根据设计要求进行支撑方案设计，包括支撑杆的布置、连接方式，以及支撑的稳定性计算等。
2. 材料准备支撑工程的主要材料包括支撑杆、连接件、托座等。
在进行支撑工程前，需要对支撑材料进行检查，确保质量合格。
3. 支撑搭设在进行支撑搭设时，需要根据设计要求进行布置和调整，确保支撑的稳定和牢固。
4. 监测与调整在支撑工程进行过程中，需要不断进行监测和调整，确保支撑的安全性和稳定性。
5. 安全防护在支撑工程过程中，需要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
6. 质量控制在支撑工程中，需要严格控制质量，确保支撑的稳定和牢固。
四、模板拆除工程1. 拆除计划在进行模板拆除前，需要制定拆除计划，包括拆除顺序、方法、安全防护措施等。
2. 安全防护在进行模板拆除工程时，需要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
模板分项工程模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
一、模板工程材料要求(一)木模板木模板所用的木材(红松、白松、落叶松、马尾松及杉木等)材质不宜低于Ⅲ等材。
木材上如有节疤、缺口等疵病，在拼模时应截去疵病部分，对不贯通截面的疵病部分可放在模板的反面，废烂木枋不可用作龙骨，使用九夹板时，出厂含水率应控制在8％～16％，单个试件的胶合强度>10.70MPa。
木模板在拼制时，板边应找平刨直，拼缝严密，当混凝土表面不粉刷时板面应刨光。
板材币Ⅱ方材要求四角方正、尺寸一致，圆材要求最小梢径必须满足模板设计要求。
顶撑、横楞、牵杠、围箍等应用坚硬、挺直的木料，其配置尺寸除必须满足模板设计要求外，还应注意通用性。
木模板及支撑用材规格可参考一些模板手册选用，必要时按《木结构设计规范》进行设计。
(二)木胶合板模板混凝土用木胶合板模板应选用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。
木胶合板根据制作方法可分为白坯板(表面未经处理)、覆膜胶合板。
选用的胶质不同对其防水性能有较大影响，胶用酚醛树脂的防水较好，胶用脲醛的一般只宜防潮，使用中应根据不同工程对象和周转次数来确定选择不同品质的胶合板。
木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14％。
木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标如表所示。
木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量对平台、楼板、墙体结构宜优先采用胶合板模板，胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。
大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，可以糙油、刷防水隔离剂等，在每次使用前应满刷脱模剂。
(三)对拉螺栓对拉螺栓用于连接和紧固墙、梁、柱两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受混凝土的侧压力和其他荷载。
模板分项工程一般规定浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。
为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。
模板安装主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
一般项目一、模板安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起打针高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
7、现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法模板拆除主控项目1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求说明：4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。
为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。
该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。
考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。
一般项目1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
钢筋分项工程钢筋分项工程包括普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装一般规定1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：2.1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2.2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；2.3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；2.4 预埋件的规格、数量、位置等。
原材料主控项目1、钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：2.1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2.2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检验方法：检查进场复验报告。
2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对同批钢筋进行专项检验。
一般项目1、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
钢筋加工主控项目1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1.1 HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；1.2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；1.3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
1.4 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1.4.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；1.4.2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；1.4.3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
一般项目1、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；2、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。
表5.3.4 钢筋加工的允许偏差钢筋连接主控项目1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
一般项目1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
3、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：3.1 在受拉区不宜大于50%；3.2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3.3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（5.4.6）。
5、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：5.1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；5.2 对柱类构件，不宜大于50%；5.3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
6、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：6.1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍：6.2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；6.3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；6.4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，就抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
钢筋安装主控项目1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
一般项目1、钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法混凝土分项工程一般规定1、当混凝土试件强度评定不合格时，可根据国家现行有关标准采用回弹法超声回弹综合法、钻芯法、后装拔出法等推定结构的混凝土强度。
应指出，通过检测得到的推定强度可作为判断结构是否需要处理的依据。
2、室外日平均气温连续5d稳定低于5°C时，混凝土分项工程应采取冬期施工措施，具体要求应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
原材料主控项目1、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
