模板分项工程

模板施工方案工程概况：工程名称：常发御龙山三期（古方路南侧06地块）工程概要：本工程位于常州市武进区，安定路与玉堂路交叉口，总建筑面积115794平方米，总建筑高度为95.70米；上部结构33层、地下2层；室内地坪相对标高±0.00，等于黄海标高4.650m,室外地坪-0.450m相当于黄海高程4.200m。

建筑结构类型为剪力墙结构；耐火等级为一级；建筑工程等级为一级；建筑物抗震设防烈度：7度。

建设单位：常发置业（江苏）有限公司勘察单位：江苏筑原建筑设计有限公司设计单位：江苏筑森建筑设计有限公司监理单位：常州市新阳光建设工程监理有限公司施工单位：常州市戴溪建筑工程有限公司墙计算书墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。

组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

根据《建筑施工手册》，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):90.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):5000.00；面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):12.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值f v(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值f c(N/mm2):205.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H -- 模板计算高度，取3.000m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

模板分项工程施工方案一、前期准备工作在进行模板分项工程的施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。

前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 勘测测量在施工前，必须对施工地点进行详细的勘测测量工作，包括土地的地形地貌、地质情况、周边环境等因素的调查和测量，以便为后续的施工提供准确的数据支持。

1.2 设计方案审核在确定施工方案之前，需要对设计方案进行仔细的审核，确保施工方案符合相关规范标准和安全要求，同时满足项目需求和质量要求。

二、分项工程施工方案2.1 土方工程土方工程是模板分项工程的首要工作，需要根据设计方案进行开挖、填方等操作，确保土方工程的平整度和承载力符合要求。

2.2 结构工程结构工程包括基础工程和框架结构等工作，需要按照设计方案严格执行，确保结构的稳定性和承载力符合要求。

2.3 防水保温工程防水保温工程是模板分项工程中的重点工作，需要选择合适的防水保温材料和施工工艺，确保建筑结构的防水性能和保温效果达标。

2.4 装饰装修工程装饰装修工程是模板分项工程的末段工作，需要根据设计方案进行墙面装修、地面铺装等操作，确保建筑物的外观美观、内部功能完善。

三、施工注意事项3.1 安全施工在进行模板分项工程施工时，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工过程中无安全事故发生。

3.2 质量控制施工过程中，要加强对各项工程质量的控制，确保施工质量达标，预防和及时处理施工中出现的质量问题。

四、竣工验收在模板分项工程施工完成后，需要进行竣工验收工作，由相关部门对施工质量和安全情况进行评估，确保工程符合相关标准和规范要求。

五、总结模板分项工程施工方案的实施需要做好从前期准备到最终竣工验收的全过程管理，确保施工的顺利进行和工程质量的合格交付。

同时，要注重安全施工和质量控制，确保施工过程中的安全和质量达到最佳状态。

模板工程分项施工方案书项目背景模板工程是指在建设工程中，为满足施工需要，预先制作好的用于施工的模板。

模板工程在建筑施工中起到了重要的作用，能够提高施工速度、保证施工质量。

本文档是针对模板工程的分项施工方案，旨在指导施工单位进行模板工程的施工。

施工目标本项目的施工目标是按照设计要求和施工规范，完成模板工程的安装和组装，确保施工质量，保证施工进度。

施工前准备工作在开始模板工程的施工之前，需要做一系列的准备工作：1.材料准备：根据设计要求和施工图纸，准备好所需的模板材料，包括木材、钢材等。

2.工具准备：准备好施工所需的工具，包括电锯、电钻、锤子、螺丝刀等。

3.施工人员培训：确保施工人员了解施工流程和安全注意事项，具备相关技能。

4.现场布置：对施工现场进行合理布置，确保施工的顺利进行。

施工流程本模板工程的施工流程如下：1.按照设计要求和施工图纸，确定模板的尺寸和组装方法。

2.安装模板支撑系统，包括立柱、横梁等。

3.安装模板板材，根据设计要求进行合理安装，将板材固定在支撑系统上。

4.检查模板支撑系统和板材的安装质量，确保符合设计要求和施工规范。

5.进行模板的调整和修整，确保模板平整、牢固。

6.模板工程完成后，进行验收，确保模板工程的质量符合要求。

施工注意事项在进行模板工程的施工过程中，需要注意以下事项：1.施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，以免影响施工质量。

2.模板材料要经过验收合格后再进行施工，避免使用劣质材料。

3.施工人员要佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。

4.施工人员要遵守操作规程，禁止吸烟、随意倾倒垃圾等行为。

5.施工过程中，要注意施工顺序和施工流程，确保各项工作按照步骤进行。

6.模板的固定要牢固可靠，避免发生松动、倾倒等安全事故。

施工质量控制为确保施工质量符合要求，需要进行质量控制措施：1.在施工过程中，设置质量检查点，对模板工程的每个施工环节进行检查。

2.对施工过程中出现的问题及时整改，确保施工质量符合要求。

模板分项工程质量要求一、一般规定1、模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载2、在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行二、模板安装1、主控项目(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2、一般项目(1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且不少于3面；检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

(4)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-3的规定。

检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不得小于3面。

模板分项工程施工方案湖北三江航天建筑工程有限公司二O一二年九月十四日目录一、工程概述二、模板工程施工组织三、管理机构及劳动力组织安排四、施工准备五、主要施工方法及措施六、模板施工技术控制措施七、质量控制八、成品保护九、安全文明施工模板分项工程施工方案一、工程概述本工程结构形式为全现浇钢筋混凝土框架一剪力墙结构体系。

二、模板工程施工组织首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析,对其进行经济性优化。

模板形式选定后，由技术部门作模板方案。

材料部门负责模板厂家的选择,进行招投标。

模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改.进场模板检验合格后由技术部门进行交底,工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。

施工完毕后，由材料部门负责清点退场。

三、管理机构及劳动力组织安排1、针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点,项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员的编制：在总工和技术主管的带领下，技术室模板专业负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，模板工程施工由施工队承担。

2、劳动力组织：各施工队分四个模板班组,共需80人，各班组人员如下:四、施工准备：1、技术准备熟悉审查图纸：在施工前，项目组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查,并对一些关键尺寸做到心中有数根据结构施工图.2、工机具准备：3、材料准备：根据施工质量和进度计划，各部位的模板体系选用情况见下表：五、主要施工方法及措施:1、模板设计：本工程墙体模板采用20mm厚木胶合板，采用穿墙螺杆做为模板的对拉螺杆，螺杆水平问距600mm,上下布六道,第一道距底板200mm，第二道距底板500mm，第三道距底板900mm,其他三道距下一道均为600mm，墙体竖向龙骨采用50＊100mm方木，水平间距200mm，横肋2Φ48×3。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 工程规模：[工程规模描述]4. 施工单位：[施工单位名称]5. 监理单位：[监理单位名称]二、施工规范模板1. 模板工程类型：[模板类型，如大模板、钢模板、木模板等]2. 模板材料：[模板材料名称，如胶合板、钢板、木材等]3. 模板规格：[模板尺寸，如长度、宽度、厚度等]4. 模板安装要求：（1）模板接缝：接缝应严密，不得漏浆，确保混凝土结构质量。

（2）模板表面：表面应平整，不得有凹凸不平、裂缝等缺陷。

（3）模板支撑：支撑应稳固，能够承受施工荷载和混凝土重量。

（4）模板拆除：拆除顺序应符合施工技术方案，确保安全。

三、分项工程内容及施工要求1. 钢筋工程：（1）钢筋加工：加工钢筋应符合设计要求，尺寸准确，表面光滑。

（2）钢筋绑扎：绑扎应牢固，间距均匀，不得出现错位、漏绑等现象。

（3）钢筋保护层：保护层厚度应符合设计要求，不得出现厚度不足或过大现象。

2. 混凝土工程：（1）混凝土配合比：配合比应符合设计要求，确保混凝土强度和耐久性。

（2）混凝土浇筑：浇筑应连续、均匀，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。

（3）混凝土养护：养护应符合设计要求，确保混凝土强度和耐久性。

3. 模板拆除工程：（1）拆除顺序：拆除顺序应符合施工技术方案，确保安全。

（2）拆除方法：拆除方法应符合规范要求，避免对混凝土结构造成损伤。

四、施工质量验收1. 验收标准：应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013及相关规范要求。

2. 验收内容：包括模板安装、钢筋工程、混凝土工程、模板拆除等分项工程。

3. 验收程序：由施工单位自检，监理单位复检，验收合格后方可进行下一道工序施工。

五、安全措施1. 施工人员应遵守施工现场安全规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 模板安装、拆除过程中，应确保施工安全，防止高处坠落、物体打击等事故发生。

3. 严格遵守操作规程，确保施工质量。

模板工程分项施工方案序言本分项施工方案是根据XXX工程设计文件和施工现场实际情况编制的，旨在规范施工过程，确保工程质量，保障施工安全。

本方案包括工程概况、施工组织、施工方案、安全防护、质量控制、环境保护等内容。

在实际施工过程中，严格按照本方案执行，确保工程顺利、高效地完成。

一、工程概况本工程位于XXX地，主要内容包括XXX。

工程总投资XXX万元，工期XXX天，由施工单位XXX承担施工任务。

二、施工组织2.1 施工组织机构施工单位设总监、工程部、安全保障部、质量管理部、物资管理部、机械设备部等部门，共同协作完成施工任务。

各部门职责明确，协调配合，确保施工进展顺利。

2.2 劳务组织施工单位按照工程施工计划，合理组织施工人员，确保施工进度。

施工人员经过培训合格后方可上岗作业，严格按照施工安全操作规程执行。

2.3 物资管理施工单位建立完善的物资管理制度，对进场材料进行验收、登记、存放、使用和消耗等全过程管理，确保工程材料的质量和数量。

2.4 机械设备管理施工单位合理配置施工机械设备，进行定期检测和维护，确保施工机械设备运行正常，保障施工进度。

三、施工方案3.1 地基处理根据设计要求，进行地基处理工作。

首先进行地质勘察，了解地下条件，然后选择合适的地基处理方式，如挖土填土、搅拌桩等，确保地基承载力满足设计要求。

3.2 结构施工依据设计方案进行主体结构施工，包括混凝土浇筑、钢筋加固等工作。

施工过程中要严格按照图纸要求进行操作，确保施工质量。

3.3 建筑装饰根据设计要求进行建筑装饰工程，包括墙面粉刷、地面铺设、天花装饰等工作。

施工过程中要注意施工工艺和材料选用，确保装饰效果符合设计要求。

3.4 设备安装根据设计要求进行设备安装工作，包括电气设备安装、管道安装等工作。

施工过程中要按照安装图纸和操作规程进行操作，确保设备安装牢固、安全。

3.5 精装修根据设计要求进行精装修工作，包括家具安装、软装布置等工作。

施工过程中要注重细节，确保装修效果达到设计要求。

模板分项工程1.模板安装前应对工人作具体的技术交底，有关施工、管理人员应熟悉施工图及模板的施工设计。

各种控制数据如：轴线、标高应明确。

2.楼板模板：本工程综合楼为框架结构、其余为剪力墙少数全现浇楼板，其模板采用竹编胶合板及钢摸板组合，要求胶合板密实、防水性能好，周边光滑无缺棱少角，厚度在10mm左右。

胶合板使用前要先涂刷隔离剂，不能使用废机油。

隔离剂干燥后模板才能投入使用。

模板接缝采用拼接，拼缝处用胶带或塑料薄膜覆盖，并用铁钉紧固，防止漏浆。

其支撑杆的内楞用钢架杆或方木，外楞全部用架杆。

其胶合板拼接的下方必须用木枋，保证接头两侧竹模板均固定于木枋上。

竹胶合板的切割采用合金钢锯片，防止胶合板边缘爆裂。

3、梁、柱及构造柱模板采用组合定型钢模。

使用的钢模应板面平整，无翘曲、孔洞，边楞平直、内楞齐全。

钢模板安装前必须涂刷机油或其它脱模剂。

安装时卡环要扣紧，上扣率应大于50%。

同时在钢模接缝处加泡沫塞实，防止漏浆。

图7-5框架梁模板的底部横杆每500mm—800mm一道，并应保证在每块模板下不少于两道。

侧模加固沿长度方向每800一道。

高于600的梁应加对拉钢片、间距500至800。

梁与板、梁与梁之转角处用木枋连接，确保天棚阴角顺直，框架梁柱节点采用钢框胶合板模板（瑞达模板），其特点是组合容易、接缝严密，施工工效高。

图7—6框架梁支模时应根据梁跨度预先起拱，按设计要求不小于20mm。

梁支柱下加垫板，上部用拉杆纵横拉接，连成一体。

上下层梁支柱应安在同一竖向中心线上。

4、楼梯模板的底模采用木模平铺在斜杆上，楼梯外模及梯踏步模板用木模，采用2道反扶梯级加三角撑定位。

楼梯施工时应先放样安装平台梁模板再安装侧板。

梯步高度应均匀一致，其最上及最下一步应考虑地面及粉刷高度，防止出现梯步间的高度偏差。

5、拆模：拆模时间：柱模、梁侧模在不影响砼外观质量及强度达1～2MP以上时方可拆除（夏天一般三天）；板模、跨度小于7米的梁底模在通常温度下要7天，达到设计强度75%以上时方可拆除；跨度大于7米梁底模、悬挑梁底模应养护到28天、达到设计强度100%时才能拆除。

模板工程分项工程施工工艺一、项目概况模板工程是建筑施工中非常重要的一项工程，它直接关系到建筑物的结构和质量。

在建筑施工中，模板工程包括模板搭设、支撑和拆除等工程内容。

下面将对模板工程的分项工程施工工艺进行详细介绍。

二、模板搭设工程1. 材料准备模板工程的主要材料包括模板板、模板支撑杆、钢筋绑扎材料、连接件等。

在搭设模板时，需要按照设计要求对材料进行检查，确保材料质量合格。

2. 基础处理在进行模板搭设前，需要对基础进行处理，确保基础平整、坚固。

如果基础存在裂缝或其他质量问题，需要提前进行修复。

3. 搭设程序模板搭设的程序包括定位、支撑、连接、验收等环节。

在搭设模板时，需要根据设计图纸和施工图纸进行定位，然后按照搭设程序进行支撑和连接，最后进行验收，确保模板的稳定和牢固。

4. 安全防护在模板搭设过程中，需要做好安全防护措施，包括设置警示标识、搭设安全网和扶手等，确保施工人员的安全。

5. 质量控制在模板搭设过程中，需要严格控制质量，确保搭设的模板符合设计要求，保证施工质量。

三、支撑工程1. 支撑方案设计在进行支撑工程前，需要根据设计要求进行支撑方案设计，包括支撑杆的布置、连接方式，以及支撑的稳定性计算等。

2. 材料准备支撑工程的主要材料包括支撑杆、连接件、托座等。

在进行支撑工程前，需要对支撑材料进行检查，确保质量合格。

3. 支撑搭设在进行支撑搭设时，需要根据设计要求进行布置和调整，确保支撑的稳定和牢固。

4. 监测与调整在支撑工程进行过程中，需要不断进行监测和调整，确保支撑的安全性和稳定性。

5. 安全防护在支撑工程过程中，需要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。

6. 质量控制在支撑工程中，需要严格控制质量，确保支撑的稳定和牢固。

四、模板拆除工程1. 拆除计划在进行模板拆除前，需要制定拆除计划，包括拆除顺序、方法、安全防护措施等。

2. 安全防护在进行模板拆除工程时，需要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。