2019年度冶金企业事故案例汇编共71页
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冶金行业事故案例随着科技进步和工业化的推进,冶金行业在国民经济中的地位越来越重要。
但是,这也给环境和安全带来了很大的压力。
近年来,冶金行业中发生了一些特别严重的事故,给社会带来了不可估量的损失,同时也给人们带来了深刻的反思。
本文将对几起冶金行业事故案例进行分析,探讨其成因和应对措施。
第一起事故案例是2019年5月14日发生在俄罗斯的一起冶金厂液氯泄漏事故。
当时,液氯泄漏导致多人死亡、数十人受伤,厂区内外环境遭到极大污染。
据调查,事故是由于设备失效导致的,而设备失效则是由于操作不当和闸门损坏引起的。
事故发生后,政府和企业立即采取了措施,疏散厂区内的群众,并进行了事故清理和环境监测。
但是,这起事故的惨痛教训仍然给人们留下了深刻的印象:企业必须加强设备维护和操作规范,政府和企业必须建立更完善的应急机制,防范类似事故再次发生。
第二起事故案例是2017年3月17日发生在中国山东省滨州市的一起钢厂油罐车爆炸事故。
当时,油罐车在加油时突然爆炸,致使多人死亡、数十人受伤,周边民房和商铺损毁严重。
据调查,事故是由于液体石蜡泄漏引起的,液体石蜡的泄漏和爆炸是由于操作不当和设备老化导致的。
事故发生后,政府和企业立即采取了措施,疏散周边群众,调查事故原因并启动应急预案。
但是,这起事故也揭示了我们走资源型和重工业发展道路所承受的环境和安全危机,改善环境和安全是一个长期而坚实的工程,任何一种放松都会让我们付出沉重的代价。
第三起事故案例是2014年3月12日发生在土耳其锡尔特的一家煤矿的爆炸事故,当时,煤矿发生爆炸,导致301人死亡、200人受伤。
据调查,事故是由于瓦斯泄漏引起的,瓦斯泄漏是由于未能正确地运用瓦斯检测器和压力调节器所引起的。
事故发生后,政府和企业立即采取了措施,救援受困人员并展开事故调查。
但是,这起事故也再次提醒我们,对于危险品的运输和使用必须严格按照标准进行,而矿山安全必须被作为企业发展的首要条件。
由于冶金行业中的事故对生命和财产的破坏性非常大,因此,政府和企业应该高度重视冶金行业的环境和安全问题,从而建立完善的应急预案、提升设备管理水平、加强员工培训和应急处理能力等。
2019大钢企业事故案例汇编全国大钢安全协作会中国金属学会冶金安全分会编制二○○八年五月目录目录 (1)1 死亡事故案例 (5)1.1 年终检修清理垃圾,不慎越过栏杆坠落 (5)1.1.1 事故经过 (5)1.1.2 事故原因分析 (6)1.2 钢尾跑出打飞护板,轧钢工头部受伤死亡 (6)1.2.1 事故单位概况 (6)1.2.2 事故经过 (7)1.2.3 事故性质及原因 (8)1.2.4 责任认定及处理意见 (9)1.2.5 防范措施及建议 (9)1.3 高工作业不系安全带,皮带连锁不清出事故 (10)1.3.1 事故经过 (10)1.3.2 事故原因分析 (11)1.3.3 事故性质认定: (12)1.3.4 事故责任分析和对事故责任者的处理意见 (12)1.3.5 预防事故重复发生的措施 (14)1.4 皮带机头下钻过,被皮带伤害身亡 (15)1.4.1 事故经过 (15)1.4.2 事故原因分析 (16)1.4.3 事故性质认定 (16)1.4.4 事故责任分析和对事故责任者的处理意见 (17)1.4.5 预防事故重复发生的措施 (18)1.5 驾驶操作不精心,撞倒同行出矿工 (18)1.5.1 事故经过 (18)1.5.2 事故原因分析 (20)1.5.3 事故整改及防范措施 (21)1.5.4 事故的责任分析及处理意见 (22)1.6 图方便存侥幸,跨越皮带跌倒 (23)1.6.1 事故详细经过 (24)1.6.2 事故原因分析 (27)1.6.3 事故责任分析和对责任者处理意见 (30)1.6.4 预防事故重复发生的措施 (32)第 1 页1.7 高空作业不戴安全带,防护意识差坠落身亡 (33)1.7.1 事故经过 (33)1.7.2 事故的原因及性质 (34)1.7.3 防范措施 (35)1.8 质检员擅进作业区取样,操作工安检不细致事故 (36)1.8.1 事故详细经过及抢救情况 (36)1.8.2 事故原因分析及性质认定 (37)1.8.3 预防事故重复发生的措施 (38)1.8.4 事故责任分析和对责任者处理意见 (40)1.9 撤离检修现场违章,卷入了皮带密封罩 (41)1.9.1 事故详细经过 (42)1.9.2 事故原因分析 (43)1.9.3 事故责任划分及处理意见 (44)1.9.4 防范措施 (44)1.10 交接班打扫皮带机,撞上托辊被挤致死 (45)1.10.1 事故发生单位概况 (45)1.10.2 事故经过及救援情况 (46)1.10.3 事故原因 (47)1.10.4 事故责任的认定以及对责任者的处理建议 (47)1.10.5 事故防范和整改措施 (48)1.11 放炮点火要互保,监护不力出事故 (49)1.11.1 事故经过 (49)1.11.2 事故原因分析 (51)1.11.3 事故的责任分析及处理意见 (52)1.11.4 事故整改及防范措施 (54)1.12 技术交底不明确,人员监护不到位 (55)1.12.1 酒钢机械制造公司概况 (55)1.12.2 事故详细经过 (56)1.12.3 事故原因分析 (56)1.12.4 事故责任划分及处理意见 (57)1.12.5 防范措施 (59)1.13 吊索强度不够断裂,吊物坠落倾翻压人 (60)1.13.1 事故发生经过 (60)1.13.2 事故发生的原因和事故性质 (61)1.13.3 事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议 (62)1.13.4 事故防范和整改措施 (63)1.14 监督施工单位作业,不慎坠入煤气管道 (64)1.14.1 事故单位概况 (64)1.14.2 事故发生经过 (64)1.14.3 事故性质及原因 (65)1.14.4 防范措施和建议 (67)1.15 检查煤气区域漏点,不戴空气呼吸器中毒 (67)1.15.1 事故经过 (67)1.15.2 事故原因分析 (70)第 2 页1.16 压力管道爆炸多人伤亡 (73)1.16.1 事故发生经过和事故救援情况 (73)1.16.2 事故发生的原因和事故性质 (76)1.17 按钮误操作习惯违章,机械伤害事故常发生 (77)1.17.1 事故发生经过 (77)1.17.2 事故发生的原因和事故性质 (78)1.17.3 事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议 (78)1.17.4 事故防范和整改措施 (79)1.18 停用油过滤器淬火油喷溅伤人 (80)1.18.1 事故原因 (81)1.18.2 防范措施 (81)1.18.3 对事故责任人处理及对事故单位经济处罚 (81)1.19 起重机下挂稻壳袋,龙门钩坠落砸伤人 (83)1.19.1 事故发生单位概况 (83)1.19.2 事故发生经过及救援情况 (83)1.19.3 事故发生经过 (84)1.19.4 事故原因 (85)1.20 危险辨识不严密,误听电话误操作 (86)1.20.1 事故经过和原因分析 (86)1.20.2 原因分析如下 (87)1.20.3 针对事故的防范措施 (88)1.21 安全确认不到位,盲目移车酿事故 (89)1.21.1 事故经过 (89)1.21.2 事故原因 (90)1.22 更换料斗护皮,皮带突启伤人 (91)1.22.1 事故经过 (91)1.22.2 事故原因分析 (91)2 重伤事故案例 (92)2.1 安全确认不到位,左腿带入运输链 (92)2.1.1 事故详细经过 (92)2.1.2 事故原因分析 (96)2.1.3 事故责任分析和对责任者处理意见 (97)2.1.4 预防事故重复发生的措施 (99)2.2 吊卸油桶挤落地面,检修人员受撞重伤 (101)2.2.1 事故经过 (101)2.2.2 事故原因 (102)2.2.3 事故责任 (102)2.3 非正常登行车,左脚受挤断裂 (103)2.3.1 事故经过 (103)2.3.2 事故原因 (104)2.3.3 防范措施 (104)2.4 超负荷使用钢丝绳,垃圾斗坠落砸双脚 (105)2.4.1 事故详细经过: (105)2.4.2 事故原因分析 (106)第 3 页2.4.3 预防事故重复发生的措施 (107)2.4.4 事故责任分析和对责任者处理意见 (107)2.5 指挥清理球团,除尘管道砸人 (108)2.5.1 事故经过 (108)2.5.2 事故原因 (108)2.6 横穿铁路,火车碾伤 (109)2.6.1 事故经过 (109)2.6.2 事故原因分析 (109)2.7 窑情变化未应对,违章操作酿事故 (110)2.7.1 事故详细经过 (110)2.7.2 事故原因分析 (110)2.7.3 预防措施 (111)2.7.4 事故责任分析和责任者处理意见 (112)2.8 热风炉爆炸,路过被烫伤 (112)2.8.1 事故经过 (112)2.8.2 事故原因 (113)2.8.3 事故责任分析 (114)2.8.4 预防类似事故的防范措施 (114)2.9 补炉操作不当喷渣,炉工避让不及烫伤 (115)2.9.1 事故经过 (115)2.9.2 事故原因分析 (116)2.9.3 事故责任分析和对责任者的处理意见 (117)2.10 大包窜钢事故突发,应急撤退不当坠落 (118)2.10.1 事故经过和原因分析 (118)2.10.2 原因分析 (119)2.10.3 针对事故的防范措施 (120)2.10.4 对事故责任人的处理意见 (121)2.11 上下作业未联系,炉渣掉下砸伤人 (121)2.11.1 事故经过 (122)2.11.2 事故原因及责任分析 (122)2.11.3 防范措施 (122)2.12 安全认知虽有限,规程完善要及时 (123)2.12.1 事故经过 (123)2.12.2 事故技术分析 (123)2.12.3 事故原因与性质分析 (125)2.12.4 事故防范和整改措施 (125)2.13 突现高负压,右手吸入阀 (126)2.13.1 事故经过 (126)2.13.2 原因分析 (126)2.13.3 事故责任分析和对责任者的处理意见 (126)2.13.4 处理意见 (127)2.13.5 预防事故重复发生的措施 (127)2.14 未按规程放置止轮器,右手被碾压造成重伤 (127)2.14.1 事故经过 (128)第 4 页2.14.2 原因分析 (128)2.14.3 事故责任认定及处理建议 (128)2.14.4 防范与整改措施 (128)2.15 装车作业管理不完善,推动车组溜行碾伤人 (129)2.15.1 事故经过 (129)2.15.2 事故原因与事故性质 (130)2.15.3 事故责任及处理意见 (131)2.15.4 防范措施 (132)2.16 危险因素估计不足,积料落下砸人骨折 (132)2.16.1 事故经过 (132)2.16.2 事故原因及责任 (133)2.16.3 预防措施 (133)2.17 列车运行上车,踩空小腿轧伤 (134)2.17.1 事故经过 (134)2.17.2 事故原因 (135)2.17.3 事故责任 (135)2.17.4 防范措施 (135)1 死亡事故案例1.1 年终检修清理垃圾,不慎越过栏杆坠落2019年1月18日上午9时左右,福建三钢炼铁厂2#高炉炉长王x x在清理设备检修废弃物时,从2#高炉风口平台坠落至厂内铁路3#线上。
2019年7月14日金川集团事故案例xx月xx日,xx金川集团公司(以下简称“金川集团”)发生一起一氧化碳泄漏事故,截至目前已经导致xx人死亡。
我们金川集团方面获悉,xx月xx日11时20分左右,金川集团热电公司在检修锅炉的过程中,脱硫塔一氧化碳泄漏,致使20人不同程度中毒。
中毒人员全部被送往金昌市人民医院和金川公司医院救治,其中xx 人抢救无效死亡,目前1名重伤人员仍在全力抢救中,14名轻伤员在积极救治。
事故发生后,xx省安监部门已组成工作组赶赴现场调查原因,金昌市正在开展善后工作。
事故原因正在调查中。
公开资料显示,金川集团是一家由xx省人民政府控股的大型国有集团公司。
主要经营镍、铜、钴、稀贵金属、无机化工及深加工产品和相关产业。
事实上,这并非金川集团首次发生伤亡事故。
本报记者从金川集团获得的一份资料显示,2016年至今,除了上述事故外,金川集团还发生安全事故11起,死亡xx人,伤害2人。
具体情况如下:2016年度,发生安全生产事故3起,死亡3人;2017年度,发生安全生产事故4起,死亡3人,伤害2人;2018年度,发生安全生产事故4起,死亡4人。
以上事故共产生直接经济损失920万元。
另外,本报记者从金川集团了解到,为了提高设备设施安全化水平,自2016年至今,金川集团按照国家关于安全生产费用提取使用相关规定,在安全方面共计投入超过3.07亿元。
除了安全方面投入之外,金川集团还在环保方面投入巨大,自2009年以来,金川集团用于环境保护项目投资及环保设施运行费用达64亿元,实现了污染物达标排放。
2018年xx月6日,针对此次事故的调查进展情况,记者再次致电金川集团相关负责人,但是截至发稿未获回复。
不过,金川集团一位内部人士表示:“公司发生安全事故的确为我们敲响了‘警钟’,目前事故正在调查中,不便置评。
”该人士表示,长期以来,公司高度重视全面履行国有企业经济责任、政治责任和社会责任,将安全和环保视为公司“天字号”的重要职责。
钢铁企业88个事故案例汇编Accidentcase目录01 视线昏暗两摩托车撞车,小腿骨折(交通)02 清残渣站位不当滑入憋渣器事故(炉前)03 无证上岗操作天车吊物挤人(炉前)04 吊具未挂牢甩向旁人面部(高炉铸铁)05 图捷径横跨憋渣器滑入铁沟内(炉前)06 单岗作业皮带机伤人(皮带)07 体力透支高处滑落摔伤事故(检修)08 人员撤离不彻底热风围管人孔盲板爆裂耐火砖伤人(炉前)09 残渣倾倒斗放置不稳挤伤脚指(炉前)10 攀爬钩机大臂摘取吊具高处坠落(炉前)11 未带安全帽物体砸中头部(高炉铸铁)12 站位不当盖板不全绞断腿(除尘)13 单梁吊控制器护盖掉落伤人(检修)14 铁路线旁行走不会避让火车被刮伤(交通)15 检修未挂牌非岗位人员开皮带伤人(皮带检修)16 暂时加班回家途中车撞伤(交通)17 煤气设施漏气不带空气呼吸器作业轻度中毒(检修)18 独自巡检皮带滑倒卷入皮带底部(皮带)19 独自查看检修设备刮蹭掉入高炉内(设备调试)20 站位不当撬起钻杆滑落(炉前)21 泥炮喷泥伤人面部(炉前)22 身体瘦弱高温区域中暑(炉前)23 皮带机暂时停机更换托辊急停开关故障伤人(皮带)24 物体不牢压伤手指(检修)25 地面湿滑摔折大腿26 铁沟旁连接钻杆踩滑烧伤(炉前)27 泥炮炮膛温度压力升高喷溅伤人(炉前)28 铁口区域漏气作业人员煤气中毒(炉前)29 搬运盖板滑落砸断手指(维修)30 联系不到位检修人员被带出十几米(皮带)31 非维修工切割钢材锯片碎裂伤人(炉前)32 设备运转检修焊条穿入手掌(检修)33 上下天车不走安全通道挤伤(天车)34 横跨皮带小车挤伤大腿(皮带)35 无证驾驶拖拉机翻车(交通)36 钩机行走方行反转撞伤开口机(炉前)37 防护器材佩戴不正确煤气中毒(炉前)38 倒盲板布袋空气呼吸器煤气中毒(炉前)39 站位不正确踩入铁沟内(炉前)40 进入罐内氮气窒息(密闭空间)41 铁口区域作业火星引燃衣服(检修)42 检查时独自行走,小车开动轧断手指(电工检修)43 电工拆线不彻底,电弧烧伤(电气)44 防护措施不当,清料仓杂物煤气中毒(煤气)45 高处坠落落入料仓内(高处)46 忽视安全隐患,一人中毒死亡(中毒)47 未实施安全保护措施,中毒致一死一伤(中毒)48 危(wei)险区域作业,高处坠落(高空)49 手臂伸入皮带尾轮,致右臂截肢(皮带)50 盖板断裂致高处坠落摔伤(高空)51 清理收粉仓坠亡(高空)52 抽堵高炉煤气盲板阀未佩戴呼吸器(煤气中毒)53 铸铁机翻包爆炸(铸铁)54 风口弯管处取暖煤气中毒(炉前)55 更换煤气干法除尘布袋氮气窒息(受限空间)56 紧固煤气流量计法兰螺栓煤气中毒(中毒)57 右手被机头滚筒绞伤(皮带)58 泥炮活塞挤手事故(炉前)59 泥炮活塞挤手事故(炉前)60 鼓风机跳电风口灌渣烧伤人员(炉前)61 富氧减压阀爆炸事故(热风)62 调车员被两车箱挤死事故(厂内)63 某钢铁公司料仓塌料两人被埋死亡(上料)64 安全隐患引起高处坠落(高空)65 冒险进入危(wei)险场所,一人被挤压致死(车辆伤害)66 违规在行车轨道上行走,引起伤亡事故(起重伤害)67 拆除炉顶大钟受料斗高处坠落(高空坠落)68 违章作业引起伤亡事故(窒息)69 违章作业引起伤亡事故(机械伤害)70 天车空中相撞伤亡事故(起重伤害)71 不穿戴劳动保护用品,造成安全生产责任事故(机械伤害)72 池内氮气含量超标、五人窒息死亡(中毒窒息)73 燃煤炉燃烧取暖,三人中毒死亡(煤气中毒)74 燃煤炉燃烧取暖,三人中毒死亡(煤气中毒)75 忽视安全措施,引起触电死亡事故(触电伤害)76 违章指挥、违章作业(煤气中毒)77 违章指挥、违章操作(煤气中毒)78 安全监护过程失效,引起事故(电弧灼烫)79 违章作业引起煤气中毒(煤气中毒)80 观察口处逸出有毒气体,身体站位不之中毒身亡(煤气中毒)81 操作天车不当,引起伤亡(机械伤害)82 冒然进入人孔四人中毒(煤气中毒)83 启动设备前未进行相关安全确认,造成手指重伤(机械伤害)84 起重操作指挥不当,引起设备高空坠落(起重伤害)85 吊装方案考虑不充分,导致重伤事故发生(起重伤害)86 坡道上面停车,右腿被轧伤高位截肢(机械伤害)87 站位不当高处坠落(高空)88 违反操作规程,右手被送料螺旋绞住(机械伤害)01 视线昏暗两摩托车撞车,小腿骨折(交通)事故经过:某年某月某日凌晨0 点10 分摆布,某钢铁公司职工下中班,该钢铁公司炼铁厂某高炉车间INBA(渣处理)操作工王某乘坐其工友高某摩托车一同返回职工生活区,当摩托车行驶到该炼铁厂热风炉西南路口处时,蓦地被他人摩托车撞击,当时王某被当时的撞击飞出好几米远,跌落到地后王某全身发抖,其左腿失去知觉,王某工友高某及时的拨打120 急救电话,救护车将王某送往医院,到医院经医生诊断为左小腿外侧骨折,经过初步治疗后,转往某市骨科医院接受治疗。
冶金火灾事故通报一、事故基本情况2019年6月15日凌晨3点,我公司位于河北省某地的冶金厂发生了一起火灾事故。
事故发生后,我公司立即启动应急预案,组织了应急救援工作,及时扑灭了火灾,并做好了善后处理和事故调查工作。
事故发生地点为冶金厂的炼钢车间,事发时炼钢车间内正在进行高温热处理作业。
据初步调查,火灾是由于高温处理设备失火引起的,具体原因尚在进一步调查中。
事故造成了一名工人轻伤,无人员死亡。
二、应急救援工作事故发生后,我公司立即启动了应急预案,组织了相关部门的工作人员进行了应急救援工作。
第一时间通知了当地的消防部门并请求支援,同时组织了公司内部的消防队伍全力扑灭火灾。
经过两个小时的紧张抢救,火灾得到了控制,未造成更大的损失。
同时,公司还组织了医疗救援队伍对受伤工人进行了紧急救治。
三、善后处理一旦火灾得到控制,公司立即对现场进行了清理和检查工作。
同时,对受灾的设施和设备进行了全面的检修与维护,确保了设施的安全和正常运行。
此外,公司还派出了专业的人员对火灾原因进行了深入的调查,以及对事故后的安全隐患加强了排查。
四、事故原因目前,事故原因尚在进一步调查之中,但初步分析认为是由于高温处理设备失火引起的。
具体原因可能是设备故障或者操作不当所致。
在此次事故中,我们公司深刻认识到了安全生产的重要性,将持续加强安全管理工作,确保类似事故不再发生。
五、问题整改为了防范类似事故再次发生,我公司将对此次事故进行深刻的反思,及时开展整改工作。
首先,将对生产设备进行全面检查和维护,杜绝设备故障所引发的安全事故发生。
其次,将加强员工的安全教育和培训,提高员工的安全意识和操作技能。
最后,将进一步完善公司的安全管理制度,加强监督检查,确保公司的安全防线健全。
总之,此次事故给公司造成了一定的损失,但我们已经采取了有效的措施进行了应急救援和善后处理,保障了工作安全和生产秩序。
同时,公司将深刻反思此次事故,以更加坚定的决心加强安全管理,确保再不发生类似的安全事故。
2019大钢企业事故案例汇编2019年全国大钢安全协作会事故案例汇编,共收录死亡事故案例37个,重伤事故案例31个,分成死亡事故和重伤事故两部分。
事故案例的编写按事故发生的时间先后顺序排列,案例的内容根据各成员单位提供的事故调查报告书,主要分成事故时间、事故类别、事故经过、事故原因、事故责任分析、整改措施等六个部分,编者为每个事故案例加上了小标题,事故案例中涉及的相关人员均隐去了真实姓名。
2019年事故案例的汇编得到了各成员单位的大力支持,有宝钢、首钢、本钢、马钢、攀钢、唐钢、邯钢、太钢、济钢、安钢、莱钢、酒钢、天铁、武钢、邢钢、杭钢、八钢、南钢、涟钢等单位提供了事故调查报告书,在此表示感谢。
还有一些成员单位2019年度没有发生死亡、重伤事故,在此对他们在2019年度安全管理工作取得的成绩表示祝贺。
因编写时间仓促,本汇编一定存有不少疏漏,请大家指正,并期望获得谅解。
全国大钢安全协作会秘书处2019年5月9日1 死亡事故案例1.1 未签安全协议开孔板作业珠光砂涌出掩埋七名民工1.1.1 事故经过由于水钢氧气厂3#制氧机组空分塔内V701、V703、V706、V708、Vl、V7、V8阀门存在泄漏和严重跑冷现象,造成空分工况调节困难,影响生产稳定,更换塔内这些阀门必须将空分塔内珠光砂全部扒出。
故在此次检修中安排空分塔扒、装珠光砂检修项目02019年1月5日氧气厂计划当晚21时进行扒珠光砂作业,因空分塔内容器温度达不到工艺要求(此时,空分塔顶温度为-173.1℃未达到-30℃左右的温度),因此,厂部决定将扒砂时间推迟到6日上午进行。
2019年1月5日,下午17:30左右,氧气厂机动科黄××通知包工头陆××将扒砂民工在1月6日早8点带到厂大门口集中。
黄××早上8点进入氧气厂时未见施工民工在厂门口,待8:20黄××再次来到厂门口,此时民工已陆续到达厂门口,黄××电话通知厂生产安全科李××到场进行安全教育。
2009年度冶金企业事故案例汇编中国安全生产协会冶金安全专业委员会中国金属学会冶金安全分会死亡事故案例一、安全隐患,引发高处坠落事故时间:2009年1月4日14时30分事故类别:高处坠落伤亡情况:一人死亡事故经过:2009年1月4日,马钢股份公司第一能源总厂煤气分厂第三运行作业区20万m3煤气柜要停柜检修,上午9时左右,总厂设备保障部、生产安环部和煤气分厂有关人员在20万m3煤气柜中控室召开了检修方案讨论会,制定了检修的作业方案和安全措施。
检修前需要对气柜进行气体置换,置换后经气体取样检验合格,人员方可进入柜内检修。
煤气分厂厂长蒋某某安排分管煤气防护工作的分厂工会主席王某某具体负责安排煤气柜的停气和气体置换、取样检验等工作。
会后,煤气分厂调度翟某某安排江创第四机电安装公司协力人员在20万m3煤气柜的人孔旁边用毛竹搭设临时检修平台,总共有5处;并将煤气取样、检验等工作的任务下达给防护作业区作业长夏某某,夏某某将任务单交给三厂区防护班长董某某,布置了工作任务,检查了呼吸器等安全防护用具。
11时30分左右,第三运行作业区人员开始对煤气柜进行氮气置换工作,氮气置换之后,登上搭好的临时检修平台进行打开人孔等准备工作。
13时30分左右,王某某通知董某某等3名防护人员开始气柜检查和取样检验工作,由王某某在现场监护董某某进行气体取样,另两名防护人员到柜顶检查。
工作任务布置后,王某某还交待了要防止煤气中毒、防滑等安全注意事项。
13时40分左右,在王某某的监护下,董某某逐一对气柜的几处取样点进行气体取样,并送到值班室进行检验,夏某某在值班室查看检验情况。
14时40分左右,董某某佩戴着氧气呼吸器,携带一氧化碳报警仪和取样球胆,第三次爬上气柜西侧的检修平台(高约3米),在气柜五带的人孔处进行气体取样,取样完毕后,转过身来准备要下平台。
王某某看到董某某取样操作已结束,而且动作正常,没有煤气中毒的迹象,就转身离开,刚走了几步,突然听到背后轰地一声响,王某某回头看到董某某已跌落在地面的排水沟上,仰面朝天,口鼻出血,头戴的安全帽已破损。
案例198年7月27日,原料工段计划检修,下午5时30分有五人参加组装1#电产减速机,由于机蓬狭小,用装载机将减速机端平,人工撬起将其就位,当时职工李某、杨某在里面拉,李某、王某、宋某在外边推,突然减速机滑出倾倒,挤住李某的右手拇指,经诊断右拇指末梢开放性骨折,住院治疗。
事故原因分析:1、本人思想麻痹,没有预料到减速机倾倒的危险,右手放的位置不对。
2、工作空间狭小,吊装工具没有防滑措施。
3、组织指挥不协调,领导监护不力。
预防措施:1、加强安全教育,引起思想高度重视,克服麻痹思想。
2、今后的检修中,针对类似情况要制定出完善的防滑和保护措施,安装、吊装大件事要统一指挥。
3、工段、班组和项目负责人,要加强现场安全检查、监督,严格杜绝违章违纪发生。
案例298年9月7日,铸管散装罐车来拉散装水泥。
开启绞刀后,工段领导安排张某去检查绞刀内是否有水泥,张某从散装绞刀北面通道进去,由西向东行至聚绞刀尾部,掀开检查绞刀内无水泥,然后,他跨越绞刀,想去放料阀处,不慎右脚踏入绞刀内。
当时正在西头看下灰溜槽的周某听见喊声,立即将绞刀停下来,一起将张某送往医院治疗。
事故分析:1、这次事故属于违章,本人思想麻痹,违背安全规程中规定的“严禁跨越绞刀”的条款。
是事故的主要责任者。
2、绞刀设备本来有盖,张某急于去放料,未见盖板盖好,跨越绞刀时不慎踏进绞刀内。
是造成事故的直接原因。
3、工段安全教育不到位,负主要领导责任。
事故防范措施:1、在全厂开展“查身边隐患,杜绝事故在身边发生”的活动,举一反三,克服麻痹思想,做到“三不伤害”。
2、学习《习惯性违章违制100例机处理办法》,以三大规程来规范自己的操作行为,避免类似事故发生。
3、加强管理,尤其是工段一级的安全管理。
严查违章,确保安全生产。
案例392年9月28日,机运工段在更换46#黄河车后钢板中心螺丝时,违章使用装载机吊装车厢,由于思想麻痹,组织不力造成钢丝绳脱落,致使王某头部受伤。
2006’大钢企业事故案例汇编DA GANG QI YE SHI GU AN LI HUI BIAN全国大钢安全协作会中国金属学会冶金安全分会编制二00七年五月目录一、死亡事故一、未签安全协议开孔板作业珠光砂涌出掩埋七名民工 (1)二、浇注管上观察浇注站位不当失足坠落 (4)三、进入煤仓中毒冒险施救死亡 (8)四、忽视劳保用品穿戴停送电作业遭电击 (11)五、清扫皮带不停机伤害苦果自身酿 (14)六、进入设备本体不加防范焊接小车撞击颈部死亡 (19)七、管道漏水急需抢险应急排污泵漏电伤人 (21)八、炉况失常应急差发生爆炸损失重 (25)九、自制吊索具未考虑安全挂钩脱落盖板撞人头部 (37)十、不闻吊运警铃继续作业现场拥挤钢坯掉落伤人 (41)十一、安全标识不清楚误开人孔应急措施不完善窒息死亡 (46)十二、管道盲板没有固定氮气泄露进罐检修通风不畅缺氧窒息 (50)十三、吊运包装箱断裂毛刺辊散落撞人 (54)十四、落包摘钩包梁倾倒躲避不及被砸死亡 (57)十五、沙坝未打牢致铁水渗漏出铁口下方停车遭灼烫 (61)十六、安全防护有缺陷酒后上岗受伤害 (65)十七、习惯性错误操作埋隐患制度执行不力酿事故 (68)十八、狭窄空间穿行捡手套料斗斜放滑倒出事故 (81)十九、安全不达标盲目引煤气缺乏施救经验事故扩大 (86)二十、检查水泵掉入井底盲目救人事故扩大 (93)二一、安全操作应记牢皮带事故不算少 (97)二二、抽取钢丝绳致吊物翻滚指挥行车站位不当挨砸 (101)二三、选用吊钳安全末确认钢梁坠落砸死电焊工 (107)二四、清矿槽作业有危险安全防范不可马虎 (110)二五、煤气窜入净化系统维检焊工中毒身亡 (114)二六、安全确认要落实交叉作业需防范, (117)二七、编制袋碰擦铭牌破损,吊带断裂料包坠落砸人 (120)二八、施工分包方无资质承揽工程危险源无标识安全监管缺位 (123)二九、冒险进大料仓底部清料,仓壁粘料塌落埋压人 (130)三十、安全防护抢救措施不当清理料仓杂物煤气中毒 (134)三一、违规进入开卷机行程挤伤头部生命难挽回 (137)三二、疏通精炼炉下料套堵料不系安全带高处坠落 (140)三三、引锭杆钩头脱落砸向维修工胸部 (143)· 1 ·三四、未有效切断煤气电滤器检修爆炸 (145)三五、处理流嘴堵渣站位不牢落入水冲渣沟淹溺死亡 (151)三六、违规进入危险生产场所指挥失稳倒在辊道上被钢板挤伤 (155)三七、擅接断线藏隐患链条飞出打伤人 (160)二、重伤事故一、炮孔打水降温引起爆炸 (161)二、起高工栓挂钢丝绳拦焦车行驶压双臂 (167)三、过跳板不慎坠入渣罐坑 (172)四、伸手拉异物手指绞入皮带内 (176)五、货箱下落避让不及腰椎损伤 (178)六、破碎机内捡残样绞伤手指 (180)七、脚蹬卸料车封仓皮带压辊被绞 (184)八、平台边沿作业身体失衡摔落受伤 (188)九、工作衣被镗铣机缠绕肢体受伤 (191)十、踩破石棉板高空坠落 (194)十一、操作位不当滚筒滑动挤伤下肢 (197)十二、斜钢梯上下台阶跌落受伤 (200)十三、支撑焊缝被割法兰倾斜坠落挤伤人 (202)十四、旋转钢管弹出击中矫直工头部 (204)十五、避让滚动石块撤离方式不当摔倒受伤 (207)十六、违章戴手套旋转机床上作业手指受伤 (210)十七、行驶的两车皮间扳钩头受挤 (214)十八、调试工作安全防护不健全致伤害 (216)十九、吊运作业不听指挥撞人 (218)二十、处理设备故障不停机切断手指 (222)二一、行车工误操作致铁水倾翻溅伤人 (225)二二、吊挂点不当失平衡,碰撞修磨架挤伤人 (228)二三、违章启动行车,穿钢丝绳受挤 (231)二四、手推钢丝绳拽板钩致手指受伤 (233)二五、承租吊车吊物失控滑落伤人 (237)二六、医用氧气瓶阀兰炸裂爆炸事故 (240)二七、忽视转岗安全教育,右臂卷入皮带机 (242)二八、盖板定位间隙误差偏大,见习生经过盖板坠落 (246)二九、擅自更换润滑介质,冒险用手加油被绞 (248)三十、冒险手抬运转托辊轴受绞 (251)三十一、平板车撞倒档头,工作辊翻倒撞人 (256)· 2 ·死亡事故案例一、未签安全协议开孔板作业珠光砂涌出掩埋七名民工事故经过:由于水钢氧气厂3#制氧机组空分塔内V701、V703、V706、V708、VI、V7、V8阀门存在泄漏和严重跑冷现象,造成空分工况调节困难,影响生产稳定,更换塔内这些阀门必须将空分塔内珠光砂全部扒出。
2009年度冶金企业事故案例汇编中国安全生产协会冶金安全专业委员会中国金属学会冶金安全分会死亡事故案例一、安全隐患,引发高处坠落事故时间:2009年1月4日14时30分事故类别:高处坠落伤亡情况:一人死亡事故经过:2009年1月4日,马钢股份公司第一能源总厂煤气分厂第三运行作业区20万m3煤气柜要停柜检修,上午9时左右,总厂设备保障部、生产安环部和煤气分厂有关人员在20万m3煤气柜中控室召开了检修方案讨论会,制定了检修的作业方案和安全措施。
检修前需要对气柜进行气体置换,置换后经气体取样检验合格,人员方可进入柜内检修。
煤气分厂厂长蒋某某安排分管煤气防护工作的分厂工会主席王某某具体负责安排煤气柜的停气和气体置换、取样检验等工作。
会后,煤气分厂调度翟某某安排江创第四机电安装公司协力人员在20万m3煤气柜的人孔旁边用毛竹搭设临时检修平台,总共有5处;并将煤气取样、检验等工作的任务下达给防护作业区作业长夏某某,夏某某将任务单交给三厂区防护班长董某某,布置了工作任务,检查了呼吸器等安全防护用具。
11时30分左右,第三运行作业区人员开始对煤气柜进行氮气置换工作,氮气置换之后,登上搭好的临时检修平台进行打开人孔等准备工作。
13时30分左右,王某某通知董某某等3名防护人员开始气柜检查和取样检验工作,由王某某在现场监护董某某进行气体取样,另两名防护人员到柜顶检查。
工作任务布置后,王某某还交待了要防止煤气中毒、防滑等安全注意事项。
13时40分左右,在王某某的监护下,董某某逐一对气柜的几处取样点进行气体取样,并送到值班室进行检验,夏某某在值班室查看检验情况。
14时40分左右,董某某佩戴着氧气呼吸器,携带一氧化碳报警仪和取样球胆,第三次爬上气柜西侧的检修平台(高约3米),在气柜五带的人孔处进行气体取样,取样完毕后,转过身来准备要下平台。
王某某看到董某某取样操作已结束,而且动作正常,没有煤气中毒的迹象,就转身离开,刚走了几步,突然听到背后轰地一声响,王某某回头看到董某某已跌落在地面的排水沟上,仰面朝天,口鼻出血,头戴的安全帽已破损。
这时,旁边没有其他人员,王某某立即用手机向总厂调度报告发生了事故,同时跑到现场防护点喊人过来一起将董某某抬到旁边草地上进行临时急救。
随后,总厂调度安排厂内救护车将董某某送往市中心医院,经抢救无效,董某某于当日15时30分左右死亡。
经法医鉴定,董某某系颅脑损伤致死。
事故原因及性质:1、直接原因董某某在完成取样后,从临时检修平台下来的过程中,由于身背10余公斤的呼吸器,一手拿着取样球胆,支架湿滑,不慎跌落地面,头部撞到排水沟沿,是这起事故的直接原因。
2、间接原因1)、临时检修平台存在安全隐患,竹制检修平台和支架雨后湿滑,缺少有效的防滑、防坠落技术措施,人员在上下和作业过程中有滑跌的危险。
2)、检修前对检修设施安全性检查确认不到位,防滑安全措施未落实。
3)、作业现场监护工作存在缺陷,监护人员没有做到全过程安全监护。
3、事故性质这是一起责任事故。
预防措施:1、马钢股份公司第一能源总厂要认真吸取事故教训,进一步落实各级安全生产责任制,加强对检修作业过程中危险源的风险控制,制定检修方案时,要充分考虑各类危险因素的影响,制定有针对性的防范措施,举一反三,防止类似事故再次发生。
2、马钢第一能源总厂煤气分厂要加强对各类作业现场安全管理工作落实情况的监督检查。
完善作业安全设施的检查确认程序,明确工作职责;加强危险作业安全监护工作,细化监护内容,落实安全监护责任。
3、作业区要严格执行作业前的安全设施、用具的检查确认程序;认真进行安全交底工作,加强安全交底内容的针对性;确保对作业全过程的安全监督检查。
要持续深入开展作业现场安全隐患排查整改工作;加强对各类作业安全措施的检查,确保作业安全措施落实到位。
4、结合事故案例,深入开展职工的安全教育工作,牢固树立“安全无小事”的理念,坚决杜绝麻痹思想,不断提高职工自我防范意识。
二、冒险进入危险场所,一人被挤压致死事故时间:2009年1月10日4时30分事故类别:车辆伤害伤亡情况:一人死亡事故经过:2009年1月10日4时15分左右,首钢总公司运输部北京作业队车务作业区乙班调车员苑某某(男、50岁、调车员、本工种工龄15年)指挥060#机车冷剪南股东头分五次连挂10辆废钢重车。
列车分布顺序为:第一个货位3节车辆、第二个货位2节车辆、第三个货位2节车辆、第四个货位2节车辆、第五个货位1节车辆。
4时30分,当连挂最后一辆废钢车时,司机孙某某收到苑某某发出的红灯停车信号立即停车。
停车后发现机车调车台红灯停车信号长亮,同时语音不间断提示“停车、停车”的异常情况,负责了望的司机韩某某立即到被挂车辆处查看,发现调车员苑某某被倾斜变形的车辆防护栏杆挤在第九辆和第十辆废钢车之间,当即死亡。
事故原因:1、直接原因:违章进入危险作业区域作业,是事故发生的直接原因调车员苑某某在车辆未停稳的情况下进入运行中编号为7502的废钢车与存放在第五货位的编号为7407的废钢车之间的钩档处理问题。
违反了设备使用维护规程中关于“设备使用过程中的安全注意事项第一条关于“------车体严重变形、扭曲------等情况下禁止挂车并汇报调度”规定。
同时违反了安全规程第50条关于“车辆在移动中不准进入钩档子,不准处理车辆故障------”的规定;”在挂车作业过程中违章进入钩档,被正在运行中的车辆损坏外探的栏杆挤压致死,是此次事故发生的直接原因。
2、主要原因:设备损坏、作业现场存在事故隐患是事故发生的主要原因编号为7502的废钢车防护栏杆损坏,严重变形,向外倾斜,探出车辆约0.8米,存在严重事故隐患,是此次事故发生的主要原因。
3、间接原因:管理工作不到位是事故发生的管理原因1)、互保工作不落实,北京作业队车务作业区乙班调车员刘某某在协助苑某某作业过程中为认真落实互保制度,未跟乘作业起到互保作用,是此次事故发生的重要原因。
2)、班组安全管理中存在严重漏洞,班组隐患排查治理工作不落实,未及时发现排除废钢车防护栏损坏的事故隐患,对本班组职工三规一制教育、管理工作存在严重漏洞,在生产过程中,本班组职工存在严重违反三规一制的操作行为,查纠违章不利,是此次事故发生的主要管理原因。
3)、首钢运输部北京作业队、车务作业区在设备管理、安全管理上存在较大漏洞,车间、作业区专业人员对本厂车辆安全装置齐全、完好、有效情况检查不到位,隐患排查治理工作落实不到位,没有及时发现并消除废钢车辆存在防护栏杆损坏的事故隐患,对职工习惯性违章行为。
4)、首钢运输部设备维检中心设备管理存在较大的漏洞,隐患排查治理工作落实不到位,没有及时发现并消除废钢车辆存在防护栏杆损坏的事故隐患,也是此次事故发生的重要管理原因之一。
5)、首钢运输部设备管理、安全管理存在漏洞、对本厂隐患排查治理工作监督检查不到位,三规一制教育、培训、管理工作有差距,也是事故发生的管理原因。
预防措施:1、立即由运输部领导组织召开分析会,认真分析查找事故发生的原因及事故教训,关于当日召开全体中层干部参加的安全紧急会,提出安全重点工作要求立即将此次事故传达到全体岗位职工,举一反三,事故教训,认真查找操作中的不安全行为,结合本单位实际制定有效的安全防范措施,杜绝此类事故的重复发生。
2、由运输部主任召开安全隐患治理专题会议,要求各单位立即全面开展以“规范操作行为,严查违章操作,消除事故隐患,严格岗位责任追究”为主题的安全生产大检查活动,制定安全检查重点及隐患排查治理要点。
运输部立即全面开展安全大检查活动中,运输部刘英杰同志、谢世春同志要根据一业多地的安全生产动态变化及安全形势成立工作小组,对安全大检查进行全面监督管理,艾有生、刘建强、刘凯跃同志要分别组织检查组,对北京地区、迁安地区及京唐等重点地区、重点环节进行检查,安全科要拟定检查重点,确保检查及时、准确、有效。
一周之内集中力量对本厂车辆安全防护装置进行专题研究治理。
北京作业队、维检中心、生产经营科、安全科要对本厂车辆防护装置检修进行专题研究,制定抢修计划、并立即组织普查。
北京作业队要立即组织,对本厂车辆安全防护装置不符合标准的车辆进行甩修,维检中心及时组织抢修(废钢车、渣罐车、翻斗车、鱼雷罐车)3、各单位立即组织全体职工深入开展“三规一制”大学习、大检查活动,不断组织“三规一制”的学习培训工作,健全各项安全生产规章制度,让职工真正理解规程,自觉执行,要切实强化互保联保工作,互相提醒、互相监督。
三、违规在行车轨道上行走,引发伤亡事故事故时间:2009年1月11日10时50分事故类别:起重伤害伤亡情况:一人死亡事故经过:2009年1月11日10时50分,重钢股份公司炼钢厂精整二车间精整工陈某某(男,42岁)、杨某某,在精整二车间虹一线料场配合50#龙门行车先将平车上的废钢坯(钢号Q235,50某210某3600,共22支)卸到21#行位后,行车工程某某操作49#10吨龙门行车将22支废钢坯从21#行位吊到30#行位堆垛,陈某某、杨某某在21#行位共同挂第一挂废钢坯链条后,陈某某随49#龙门行车到30#行位取链条。
之后,杨某某在21#行位挂链条,陈某某在30#行位取链条,行车工程某某在吊第五挂(最后一挂)废钢坯到30#行位时,看见精整工陈某某没有在30#行位,便打铃提示,仍未看见陈某某,就操作行车小车取链条,程某某停车从操作室下来准备到班组吃饭,在经过料场行车东侧轨道时,看见有人被挤在龙门行车大车内侧护板与料场水泥端面坡坎(坡坎距护板330mm)之间,旁边有一顶白色安全帽,便意识到发生了事故,就立即到班组报告班长陈某某,陈某某和班组其他职工到现场,看见陈某某已死亡,便报告厂调度室。
事故的原因及性质:1、直接原因重钢股份公司炼钢厂精整二车间精整工陈某某违规在行车轨道上行走、停留,被运行的龙门行车大车内侧护板挂倒挤压死亡是事故发生的直接原因。
2、间接原因重庆钢铁股份有限公司炼钢厂对职工遵章守纪教育不够,对本单位违章现象检查、督促、纠正不力是事故的间接原因。
3、事故性质经调查取证和原因分析,该事故是因陈某某安全意识淡薄、违规操作造成的安全生产责任事故。
预防措施:1、对虹一线钢坯料场26#--32#位外行车轨道堆钢坯平台往里去掉0.5米,使轨道离钢坯平台1米,车间领导非常重视并正在对此落实。
2、在龙门行车的走行机构端头处设置警示标语。
3、虹一线行车运行时,警铃长鸣,在行车端梁处安装警示灯。
4、对1.11工亡事故,炼钢厂立即召开安委会,布置相关工作,在近期要求各单位加大对职工安全教育培训,提高职工自身防范意识。
5、为认真落实市府[2009]1号文之重点要求,落实“双基”工作开展,从2月份起将全面启动制定“职工生产作业基本行为”规范标准(包括从工作准备,劳保用品穿戴,行走线路及站位,工具材料(配件)纺织、使用,现场“三清”作业完毕全过程)。