近几年冶金企业煤气事故案例汇编
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冶金企业典型生产安全事故案例汇编前事不忘前事不忘后事之师后事之师编写此案例抚慰受难者遭受的伤痛,警示公司员工珍爱生命、严格遵守操作规范。
督促各级单位将各项安全措施落实到位。
为了远离伤害,请让我们共同行动——珍爱生命 从我做起目 录一、烧结工序事故烧结工序事故 (1)1、烧结厂2005.8.21皮带刮伤工亡事故 (1)2、烧结厂2009.7.15沈某左臂绞断事故 (2)3、烧结厂2006.5.27除尘工右臂绞伤事故 (5)4、烧结厂2006.8.16回转窑3#大倾角火灾事故 (6)5、烧结厂2007.1.22 10T 电动葫芦减速机解体险肇事故 (9)6、烧结厂2008.8.23掉入烧结矿漏斗工亡事故 (10)7、烧结厂单位2007年“1.12” 布料车前轮碾伤事故 (14)8、烧结厂2006年“11.5”煤气中毒事故 (15)9、烧结厂2008年“1.27”皮带滚筒绞伤事故 (17)二、炼铁工序事故炼铁工序事故 (2020)1、炼铁厂2008年“10.31”员工落入细粉仓工亡事故 (20)2、炼铁厂2005.7.28煤气中毒事故 (23)3、炼铁厂2005年“12.10”煤气中毒事故 (25)4、炼铁厂2005.7.31铸铁机翻渣爆炸事故 (26)5、炼铁厂2006.2.4炉前工煤气中毒事故 (28)6、炼铁厂2006.5.20 48米煤气放散塔熄火险肇事故 (29)7、炼铁厂2008.1.18氮气窒息事故 (30)8、炼铁厂2006.11.25煤气中毒事故 (33)9、炼铁厂2008年“11.9” 右手被机头滚筒绞伤事故 (36)10、炼铁厂2008年“10.3” 手被活塞挤伤事故 (38)11、某公司炼铁厂2007年“2.28”煤气中毒事故 (40)12、某公司炼铁厂2009年“7.6”烧伤事故 (44)13、炼铁厂2007年“6.8” 富氧减压阀爆炸事故 (46)三、炼钢工序事故 (494949)1、炼钢厂2006年“12.12” 中包车盖板滑落伤人事故 (49)2、炼钢厂2006.7.10一次除尘风机爆炸事故 (51)3、炼钢厂2009.2.10厂房塌落工亡事故 (52)4、炼钢厂2006年“12.11”天车挤伤工亡事故 (55)5、炼钢厂2007年“11.9” 烫伤事故 (58)6、炼钢厂2007年“4.24”渣车挤伤吹氩工事故 (60)7、炼钢厂2007年“8.18” 皮带挤伤事故 (62)8、炼钢厂2008年“10.27” 烟道渣块坠落致人死亡事故 (64)9、炼钢厂2009.9.18包盖坠落砸人事故 (67)10、炼钢厂2008年“6.11”事故 (69)四、轧钢工序事故 (737373)1、轧钢厂2006年“4.21” 卷取机夹送辊挤死工亡事故 (73)2、热轧二厂2006年“12.18”事故 (75)3、钢管厂2007年“1.14” 钢管挤伤手事故 (76)4、冷轧厂2008年“2.22” 横剪机挤伤手事故 (78)5、冷轧厂2008年“10.4” 平头机挤伤手事故 (79)6、轧钢厂2006. 8.28冷床看护工左脚烫伤事故 (80)7、轧钢厂2006.11.7加热炉煤气管道爆炸事故 (82)8、轧钢厂2006.11.10加热炉风机房爆炸事故 (84)9、轧钢厂2007.2.8冷剪操作工被配重铁挤伤工亡事故 (86)10、轧钢厂2008.7.31液压工被钢筋撞伤工亡事故 (89)11、轧钢厂2009.2.16陈某左腿骨折事故 (90)12、轧钢厂2009.5.13曹某左脚踝擦伤事故 (92)13、某轧钢厂2008年“4.5”事故 (93)五、能源公辅事故能源公辅事故 (9797)1、能源中心2007.4.23烫伤事故 (97)2、能源中心2008.3.18发电作业区爆燃事故 (99)3、能源中心供水作业区2008.11.20窒息中毒事故 (101)4、能源中心2007年“12.3” 连接软管崩开伤人事故 (103)六、检修事故 (106106)1、检修中心2007年“6.4”事故 (106)2、检修维修工被挤伤左手事故 (107)3、检修中心2007年“9.19”事故 (109)4、检修中心2005年“1.13”事故 (110)5、检修中心2005年“12.16”事故 (112)6、检修中心2006年“9.23”事故 (113)7、检修中心2007年“4.12”事故 (114)8、检修中心2009年“9.28”事故 (116)9、检修中心2007.2.9维修工右脚压伤事故 (118)10、检修中心2009.8.10维修工刘某窒息事故 (120)11、某单位氮气贮罐检修造成2人死亡一人受伤事故 (122)12、检修中心2008年“12.25”事故 (123)1 一、烧结烧结工序工序工序事故事故事故1、烧结厂2005.8.21皮带刮伤皮带刮伤工亡事故工亡事故工亡事故1.1、事故经过2005年8月21日下午15点45分,某公司烧结厂甲工段焦五皮带工朱某与同班员工王某清扫焦五皮带卫生。
煤气中毒死亡事故案例汇总1.2021年1月7日14时30分左右,江西新钢机械制造有限责任公司(以下简称机制公司)在新余钢铁集团有限公司(以下简称新钢公司)炼钢厂钢一区对2#转炉北侧吸风管进行割除作业时,发生一起煤气中毒事故,造成2人死亡,1人受伤,直接经济损失约200万元。
2.2020年2月24日20时36分许,襄汾县强盛铁合金厂石灰车间发生一起煤气中毒事故,造成2人死亡,直接经济损失约262.2万元。
3.2019 年12 月21 日10 时许,太仓市双凤镇杨林路10 号太仓市东方冶金石灰制品厂内,3 名员工在清洗4 号石灰车间脱硫塔时发生中毒,事故造成2 名员工死亡,1 名员工受伤。
4.2019年12月5日3时35分左右,张家港兴荣炼铁有限公司发生一起煤气中毒事故,造成1人死亡、1人受伤。
5.2019年7月25日15时30分,济南市恒汇祺和实业有限公司在莱芜钢铁集团银山型钢有限公司能源动力厂型钢燃气车间8万m3煤气柜进行防腐作业时,发生煤气中毒事故,造成1人死亡,4人受伤,直接经济损失204万元。
6.2019年1月16日13时20分左右,涉县兆隆铸业有限公司1#铸造高炉发生煤气中毒事故,造成4人死亡、5人受伤,直接经济损失约560万元。
7.2018年2月5日凌晨2时56分许,广东韶钢松山股份有限公司7号(2200立方米)高炉发生煤气泄漏事故,事故造成8人死亡、10人受伤。
直接经济损失1175.532万元。
8.2018年1月31日18时56分,位于贵州省六盘水市钟山区的首钢水城钢铁(集团)有限责任公司能源公司富余煤气发电站发生一起煤气中毒事故,造成9人死亡、2人受伤,直接经济损失约846万元。
9.2018年1月24日12时许,丹东市振安区榆金铸造厂除尘罐内发生一起煤气中毒死亡1人的事故。
10.2017年8月3日凌晨2时32分,鄂州市德胜钢铁有限公司气烧石灰窑项目发生高炉煤气中毒事故,造成作业人员3人死亡、6人受伤,直接经济损失291.23万元。
冶金企业煤气中毒事故案例1、河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故事故概况:2010年1月4日,河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后,未采取可靠的煤气切断措施,使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中,造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。
事故造成21人死亡、9人受伤。
事故原因分析:1)在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下,割除煤气管道中的盲板;2)U型水封排水阀门封闭不严,水封失效,导致此次事故的发生;3)U型水封未按图纸施工,未装补水管道,存在事故隐患。
2、河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故事故概况:2010年1月18日上午8时30分左右,河北新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号高炉(440m3)炉缸内搭设脚手架,拆除冷却壁时,造成6名施工人员煤气中毒死亡。
事故原因分析:1)停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉未进行可靠的隔断;2)2号高炉检修前未对2号高炉净煤气总管的盲板阀(眼睛阀)是否可靠切断进行有效的安全确认;3)检修施工人员在进入炉内作业前,未按规定对炉内是否存在煤气等有害气进行检测;4)双方未制定检修方案及安全技术措施,均未明确专职安全人员对检修现场进行监护作业。
3、新余钢铁公司“12?6”中毒事故事故概况:2009年12月6日,新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀出现故障,三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡;1人未佩戴呼吸器进行施救,中毒死亡;最终共导致4人死亡、1人受伤。
事故原因分析:1)三名焦炉当班工人在巡检工还未关闭平板阀门的情况下打开2#干熄焦旋转密封阀人孔进行故障处理,造成中毒事故,违反该厂有关的规定;2)巡检人员在发现2#干熄焦旋转密封阀人孔打开后未及时采取有效措施。
两名巡检人员作为处理故障的主要人员,未切实履行工作职责;3)在未佩戴空气呼吸器的情况下贸然进入危险区域,导致事故扩大。
煤气事故典型案例智者用他人提醒自己,愚者用自己警示他人一个事故就是一本教材,一个事故就是一间课堂。
智者用他人的教训提醒自己,愚者用自己的鲜血警示他人智者知道见微知著,举一反三,全面考量自己的思路与行为,全方位检查工作行为与各类措施,从他人的教训当中找到自己的短板,把别人的教训当成一面明亮的镜子,认真查找自身的不足。
愚者把他人的教训当作茶余饭后的谈资,或当作与人炫耀的噱头,抱着看热闹的心理和与己无关的态度漠视这笔“难得的财富”。
为此,我们收集了煤气典型事故案例,希望能给我们员工以警示。
第一章煤气柜事故案例案例一、宝钢旗下钢厂煤气泄漏致6死(重点:割断煤气封堵盲板螺栓盲板脱落煤气倒灌进柜柜内人员中毒)2012年2月23日11时50分左右,位于南京雨花台区的梅钢发生煤气泄漏事故,导致转炉煤气倒灌进煤气柜,造成柜内正在进行技术改造大修施工的13名作业人员煤气中毒,其中3人当日抢救无效死亡。
据查,造成这次事故的初步原因是施工人员在检修过程中割断了煤气封堵盲板螺栓,导致盲板脱落,煤气倒灌进柜内,造成柜内人员中毒。
案例二、唐钢5万m3转炉煤气柜爆炸事故(重点:置换不彻底)2003年9月15日17时20分,陕西省某钢铁企业50000m3煤气发生爆炸,造成5人当场死亡,1人抢救无效死亡,3人受伤的重大生产安全事故,直接经济损失50多万元。
1 事故概况2003年9月14日14时30分左右,该公司机动厂煤气站职工在例行检查时,发现煤气柜顶部距离中心放空管lm处有1条3m多长的裂缝,沿径向分布,煤气泄漏严重,立即进行了报告。
公司接到报告后,非常重视,研究确定了以胶粘方法进行检修补漏的方案。
当晚11时50分,煤气站做完了检修前的准备工作,将煤气柜中节I、n和钟罩部分高度降至零位;给煤气柜煤气入口管道加了盲板;封了进出口水封;打开了旁路,使煤气不再进入煤气柜,直接供给用户;打开了煤气柜顶部的放空阀门;连接了蒸汽管道,打开了蒸汽阀门,通人蒸汽进行吹扫。
精心整理近几年冶金企业煤气事故案例汇编学习记录1成高炉煤气从眼镜阀开口处大量逸出;煤气防护人员在高浓度煤气危险场所未能有效使用呼吸器具是事故发生的直接原因。
2、河北遵化港陆钢铁有限公司“12?24”重大煤气泄漏事故事故经过:2008年12月24日上午9时左右,河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂,导致44人煤气中毒,其中17人死亡、27人受伤。
事故原因分析:生产工艺落后,设备陈旧,作业现场缺乏必要的煤气监测报警设施,没有及时发现煤气泄漏,盲目施救导致事故扩大,隐患排查治理不认真。
事故发生前,炉顶温度波动已经较大,但没有进行有效治理,仍然进行生产,导致事故发生。
3、山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故事故经过:2009年8月24日,1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气,2#高炉休风以后,3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。
在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后,打开其后的眼睛阀的作业过程中,4其中3人死亡,重度中毒1人事故原因分析:4、山西襄汾县强盛铁合金厂“9·18事故经过:2009年9月10时许高炉休风,16时253人中毒,1业,安全防护设施、没有指派专门的安全监护人员的情况下,安排组织人员进入箱体内违章作业;5、新余钢铁公司“12·6”中毒事故事故经过:2009年12月6日,新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀出现故障,三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡;1人未佩戴呼吸器进行施救,中毒死亡;最终共导致4人死亡、1人受伤。
事故原因分析:三名焦炉当班工人在巡检工还未关闭平板阀门的情况下打开2#干熄焦旋转密封阀人孔进行故障处理,导致有毒有害气体(气体主要成份为一氧化碳、二氧化碳、氮气等)从打开的人孔处冒出,造成中毒事故,违反该厂有关的规定,巡检人员在发现2#干熄焦旋转密封阀人孔打开后未及时确认平板阀门是否关闭而离开现场找工具,也没有采取有效措施使三名焦炉当班工人离开危险场所;另一巡检人员在发生事故到达现场后也未及时关闭平板阀门。
前言“安全责任重于泰山”。
企业的安全生产关系到职工生命和企业财产的安全,关系到企业效益和社会的稳定。
因此搞好企业的安全生产是各级领导、全体员工的神圣职责。
“安全第一、预防为主”这是安全管理的一贯方针,为更好落实这一方针,进一步强化广大干部和职工的安全和防范意识,起重专业安全管理小组人员,汇集了我公司及冶金企业近十年来发生的30起典型的事故案例,将他们编辑在一起,希望全体员工要紧密结合安全生产实际、思想实际和作业特点,认真借鉴他人用鲜血和生命换来的教训,举一反三,防微杜渐,克服侥幸麻痹思想,增强“我要安全”的意识,提高自己的技能,落实我要“我要安全”的责任,从我做起,从本岗位做起,从预防的角度上狠下工夫,制定切实可行的防范措施,防止同类事故在我公司发生。
在我国钢铁企业内,由于生产组织、工艺设备管理上的不完善,而导致工艺、设备系统发生故障、隐患、事故,从而引发炼钢安全事故。
例如:1)“大喷”:由于工艺控制不合理,如:①低氧压操作;②渣子太稀时若兑入铁水,则炉内氧化反应过于激烈,发生“大喷”。
“大喷”时若防护措施不当,可造成人员伤亡。
2)氧枪事故:卡抢、粘枪等设备事故,若处置不当,引发爆炸等严重的安全事故。
3)重大炉壁穿透事故:重大炉壁穿透事故可造成大量高温钢水泄漏。
如2004年2月25日下午1点20分左右,杭州钢铁集团转炉作业区发生重大炉壁穿透事故,造成大量高温钢水泄漏。
作业区内的工人已经全部撤离,无人员伤亡。
4)煤气系统事故———泄漏:煤气系统由于存在转炉煤气这种高度危险物质,因而存在火灾、爆炸、急性中毒等重大安全事故的风险。
从工艺、设备安全管理的角度分析,最常见的煤气系统事故隐患就是泄漏,由泄漏可引发上述安全事故。
在我国冶金行业生产设备事故中,泄漏事故位居前列。
5)漏钢:在连铸生产中,漏钢常造成工人烫伤,漏钢不仅损坏设备、增加废品,还打乱了生产组织。
粘结漏钢是连铸生产中出现最为频繁的一种漏钢事故。
学习文件编号:2014031 近几年冶金企业煤气事故案例汇编学习记录近几年冶金企业煤气事故案例汇编一、煤气中毒事故1、武钢集团鄂钢公司“10•18”煤气中毒事故的通报事故经过:2008年10月18日下午14时30分左右,武钢集团鄂钢公司能源动力厂热力车间发生高炉煤气中毒事故,中毒14人,其中死亡4人,其余10人轻度中毒。
事故原因分析:此次事故发生的主要原因是煤气防护人员违章操作,在检修作业中关闭DN1200煤气眼镜阀前面的蝶阀,以减少煤气冒出量时,误将蝶阀打开,致使煤气压力过大,造成高炉煤气从眼镜阀开口处大量逸出;煤气防护人员在高浓度煤气危险场所未能有效使用呼吸器具是事故发生的直接原因。
2、河北遵化港陆钢铁有限公司“12•24”重大煤气泄漏事故事故经过:2008年12月24日上午9时左右,河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂,导致44人煤气中毒,其中17人死亡、27人受伤。
事故原因分析:生产工艺落后,设备陈旧,作业现场缺乏必要的煤气监测报警设施,没有及时发现煤气泄漏,盲目施救导致事故扩大,隐患排查治理不认真。
事故发生前,炉顶温度波动已经较大,但没有进行有效治理,仍然进行生产,导致事故发生。
3、山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故事故经过:2009年8月24日,1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气,2#高炉休风以后, 3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。
在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后,打开其后的眼睛阀的作业过程中,4个作业人员中毒,监护人和赶来救援的值班工长也中毒。
其中3人死亡,重度中毒1人事故原因分析:违反“冒煤气作业,操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具”的规定,眼睛阀没有完全切断,错误地判断煤气管道内没有压力,作业场所没有逃生及救援通道。
4、山西襄汾县强盛铁合金厂“9·18”煤气中毒事故经过:2009年9月18日强盛铁合金临时停产检修,要检修东烧结阀盖密封箱体盖板等。
燃气事故案例汇编.煤气分厂事故案例汇编一、主厂房电缆着火事故事故发生时间:1996年10月1日事故发生地点:主厂房事故经过:1996年10月1日,13#炉高竖管溢流阀发生故障,维修工在处理更换阀门时,半净管煤气倒回,在下灰门处着火,引燃了主厂房电缆,造成发生炉系统停车,2#、3#焙烧炉停产。
事故原因:1、维修工检修时与生产运行配合不到位,造成煤气系统压力波动。
2、维修工在更换阀门时,未进行充分的安全预想,安全措施不到位。
3、设备点检不到位,特别是对设备的隐蔽部位未进行认真检查,竖管底座隔板中间没有焊接,导致事故的发生。
预防措施:1、在检修前要充分进行安全预想,制定详尽的安全措施。
2、检修时要与生产运行系统相互做好配合。
3、加强设备点检工作,特别是对隐蔽部位要定期进行检查、消缺。
二、19#炉大灰箱脱落事故事故发生时间:2006年3月15日事故发生地点:主厂房事故经过:2006年3月15日,19#发生炉在鼓风时,大灰箱、小灰箱突然发生掉塌。
事故原因:1、19#炉属于型煤炉,由于一段时间来煤质较差,造成经常下红炭,导致该炉大灰箱法兰螺栓受热疲劳,发生断裂。
2、设备的隐蔽部位点检不到位,未能及时发现连接螺栓腐蚀。
预防措施:1、加强生产管理,严格落实煤质等各项工艺指标。
2、对设备易腐蚀部位要加强点检和检查,发现隐患及时进行消缺。
三、发生炉爆喷事故事故发生时间:2006年4月10日事故发生地点:主厂房14#发生炉事故经过:2006年4月10日,14#发生炉在更换煤锁防爆板时发生爆喷,造成在场一名检修工手臂轻度烫伤。
事故原因:1、检修前对设备状况确认不到位,在煤锁东下阀敞开的情况下,即开始更换煤锁防爆板操作。
2、拆除防爆板属于负压操作,空气由煤锁防爆板口进入炉内,通过煤下阀和炉内的煤气在炉表面形成爆炸性混合气体。
当炉表面温度达到着火温度时,随即发生爆炸。
预防措施:1、检修开始前要对设备状况进行细致的安全确认,并制定安全措施。
学习文件编号:2014031 近几年冶金企业煤气事故案例汇编学习记录近几年冶金企业煤气事故案例汇编一、煤气中毒事故1、武钢集团鄂钢公司“10•18”煤气中毒事故的通报事故经过:2008年10月18日下午14时30分左右,武钢集团鄂钢公司能源动力厂热力车间发生高炉煤气中毒事故,中毒14人,其中死亡4人,其余10人轻度中毒。
事故原因分析:此次事故发生的主要原因是煤气防护人员违章操作,在检修作业中关闭DN1200煤气眼镜阀前面的蝶阀,以减少煤气冒出量时,误将蝶阀打开,致使煤气压力过大,造成高炉煤气从眼镜阀开口处大量逸出;煤气防护人员在高浓度煤气危险场所未能有效使用呼吸器具是事故发生的直接原因。
2、河北遵化港陆钢铁有限公司“12•24”重大煤气泄漏事故事故经过:2008年12月24日上午9时左右,河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂,导致44人煤气中毒,其中17人死亡、27人受伤。
事故原因分析:生产工艺落后,设备陈旧,作业现场缺乏必要的煤气监测报警设施,没有及时发现煤气泄漏,盲目施救导致事故扩大,隐患排查治理不认真。
事故发生前,炉顶温度波动已经较大,但没有进行有效治理,仍然进行生产,导致事故发生。
3、山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故事故经过:2009年8月24日,1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气,2#高炉休风以后,3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。
在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后,打开其后的眼睛阀的作业过程中,4个作业人员中毒,监护人和赶来救援的值班工长也中毒。
其中3人死亡,重度中毒1人事故原因分析:违反“冒煤气作业,操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具”的规定,眼睛阀没有完全切断,错误地判断煤气管道内没有压力,作业场所没有逃生及救援通道。
4、山西襄汾县强盛铁合金厂“9·18”煤气中毒事故经过:2009年9月18日强盛铁合金临时停产检修,要检修东烧结阀盖密封箱体盖板等。
10时许高炉休风,16时25分后高炉复风,此时烧结平台下阀盖密封箱体内进行焊接作业的3人中毒,1人焊好盖板爬出人孔时中毒,平台上配合检修者立即去关煤气阀门,将阀门关闭后自己即晕倒在阀门平台区,此次,造成4人死亡,1人轻微中毒。
事故原因分析:在检修前,甲班没有按规定关闭煤气阀门、打开放散阀,违反安全操作规程作业,乙班在没有办理工作票、没有确认煤气阀门的状态、没有进行箱体内煤气浓度检测、没有准备安全防护设施、没有指派专门的安全监护人员的情况下,安排组织人员进入箱体内违章作业;5、新余钢铁公司“12·6”中毒事故事故经过:2009年12月6日,新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀出现故障,三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡;1人未佩戴呼吸器进行施救,中毒死亡;最终共导致4人死亡、1人受伤。
事故原因分析:三名焦炉当班工人在巡检工还未关闭平板阀门的情况下打开2#干熄焦旋转密封阀人孔进行故障处理,导致有毒有害气体(气体主要成份为一氧化碳、二氧化碳、氮气等)从打开的人孔处冒出,造成中毒事故,违反该厂有关的规定,巡检人员在发现2#干熄焦旋转密封阀人孔打开后未及时确认平板阀门是否关闭而离开现场找工具,也没有采取有效措施使三名焦炉当班工人离开危险场所;另一巡检人员在发生事故到达现场后也未及时关闭平板阀门。
两名巡检人员作为处理故障的主要人员,未切实履行工作职责,在未佩戴空气呼吸器的情况下冒然进入危险区域,导致事故扩大。
6、河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故事故经过:2010年1月4日,河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后,未采取可靠的煤气切断措施,使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中,造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。
事故造成21人死亡、9人受伤。
事故原因分析:在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下,割除煤气管道中的盲板,煤气柜内(事故时1#转炉未回收)煤气通过盲板上新切割500mmx500mm的方孔击穿U型水封,经仍处于安装调试状态的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀充满2#转炉(正在砌炉作业)煤气回收管道,约10时50分,煤气从3#风机入口人孔、2#转炉一文溢流水封和斜烟道口等多个部位逸出。
7、河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故事故经过:2010年1月18日上午8时30分左右,河北新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号高炉(440m3)炉缸内搭设脚手架,拆除冷却壁时,造成6名施工人员煤气中毒死亡。
事故原因分析:停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉连通的煤气管道仅电动蝶阀关闭,而未将盲板阀(眼镜阀)关闭,未进行可靠的隔断。
检修期间2号高炉煤气净化系统处于连通状态,各装置放散管处于关闭状态;1号高炉的煤气经2号高炉干式除尘器箱体与重力除尘器到达2号高炉炉内。
2号高炉检修前,施工单位与生产单位双方均未对2号高炉净煤气总管的盲板阀(眼镜阀)是否可靠切断进行有效的安全确认8、阳春新钢铁有限责任公司事故经过:2010年5月31日17点时,宝冶人员在炼钢厂LF炉进行砌砖作业时,有名员工感觉头晕,全身无力,当时怀疑天气闷热,是中暑现象,就没有采取预防措施。
到17点30分左右,连续多名员工有头晕,并且有名员工发生呕吐现象,这时宝冶宝冶施工人员发现情况异常,可能是煤气中毒,立即送往潭水医院进行治疗,因潭水医院设备设施不齐全,将严重患者送往阳春第一人民医院,经现场环境和诊治推断:宝冶6名砌砖作业人员为煤气中毒,经医院治疗病人已脱离危险。
事故原因分析:施工人员砌砖作业的场所,正好是离线烤包器区域,因为烤包器没有进行烤包作业,施工人员在煤气区域作业时,没有佩戴好相应的防护用品,初步怀疑煤气洗涤水排污槽因高温所蒸发的水汽中含有少量煤气,宝冶作业人员长时间在固定场所作业,所导致煤气轻微中毒事故发生。
9、阳春新钢铁有限责任公司事故经过:2010年11月29日9:00,炼钢厂环保作业区1#大水封检修,甲班员工李某班中巡检时发现1#大水封东南侧人孔漏水,当时告知班长、作业长并通知专业点检员刘某安排维检作业人员进行检修处理,专业点检员即安排维检人员前往处理,但是没有按规定下达检修工票,2名维检作业人员对该人孔的螺栓进行紧固后,漏水问题没有彻底解决,当班人员没有将信息反馈给专业点检员。
乙班人员接班后,继续对漏水现象进行处理,17:00将放散阀打开并进行一次补水,驱赶水封内煤气,19:00两名维检人员在水封平台下测得煤气含量约200--300PPm,即向当班人员要求提供空气呼吸器,当班班长王某佩戴成套呼吸器对维检人员进行监护,在更换垫片过程中,由于操作原因,第一次更换时垫片损坏,3人回到主控室,考虑呼吸器压力下降,班长安排班员对使用后的呼吸器进行了压缩空气的补充,再次进行垫片更换作业,21:00王某突然觉得呼吸困难,意识到空气呼吸器内的压缩空气已用完,将面罩脱下随即下去水封平台下休息,因在水封顶部监护过程中取下面罩吸入少量煤气,身体出现不适反应,当班班员曾某意识到煤气中毒,随即将王某背至通风处,解开其皮带及衣扣,对其进行人工呼吸、胸外按压、腿部屈伸的简单救护,于21:31送至医院救治,经医院检测,王某属煤气轻微中毒。
事故原因分析:王某在监护过程中没有对自己佩戴的空气呼吸器压力表进行检查,呼吸器压力过低报警时没有及时采取措施,在呼吸器内压缩空气全部使用完毕后,随即将面罩取下,是导致此次煤气轻微中毒事故的直接原因。
10、阳春新钢铁有限责任公司事故经过:2011年5月9日上午9:00左右,炼铁厂高炉机械点检员周某安排某外协维检单位维检人员袁某、谭某、王某在2#铁口上方焊挡板,9:10分左右该外协维检单位谭某感觉自己身体不舒服,自己马上走到一旁休息,袁某和王某仍在2#铁口作业数分钟,几分钟后发现谭某不舒服就马上将他扶到炉前主控楼走道通风处休息,9:20分谭某恢复清醒后被送回办公室休息。
事后调查了解,谭某最近身体不适,而这次维检作业离铁口太近,当时铁口火未进行点燃,而且周围没有开启人体风机,事故发生后,经检测铁口周围煤气浓度约为900PPM。
事故原因分析:维检人员在2#铁口上方焊挡板时,铁口未及时点火也未佩戴好CO报警仪,而且铁口周围未开启人体风机是造成此次事故的直接原因。
11、广西壮族自治区贵港钢铁集团有限公司事故经过:2011年7月28日20时左右,广西壮族自治区贵港钢铁集团有限公司(以下简称贵钢公司)发生煤气泄漏,导致部分民工及附近居民共有114人入院就诊,病情稳定,没有发生中毒者死亡的情况。
事故原因分析:一是贵钢公司未按《炼铁安全规程》要求,设置高炉剩余煤气放散装置,对煤气管网超压没有有效的控制手段。
二是未履行建设项目安全设施“三同时”手续,即投入生产运营;自行设计安装的轧钢厂煤气“防爆水封”不符合安全要求,且与居民住宅区安全距离不足。
三是煤气安全管理混乱。
在当班调度接到煤气管网超压并造成大量泄漏的报告后,未及时下达对高炉进行减风或休风操作的指令,降低煤气管网压力,造成煤气大量持续泄漏。
四是未设立煤气防护站,煤气事故报告处理和应急处置预案等制度不完善,责任不落实。
五是企业管理人员、作业人员煤气安全素质和技能差,缺乏培训。
12、阿城钢铁有限公司一氧化碳集体中毒事故事故经过:2012年1月16日21时30分左右,西林钢铁集团阿城钢铁有限公司发生一氧化碳集体中毒事故。
事故已造成1人死亡,另有31人中毒入院救治,其中21人被安置在阿城区人民医院救治观察,病情平稳;10人被送往哈医大二院高压氧仓救治,其中3人症状较重。
事故原因分析:事故是由于西林钢铁集团阿城钢铁有限公司在组织1号高炉停产维修炉顶设备时,因高炉蓬料,一氧化碳(助燃剂)自炉顶引孔泄露,致使在高炉上、下平台作业人员中毒。
13、宝钢集团梅山钢铁股份有限公司“2.23”煤气中毒事故事故经过:2012年2月23日上午11时40分左右,位于南京市的宝钢集团上海梅山钢铁股份有限公司三加压站转炉煤气柜在改造大修过程中,发生煤气中毒事故,造成6人死亡、7人受伤。
事故原因分析:施工人员在不了解回流管道内存在煤气的情况下,将加压站至煤气柜回流管盲板处的法兰螺栓拆除,导致盲板下移,致使回流管道内的煤气倒灌进入煤气柜,造成煤气柜内作业人员煤气中毒。
14、攀钢集团成都钢钒有限公司“1.16”煤气中毒事故事故经过:2013年1月16日22时左右,攀钢集团成都钢钒有限公司炼铁厂在完成炼铁竖炉烘干筒的检修并向竖炉送煤气后,1名检修人员进入竖炉烘干筒导致煤气中毒,另有5名现场作业人员先后进入烘干筒内盲目施救,又相继中毒,导致事故扩大。
共造成4人死亡,2人受伤。