SC-DMC型直流油泵电机控制系统说明书

直流润滑油泵控制箱说明书（操作说明书）JY-ZK智能型发电机直流润滑（密封）油泵控制箱使用说明书西安金源电力设备有限公司一、概述JY-ZK智能型直流润滑电机控制箱系列产品是针对发电厂发电机润滑油系统设计的新型换代产品，主要用于汽轮机和发电机各主轴承、推力轴承和盘车装�Z提供润滑油的控制，以及对发电机密封油系统提供油源，确保系统安全运行的压力油控制。

发电机润滑油控制系统设备通常为：润滑油箱，主油泵、交流润滑油泵（#1机2台）、注油器、冷油器、事故直流油泵、顶轴油泵系统、油烟分离装�Z和净油系统等组成。

系统在正常运行时，所有润滑油的油量由主油泵供给。

当主油泵故障导致油压降至一定值时，交、直流润滑油泵自动联动。

传统的发电机直流润滑（密封）油泵电机控制系统为60年代开始使用的直流接触器切换电阻方式，即在直流电机的电枢回路中串入大功率电阻，当电机启动时，通过电阻降压来限制电动机的起动电流，使之电流或转速达到额定值的一定百分比时，通过直流接触器将电阻旁路。

通过这种方式来启动直流电动机的优点是：回路简单，造价低；其缺点是：1、电阻降压起动时只能将电动机的启动电流降至额定电流的2倍，会造成直流系统的电压瞬间降低，以致影响到继电保护的正常工作，2、直流接触器在多次使用后经常发生触点粘连和碳化现象。

我公司研制生产的JY-ZK智能型发电机直流润滑（密封）油泵电机控制箱是集现代电力电子器件、PWM技术、PLC技术于一体的高新技术产品。

它可以实现直流电动机的平滑软起，电流不突变，且直流系统工作不受影响；采用大功率电力电子器件，杜绝了直流接触器触点粘连的发生；设有远控（DCS）和就近控制两种方式；可以进行故障自诊断、过热、等多种保护于一体；中文人机界面操作和信息显示。

二、原理简述采用新型脉宽调制方式控制电力电子主控器件大功率半导体的导通与关断，以PLC为核心管理控制，利用电压负反馈形成闭环控制，进行对直流电压线性调节。

根据比例积分调节实现无静差调速作用，实现直流电机可靠的软启动。

水泵自动化控制系统使用说明书一、···················概述乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。

通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测，并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行，实现地面监控。

基本参数：水泵：200D43*33台（无真空泵）扬程120 米流量288 米3/ 小时主排水管路直径200mm补水管路直径100mm水仓：3 个水仓深度分别为：3总容量：1800 米主电机：3*160KW 电压：AC660V启动柜控制电压：AC220V220变压器容量：1500VA二、系统组成本控制系统主要由水泵综合控制柜，电动阀门及传感器三大部分组成。

参见“水泵控制柜内部元件布置图：。

1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心，由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95 分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。

其中，净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机，以保证研华一体化工控机的正常工作，直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。

控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮，分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。

本控制柜共有40 个按钮，从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种，一种为瞬间式，即按钮按下后再松开，按钮立刻弹起，按钮所控制的接点也不保持；另外一种为交替式，即按钮按下后再松开按钮，按钮并不立刻弹起，而是再按一次后才弹起，按钮所控制的接点保持（如方式转换按钮、水泵选择按钮等）。

直流油泵电机的启动控制电路及其控制方法与流程直流油泵电机的启动控制电路及其控制方法与流程直流油泵电机通常被用于许多工业领域中，它们被设计用来提供压力或流动以供应液体或气体。

直流油泵电机的启动控制电路和方法是确保电机能够安全、有效地启动和停止的关键部分。

直流油泵电机的启动控制电路通常由三个主要部分组成：电源电路、控制电路和保护电路。

电源电路用于提供所需的电源电压和电流，控制电路用于控制电机的启动和停止，而保护电路则用于保护电机和其他相关设备免受电流过载、过热等不良情况的影响。

在直流油泵电机的启动控制过程中，通常采用以下步骤：1.准备工作：检查电源电路是否正常，并确保控制电路和保护电路的连接正确。

2.启动前检查：在启动电机之前，需要检查油泵是否处于正常工作状态，并确保没有任何阻塞或其他障碍物。

3.软启动：软启动是为了避免电机突然大幅度的负载，可以使用一个电压控制器来逐渐增加电压，使油泵电机缓慢启动，从而减少启动时的压力和电流冲击。

4.启动过程中的控制：通过控制电路，在启动过程中可以实现电机的启动、停止和调速。

控制电路通常由一个或多个继电器、开关和控制器组成。

5.实时监控：在油泵电机启动后，需要实时监控电流、电压、温度等参数，以确保电机正常工作。

这些参数可以通过传感器采集，并通过控制器进行分析和处理。

6.停止控制：当油泵电机不再需要运行时，可以通过控制电路进行停止控制。

这通常包括减少电压、关闭电源和断开电源电路。

7.保护措施：保护电路的设计旨在保护油泵电机和其他相关设备免受电流过载、过热等不良情况的影响。

保护电路可以通过继电器、保险丝、热继电器等实现。

总结起来，直流油泵电机的启动控制电路及其控制方法包括电源电路、控制电路和保护电路的设计和连接，软启动、实时监控和停止控制的实施。

这可以确保电机能够安全、有效地启动和停止，并保护电机和其他相关设备免受潜在的故障和损坏。

正确设计和实施启动控制电路及其方法可以提高直流油泵电机的性能和可靠性，延长其使用寿命。

PI-ZK型直流润滑油泵控制柜产品使用说明书陕西普联电气有限公司直流润滑油泵控制系统一、主要功能与特点●直流润滑油泵系统往往在发电机组出现故障时启动的备用装置。

●采用现代电力电子器件、PWM技术、PLC技术于一体的无级调速系统，启停时对直流系统无冲击；●平衡电抗器与电容器的使用，使得电流输出平稳；容性直流输入母线的使用，抑制高频过冲脉冲●实现直流电动机的平滑软起，电流不突变，不对主厂房直流系统造成任何影响。

●控制器采用插拔式结构，便于安装检修●过流保护使得输出电流被限制在安全运行设定值，同时报警二、主要技术指标●工作电压DC 220V●智能监控，起动电流限制在额定电流的1.2倍以内。

●集直流电动机的过热、过流、过载、短路等多种保护于一身。

●人性化的中文人机界面。

●全中文故障信息显示和存贮。

●故障自诊断。

●多种信号输出（无源接点、RS485、4-20mA）。

●直流母线启动停止电压纹波最大值20V●室温下运行2小时，散热片温升小于摄氏25度三、运行控制方式●DCS控制：由上位机发出指令实现启停控制●母管控制：系统通常处于待机状态，油压低时自动启动运行●热工控制：热工控制台控实现启停控制●就地控制：在本地可通过手动操作转换开关控制启停四、运行状态控制●上电自检：当给控制柜提供220V直流电源，并合上机柜内的空气开关，系统将进行一次自检过程。

风扇电源启动，励磁继电器LJA、LJB闭合，控制继电器BJ也上电，向主控室送出合闸状态指示。

延时数秒后，风扇停止，励磁继电器LJA、LJB断开，控制继电器BJ断开，合闸指示结束，系统处于待机状态。

●待机状态：系统自检完成后将处于待机状态，等待主控室（或本地）的启动控制操作。

此时，继电器JJ带电，常开接点闭合并送到主控室被监视；系统的控制电路始终带电，而就地绿灯亮表示装置正处于待机状态；励磁继电器LJA、LJB断开，电枢电压为0，直流电机处于停机状态。

●启动控制：按启动按钮，装置开始软起动过程，首先励磁继电器LJA、LJB上电，对直流电机施加励磁，风扇启动运行；延时2秒后，电机开始软启动，经8秒左右后电机达到满速状态；继电器BJ 上电，同时送出两组信号，一组控制就地绿灯灭，而就地红灯点亮，表示装置处于运行状态；另一组送出到主控制室被监视。

水泵自动化控制系统使用说明书二零一四年七月目录一、概述 (2)1、系统用途 (2)2、主要功能及特点 (3)二、系统和硬件组成 (4)1、硬件组成 (4)1.1主站电控箱 (4)1.1.1 概述 (4)1.1.2 性能特点 (5)1.1.3 技术参数 (6)1.2 分站电控箱 (7)1.2.1 概述 (7)1.2.2 性能特点 (7)1.2.3 技术参数 (8)1.3 就地箱 (9)1.3.1 概述 (9)1.3.2 性能特点 (10)1.4 操作台 (10)1.4.1 概述 (10)1.4.2 性能特点 (11)1.4.3 技术参数 (12)1.5 电动闸阀 (12)1.5.1 概述 (12)1.5.2 性能特点 (13)1.5.3 技术参数 (13)1.5.4 调试 (14)1.5.5 故障及维修 (15)1.5 电动球阀 (15)1.5.1 概述 (15)1.5.2 性能特点 (16)1.5.3 技术参数 (16)1.5.4 调试 (17)1.5.5 故障及维修 (18)1.6 液位计 (18)1.6.1 概述 (18)1.6.2 性能特点 (19)1.6.3 技术参数 (20)1.6 压力传感器 (20)1.6.1 概述 (21)1.6.2 性能特点 (21)1.6.3 技术参数 (22)1.7 负压传感器 (23)1.7.1 概述 (23)1.7.2 性能特点 (24)1.7.3 技术参数 (24)1.8 电磁流量计 (25)1.8.1 概述 (25)1.8.2 性能特点 (26)1.8.3 技术参数 (26)1.9 温度传感器 (27)2、系统组成 (28)2.1 组成部分 (28)2.1.1 数据采集与检测 (28)2.1.2 现场监测与控制 (29)2.1.3 远程监测与控制 (29)三、安装与调试 (30)1、系统安装 (30)2、系统调试 (31)四、系统工作原理和方式 (32)1、工作原理 (32)2、工作方式及流程 (32)2.1 手动方式 (32)2.2 半自动方式 (33)2.3 自动方式 (34)2.4 遥控方式 (34)五、上位机系统平台使用说明 (35)1、系统平台概述 (35)2、系统平台功能 (35)3、系统实时监控 (36)4、系统信息管理 (42)5、系统视频管理 (43)6、趋势曲线管理 (44)6.1 曲线参数设置 (45)6.2 添加、删除数据 (47)6.3 曲线时间轴推移 (49)6.4 趋势曲线重置 (50)7、系统报警管理 (50)7.1 实时报警管理 (51)7.2 历史报警管理 (53)8、系统操作记录 (54)9、系统报表管理 (55)六、运行维护 (56)七、故障问题及处理办法 (57)八、故障处理经验 (58)水泵自动化控制系统使用说明书一、概述1、系统用途井下水泵自动控制系统适用于有甲烷和煤尘爆炸危险的煤矿井下水泵房的主、备水泵集中监测和监控。

一、概述在电力、化工、钢铁、铸造、特种材料加工、环保、通讯领域中，广泛使用的备用蓄电池组动力系统中，所配备的直流电动机，在断电情况下为维持水冷却、油润滑功能。

需要迅速投入备用电源。

但由于直流电动机直接启动时，所需电流是额定电流的6-8倍，对备用蓄电池组冲击较大。

极易造成电动机线圈烧埙、损坏充电器、电路由于电流过大导致断路，出现这些现象时无法使设备正常运行。

我公司生产的系列直流电机控制系统是根据电力生产现场实际需要，广泛征求了电厂、设计院等专家技术人员的意见，参考吸收了国内外大量的先进设计思想和最新技术，用最新型的16位微机控制技术和电力电子技术开发研制，实现了该产品的高度可靠化和智能化。

拥有此项控制技术的成套控制设备，解决了直流电动机启动运行时对蓄电池组电源的冲击问题，保证了设备长期安全有效运行。

产品优点直流电动机启动时最显著的特点就是：启动电流大，最大冲击电流可达到额定电流的15-20倍，将使直流系统受到较大的电流冲击，电动机受到机械冲击。

针对这个特点，目前火力发电厂中应用最广泛的启动方式是电枢回路串接电阻启动，该启动方式启动时在直流电动机电枢回路中串入启动电阻，以限制启动电流，启动电阻为一个三个电阻串接的可变电阻，在启动过程中，开始启动时，电枢回路接入电源，串入全部电阻，以尽量降低启动电流，随后以固定时间及时逐级短接三个电阻，直到电机正常启动。

这种启动方式的应用在电力生产中非常广泛普遍，其暴露出的缺陷及隐患也是非常多的，大致有如下几项：1、它不能彻底解决直流电动机启动过程中冲击电流大的问题，启动过程中直流电机的启动电流依旧大于其额定电流数倍,仍有可能因启动电流过大而引起电机加速损坏。

2、控制原理落后，方式复杂，环节过多，故障率极高，维护工作量很大。

这种启动方式需由几个大容量的直流接触器和中间继电器、时间继电器组成，由于元件较多，故障率极高，柜体内非常拥挤，检修维护极不方便。

3、启动过程中，任何一级电阻不切换，即可导致直流电动机不能正常运行，电阻发热严重，电机过载。

微型泵专用调速器产品说明书文档版本13发布日期2021-03-08版权所有©成都海霖科技有限公司2018。

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成都海霖科技有限公司地址：成都市双流区牧华路二段杰邦孵化谷邮编：610000网址：电话：************前言摘要本文为微型泵专用调速器系列产品的相关说明，用于指导相关技术人员初步了解该产品特性。

读者对象本文档适用于负责产品研发的技术人员，您应该非常了解您产品，并对所需微型泵的相关参数、规格大小等信息有明确概念。

关键字调速功能、开放式安装、触控显示器、报警功能修改记录修改记录累积了每次文档更新的说明。

最新版本的文档包含以前所有文档版本的更新内容。

目录前言 (I)修改记录 (II)目录 (III)1产品特性 (1)1.1.调速功能 (1)1.2.开放式安装 (1)1.3.防松螺母 (1)1.4.触控显示器 (1)1.5.保护功能 (2)1.6.报警功能 (2)1.7.数字信号控制 (2)1.8.转速闭环控制 (2)1.9.状态记忆功能 (2)1.10.型号说明 (3)2使用说明 (4)2.1.工作模式说明 (4)2.2.接线与操作说明 (4)2.3.告警与处理 (6)3安装说明 (7)3.1.多功能安装说明 (7)4注意事项 (9)5三维示意图 (10)6产品外观 (11)1产品特性1.1.调速功能与泵配套，可以实现对泵电机转速的调节，从而调节泵的输出流量。

直流提升机电控系统使用说明书一、用途及使用范围1、用途本设备用于多绳摩擦式矿井提升机，作为直流电机以及辅助设备的控制，并具有提升机必须的电气保护及联锁装置。

2、控制设备适用范围控制的提升电机容量1000千瓦。

使用条件：1）海拔高度不超过1000米2）周围环境温度不高于40︒C3）计算机控制部分停机温度不低于-40︒C4）相对湿度不超过85%5）没有导电尘埃及对金属和绝缘有破坏的气体6）没有剧烈震动和颠簸7）不需要防爆的场所二、电控系统操作台监控状态说明：2.1 操作台仪表说明：操作台仪表监控包括：高压电压监控、电机电枢电压监控、润滑站压力指示、闸电压监控、液压站压力指示、电枢电流监控、励磁电流监控、1#2#温度巡检监控仪、主PLC深度/速度/打点监控、副PLC行程监控。

具体功能如下：（1）高压电压监控：6KV电压指示表，司机开车时请时实注意高压电压是否正常，电压表是否有波动现象。

如表针波动剧烈或数值不正常，请及时和提升机维护人员联系。

（2）闸电压监控：0~10V直流电压表，闸电压越高，制动油压越高，当闸电压等于8V时，闸盘应全部打开，液压站达到最大压力13.5MPA。

（3）液压站压力指示：指示液压站压力。

正常提升时压力应为13.5MPA左右。

（4）电枢电流监控：0~+/-4000A直流电流表，指示电机电枢电流，提升机运行过程中电枢电流应平滑/稳定，其值与电机的输出转矩相对应。

如电枢电流在提升机运行过程剧烈抖动或数值过大，司机应及时与提升机维护人员联系，排查问题后方可继续开车。

（5）励磁电流监控：提升机正常运行时，励磁电流应维持全磁电流145A不变，停车时，励磁电流应维持半磁100A左右不变，断快开时，励磁电流回零。

若开车过程中励磁电流摆动或数值有问题，司机应停车并及时与提升机维护人员联系，排查问题后方可继续开车。

2.2操作台故障指示灯说明：安全回路：正常时亮，有故障时灭。

正常时允许开车，故障时禁止开车。

武乡汽机ＳＣＳ逻辑设计说明目录1汽机凝结水系统 (3)1.1排汽疏水再循环阀 (4)1.5疏水调节阀旁路电动门 (4)1.6凝结水箱补水旁路电动门 (4)1.7凝结水泵子组启停程序 (4)1.8主凝结水泵(1,2号) (5)1.9主凝结水泵出口电动门(1,2号) (6)1.10凝结水处理系统前电动门 (6)1.11凝结水处理系统旁路电动门 (6)1.12凝结水处理系统后电动门 (6)1.13凝结水高位溢流阀 (6)1.14轴封加热器凝结水旁路电动门 (6)1.15凝结水至低加调门旁路门 (7)2给水泵系统 (7)2.1给水泵子组启停程序 (7)2.2给水泵辅助油泵（1，2，3号） (8)2.3（1，2，3号）给水泵入口电动门 (8)2.4给水泵控制（1，2，3号） (8)2.5#2号给水泵的特殊控制 (9)2.6给水泵出口电动门（1，2，3号） (10)2.7给水泵出口旁路电动门（1，2，3号） (10)2.8给水泵中间抽头电动门（1，2，3号） (10)2.9 給水泵电机加热器........................... 错误!未定义书签。

2.10再循环调门前电动门 (11)2.11再循环调门后电动门 (11)3汽机润滑油系统 (11)3.1交流润滑油泵 (11)3.2氢密封备用泵 (11)3.3直流事故油泵 (12)3.41号排油烟风机（1，2号） (12)4汽机顶轴油及盘车系统 (12)4.1盘车电动机 (12)4.2顶轴油泵（1，2号） (12)5EH油系统 (13)5.1EH油箱电加热器 (13)5.2EH油循环油泵 (13)5.3EH油泵（1，2号） (13)5.4EH备用油泵试验电磁阀开指令 (14)6发电机定子冷却水 (14)6.1发电机定子冷却水补水电磁阀开指令 (14)6.2定子冷却水泵（1，2号） (14)7发电机密封油系统 (14)7.1密封油排烟风机（1，2号） (14)7.2空侧密封交流油泵 (14)7.3空侧密封直流油泵 (15)7.4氢侧密封交流油泵 (15)7.5氢侧密封直流油泵 (15)1汽机凝结水系统1.1排汽疏水泵子组启停程序●启动程序启动条件：排汽装置水位正常(1300~1600mm),泵入口滤网不堵(差压不高)1.关闭疏水泵出口门、疏水调节门及其旁路门；开启再循环门2.启动排汽疏水泵3.泵正常运行后，延时开启出口门4.疏水调节门投自动。

第五章电气系统5、1 底盘电子控制系统5、2 电控柜面板操作说明5、3 遥控控制5、4 超压搅拌反转5、5 工作灯5、6 电笛5、7 支腿控制盒5、8 触摸显示屏5、9 节能控制功能5、10 电气得常见故障及解决方法5、11 电气控制系统原理图泵车电控系统采用了全新得“YIC-A泵车智能化控制系统”,电气系统硬件包括电控柜、遥控器、支腿控制盒及底盘衔接电路等四大部分。

它们可满足泵车上装部分得各种控制要求。

其操作控制分为面板控制与遥控器控制两大模式。

5、1、底盘电子控制系统驾驶室内,装有安全得取力转换系统。

它包括“行驶/作业”转换开关与“电源”开关,“作业”、“电源”、“行驶”与“在位”指示灯,其控制功能介绍如下5、1、1 “行驶/作业”状态转换底盘变速杆处于空档位置才能成功实现“行驶/作业”状态得转换。

5、1、1、1“行驶/作业”转换开关拨向行驶侧,进入行驶状态,“行驶”灯亮。

只有当“行驶”与“在位”指示灯同时亮时,才能安全移动车辆。

此时,分动箱上得取力行程开关断开,作业灯熄灭。

5、1、1、2 “行驶/作业”开关转换开关拨向作业侧,进入作业状态。

“作业”指示灯亮后,说明分动箱上得取力行程开关已闭合,这时才能启动发动机,再按电源开关,“电源”灯亮,电控柜得电,可以进行上装操作。

注意:作业灯亮,取力行程开关闭合,底盘取力限速起作用。

5、1、2 “作业”指示灯当“行驶/作业”转换开关拨向作业侧,通过按正确得底盘与分动箱操纵步骤操作,动力转到上车后,则分动箱上得取力行程开关闭合,“作业”指示灯亮。

5、1、3 “电源”开关及“电源”指示灯“行驶/作业”转换开关拨向作业侧,启动发动机,作业灯亮,再按电源开关,电源指示灯亮。

5、1、4 “在位”指示灯当布料臂收回折叠并在布料臂支撑架上安放到位,则支架上得接近开关感应接通,在位指示灯亮。

5、2、电控柜面板操作说明电控柜操作面板开关布局如下图示:控制柜面板示意图1、润滑油开关;2、面板/停机/遥控钥匙选择开关;3、发动机停止按钮;4、故障报警指示灯;5、减速/增速开关;6、正泵/停止/反泵选择开关;7、分配阀点动开关;8、油泵排量电位器;9、触摸显示屏;10、冷却马达手动/停止/自动; 11、主缸点动;5、2、1“润滑油”开关开关拨向右边,手动启动润滑泵或润滑阀;开关拨向左边,自动控制润滑泵或润滑阀。

Speed SettingI/P ®26I/P ®73I/P ®82I/P ®70I/P ®88I/P ®8910%0.4 LPM0.8 GPM1.3 LPM0.8 LPM1.3 LPM1.7 LPM0.11 GPM0.21 GPM0.35 GPM0.21 GPM0.35 GPM0.45 GPM20%0.8 LPM1.6 LPM2.6 LPM1.6 LPM2.6 LPM3.4 LPM0.22 GPM0.42 GPM0.70 GPM0.42 GPM0.70 GPM0.90 GPM30% 1.2 LPM2.4 LPM3.9 LPM2.4 LPM3.9 LPM5.1 LPM0.33 GPM0.63 GPM1.05 GPM0.63 GPM1.05 GPM1.35 GPM40% 1.6 LPM3.2 LPM5.2 LPM3.2 LPM5.2 LPM6.8 LPM0.44 GPM0.84 GPM1.40 GPM0.84 GPM1.40 GPM1.80 GPM50% 2.0 LPM4.0 LPM6.5 LPM4.0 LPM6.5 LPM8.5 LPM0.55 GPM1.05 GPM1.75 GPM1.05 GPM1.75 GPM2.25 GPM60% 2.4 LPM4.8 LPM7.8 LPM4.8 LPM7.8 LPM10 LPM0.66 GPM1.26 GPM2.1 GPM1.26 GPM2.1 GPM2.70 GPM70% 2.8 LPM5.6 LPM9.1 LPM5.6 LPM9.1 LPM12 LPM0.77 GPM1.47 GPM2.45 GPM1.47 GPM2.45 GPM3.15 GPM80% 3.2 LPM6.4 LPM10 LPM6.4 LPM10 LPM14 LPM0.88 GPM1.68 GPM2.8 GPM1.68 GPM2.8 GPM3.60 GPM90% 3.6 LPM7.2 LPM12 LPM7.2 LPM12 LPM15 LPM0.99 GPM1.89 GPM3.15 GPM1.89 GPM3.15 GPM4.05 GPM100% 4 LPM8 LPM13 LPM8 LPM13 LPM17 LPM1.1 GPM2.1 GPM3.5 GPM2.1 GPM3.5 GPM4.5 GPMAUTOMATIC START ON/OFF (Internal mode only)Press and hold DIR on power-up. After five (5) seconds, display will read “ON” (factory default) or “OFF”. Hold the DIR key for an additional 3 seconds and the display will toggle to the other option every 3 seconds. Release the DIR key when the desired mode is being displayed. After releasing the key, “ON” or “OFF” will remain displayed for about 3 seconds and then the normal power-on sequence will begin. When “ON” is selected, drive will start automatically at power-up if it was running when powered down.SETUP AND DRIVE OPERATION1.Attach any external control connections. (Model 77411-00 only)2.Mount pump head and load tubing (see pump head manual).NOTE:The High-Performance I/P ®pump is mounted with the tubing to the left. The Standard I/P ®pump ismounted with the tubing up. The Easy-Load ®I/P ®pump is mounted with the occlusion bed up.3.Turn drive on.4.Select INTernal or EXTernal operation. (Model 77411-00 only)5.Select pump DIRection (clockwise or counter-clockwise).6.Press STOP/START key to begin pumping.7.Adjust speed (listed flow rates are for reference only. Flow will vary with pressure, tubing, viscosity, and time):NOTE:While in INTernal mode, drive will automatically restart after a brownout or power out condition unless operator changes default setting. If speed is being controlled by an external signal, drive will automatically restart with a non-zero speed command.REMOTE CONTROL (Model 77411-00 only) q Selectable input (4–20 mA, 0–10V DC )q±0.5% linearity controlq±50V common mode range with respect to earth groundq Internal & External START/STOP; External CW/CCW via contact closureREMOTE CONTROL SETUP1.Place the power switch in the off position.2.Connect the cable from the external remote control to the mating receptacle on the rear panel.3.Select operation from front panel potentiometer, external 4-20mA current source, or external0-10 V voltage source as follows:a.Press and hold the INT/EXT control for approximately 5 seconds until the presentsetting of the speed source is displayed.b.Continuing to hold the INT/EXT control will cause the display to cycle through the three choices:“4.20” indicating the 4-20 mA input, “0.10" indicating the 0-10 V input, or “Pot” indicating that theSpeed Input Potentiometer will be used. When the key is released, the programmed choice willremain on the display for approximately 3 seconds as confirmation of the speed source choicemade before returning to normal operation.4.To adjust the voltage or current scaling for other than zero to full scale:a.Press and hold the INT/EXT control (approximately 5 seconds) until the external speedsource is displayed. (“4.20”, “0.10”, or “Pot”)b.Release the INT/EXT control and press the DIR control before the external speedsource disappears from the display.c.The display will show “Lo” for about 3 seconds and then flash the current speed setting for the low setpoint (4 mA or 0 V). To change this setting, adjust the Speed Control Potentiometer to the percent of full speed desired. To make no change, press the DIR control a second time.d.After pressing the DIR control the second time, the display will show “Hi” and then flashthe high (20 mA or 10 V) speed set point. This can be changed by adjusting the SpeedControl Potentiometer, or left as is by pressing the DIR control again.e.The third press of the DIR control returns the drive to normal operation.NOTE:The 4-20 mA input, the 0-10 V input, and the 4-20 mA output are not scaled separately.INTernal / EXTernal Operation1.The EXTernal mode of operation enables the PUMP READY output, the EXTERNAL START/STOP, EXTERNALCW/CCW, 4-20 mA, and 0-10 V inputs, while disabling the INTERNAL START/STOP input (e.g. footswitch) and front-panel DIR and START controls. The pump speed is determined by the programmed choice of 4-20 mA, 0-10 V, or front panel potentiometer inputs. The front panel STOP/START control overrides the EXTERNAL START/STOP input to stop the drive.2.In the INTernal mode of operation, either the INTERNAL START/STOP input (e.g. footswitch) or the front panelSTOP/START control can start or stop the drive at the speed set by the front-panel SPEED POT.TROUBLESHOOTING (Continued)If an error message is displayed, refer to the following list for possible corrective actions you can take.If these do not correct the problem, contact your dealer.ERROR MESSAGE CAUSE REMEDY“Err 2”Motor over-speed1Clear by pressing any key2Check for proper tube loading and pump operation3Return unit for repair if the error persists“Err 3”Overload1Clear by pressing any key“Err 5”2Check for proper tube loading and pump operation “Err 12”3Return unit for repair if the error persists“Err 7”Bad data Operator1Clear by pressing any keyparameters set to2Reprogram operator parametersdefault values3Return unit for repair if the error persists“Err 10”Voltage out of range1Clear by pressing any key“Err 11”2Check that AC line voltage is within specifiedvoltage ranges3Return unit for repair if AC line voltage is correctand the error persists“Err 13"Over temperature1Check for heat sources or obstructions to cooling “Err 14"2Check for proper tube loading and pump operation3Allow unit to cool Clear by pressing any key4Return unit for repair if no cause for overheatingis found and the error persistsAll other errors Internal error or failure1Clear (if possible) by turning power off and on2Return unit for repair if the error persistsCLEANINGKeep the drive enclosure clean with mild detergents. Do not immerse.REPLACEMENT PARTS & ACCESSORIES77500-24Fuse—T6.3A 5 x 20 mm07595-43Footswitch77300-32Remote control cable, 25 ft (7.62 m)SPECIFICATIONSOUTPUTSpeed:33 to 650 rpmTorque output, maximum:Continuous540 oz-in (39 kg-cm) @ 25°C Ambient380 oz-in (27 kg-cm) @ 40°C Ambient Start-up960 oz-in (69 kg-cm)Speed regulation:F.S.Line ±0.25%Load±0.25% F.S.Drift±0.25% F.S.Display:Three-digit, seven-segment LEDRemote outputs:Current speed output (4–20 mA @ 0–600 Ω) (Model 77411-00 only)Pump ready output(N.O. & N.C. contact closure, 1A @ 28V AC/DC) INPUTSupply voltage limits:Universal Input -90 to 260 Vrms @ 50/60 Hz, Single PhaseCurrent, maximum 4.5A @ 115 Vrms, or 2.6A @ 230 VrmsRemote Inputs:Internal & External START/STOP (Contact closures) (Model 77411-00 only)External CW/CCW (Contact closure)Voltage input (0–10V DC @ 10 kΩ)Current input (4–20 mA @ 250 Ω) CONSTRUCTIONDimensions (L x W x H):14.0" x 10" x 9.1" (35 cm x 25 cm x 23 cm)Weight:22 lb (10 kg)Enclosure rating:IP55 per IEC 60529ENVIRONMENTTemperature, operating:0 to 40°C (32 to 104°F)Temperature, storage: –25 to 65°C (–13°to 149°F)Humidity (non-condensing):10 to 100%Altitude:Less than 2000 mPollution degree:Pollution Degree 3(Indoor use—sheltered locations) Chemical resistance:Enclosure is painted steelCOMPLIANCEUL508C, CSA C22.2, No. 14(For CE Mark):EN61010-1 (EU Low Voltage Directive) andEN61326 (EU EMC Directive)。

以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：直流油泵启动方案# 直流油泵启动方案## 概述直流油泵是一种常用于工业领域的设备，用于输送液体。

直流油泵具有简单、高效、可靠的特点，广泛应用于石油、化工、制药等行业。

本文档旨在介绍直流油泵的启动方案，包括启动前的准备工作以及启动过程中需要注意的事项。

## 启动前准备在启动直流油泵之前，需要进行以下准备工作：1. 检查设备：检查直流油泵及其相关附件是否完好无损，无松动、漏油等现象。

确保设备正常运行。

2. 检查电源：检查供电电源是否正常。

如果使用的是电池供电，确保电池电量充足。

3. 检查控制回路：检查油泵的控制回路是否正常连接。

确保控制信号能够正确传递给油泵。

4. 准备液体：根据实际需求，准备好要输送的液体，并确保液体质量符合要求。

## 启动过程按照以下步骤启动直流油泵：1. 打开油泵：将油泵的主电源开关打开，待油泵进入待机状态。

2. 检查液位：检查液体储罐或管道的液位情况。

确保液位足够高，使油泵能够正常吸入液体。

3. 检查油泵状态：观察油泵的运行指示灯或显示屏，确认油泵正常工作。

4. 启动电机：按下油泵的启动按钮，启动电机。

注意观察电机的起动状况，确保电机能够正常运转。

5. 监测工作参数：启动后，监测油泵的工作参数，包括流量、压力、温度等。

确保工作参数处于正常范围内。

6. 过载保护：在油泵运行期间，注意监测电机的负载情况。

如果电机负载过高，及时采取措施，避免损坏设备。

7. 关闭油泵：在需要停止油泵运行时，先按下油泵的停止按钮，将油泵停止。

然后关闭油泵的主电源开关。

## 启动注意事项在启动直流油泵时，需要注意以下事项：- 定期维护：定期对直流油泵进行维护保养，清洁油泵及其附件，检查设备的磨损情况，及时更换磨损的零部件。

- 安全操作：在操作过程中，要确保操作人员的安全。

遵守相关的操作规程和安全规定，穿戴必要的防护装备。

PI-ZK型直流润滑油泵控制柜产品使用说明书陕西普联电气有限公司直流润滑油泵控制系统一、主要功能与特点●直流润滑油泵系统往往在发电机组出现故障时启动的备用装置。

●采用现代电力电子器件、PWM技术、PLC技术于一体的无级调速系统，启停时对直流系统无冲击；●平衡电抗器与电容器的使用，使得电流输出平稳；容性直流输入母线的使用，抑制高频过冲脉冲●实现直流电动机的平滑软起，电流不突变，不对主厂房直流系统造成任何影响。

●控制器采用插拔式结构，便于安装检修●过流保护使得输出电流被限制在安全运行设定值，同时报警二、主要技术指标●工作电压DC 220V●智能监控，起动电流限制在额定电流的1.2倍以内。

●集直流电动机的过热、过流、过载、短路等多种保护于一身。

●人性化的中文人机界面。

●全中文故障信息显示和存贮。

●故障自诊断。

●多种信号输出（无源接点、RS485、4-20mA）。

●直流母线启动停止电压纹波最大值20V●室温下运行2小时，散热片温升小于摄氏25度三、运行控制方式●DCS控制：由上位机发出指令实现启停控制●母管控制：系统通常处于待机状态，油压低时自动启动运行●热工控制：热工控制台控实现启停控制●就地控制：在本地可通过手动操作转换开关控制启停四、运行状态控制●上电自检：当给控制柜提供220V直流电源，并合上机柜内的空气开关，系统将进行一次自检过程。

风扇电源启动，励磁继电器LJA、LJB闭合，控制继电器BJ也上电，向主控室送出合闸状态指示。

延时数秒后，风扇停止，励磁继电器LJA、LJB断开，控制继电器BJ断开，合闸指示结束，系统处于待机状态。

●待机状态：系统自检完成后将处于待机状态，等待主控室（或本地）的启动控制操作。

此时，继电器JJ带电，常开接点闭合并送到主控室被监视；系统的控制电路始终带电，而就地绿灯亮表示装置正处于待机状态；励磁继电器LJA、LJB断开，电枢电压为0，直流电机处于停机状态。

●启动控制：按启动按钮，装置开始软起动过程，首先励磁继电器LJA、LJB上电，对直流电机施加励磁，风扇启动运行；延时2秒后，电机开始软启动，经8秒左右后电机达到满速状态；继电器BJ 上电，同时送出两组信号，一组控制就地绿灯灭，而就地红灯点亮，表示装置处于运行状态；另一组送出到主控制室被监视。

3D85 Series—Alternating RelaysContentsDescription PageD85 Series—Alternating RelaysProduct Selection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .V7-T3-193Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .V7-T3-193Technical Data and Specifications . . . . . . . . . .V7-T3-194Wiring Diagrams . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .V7-T3-194Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .V7-T3-196Product DescriptionAlternating relays are usedin applications where theoptimization of load usage isrequired by equalizing the runtime of two loads. They arealso used where additionalcapacity is required in caseof excess load requirements.This alternating action isinitiated by a control switch—such as a float switch, manualswitch, timing relay, pressureswitch or other isolatedcontact. Each time theinitiating switch is opened,the output relay contacts willchange state, thus alternatingthe two loads. Two LEDindicators show the status ofthe output relay.The D851 and D852 SeriesRelays are used with onecontrol switch and areavailable in either SPDT orDPDT output configurationswith or without a selectorswitch to lock in onesequence. The D852X SeriesRelays are available in DPDTcross-wired outputconfigurations for use withone or two control switches(LEAD and LAG).The D853 Series is designedfor use with three-switchapplications (LEAD, LAG andSTOP). The D853 Seriescombines a standard DPDTCross-Wired alternating relay,contactor auxiliary contacts,and a control relay into onecompact and economicalproduct. This saves spaceand labor, while reducing thenumber of componentsneeded. The D853 Seriesuses Sequence On–Simultaneous Off (S.O.S.O.)operation, where the twoloads are energizedsequentially, but remain ontogether until the STOPswitch is opened. This devicealso protects against failure ofthe STOP and LEADswitches. If both switchesfail, the two pump motors willbe energized simultaneouslywhen the LAG switch isclosed.Each of the D85 Seriesalternating relays is availablewith an optional three-position selector switch,which allows the unit toalternate the two loads asnormal, or lock the relay toone load or the other. Bylocking the alternating relay toone load, the other load canbe removed for servicewithout rewiring the first loadfor continuous operation. Theselector switch has a lowprofile to prevent anyaccidental actuation.Features●For duplex loads●Works with one-, two-, orthree-switch applications●Compact plug-in designusing industry standardsockets●10A SPDT or DPDT outputconfigurations●Optional low profileselector switch to lock inone sequence●Two LEDs indicate relaystatus●D853 Series replacesseparate components induplex panel—savingspace and reducing laborStandards andCertifications●CE●cRUus●UL listed 1●RoHS compliantNote1When used with appropriate Eatonsocket.3Alternating RelaysProduct SelectionD85 Series—Alternating Relays1AccessoriesD85 Series—Alternating RelaysNote1 Contact Eaton for relays for 3-switch applications (Lead-Lag-Stop).Output ContactsControl VoltageSocketCatalog NumberSPDT 12 Vac 8-pin D851NR SPDT 24 Vac 8-pin D851NT SPDT 120 Vac 8-pin D851NA SPDT240 Vac 8-pin D851NB SPDT w/selector switch 12 Vac 8-pin D851LR SPDT w/selector switch 24 Vac 8-pin D851LT SPDT w/selector switch 120 Vac 8-pin D851LA SPDT w/selector switch 240 Vac 8-pin D851LB DPDT 12 Vac 11-pin D852NR DPDT 24 Vac 11-pin D852NT DPDT 120 Vac 11-pin D852NA DPDT240 Vac 11-pin D852NB DPDT w/selector switch 12 Vac 11-pin D852LR DPDT w/selector switch 24 Vac 11-pin D852LT DPDT w/selector switch 120 Vac 11-pin D852LA DPDT w/selector switch 240 Vac 11-pin D852LB DPDT cross-wired 12 Vac 8-pin D852XNR DPDT cross-wired 24 Vac 8-pin D852XNT DPDT cross-wired 120 Vac 8-pin D852XNA DPDT cross-wired240 Vac 8-pin D852XNB DPDT cross-wired w/selector switch 12 Vac 8-pin D852XLR DPDT cross-wired w/selector switch 24 Vac 8-pin D852XLT DPDT cross-wired w/selector switch 120 Vac 8-pin D852XLA DPDT cross-wired w/selector switch240 Vac8-pinD852XLBDescription StandardPack Catalog Number 8-pin socket 10D3PA211-pin socket 10D3PA3-A2Hold-down spring10D65CHDS3Technical Data and SpecificationsD85 Series—Alternating RelaysWiring DiagramsD851 Series Relays, SPDT D852 Series Relays, DPDTT ypical Installations for SPDT and DPDT Alternating Relays,Standard InstallationIn the OFF state (standardinstallation), the controlswitch is open, thealternating relay is in theLOAD A position, and bothloads (M1 and M2) are off.When the control switchcloses, it energizes the firstload (M1). The red LEDmarked “LOAD A” glows. Aslong as the control switchremains closed, M1 remainsenergized.When the control switchopens, the first load (M1) isturned off and the alternatingrelay toggles to the LOAD Bposition. When the controlswitch closes again, itenergizes the second load(M2). The red LED marked“LOAD B” glows.Description SpecificationVoltage tolerance+10%/-15% of control voltage at 50/60 HzLoad (burden)Less than 3 VAOutput contacts10A resistive at 240 Vac / 30 Vdc, 1/2 hp at 120/240 Vac (NO), 1/3 hp at 120/240 Vac (NC)Mechanical life10,000,000 operationsElectrical life100,000 operationsTemperature–20° to 150°F (–28° to 65°C)Transient protection10,000 volts for 20 microsecondsIndicator LEDs 2 LEDs marked LOAD A and LOAD BOptional selector switch settings ALTERNATE, LOCK LOAD A, LOCK LOAD BLoad B: Pins 1 or 9D852X Series Relays,DPDT Cross-WiredD853 Series Relays,Three-Switch ApplicationsT ypical Installations for SPDT and DPDT Alternating Relays,Anti-Bounce InstallationWhen the control switchopens, the second load (M2)is turned off, the alternatingrelay toggles back to theLOAD A position, and theprocess can be repeatedagain. On relays with DPDTcontacts, two pilot lights canbe used for remote indicationof LOAD A or LOAD B status.To eliminate any bouncecondition of the controlswitch, the addition of asecond switch (OFF) alongwith two auxiliary contacts isrecommended as shown inthe Anti-Bounce Installation.Input3Alternating RelaysT ypical Installations for DPDT Cross-Wired Alternating Relays, Standard InstallationIn the OFF state, both the LEAD control switch and the LAG control switch are open, the alternating relay is in the LOAD A position, and both loads are off. When the LEAD control switch closes, it energizes the first load (M1). The red LED marked “LOAD A” glows. As long as the LEAD control switch remains closed, M1 remains energized. If the LAG control switch closes, it energizes the second load (M2).When the LAG control switch opens, the second load (M2) is turned off. When the LEAD control switch opens, the first load (M1) is turned off and the alternating relay toggles to the LOAD B position.T ypical Installations for DPDT Cross-Wired Alternating Relays, Anti-Bounce InstallationWhen the LEAD control switch closes, it turns on the second load (M2). The red LED marked “LOAD B” glows. If the LAG control switch closes, it will energize the first load (M1). When the LAG control switch opens, the first load (M1) is turned off. When the LEAD control switch opens, the second load (M2) is turned off, the alternating relay toggles back to the LOAD A position, and the process can be repeated again.To eliminate any bounce condition of the control switch, the addition of a second switch (OFF) along with two auxiliary contacts is recommended as shown in the Anti-Bounce Installation.T ypical Installations for DPDT Cross-Wired Relays for Three-Switch ApplicationsIn the OFF state, all three switches are open, the alternating relay is in the LOAD A position, and both loads are off. No actionhappens with the alternating relay or either load when the STOP switch closes. When the LEAD switch closes, Load #1 (M1) turns on. When the LAG switch closes, Load #2 (M2) turns on. Both loads remain on as long as all three switches are closed.When the LAG switch opens, Load #2 (M2) remains on because the STOP switch is still closed. When the LEAD switch opens, Load #1 (M1) remains on because the STOP switch is still closed. When the STOP switch opens, both Load #1 (M1) and Load #2 (M2) are turned off simultaneously.The alternating relay toggles to the LOAD B position. The entire cycle is then repeated, but with Load #2 (M2) energized first followed by Load #1 (M1). This type of operation is known as “Sequence On–Simultaneously Off (S.O.S.O.)”—the two loads are energized sequentially, but remain on together until the STOP switch is opened.If both the STOP switch and LEAD switch fail to close and turn on the first load, both loads will be turned on simultaneouslywhen the LAG switch is closed.L1L2L3L1L2L33DimensionsApproximate Dimensions in Inches (mm) D85 Series—Alternating Relays。

一、概述在电力、化工、钢铁、铸造、特种材料加工、环保、通讯领域中，广泛使用的备用蓄电池组动力系统中，所配备的直流电动机，在断电情况下为维持水冷却、油润滑功能。

需要迅速投入备用电源。

但由于直流电动机直接启动时，所需电流是额定电流的6-8倍，对备用蓄电池组冲击较大。

极易造成电动机线圈烧埙、损坏充电器、电路由于电流过大导致断路，出现这些现象时无法使设备正常运行。

我公司生产的系列直流电机控制系统是根据电力生产现场实际需要，广泛征求了电厂、设计院等专家技术人员的意见，参考吸收了国内外大量的先进设计思想和最新技术，用最新型的16位微机控制技术和电力电子技术开发研制，实现了该产品的高度可靠化和智能化。

拥有此项控制技术的成套控制设备，解决了直流电动机启动运行时对蓄电池组电源的冲击问题，保证了设备长期安全有效运行。

产品优点直流电动机启动时最显著的特点就是：启动电流大，最大冲击电流可达到额定电流的15-20倍，将使直流系统受到较大的电流冲击，电动机受到机械冲击。

针对这个特点，目前火力发电厂中应用最广泛的启动方式是电枢回路串接电阻启动，该启动方式启动时在直流电动机电枢回路中串入启动电阻，以限制启动电流，启动电阻为一个三个电阻串接的可变电阻，在启动过程中，开始启动时，电枢回路接入电源，串入全部电阻，以尽量降低启动电流，随后以固定时间及时逐级短接三个电阻，直到电机正常启动。

这种启动方式的应用在电力生产中非常广泛普遍，其暴露出的缺陷及隐患也是非常多的，大致有如下几项：1、它不能彻底解决直流电动机启动过程中冲击电流大的问题，启动过程中直流电机的启动电流依旧大于其额定电流数倍,仍有可能因启动电流过大而引起电机加速损坏。

2、控制原理落后，方式复杂，环节过多，故障率极高，维护工作量很大。

这种启动方式需由几个大容量的直流接触器和中间继电器、时间继电器组成，由于元件较多，故障率极高，柜体内非常拥挤，检修维护极不方便。

3、启动过程中，任何一级电阻不切换，即可导致直流电动机不能正常运行，电阻发热严重，电机过载。

端子信号定义
D1、D2---直流 220V 电源监视（常开）；
D3、D4---合闸监视（常开）；
D5、D6---分闸监视（常闭）；
D7、D8---报警监视（常开）；
D9、D10---转换开关位置
D11---流变送器的输出； D12---送器的返回地；
直流电机接线示意图
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对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根保通据护过生高管产中线工资敷艺料设高试技中卷术资配0料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高高与中中带资资负料料荷试试下卷卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并中3试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。

机侧顺控功能说明I.电动给水泵3LAC01AP001, 3LAC02AP001A, 3LAC02AP001B, 3LAC03AP001三台电泵的启动、停止顺控逻辑基本一致，只有B泵加有选择母线的操作。

基本原则如下：1)任意泵投入备用时，联动投入组控（脉冲信号）；所有泵均未备用时，联动解除组控方式（脉冲信号）。

在有至少一台泵备用时，组控方式在任何时候都可手动投入或解除。

2)组控级逻辑中不启动停泵程序，即组控启泵不停泵。

停泵过程需运行人员手动启动单台给水泵的子组顺控的停程序来完成。

3)同一母线段允许两台给水泵运行，但若B泵备用，则B泵在启动时会首先自动选择至跳闸泵或已停运泵所在段运行。

4)各泵的子组顺控在相应泵跳闸时会自动投入（脉冲指令）并执行停程序，但子组顺控可随时被人为切除。

子组顺控未投入时，泵备用自动解除。

5)任两台泵运行时，组级程控不自动启动第三台泵的子组顺控，但不闭锁人为启动第三台泵。

第三台泵的子组顺控被操作启动后，勺管不跟踪，由运行人员手动加负荷-----CCS实现。

组控控制方式：在有两台泵运行时，若运行泵全停或跳闸至只有一台运行，则在前10秒内，组控跟踪两台泵方式（要求保持两台泵运行），10秒之后，转入跟踪一台泵方式；在仅有一台泵运行时，若运行泵跳闸或停，组控跟踪一台泵方式。

以上联启泵顺序均为A、C、B。

6) 设置紧急起泵按钮，用于泵在备用方式下紧急起泵。

（紧急启泵还检测启动允许条件吗？）三台电泵的运行方式为B泵一般作备用的方式。

三台泵的启动、停止顺控逻辑基本一致，只有B 泵加有选择母线的操作。

下面以A泵的操作为例:A泵的主要操作按钮有SGC启停按钮，和SLC投备用按钮，和GC的投连锁按钮。

●投连锁当任意一台泵投备用时，GC自动投入联锁。

此时当一台泵跳闸时，会自动启动投联锁的泵，投备用（投/切备用状态只限于泵在停运状态时）需要投备用的泵的SGC投自动，SLC投备用位置。

此时，泵会自动将泵的进出口阀打开，勺管投自动，最小流量再循环阀投自动，辅助油泵开启。