科林气化技术
科林CCG粉煤加压气化技术
技术拥有单位：德国科林工业技术有限责任公司
2014-5-20 来源：《中国煤化工》编辑部作者:德国
科林工业技术有限责任公司
德国科林工业技术有限责任公司（简称科林公司）是世界著名的洁净煤利用技术的研发者、拥有者及工业解决方案供应商，全部拥有科林粉煤气化（CHOREN Coal Gasification）技术。科林的前身是欧洲洁净煤利用技术领域的先驱和领导者——前德国燃料研究所（DBI）。上世纪90年代，前德国燃料研究所研发部部长Wolf博士创立了科林，科林名称的由来是：“C-Carbon-碳，H-Hydrogen-氢，O-Oxygen-氧，REN-RENewable-可再生”。科林核心技术团队来自于前德国燃料研究所及黑水泵气化厂。公司总部及技术研发工程中心位于德国萨克森州的德累斯顿。科林在干粉煤气流床气化技术领域拥有40多年的研发、设计、制造、建设及运行经验，能够为业主提供全方位、立体化的煤气化解决方案。
科林CCG粉煤气化工艺过程主要是由给料、气化与激冷等系统组成，采用干粉煤加压进料，以纯氧作为氧化剂（部分煤种需添加少量水蒸气），在气化室内在高温高压的条件下反应，产生以一氧化碳和氢气为主的合成气，并实现高温液态排渣。原料气化和达到气体平衡所需的热量由原料碳氧化成一氧化碳和二氧化碳所释放。气化温度的选择主要由煤的熔融特性及粘温特性确定,气化压力的确定主要取决于产品煤气的利用工艺，通常为4.0MPa。通过科林CCG气化工艺可以把原煤、石油焦等转化为清洁的、高附加值的一氧化碳和氢气，可用于生产合成氨、甲醇、合成油、合成天然气等化工产品，还可用于发电或者生产城市煤气。
图/科林CCG粉煤气化工艺流程简图
1、磨煤干燥
其作用是将原煤干燥并磨制成合格的煤粉。本单元由磨煤、惰性气体输送和煤粉过滤三部分组成，使用常规的原煤研磨、干燥技术。来自煤仓的碎煤经称重给煤机计量后进入磨煤机，被磨成煤粉，并由高温惰性气体烘干、输送，通过粉煤袋式过滤器实现煤粉与惰性气体的分离，粉煤螺旋输送机进入粉仓，惰性气体循环利用。
2、煤粉输送
来自磨煤干燥单元的合格干煤粉储存于常压煤粉仓内，粉煤给料罐通过3条并行管道以稳定的质量流量持续向气化炉烧嘴系统供料。煤粉锁斗联通常压仓与给料罐，常压下接收煤粉仓
煤粉后加压向给料罐放料，循环进行。根据气化炉大小，煤粉输送系统采用2～4个煤锁斗，可实现加压用惰性气体在锁斗间的循环利用。
3、气化与激冷
即为气化炉，由气化室和激冷室组成。科林CCG气化炉操作压力为2.5～4.4MPa(g)，可实现高压投料，气化操作温度控制在1400～1700℃之间。在气化室内，煤粉与氧气和蒸汽通过快速反应生成合成气。其主要成份为CO和H2，并含有少量的CO2和N2，同时还含有微量的CH4、HCl等（ppm级）。
在气化炉顶部，以120°的角度设置三个煤粉烧嘴（如图所示），每个烧嘴都有自己独立的煤粉输送管道。采用多个独立的喷射烧嘴，煤粉流和气化剂流在烧嘴外进行混合，可以在大体积的反应室内使煤粉分布更均匀。在烧嘴布置的中央位置（反应室中轴处），设置点火烧嘴（长明灯）。在开车阶段，采用燃料气为燃料点燃点火烧嘴，再利用点火烧嘴点燃煤粉烧嘴；当气化炉正常运行时，点火烧嘴则作为长明灯一直处于运行状态，不需要任何CO2作为保护气。
图/烧嘴示意图
气化炉内壁采用盘管水冷壁结构，通过水泵使锅炉水在管内强制循环，并副产低压蒸汽。煤灰融化后，一部分灰渣会挂在水冷壁上形成渣层，达到以渣抗渣的作用。合成气经过激冷环
进入激冷室，在激冷室内经过降温、增湿、除尘、洗涤后被水饱和，以液态形式从气化室流下来的熔渣则迅速固化。
4、合成气净化
该系统包括文丘里洗涤器，旋风分离器和洗涤塔。粗合成气经文丘里洗涤器进一步润湿后，进入旋风分离器，并将约70%的细灰（粒径>0.1μm）分离下来。在粗合成气中残存的极小颗粒灰尘可在后续的合成气洗涤塔中通过凝聚/冷凝的形式被分离出来。净化后的合成气含尘量低于1mg/Nm3。
5、排渣系统
其作用是将渣与黑水分离后输送到界区外，被冷却到220℃的渣块通过重力作用进入到破渣机中，并被破碎成直径小于50mm的颗粒，随后进入到渣锁斗中，通过锁斗降压后排入渣池，灰渣被捞渣机捞出后排出系统，黑水则借助机泵送入黑水处理系统。
6、黑水处理
其作用在于，将系统产生的含固、高温废水减压至常压，回收热量，尽可能将悬浮的固体分离，并将得到的灰水返回到工艺系统中。黑水通过两级减压闪蒸处理，将压力降低至0.5MPa(g)和-0.05MPa(g)，温度冷却至大约155℃和75℃，闪蒸出的废蒸汽被用于预热灰水。经过减压冷却的黑水在重力作用下进入澄清池，通过添加相应的絮凝剂将固体物分离出来，灰水返回系统中使用。为了限制有害物的积累，部分灰水将作为废水排出，并补水维持系统水平衡。
商务部、国家发展改革委、科技部等关于鼓励技术引进和创新，促进转变外贸增长方式的若干意见 【法规类别】对外经贸综合规定 【发文字号】商服贸发[2006]13号 【发布部门】商务部国家发展和改革委员会(含原国家发展计划委员会、原国家计划委员会)科学技术部 【发布日期】2006.07.14 【实施日期】2006.07.14 【时效性】现行有效 【效力级别】部门规范性文件 商务部、国家发展改革委、科技部、财政部、海关总署、国家税务总局、国家知识产权局、国家外汇管理局关于鼓励技术引进和创新，促进转变外贸增长方式的若干意见 （商服贸发[2006]13号） 各省、自治区、直辖市、计划单列市及新疆生产建设兵团商务主管部门、发展改革委（计委、经贸委、经委）、科技厅（委、局）、财政厅（局），海关广东分署，天津、上海特派办，各直属海关、国家税务局、知识产权局、外汇管理局： 为深入贯彻全国科学技术大会精神，进一步实施科技兴贸战略，落实《科技兴贸“十一五”规划》，鼓励境内企业引进先进技术，增强消化吸收和再创新能力，提高企业核心竞争力，加快转变外贸增长方式，现提出如下意见：
一、提高对技术引进新形势的认识 （一）改革开放后，我国技术引进发展迅速。1979年以来，我国共对外签订技术引进合同近8万项，合同总金额2000多亿美元。其中，“十五”期间，签订技术引进合同3.5万项，合同金额近730亿美元，占改革开放以来引进技术总额的36％。技术引进为提高产业技术水平，增强企业创新能力，促进经济社会发展发挥了重要作用。 （二）当前，国际经济格局发生了深刻变化，经济全球化的趋势明显增强，经济结构调整不断加快，技术创新对经济增长的贡献日益突出，科技竞争成为国际综合国力竞争的焦点。国际技术转移呈现出新的发展趋势。跨国公司作为世界技术转移的主体的影响更为突出，中小企业积极参与世界技术转移活动；以高新技术为对象的技术转移日益增长；知识产权成为强化技术贸易和竞争的有效手段。这些都对我国技术引进和消化吸收再创新提出了更高的要求。 二、技术引进和创新的指导思想、总体目标和基本原则 （三）指导思想。全面贯彻落实科学发展观，进一步推动科技兴贸战略的实施，按照十六届五中全会要求，支持和鼓励引进先进技术，加强引进消化吸收和再创新，促进我国产业技术进步，提高企业的自主创新能力和核心竞争力，加快转变外贸增长方式，早日实现从“贸易大国”向“贸易强国”的历史性跨越。 （四）总体目标。优化技术引进结构，提高技术引进质量和效益，到2010年，专有技术和专利技术许可合同额占技术引进合同总额的比重提高到50％左右，引进技术的消化吸收配套资金比例有所提高，逐步建立以企业为主体，以市场为导向，政府积极引导推动，各方科技力量支持的技术引进和创新促进体系，实现“引进技术一消化吸收一创新开发
科林CCG粉煤加压气化技术 技术拥有单位：德国科林工业技术有限责任公司 2014-5-20来源：《中国煤化工》编辑部作者:德国科林工业技术有限责任公司德国科林工业技术有限责任公司（简称科林公司）是世界著名的洁净煤利用技术的研发者、拥有者及工业解决方案供应商，全部拥有科林粉煤气化（CHOREN Coal Gasification）技术。科林的前身是欧洲洁净煤利用技术领域的先驱和领导者——前德国燃料研究所（DBI）。上世纪90年代，前德国燃料研究所研发部部长Wolf博士创立了科林，科林名称的由来是：“C-Carbon-碳，H-Hydrogen-氢，O-Oxygen-氧，REN-RENewable-可再生”。科林核心技术团队来自于前德国燃料研究所及黑水泵气化厂。公司总部及技术研发工程中心位于德国萨克森州的德累斯顿。科林在干粉煤气流床气化技术领域拥有40多年的研发、设计、制造、建设及运行经验，能够为业主提供全方位、立体化的煤气化解决方案。 科林CCG粉煤气化工艺过程主要是由给料、气化与激冷等系统组成，采用干粉煤加压进料，以纯氧作为氧化剂（部分煤种需添加少量水蒸气），在气化室内在高温高压的条件下反应，产生以一氧化碳和氢气为主的合成气，并实现高温液态排渣。原料气化和达到气体平衡所需的热量由原料碳氧化成一氧化碳和二氧化碳所释放。气化温度的选择主要由煤的熔融特性及粘温特性确定,气化压力的确定主要取决于产品煤气的利用工艺，通常为4.0MPa。通过科林CCG气化工艺可以把原煤、石油焦等转化为清洁的、高附加值的一氧化碳和氢气，可用于生产合成氨、甲醇、合成油、合成天然气等化工产品，还可用于发电或者生产城市煤气。
初探煤气化工艺方案的选择 1 几种煤气化工艺及特点介绍 煤气化是煤化工的龙头技术，是煤洁净利用技术的重要环节，C1化学的基础。煤气化技术是发展煤基化学品、煤基液体燃料、联合循环发电、多联产系统、制氢、燃料电池等过程工业的基础，是这些行业的共性技术、关键技术和龙头技术，对我国经济和保障国家安全具有重要的战略意义。 煤气化过程采用的气化炉炉型，目前主要有以下3种： 固定床﹙UGI、鲁奇﹚； 流化床﹙灰熔聚、UGAS、鲁奇CFB、温克勒、KBR、恩德等﹚； 气流床﹙Texaco、Shell、GSP、PRENFLOW、国产新型水煤浆、二段干煤粉、航天炉等﹚。 1.1固定床制气工艺 1.1.1常压固定床间歇制气工艺 工艺特点是：常压气化，固体加料10-50mm，固体排渣，间歇气化，空气和蒸汽作气化剂，吹风和制气阶段交替进行，适用原料白煤和焦碳，气化温度800～1000℃。代表炉型有美国的U.G.I型和前苏联的U.G.Ⅱ型。工艺过程都比较熟悉，这里从略。 技术优点：历史悠久，技术成熟，设备简单，投资省，生产经验丰富。
技术缺点：技术落后，原料动力消耗高，炭转化率低70～75%，产品成本高，生产强度低，程控阀门多，维修工作量大，废气、废水排放多，污染严重，面临淘汰。 1.1.2常压固定床连续制气 常压固定床连续制气工艺的技术特点：常压气化，固体加料，床体排渣，连续制气，富氧空气﹙氧占50%﹚或氧气加蒸汽做气化剂，无废气排放，适用煤种白煤和焦碳。 技术优点是：连续制气，炉床温度稳定，约为900～1150℃，操作简单，程控阀门少，维修费用低，生产强度大，碳转化率高，约80～84% 。 技术缺点：需要空分装置，投资比较大。 固定床连续制气工艺的技术突破在于以氧气或富氧空气加蒸汽做气化剂，由于气化剂中氧含量的增加，气化反应过程中，燃烧产生的热量与煤的气化和蒸汽分解所需要的热量能够实现平衡，可以得到稳定的反应温度和固定的反应床层，可以实现连续制气，不用专门吹风，无废气排放，生产强度和能源利用率都有了很大的提高。 1.1.3 固定床加压气化工艺：前西德鲁奇公司(Lurgi)开发。 工艺特点：加压气化，固体加料，固体排渣，连续气化，氧气和蒸汽作气化剂，设有加压的煤锁斗和灰储斗，适用煤种：褐煤、次烟煤、活性好的弱粘结煤。 技术优点：加压气化3.1 MPa，生产强度大，碳转化率高约90%。 技术缺点：反应温度略低700～1100 ℃，甲烷含量较高，煤气当中含有焦油和酚类物质，气体净化和废水处理复杂，流程较长，投资比较大。 1.2 流化床工化工艺 流化床气化工艺的总体特点是：以粉煤或小颗粒的碎煤为原料气化，气化剂以一定的速度通过物料层，物料颗粒在气化剂的带动下悬浮起来，形成流化床，由于物料层处于流化状态，煤粉和气化剂之间混合更允分，接触面积更大，煤粉和气化剂迅速地进行气化反应，反应产生的煤气出气化炉后去废热回收和除尘洗涤系统，反应产生的灰渣由炉底排出。气流床反应物料之间的传热和传质速率更快，过程更容易控制，生产能力也有了较大的提高。下面就流化床气化工艺发展过程中的几种工艺的技术特点分别作一下介绍。
中国技术引进现状及应对方案
摘要： 随着世界经济不断发展，经济全球化进一步加深，科技革命不断推进，国际分工进一步深化，科学技术水平已成为各国经济和综合国力的决定性因素。在知识经济快速发展的今天，技术引进的重要性非常显著，改进技术引进的方法途径，提高技术引进的成效，对于进一步加快中国科技、经济建设是非常重要的。虽然经过多年的建设，我国的技术发展进入了一个新阶段，但在技术实践中依然存在着一些严重问题。介绍了中国技术引进的现状，并对我国技术引进效果进行了评价。在评价的基础上分析我国技术引进中存在的问题，以及问题产生的原因，并结合我国技术引进的实际提出解决我国技术引进现状的问题与对策。 关键词：技术技术引进经济增长技术引进的现状 一、技术引进的定义 技术引进是指一个国家或地区的企业、研究单位、机构通过一定方式从本国或其他国家、地区的企业、研究单位、机构获得先进适用的技术的行为。是一种跨国行为。 人们常将“技术”广义化,把技术分为软件技术和硬件技术。软件技术就是前面提到的技术知识、经验和技艺,属纯技术；硬件技术是指机器设备之类的物化技术。只从国外购入机器设备而不买入软件技术，一般称之为设备进口。若只从国外购入软件技术或与此同时又附带购进一些设备,这种行为才能称为技术引进。 二、技术引进的作用 1.技术引进是为提高引进国或企业的制造能力、技术水平和管理水平。要达到目的只有引进软件技术,通过自我消化吸收,才能做到。 2.可避免漫长的摸索过程,加快技术发展的速度。 3.可减少研制经费,节省建设资金。 4.有利于培养和壮大科学技术队伍,提高科研和管理水平。 5.可促进我国经济的发展。 三、对于国外技术引进的现状综述 市场经济条件下，技术作为一种无形商品，进入市场，通过不同渠道在国家之间转移，形成了国际技术市场而技术发展的不平衡、多层次、为国际技术市场的形成提供了先决条件。日本学者出水宏一在《日本与西德比较》中提出了“技术引进是日本产业和经济发展的最大原动力。”日本是世界上最大的技术进口国，其主要工业部门的技术装备几乎全靠吸收各国的新技术装配而成。由于日本大力引进软件技术并加以吸收、消化和提高，加快了企业和技术进步。另外韩国学者朴京文在《国际技术贸易》中提出了“开展国际技术贸易是促进本国技术发展和提高本国国际竞争力的手段，而要想本国经济得到发展，根本在于提高自主技术开发能力，加强本国科技的研究与开发水平。”为了更好地消化吸收引进技术，韩国还加强了对自己的科研文教事业的投资，培养科技力量。 随着国家对技术进口的各项扶植政策和措施的落实，科技兴贸战略的实施，一系列政策法规的出台，有利地促进了技术引进工作。我国学者舒扬在《2007:中国广州科技发展报告》中提出了，“目前我国不少产业的技术水平与世界先进水平有明显差距。参照日本和韩国等过的技术发展经验，我国宜采用‘引进先进技术，改良性创新和原始创新相结合，快速实现技术跨越发展的战略。”根据我国发展的需要，尽可能高起点地引进先进技术，以节省时间和减小风险。不过，一般来说，所引进的技术不太可能是最先进的，特别是处于研发阶段的技术。然后对所引进的技术进行改良性创新，已形成具有比较优势的适用技术。改良性创新具有耗时少、费用投入小、失败率低，以及经济效果好等特点，其成果同样可以获得知识产权。最后，适时地选择突破口，进行原始性创新。改良性创新的技术寿命周期较短，因
第1期(总第90期)煤 化 工No.1(Tota l No.90) 2000年2月 Coa l Che m ica l I ndustry Feb.2000 干法粉煤加压气化技术的开发现状和应用前景 门长贵 西北化工研究院 710600 摘 要 干法粉煤加压气化是一种高效低污染的先进煤气化方法。本文简要介绍了干法粉煤加压气化的工艺原理、技术特点及开发现状,并指出了这种煤气化工艺技术在联合循环发电和煤化工等领域内的应用前景。 关键词 干法粉煤气化 技术特点 开发现状 应用前景 引 言 目前我国一次能源消费中煤炭约占75%,在今后相当长的一段时间内煤炭仍是我国的主要能源,国家已把煤的高效、洁净利用技术列入21世纪的发展计划,因此发展先进的煤气化技术是当前的重要课题。 近年来,为了减少环境污染,提高煤炭的利用率,增加装置的生产能力,降低氧耗和煤耗,拓宽原料煤种的使用范围,充分利用煤炭资源,先后成功地开发出了新一代先进的煤气化工艺技术,有代表性的主要为鲁奇公司的碎煤移动床熔渣气化(B GL)工艺,水煤浆进料的T exaco气化工艺,干法粉煤进料的SCGP(Shell)气化工艺和P renflo、GSP工艺。上述几种煤气化工艺中,干法粉煤进料的加压气化工艺因其技术经济性具有明显的优势和较强的竞争力,预计它是今后煤气化工艺技术的发展方向。 1 干法气化的原理及技术特点 原料煤经破碎后在热风干燥的磨机内磨制成< 100Λm(90%)的煤粉,由常压料斗进入加压料斗,再由高压惰性载气送至气化炉喷嘴,来自空分的高压氧气预热后与过热蒸汽混合送入喷嘴。煤粉、氧气和蒸汽在气化炉高温高压的条件下发生碳的部分氧化反应,生成CO与H2总含量大于90%的高温煤气,经废热回收、除尘洗涤后的粗合成气送后序工段。 干法气化工艺具有如下技术特点: (1)对原料煤的适应性广,可气化褐煤、烟煤、无烟煤及石油焦。对煤的反应活性几乎没有要求,对高灰熔点、高灰分、高水分、高含硫量的煤种同样也适应。 (2)氧耗和煤耗低,与湿法进料的水煤浆气化工艺相比较,氧气消耗降低15%～25%,原料煤消耗降低10%～15%。 (3)单位重量的原料煤可以多产生10%的合成气,合成气中的有效气体成分(CO+H2)高达94%左右。 (4)原料煤能量的83%转换在合成气中(水煤浆气化工艺只有70%～76%),约15%的能量被回收为蒸汽。由此可见干法气化的热效率高。 (5)干法气化工艺的气化炉一般采用水冷壁结构,以渣抗渣,无昂贵的耐火砖衬里,水煤浆气化工艺气化炉耐火砖的费用约为10美元 tN H3,因多喷嘴操作,干法工艺气化炉运行安全可靠。 (6)单台气化炉生产能力大,目前已投入运行的气化炉操作压力3.0M Pa,日处理煤量2000t。如Shell干法进料气化工艺可采用多喷嘴加料(4只～8只),喷嘴的设计寿命可保证达到8000h,气化装置可以长周期运行。 (7)碳转化率高,可达99%,气化炉排出的熔渣为玻璃状的颗粒,对环境没有污染。气化污水中不含酚、氰、焦油等有害物质,容易处理,可做到零排放。 (8)工艺操作采用先进的控制系统,自动化程度高,利用专有的计算机控制技术可使工艺操作处于最佳状态下运行。 2 干法气化技术的现状 第一代干法粉煤气化技术是K2T炉,目前在南非和印度等国仍有部分装置在运行,该炉型为常压气化,已基本停止发展。我国80年代由西北化工研究院在临潼完成了K2T炉的中间试验,后在山东黄
几种煤气化技术介绍 煤气化技术发展迅猛，种类很多，目前在国内应用的主要有：传统的固定床间歇式煤气化、德士古水煤浆气化、多元料浆加压气化、四喷嘴对置式水煤浆气化、壳牌粉煤气化、GSP气化、航天炉煤气化、灰熔聚流化床煤气化、恩德炉煤气化等等，下别分别加以介绍。 一Texaco水煤浆加压气化技术 德士古水煤浆加压气化技术1983年投入商业运行后，发展迅速，目前在山东鲁南、上海三联供、安徽淮南、山西渭河等厂家共计13台设备成功运行，在合成氨和甲醇领域有成功的使用经验。 Texaco水煤浆气化过程包括煤浆制备、煤浆气化、灰水处理等工序：将煤、石灰石<助熔剂）、添加剂和NaOH称量后加入到磨煤机中，与一定量的水混合后磨成一定粒度的水煤浆；煤浆同高压给料泵与空分装置来的氧气一起进入气化炉，在1300～1400℃下送入气化炉工艺喷嘴洗涤器进入碳化塔，冷却除尘后进入CO变换工序，一部分灰水返回碳洗塔作洗涤水，经泵进入气化炉，另一部分灰水作废水处理。 其优点如下： <1）适用于加压下<中、高压）气化，成功的工业化气化压力一般在 4.0MPa 和6.5Mpa。在较高气化压力下，可以降低合成气压缩能耗。 <2）气化炉进料稳定，因为气化炉的进料由可以调速的高压煤浆泵输送，所以煤浆的流量和压力容易得到保证。便于气化炉的负荷调节，使装置具有较大的操作弹性。 <3）工艺技术成熟可靠，设备国产化率高。同等生产规模，装置投资少。 该技术的缺点是： <1）因为气化炉采用的是热壁，为延长耐火衬里的使用寿命，煤的灰熔点尽可能的低，通常要求不大于1300℃。对于灰熔点较高的煤，为了降低煤的灰熔点，必须添加一定量的助熔剂，这样就降低了煤浆的有效浓度，增加了煤耗和氧耗，降低了生产的经济效益。而且，煤种的选择面也受到了限制，不能实现原料采购本地化。 <2）烧嘴的使用寿命短，停车更换烧嘴频繁<一般45～60天更换一次），为稳定后工序生产必须设置备用炉。无形中就增加了建设投资。 <3）一般一年至一年半更换一次炉内耐火砖。 二多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术 该技术由华东理工大学洁净煤技术研究所于遵宏教授带领的科研团队，经过20多年的研究，和兖矿集团有限公司合作，成功开发的具有完全自主知识产权、国际首创的多喷嘴对置式水煤浆气化技术，并成功地实现了产业化，拥有近20项发明专利和实用新型专利。目前在山东德州和鲁南均有工业化装置成功运行。
浅析中国技术引进 技术引进是实现经济增长、科技进步和社会发展的有效途径，是发展中国家试图缩短与发达国家技术差距、实现经济赶超战略的最佳选择。但是并不是任何一个国家利用外来技术都能迅速实现技术进步，促进经济发展的，只有对引进的技术实现了消化、吸收、创新和扩散的良性循环，才能使引进的技术最大限度地变成经济发展的动力。在这个过程中，既需要有良好的企业环境，又需要有适当的政府宏观调控政策，既需要有技术引进的经济基础，又需要有丰厚的人力资本积累等各种条件的配合。 我国在工业革命以后开始进行了技术引进：“洋务运动”时期我国开始学习西方先进技术，康有为、梁启超进行“戊戌变法”，学习国外先进的制度；20世纪50年代，引进技术的对象主要是苏联和前东欧社会主义国家；20世纪60年代，引进的技术主要是日本和西欧的化纤、化工、冶金等成套设备；20世纪70年代，引进的技术主要是日本、西欧和美国的化肥设备、化纤设备、数据处理设备、轧机处理设备和采煤机组等；20世纪80年代以后，技术引进的方式趋向灵活、多样化，经营技术进口的公司、企业不断增加。 我国技术引进模式分为硬件引进模式、软件引进模式、以直接投资为载体的技术引进模式、引进人才模式。硬件引进模式的优点是能够直接增强工业实力和生产能力，直接提高生产工具的水平，而且对引进国的技术能力要求低；缺点是成本高、对外部依赖强距离拉大、不易与国内环境配套等。软件引进模式的优点是能节约资金，关联效应强，引进未工业化技术；但是引进软件是要具备一定的条件的，要企业自主引进，企业还要有工业生产能力和研究能力，必须把科研、生产和贸易紧密结合，还需要有技术输出国的政策支持。以直接投资为载体的技术引进模式能够同时解决设备、资金的问题，引进的技术先进、适用且易消化，更有利于投资环境的优化；但直接投资技术作价高，难以提高直接投资企业的声望，还会伴随着其他购买，也会受技术生命周期的影响。然而，引进人才模式是最综合最有效的引进战略，这个就要求双方国家有类似的文化和较为开放的人员政策，还要求输入国民族歧视意识弱，输入国环境好。 从历史上来看，除了英国以外，世界上其他发达国家包括美国在内在其工业化过程中，都首先经历了一个大量、充分地引进消化吸收国外先进技术的阶段。尤其是20世纪的日本可称得上是当代借助于技术引进，获得经济快速发展的成功典范。 二战结束后的日本，经济上极度萧条，技术水平上又一次远落后于欧美发达国家。为了赶超欧美经济，日本政府推出了“产业合理化计划”政策，大规模引进先进技术。为了指导企业引进技术，日本政府还制定了一系列有关经济和科技的法律、政令，对日本引进外资、扩大对外贸易和引进外国先进设备、技术，起了巨大的推动作用。到了60年代，作为放宽外资引进措施的一环，日本对技术引进的限制也开始放宽，技术引进“自由化”与国内市场经济的“自由化”同步进行。到了80年代，随着海外投资的剧增，日本的技术引进策略也发生了变化。逐步推行“技术立国”的战略，重点整顿和健全研发体制，扩大加强具有基础性、先导性的研究开发活动。同时增加研发投资、着重培养科技人才、加强科学技术方面的国际交流合作等。日本在二战之后引进先进技术，其数量之多、范围之广，超过了世界上任何国家。正是这样才使得日本制造业的技术水平在短时间内赶上甚至超过了欧美等发达国家。 日本技术引进的经验对中国的启示是：第一，政府始终对企业引进技术进行管理和控制。日本技术引进的主体是企业，然而为了确保引进技术的效率、结构和条件，政府建立了“行政指导”制度，对技术引进进行管理和控制。对企业的引进项目，政府采取“顺则奖，逆则阻”的做法，较好地克服了引进中的盲目性。第二，引进重点针对国民经济发展进程的不同阶段而有所区别。技术引进需要从本国实际情况出发，根据经济发展的需要，循序渐进，有
13种煤气化工艺的优缺点及比较 我国是一个缺油、少气、煤炭资源相对而言比较丰富的国家，如何利用我国煤炭资源相对比较丰富的优势发展煤化工已成为大家关心的问题。近年来，我国掀起了煤制甲醇热、煤制油热、煤制烯烃热、煤制二甲醚热、煤制天然气热。有煤炭资源的地方都在规划以煤炭为原料的建设项目，这些项目都碰到亟待解决原料选择问题和煤气化制合成气工艺技术方案的选择问题。现就适合于大型煤化工的比较成熟的几种煤加压气化技术作评述，供大家参考。 1、常压固定层间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术 这是目前我国生产氮肥的主力军之一，其特点是采用常压固定层空气、蒸汽间歇制气，要求原料为25-75mm的块状无烟煤或焦炭，进厂原料利用率低，单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风气放空对大气污染严重。从发展看，属于将逐步淘汰的工艺。 2、常压固定层间歇式无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术 这是从间歇式气化技术发展过来的，其特点是采用富氧为气化剂，原料可采用8-10mm粒度的无烟煤或焦炭，提高了进厂原料利用率，对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低，适合于有无烟煤的地方，对已有常压固定层间歇式气化技术的改进。 3、鲁奇固定层煤加压气化技术 主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤，要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性，适用于生产城市煤气和燃料气，不推荐用以生产合成气。 4、灰熔聚流化床粉煤气化技术 中科院山西煤炭化学研究所的技术，2001年单炉配套20kt/a合成氨工业性示范装置成功运行，实现了工业化，其特点是煤种适应性宽，可以用6-8mm以下
的碎煤，属流化床气化炉，床层温度达1100℃左右，中心局部高温区达到1200-1300℃，煤灰不发生熔融，而只是使灰渣熔聚成球状或块状排出。床层温度比恩德气化炉高100-200℃，所以可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤，以及石油焦，投资比较少，生产成本低。缺点是气化压力为常压，单炉气化能力较低，产品中CH4含量较高（1%-2%），环境污染及飞灰综合利用问题有待进一步解决。此技术适用于中小氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线。 5、恩德粉煤气化技术 恩德炉实际上属于改进后的温克勒沸腾层煤气化炉，适用于气化褐煤和长焰煤，要求原料为不粘结或弱粘结性、灰分小于25%-30%，灰熔点高（ST大于1250℃）、低温化学活性好的煤。至今在国内已建和在建的装置共有9套，14台气化炉。属流化床气化炉，床层温度在1000℃左右。目前最大的气化炉，用富氧气化，最大产气量为40000m3/h半水煤气。缺点是气化压力为常压，单炉气化能力还比较低，产品气中CH4含量高达1.5%-2.5%，飞灰量大、对环境的污染及飞灰综合利用问题有待解决。 6、GE德士古（Texaco)水煤浆加压气化技术 GE德士古（Texaco)水煤浆加压气化技术，属气流床加压气化技术，原料煤经磨制成水煤浆后用泵送进气化炉顶部单烧嘴下行制气，原料煤运输、制浆、泵送入系统比Shell和GSP等干粉煤加压气化要简单得多，安全可靠、投资省。单炉生产能力大，目前国际上最大的气化炉日投煤量为2000t，国内已投产的最大气化炉日投煤量为1000t。国内设计中的气化炉能力最大为1600t/d。该技术对原料煤适应性较广，气煤、烟煤、次烟煤、无烟煤、高硫煤及低灰熔点的劣质煤、石油焦等均能作气化原料。但要求原料煤含灰量较低，煤中含灰量由20%降至6%，可节省煤耗5%左右，氧耗10%左右。另外，要求煤的灰熔点低。由于耐火砖衬里受高温抗渣的限制，一般要求煤的灰熔点在还原性气氛下的T4＜1300 ℃，对于灰熔点稍高的煤，可以添加石灰石作助熔剂，降低灰熔点。还要求灰渣粘温特性好，粘温变化平稳，煤的成浆性能要好。气化压力从2.7、4.0、6.5到8.5 MPa 皆有工业性生产装置在稳定长周期运行，装置建成投产后即可正常稳定生产。气化系统的热利用有两种形式，一种是废热锅炉型，可回收煤气中的显热，副产高
航天炉又名HT-L粉煤加压气化炉 长期以来，国内煤化工之所以不能大规模地发展，就是因为国内缺乏自主的粉煤加压气化技术。而进口的技术也不能完全满足国内煤化工的需求——如果选用德士古煤气化技术，无法实现原料煤的本地化；选用壳牌煤气化技术的投资又太大。所以，开发具有自主知识产权的高效、洁净、煤种适应性广的国内煤气化技术，一直是业界的梦想。 气化炉的核心部件是气化炉燃烧喷嘴，该喷嘴必须具有超强的耐高温特性，这个特性要实现起来难度较大。而与此类似，火箭上天时喷嘴所经受的温度也很高，而且比气化炉燃烧喷嘴要经受的温度高得多。如果把航天技术“嫁接”到煤化工产业，那就有点像杀鸡用上宰牛刀，技术难度上是没有问题的。 航天炉的主要特点是具有较高的热效率（可达95%）和碳转化率（可达99%）；气化炉为水冷壁结构，能承受1500℃至1700℃的高温；对煤种要求低，可实现原料的本地化；拥有完全自主知识产权，专利费用低；关键设备已经全部国产化，投资少，生产成本低。据专家测算，应用航天炉建设年处理原煤25万吨的气化工业装置，一次性投资可比壳牌气化炉少3亿元，比德士古气化炉少5440万元；每年的运行和维修费用比壳牌气化炉少2500 万元，比德士古气化炉少500万元。 它与壳牌、德士古等国际同类装置相比，有三大优势：一是投资少，比同等规模投资节省三分之一；二是工期短，比壳牌炉建设时间缩短三分之一；三是操作程序简便，适应中国煤化工产业的实际，易于大面积推广。 HT-L粉煤气化煤质要求 HT-L粉煤气化工艺对煤种的适应性广泛，从较差的褐煤、次烟煤、烟煤到石油焦均可作为气化的原料。即使是高灰分、高水份、高硫的煤种也能使用。但从经济运行角度考虑，并非所有煤种都能够获得好的经济效益。因此，使用者应该认真细致地选择合适的煤种，在满足设计要求的前提下，保证装置的稳定运行。 HT-L粉煤气化装置对煤种的一般要求 煤种分析项目数据范围 总水（AR；%） 4.5~30.7
煤气化技术是现代煤化工的基础，是通过煤直接液化制取油品或在高温下气化制得合成气，再以合成气为原料制取甲醇、合成油、天然气等一级产品及以甲醇为原料制得乙烯、丙烯等二级化工产品的核心技术。作为煤化工产业链中的“龙头”装置，煤气化装置具有投入大、可靠性要求高、对整个产业链经济效益影响大等特点。目前国内外气化技术众多，各种技术都有其特点和特定的适用场合，它们的工业化应用程度及可靠性不同，选择与煤种及下游产品相适宜的煤气化工艺技术是煤化工产业发展中的重要决策。 工业上以煤为原料生产合成气的历史已有百余年。根据发展进程分析，煤气化技术可分为三代。第一代气化技术为固定床、移动床气化技术，多以块煤和小颗粒煤为原料制取合成气，装置规模、原料、能耗及环保的局限性较大；第二代气化技术是现阶段最具有代表性的改进型流化床和气流床技术，其特征是连续进料及高温液态排渣；第三代气化技术尚处于小试或中试阶段，如煤的催化气化、煤的加氢气化、煤的地下气化、煤的等离子体气化、煤的太阳能气化和煤的核能余热气化等。 本文综述了近年来国内外煤气化技术开发及应用的进展情况，论述了固定床、流化床、气流床及煤催化气化等煤气化技术的现状及发展趋势。 1．国内外煤气化技术的发展现状 在世界能源储量中，煤炭约占79%，石油与天然气约占12%。煤炭利用技术的研究和开发是能源战略的重要内容之一。世界煤化工的发展经历了起步阶段、发展阶段、停滞阶段和复兴阶段。20世纪初，煤炭炼焦工业的兴起标志着世界煤化工发展的起步。此后世界煤化工迅速发展，直到20世纪中叶，煤一直是世界有机化学工业的主要原料。随着石油化学工业的兴起与发展，煤在化工原料中所占的比例不断下降并逐渐被石油和天然气替代，世界煤化工技术及产业的发展一度停滞。直到20世纪70年代末，由于石油价格大幅攀升，影响了世界石油化学工业的发展，同时煤化工在煤气化、煤液化等方面取得了显著的进展。特别是20世纪90年代后，世界石油价格长期在高位运行，且呈现不断上升趋势，这就更加促进了煤化工技术的发展，煤化工重新受到了人们的重视。 中国的煤气化工艺由老式的UGI炉块煤间歇气化迅速向世界最先进的粉煤加压气化工艺过渡，同时国内自主创新的新型煤气化技术也得到快速发展。据初步统计，采用国内外先进大型洁净煤气化技术已投产和正在建设的装置有80多套，50%以上的煤气化装置已投产运行，其中采用水煤浆气化技术的装置包括GE煤气化27套（已投产16套），四喷嘴33套（已投产13套），分级气化、多元料浆气化等多套；采用干煤粉气化技术的装置包括Shell煤气化18套（已投产11套）、GSP2套，还有正在工业化示范的LurgiBGL技术、航天粉煤加压气化（HT-L）技术、单喷嘴干粉气化技术和两段式干煤粉加压气化（TPRI）技术等。
煤气化技术那种最好？ 煤气化是煤化工的关键技术和龙头技术，核心是煤气化炉，包括固定床（移动床，记者误写，固定床是鲁奇气化或BGL等加压气化工艺，移动床就是传统的固定层气化工艺，概念不同）、流化床、气流床3 种类型，其中气流床成为当今煤气化技术发展的主流。近10年来，我国煤气化技术开发明显加快，相继开发成功清华气化炉、多喷嘴对置式水煤浆气化炉、航天加压粉煤气化炉、两段式干粉煤气化炉以及灰熔聚流化床粉煤气化炉等煤气化技术，形成了与国外技术竞相发展的局面。 “新型煤气化技术主要指粉煤加压气化技术和新型水煤浆气化技术。与固定床煤气化技术相比，新型煤气化技术在节能环保、煤种适应性等方面具有十分突出的优势。”中国化工信息中心副主任李中说，在此次煤气化技术/经济发展论坛上，国内自主煤气化技术与美国GE、壳牌、西门子GSP、科林CCG 等国外先进技术同台竞技，各展风采。由于是商业性会议、用户业主只来了10家左右、基本上是参会众多技术单位和专家自我欣赏居多！ 记者注意到，国产化技术毫不逊色，一些甚至达到国际领先水平。“在第一代清华气化炉应用世界首个氧气分级气流床煤气化技术的基础上，我们又创新将燃烧凝渣保护和自然循环膜式壁技术引进气化领域，成功开发了新一代清华水冷壁气化炉，装置全部采用我国自主技术和国产设备，解决了水煤浆气化技术的煤种限制和高能耗点火问
题，形成了世界第一个水煤浆水冷壁煤气化工艺。” 清华大学盈德气体煤气化联合研究中心主任张建胜教授自豪地说，水冷壁保护结构水煤浆气化技术，具有水煤浆耐火砖和干粉水冷壁气化炉的优点，比如气化炉操作温度不再受耐火砖的限制，可以使用灰熔点更高的煤作为原料，煤种适应性更宽，覆盖了褐煤、烟煤到无烟煤全煤阶。除此以外，清华水冷壁气化炉的水冷壁按照自然循环设计，强制循环运行。即便在停电、停泵等事故状态下无法强制供水，水汽系统仍可自然循环，水冷壁不会损坏，保证气化炉安全停车。采用水冷壁结构，也不必每年停车更换锥底砖和全炉向火面砖，单炉年运转可达8000小时以上。与其他水冷壁炉相比，清华水冷壁气化炉系统压力高50%～100%，粗合成气中H2 含量高50%以上，后续变换、净化、合成等工序能耗降低，设备投资和运行成本大幅下降。去年9 月，清华水冷壁气化炉技术通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，总体技术处于国际领先水平。 华东理工大学洁净煤技术研究所所长于广锁告诉记者，其多喷嘴对置式水煤浆气化炉由于采用四喷嘴对置设计，不存在短路物流现象，具有高效节能、碳转化率高等优点。今年4月，日处理煤2000吨级多喷嘴对置式水煤浆气化技术通过了中国石油和化学工业联合会成果鉴定，专家给予高度评价，认为该成果创新性强，总体处于同类技术的国际领先水平。 中国华能集团清洁能源技术研究院研发的两段式干煤粉加压气化技术，创新采用两室两段多喷嘴反应、分级气化，有效气含量可
科林粉煤气化技术(CCG)简介 德国科林工业集团 二零一零年七月 1. 公司简介 德国科林工业集团是全球著名的煤气化、煤干燥和生物质气化技术提供商。该集团是前东德燃料研究所 (DBI)和黑水泵工业联合体（Gaskombinat Schwarze Pumpe，简称GSP）气化厂最大的后裔公司。 科林（CHOREN）名称的由来是：“C-Carbon-碳H-Hydrogen-氢O-Oxygen- 氧REN-RENewable-可再生”。 科林集团总部位于德国弗莱贝格市，原东德燃料研究所旧址，著名的黑水泵气化厂就在附近。戴姆勒奔驰汽车公司、德国大众汽车公司为科林的战略投资者。
目前集团拥有近300名研发及工程技术人员，其中主要技术骨干为前徳燃所和黑水泵厂的员工。科林公司的发起人Wolf博士即为前东徳燃料研究所研发部部长，煤气化运行总监贡瓦先生是前黑水泵气化厂厂运行主任。 科林集团拥有40多年气流床气化技术研发、设计、设备制造、建设以及运行的经验，可以为客户提供粉煤气化技术（CCG）和生物质气化技术（Carbo-V®）从工艺包设计到关键设备制造和开车运行等一系列综合性服务。 此外，科林集团也是蒸汽流化床煤干燥技术的创始人和专利持有人，在全世界煤干燥领域，特别是褐煤干燥领域具有多年成功运行经验。 科林能化技术（北京）有限公司是科林集团的全资子公司，负责集团在亚太地区的业务。 2. 技术来源及技术开发背景 科林高压干粉煤气化炉简称为CCG炉(Choren Coal Gasifier),该技术起源于前东德黑水泵工业联合体（Gaskombinat Schwarze Pumpe，简称GSP）下属的燃料研究所，于上世纪70年代石油危机时期开始开发，目的是利用当地褐煤提供城市燃气。1979年在弗莱贝格市建立了一套3MW中试装置，完成了一系列的基础研究和工艺验证工作。试验煤种来至于德国、中国、前苏联、南非、西班牙、保加利亚、澳大利亚、捷克等国家。1984年在黑水泵市（SCHWARZ PUMPE）建立了一套130MW（日投煤量为720吨）的水冷壁煤气化炉工业化装置，气化当地褐煤用作城市燃气，有运行8年的工业化生产经验。之后改用工业废液废油作为进料，继续运行至今。燃料研究所和黑水泵工厂的技术骨干后来发起成立了科林的前身公司，继续致力于煤气化技术的研发,并把运行中出的问题进行了设计更改和完善，推出了一套完整优化的新气化技术 - CCG。 3. CCG技术介绍 （A）气化工艺 CCG气化工艺过程主要是由给料、气化与激冷系统组成。原料煤被碾磨为100%<200μ，90%<65μ的粒度后, 经过干燥, 通过浓相气流输入系统送至烧嘴，在 反应室内与工业氧气（年老煤种还需添加少量水蒸气）在高温高压的条件下反应，产生以一氧化碳和氢气为主的合成气。
108 煤气化净化技术选择与比较 何晓方，王瑞学 （宁波万华聚氨酯有限公司，浙江宁波 315812） 摘要：煤气化净化技术种类很多，各有特点。文章就常见的煤气化净化技术进行了简单的介绍和对比。 关键词：脱硫；脱碳；碳酸丙烯酯；低温甲醇洗；碳酸钾；MDEA 煤化工是以煤为原料经化学加工使煤转化为其他化学产品的过程。从煤气化工段的工艺气中发现，除了含有生产甲醇和其他下游产品所需的CO，H2和CO2外，还含有大量多余的CO2及少量H2S，COS，SO2等成分，这些碳的氧化物和硫化物是生产甲醇或其他化学品所不需要的，必须将这些杂质除去。另外，硫化物通过克劳斯工艺生产硫磺，CO2可以回收送往尿素厂合成尿素，提高经济效益变废为宝。 以天然气或石脑油为原料，采用蒸汽转化法造气，变换气中CO2的含量约在15-23mol%左右。以重油或煤原料，采用部分氧化法制气时，变换气中CO2的含量高达35mol%以上。H2S及有机硫的含量则与原料含硫量有关，约在1000ppm和10000ppm 之间。通过净化，使硫化物含量小于0.2-0.5ppm，CO2小于10ppm。 1 硫化物简介 硫化物中主要是硫化氢，约占硫化物总量的90%，另外还含有少量的有机硫化物，主要是二硫化碳，二硫化碳，硫醇，硫醚，硫吩等。 1.1 硫化氢的物理性质 硫化氢是一种无色气体，有类似腐蛋的臭味，有毒.比空气重，易凝为液体，能溶于水，在0℃时1体积水可吸收4.65体积的硫化氢，溶解热为4.52千卡/克分子。溶有硫化氢的水溶液呈弱酸性，生产的硫化氢极易造成设备的腐蚀。 1.2 硫化氢的化学性质 （1）硫化氢能与碱作用生成盐。因此，可用碱性溶液来吸收气体中的硫化氢。 （2）硫化氢有很强的还原能力。在酸性或碱性溶液内硫化氢可作为还原剂，而本身被氧化成为硫磺而沉淀出来。 （3）硫化氢较容易与金属，金属氧化物或金属的盐类作用生成金属的硫化物，这就是硫化氢能使各种催化剂中毒的根本原因。 2 硫化物的脱除有干法脱硫和湿法脱硫。 2.1 干法脱硫 2.1.1 活性炭吸附法 活性炭脱硫技术在消除ＳＯ2污染的同时可回收硫资源，在较低温度下将ＳＯ2氧化成ＳＯ3并在同—设备将ＳＯ3转化成硫酸，因而是一种防治污染与资源回收利用相结合的有吸引力的技术。 其脱硫机理为： ＳＯ2(g) →ＳＯ2* 吸附 Ｏ2(g)→２Ｏ* Ｈ2Ｏ(g)→Ｈ2Ｏ* ＳＯ2*+Ｏ*→ＳＯ3*氧化 ＳＯ3*+Ｈ2Ｏ*→Ｈ2ＳＯ4*水和 Ｈ2ＳＯ4*+nＨ2Ｏ*→（Ｈ2ＳＯ4·nＨ2Ｏ）*稀释 注：*表示吸附态。 2009年第1期 2009年1月 化学工程与装备 Chemical Engineering & Equipment
我国企业技术引进的现状及应对策略 科学技术是第一生产力，技术进步是富国之源。我国的科学技术总体水平远远落后于发达国家，因此我国企业应结合本国国情和自身实际，创造性地引进国外先进技术，在充分消化、吸收的基础上，积累知识、技术和人员经验，为使我国企业从技术引进过渡到自主创新奠定坚实的基础。 1 自主创新的劣势和技术引进的可行性分析 自主创新侧重于技术方面的突破和创新，它是根据自然科学原理和生产实践经验，通过研发活动发展成各种工艺流程，加工方法等，自主创新的关键在于基础性的研究，它通常是为了获得关于观察和可观察的事实而进行的试验性和理论性的工作，没有特定的商业目标。由于我国的基础技术研究水平较低，企业的创新能力弱且发展缓慢与国外企业的差距正一步步扩大。况且基础研究的成本高、风险大，以美国为例，美国基础性研究的成功率仅为5%，技术的成功率一般也仅50%左右，并且要研制出一项开创性的成果需要投入更多的人力、物力和财力，这样就增加了创新成本。但就企业的长远利益来考虑，基础性研究对企业的生存与发展的意义尤为重要。企业一旦创新成功之后，在技术开发方面就要领先一步，就可以掌握产品的核心技术秘密，从而保证一定时期内对该领域的先进性，并对创新产品制定高价位，为企业带来超额的利润。 相对而言，我国是一个中小型企业居多数的国家，企业的自主创新存在很大的难度，如前景的不可预测性。避其锋芒，可以采取与商业目标紧密联系的应用研究和试验性发展的方法，通过产品创新和工艺创新来实现企业的技术跨越，为企业逐步实现自主创新积累丰富的资本——再生积累。其次，通过技术的引进可以节省基础研究的费用和时间。再者，在经济全球化和市场日益激烈的今天，市场占有率对于一个企业的重要性在某种程度上超越了长期的和无法预测的基础研究的重要性。由于我国企业自身的原因，许多企业不具备自主创新的基础，这就失去了先天优势，他们就通过对技术的引进来弥补基础研究的不足，通过对新产品用途和工艺方法等的研究来实现最接近市场化的这一环节。在短期时间内，可以有效的抢占市场，瓜分市场分额，实现利润增长的目的。 2 技术引进的积累和过渡阶段 2.1 技术模仿和创新战略 这种战略指企业并不主要进行新技术的研究开发工作，而是通过以购买为手段，以成果为目标来吸收领先的核心技术，通过消化、吸收、二次创新生产出具有一定竞争力的产品来投放市场。这种战略投资少、获得技术的速度快，且风险小，比较适合于那些技术开发力量薄弱而生产能力强的企业。但仍要注意，首先，技术模仿不是照搬而是在模仿的基础上有所改进和突破，如在产品的用途和工艺的设计等方面。它属于一种后来居上的创新行为，它投入的力量一部分用于消化吸收领先者的先进技术，另一部分是对原有技术和产品的专门研究和进一步开发，通过充分吸收和改良有价值的技术，进一步发展领先者所开辟的市场，走出一条创新产业化之路。同时这种创新战略可以有效地缓解我国企业资金紧缺的问题，促进资源的优化配置，从而变劣势为优势。由此我们不难看出，技术模仿和创新是过渡到自主创新的必经之路，一个企业要做到自主创新，必须有好的模仿作为基础，并有所创新，在模仿中增加自主创新的比重，最终过渡到自主创新上来。 2.2 “优势互补”战略，即走产学研相结合的道路 “优势互补”战略是指企业与科研机构、高等院校之间的联合创新行为，是以科研机构、高等院校的科技成果通过企业的生产活动转化为生产力，实现产业化道路。我国企业的对外技术依存度高达50%以上，而发达国家都在30%以下。美国、日本则仅为5%左右。造成这种现象的重要原因之一就是中国的企业没有找到与产业化的结合需求点，并且双方在方向上发生了背向。走产学研相结合的道路，充分利用科研机构和高等院校的技术优势来为企业服务。在我国，大部分的创新资源游离于企业之外，集中于科研机构和高等院校等。另一方面，我国大半的企业没有自己专门的技术开发机构，科研所缺乏的是将科技成果产业化、市场化，而
粉煤加压气化技术简介 一、背景 “九五”期间华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂（水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心）、中国天辰化学工程公司共同承担了国家“十五”科技攻关计划课题“粉煤加压气化制合成气新技术研究与开发”，建设具有自主知识产权的粉煤加压气化中试装置。装置处理能力为15～45吨煤/天，操作压力2.0～2.5Mpa，操作温度1300～1400℃。 该课题于2001年年底启动，2002年10月完成研究开发阶段中期评估，中试装置进入设计施工阶段。2004年7月装置正式投运，首次在国内展示了粉煤加压气化技术的运行结果，填补了国内空白，技术指标达到国际先进水平。中试装置于2004年12月6日至9日顺利通过科技部组织的现场72 小时运行专家考核，2004年12月21日于北京通过科技部主持的课题专家验收。同年，该成果入选2004年度煤炭工业十大科学技术成果。 二、装置流程与技术优势 1、整个工艺流程如图1，具体流程为：原煤除杂后送入磨煤机破碎，同时由经过加热的低压氮气将其干燥，制备出合格煤粉存于料仓中。加热用低压氮气大部分可循环使用。料仓中的煤粉先后在低压氮气和高压氮气的输送下，通过气化喷嘴进入气化炉。气化剂氧气、蒸汽也通过气化喷嘴进入气化炉，并在高温高压下与煤粉进行气化反应。出气化炉的高温合成气经激冷、洗涤后并入造气车间合成气管线。熔融灰渣在气化炉激冷室中被激冷固化，经锁斗收集，定期排放。洗涤塔出来的黑水经过二级闪蒸，水蒸汽及一部分溶解在黑水中的酸性气CO 2、H2S 等被迅速闪蒸出来，闪蒸气经冷凝、分离后与气化分厂生产系统的酸性气一并处理，闪蒸黑水经换热器冷却后排入地沟，送气化分厂生产装置的污水处理系统。