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鸿泰JD系列搅拌装置安装、运行维护手册本手册提供了鸿泰JD系列搅拌装置的安装、操作、使用、控制、维护、服务和安全等方面的信息。
希望贵方能认真阅读手册并按照上面的指示操作，以达到最好的使用效果。
安全须知在使用搅拌装置之前，请仔细阅读手册，确保了解操作和维护手册中的内容。
此标记为: 小心! 如不严格遵守手册上的说明，有可能造成人身伤害。
请注意! 此处代表如果不认真遵守手册上的说明，有可能造成财产损坏。
禁止：在搅拌装置工作时进行维护或维修工作。
牢记:1. 启动搅拌装置前，确保设备附近清理干净。
2. 启动搅拌装置前，确保罐内没有异物。
3. 时刻记住搅拌装置的操作需要高压润滑油，任何地方的任何损坏都应及时维修并检查减速机油位。
4. 记住搅拌装置正常工况下是全自动操作，不同的部件无需单独进行操作。
5. 在搅拌装置附近工作时，要戴安全帽、穿长袖工作服。
6. 进行小的维修或调节时，按“紧急停车”按钮使搅拌装置停止工作后开始维修。
7. 需长时间停止工作时，操作步骤如下：停止搅拌，关闭控制柜电源，从总开关处切断电源。
注：此说明书为JD系列电机驱动搅拌装置通用型说明书，部分高端配置可能会未为您提供，未提供部分请忽略。
此说明书为中文版，如贵方需要英文版请与我公司联系索取。
1 概述机械标准声明安全须知操作说明简介搅拌装置型号技术说明保修条款2 搅拌装置工作原理2.1 结构和运行2.2 流程图3 搅拌装置安装4 控制系统4.1 控制原理4.2 运行维护5 驱动装置系统5.1 操作5.2 维护6 润滑油表7 随机图纸和电气资料1.概述1.1 机械标准声明(HG/T20569-1994，HG21563~21572)鸿泰公司在此保证：在市场销售的鸿泰JD系列搅拌装置符合HG/T20569-1994，HG21563~21572关于机械的规定以及已生效的国家标准.机械设计中使用了以下标准：JB2932-1996, HB2932-92, GB 5083-1999, HGJ229-91, HG20592～20635-97,GB/T3766-2001,除非机械和其使用工艺申明同规定相符合，机械和机械部件不能投入使用。
1.搅拌设备常规设计方法搅拌装置广泛用于工艺过程的混合（如调和、乳化、分散、固液悬浮等）；传质（如溶解、气体吸收、结晶、萃取、浸取等）；传热（如加热、冷却等）；传递动能；反应等。
具体涉及生物发酵（如医药、饲料、饮料、酒类、调味品等）；石油化工（如合成树脂、合成纤维、合成橡胶、粘接剂、催化剂等）；精细化工（如化妆品、涂料、染料、农药、助剂等）；环保（如给排水处理、烟气脱硫等）；湿法冶金；造纸；有机/无机化工等行业。
搅拌设备设计遵循以下三个过程：①根据搅拌操作目的和物系性质进行搅拌设备工艺设计及结构选型。
②在选型的基础上进行该搅拌的特性计算和工艺工程设计。
③进行搅拌设备的机械工程设计与费用评估。
1.1根据搅拌操作目的和物系性质进行搅拌设备工艺设计及结构选型。
1.1.1 确定操作参数搅拌的操作参数包括搅拌槽容积、操作压力和温度、操作时间、连续或间歇操作、物料有关特性（见1.1.2节）、物料的流动状态（见1.1.3节）、搅拌器有关参数等，其最基本目的则是要通过有关参数，进行计算搅拌流型、功率、循环能力、剪切力以及各种搅拌目的要求的特性参数计算。
1.1.2 明确搅拌操作目的于物系性质的关系了解搅拌操作目的和物系性质是搅拌设备设计的基础，表1.1.1-1展示不同搅拌操作目的与物系特性参数间的联系。
除此之外，需要了解的物系性质还包括：物料处理量，物料停留时间，体系反应的变化过程，固体粒子沉降速度，固体粒子含量，通气量等。
表1.1.2-1 搅拌操作目的与流动状态及物系性质的关系1.1.3搅拌流动状态（流型）搅拌槽内物系在搅拌作用下的流动状态是用雷诺数来度量的，搅拌雷诺数由下式定义：Re= ρd j2n/μ式中ρ—物料密度；d j—搅拌器直径；n—搅拌器转速；μ物料粘度。
一般认为：Re≤10~30时为层流；10~30≤Re≤103~104时为过渡流；Re≥103~104时为湍流。
搅拌槽内的流型取决于搅拌方式；搅拌器、槽体、挡板等几何特征；流体性质；转速等因素。
搅拌器设计计算（作者：纪学鑫）一、设计数据：1、混合池实际体积V=1.15m ×1.15m ×6.5m ≈8.60m ³∴设混合池有效容积V=8m ³2、混合池流量Q=0.035m ³/s3、混合时间t=10s4、混合池横截面尺寸1.15m × 1.15m ，当量直径D=πω4L =π15.115.14⨯⨯=1.30m 5、混合池液面高度H =24πD V =m ..π036301842≈⨯⨯ ∴混合池高度H ＇=6.03m+（0.3～0.5）m=6.33～6.53 (m);取6.5m6、挡板结构及安装尺寸()m 54.0036.0m 241361～）（～≈⎪⎭⎫ ⎝⎛D ；数值根据《给水排水设计手册》表4-28查得，以下均已此手册作为查询依据。
7、取平均水温时，水的粘度值()s a ⋅P μ=1.14×10-3s a ⋅P取水的密度3/kg 1000m =ρ8、搅拌强度1）搅拌速度梯度G ，一般取500～1000s -1。
混合功率估算：N Q =K e Q(kw)K e --单位流量需要的功率，K e 一般=4.3～173/s kw m ⋅∴混合功率估算：3/s kw 17~3.4m N Q ⋅=1-3-3e e )30.1365~65.686(s8s a 1014.1m /s kw 17~3.41000t 1000t 1000s P K Q Q K G ≈⨯⋅⨯⋅===⇒）（μμ 取搅拌速度梯度1-s 740=G2）体积循环次数'Z搅拌器排液量'Q ，213.08.008.1385.0)/(333'=⨯⨯==s m nd k Q q折叶桨式，片，245=︒=Z θ，流动准数385.0k q 取，见表4-27查取；---n 搅拌器转速）（s /r ；d 搅拌器直径（m) 转速d 60n πν=；---线速度v ，直径d ，根据表4-30查取。
JD4000型集装箱式环保节能型沥青混合料搅拌设备技术资料中交西安筑路机械有限公司JD4000型环保节能式沥青混合料搅拌设备技术参数生产能力：320 t/h（额定工况）1 骨料供给装置(初级配料装置)：1.1 六料斗：每个料斗容量15.5m3进料口尺寸 4.22m(长)×2.5 m(宽)上料高度 3. 8 m（注：进料口处设隔网，可防止超规格大料进入料斗。
）1.2 六个皮带给料器：皮带尺寸800 mm(宽)档边皮带生产能力砂子300 t/h骨料320 t/h (20 mm＜骨料粒径＜40 mm)变频调速电机：电机功率 3 Kw1.3 两台仓壁震动器（安装在砂料斗仓壁上）：电机功率180 W1.4 一台集料皮带输送机：电动机功率7.5 kW （减速电机）皮带宽度800 mm生产能力340 t/h1.5 一台倾斜皮带给料机：电动机功率7.5 kW （减速电机）皮带宽度800 mm生产能力340 t/h2干燥系统：2.1 干燥滚筒：尺寸2.8m（直径）×12m（长度）传动方式4个驱动轮摩擦传动传动电机4×30kW（减速电机4台）保温装置50mm高温保温棉毡，外包不锈钢板2.1.1温度控制：测温方式红外测温测量误差＜±5℃2.2 主燃烧器：型号变频RJ5构成喷嘴、风油比调节系统、轴流风机、消声器、自动点火系统燃油雾化方式压缩空气、油压混合雾化型主燃烧器点火方式高压电火花＋石油液化气引燃器燃料柴油、重油、渣油（可选项，使用预热系统）、气体、煤粉(更换部分零部件)最大耗油量∶最小耗油量 3000L/h: 375 L/h＝8:1轴流式风机电动机功率 60kW风油比调节系统可设定调节参数全程自动调节油量调节变频控制风量调节变频控制2.2.1 消声器：消声方式反射式阻声器2.2.2 空气压缩机：排气量 3.34 m3/min风压 0.85 MPa电动机功率 22kW2.2.3 柴油供给系统：油泵型式齿轮式油泵油泵压力 2.0 MPa油泵流量 4200 L/h电动机功率 5.5kW （鼠笼式）2.2.4 重油(渣油)预热器（可选项）导热油加热、自动温度控制3 筛分、称量及搅拌系统3.1 热料提升机：型式集装箱式、全封闭、双排链、带防倒转制动电机提升能力340 t/h驱动电机功率45 kW （减速电机）3.2 振动筛：型式快速、倾斜、六层式振动筛振动频率1170 r. p. m振幅及指示器 5.5-6.3mm、直读图形指示筛分能力320t/h骨料种类6种驱动电机功率2×18.5 kW（鼠笼式）3.3热骨料仓：型式6个间隔斗仓料仓总容量100t料位检测连续显示式料位器温度检测砂料仓装有温度传感器控制装置电控－气动操作放料系统，采用二次称量3.4 骨料称量斗：型式单斗、4点悬挂称量容量4500 kg悬挂方式4个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴控制装置电控－气动操作放料系统3.5 沥青计量斗：型式单斗、隔热、带导热油保温、3点悬挂容量480 kg悬挂方式3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴沥青加入方式通过沥青喷洒泵喷入搅拌器青喷洒泵流量：1400L/min电机功率22kW其它控制系统有“防沥青超量溢出”功能3.6粉料计量斗：型式单斗、气动蝴蝶阀、3点悬挂容量600 kg悬挂方式3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴控制装置电控－气动操作放料系统3.7 计量系统：特点所有称量斗都悬挂在相对独立传感器组上，通过电缆将重量信号传送到控制室，经过处理的信号，既可数字显示用于手动操作，亦可用于自动操作3.8保温式搅拌器：型式双轴叶浆式搅拌器（带50mm保温层）额定拌和能力4000 kg／批次传动方式双电机分别驱动两根搅拌轴驱动电机功率2×55 kW （减速电机）3.9拌合楼体：根据用户要求可全封闭或不封闭。
1 总则1.0.l 本规定适用于在石油化工厂液体储罐上用来搅拌液体原料或产品，以达到调合、热均匀和防止沉积物集聚目的的侧向伸入式搅拌器( 以下简称搅拌器）的选型结构设计和安装设计。
1.0.2 本规定代替BAI0-5-1-84《侧向伸人式搅拌器设计技术规定》。
2 引用标准2.0.l 本规定引用下列标准：GB12916-91 船用金属螺旋浆技术条件GB4323-84 弹性套拄销联轴器GB5843-86 凸缘联轴器3 设计原则3.0.l 搅拌器设计必须满足液体原料或产品搅拌的要求。
3.0.2 搅拌器设计必须确保安全，并符合国家颁布的有关罐区防火、防爆的安全规定。
3.0.3 搅拌器设计应尽量减少由于附加的悬臂载荷和机器的振动给油罐带来的不利影响安装搅拌器的开口连接处，应以适当的方式进行补强。
3.0.4 搅拌器各主要零、部件结构设计应满足：在不把油罐内油品排空的条件下，可以进行主要零、部件的维修和更换易损件。
3.0.5 必须确保使用搅拌器后不会造成油罐有任何泄漏现象。
4 设计资料和数据4.0.1 设计和选用搅拌器时，必须掌握表4.0.1所列的资料和数据。
表4.0.1 侧向伸入式搅拌器设计数据表4.0.2 表4.0.1中”其它需要特别说明的问题”至少应包括：搅拌器使用场所所在地区的气候条件（包括全年最高、最低温度、湿度等）。
4.0.3 在贮罐平面方位图和立面图中，应示出油管线进、出口方位、高度，以及罐内加热器盘管及其它附件的位置。
5 搅拌器结构设计5.0.1 一般规定a) 搅拌器与油罐的连接部分参照PNI.6MPa压力等级标准平焊钢法兰的结构进行设计，相对应的两法兰采用止口对中。
b) 搅拌器桨叶应采用三叶船用螺旋桨型。
c) 桨叶的转速根据浆叶的具体特性而定，一般以350－450转/分为宜。
d) 以油品调合为目的时，推荐使用固定角度型搅拌器。
以防止沉积物集聚为目的时，推荐使用可变角度型搅拌器。
e) 根据用户不同的要求，减速机构可以设计成齿轮传动或皮带传动。
桨式搅拌器规格参数桨式搅拌器是一种广泛应用于工业生产中的搅拌设备，主要用于液体或粉状物料的搅拌、混合、乳化等工艺过程。
其独特的结构设计和搅拌原理使其具有高效、稳定、可靠的特点，被广泛应用于化工、食品、医药、冶金、环保等行业。
桨式搅拌器的规格参数主要包括以下几个方面：1. 功率和转速：桨式搅拌器的功率大小和转速直接影响着其搅拌效果和搅拌能力。
功率一般以千瓦（kW）为单位，转速以每分钟转数（r/min）表示。
通常情况下，桨式搅拌器的功率越大、转速越快，搅拌能力越强，能够完成更高强度的搅拌工艺。
2. 搅拌容量：搅拌容量指桨式搅拌器能够处理的最大物料容量，一般以立方米（m³）为单位。
不同规格的桨式搅拌器适用于不同的搅拌容量，根据生产需要选择合适的桨式搅拌器尺寸。
3. 材料：桨式搅拌器一般采用不锈钢、碳钢等材料制成，以保证其耐腐蚀性和结构强度。
不同材料的桨式搅拌器适用于不同的工艺要求和工作环境，如有特殊需求可以选择特殊材料的搅拌器。
4. 搅拌桨类型：桨式搅拌器的搅拌桨种类繁多，包括单桨、双桨、三桨、对桨等形式。
不同类型的搅拌桨适用于不同的物料特性和搅拌工艺，可以根据具体生产需求选择合适的搅拌桨类型。
5. 控制方式：桨式搅拌器的控制方式有手动、自动等多种方式。
手动控制一般通过控制面板进行操作，自动控制一般通过PLC或SCADA系统进行实现。
根据生产需求和生产自动化程度，选择适合的控制方式。
6. 安装方式：桨式搅拌器的安装方式有立式和卧式两种，根据生产现场的布局和空间特点选择合适的安装方式。
立式安装方式适用于高容量和较大的容器，卧式安装方式适用于容量较小的容器。
7. 驱动形式：桨式搅拌器的驱动形式有电动和气动两种。
电动驱动一般使用电动机，气动驱动一般使用气动马达，可以根据生产设施的电力或气体供应情况选择合适的驱动形式。
总结起来，桨式搅拌器的规格参数包括功率和转速、搅拌容量、材料、搅拌桨类型、控制方式、安装方式和驱动形式等。
搅拌器设计选型绪论搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。
在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。
搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。
气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。
与机械搅拌相比，仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕·秒以上的高粘度液体是难于使用的。
但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。
在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。
搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。
其结构形式如下图：一搅拌装置结构图第一章搅拌装置第一节搅拌装置的使用范围及作用搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，二很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。
搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。
例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。
搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。
搅拌设备的作用如下：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好的分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质（如吸收等）；⑥强化传热。
搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。
例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。
化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。
第二节搅拌物料的种类及特性搅拌物料的种类主要是指流体。
潜水搅拌机（1）工作条件a.介质条件介质温度:0℃-30℃PH:6-9b.环境条件环境温度:一1.8～39.3℃池体尺寸共1座有效水深5.2m。
池体尺寸共6座有效水深5.5m。
（2）主要性能参数（3）技术要求1）设备性能要求a.搅拌器制造商必须根据招标书中的数据，并充分考虑各反应池的池型、质浓度等条件对搅拌器做出选型。
并提供搅拌器选型推力配置表，搅拌器安装后应能根据需要调节角度。
b.提供的搅拌器必须具有足够大的推力。
每台潜水搅拌器应能在所安装池污水中工作，须能推动污水流动和充分搅拌、混合污水。
c.应能在电机全浸没条件下每日24小时连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，潜水搅拌器在整个运行过程中须保持平稳，无故障运行时间至少为20，000小时。
2)设备结构要求搅拌器应可以被提升和放下，并且应该可以方便地卸下进行检查或服务，而无需人员进入池子或井中。
搅拌器应有一个滑动的导杆支架作为其整体的一部分。
搅拌器的整个重量应受力在一个支架上，该支架必须能够承受搅拌器造成的所有推力。
搅拌器及其附件和电缆，应能够连续浸没在最大深度为20米的水下而不会损失其水密性。
a.壳体搅拌器壳体的主要材质则应为不锈钢AISI304。
所有的螺母、螺钉和垫圈应为AISI304不锈钢或更好的材质。
b.电缆入口密封电缆入口应为定子室的一个组成部分。
电缆入口应有一个筒型弹性衬套，衬套侧面有垫圈及一个套圈，两者的设计应有精密的公差以配合电缆的外径和入口内径。
环氧树脂、硅或其它二级密封系统应不被接受。
c.电机电机的种类应为鼠笼式感应电动机额定工作电压为三相380VAC，额定工作频率为50HZ，在设备性能参数表要求的工况下，电机必须能输出足够的转距使水泵正常运行。
(采用齿轮箱变速将不被接受) 电机应允许电压的偏差范围为±10%。
应提供一份能显示转矩、电流、功率因数、输入/输出功率和效率的性能图。
该性能图还包括启动和无负载特性的数据。
电动搅拌器的操作说明书操作说明书一、产品概述电动搅拌器是一种方便高效的厨房电器，用于搅拌和混合食材，帮助您轻松完成烹饪任务。
本操作说明书将为您介绍电动搅拌器的功能、使用方法、注意事项等，以确保您正确并安全地操作这款产品。
二、产品特点1. 多功能：电动搅拌器配备多种附件，可供您搅拌、打蛋、搅拌面糊，以及做蛋糕、面包等食物。
2. 多档速度调节：电动搅拌器配备多档速度调节按钮，使您可以根据不同食材和烹饪需求来调节搅拌速度。
3. 安全使用：电动搅拌器具有安全锁设计，确保在使用时配件和容器稳固连接，避免意外发生。
4. 静音设计：电动搅拌器采用先进的减震技术，运转时噪音减少，不会干扰周围环境。
三、使用方法1. 准备工作：a. 将电动搅拌器放在平稳的台面上。
b. 根据需要选择合适的搅拌器附件。
c. 准备食材和容器。
2. 安装附件：a. 插入选择的附件到电动搅拌器头部的接口处。
b. 请确保附件安装牢固并与电动搅拌器连接稳固。
3. 搅拌操作：a. 打开电动搅拌器的电源开关。
b. 根据需要调节搅拌器的速度。
初始时建议选择较低的速度，然后逐步增加。
c. 将准备好的食材放入容器中，然后将搅拌器的附件放入容器。
d. 使用手握住电动搅拌器把手，轻轻按压开启按钮。
e. 在使用时需保持搅拌器竖直，不可过度斜倚，以确保食材均匀搅拌。
4. 停止操作：a. 当完成搅拌时，松开电动搅拌器的开启按钮。
b. 关闭电动搅拌器的电源开关。
c. 当拆卸附件时，请先关闭电源并等待搅拌器完全停止运转。
四、注意事项1. 请勿将手或其他物体伸入正在运转的搅拌器内部，以免发生危险。
2. 在使用前，请确保附件装配正确，并稳固连接。
3. 在使用搅拌器时，保持容器和食材远离电源线，以免发生电击危险。
4. 在清洁搅拌器前，请关闭电源并拔掉插头。
5. 请勿使用搅拌器搅拌高于额定容量的食材，以免造成电机过热或损坏。
6. 当搅拌器长时间运转后，应适当停机休息，以免过热影响使用寿命。
