炼焦煤制样方法的改进

中国大型焦炉炼焦工艺技术优化与改进中国大型焦炉炼焦工艺技术优化与改进1. 简介与背景在中国，焦炉炼焦作为冶金和化学工业中的重要环节，对煤炭资源利用、钢铁生产和环境保护等方面都具有重要意义。

近年来，随着经济的快速发展和对能源需求的增长，对焦炉炼焦工艺技术的优化与改进提出了更高的要求。

本文将从深度和广度两个方面，对中国大型焦炉炼焦工艺技术的优化与改进进行全面评估。

2. 深度评估2.1 高效利用煤炭资源煤炭是中国的主要能源之一，优化焦炉炼焦工艺技术可以更高效地利用煤炭资源。

以精细煤气制取为例，通过对煤气适当的调整和优化，可以使其燃烧更加充分，从而提高燃烧效率和能源利用率。

通过优化炼焦煤的选用和处理，减少煤炭消耗和煤气中的杂质含量，也能够有效提升煤炭资源的利用效率。

2.2 降低对环境的影响焦炉炼焦工艺过程中产生的煤气和废渣等废物对环境造成了一定的影响。

通过对炼焦工艺技术的优化与改进，可以降低对环境的影响。

引入先进的煤气净化装置和废渣处理设备，可以有效减少废物的排放和环境污染。

合理设计焦炉炼焦过程，控制炉内温度和煤气流动速度等参数，也能有效降低炼焦过程中的排放物生成量。

2.3 提高焦炭品质焦炭是炼铁过程中的重要原料，其品质对钢铁的质量和加工性能有着重要影响。

通过优化焦炉炼焦工艺技术，可以提高焦炭的品质。

通过改进焦炉结构和操作方式，减少焦炭中的气孔和杂质含量，提高焦炭的强度和耐磨性。

合理控制炉内温度和煤气成分，调整炼焦时间和煤气流速等参数，也能够改善焦炭的物理和化学性能。

3. 广度评估3.1 先进炼焦技术的引入随着科技的不断进步，各种先进炼焦技术被引入到中国的焦炉炼焦工艺中。

通过采用干法炼焦和高炉煤气燃烧技术，可以提高炼焦效率和煤炭资源利用率。

引入先进的废气处理技术和低排放设备，可有效降低环境污染。

这些先进技术的引入不仅可以提高炼焦工艺的效率和经济效益，也能够减少对环境的负面影响。

3.2 智能化与自动化技术的应用智能化与自动化技术在焦炉炼焦工艺中的应用，可以提高工艺的稳定性和可控性。

煤炭采制样常见问题分析及对策柳红臣摘㊀要：煤炭全自动采样㊁制样及化验设备在电力行业得到了快速发展，并取得了不错的应用效果，但是在钢铁联合企业因进厂煤的煤种较多，工序之间复杂，造成该技术在钢铁联合企业发展较慢，目前，国内钢铁联合企业的进厂煤采制化做得比较好，但是在实际应用中存在一些不可控因素㊂关键词：煤炭采制样；问题；对策一㊁引言如今随着技术的不断进步和完善，采用工业机器人的全自动制样机目前正在逐步取代人工操作㊂可以实现大幅减少人为操作，提高设备自动化水平，实现工业化采样㊁制样㊂另外，随着不断发展得人工智能技术，采用机器人的无人全自动化验设备已经在工作生产中的快速应用，利用工业智能网络的优势将进厂煤的化验数据结果进行集成㊁分析，实现数据的智能化，大幅度减少人工烦琐的数据统计㊁分析工作，在实际中应用作用发挥得越来越关键㊂智能化验系统实现化验室全部设备的检测数据在线采集㊁自动上传功能，化验数据提交时系统自动判断是否超差，分析数据可追溯，可远程巡视，可远程浏览及报表查询，煤质化验的所有数据不落地㊂二㊁智能化全自动制样系统智能化全自动制样系统可实现自动除铁㊁输送㊁称重㊁破碎㊁缩分㊁干燥㊁制粉㊁弃样回收㊁留样转运㊁留样自动封装㊁自动打印喷码等功能，模拟人工制样的所有步骤进行操作，完全替代了人工操作过程和环节㊂智能化全自动制样系统设置有自动㊁半自动㊁手动３种控制方式，可根据现场实际需要自行选择设定㊂（一）智能化全自动制样组成部分智能化全自动制样系统主要由制样模块㊁输送模块㊁封装喷码模块㊁ＰＬＣ电气控制系统等模块组成㊂（二）智能化全自动制样工作流程智能化全自动制样系统主要工作任务是完成水分㊁灰分㊁挥发分㊁热值变化率以及干燥后的含Ｃ㊁Ｈ㊁Ｎ㊁Ｓ元素各是多少成分㊂制样前称重不管是人工或智能都必须要进行的环节，最初的原始数据作为依据留存；进入湿煤初级破碎机将大粒径的煤粒６ｍｍ破碎至３ｍｍ以内，湿煤再经对辊二级破碎后粒度小于２ｍｍ以内，经过红外干燥箱加热㊁水分除湿蒸发㊁干燥后送至粉碎机，经粉碎后的煤样达到化验室检测ɤ０．２ｍｍ以下的粒度的要求，经过打包封装存样完成制样过程㊂三㊁无人值守采样机ＧＢ／Ｔ３０７３０煤炭机械化采样系统技术条件㊁ＧＢ／Ｔ１９４９４．１－２００４煤炭机械化采样第１部分：采样方法，实现对煤样的自动采样㊁缩分㊁制样㊁封装等工作，并与运煤皮带进行联锁，配套煤流检测㊁弃样返送等功能，是煤炭采制样的首要环节㊂四㊁全自动制样机按照ＧＢ４７４－２００８㊁ＧＢ／Ｔ３０７３１－２０１４设计制作的机器人全自动制样机及通过机电一体化技术，实现对所采集进厂煤样进行样品自动编码㊁解码㊁气动输送㊁分级破碎㊁样瓶自动清洗㊁干燥㊁定量研磨㊁自动封装㊁信息传递㊁整体除尘等工艺的全方位控制，并在无人干预状态下按照工艺要求完成制备工份煤样（０．２ｍｍ）㊁特殊要求煤样（炼焦煤Ｇ值１ｍｍ㊁Ｙ值１．５ｍｍ）以及弃料自动返送功能㊂并对整个制样系统的设备的运转信息及样品流转的动态信息进行收集㊁监控㊂该设备不仅对现有工艺实现了颠覆式操作，更对整个制样工艺过程的所有环节点进行数据采集㊁归纳㊁整理和保存，实现了样品制作源的可追溯性，是整个采制化项目的核心关键部分㊂五㊁智能化验系统智能化验系统工作范围为从煤样进入到化验室开始到化验结束生成化验结果㊂系统设备层分为工业分析工作站㊁硫分测定工作站㊁量热测定工作站㊁全水测定工作站四部分㊂实现煤的内水㊁灰分㊁挥发分㊁硫分㊁热量及１３ｍｍ全水值全自动检测㊂各工作站均带人工插入口㊂系统通过智能化验管理系统实现设备状态实时监测㊁故障报警㊁任务调度㊁报表管理及胶质层测量仪器的数据计算和展示，系统预留接口对接其他现有信息管理系统㊂系统能够按照相对应的国家标准中要求的操作步骤和操作方法，实现全自动对化验仪器及辅助设备的信息管理㊁自动操作，使煤样化验过程实现全自动无人值守㊂所有指标化验方式㊁方法㊁测试步骤㊁应用材料等需要满足以下国标要求：工业分析化验满足ＧＢ／Ｔ３０７３２－２０１４‘煤的工业分析方法仪器法“的要求；硫分检测满足ＧＢ／Ｔ２１４－２００７‘煤中全硫的测定方法“的要求；热量测定满足ＧＢ／Ｔ２１３－２００８‘煤的发热量测定方法“的要求；全水分测定满足ＧＢ／Ｔ２１１－２０１７‘煤中全水分测定方法“的要求㊂各化验指标设备必须模块化设计，具有联动运行模式和独立运行模式，可以联动化验全部化验指标，也可以单独化验单个指标㊂在单指标化验设备维护或检修时不影响其他指标的正常化验工作㊂上述三部分是整个进厂煤采制化工艺的核心，但是在项目实施过程中对工艺的各方面考虑不周造成项目最终达不到使用要求㊂六㊁结语在目前自动化水平高速发展的今天，智慧工厂的雏形已经基本建立，设备之间的信息交流逐渐全面，充分利用信息化手段实现进厂煤的采制化信息与进厂煤的采供链实现衔接，更好地为生产系统提供信息支撑，具体可从以下几点着手：首先，进厂煤信息一定要与企业的物流系统进行信息沟通，杜绝人为干预；其次，检化验结果上传至企业管理平台，与企业采购部门实现信息联通，发挥管理优势，降低采购成本，提高煤炭管理水平；最后，利用自动化验管理平台对化验数据进行分析，对于有异议的化验结果，利用存查样系统进行重新化验分析，并对异议进行比对，彻底消除质量异议㊂随着自动化水平的不断发展，利用先进的信息处理手段，煤炭的采制化水平必将得到更进一步的发展，尤其是在企业管理成本上作用发挥得愈加重要，必将在钢铁联合企业中大规模的发展和创新㊂参考文献：［１］李伟，王学义．燃煤电厂煤质检验工作中的问题分析［Ｊ］．科学技术创新，２０１９（７）：１０２．［２］李潇．煤质化验过程中产生误差原因及策略探究［Ｊ］．科技创新与应用，２０１９（３６）：５５．作者简介：柳红臣，开滦（集团）有限责任公司㊂８５１。

我国大型焦炉炼焦工艺技术优化与改进一、引言我国作为世界上最大的焦煤生产和消费国，焦炉炼焦工艺技术一直是焦化企业关注的焦点。

随着煤炭产业结构调整和技术进步，炼焦工艺技术的优化与改进变得尤为重要。

本文将对我国大型焦炉炼焦工艺技术的优化与改进进行深入探讨。

二、我国大型焦炉炼焦工艺技术现状1. 炼焦工艺技术概述我国大型焦炉炼焦工艺技术主要包括焦炭生产的原料选择、炉前处理、煤气利用和焦炉运行等环节。

目前，我国大部分焦化企业依然采用传统的炼焦工艺技术，存在能耗高、环境污染严重等问题。

2. 技术优化的迫切性随着国家对环境保护和能源节约的要求日益提高，炼焦企业迫切需要进行工艺技术的优化与改进，提高炼焦效率、减少能耗和污染排放。

三、技术优化与改进的途径1. 原料选择的优化优化煤炭、焦煤和炼焦助剂的选择，提高炼焦质量和产量，减少炼焦过程中的能耗。

2. 高效环保设备的引入引入先进的高效环保设备，如干熄焦技术、煤气余热利用技术等，降低炼焦过程中的二氧化硫和氮氧化物排放，实现清洁生产。

3. 先进控制技术的应用应用先进的控制技术，进行炼焦过程的自动化和智能化控制，提高设备运行稳定性和生产效率。

4. 节能减排技术的推广推广节能减排技术，如余热发电技术、焦炉废气治理技术等，实现能源的最大化利用和环境污染的最小化排放。

四、技术优化与改进的效果通过对我国大型焦炉炼焦工艺技术的优化与改进，可以实现以下效果：1. 提高焦炭的质量和产量，降低炼焦能耗。

2. 减少炼焦过程的环境污染排放，改善周边环境质量。

3. 提升焦炉设备的稳定性和运行效率，降低生产成本。

4. 实现清洁生产，符合国家的环保政策和节能减排要求。

五、结语我国大型焦炉炼焦工艺技术的优化与改进是一个复杂系统工程，需要从原料选择、环保设备引入、控制技术应用和节能减排技术推广等多个方面进行全面优化。

只有不断地改进和完善炼焦工艺技术，才能实现焦炭生产的可持续发展。

希望随着技术的不断进步，我国大型焦炉炼焦工艺技术能够实现更加环保、高效和可持续的发展。

采用配煤炼焦新技术稳定提高焦炭质量1 前言高炉大型化、喷吹煤粉等技术的应用，使焦比大幅度下降，焦炭在高炉中停留时间加长，其料柱骨架作用更加突出，这对焦炭质量提出了更高的要求。

增加炼焦配煤中优质炼焦煤的配入比例是提高焦炭质量的有效和通常做法。

我国国民经济的持续高速发展极大地拉动了钢铁生产的高速增长，因而强力带动了炼焦生产的高速度发展，焦化行业连续数年快速发展，2006年焦炭产量达到29768万吨，同比增长17．14％，机焦26279万吨，同比增长19．44％，占88．28％，焦炭出口1450万吨。

焦炭产能的快速扩张导致炼焦煤供应紧张，炼焦煤价格大幅度升高，优质炼焦煤供应更加紧张。

同时，由于焦炭产能过剩，焦炭价格低迷。

焦化行业面临着煤炭资源供应紧张和经济效益低下的双重压力，如何合理利用煤炭资源，提高焦炭质量，降低生产成本，提高企业经济效益，满足钢铁工业持续发展是摆在焦化企业面前的紧迫任务，也是长期任务。

选择合适的备煤工艺及炼焦新技术、以煤岩学理论和实践为基础，通过合理选择原料煤、优化炼焦配煤，以期达到合理利用煤炭资源，降低主焦煤和肥煤的配入量，降低生产成本和提高焦炭质量，是焦化企业实现长期发展与资源利用相协调和提高企业经济效益的重要途径。

2 喷吹煤粉的大型高炉对焦炭质量的要求随着我国钢铁行业的发展，高炉大型化、喷吹煤粉技术和精料技术应用，使焦比大幅度下降，焦炭在高炉中停留时间加长，其料柱骨架作用更加突出，这要求焦炭的化学指标、冷态机械强度和热态性能均应提高。

尤其是反映热态性能的反应性(CRI)、反应后强度(CSR)应达到较高指标，以弥补焦炭在高炉中停留时间延长带来的碳溶反应加剧的问题。

同时，对于大型高炉，可考虑适当加大入炉冶金焦的平均粒度，以抵消碳溶反应带来的粒度减小，使高炉风口焦保持合适的粒度，确保高炉的透气性。

我国钢铁企业众多，高炉容积从数百立方米到四、五千立方米，高炉喷吹煤粉量从几十千克到二百千克不等，对焦炭质量的要求不同。

运用现代管理方法，优化炼焦捣固工艺河北新晶焦化有限责任公司是隶属于冀中能源井陉矿业集团的非煤骨干企业，位于石家庄以西45公里处的井陉矿区新井路10号，公司占地面积465572.58平方米，地理位置优越，东连京广（铁路）、京珠（高速）大动脉，南有太行灵秀苍岩山，西临天下要塞娘子关，与我国煤炭工业基地山西接壤，北倚革命圣地西柏坡，毗邻307国道和202省道，同时与塑黄铁路相邻，十二公里铁路专用线与新井站贯通，与京广、石太、石德等线相连，公路与107国道、石太高速公路毗邻。

厂区西侧有贾凤公路，厂内有铁路专用线和国铁新井站相连，有自备机车进行新井站调运业务，交通运输十分便利。

公司成立于1996年，1999年独立建制，2006年5月完成重组改制，是冀中能源井矿集团非煤骨干企业。

在省国资委的政策指导下，通过重组改制，河北新晶焦化公司加入了河北省规模最大的能源集团，公司依托冀中能源集团和井陉矿业集团雄厚的势力，迅速发展，从30万吨的焦化小厂迅速发展成百万吨焦化大公司。

现拥有2*72孔TJL4350D型捣固焦炉一座（生产规模为年产焦炭96万吨/年）和与之配套的铁路物流系统、备煤系统、化产回收系统、筛贮焦系统、污水处理系统，另有2*3000kw发电厂一座，年产30万米阻燃带和3万米分层带生产厂一座，公司主要产品有冶金焦炭、焦油、粗苯、硫酸铵、煤气、发电、橡胶皮带等，年产值占集团公司产值总额的40%以上，公司北煤台区域是井陉矿区北部地区最大的煤炭集散地和煤炭外销中转枢纽。

新晶焦化公司根据冀中能源井陉矿业集团“三步走、翻两番、再造新井矿”的发展战略，积极推广应用现代管理方法，解决捣固焦炉投产初期捣固工艺、设备方面存在的问题。

2010年，利用现代管理方法优化捣固工艺后，改善了工人的操作环境，保证了生产正常运行，实现企业效益最大化。

该成果的实施，不仅解决了大量塌煤汽运搬倒的问题，同时还实现了捣固工艺方面的创新，车间管理人员职能得到充分发挥，为其他同行业提供了优化捣固工艺的先进经验。

煤炭采制样常见的热点问题及解决策略摘要：煤炭采制样是煤质试验过程中非常重要的一个环节，其对于煤炭试验结果有着直接影响。

基于此，文章主要对煤炭采制样存在的问题进行分析，并结合实际情况对这两方面进行探讨。

关键词：煤炭采样；采制样；制样问题；采样问题引言我国的煤炭产量在世界位列前某，是世界上煤炭丰富的国家，在我们国家经济发展中占有很重要的地位，它在人民的生活中也发挥着很大的作用。

煤炭采制样分多个环节，从煤炭采样，制样过程，再到化验样品，进行数据分析再到出质量检测报告。

然而造成煤炭质量误差的也是这几部分。

所以工作人员每一步都要严格的按标准执行，进而得到较为准确的数据。

1煤炭采制样系统发展现状基于煤炭市场化发展要求，煤炭质监部门属于重要的职能部门，要全面按照国家相关标准对各类煤炭产品进行全面检测，其中较为重要的环节就是对各类商品煤基本特性进行采制样，是煤炭质量检测的重要环节，也是提升检测结果精确性的重要基础。

煤炭采制样设备结合运送的媒体介质差异可以分为皮带采样、火车采样、汽车采样等。

其中皮带采制样由于采样头采样方式的差异可以分为中部与头部采样。

结合设备实际运行参数以及基本应用环境，对采制样设备进行设计过程中要满足不同作业环境基本运行高要求，促使煤种能满足不同运行工况要求，提升煤炭作业安全性。

在采样过程中，煤炭基本种类、煤炭表层含水率、基本粒度、散密度不能进行控制，这样在采制样过程中将会出现不同问题导致设备发生故障。

采制样中回收设备体积较小，内部空间受限，所煤炭流量较大，容易导致各类破碎设备发生堵塞不容易进行处理，将会影响设备稳定运行。

2煤炭采制样常见的热点问题2.1煤炭采制样的重视度不足很多企业对于煤炭采制样没有重视，他们采制样工作也没有当做技术工作来做，甚至一些企业对采制样工作没有资金投入，也没有设立监管部门对其监督，有些企业为了减少开支甚至选用一些非专业，没有进行专业培训的员工来进行采样工作，他们这样做没有准确的煤炭报告，没有进行数据分析，不能对煤炭的质量做出很好的定位。

煤炭采制样常见问题及优化对策探讨发表时间：2020-09-03T14:05:11.970Z 来源：《基层建设》2020年第11期作者：张新红[导读] 摘要：煤炭作为重要的化石能源，在我国经济发展、发电等领域发挥着重要作用。

力鸿检验集团有限公司天津分公司天津 300000摘要：煤炭作为重要的化石能源，在我国经济发展、发电等领域发挥着重要作用。

在煤炭加工领域，采样与制样工作属于其中不可或缺的工作环节，但由于管理工作不到位或缺乏有效的煤炭采制样工作指导，致使煤炭采制样工作面临许多亟待解决的问题，影响煤炭采制样工作的实施效果。

因此，为了提升煤炭采制样工作的开展水平，本文将对其中常见问题以及优化对策进行详细梳理，以供借鉴。

关键词：煤炭加工；采制样工作；优化对策引言：随着近年来我国经济发展速度加快，对于煤炭制品的需求大幅度提升，对于煤炭加工企业来说，要对煤炭采制样工作投入更多的精力，并切实做好煤炭采制样管理工作，通过建立良好的制度，规范采制样工作流程，使煤炭采制样工作可以规范、科学地开展，提升煤炭分析工作的准确性，从而更好地保障煤炭的供应质量。

1 煤炭采制样工作基本概述煤炭是由许多颗粒所构成，其化学组成不够均匀，随着我国改革开放的不断深入，经济发展已经进入到了一个新的阶段，对于煤炭资源的需求也不断提升。

对于煤炭资源来说，由于运输方式以及存储方式的差异，加之开采工艺的不同，煤炭的质量也会千差万别。

在炼焦过程中，为了提升炼焦质量，需要对煤炭的粘结性、结焦性以及灰份等性能有着严格要求，并且随着我国环境保护力度的不断加大，对煤炭中有害元素含量的控制也变得更加严格，所以在开始炼焦作业前，炼焦企业应对煤炭各方面性能进行精准的分析。

在分析煤炭质量时，制样与采样是其中重要一环，如果采样与制样工作做得不够到位，将会严重影响煤质的分析结果。

因此说明，为了提升煤质分析的精确性，炼焦企业要重视煤炭采制样工作，认真分析其中常见、多发的问题，采取有效措施杜绝问题的发生，提升煤炭采制样工作的质量，从而降低煤质分析中误差出现的概率。