下载文档原格式
炼焦新技术—煤调湿技术我国现有焦炉生产能力较大，占世界第一位，炼焦煤水分偏高，而且优质炼焦煤日益短缺，围绕现有焦炉和炼焦生产工艺，开发提高焦炭质量和利用炼焦余热的新工艺、新技术是适应企业发展，提高企业经济效益的有效途径。
煤调湿技术可降低入炉煤水分，降低炼焦耗热量，增加入炉煤堆密度，提高焦炭质量。
近几年来，煤调湿技术在国内外炼焦行业异军突起，得到了广泛的应用，究其原因是煤调湿技术具有其独特的优越性：可使焦炭和化工产品增产11%，提高经济效益；焦炉加热用燃料降低，减少耗热量；焦炭质量得到提高；充分利用了焦炉余热，取得了明显的经济和社会效益。
一、煤调湿（Coal Moisture Control ,简称“ CMC ”）技术简述煤调湿技术是通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤的水分，该技术不追求最大限度地去除入炉煤的水分，而只把水分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难，使入炉煤密度增大、焦炭及化工产品增产、焦炉加热用煤气量减少、焦炭质量提高和焦炉操作稳定等效果。
二、煤调湿的基本原理利用外界热能将入炉煤在焦炉外干燥，控制入炉煤的水分，从而控制炼焦耗热量、改善焦炉操作、提高焦炭产量或扩大弱粘结性煤的用量。
三、工艺流程及发展煤调湿技术通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤水分，并不追求最大限度地去除入炉煤气的水分，而只是把水分稳定在相对较低的水平，就可以达到增加效益的目的，又不会因水分过低而引起焦炉和回收系统操作困难。
煤调湿技术于20世纪80年代初在日本开始应用，历经了3 种工艺技术的变革：第一代是热媒油干燥方式；第二代是蒸汽干燥方式；第三代是最新一代的流化床装置，设有热风炉，采用焦炉烟道废气或焦炉煤气对其进行加热的干燥方式。
1、第一代煤调湿技术第一代CMC是热煤油干燥方式，其工艺见下图。
热媒油式煤调湿工艺流程图利用热油回收焦炉上升管煤气显热和焦炉烟道气的余热，温度升高到195℃的热油通过干燥机将常温的煤预热到80℃，煤的水分由9%左右降到5.7%，调湿后的煤在运输过程中水分还将降低0.7%，装入煤水分保持在5%±0.7%。
我国大型焦炉炼焦工艺技术优化与改进一、引言我国作为世界上最大的焦煤生产和消费国，焦炉炼焦工艺技术一直是焦化企业关注的焦点。
随着煤炭产业结构调整和技术进步，炼焦工艺技术的优化与改进变得尤为重要。
本文将对我国大型焦炉炼焦工艺技术的优化与改进进行深入探讨。
二、我国大型焦炉炼焦工艺技术现状1. 炼焦工艺技术概述我国大型焦炉炼焦工艺技术主要包括焦炭生产的原料选择、炉前处理、煤气利用和焦炉运行等环节。
目前，我国大部分焦化企业依然采用传统的炼焦工艺技术，存在能耗高、环境污染严重等问题。
2. 技术优化的迫切性随着国家对环境保护和能源节约的要求日益提高，炼焦企业迫切需要进行工艺技术的优化与改进，提高炼焦效率、减少能耗和污染排放。
三、技术优化与改进的途径1. 原料选择的优化优化煤炭、焦煤和炼焦助剂的选择，提高炼焦质量和产量，减少炼焦过程中的能耗。
2. 高效环保设备的引入引入先进的高效环保设备，如干熄焦技术、煤气余热利用技术等，降低炼焦过程中的二氧化硫和氮氧化物排放，实现清洁生产。
3. 先进控制技术的应用应用先进的控制技术，进行炼焦过程的自动化和智能化控制，提高设备运行稳定性和生产效率。
4. 节能减排技术的推广推广节能减排技术，如余热发电技术、焦炉废气治理技术等，实现能源的最大化利用和环境污染的最小化排放。
四、技术优化与改进的效果通过对我国大型焦炉炼焦工艺技术的优化与改进，可以实现以下效果：1. 提高焦炭的质量和产量，降低炼焦能耗。
2. 减少炼焦过程的环境污染排放，改善周边环境质量。
3. 提升焦炉设备的稳定性和运行效率，降低生产成本。
4. 实现清洁生产，符合国家的环保政策和节能减排要求。
五、结语我国大型焦炉炼焦工艺技术的优化与改进是一个复杂系统工程，需要从原料选择、环保设备引入、控制技术应用和节能减排技术推广等多个方面进行全面优化。
只有不断地改进和完善炼焦工艺技术，才能实现焦炭生产的可持续发展。
希望随着技术的不断进步，我国大型焦炉炼焦工艺技术能够实现更加环保、高效和可持续的发展。
焦炭质量的提高与炼焦工艺的发展探讨关键词：焦炭质量炼焦工艺发展一、前言随着经济的快速发展，各种大型高炉不断出现，高炉冶炼技术不断提高，高炉对焦炭质量要求越来越高，生产出符合大型高炉要求的高质量焦炭成为焦化厂急需解决的一个重大问题。
本文就焦炭质量和炼焦工艺进行详细探讨，具体内容如下分析。
二、焦炭质量影响因素及提高方法影响因素1.炼焦煤质量炼焦煤的质量直接决定着焦炭质量，炼焦煤中的灰分几乎100%的残留在焦炭中，焦炭的灰分为配合煤灰分的1.3-1.4倍，炼焦煤中的硫分60%-70%转到焦炭中去，焦炭的硫分为配合煤硫分的80%-90%，炼焦煤的粘结性于结焦性直接决定着焦炭强度的好坏。
2.炼焦工艺条件2.1标准温度焦炉炉温的高低直接影响炼焦煤的粘结性和结焦速度，从而对焦炭质量产生影响。
特别是在半焦收缩阶段，如果炉温较低对焦炭的缩聚和最终热分解产生影响，直接影响焦炭气孔率。
温度较高使收缩速度加快，焦炭产生的裂纹较多，不利于焦炭质量的提高，因此合适的标准温度显得尤为重要，提高炼焦终温，结焦终了时采取焖炉等措施，可以使焦炭结构致密，从而降低焦炭反应性。
2.2熄焦方式焦炭的熄焦方式也对焦炭质量起着重要影响，当炼焦煤配比及其它工艺条件都相同时，干熄焦焦炭比湿熄焦焦炭的反应性及反应后强度都好。
主要原因是采用干熄焦时，焦炭的残余挥发份得到继续释放，焦炭在干熄炉内继续缩聚，使焦炭更加致密，而湿熄焦过程中水汽对焦炭气孔表面起活化反应，该活化反应可以降低焦炭的反应性。
2.3捣固工艺通过捣固煤料，使煤料的堆密度增加，煤粒间的空隙变小，从而减少结焦过程中为填充空隙所需胶质体数量。
所以，较少的胶质体就可以在煤粒之间形成较强的界面结合。
而且随着煤饼堆密度的增加，其透气性变差，结焦过程中产生的干馏气体难以析出，胶质体的膨胀压力变大，促使煤粒受压变实，进一步加强了煤粒间的结合，从而提高煤的黏结性，达到改善焦炭热性能的目的。
三、提高焦炭质量的措施1.采用煤调湿工艺煤调湿是将炼焦煤料在装炉前除掉一部分水分，保持装炉煤水分稳定且相对较低，一般为6%左右。
炼焦行业报告炼焦是冶金工业中重要的原料之一，也是钢铁生产过程中不可或缺的环节。
炼焦行业的发展状况对于钢铁产业的发展和国民经济的发展具有重要的影响。
本报告将对炼焦行业的发展现状、市场需求、技术进步和未来发展趋势进行全面分析。
一、炼焦行业的发展现状。
炼焦行业是钢铁工业的重要组成部分，也是国民经济的支柱产业之一。
随着我国经济的快速发展，钢铁产量逐年增加，炼焦行业也得到了迅猛发展。
目前，我国炼焦产能稳步增长，炼焦技术水平不断提高，炼焦设备更新换代也在不断进行。
炼焦行业在国民经济中的地位日益凸显，成为钢铁产业链中不可或缺的一环。
二、炼焦行业的市场需求。
随着我国城镇化进程的加快和基础设施建设的不断扩大，对钢铁产品的需求量不断增加。
而钢铁的生产离不开高质量的焦炭，因此炼焦行业的市场需求也在不断扩大。
此外，随着环保意识的增强，对炼焦产品的环保要求也在不断提高，这对炼焦行业提出了更高的要求和挑战。
三、炼焦技术进步。
随着科技的不断进步，炼焦技术也在不断更新换代。
传统的炼焦技术存在着能源消耗大、污染严重等问题，因此炼焦行业正在积极探索新的炼焦技术，如干法炼焦、高炉煤气干馏、煤气化等技术。
这些新技术的应用不仅可以提高炼焦效率，减少能源消耗，还可以减少对环境的污染，符合现代工业发展的要求。
四、炼焦行业的未来发展趋势。
随着我国经济的不断发展和产业结构的不断优化，炼焦行业有望迎来更加广阔的发展空间。
在未来，炼焦行业将继续加大技术创新力度，推动炼焦技术的进一步提升，加大环保设施的投入，减少对环境的影响。
同时，炼焦行业还将积极拓展国际市场，提高产品的国际竞争力，实现可持续发展。
综上所述，炼焦行业作为钢铁产业的重要组成部分，对于国民经济的发展具有重要的意义。
在未来，炼焦行业将继续发挥重要作用，推动钢铁产业的发展，为国民经济的发展做出更大的贡献。
同时，炼焦行业也将不断加大技术创新力度，提高产品质量，推动行业的可持续发展。
炼焦工艺技术进展炼焦工艺技术是冶金工业中的重要工艺环节之一，主要用于将煤炭等原料转化为焦炭，以满足钢铁冶炼中对高质量焦炭的需求。
近年来，随着科技的不断进步和工艺技术的不断创新，炼焦工艺技术也在不断进步和完善。
首先，进展在炼焦设备上。
传统的焦炉主要采用焦炭室炉炼焦，存在能源消耗大、环境污染严重等问题。
近年来，高炉炼焦炉、煤气炼焦炉等新型炼焦设备的推广应用，大大改善了炼焦工艺技术。
高炉炼焦炉可以在高炉废气余热的作用下进行炼焦，充分利用能源资源，降低了能源消耗，减少了环境污染。
煤气炼焦炉则将煤气作为燃料，焦炭室炉炉顶燃烧蓄热技术，大大提高了煤气利用率和焦化效果。
其次，进展在炼焦工艺上。
传统的炼焦工艺主要是采用间接炼焦，即将煤炭放入焦炉中进行间接加热炼焦。
这种工艺虽然简单，但存在煤气质量不稳定、炼焦效果不佳等问题。
为此，近年来兴起了直接炼焦工艺。
直接炼焦工艺将煤炭在焦炉内直接加热炼焦，不仅煤气质量稳定，而且炼焦效果更好，可以生产出高质量的焦炭。
这种工艺在炼焦工艺技术中具有重要的意义。
再次，进展在炼焦催化剂上。
传统的炼焦催化剂主要是天然铁矿石，其作用有限，而且易受外界环境影响而失效。
近年来，人们研制出了新型的炼焦催化剂，如活性炼焦剂、改性炼焦剂等。
这些催化剂具有较高的活性和稳定性，可以有效促进炼焦反应的进行，提高焦炭质量和焦化效果。
最后，进展在炼焦废气处理上。
炼焦过程中产生的废气含有大量有害物质，如硫化氢、苯等，严重影响环境和人体健康。
因此，炼焦废气处理技术被广泛研究和应用。
传统的废气处理方法主要是采用湿法吸收法，即通过喷淋喷水的方式将废气中的有害物质溶解吸收。
近年来，人们研制出了新型的废气处理技术，如喷床吸附法、膜分离法等。
这些技术不仅能够高效去除废气中的有害物质，而且具有废气回收和能源利用的功能。
综上所述，炼焦工艺技术在炼焦设备、工艺、催化剂和废气处理等方面都取得了重大进展。
这些进展不仅提高了炼焦效率和焦炭质量，而且减少了能源消耗和环境污染，为钢铁冶炼行业的发展提供了有力支撑。
目录CONTENTS第一篇：20##2月-2015年6月炼焦焦炭生产量当期值统计1第二篇：2015年我国炼焦行业市场分析2第三篇：炼焦产业进行结构调整焦炭市场趋势分析3第四篇：20##中国炼焦行业情况回顾4第五篇：20##中国十大炼焦公司排名420##中国十大炼焦公司排名51中国中煤能源股份##52##西山煤电股份##53开滦能源化工股份##54##铁雄能源煤化##55##市焦化煤气总厂56##焦化股份##57##首山焦化##58豫港〔济源〕焦化集团##59##潍焦集团##510##潞宝集团5第六篇：我国炼焦行业发展现状与未来转型升级方向6一、为什么焦化企业频频被罚6二、环保标准与实际落差较大6三、我国炼焦行业转型升级方向与路径71、加快产业结构调整72、实施工艺、技术改造创新73、与上下游企业跨行业联合重组74、扩大和延伸产业链条75、优化产品结构,深度开发高附加值的产品8第七篇：20##炼焦行业前景8第八篇：前瞻产业研究院发布的炼焦行业研究报告产品特点分析8第九篇：中国炼焦行业市场需求预测与投资规划分析报告11本文所有数据出自于《2015-2020年中国炼焦行业产销需求预测与转型升级战略分析报告》第一篇：20##2月-2015年6月炼焦焦炭生产量当期值统计20##2月-2015年6月炼焦焦炭生产量当期值统计,20##2月焦炭生产量当期值为3803.39万吨,同比增长4.23%；20##6月生产量当期值为4109.46万吨,同比增长0.12%；2015年2月当期值为3592.07万吨,同比下降5.56%；2015年6月当期值为3838.00万吨,同比下降6.61%.本文来源前瞻产业研究院,未经前瞻产业研究院书面授权,禁止,违者将被追究法律责任！第二篇：2015年我国炼焦行业市场分析中国钢铁工业协会副秘书长、冶金工业规划院院长李新创预测2015年我国焦化行业将消耗炼焦洗精煤约5.83亿吨<相当于原煤约10.63亿吨>.同时预测,2015年我国焦炭产量约4.75亿吨,同比减少0.21%;其中钢铁行业消费3.93亿吨,同比减少0.25%.钢铁行业消耗炼焦洗精煤约5.25亿吨<相当于原煤约9.55亿吨>.2015年中国进口炼焦煤约为6000万吨,同比减少3.8%.出口炼焦煤约70万吨,比20##减少约12%.根据近几年国内生产总值和固定资产投资与钢材实际消费量之间的消费系数和下游行业消费分析经过加权处理后得出2015年中国钢材需求量约为7亿吨,同比下降0.28%.粗钢产量约为8.14亿吨,同比下降1.09%,生铁产量为7.08亿吨,同比下降0.56%.炼焦煤行业报告显示,20##我国粗钢和生铁产量分别为8.23亿吨和7.12亿吨,焦炭产量4.769亿吨.按目前我国每吨焦炭<干>消耗约1.32吨炼焦洗精煤<干基>计,20##我国焦化行业消耗炼焦洗精煤<干基>应为6.28亿吨.由于我国约有10%左右的焦炭是半焦<兰炭>,是采用一般烟煤<长焰煤或弱粘结性煤等>生产的,不是采用炼焦煤生产的,生产出来的焦炭<半焦>强度不高,主要用于电石和铁合金冶炼.估计20##我国炼焦煤产量约13亿吨,与20##我国焦化行业约需炼焦煤<原煤>10.65亿吨相比,完全可以满足需要.但从炼焦煤分品种上看,焦煤和肥煤产量与焦化行业所需相比,数量明显不足.本文来源前瞻产业研究院,未经前瞻产业研究院书面授权,禁止,违者将被追究法律责任！第三篇：炼焦产业进行结构调整焦炭市场趋势分析2015年以来,焦炭、焦煤销售压力增大,现货价格出现一定程度下降.在销售端压力凸显之时,库存的压力也逐渐累积.与焦炭生产相同,我国焦炭的表观消费量也经历了高速增长,探底回升的整个过程,20##焦炭消费量为3.65亿吨,同比增长7.56%;同时,焦炭出口量于20##也出现回升,同比增长513.50%达到355万吨.近期焦炭港口库存量再度呈现上升趋势,炼焦煤、焦炭库存依旧处于高位.随着终端需求的减弱,焦炭市场去库存的任务或将逐渐加重,市场价格亦会受到较大压制.与焦炭生产快速增长相同,我国焦炭的表观消费量也经历了高速增长,到20##,我国焦炭消费量为4.15亿吨,同比增长8.07%.目前,我国已成为全球最大的焦炭生产国和消费国,为我国国民经济持续快速发展作出了巨大的贡献.炼焦产业要实现快速可持续发展,就必须进行结构调整."十二五〞规划中提出了进一步节能减排计划,加上焦化行业准入标准的可能提高,预计未来三年内我国焦炭产量将以每年2000-2500万吨的速度增长.到2015年底,我国炼焦产业工业总产值将达突破万亿元关口.本文来源前瞻产业研究院,未经前瞻产业研究院书面授权,禁止,违者将被追究法律责任！第四篇：20##中国炼焦行业情况回顾报告显示,20##我国炼焦行业主营业务收入5269.81亿元,同比下降10.9%.2011-20##,我国炼焦行业主营业务收入整体下滑,主营业务收入下降明显.据统计,20##炼焦行业利润总额亏损24.8亿元,同比下降131.3%.2011-20##利润总额波动较大,利润总额下降明显.20##炼焦行业毛利率8.56%.2010-20##我国炼焦行业毛利率增长较平稳,起伏波动较小.2015年1月份炼焦煤供应处于高位,炼焦煤生产企业库存有所上升:20##全年煤炭行业利润总额同比累计下降46.2%,下降幅度有所扩大.20##10月份完成全国煤炭核定产能登记与公示,统计公示产能共31.1亿吨,而20##产量为36.5亿吨,限产空间较大.不过考虑到新增产能仍在不断释放中,煤炭总的供应量大幅下降概率很低.12月份##大型煤矿并未减产,炼焦煤供应处于高位.1月份部分炼焦煤生产企业库存有所上升,资金压力较大,预计春节前后炼焦煤市场或有一轮调整.本文来源前瞻产业研究院,未经前瞻产业研究院书面授权,禁止,违者将被追究法律责任！第五篇：20##中国十大炼焦公司排名随着中国经济的快速发展,中国的炼焦工业也进入了一个快速发展期.1991年中国的焦炭产量跃居世界第一,1994年焦炭年产量超过1亿吨,20##中国焦炭出口量占到世界焦炭贸易量的60%,中国成为世界最大的焦炭生产国,20##中国焦炭产量总计约4.27亿吨,为中国国民经济持续快速发展作出了巨大的贡献."十二五〞期间,焦化行业面临着调整结构、转变发展方式的重大历史任务,应以"技术创新为动力,建设资源节约、环境友好的绿色焦化厂〞为理念,实现焦化行业由大到强的转变.这是国家战略转型的需要,是经济可持续发展的需要,是低碳社会发展的需要.国家统计局数据显示,20##中国炼焦行业资产合计5982.22亿元,同比增长24.32%；累计产品销售收入6212.91亿元,同比增长35.72%；实现利润总额178.77亿元,同比增长26.14%.从企业经济类型来看,私营企业数量最多,其企业数量占行业的52.52%,资产占行业的33.11%.前瞻产业研究院《中国炼焦行业产销需求预测与转型升级战略分析报告》统计数据显示,20##中国十大炼焦公司排行榜如下：20##中国十大炼焦公司排名1中国中煤能源股份##2##西山煤电股份##3开滦能源化工股份##4##铁雄能源煤化##5##市焦化煤气总厂6##焦化股份##7##首山焦化##8豫港〔济源〕焦化集团##9##潍焦集团##10##潞宝集团资料来源：前瞻产业研究院整理本文来源前瞻产业研究院,未经前瞻产业研究院书面授权,禁止,违者将被追究法律责任！第六篇：我国炼焦行业发展现状与未来转型升级方向近日,##、三西等10几家焦化企业因环保设备未达标而被环保厅〔局〕处罚,其中三西5家焦化企业被罚款共计60万元,##美锦煤焦化##等企业被要求限期解决焦炉无组织放散和扬尘问题,逾期未完成将责令停产整治.化企业因污染物排放不达标而频频出现在各地环保厅〔局〕处罚上,再次将人们的视线转移到焦化企业的废气废水治理上.一、为什么焦化企业频频被罚"现在焦化行业普遍不景气,因为节能减排成本比较高,所以很多中小型焦化厂在环保设施建设方面能拖就拖.〞一位不愿透露##的业内人士表示.他认为,以被实施惩罚性电价的焦化企业为例,电力成本在焦炭总成本中占的比例并不大,即便电价每千瓦时增加0.1元,也就使焦炭成本每吨增加4元左右,相比环保治理费用来说,成本还是低,因此像提高电价这样的措施很难说是否能促其整改.焦化行业由于技术门槛儿不高,且经常与钢铁企业伴生,产能过剩情况一直存在,并且由于钢铁行业的不景气,焦化行业的不景气已持续几年.另外,产业内存在大量中小企业,加剧了行业污染治理的难度.自20世纪80代以来,随着中国经济的快速发展,中国的炼焦工业也进入了一个快速发展期.1991年中国的焦炭产量跃居世界第一,1994年焦炭年产量超过1亿吨,20##中国焦炭出口量占到世界焦炭贸易量的60%,中国成为世界最大的焦炭生产国.焦化作为高污染、高能耗行业,一直是环保政策收紧的目标行业,也是淘汰落后产能的重点行业.20##,全国焦化行业计划淘汰落后产能共计1195万吨,其中##省计划淘汰678万吨.尽管每年都有大量焦化产能被淘汰,当前行业产能过剩、产业集中度不高的现象短期内仍无法解决.在这样的情况下,业内企业频频出现在环保黑榜上也就不足为奇了.二、环保标准与实际落差较大据专业从事焦化行业节能减排工作的环渤海〔##〕节能减排促进会会长——##金大地公司董事长王安民介绍,根据《炼焦化学工业污染物排放标准》,烟气中二氧化硫排放要达到50毫克/标准立方米,氮氧化物排放要达到500毫克/标准立方米；但目前多数焦化企业烟气中二氧化硫含量高达450毫克/标准立方米,氮氧化物为1800毫克/标准立方米,和国家标准落差十分之大."尽管新标准对现有企业给出了两年多的过渡期,但2015年后将执行新建企业排放限值标准.这对目前多数处于亏损状态的焦化企业来说无疑是又一个严峻的考验.〞王安民说,"但是企业应当明白,在当前环保政策趋紧的形势下,不能抱有任何侥幸心态,不做足环保功课,企业今后的生存一定是越来越难.〞中国炼焦行业协会秘书长石岩峰认为,焦化行业现行的环保标准,就是为了促进焦化行业结构调整和转型升级,引导和规X焦化企业投资和生产经营.焦化生产建设项目的投资管理、土地供应、环评审批、节能评估、信贷融资管理等工作,都应以国家标准为依据.特别是在节能减排与环境保护方面,焦化企业应严格执行大气、污水排放标准,其中炼焦企业执行《炼焦化学工业污染物排放标准》,焦炉煤气制甲醇、煤焦油加工、苯精制生产企业执行《大气污染物综合排放标准》和《污水综合排放标准》.同时,焦化企业应执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》和固体废物污染防治法律法规、危险废物处理处置的有关要求,做到达标排放.三、我国炼焦行业转型升级方向与路径前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国炼焦行业产销需求预测与转型升级战略分析报告》分析认为,焦化行业的发展正面临着重大的战略选择,处于发展的十字路口,转型升级已迫在眉睫,并指出未来炼焦行业要实现转型升级,必须在以下方面下功夫：1、加快产业结构调整我国焦化行业在"十二五〞末要求淘汰落后产能,优化产业布局,要实现能源介质与工序集成优化,变产业链为工艺链,优质炼焦煤配比降低4%,行业准入条件达标率95%以上.因此,继续加强调整炼焦产业结构,淘汰落后产能仍是刻不容缓的.2、实施工艺、技术改造创新在工艺技术方面,炼焦行业需开发和推广节能、环保、高效、多联产、符合资源综合利用和清洁生产的新技术、新工艺、新流程、新材料.对现有企业生产工艺进行改造,利用新工艺降低老工艺对优质资源的依赖度.加强国际化经营,深化经济技术合作.3、与上下游企业跨行业联合重组当前焦化行业之所以陷入困境,主要受制于外部因素,如焦炭出口关税上调、国际市场焦炭需求疲软、下游钢铁企业自备焦炭产能不断增加、上游焦煤资源稀缺性不断显现.未来独立焦化企业想要摆脱经营困境,必须要跳出焦化行业,进行跨行业整合,延伸产业链.4、扩大和延伸产业链条目前,企业之间的竞争已不再是产品与企业规模的竞争,更多的是产业链之间的竞争.对于焦化行业而言,更是这样,产业链条的延伸程度在很大程度上决定着企业的竞争力和发展潜力.炼焦企业可向煤炭→焦炭→钢铁→化工等产业一体化和相关多元化方向拓展,提高企业的综合实力.5、优化产品结构,深度开发高附加值的产品第七篇：20##炼焦行业前景炼焦煤是炼焦行业主要的原材料,包括气煤、1/2中粘煤、气肥煤、肥煤、1/3焦煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤等8类煤.前瞻产业研究院《2015-2020年中国炼焦行业产销需求预测与转型升级战略分析报告》资料显示,中国并不缺少煤炭资源,但由于炼焦的质量差别很大,尤其在优质焦煤这块,中国仍然依赖进口.数据显示,截至20##底,我国已查明煤炭资源保有储量13412亿吨,其中,炼焦煤2937亿吨,占21.9%.在炼焦煤资源中,以高挥发分气煤〔包括1/3焦煤〕为主,而肥煤、焦煤、瘦煤加在一起尚不到炼焦煤储量的50%,而且其中约有50%的肥煤、瘦煤为高硫煤,有1/3左右的焦煤是高硫、高灰煤.这种资源状况决定了中国优质炼焦煤将长期处于短缺的局面.20##以来,中国炼焦煤进口突飞猛进.海关数据显示,20##全年进口炼焦煤4727万吨,使中国成为全球进口增速最快的国家.20##,我国全年进口炼焦煤4466万吨,同比下降5.52%.20##全年我国累计进口焦煤为5362.2万吨,20##截至10月份,炼焦煤进口量为6080.5万吨,已较去年全年增加718.3万吨.作为炼焦行业的主要原材料,焦煤的价格走势直接决定行业的生产成本,在下游需求减弱的情况下,焦煤的价格更是在一定程度上决定了炼焦行业的盈利空间.焦煤进口关税下调,意味着国内企业进口焦煤的成本下降,这对于当前处于盈利困境的炼焦企业而言是有利因素.从当前国内外市场供求情况看,炼焦煤仍呈资源宽松、价格下降势头,焦化企业注意把握好市场价格的变化和需求数量的掌控,充分利用好国内外两个市场、两种资源,争取采购到较低价格、较好质量的炼焦煤,以降低炼焦生产成本,提高经营效益.〔最新分析报告查看炼焦报告〕第八篇：前瞻产业研究院发布的炼焦行业研究报告产品特点分析前瞻产业研究院摘要：炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右<高温干馏>,通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程.炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右<高温干馏>,通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程.冶金焦炭含碳量高,气孔率高,强度大<特别是高温强度>,是高炉炼铁的重要燃料和还原剂,也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂.炼焦副产的焦炉煤气发热值高,是平炉和加热炉的优良气体燃料,在钢铁联合企业中是重要的能源组分.炼焦化学产品是重要的化工原料.因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节.前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国炼焦行业产销需求预测与转型升级战略分析报告》,根据炼焦行业的发展轨迹与多年的实践经验,对炼焦行业未来的发展趋势做出审慎分析与预测.是炼焦企业、科研单位、销售企业、投资企业准确了解炼焦行业当前最新发展动态,把握市场机会,做出正确经营决策和明确企业发展方向不可多得的精品.也是业内第一份对炼焦行业产业链以与行业重点企业进行全面系统分析的重量级报告.利用前瞻资讯长期对炼焦行业市场跟踪搜集的一手市场数据,全面而准确的为您从行业的整体高度来架构分析体系.报告主要分析了炼焦行业的市场环境;炼焦行业发展状况;炼焦行业的竞争状况;炼焦行业的技术状况;炼焦行业的细分产品市场研究;炼焦行业结构调整状况;炼焦行业重点区域市场状况;炼焦行业典型企业的经营情况;以与炼焦行业的投资现状与投资前景;同时,佐之以全行业近5年来全面详实的一手连续性市场数据,让您全面、准确地把握整个炼焦行业的市场走向和发展趋势.并针对东北地区炼焦行业需求推出了《中国东北地区炼焦行业区域需求与前景预测分析报告》,针对华北地区炼焦行业推出了《中国华北地区炼焦行业区域需求与前景预测分析报告》,针对华东地区炼焦行业推出了《中国华东地区炼焦行业区域需求与前景预测分析报告》,针对了华南地区推出了《中国华南地区炼焦行业区域需求与前景预测分析报告》,针对华中地区推出了《中国华中地区炼焦行业区域需求与前景预测分析报告》,针对炼焦行业产业链推出了《中国炼焦行业产业链与关联行业分析报告》,针对炼焦行业结构调整投资《中国炼焦行业结构调整与投资决策分析报告》,针对炼焦行业竞争格局推出了《中国炼焦行业竞争格局与重点企业案例分析报告》,针对炼焦行业市场竞争诊断与投资推出了《中国炼焦行业市场竞争诊断与投资商机分析报告》,针对炼焦行业细分行业与新技术推出了《中国炼焦行业细分产品与新技术分析报告》,针对了西北地区炼焦行业推出了《中国西北地区炼焦行业区域需求与前景预测分析报告》,针对西南地区炼焦行业推出了《中国西南地区炼焦行业区域需求与前景预测分析报告》,针对炼焦行业市场推出了《中国炼焦行业市场前瞻与数据挖掘分析报告》.首创针对炼焦项目申请融资的专项研究报告《炼焦项目商业计划书》由前瞻产业研究院具有丰富商业计划书编制经验的团队撰写,主要依托前瞻资讯数据库、国家经济信息中心、国家统计局、国家海关总署、国际信息研究所、中国商务部研究院、清华大学图书馆以与国务院发展研究中心市场经济研究所等机构的权威数据.在经过前期对项目科学地调研、分析、搜集与整理有关资料的基础上,对炼焦行业市场现状与前景进行分析,并紧密结合项目情况对炼焦项目未来发展前景进行了分析.该商业计划书详尽地介绍了炼焦项目公司背景、组织架构、炼焦市场发展现状与前景预测、炼焦项目产品服务、炼焦项目研究与开发、人力资源、炼焦项目市场和客户、炼焦项目营销策略、炼焦项目融资与资金退出、炼焦项目对资源和资金的利用、炼焦项目财务预测和炼焦项目投资风险与控制,是编制项目经营管理方案、申请项目融资的重要依据.《炼焦项目可行性研究报告》由前瞻产业研究院具有丰富可行性报告编制经验的团队撰写,主要依托前瞻资讯产业数据库、国家经济信息中心、国家统计局、国家海关总署、国际信息研究所、中国商务部研究院、清华大学图书馆以与国务院发展研究中心市场经济研究所等机构的权威数据.报告主要分析了市场环境、市场规模、盈利情况、市场竞争、进入壁垒和前景预测,项目技术、设备、工程、节能、环境保护、劳动安全与消防和融资方案;同时对项目经济效益和社会效益做出审慎分析与预测,从而为客户提供全面、准确、客观的项目投资可行性评估等咨询意见.炼焦行业是一个产业,我国炼焦行业经过了10多年的高速发展,当前已进入创新转型科学发展的深度调整时期.焦化企业和企业经营者,必须对形势的发展与变化有清醒的认识,做好长期应对困难与挑战的思想准备.当前,我国炼焦行业的转型升级和节能减排有着很大的潜力和提升空间.第九篇：中国炼焦行业市场需求预测与投资规划分析报告前瞻产业研究院摘要：报告主要分析了炼焦行业的市场环境；炼焦行业发展状况；炼焦行业的竞争状况；炼焦行业的技术状况；炼焦行业的细分产品市场研究；炼焦行业结构调整状况；炼焦行业重点区域市场状况；炼焦行业典型企业的经营情况；以与炼焦行业的投资现状与投资前景......报告目录请查看《2015-2020年中国炼焦行业产销需求预测与转型升级战略分析报告》在一个供大于求的需求经济时代,企业成功的关键就在于,是否能够在需求尚未形成之时就牢牢的锁定并捕捉到它.那些成功的公司往往都会倾尽毕生的精力与资源搜寻产业的当前需求、潜在需求以与新的需求！随着炼焦行业竞争的不断加剧,国内优秀的炼焦生产企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究.正因为如此,一大批国内优秀的炼焦企业迅速崛起,逐渐成为炼焦行业中的翘楚！本报告利用前瞻资讯长期对炼焦行业市场跟踪搜集的一手市场数据,全面而准确的为您从行业的整体高度来架构分析体系.报告主要分析了炼焦行业的市场环境；炼焦行业发展状况；炼焦行业的竞争状况；炼焦行业的技术状况；炼焦行业的细分产品市场研究；炼焦行业结构调整状况；炼焦行业重点区域市场状况；炼焦行业典型企业的经营情况；以与炼焦行业的投资现状与投资前景；同时,佐之以全行业近5年来全面详实的一手连续性市场数据,让您全面、准确地把握整个炼焦行业的市场走向和发展趋势.本报告最大的特点就是前瞻性和适时性.报告根据炼焦行业的发展轨迹与多年的实践经验,对炼焦行业未来的发展趋势做出审慎分析与预测.是炼焦企业、科研单位、销售企业、投资企业准确了解炼焦行业当前最新发展动态,把握市场机会,做出正确经营决策和明确企业发展方向不可多得的精品.也是业内第一份对炼焦行业产业链以与行业重点企业进行全面系统分析的重量级报告.。
炼焦行业2022年运行情况及2022年发展态势一.2022年，我国焦炭生产和消费连续高增长。
过去的2022年，是我国国民经济经受了“十五”辉煌进展，取得巨大进展成就的隆重落笔之年；也是全球钢铁-焦炭市场跌宕起伏，大起大落，快速进展的收笔之年。
一年来，我国焦化行业仔细贯彻国家宏观调控方针和落实《焦化行业准入条件》，内蒙、山西等省/区各级地方政府加大力度取缔土焦（改良焦）生产，淘汰落后小机焦炉，机焦产量平稳增长，土焦（改良焦）、半焦等产量大幅度下降，焦化行业进展循环经济，治理环境污染，加强焦炉煤气和焦化产品回收综合利用，结构调整取得新突破的一年。
1.钢铁冶金等生产快速进展，拉动焦炭需求的大幅度增加。
2022年，我国粗钢和生铁产量分别达到34936万吨和33040万吨，同比分别增产6645万吨和6208万吨，增长23.49％和23.14％(按国家统计局工业普查2022年粗钢和生铁产量数据比较)，使我国成为世界唯一的粗钢和生铁产量同超3亿吨的国家。
生产铁合金1067万吨，同比增产147万吨，增长16.1％，使我国成为世界唯一的铁合金产量超过千万吨的国家。
中国粗钢和生铁产量己分别占全球粗钢和生铁总产量的30.92％和41.88％。
中国的粗钢产量规模己超过世界产钢大国前10名中其次、第三、第四、第五名的日本、美国、俄罗斯、韩国和第十名的意大利等5国粗钢产量之和；生铁产量规模己超过世界生铁生产大国前10名中第2名到第10名的日本、俄罗斯、美国、巴西、乌克兰、德国、韩国、印度、法国等9国生铁产量之和。
铁合金产量己占全球铁合金总产量的1/3以上。
中国钢铁、铁合金等高耗焦炭产品巨大的产量规模，极大地拉动了焦炭的高消费和高增产。
2.焦炭生产持续高增长，其增幅与结构消失新变化。
中国炼焦行业协会依据国家统计局规模以上企业焦炭产量快报初步估测，2022年，全国生产焦炭2.43亿吨，同比增产约3700万吨，增长约17.9％，其增幅比上年提高1.96个百分点。
炼焦新工艺的国内外发展现状高温炼焦是煤气化、液化、炭化等转化技术中最为成熟的工艺，也是高炉炼铁、机械铸造最主要的辅助产业。
近年来，我国实际焦炭产量占世界总焦炭产量的一半左右，已成为全球最大的焦炭生产和出口国。
由此刺激了炼焦技术的快速发展，新建和改造焦炉数量直线上升，焦炉大型化比例显著提高。
干熄焦、捣固炼焦、焦炉信息化改造、炼焦生产自动化等一批新技术得到推广和应用。
扩大弱黏煤利用、配煤专家系统、煤与不同添加物的共焦化以及改善焦炭热性质等应用型研究也取得了可喜的成绩。
中国炼焦技术在国际上的地位也日益提高。
本文介绍了国内外炼焦技术的发展状况并作了简单论述。
1．国内炼焦工艺1.1国内炼焦技术发展的回顾建国初期我国只有日本和德国留下的老焦炉,工艺落后,装备较差,产量很低,根本无法满足新中国建设的需要。
1958年,我国自行设计和建设的第一座58型焦炉在北京焦化厂一次投产成功,标志着我国炼焦工业和城市煤气事业有了革命性的进步。
随之,一大批66型焦炉和70型焦炉如雨后春笋般出现,为推动我国重工业发展发挥了重要作用。
70年代末期和80年代,通过认真学习、吸收国外炼焦新技术,并结合我国国情,设计建设了6m焦炉。
仅在短短几年里,6m焦炉迅速推广应用,现已建成高于5m的焦炉39座(其中6m的27座,5.5m的5座,5m的4座),生产能力1800万t,占全国机焦产量的24%,在我国炼焦工业发展中占据了重要位置。
进入90年代,焦化环保技术、炼焦自控技术、各种新型炼焦技术和装备发展迅速。
我国炼焦工业在设计能力、产品产量、工艺技术水平等方面已逐步跃居国际先进行列。
1.2国内炼焦技术的发展截至1998年底,我国共有炼焦企业170余家,有各类机焦炉753座,炼焦能力8010万t/a,其中炭化室高4m以上的焦炉177座,炼焦生产能力5919万t/a,占全国机焦炉座数的23.5%、占炼焦设计生产能力的73.9%。
1997年全国生产焦炭13902万t,其中机焦7067.2万t,土焦6728.4万t。
炼焦行业市场前景分析炼焦行业作为钢铁产业的重要上游环节，其发展对于整个工业体系具有关键意义。
近年来，随着全球经济的发展和工业化进程的推进，炼焦行业面临着一系列的机遇与挑战，其市场前景也备受关注。
从需求方面来看，钢铁行业作为炼焦产品的主要消费领域，其需求的增长直接影响着炼焦行业的市场规模。
随着全球基础设施建设的不断推进，尤其是在新兴经济体中，对钢铁的需求持续上升。
例如，城市化进程的加快促使大量的住房、交通等基础设施建设项目上马，这无疑增加了对钢材的需求，从而带动了炼焦行业的发展。
然而，环保政策的日益严格也给炼焦行业带来了巨大的压力。
为了减少大气污染和温室气体排放，各国纷纷出台了一系列严格的环保法规和标准。
炼焦过程中产生的废气、废水和废渣等污染物的排放受到了严格限制，这使得炼焦企业需要投入大量的资金用于环保设备的购置和技术改造，从而增加了企业的运营成本。
一些规模较小、技术落后的炼焦企业可能因无法满足环保要求而被迫退出市场。
在技术创新方面，炼焦行业也在不断取得进展。
新型炼焦技术的研发和应用，如干熄焦技术、煤调湿技术等，不仅提高了炼焦效率和产品质量，还降低了能源消耗和环境污染。
这些技术的推广和应用将有助于提升炼焦行业的整体竞争力。
同时，原材料供应的稳定性也是影响炼焦行业市场前景的一个重要因素。
炼焦的主要原料是煤炭，煤炭价格的波动以及供应的不确定性会对炼焦企业的生产成本和生产计划产生较大影响。
为了保障原材料的稳定供应，一些炼焦企业开始与煤炭企业建立长期合作关系，或者通过投资煤矿等方式实现产业链的向上延伸。
从市场竞争格局来看，炼焦行业的集中度在逐步提高。
一些大型炼焦企业凭借其规模优势、技术优势和资金优势，不断扩大市场份额。
通过兼并重组等方式，整合行业资源，提高产业集中度，从而实现规模经济和协同效应。
另外，国际贸易形势的变化也对炼焦行业产生了一定的影响。
国际贸易摩擦的加剧可能导致钢材出口受阻，从而间接影响炼焦产品的需求。
世界焦化发展现状及未来趋势分析世界焦化发展现状及未来趋势分析概述：焦化是一种重要的工业过程，旨在将煤炭等碳质物质转化为高质量的焦炭和有机化合物。
焦化产业拥有广阔的市场前景，并且在供应能源和化工原料方面扮演着重要的角色。
本文将分析世界焦化行业的发展现状，并探讨未来发展趋势。
一、发展现状1.全球焦化行业的发展概况全球焦化行业在过去几十年中取得了显著的发展。
亚洲地区，特别是中国和印度，是世界上焦化产能最大的地区。
此外，欧洲、北美和拉丁美洲等地区也拥有相当规模的焦化产业。
2.技术进步和环境改善随着技术的不断进步，焦化过程的效率得到了显著提高。
新型焦炉设计和改进的生产工艺使得焦化过程更加高效和环保。
减少排放和提高能源利用效率已成为全球焦化行业发展的主要方向。
3.能源需求与供应焦化产生的高质量焦炭广泛应用于冶金和化工行业，满足了世界对钢铁、有色金属和化工原料的需求。
随着全球经济的发展和工业化进程的加速，焦炭的需求将继续增长。
然而，世界煤炭资源的有限性和环境考量对焦化行业的发展提出了挑战。
二、未来趋势1.可持续发展与环保要求在全球气候变化和环境意识的推动下，焦化行业将迎来更多的环保要求。
减少二氧化碳排放、提高能源效率、优化生产过程以减少环境影响将是未来焦化行业发展的重要方向。
投资研发和应用新技术，如碳捕获和储存技术，将有助于实现焦化行业的可持续发展。
2.数字化和智能化数字化和智能化技术将成为焦化行业未来发展的重要驱动力。
通过数据采集和分析，焦化企业能够更好地管理生产过程、优化资源配置和提高安全性能。
人工智能、物联网和大数据技术的应用有望推动焦化行业向智能化方向发展。
3.资源多元化和替代燃料为了应对煤炭资源的有限性和环境压力，焦化行业将寻求资源多元化和替代燃料的方向。
发展生物质能源和清洁能源替代传统的煤炭燃料，以及研发新型的焦炉技术，有助于提高绿色能源利用率和减少对煤炭的依赖。
4.区域合作与合理布局全球焦化产能过剩的问题需要通过区域合作和合理布局来解决。
浅谈炼焦工艺及用煤技术的发展一、前言作为煤炭事业发展的关键性环节，炼焦工艺及用煤技术在近期得到了长足的发展。
研究炼焦工艺及用煤技术的发展状况，能够更好地把握该项工作的主要动向，从而优化炼焦及用煤技术的应用。
本文从介绍炼焦工艺的发展着手研究。
二、炼焦工艺的发展现如今，由于受焦炉存在的弊端与富氧喷煤冶炼技术的影响，炼焦工艺的发展方向也发生了变化，现在的炼焦工艺主要是为了提高焦炭质量；扩大煤炭的使用范围；提升炼铁企业的生产能力与效率；并降低环境污染状况。
当前炼铁企业所使用的炼焦工艺有带余热发电的无回收焦炉、巨型炼焦反应器、型焦和连续式炼焦工艺等，下面主要介绍了巨型炼焦反应器。
巨型炼焦反应器的特点：其是能够控制工艺的单炭化室和煤预热的结合，不仅保留了室内炼焦原理，也将燃烧室与炭化室间的多室系统转变成了单室系统。
单室系统的优点就是不论是在结构上，还是操作上，其都是一个独立的单元。
单室系统是利用对燃烧室的侧向加固来对其承受静载荷的能力进行加强；并利用煤预热技术，提高其生产能力；从而保证能耗和污染物排放量能够被有效降低。
此外，根据实验结果表明，单室系统所使用的煤种可以是弱粘性和不粘结的配合煤，且焦炭的质量较高，而常规的炼焦方法所生产的焦炭的质量与单室系统的焦炭质量间有着很大的差距。
三、型煤的工艺流程1.关于新日铁成型煤炼焦步骤程序首先煤料输送线上挑选三分之一左右的煤料粉碎到小于3厘米装进混合机厘米，放入7%左右的沥青质粘结剂后搅拌，经过蒸汽加热的这一道工序后送到对琨成型机中。
待产出的梨煤冷却后送到焦炉煤塔，最后经过各自的带式给料机按照严格规定经过装煤车送入炉内。
2.关于住友成型煤炼焦步骤程序将三种物质，即装炉煤、非粘结煤和粘结剂加工后混合装入可以进行蒸汽加热的混合机中混合，大约可以产出总量的三分之一左右的成型煤，之后同三分之二左右的装炉煤一同炼焦。
3.德国的RBS法炼焦步骤程序热气体发生器产生的废弃将未超过10mm的煤料在直立管里面加热到90-100℃，得到结果是水分要不超过5%。
2014年8
月现代炼焦工艺趋势探讨
彭勇(攀枝花煤业（集团）有限责任公司生技部四川省攀枝花市617066)
摘要：炼焦工艺主要由炼焦煤的预处理、焦炉炉型、熄焦等的工艺决定。
本文在原料煤不变，生产操作技术管理水平基本一致的情况下，探讨不同炼焦工艺的差别，提出捣鼓炼焦、焦炉大型化、干熄焦等工艺是现代炼焦工艺选择的趋势，可作为焦化企业发展规划建设时的参考。
关键词：炼焦工艺；焦炭质量；炼焦趋势中国是一个煤炭生产大国，同时也是一个焦炭生产和出口大国。
2004年末，中国年产焦炭达到1.8亿t ，居世界首位。
焦炭是高炉的重要原燃料，其生产技术的先进程度、产品质量的优劣，直接影响到高炉的经济技术指标和生产操作。
焦比是高炉经济技术考核的重要指标，现阶段高炉为了降低焦比，趋向大型化并广泛运用富氧喷煤技术，对焦炭质量提出了更高的要求，在突出焦炭物料骨架作用的同时，要求焦炭在高炉中更长的停留时间[1]。
我国煤炭资源丰富，但炼焦煤蕴藏量不大，仅占全国煤炭的36.78%，随着逐年开采规模加大，炼焦煤正面临着资源匮乏、供应紧张的局面；我国炼焦煤地区分配不均，华北地区约占全国的2/3（其中山西省占全国的50%以上）；炼焦煤种齐全，但气煤多，储量占56.66%，并且地区分布不均[2]。
在炼焦配煤不变、炼焦生产操作技术管理水平基本一致的情况下决定焦炭质量的关键因素为炼焦工艺。
面对焦炭用户对质量提出的更高要求，原料煤分布不均，资源匮乏等情况，有必要分析研究不同炼焦工艺情况下资源利用、焦炭生产、焦炭质量的差别，炼焦工艺下一步的发展趋势。
一、原料煤的预处理我国煤炭储量中非粘结煤达60%以上，粘结煤中气煤又占55%以上，因此采取各种预处理技术，节约优质炼焦煤，确保高炉用焦质量，在焦化生产中具有重要意义。
国内外已经做了大量工作，并取得一定成效，主要措施包括控制和调整煤料粒度组成，配煤掺油、煤料干燥、预热、配型煤、捣固炼焦、添加粘结剂或瘦化剂等。
煤的粘结性不仅取决于煤化度和岩相组成，同时因煤粒子的大小而异，因此必须调节各煤种的粒度，实现配合煤料最佳粒度分布，改善焦炭质量。
配煤掺油，可以提高煤料堆比重，从而改善焦炭质量。
煤料通过干燥或预热，可增加堆比重，提高加热速度，改善焦炭质量，多配高挥发分弱粘结煤。
根据煤料性质，煤料粘结性不足可添加粘结剂，高流动度高挥发分煤料可添加瘦化剂。
将配合煤捣固成煤饼，推入炭化室炼焦，堆比重可以达到1150kg/m 3左右，可以大量配用高挥发分弱粘结性煤，改善焦炭质量，充分利用炼焦煤资源。
将30-40%粉煤成型和粉煤混装炼焦，可提高焦炭质量，扩大弱粘煤或不粘煤配用量。
捣固炼焦与散装煤炼焦相比投资高，操作复杂，炭化室有效利用率低，结焦时间较长。
从扩大和增加气煤用量来分析，他与预热、配型煤等相比，设备简单，容易操作管理，基建投资少。
从全国炼焦煤种储量看，从增加煤料堆比重改善结焦性能角度看，捣固炼焦这种有效扩大弱粘性气煤的预处理方式是炼焦煤预处理方式的发展方向，但在具体选择原料煤预处理方式时须参考当地及周边煤源分布、获取情况、吨焦原料煤成本、投资及操作管理等情况。
二、焦炉炉型我国目前在用的焦炉炉型比较多，焦炉的基本尺寸相差也较大。
20世纪90年代以来，炭化室高6m 焦炉炉型逐步成为我国炼焦行业的基本炉型，并逐步在我国焦化行业占据主导地位。
近几年，我国一些焦化企业已开始建设炭化室高7.63m 的超大容积焦炉[3]。
采用加宽、加高碳化室尺寸等大型化及采用焦炉加热自动控制等热工高效化技术的大型焦炉，在多年的焦炭生产实践中表明，具有许多的技术优势：（1）炭化室容积增大能提高煤的堆密
度，优化和改善了煤的结焦工艺，焦炭质量明显提高。
（2）炭化室容积增大提高单孔炭化室的焦炭产量，提高了劳动生产率和设备利用率。
（3）生产规模与外部环境相同的情况下增大碳化室容积，可以在延长结焦时间的基础上减少焦炭出炉次数，在很大程度上降低了装煤和推焦对自然环境产生的阵发性污染，同时对降低焦炉炼焦能耗有着重要作用。
现阶段焦炉大型化技术水平已成为衡量一个国家炼焦技术水平的主要标准，对提高焦炭行业整体装备水平、生产效率有着重要作用，焦炉大型化、高效化是焦炉下一步的发展趋势，超大容积焦炉将是新建焦化企业的首选建议参考炉型。
三、熄焦工艺
目前国内熄焦工艺大致分为四类，其一是传统的湿法熄焦工艺；二是低水分熄焦工艺，三是稳定熄焦工艺；四是干熄焦工艺。
湿法熄焦的缺点非常明显，其一浪费红焦大量显热；其二焦炭质量降低，水分波动大；其三、湿熄焦蒸汽夹带焦炭残留腐蚀性介质，侵蚀周围物体，污染周围空气；其四、湿熄焦蒸汽夹带焦粉，污染环境，浪费资源。
低水分熄焦和稳定熄焦是改进后的两种湿熄焦工艺，虽然在某些方面缓解了传统湿熄焦的不足，但还不能从
根本上解决能源浪费，环境污染以及焦炭质量差等方面的问题。
相对湿法熄焦而言，采用惰性气体将红焦降温冷却的干熄焦工艺具有很多优点：（一）是焦炭质量明显提高，距有关资料报道，干熄焦比湿熄焦焦炭M40可提高3%~5%，M10可降低0.2%~0.5%，反应性有一定程度的降低，全焦筛分区别不大；（二）充分利用红焦显热，节约能源，同湿法熄焦相比，干熄焦可回收利用红焦约83%的显热，每干熄1t 焦炭回收的热量约为1.35GJ ；（三）降低有害物
质的排放，保护环境。
干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦冷却，可以免除对周围设备的腐蚀和对大气的污染。
此外由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦的粉尘也更易于控制。
干熄炉炉顶装焦及炉底排、运焦产生的粉尘以及循环风机后放散的气体、干熄炉预存段放散的少量气体经地面站净化后再排入大气。
干熄焦因多项优点而在焦化行业中大量推广[4]。
结束语：
在炼焦配煤不变、炼焦生产操作技术管理水平基本一致的情况下决定焦炭质量的关键因素为炼焦工艺。
炼焦工艺主要由炼焦煤的预处理、焦炉炉型、熄焦等的工艺决定。
面对炼焦煤资源
匮乏、分布不均、供应紧张，高炉对焦炭提出更高质量要求的情况下，具有很多技术优势的捣固炼焦，焦炉大型化，干熄焦工艺必将得到长足发展，推动炼焦工艺的发展，对通过改善焦炉作业环境实现节能减排的可持续发展战略有着重要意义，所以捣固炼焦、焦炉大型化、干熄焦在新时期炼焦事业发展中有着重要的地位，必将成为焦化企业发展、规划、建设时的首选工艺。
参考文献：
[1]
姚昭章.
炼焦学.冶金工业出版社.1986.[2]邓渊.煤气规划设计手册.中国建筑工业出版社.1992.[3]潘立慧，魏松波.炼焦技术问答.北京:冶金工业出版
社.2007.[4]潘立慧，魏松波.干熄焦技术.北京:冶金工业出版社.2005.
245
现代炼焦工艺趋势探讨
作者：彭勇
作者单位：攀枝花煤业 集团 有限责任公司生技部 四川省攀枝花市 617066刊名：
化工管理
英文刊名：Chemical Enterprise Management
年，卷(期)：2014(23)
本文链接：/Periodical_hggl201423211.aspx。
