筑炉衬里方案

加热炉衬里、筑炉施工方案
一、前言
加热炉作为工业生产中常用的设备，其衬里材料的选择以及施工方案对于生产
效率和炉体寿命具有至关重要的影响。

本文将从加热炉衬里的选择和筑炉施工方案两个方面展开探讨，为相关领域的从业者提供一些参考。

二、加热炉衬里的选择
2.1 衬里材料的种类
在加热炉的衬里材料选择中，常见的材料有耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维等。

不同的材料具有不同的特点，需结合具体的工作条件来选择。

2.2 耐火砖的优势和劣势
耐火砖是一种常用的加热炉衬里材料，具有耐高温、抗腐蚀等优点，但成本较
高且施工相对复杂。

2.3 耐火浇注料的应用
耐火浇注料具有施工简便、成本较低的优势，适合于一些中小型加热炉的衬里
修复或构建。

2.4 耐火纤维的特点
耐火纤维由于具有轻质、导热系数低等特点，在一些高温加热炉中有较广泛的
应用。

三、筑炉施工方案
3.1 筑炉前的准备工作
在进行加热炉的筑炉工作前，需要进行炉体清洁、材料采购等准备工作，确保
施工进程顺利进行。

3.2 施工流程
筑炉的施工过程中，需要注意施工顺序、砌砖厚度、焊接等细节，确保炉体结
构的密实和可靠性。

3.3 质量控制
在施工过程中，应对衬里材料的质量进行严格把控，及时发现并纠正施工中存在的问题，确保炉体的使用寿命和稳定性。

四、结语
本文简要介绍了加热炉衬里的选择和筑炉施工方案，希望能为相关行业提供一些指导和参考。

在实际应用中，应根据具体条件和要求来选择衬里材料以及施工方案，以确保加热炉的正常运行和使用效果。

筑炉衬里工程施工方案1.工程概况1.1.编制说明塔里木石油化工厂，80万吨／年重油催化裂化装置，是开发南疆的经济建设规模，造福新疆各族人民的前期工程之一。

催化装置的筑炉衬里工程量大、材料品种多、时间紧、多工种交叉作业多，要实现“两新、两高”必须做到：工程总体安排合理，工序衔接紧凑，以质量取胜，付出艰辛努力，再创优质工程。

本方案主要阐述：第一、二再生器、沉降器的衬里施工方法，炉-1彻筑方法。

由于编写方案时，尚未提供详细的施工图纸，待出图后，再予以修改和补充。

1.2.编制依据1.2.1.塔里木石油化工厂炼油工程议标文件。

1.2.2.塔里木石油化工厂80万吨／年重油催化空化装置设备规格表。

1.2.3.塔里木石油化工厂80万吨／年重油催化空化装置设备平面布置图。

2.筑炉衬里工程量2.1.简要说明重油催化裂化装置包括：反应再生、分馏、吸收稳定、主风机及能量回收、气压机及一氧化碳焚烧炉等六个部分组成。

衬里的主要实物工程量位于反应再生区。

为了使装置正常稳定的运转，设计引进了国内先进的DLBWH-1单层衬里等10种耐火材料，应用于不同的设备管路中，以取待较好的热工效应，总筑炉衬里实物工程量达590m3。

2.2.主要筑炉衬里工程量见附表一《催化装置主要筑炉衬里工程量表》3.施工工艺流程3.1.施工工艺流程要点3.1.1.催化装置筑炉衬里以第一、二再生器、沉降器为核心。

3.1.2.第一、二再生器、沉降器除上封头在地面衬里之外，筒体部分组装后与拼装作业交叉施工。

外取热器、衬里管道在地面上翻转120°作业，旋风分离器在防雨的厂房或棚内作业，三旋在地面翻转作业，喷涂补口。

3.1.3.以第一、二再生器为例，施工工艺流程如下：DLBWH-1浇注料施工工艺流程图4.筑炉衬里施工方法4.1.施工前准备施工前的准备包括以下内容：4.1.1.就近选择筑炉衬里施工场地，搭设400m2以上的作业和物料堆放棚，及2500m2以上的露天作业场地（此场地可以离装置远些）。

焚烧炉筑炉衬里施工方案 Prepared on 22 November 2020焚烧炉筑炉衬里施工方案编制：审核：批准：目录概况1、施工准备2、施工方法3、冬雨季施工措施4、工程验收及烘炉5、保证工程质量的措施6、安全保证措施7、现场文明施工和标识管理焚烧炉筑炉衬里施工方案本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。

包括预燃室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180㎡，还原炉耐火材料88643kg。

主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。

编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。

T20543化学工业炉砌筑技术条件。

20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。

20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。

《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。

《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。

1.施工准备：组织机构图1.2.2主要机具材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。

1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。

材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。

耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规定。

1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。

隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用时才允许开筒。

1.3.4砌筑用耐火泥浆其耐火度与化学成分应同所用耐火砖的耐火度的化学成分相适宜。

灰浆的最大粒径不应大于砖缝厚度的50%，灰浆应随用随配，并应在30分钟内使用完毕。

2施工方法：考虑到施工现场的最佳选则，预燃室衬里施工在设备就位后进行；再氧化熔炉衬里和烟道气脱碳熔炉衬里亦在设备就位前施工（分片区滚动施工）。

1 工程概况1.1 工程简介1.1.1炉膛密相区（标高10500mm-13500mm）水冷管炉墙，高度3000mm。

1.1.2炉膛出口至分离器进口烟道炉墙。

1.1.3返料器门孔、分离器进出口水平烟道膨胀节零星修补。

1.2 主要部位衬里材料、衬里厚度1.2.1炉膛密相区：70mm厚刚玉耐火耐磨浇注料。

1.2.2左右侧分离器烟道：高强耐磨耐火浇注料120mm厚；陶瓷纤维板185mm厚；1.2.3固定方式：直钩钉加平面网格耐火不锈钢固定耐磨耐火浇注料。

1.3 工程特点1.3.1 炉墙衬里采用的材料单一，结构简单，筑炉衬里质量要求高。

1.3.2 施工现场狭窄，对施工的原材料或成品、半成品的倒运及施工操作将有较大的影响。

1.3.3 工期短，交叉作业频繁，安全隐患多，增大施工管理难度。

1.4 编制依据：1.4.1《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL/T5047—951.4.2工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GBJ126—891.4.3衬里厂家提供的施工及验收技术条件或技术说明书。

1.5 主要实物工程量及价格明细2 施工前的准备和要求2.1 材料的准备和要求2.1.1施工所用的衬里材料每批交货时应具有质量证明书或出厂合格证、性能检验报告及施工说明书。

2.1.2施工前由施工单位对衬里材料抽样检验，按《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL/T5047—95进行抽样，材料合格后方可进行施工。

2.1.3 材料的保管和堆放2.1.3.1衬里材料应存放在专用仓库内并有防潮、防雨设施，露天堆放时应采取相应的防潮、防雨措施。

2.1.3.2 衬里选用的材料种类、规格、材质必须分类，按规格、型号、材质进行标示存放，防止施工中材料误用。

2.1.3.3对现场需要衬里的部位在现场用记号笔进行标示，并标明各部位的名称，防止施工中误衬。

2.2 施工机具的准备和要求：必须配齐衬里施工的机具及手段用料，并保证其质量合格，性能良好。

加热炉衬里筑炉施工方案一、材料选择1.耐火材料：炉衬材料需要具备耐高温、耐磨、耐腐蚀、热膨胀系数低等特点。

常用的耐火材料有耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维等。

2.耐热胶水：耐热胶水是将耐火材料粘接在一起的关键材料，需要能够耐受高温环境的胶粘剂。

3.抗渣胶料：加热炉内会产生各种渣物，抗渣胶料能够抵御渣物的腐蚀和磨损。

二、施工流程1.设计方案：根据加热炉的结构和工作条件，设计合理的衬里结构和材料选择，确保衬里能够承受高温和渣物的腐蚀。

2.清理表面：在施工前，需要彻底清理加热炉内表面的灰尘和杂质，保持表面干净。

3.衬砌施工：根据设计方案，按照预定的顺序和要求进行衬砌施工。

首先在炉墙和炉底上涂覆一层耐火浇注料，然后将耐火砖或耐火纤维按照设计要求粘贴或堆砌，使用耐热胶水进行粘接。

4.确认固化：在衬砌完毕后，等待耐火材料固化，一般需要数天，期间需要进行水养护。

5.抗渣胶料涂覆：在耐火材料固化后，涂覆抗渣胶料，确保加热炉的耐腐蚀性。

三、效果评估1.耐久性评估：经过一段时间的工作后，对加热炉衬里进行检查和评估，检查是否有裂缝、掉块等情况，并进行修补。

2.效果评估：根据加热炉衬里的使用情况，评估衬里对设备正常运行的影响，如是否减少了炉墙的磨损、延长了设备的使用寿命等。

四、安全措施1.施工人员需要穿戴防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。

2.施工期间需要设置安全警戒线，确保工作区域的安全。

3.施工过程中需要注意防火，严禁使用易燃材料和施工工具。

综上所述，加热炉衬里的选择和施工方案对于设备的稳定运行至关重要。

在选择材料时，需要考虑耐高温、耐腐蚀、耐磨等因素；在施工过程中，需要按照设计方案进行衬砌施工，并注意固化和抗渣胶料涂覆的步骤；完成施工后，需要对衬里的耐久性和效果进行评估。

最后，进行施工时需严格遵守安全措施，确保施工过程的安全。

1.1衬里、筑炉施工方案1.1.1编制说明衬里在催化裂化装置中是一个极其重要的环节，衬里的质量直接关系到装置能否长周期安全运行。

除反再、三旋系统的衬里工作外，本项目中需要衬里的部分为：催化裂化单元余热锅炉1台，工业炉辅助燃烧室1台，需要现场进行砌筑、浇注。

本方案依据招标文件等资料及本单位以往完成的类似工程经验而编写，施工时将根据施工图纸及现场情况再编制详细的施工方案。

1.1.2编制依据惠州炼油项目招标文件等资料；《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》；惠州炼油项目工业炉筑炉、内衬质量管理规定。

1.1.3工程情况本项目中的主要衬里工作部分如下：1.1.3.1反再系统的耐磨衬里根据招标文件及初步设计知道，本装置的再生器、提升管Y型段都采用无龟甲网单层衬里，这种采用钢丝纤维增强的单层衬里相当于一种复合材料，它既隔热，又耐磨，其最大优点是整体性好，使用周期长，不会出现鼓包现象。

还具有结构简单，施工工期短，衬里损坏后容易修补的优点。

在沉降器中由于考虑油气渗透及除焦等因素，仍使用龟甲网衬里结构。

在提升管，沉降器汽提段，斜管和烟道中采用侧拉环锚固钉衬里结构，既解决了龟甲网鼓包问题，也方便了衬里施工。

有二处特殊部分的制造在制造厂内完成：一部分是提升管的Y型部分，此部分在制造厂内完成金属的制造，消除应力热处理后，再用支模振捣的方法进行衬里施工，然后在制造厂退火炉内进行烘干处理后才能出厂。

另一部分为烟道双动滑阀后的锥体和降压孔板室，该部分烟道拟采用冷壁式结构，也需在制造厂内衬里并烘干后整体交货。

本装置的高温高耐磨高强度衬里选用Actchem85衬里，既方便了施工，又大大增加了设备的抗磨强度，有效延长了设备的使用寿命。

反再系统衬里具体的工程量见下表：1.1.3.2工业炉辅助燃烧室衬里1.1.3.3补燃式余热锅炉102-B-701衬里1.1.4施工准备1）在现场搭设临时材料库房。

海南炼油项目续建工程280万吨／年重油催裂化装置开工锅炉筑炉、衬里施工方案编制：王华柱技术审核：质量审核：安全审核：审定：批准：总包：中国石化集团第十建设公司海南石化工程项目部编制日期：二OO五年八月二十八日目录工程概况编制依据施工准备施工程序施工方法衬里施工技术要求衬里检查与质量标准质量保证措施1. HSE安全技术措施10. 劳动力计划开工锅炉筑炉、衬里施工方案1．工程概况海南实华炼油化工有限公司280×104t/a重油催化裂化装置（RFCC）设有两台130t/h开工锅炉和一台75t/h开工锅炉为整个装置提供动力汽源。

锅炉筑炉、衬里工程分炉膛、过热器、省煤器三大部分，各部位衬里厚度见附表，材料品种、规格多，数量大，局部节点构造复杂，施工程序且与炉管、结构安装交叉作业。

为确保筑炉、衬里施工质量，特编制此方案。

2．编制依据2.1 设计图纸QT13001-QZ-0～38, QT7501-QZ-0～343.施工准备3.1 临时设施3.1.1 根据衬里施工技术条件和衬里材料的性能，所有衬里材料均应分类存放在库房内，以防受潮，现场应在锅炉施工附近建一面积为200m2左右的材料库房。

3.1.2材料库房具体做法，现场另编施工技措和绘制施工平面图。

3.1.3 现场应安放两栋活动板房作为办公室和职工临时休息室。

3.2 接通施工用水、用电电源。

3.3 材料3.3.1 设专职材料员负责材料验收、保管、发放等工作。

3.3.2 材料员应熟计各种材料的牌号、规格及性能，建好材料台帐。

3.3.3 根据现场施工进度，材料应分期、分批进入库房，材料进库应分类堆放整齐、挂牌，材料下部应用木版或其它防水材料铺垫，严禁材料直接存放在地面上。

3.3.4 所有材料进厂，必须有材料合格证和检验报告，现场复检合格后方可组织衬里施工。

否则不得进行衬里施工。

3.4 作业人员培训3.4.1 施工人员进入施工现场前首先应组织安全教育培训，考试合格后方可进厂。

目录一、编制说明 (1)二、工程概况及施工条件 (1)1 工程简介 (1)2 工程特点 (1)3 编制依据 (1)三、辐射室筑炉衬里概述 (1)1、炉底 (1)2、耐火砖墙 (1)3、辐射室墙体及炉顶 (1)4、Z型过渡段 (1)四、施工前准备 (2)1 图纸审查 (2)2 施工人员培训 (2)3 材料的准备和要求 (2)4 人员准备 (3)五、裂解炉辐射室筑炉衬里施工程序及方法 (4)1、筑炉衬里施工程序 (4)六、质量要求及质保体系 (7)七、HSE措施 (8)危险性分析报告 (10)附：施工进度计划一、编制说明本施工方案适用于兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程裂解炉101B～105B辐射室筑炉衬里。

二、工程概况及施工条件1 工程简介中国石油兰州石化分公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区项目裂解炉工程是由中国寰球工程公司设计，上海惠生化工工程有限公司总承包，中国石油天然气第六建设公司承建。

炉高59.22米，炉体为长方型立式结构，共分为辐射段、过渡段、对流段、烟囱四大部分。

其中辐射段结构为:炉底为二层耐火浇筑料,炉底以上1.851m为耐火砖墙,炉壁、炉顶和Z型过渡段为陶纤模块。

2 工程特点2.1辐射室的筑炉衬里采用的材料规格种类多、结构复杂、质量要求高；2.2炉膛内空间狭小，对施工材料的堆放，成品、半成品的倒运，以及施工操作有较大影响；2.3工期短、高空作业频繁，安全隐患多，增大施工管理难度。

3 编制依据3.1中国寰球工程公司提供的施工图纸及相关文件；3.2 HG20543-92《化学工业炉砌筑技术条件》；3.3 SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》；3.4 SH-3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》；3.5 KBR技术规范“MB11-1TS，MB11-4TS ，MB11-2M，MB11-5M”；3.6衬里材料厂家提供的各种材料使用说明书。

三、辐射室筑炉衬里概述1、炉底总厚度为380mm，底层为170mm厚的2200级耐火浇筑料，面层为210mm厚的2600级耐火浇筑料，炉管中心线两侧387mm范围内为层铺式含锆陶纤毯炉衬。

工业炉衬里筑炉施工方案1编制说明和依据1.1编制说明为了保证施工质量和施工进度按正确的施工程序进行施工，提高工艺水平，降低施工成本而编制本施工方案。

由于方案的编制受技术资料的局限，不足以指导现场施工，仅供投标使用，若中标应根据详细的文献资料进行补充和完善。

1.2编制依据1)工程招标文件；2)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）；3)《石油化工筑炉工程施工及验收规范》（SHG3534-2001）；4)《工业炉硅酸铝耐火纤维炉衬技术条件》（72B102）；5)《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531-94；6)《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH3515-2000。

2工程概况本工程一联合装置中有多台工业炉，其中催化重整装置有四台加热炉：预加氢炉F3101、四合一重整炉F3201、热载体加热炉F3601、分子筛再生炉F3202。

预加氢炉F3101炉墙、炉底、炉顶、对流段等均为轻质耐热衬里。

四合一重整炉F3201，炉墙炉顶为普硅纤维+高铝纤维可塑料，炉底为轻质耐热衬里+耐火砖，对流段衬轻质耐热衬里，炉膛隔墙为轻质高铝砖。

热载体加热炉炉墙、炉底、炉顶、对流段等衬里为轻质耐热衬里。

分子筛再生炉炉墙、炉顶、对流段衬里为轻质耐热衬里。

筑炉衬里施工中根据炉子结构及各部位要求使用的衬里结构形式进行相应的施工组织和安排。

3施工前的准备工序及注意事项1)施工前场地应“三通一平”，临时设施安装完毕，所用工、机具必须经过试运行合格。

2)筑炉前应仔细审阅图纸及与筑炉有关的技术文件，了解及掌握施工的要求，特别是新的施工工艺。

3)筑炉施工应待基础工程和钢结构工程完工，工业炉整体检验合格。

4)耐火材料及保温材料应堆放在仓库内，并分别堆放，注好标记，禁止露天堆放。

5)工业炉筑炉前应对安装工程进行下列检查：a)凡对筑炉工作有影响且筑炉后无法拆除的临时安装设施工应全部清除。

b)砌入砖墙内的框架零件，应安装及焊接完毕。

6.7.筑炉衬里原则方案6.7.1概述齐鲁石化公司烯烃厂ES-BA-2114、2115两台裂解炉的筑炉衬里施工内容主要包括辐射室、对流室和烟囱等部位，具体的炉衬结构见表1（两台裂解炉结构相同）。

炉衬施工是炉子的关键工作之一，炉衬的施工质量直接关系到炉子的生产效率和使用寿命，炉衬施工前必须做好充分的准备，合理地安排施工人员，与相关工种紧密配合，努力提高工作效率，克服困难、创造条件、高标准、严要求，建精品工程，保证工程按计划顺利进行。

裂解炉主要部位炉衬结构表表16.7.2工程特点1、裂解炉炉衬结构复杂，施工面积大，施工技术要求高。

2、工程量大，耐火材料种类繁多、型号复杂。

3、施工周期长，交叉作业和高空作业较多。

特别是对流段串砖的施工，先施工耐火层后施工隔热层,最后再安装对流段炉壁板，与安装交叉作业，工序要求严格，施工难度大。

6.7.3炉衬工程量单台裂解炉主要工程量表２6.7.4施工安排和施工准备1、耐火材料的检验、保管及运输（1）检查验收a、所有耐火材料应有合格证或质量证明书，同时按批次对其进行理化性能和外观几何尺寸的抽查检验，清点各种材料的数量，做好记录。

不合格、过期和变质的材料应坚决退货。

b、炉衬材料的验收要求见表3炉衬材料外形验收表3ｃ、炉衬材料的理化指标见相关材料。

（２）耐火材料的保管ａ、所有耐火材料均放在干燥、防雨、防潮的仓库内，不允许直接放在地上，应放在垫板上，耐火纤维由于易压缩不宜堆放过高。

ｂ、少量存放于施工现场的材料，必须做到上盖下支，防雨、防潮。

ｃ、由于耐火材料规格和型号的多样性，在进料时应分类堆放并做好标记和编号。

ｄ、耐火胶泥、高温胶结剂和各种粘结剂密封保管，防止破损和受潮。

（３）耐火材料的进出库和运输由于耐火材料的规格品种较多，数量大，又受到现场条件的限制，因此材料进出库应按施工进度，分材质、分批进出库，一部分材料要开箱零取，出库运输过程中不能损坏材料，材料的运输必须做到如下几条：ａ、材料在运输时，要轻拿轻放，严禁乱扔乱放。

目录1、前言2、工程概况及主要部位衬料、衬厚3、主要施工程序、施工方法以及主要技术质量要求4、质量保证措施5、安全技术措施6、施工进度计划7、劳动力需用计划8、主要施工手段用料计划9、主要施工设备、机器具需用计划1、前言1．1适用范围该方案仅适用于宁夏宝塔化工股份有限公司25万吨/年重油催化装置同轴式沉降-再生器、烟气管线、油气管线、钢烟囱的隔热耐磨衬里施工。

1．2编制依据1．2．1《宁夏宝塔化工股份有限公司100万吨/年重交沥青装置、25万吨/年重油催化装置施工组织总设计》；1．2．2《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》（SH3531-1999）；1．2．3山东东明石化集团化工设计研究院有限公司设计的25万吨/年重油催化装置施工图。

2、工程概况及主要部位衬料、衬厚2．1工程概况本工程需衬里的设备有同轴式沉降-再生器、烟气管线、油气管线以及钢烟囱。

沉降器、再生器为单层衬里；烟气管线、油气管线采用双层衬里。

装置衬里材料种类较多，主要类型有：耐磨衬里料（PBA-90A、PBA-80B1）、隔热衬里料（QCA-11）、钢纤维隔热耐磨衬里料（QCA-14）。

钢纤维隔热耐磨衬里添加钢纤维的材质为0Gr18Ni9；单层衬里采用LV 型保温钉，材质0Gr18Ni9或（0Gr13）双层衬里采用柱状保温钉，材质用0Gr18Ni9或（0Gr13）。

各种衬里材料的数量：耐磨衬里（PBA-90A）11.29m3；耐磨衬里（PBA-80B1）4.7m3；隔热衬里（QCA-11）42.745 m3；钢钎维隔热耐磨衬里（QCA-14）93.4m3；耐磨衬里（BL-D）14.67m3，隔热衬里（BL-G）64 m3。

2．2主要部位衬料、衬厚见表2.2主要部位衬里材料、衬里厚度表13．主要施工程序、施工方法及主要技术质量要求3．1施工程序3．1．1两器衬里：3．1．1．1两器筒体施工：焊锚固定——喷砂除锈——模板施工——衬里施工——养护——拆模——养护。

陕西延长石油延安能源化工有限责任有限公司延安煤油气资源综合利用项目 60万吨/年甲醇深加工装置DMTO单元开工加热炉衬里施工技术方案编制：审核：批准：中石化第五建设有限公司甲醇装置DMTO工程项目部二零一六年十月二十二日目次1 工程概况 (1)2 编制依据 (2)3 施工具备的条件、施工方法及总体施工程序 (3)4 主要施工工序 (3)5 施工质量控制点 (4)6 衬里施工工艺 (5)7 质量标准和保证措施 (8)8 主要资源需求计划 (11)9 安全、健康与环境防护措施 (13)10 质量记录 (17)11 工期 (17)1工程概况1.1工程简述本工程为陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目60万吨/年甲醇深加工装置DMTO单元开工加热炉衬里施工工程，施工主要内容为：架设搭建、金属表面除锈、锚固钉焊接、衬里施工、养护。

1.2工程量1.3衬里结构加热炉炉衬结构虽然不太复杂，但施工难度较大、要求高。

加热炉各部位采用不同的炉衬结构浇注料，根据现场实际情况，施工方法为手工涂抹施工。

开工加热炉炉墙使用双层衬里，隔热层为厚度180mm的0.6轻质料，耐火层为厚度100mm的0.9轻质料；炉顶使用双层衬里，隔热层为厚度180mm的0.6轻质料，耐火层为厚度100mm的0.9轻质料；炉底使用双层衬里结构，隔热层使用0.6轻质料，衬里厚度235mm，耐火层为65mm厚的1.0耐火砖一层。

2编制依据2.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GB50211-2004 2.2《工业炉砌筑工程质量验收规范》 GB50309-2007 2.3《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》 GB50474-2008 2.4《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 2.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 2.6开工加热炉施工图纸和技术要求2.7衬里材料施工使用说明书3施工具备的条件、施工方法及总体施工程序3.1衬里施工需要具备的条件：3.1.1炉体钢结构的长、宽、高度及水平尺寸，各炉门及开孔位置及尺寸，炉内对角线尺寸，炉体钢板平整度等经双方检查合格并办理工序交接手续认可后方可进行施工。

筑炉衬里施工方案1.编制说明本方案编写时，海洋石油化肥项目招标书中无合成氨装置设备衬里详细资料，仅根据本单位以往完成的类似炉型取得的经验而编写的，对于所叙述的施工程序、方法、结构、材料，同设计的意图有差异时，待图纸到达后，做必要的修改、补充和完善。

方案着重叙述一、二段转化炉、废热锅炉、排气烟道衬里。

在不违背设计意图前提下，方案引用先进的耐火材料施工工艺即耐火材料喷涂技术。

输入管线大部分衬里必须分节在制造厂完成，现场组对。

现场仅对可调节段进行衬里。

二段转化炉球拱砌筑旋胎模板制造商必须提供。

2.编制依据海洋石油化肥项目招标文件类似装置的施工经验3.工程概况装置区主要衬里设备有101-MB一段转化炉、101-MD二段转化炉、101-MC转化气废热锅炉等，衬里管道有107-MD输气管线、烟气管道等。

4.一段转化炉一段转化炉为KBR顶烧炉型，包括辐射段、对流段。

辐射段：由四排竖琴管排组成，每排48根，在其顶部共有80个烧嘴，转化管192根。

辐射段内采用陶瓷纤维衬里，烧嘴火焰接触的侧墙使用高强度硬质耐火材料。

在转化管露出的炉顶处转化管包上陶瓷纤维，转化管的陶瓷纤维外套阻止炉子吸入空气，同时允许转化管的自由热膨胀。

对流段：共有五组模块新组成，在其尾部设有一台引风机。

二段转化炉其结构是双层耐火衬里。

空气/工艺气混合器的设计采用喷嘴式。

二段炉外部有水夹套，其外形尺寸2.15×4.05+7.98×0.84（m）交货时间2002年10月。

5.转化废热锅炉转化废热锅炉结构为立式浮头式水管锅炉，壳程内衬耐火材料，外带水夹套。

其管长×内径9.1×1.8m。

6.类似装置一段转化炉的衬里结构6.1 辐射段1)炉底FUDOL-1000轻质浇注料δ=145mmFORLBK-23绝热耐火砖δ=130mmSK-34高强耐火砖δ=65mmSK-34超负荷耐火砖δ=65mm陶瓷纤维毡1260℃8P陶瓷纤维毡（d~f仅用于转化管密封处）炉墙1000℃高温板δ=40mm（顶下3000mm高炉墙，底上3000mm高炉墙）FORLBK-23绝热耐火砖δ=230mm（顶下3000mm高炉墙，底上3000mm高炉墙）普铝纤维（喷涂）δ=150mm高钻纤维（喷涂）δ=50mm炉顶高强度异形耐火烧嘴普铝纤维（喷涂）δ=200mm高钻纤维（喷涂）δ=50mm烟道高强度耐炎砖SK-34 δ=230mm高强度耐火盖板砖SK-346.2 过渡段2)底部1000℃保温块δ=150mmFUDOCAH-135耐火浇注料δ=250mmFUDOS-145耐火浇注料δ=100mm炉墙普铝纤维（喷料）δ=150mm高铝纤维（喷料）δ=50mm炉顶普铝纤维（喷料）δ=150mm高铝纤维（喷料）δ=50mm6.3 对流段3)炉墙FUDOL-1000耐火烧注料δ=75mm FUDOCAH-135耐火烧注料δ=75mm 弯头箱FUDOCAH-135 δ=50mm 烟气管道FUDOCAH-135 δ=50~100mm 输送管线VSL50耐火浇注料δ=100~200mm 6.4 类似装置二段转化炉的衬里结构4)下锥体段VSL50浇注料δ=178mm GREENCAST94浇注料δ=102mm 下直体段VSL50耐火砼喷涂料δ=178mm GREENCAST94GR耐火砼喷涂料δ=102mm 上锥体段VSL50耐火砼喷涂料δ=178mm GREENCAST94GR耐火砼喷涂料δ=102mm 上直体段VSL50耐火浇注料δ=178mm GREENCAST94耐火浇注料δ=102mm 球拱99-AD刚玉砖6.5 废热锅炉的衬里结构5)下锥体段VSL50耐火浇注料δ=150mm GREENCAST94耐火浇注料δ=100mm 直体段VSL50耐火砼喷涂料δ=150mm GREENCAST94GR耐火砼喷涂料δ=100mm 6.6 衬里施工程序一段转化炉，二段转化炉与废热锅炉，见以下各页。

GB50211-2004HG20543-92SH3505-1999****** 年产 20 万吨 /年醋酸项目新型气化炉耐火衬里施工方案1、工程概况1.1、******** 年产 20万吨/年醋酸项目位于滕州市木石镇，该项目气化装置有3 台新型 气化炉，其中两台在今年内施工，耐火衬里由 **** 建防腐六公司承担。

业主******** ，监理 ***** 监理公司，设计单位 ***** 工程公司，新型气化炉是具有 中国知识产权的日处理 1000 吨煤新型气化炉，炉体高度 12.313米，直径 3.4 米，耐火衬 里后的直径 2.282 米，耐火衬里分三个部分组成即锥形底筒体及拱顶。

锥形底的见火面为铬铝锆砖，背衬 3mm 的聚苯乙烯板，再砌铬刚玉砖，砌铬刚玉 砖背衬重质耐火浇注料。

筒体见火面为铬铝锆砖，宽度 230mm ,背衬3mm 的聚本乙烯板，再砌铬刚玉砖， 宽度200mm ，背衬2mm 的聚苯乙烯板，然后砌氧化铝空心砖，宽度105mm ，紧靠炉子 壳体为耐火纤维毡宽度25m m ，可压缩至19mm 。

拱顶见火面为铬铝锆砖，宽度 200mm ，背衬3mm 的聚苯乙烯板，再砌铬刚玉砖， 宽度100m m ，然后在铬刚玉砖背衬浇注重质耐火浇注料，紧靠炉顶内表面衬耐火纤维毡 厚度 20~30mm 。

新型气化炉是气化装置的关键设备，耐火衬里质量的好坏，直接影响产品的质量和 炉子的使用寿命，该炉耐火衬里结构复杂，施工难度大，质量要求高。

1.2、耐火衬里主要工程量（两台） 铬铝锆砖64.26m3 铬刚玉砖35.1m3 氧化铝空心砖29.24m3 重质耐火浇注料13.92m3 2、编制依据 工业炉砌筑工程施工及验收规范》 化学工业炉砌筑技术条件》 石油化工施工安全技术规程》*********工程公司提供的图纸:新型气化炉炉衬装配图新型气化炉炉衬装配图新型气化炉炉衬部件图新型气化炉炉衬部件图新型气化炉炉衬部件图新型气化炉托砖板布置图新型气化炉砖型图设计变更通知单3、施工工艺程序T02005-610FD50-2000T02005-610FD-2001T02005-610FD-2002T02005-610FD-2003T02005-610FD-2004T02005-610FD-2005T02005-610FD-2010~2017 T02005-FD85-0054、施工方法及技术措施4.1、对上道工序的要求4.1.1、新型气化炉安装的垂直误差，必须在10mm以内。

焚烧炉筑炉衬里施工方案编制：审核：批准：目录概况1、施工准备2、施工方法3、冬雨季施工措施4、工程验收及烘炉5、保证工程质量的措施6、安全保证措施7、现场文明施工和标识管理焚烧炉筑炉衬里施工方案本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。

包括预燃室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板1.2mm厚180㎡，还原炉耐火材料88643kg。

主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。

编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。

B.HG/T20543化学工业炉砌筑技术条件。

C.HG/20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。

D.HG/20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。

E.GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。

F.SH3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。

1.施工准备：组织机构图1.1人员配备：施工队长1名，工程师、质检员、安全员、材料员各1名、筑炉工20名，架子工5名，电工1名，电气焊工各1名、木工1名、运转工1名、辅助工25名。

1.2机具准备：1.2.1手段用料1.2.2主要机具1.3材料：1.3.1 材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。

1.3.2 运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。

材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。

耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规定。

1.3.3 施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。

隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用时才允许开筒。

1.3.4 砌筑用耐火泥浆其耐火度与化学成分应同所用耐火砖的耐火度的化学成分相适宜。

灰浆的最大粒径不应大于砖缝厚度的50%，灰浆应随用随配，并应在30分钟内使用完毕。

XXXX石化1000万吨/年炼油工程第二联合装置重油催化裂化装置蒸汽过热炉炉衬里施工技术措施编制: XXX审核:批准：防腐二队XX建筑公司钦州项目部二00九年四月目录1、概述2.施工前准备3.施工技术措施4.技术质量要求5.质量保证措施6.安全保证措施7、施工材料应用计划1．概述1．适用范围本措施仅适用于XXXX石化1000万吨/年炼油工程第二联合装置重油催化裂化装置蒸汽过热炉衬里工程。

1. 2编制依据1．2．1中国石化集团洛阳石油化工工程公司, 中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程第二联合装置重油催化裂化装置蒸汽过热炉施工图纸。

1. 2. 2《石油化工管式炉轻质浇注工程技术条件》(SH/T3115-2000)1.3工程概况炉高59米, 蒸汽过热炉辐射段、对流段、烟道、烟囱均采用轻质耐火浇注衬里结构。

热风道采用陶瓷纤维毡外保温。

1. 4工程特点:1. 4. 1衬里工程量大, 工期紧。

1．4．2施工区域狭小, 施工安全隐患多。

1．4．3夏季施工, 施工环境差, 温度高, 应采取相应的通风降温措施。

2. 施工前准备2. 1材料到货验收材料到货后组织技术质检、工程等部门对原材料进行验收复核。

每批材料必须有出厂质量合格证明书。

生产厂家质检部门的批量检验报告及省级以上技术监督部门出具的全面检验报告, 其理化指标必须符合设计及标准规范要求。

2. 2施工前材料的复验复验理化性能指标完全符合要求后才能进行施工。

2. 3开工前应先鉴定工序能力。

2. 4本工序的技术人员质检人员的资质符合要求, 对参加本工序的作业人员应组织进行上岗前的理论和实作培训合格后方可上岗。

2. 5作业环境应满足施工要求。

2．6工序所用设备应处于良好状态, 其精度、能力满足要求。

2. 7过程作业记录应齐备, 符合要求。

2. 8开工前由技术负责人组织技术、工程、质检等部门对在特殊工序中所使用的对工程质量有影响的设备进行分析。

评估、验证、认可。

XXXXXX石化公司120万吨/年催化汽油质量升级项目加热炉衬里筑炉专业施工技术措施XXXXX项目经理部201X年5月25日编制及审批表目录1.编制说明---------------------------------------------------------------- 11.1概述------------------------------------------------------------------------- 11.2编制依据--------------------------------------------------------------------- 12.工程概况---------------------------------------------------------------- 12.1施工内容--------------------------------------------------------------------- 22.2工程实物量------------------------------------------------------------------- 22.3工程特点--------------------------------------------------------------------- 33.施工进度计划------------------------------------------------------------ 34.施工程序及施工准备 ----------------------------------------------------- 34.1施工程序（见下图）----------------------------------------------------------- 34.2施工准备--------------------------------------------------------------------- 44.3材料的检验及存放------------------------------------------------------------- 54.4衬里施工的基本条件----------------------------------------------------------- 6 5施工方法及注意事项 ------------------------------------------------------ 75.1炉内壁防腐涂料的施工---------------------------------------------------------- 75.2复合模块的安装施工----------------------------------------------------------- 85.3材料的搅拌------------------------------------------------------------------- 85.4浇注料施工 ------------------------------------------------------------------- 95.5衬里的施工缝及修补---------------------------------------------------------- 105.6衬里浇注料的养护 ------------------------------------------------------------ 115.7衬里施工中和衬里后的质量检查 ------------------------------------------------ 115.8耐火砖砌筑------------------------------------------------------------------ 125.9施工注意事项 ---------------------------------------------------------------- 15 6烘炉------------------------------------------------------------------- 166.1烘炉条件-------------------------------------------------------------------- 166.2烘炉过程控制---------------------------------------------------------------- 16 7衬里工程交工验收 ------------------------------------------------------- 17 8质量保证措施 ----------------------------------------------------------- 188.1质量方针-------------------------------------------------------------------- 188.2质量目标-------------------------------------------------------------------- 188.3质量保证措施---------------------------------------------------------------- 188.4质量管理-------------------------------------------------------------------- 188.5质量控制点------------------------------------------------------------------ 219.劳动力平衡计划表 ------------------------------------------------------ 2110.主要施工机具计划 ----------------------------------------------------- 2111.HSE作业-------------------------------------------------------------- 2211.1施工过程中的主要风险------------------------------------------------------- 2211.2施工过程风险削减措施------------------------------------------------------- 2311.3安全管理目标--------------------------------------------------------------- 2311.4安全施工的具体措施--------------------------------------------------------- 2311.5现场文明施工--------------------------------------------------------------- 25 12材料节约及降低成本措施------------------------------------------------- 2512.1材料节约------------------------------------------------------------------- 2512.2降低成本措施--------------------------------------------------------------- 26 13主要施工手段用料计划 -------------------------------------------------- 26附件：质量控制点--------------------------------------------------------- 291.编制说明1.1 概述公司120万吨/年催化汽油质量升级项目中的120万吨/年催化汽油加氢脱硫装置位于厂区的中部偏北，其中分馏塔加热炉（F-101）一台、加氢脱硫反应加热炉（F-201）一台，及和其配套的烟囱和余热回收系统。