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6．6 铰孔工艺、编程材料： 45#钢，正火处理图6-6-1圆周均布孔加工零件6．6．1 铰孔加工工艺1．铰孔加工概述钻孔是在实体材料中钻出一个孔，而铰孔是扩大一个已经存在的孔。
铰孔和钻孔、扩孔一样都是由刀具本身的尺寸来保证被加工孔的尺寸的，但铰孔的质量要高得多。
铰孔时，铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值，铰孔是孔的精加工方法之一，常用作直径不很大、硬度不太高的工件孔的精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。
机铰生产率高，劳动强度小，适宜于大批大量生产。
铰孔加工精度可达IT9～IT7级，表面粗糙度一般达Ra1.6～0.8μm。
这是由于铰孔所用的铰刀结构特殊，加工余量小，并用很低的切削速度工作的缘故。
直径在100 mm以内的孔可以采用铰孔，孔径大于100 mm时，多用精镗代替铰孔。
在镗床上铰孔时，孔的加工顺序一般为：钻(或扩)孔一镗孔一铰孔。
对于直径小于12 mm的孔，由于孔小镗孔非常困难，一般先用中心钻定位，然后钻孔、扩孔，最后铰孔，这样才能保证孔的直线度和同轴度。
如图6-6-1所示的工件，加工6×φ20H7均布孔，孔面有Ra1.6的表面质量要求，适合用铰孔方法进行孔的精加工。
一般来说，对于IT8级精度的孔，只要铰削一次就能达到要求；IT7级精度的孔应铰两次，先用小于孔径0.05～0.2 mm的铰刀粗铰一次，再用符合孔径公差的铰刀精铰一次；IT6级精度的孔则应铰削三次。
铰孔对于纠正孔的位置误差的能力很差，因此，孔的有关位置精度应由铰孔前的预加工工序予以保证，在铰削前孔的预加工，应先进行减少和消除位置误差。
如，对于同轴度和位置公差有较高要求的孔，首先使用中心钻或点钻加工，然后钻孔，接着是粗镗，最后才由铰刀完成加工。
另外铰孔前，孔的表面粗糙度应小于Ra3．2μm 。
铰孔操作需要使用冷却液，以得到较好的表面质量并在加工中帮助排屑。
切削中并不会产生大量的热，所以选用标准的冷却液即可。
铰孔工艺研究材料： 45#钢，正火处理图6-6-1圆周均布孔加工零件6．6．1 铰孔加工工艺1．铰孔加工概述钻孔是在实体材料中钻出一个孔，而铰孔是扩大一个已经存在的孔。
铰孔和钻孔、扩孔一样都是由刀具本身的尺寸来保证被加工孔的尺寸的，但铰孔的质量要高得多。
铰孔时，铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值，铰孔是孔的精加工方法之一，常用作直径不很大、硬度不太高的工件孔的精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。
机铰生产率高，劳动强度小，适宜于大批大量生产。
铰孔加工精度可达IT9～IT7级，表面粗糙度一般达Ra1.6～0.8μm。
这是由于铰孔所用的铰刀结构特殊，加工余量小，并用很低的切削速度工作的缘故。
直径在100 mm以内的孔可以采用铰孔，孔径大于100 mm时，多用精镗代替铰孔。
在镗床上铰孔时，孔的加工顺序一般为：钻(或扩)孔一镗孔一铰孔。
对于直径小于12 mm的孔，由于孔小镗孔非常困难，一般先用中心钻定位，然后钻孔、扩孔，最后铰孔，这样才能保证孔的直线度和同轴度。
如图6-6-1所示的工件，加工6×φ20H7均布孔，孔面有Ra1.6的表面质量要求，适合用铰孔方法进行孔的精加工。
一般来说，对于IT8级精度的孔，只要铰削一次就能达到要求；IT7级精度的孔应铰两次，先用小于孔径0.05～0.2 mm的铰刀粗铰一次，再用符合孔径公差的铰刀精铰一次；IT6级精度的孔则应铰削三次。
铰孔对于纠正孔的位置误差的能力很差，因此，孔的有关位置精度应由铰孔前的预加工工序予以保证，在铰削前孔的预加工，应先进行减少和消除位置误差。
如，对于同轴度和位置公差有较高要求的孔，首先使用中心钻或点钻加工，然后钻孔，接着是粗镗，最后才由铰刀完成加工。
另外铰孔前，孔的表面粗糙度应小于Ra3．2μm 。
铰孔操作需要使用冷却液，以得到较好的表面质量并在加工中帮助排屑。
切削中并不会产生大量的热，所以选用标准的冷却液即可。
课题二、铰孔加工程序的编制任务描述：掌握铰孔加工固定循环指令G85的指令格式，能够灵活运用该指令编程。
学会正确选用钻孔、铰孔的刀具、夹具，合理选择切削用量。
编写如图所示零件的加工程序，并完成加工。
学习目标：1、熟练掌握铰孔加工固定循环指令G85的指令格式，能够灵活运用该指令编程。
2、学会正确选用钻孔、铰孔的刀具、夹具，合理选择切削用量。
3、会操作机床进行铰孔加工并完成零件。
工作准备：1、刀具：NC中心站、φ9.8麻花钻、φ10铰刀各1把。
2、量具：游标卡尺1把。
3、工具：机用虎钳、对刀棒、量块、虎钳扳手。
4、材料：60×60×50mm的45号钢。
工作任务：天津市第一轻工业学校教师教案项目五、孔加工课题二、铰孔工作任务：例：在X-Y 平面，完成图5.1所示零件加工。
毛坯尺寸为60mm ×60mm ×50mm ，材料为45#。
图5.1相关知识：镗孔循环G85G85指令主要用于精度要求不太高的镗孔加工，它的退刀动作是以进给给速度退出的，可以用于铰孔、扩孔等加工。
1、指令格式：G90 G98G85 X Y Z R F K ；G91 G99G80；2、指令说明（1）在G90或G91指令中，Z坐标值（孔深）有不同的定义：G90（绝对值指令编程）表示孔底的Z坐标（实际孔深），G91（相对值指令编程）表示孔底相对安全高度R点的Z向增量坐标。
（2）G98指令表示刀具返回到初始点平面，G99指令表示刀具返回到R点平面，如图5.2所示：图5.2 （3）X__Y__：孔的定位坐标，指定加工孔的位置；Z__：指定孔底平面的位置，其中要注意是G90方式还是G91方式。
R__：指定R点安全平面的位置；F__：指定孔加工切削进给速度（mm/min）。
该指令为模态指令，即使取消了固定循环，在其后的加工程序中仍然有效；K__：指定孔加工的重复加工次数，（K=1时默认，可以省略不写；K=0时表示机床运动到当前句坐标点，但并不执行循环动作。
