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YD9800电涡流位移传感器YD9800电涡流位移传感器能测量被测体（必须是金属导体）与探头端面的相对位置。
由于其非接触测量、长期工作可靠性高、灵敏度高、抗干扰能力强、响应速度快、不受油水等介质的影响，常被用于对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长期实时监测，可以分析出设备的工作状况和故障原因，有效地对设备进行保护及进行预测性维修。
可测量位移、振幅、转速、尺寸、厚度、表面不平度等。
从转子动力学、轴承学的理论上分析，大型旋转机械的运行状态主要取决于其核心——转轴，而电涡流位移传感器能直接测量转轴的状态，测量结果可靠、可信。
第一节简介YD9800系列电涡流位移传感器的领先科技：1、“线圈最佳温度稳定性参数匹配”技术保证良好的探头温度稳定性；2、采用新型PPS工程塑料通过“二次注塑”工艺，保证良好的探头密封性、尺寸稳定性和互换性，工作温度范围扩展到-50℃～+175℃；3、“变形联接”工艺组合，更高探头强度、可靠性；4、“深度负反馈稳定谐振回路”技术，使前置器稳定性达到(0.05%/℃, 0.02%/年)；5、按美国军用规范设计生产，前置器可在-50～+105℃环境下长期连续工作；6、前置器电路采用容错设计，保证任意接线错误不会损坏；7、前置器采用最新电子技术，功耗低于12mA；8、前置器壳体采用压铸工艺、高频插座内凹及接线端子镶嵌保护、工程塑料隔离绝缘等结构，使前置器更加坚固、安装使用更加方便；9、先进的电涡流位移传感器相频特性的测试和控制方法，使JX20系列产品在动态特性方面处于国际领先水平。
应用领域：正广泛应用于电力、石油化工、冶金等行业的汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等设备的位移、振动、转速、油膜厚度等参数的在线监测与故障诊断。
典型应用示意技术指标探头：工作温度-50～+175°C温漂≤0.05%/°C前置器：工作温度-50～+120°C温漂≤0.05%/°C互换性：误差≤5%频响：0～10kHz；幅频特性1kHz处-1%、10kHz处-5%；相频特性1kHz 处-1°、10kHz处-100°输出特性：1、负电压输出供电电源：-18Vdc～-24Vdc 功耗≤12mA(不含输出电流)2、4～20mA电流输出供电电源：+18Vdc～+30Vdc 功耗≤12mA(不含输出电流)第二节探头型号规格A 探头直径选择☆选择探头直径，应保证其线性量程大于被测体最大移动范围20%以上，除非被测面面积不能满足最小试件尺寸要求或安装空间限制，应该选择较大的线性量程。
本特利电涡流探头工作原理
本特利电涡流探头是一种用于检测金属材料缺陷的仪器。
它的工作原理基于电磁感应。
当电流通过探头中的线圈时，线圈会产生一个交变磁场。
当探头靠近金属材料时，金属材料会对磁场产生感应电流，称为涡流。
涡流的大小和方向取决于金属材料的导电性和磁场的强度。
涡流在金属材料中会形成一个环流，此环流会产生一个与探头线圈中的磁场相抵制的磁场。
这个抵制磁场会减弱探头线圈的磁场，导致线圈中的感应电压减小。
根据感应电压的变化，可以判断金属材料中是否存在缺陷。
通过测量线圈感应电压的变化，可以确定金属材料中缺陷的位置、大小和形状。
本特利电涡流探头通常用于无损检测，可以快速、准确地检测出金属材料中的缺陷，如裂纹、疲劳、气孔等。
3300 XL 11mm 电涡流传感器系统概述传感器系统3300 XL 11 mm电涡流传感器系统由以下几部分组成：• 3300 XL 11mm探头• 3300 XL 11mm延伸电缆• 3300 XL 11mm前置器对于油膜轴承机器非接触式振动和位移测量，3300 XL 11mm 电涡流传感器系统可输出3.94 V/mm ( 100mV/mil )。
11mm的探头端部使这种传感器与我们标准的3300 XL8mm传感器系统相比具有更大的线性区。
它主要应用在要求大线性范围的下列测量：•轴向（推力）位移测量•蒸汽轮机的斜面差胀测量•往复式压缩机活塞杆位移或下降的测量•转速计和零转速测量•相位参考（键相位）信号3300 XL11 mm前置器的设计目标是取代7200系列11mm和14mm传感器系统。
当从7200系统升级到3300 XL11mm系统时，所有的部件都必须被3300 XL11mm部件替换；同时，监测系统也要升级。
如果使用3500监测系统，则需要软件组态的升级版本，该版本可以兼容3300 XL11mm系统；现存的3300监测系统也需要作相应的修改。
欲了解更多信息，可与本特利内华达公司当地的销售和服务代表联系。
应用建议：3300 XL11mm趋近式传感器系统设计用于频率范围从0到8kHz的位移或振动测量，典型应用包括径向振动和位移、轴向位移以及键相位测量。
应用注意事项：虽然前置器的终端和连接器具备静电释放保护功能，但在使用过程中还应对静电释放多加注意。
前置器3300 XL 11mm 前置器与3300 XL8mm前置器有同样的优点。
由于设计精巧，它既可以采用导轨安装，也可以采用传统的面板安装。
改进的抗辐射能力使它在安装上毋需作任何考虑就可以达到欧洲电磁兼容性标准，这一特性也可以使它免受附近各种高频无线电波的干扰。
前置器上的弹簧定位端子带使安装更方便快捷，不需要特殊的安装工具，连线也十分坚固可靠。
趋近式探头和延伸电缆3300 XL11mm探头有多种规格的探头座，包括铠装和非铠装的1/2-20、5/8- 18、 M14×1.5和M16×1.5探头螺纹，背面安装的3300 XL 11mm探头是3/8-24或M10×1的标准螺纹。
本特利电涡流传感器传感器常见问题解决方法美国BENTLY本特利电涡流传感器本特利内华达的电涡流传感器。
用于大多数涡流机械的长期监测，它们测量实际的轴运动，这是反映机器受力的牢靠指标。
3300 XL 8 mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统供应大80 mils （2 mm）线性范围和200 mV/mil的输出。
它在大多数机械监测应用中用于径向振动、轴向（侧向）位移、转速和相位（Keyphasor ）测量，并符合美国石油协会标准670第4版的要求。
有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。
3300 XL 11 mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统专门用于当我们8 mm传感器的80 mil （2 mm）线性范围不能充分要求时的场合。
11 mm 电涡流传感器系统供应大180 mils （4 mm）的线性范围和100 mV/mil的输出，紧要用于要求大线性范围的轴向（测向）位移、转速、差胀以及往复式压缩机活塞杆位置（下落）测量。
有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。
3300 5mm/8mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统是我们的3300 XL 8 mm 系统的前一代产品，我们推举在全部新的和备件应用中使用3300 XL 8 mm系统。
8 mm XL 探头、电缆和前置器和旧的 3300 系列产品具有互换性。
当8 mm探头的端部直径和相应的螺纹尺寸不适用时，也可以使用5 mm探头。
有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。
3300 XL NSv 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统具有5mm端部直径和60 mils （1.5 mm）的更短线性范围，适用于被测靶面区域小、侧视或沉孔间隙减小以及其它限制使用我们标准的 5 mm / 8 mm 电涡流传感器的情况。
3300 16 mm 高温电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统用于350℃ （662F）的高温环境，如温度超过我们标准电涡流探头和电缆能够承受的极限的某些燃气和蒸汽轮机应用。
引言在笔者所在单位大空分空气透平压缩机、天然气转化制甲醇合成气压缩机，低密度聚乙烯循环气压缩机等大型旋转机械上都使用本特利电涡流传感器来测量压缩机的轴的位移、振动及转速等，本文说明了电涡流传感器的构成及工作原理，介绍其在大型旋转机械设备监测中的应用、安装方法并总结常见故障。
1本特利监测系统结构1.1本特利电涡流传感器的构成电涡流传感器系统由三个部分组成，分别是传感器探头、延伸电缆、前置放大器。
传感器探头内部含有一个线圈，探头的端部由聚苯撑硫（PPS ）材料组成，线圈被厚实的封装到探头的端部，探头壳体材料为不锈钢，线圈与75欧姆宽带同轴电缆相连，同轴电缆中心是导体芯，有中心向外展开依次为绝缘层、内屏蔽层、外屏蔽层（网状屏蔽层）和外护套，内屏蔽层和线圈相连，外屏蔽层不和线圈相连，延伸电缆同样为同轴电缆，两端的接头分别与探头和前置放大器相连接。
前置器是一种内部装有振荡电路和调制解调器测量电路的密闭金属盒，接收电涡流传感器和延伸电缆的信号，需要给前置器的电压VT 端和公共端COM 端输入-17.5VDC ~-26VDC 的驱动电压。
前置器的VOUT 端为输出端。
传感器系统的结构构成图如图1所示。
图1传感器系统的结构构成图1.2本特利监测系统结构组成监测系统由电涡流传感器系统，3500监测模块组成，其中前置器接收由探头和延伸电缆传输的信号，并将其转换为3500监测模块接收的电压信号，通过内部逻辑运算，向各保护装置（DCS 和SIS ）送出模拟量和数字量信号。
3500系统模块组件如图2所示。
1.3电涡流传感器工作原理电涡流传感器是一种相对式非接触传感器，前置器的振荡电路产生的高频振荡电流流入探头内部线圈，线圈中便会产生交变的磁场，当被测金属转轴靠近这一交变磁场，就会在转轴表面产生感应电流，同时，该感应电流也产生一方向与探头内部线圈方向相反的交变磁场，两个磁场相叠加，将改变线圈的阻抗。
该线圈阻抗可近似看成是探头顶部到金属表面间隙的单值函数，即两者之间成正比例关系。
TSI系统调试基本知识本内容将围绕大多数电厂中广泛使用的美国本特利（BENTLY）公司生产的振动检测系统3500为模版，全面讲述系统安装、组态、调试过程及调试中常见问题的处理。
第一节 TSI系统硬件基本知识3500系统能提供连续、在线监测功能，适用于机械保护应用，并为早期识别机械故障提供重要的信息。
该系统高度模块化的设计主要包括：见下图：系统的工作流程是：从现场取得的传感器输入信号提供给3500监测器框架内的监测器和键相位通道，数据被采集后，与报警点比较并从监测器框架送到一个地方或多个地方处理。
3500框架中模件的共同特征是带电插拔和内部、外部接线端子。
任何主模件（安装在3500框架前端）能够在系统供电状态中拆除和更换而不影响不相关模块的工作，如果框架有两个电源，插拔其中一块电源不会影响3500框架的工作。
外部端子使用多芯电缆（每个模块一根线）把输入\输出模块与终端连接起来，这些终端设备使得在紧密空间内把多条线与框架连接起来变的非常容易，内部端子则用于把传感器与输入\输出模块直接连接起来。
外部端子块一般不能与内部端子输入/输出模块一起使用。
1、3500/05系统框架3500框架用于安装所有的监测器模块和框架电源。
它为3500各个框架之间的互相通讯提供背板通讯，并为每个模块提供所要求的电源。
3500框架有两种尺寸：1 全尺寸框架——19英寸EIA框架，有14个可用模块插槽2 迷你型框架——12英寸框架，有7个可用模块插槽电源和框架接口模块必须安装于最左边的两个插槽中。
其余14个框架位置（对与迷你型框架来说是其余7个位置）可以安装任何模块。
2、3500/15电源模块3500 电源是半高度模块，必须安装在框架左边特殊设计的槽口内。
3500 框架可装有一个或两个电源(交流或直流的任意组合)。
其中任何一个电源都可给整个框架供电。
如果安装两个电源，第二个电源可做为第一个电源的备份。
当安装两个电源时，上边的电源作为主电源，下边的电源作为备用电源，只要装有一个电源，拆除或安装第二个电源模块将不影响框架的运行。
内华达本特利传感器介绍V内华达本特利传感器（Nevada Benteli Sensor）是一家致力于传感器研发制造的技术公司，总部位于美国内华达州。
该公司成立于1990年，专注于开发和生产各种高性能传感器以满足不同领域的需求。
本特利传感器以其优良的质量、可靠性和创新性而闻名，被广泛应用于工业自动化、汽车、医疗设备、航空航天等领域。
1.光电传感器：本特利传感器的光电传感器具有高精度、高灵敏度和高稳定性的特点。
它们可以用于检测、测量和控制光信号，广泛应用于自动化生产线、机器人技术、安全监控系统等领域。
2.压力传感器：本特利传感器的压力传感器采用先进的压力测量技术，能够准确地感知压力变化并将其转换为电信号。
这些传感器广泛应用于汽车发动机控制、制造业、医疗设备等领域。
3.温度传感器：本特利传感器的温度传感器具有高精度和高稳定性，能够准确地测量温度变化并将其转换为电信号。
它们广泛应用于空调、冰箱、汽车、工业加热设备等领域。
4.流量传感器：本特利传感器的流量传感器适用于各种液体和气体的流量测量。
它们具有高精度、高可靠性和高灵敏度的特点，可以用于工业过程控制、液体计量、测量仪器等领域。
除了以上几种传感器，内华达本特利传感器还生产并提供其他类型的传感器，如声音传感器、振动传感器、位置传感器等。
这些传感器在各种应用中发挥着重要的作用，帮助提高生产效率、降低能耗、改善产品质量等。
为了保证产品的质量和可靠性，内华达本特利传感器拥有一支专业的研发团队和一套完善的质量管理体系。
公司不断进行技术创新和产品改进，以满足客户的需求，并在全球范围内建立了广泛的销售和服务网络。
总而言之，内华达本特利传感器是一家在传感器领域具有丰富经验和专业知识的公司，提供各种高性能的传感器产品。
它们的产品被广泛应用于汽车、工业自动化、医疗设备等众多领域，为客户提供了科技创新和高效率的解决方案。
电涡流传感器的原理以及实际应用和安装一、概述我公司#1、#2小汽轮机TSI（汽轮机监视系统）使用美国本特立.内华达公司生产的3500 电涡流传感器系统，本系统为我公司#1、#2小机TSI系统提供准确可靠的监测数据。
在#1、#2小机TSI系统中主要使用了本特立.内华达公司的3500 XL 8 mm 电涡流传感器，这种电涡流传感器提供最大80 mils (2 mm)线性范围和200 mV/mil 的输出。
它在大多数机械监测应用中用于径向振动、轴向位移、转速和相位的测量。
二、工作原理电涡流传感器可分为高频反射式和低频透射式两类，我公司主要使用高频反射式电涡流传感器，下面将对其工作原理作以阐述：电涡流传感器是基于电磁感应原理而工作的，但又完全不同于电磁感应，并且在实际测量中要避免电磁感应对其的干扰。
电涡流的形成：现假设有一线圈中的铁心是由整块铁磁材料制成的，此铁心可以看成是由许多与磁通相垂直的闭合细丝所组成，因而形成了许多闭合的回路。
当给线圈通入交变的电流时，由于通过铁心的磁通是随着电流做周期性变化的，所以在这些闭合回路中必有感应电动势产生。
在此电动势的作用下，形成了许多旋涡形的电流，这种电流就称为电涡流。
电涡流传感器的工作原理如下图所示：当线圈中通过高频电流i时，线圈周围产生高频磁场，该磁场作用于金属体，但由于趋肤效应，不能透过具有一定厚度的金属体，而仅作用于金属表面的薄层内。
在交变磁场的作用下金属表面产生了感应电流Ie，即为涡流。
感应电流也产生一个交变磁场并反作用于线圈上，其方向与线圈原磁场方向相反。
这两个磁场相互叠加，就改变了原来线圈的阻抗Z，Z的变化仅与金属导体的电阻率ρ、导磁率u、激励电磁强度i、频率f、线圈的几何形状r以及线圈与金属导体之间的距离有关。
线圈的阻抗可以用如下的函数式表示：Z=F(ρ、u、i、f、d）。
当被测对象的材料一定时，ρ、u为常数，仪表中的i、f、d也为定值，于是Z就成为距离d的单值函数。
本特利电涡流传感器说明书一、产品概述本特利电涡流传感器是一种非接触式传感器，能够检测金属物体的位置、形状和尺寸等参数。
该传感器采用电涡流原理，通过感应金属物体表面的涡流信号来实现非接触式测量。
本特利电涡流传感器具有高精度、高灵敏度、高可靠性等优点，在工业自动化、机械制造、航空航天等领域得到广泛应用。
二、产品结构本特利电涡流传感器主要由以下部分组成：1. 传感头：负责检测金属物体表面的涡流信号；2. 信号处理单元：负责对传感头采集到的信号进行处理，并将结果输出；3. 外壳：保护传感头和信号处理单元，同时提供安装接口。
三、技术参数1. 测量范围：0-5mm；2. 测量精度：±0.01mm；3. 工作频率：10kHz；4. 输出方式：模拟输出（0-10V）和数字输出（RS485）可选；5. 工作温度范围：-20℃~80℃；6. 防护等级：IP67。
四、使用方法1. 安装传感器：将传感器安装在需要测量的金属物体上，注意保持传感头与物体表面间的距离不变；2. 连接电源：将传感器与电源连接，注意检查电源电压是否符合要求；3. 输出信号：根据需要选择模拟输出或数字输出方式，并将信号连接至控制系统。
五、注意事项1. 本特利电涡流传感器只能用于测量金属物体；2. 在安装和使用过程中，应注意保持传感头与物体表面间的距离不变，否则会影响测量精度；3. 在使用过程中，应避免强磁场和强电场的干扰。
六、维护保养1. 定期清洁传感头和外壳，并检查连接线路是否正常；2. 如发现异常情况（如输出信号不稳定等），应及时进行检修或更换。
七、常见问题解答1. 为什么只能用于测量金属物体？答：因为本特利电涡流传感器是基于金属材料导电性原理工作的，只有金属物体才能产生涡流信号。
2. 如何判断测量精度是否符合要求？答：可采用标准金属块进行校准，或与其他精度较高的测量设备进行比对。
3. 为什么会出现输出信号不稳定的情况？答：可能是由于传感头与物体表面间的距离变化、电源电压波动等原因造成的，应及时进行检修或更换。
本特利内华达的电涡流传感器。
用于大多数涡流机械的永久监测，它们测量实际的轴运动，这是反映机器受力的可靠指标。
3300 XL 8 mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统提供最大80 mils (2 mm)线性范围和200 mV/mil的输出。
它在大多数机械监测应用中用于径向振动、轴向（侧向）位移、转速和相位(Keyphasor® )测量，并符合美国石油协会标准670第4版的要求。
有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。
3300 XL 11 mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统专门用于当我们8 mm传感器的80 mil (2 mm)线性范围不能满足要求时的场合。
11 mm 电涡流传感器系统提供最大180 mils (4 mm)的线性范围和100 mV/mil的输出，主要用于要求大线性范围的轴向（测向）位移、转速、差胀以及往复式压缩机活塞杆位置（下落）测量。
有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。
3300 5 mm / 8 mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统是我们的3300 XL 8 mm 系统的前一代产品，我们推荐在所有新的和备件应用中使用3300 XL 8 mm系统。
8 mm XL 探头、电缆和前置器和旧的 3300 系列产品具有互换性。
当8 mm探头的端部直径和相应的螺纹尺寸不适用时，也可以使用5 mm探头。
有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。
3300 XL NSv™电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统具有5mm端部直径和60 mils (1.5 mm)的更短线性范围，适用于被测靶面区域小、侧视或沉孔间隙减小以及其它限制使用我们标准的 5 mm / 8 mm 电涡流传感器的情况。
3300 16 mm 高温电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统用于最高350℃ (662°F)的高温环境，如温度超过我们标准电涡流探头和电缆能够承受的极限的某些燃气和蒸汽轮机应用。
高温传感器系统探头端部直径为16 mm，提供最大160 mils (4 mm)的线性范围。
3300 REBAM® 传感器系统：这种高增益的电涡流传感器系统用于测量滚动轴承外圈微英寸级的变形。
与壳体安装的地震式传感器，如加速度计相比，它提供更直接的轴承状态测量，灵敏度和信噪比更高。
系统具有两种线性范围可选：16 mils (400 µm) 及 40 V/mm 输出，或8 mils (200 µm) 及 20 V/mm 输出。
3300 XL 25 mm 差胀传感器系统：差胀(DE) 为主要用于发电行业的大中型蒸汽透平提供转子与壳体之间的相对膨胀/收缩测量。
这种传感器系统专门用于满足用户在恶劣的蒸汽和温度环境中对差胀进行测量的需要。
它采用了我们所提供的差胀传感器系统中最坚固耐用的技术，推荐用于所有新的和改造安装代替我们旧的 25 mm 一体化和7200 系列 35 mm 传感器系统。
3300 XL 50 mm 差胀传感器：这种大范围的传感器专门用于要求最大范围28 mm (1.1
inches)的差胀测量。
它是所有标准的电涡流传感器系统中线性范围最大的一种。
PROXPAC® 电涡流传感器系统组件，这套组件不需要单独的Proximitor® 防护箱和延伸电缆，降低了安装成本。
这种设计采用了标准的31000系列防护箱组件，但在防护箱中安装了特殊的 3300系列前置器，允许3300系列 8 mm 或 5 mm 电涡流探头直接与前置器连接，不再需要延伸电缆。
到监测器系统的现场连线可以直接连接到防护箱组件。
注：这种系统不设计用于API 670 应用。
26530 复合探头传感器系统：这一系统将3300 XL 8 mm 电涡流探头和Velomitor® 速度传感器包含到一个防护箱中，当连接到合适的监测器或故障诊断仪表时，可以提供轴相对振动、壳体绝对振动以及轴绝对振动测量。
它主要用于壳体条件允许的大型蒸汽或燃气透平。
