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制丝将烟叶制成符合产品烟香味质量标准、适合烟支卷制工艺要求的烟丝的加工过程。
其任务是以低的烟叶损耗和能源消耗，制造出填充值高的合格烟丝。
制丝过程主要有烟叶配混、变形加工（去梗和切丝）、加潮和干燥、加料加香。
烟叶配混按配方将各种烟叶原料准确配入并均匀混合，使制出的烟丝，在任意一小份内各种烟叶的组成，都符合产品叶组的配方，烟丝长短均匀一致。
通常，烟叶是在配叶台上或配叶柜内配混，烟草薄片是在配叶柜内配入，梗丝和回收烟丝是在烘丝前或烟丝冷却加香前配入。
电子皮带秤和定量喂料装置是实现物料准确配混的有效手段。
烟叶原料的均匀混合是在制丝加工全过程中多次完成的。
变形加工包括去梗和切丝。
①去梗。
将烟叶从烟梗上撕下并将两者分离。
去梗方法普遍采用打叶去梗（见烟叶复烤）。
打叶去梗又有切尖打叶与全打叶之分，中国多采用前者。
所用设备有卧式打叶机和立式打叶机两种（见卷烟机械）。
去梗工艺质量要求是叶中含梗率不超过3％,梗中含叶率不超过1％,大于12.5mm的叶片在80％以上（其中大于25mm的在50％以上），小于3mm的碎片不超过3％，烟梗中长度短于40mm的不超过30％。
为了保证产品质量，要求进料量均匀，烟叶的含水率和温度符合标准，及时调整框栏的风分系统等。
②切丝。
将叶片和烟梗制成一定宽度的细丝。
通常要求叶丝宽0.6～1.0mm，梗丝宽 0.15～0.3mm。
切丝设备普遍采用滚刀式或旋转式切丝机（见卷烟机械）。
烟梗在切丝前必须先经回潮和压梗，制成一定厚度(0.7～1.2mm)不破碎的梗片。
压梗加工的质量取决于烟梗的回透程度和温度。
加潮和干燥加潮是将水均匀地施加到烟叶上并使之充分吸收，从而提高烟叶含水率和温度，改善烟叶的耐加工性能，减少烟片在以后加工中的损耗。
加潮的方法和设备视烟叶状态与具体工艺指标而异。
①烟包多采用真空加潮处理，加潮后烟叶含水率提高2～4％，温度不超过70℃，也有的采用室式加潮方式。
②打叶去梗前的散叶多采用滚筒式加潮机处理，加潮后烟叶含水率17～20％，温度47～58℃。
