涂料知识(树脂)
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关于涂料用饱和聚酯树脂的一些知识涂料是一种用于保护和装饰建筑物表面的材料,广泛应用于建筑、工业和家居装饰等领域。
而饱和聚酯树脂是涂料中常用的一种基础材料,具有优异的性能和广泛的应用。
本文将围绕涂料用饱和聚酯树脂展开,介绍一些相关的知识。
我们来了解一下饱和聚酯树脂的特性。
饱和聚酯树脂是一种由聚酯树脂和交联剂组成的材料,具有高耐候性、耐化学腐蚀性和良好的附着力。
它具有很高的硬度和光泽度,能够提供出色的表面保护和装饰效果。
同时,饱和聚酯树脂还具有良好的耐热性和耐磨性,能够在各种恶劣环境下保持长久的美观和使用寿命。
涂料用饱和聚酯树脂可以根据不同的需要进行调配,以满足不同颜色、光泽度和涂层厚度的要求。
它可以通过调整树脂的配比、添加颜料和其他助剂来实现。
饱和聚酯树脂具有良好的可调性,可以根据不同的应用场景进行调整,使涂料具有更好的适应性和性能。
饱和聚酯树脂在涂料中的应用非常广泛。
它可以用于建筑物的内外墙涂料、屋顶涂料、地坪涂料等。
在建筑物的外墙涂料中,饱和聚酯树脂具有良好的耐候性和耐久性,能够有效地保护建筑物表面免受紫外线、氧气、水分和化学物质的侵蚀。
在屋顶涂料中,饱和聚酯树脂能够提供优异的耐热性和耐候性,有效延长屋顶的使用寿命。
在地坪涂料中,饱和聚酯树脂具有良好的耐磨性和耐化学腐蚀性,能够保护地面免受腐蚀和磨损。
饱和聚酯树脂还可以用于工业涂料、家具涂料和金属涂料等。
在工业涂料中,饱和聚酯树脂具有良好的耐蚀性和耐化学腐蚀性,能够保护工业设备和构件免受腐蚀和损坏。
在家具涂料中,饱和聚酯树脂能够提供出色的光泽度和装饰效果,使家具更加美观耐用。
在金属涂料中,饱和聚酯树脂能够形成坚固的保护膜,有效防止金属表面的氧化和腐蚀。
需要注意的是,涂料用饱和聚酯树脂在使用过程中需要注意其施工环境和条件。
在施工过程中,应确保施工环境干燥、温度适宜,并严格按照涂料的使用说明进行操作。
此外,饱和聚酯树脂在储存和运输过程中要避免阳光直射和高温,以防止树脂的老化和变质。
涂料的原材料涂料是一种涂覆在物体表面的材料,既可以美化物体表面,又可以保护物体表面。
涂料的原材料主要包括树脂、溶剂、颜料和助剂。
首先,树脂是涂料的主要成分之一。
树脂是涂料的胶合剂,起着粘合颜料和填料、固化膜的作用。
常见的树脂有丙烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂等。
这些树脂具有不同的特性,可以根据需要选择不同的树脂来制备涂料,以满足不同的使用要求。
其次,溶剂是涂料中的重要组成部分。
溶剂可以使树脂和颜料形成均匀的涂料,便于涂布。
常见的溶剂有烷烃、醇类、酯类等。
不同种类的涂料会选择不同种类的溶剂,以确保涂料具有良好的流变性和干燥性能。
另外,颜料是涂料中的重要组成部分。
颜料可以赋予涂料不同的颜色和装饰效果。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料。
无机颜料具有良好的耐候性和耐光性,适用于室外涂料;而有机颜料颜色鲜艳,适用于室内装饰涂料。
在涂料生产中,颜料的选择和配比对涂料的性能和外观有着重要的影响。
最后,助剂是涂料中的辅助成分。
助剂可以改善涂料的性能,如增加涂料的流变性、增加涂料的耐候性、改善涂料的附着力等。
常见的助剂有消泡剂、稀释剂、增稠剂等。
这些助剂可以根据需要添加到涂料中,以满足不同的使用要求。
总的来说,涂料的原材料包括树脂、溶剂、颜料和助剂。
这些原材料通过合理的配比和加工工艺,可以制备出具有不同性能和用途的涂料产品,满足人们对于物体表面美化和保护的需求。
涂料的原材料选择和使用对于涂料的性能和品质有着重要的影响,因此在涂料生产中需要认真对待原材料的选择和配比,以确保涂料具有良好的使用性能和装饰效果。
初步了解油漆知识点总结油漆的组成油漆的主要成分包括颜料、树脂和稀释剂。
颜料是油漆的色彩主体,可以通过颜料的选择调整油漆的颜色和质地。
树脂是油漆的粘结剂,它可以将颜料粘附在基材上并形成一层坚固的涂层。
稀释剂是用来调整油漆的流动性和粘稠度,使得油漆可以更容易地涂抹在表面上。
此外,油漆中还可能添加一些助剂,如防腐剂、干燥剂和抗氧化剂,以提高油漆的性能和耐久性。
油漆的分类根据树脂的不同,油漆可以分为油性漆和水性漆两大类。
油性漆是以油脂或树脂为基质的油漆,其特点是耐磨、耐久、耐候性好,但干燥时间较长且有刺鼻的气味。
水性漆则是以水为稀释剂,树脂为主要成分的油漆,比较环保、干燥时间短,但耐久性和耐候性相对较差。
油漆的应用油漆广泛用于建筑、家具、机械设备和其他表面的装饰和保护。
在建筑领域,油漆被用来装饰和保护墙面、天花板、地板、门窗等建筑构件。
在家具制造和家居装饰领域,油漆被用来装饰和保护家具、地板、木制品等。
在机械制造和工业领域,油漆被用来保护机械设备、金属构件和其他表面。
油漆的施工油漆的施工分为准备、施工和涂料干燥三个主要阶段。
在准备阶段,需要对待涂面进行充分的清洁和打磨,确保表面平整干净。
在施工阶段,需要根据油漆的种类和用途选择合适的刷子、辊筒或喷枪等工具进行涂抹。
在干燥阶段,需要等待油漆充分干燥,以确保涂层的质量和耐久性。
油漆的维护为了保持油漆的良好状态,需要进行定期的维护和保养。
在使用油漆的表面上,应该避免尖锐物品刮擦,避免化学品直接接触,以免腐蚀表面。
定期清洁油漆表面,去除灰尘和污垢,可以延长油漆的使用寿命。
总结油漆是一种广泛应用的装饰和保护材料,它由颜料、树脂和稀释剂组成,并分为油性漆和水性漆两大类。
油漆的施工需要经过准备、施工和干燥三个主要阶段,以确保涂层的质量和耐久性。
定期的维护和保养可以延长油漆的使用寿命。
因此,对油漆的了解对于建筑、装饰和制造业的从业者非常重要。
1,涂料的定义。
什么是建筑涂料?涂料是一类应用于物体表面而能结成坚韧保护膜的物料的总称,这类材料多数是含有或不含颜(填)料的粘性液体或粉末状物质。
建筑涂料是涂料的一个类型,用于建筑物装饰或保护。
, 2,建筑涂料的基本组成部分是什么?它们都起着什么作用?基本组成部分有:基料、颜料、填料、溶剂(水)、助剂等。
基料:涂料中最重要的组分,主要成膜物质。
基料的作用是将涂料中的其他组分粘结成一体,当涂料干燥、固化后,能附在基材表面形成均匀的连续而坚韧的保护膜。
对涂料和涂膜的性能起主导作用。
颜料:次要成膜物质,又称为着色颜料。
是一种不溶于水、溶剂或涂料基料的微细粉末状的有色物质,能均匀地分散在涂料介质中,涂于物体表面能形成色层。
使涂膜具有一定的遮盖力及所需要的各种色彩;还能增强涂膜本身强度;提高涂层的耐老化性、耐候性(防止紫外线的穿透作用)。
填料:次要成膜物质,又称为体质颜料。
对涂膜起“填充作用以增加涂膜厚度;能提高涂膜的耐久性、耐热性;提高涂膜表面硬度;降低涂膜的收缩;降低涂料成本等作用。
溶剂(或水):辅助成膜物质。
液状建筑涂料的主要成分。
液状涂料依靠溶剂或水分的蒸发,涂料形成均匀连续的涂膜。
溶剂或水最后并不存留在涂膜中。
与涂膜形成的质量和涂料的成本有关。
助剂:辅助材料,为改善涂料及涂膜的性能而添加的化学试剂。
通常加入量很少。
对产过程、贮存过程、施工成膜过程、涂膜性能发生作用。
,3,建筑涂料依据什么原则分类的?按基料的类别分类:无机涂料、有机涂料、有机–无机复合涂料。
按涂膜厚度及质感(形状)分类:平面涂料,砂壁状涂料,复层涂料等。
按在建筑物上的使用部位分类:内墙涂料、外墙涂料、地面涂料、顶棚涂料等。
按使用功能分类:装饰性涂料,特种功能性涂料4、简述建筑涂料的发展趋势。
建筑涂料发展的总趋势(1) 向低VOC方向发展。
减少VOC的含量,满足环保法规要求,所以大力发展高固体分涂料、水性涂料、粉末涂料(2) 建筑涂料向功能复合化方向发展:装饰性与功能性相结合;研究开发使涂料具有特殊功能的树脂和助剂(3) 建筑涂料向高性能高档次发展:进一步的开发应用中高档的丙烯酸酯涂料,聚氨酯涂料;发展高含氟树脂,有机硅改性丙烯酸酯涂料等高耐候性涂料。
油漆涂层的知识点总结一、油漆涂层的概念油漆涂层是指在表面上覆盖一层油漆来保护和美化表面的一种涂层材料。
油漆涂层主要包括底漆、中涂和面漆三层。
底漆是用于提高与基材之间的附着力和平滑度,中涂是用于增加油漆涂层的厚度和耐候性,面漆是用于增加油漆涂层的光泽和装饰性。
二、油漆涂层的组成1.树脂:油漆的树脂是油漆的主要成分,起着粘结剂的作用,使油漆能够附着在物体表面并形成一层坚固的薄膜。
常见的树脂有聚酯树脂、醇酸树脂和氨基树脂等。
2.颜料:颜料是油漆的重要组成部分,它们决定了油漆的颜色和遮盖力。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料两种。
无机颜料具有优良的耐候性和光泽度,但遮盖力相对较弱;有机颜料颜色鲜艳、遮盖力强,但耐候性较差。
3.溶剂:溶剂是油漆中的溶解介质,它起着调节油漆粘度和干燥速度的作用。
溶剂根据蒸发速度的不同可分为快干型和慢干型两种。
4.添加剂:添加剂是用来改善油漆性能的辅助材料,如干燥剂、防腐剂、增稠剂等。
三、油漆涂层的分类1.按用途分类:包括室内油漆、室外油漆、金属漆、木器漆等。
2.按树脂分类:包括聚酯漆、醇酸树脂漆、氨基漆等。
3.按涂布方法分类:包括滚涂、刷涂、喷涂等。
4.按干燥方式分类:包括溶剂型油漆、水性油漆、粉末涂料等。
四、油漆涂层的涂装方法1.刷涂:刷涂是自然状态下的涂装方法,它适用于小面积的涂装,操作简便,但效果不如喷涂。
2.滚涂:滚涂是利用涂刷辊进行涂装,适用于大面积的涂装,操作简单,但涂装效果受到辊子质量的影响。
3.喷涂:喷涂是利用喷枪将油漆均匀地喷涂在物体表面上,它适用于大面积、多曲面的涂装,效果较好,但操作技术要求较高,容易产生喷霧。
五、油漆涂层的质量检测1.附着力:油漆涂层的附着力是通过划格试验、搓球试验和黏胶试验等方法来测定的。
2.硬度:油漆涂层的硬度可通过铅笔硬度试验来测定。
3.耐溶剂性:油漆涂层的耐溶剂性可通过溶剂蒸发试验来测定。
4.耐腐蚀性:金属漆的耐腐蚀性可以通过盐雾试验来测定。
涂料专用配方原料涂料有四种基本成分(原材料):基料树脂、溶剂、颜料和填料和助剂。
一.基料树脂基料树脂是将颜料、填料结合在一起,在底材上形成均全都密的涂膜,经固化后形成涂层。
常见种类为自然树脂(松香、沥青、虫胶)和酚醛树脂、醇酸树脂、硝基纤维素氨基树脂、、、聚氨酯树脂、等。
二.溶剂是将成膜物溶解或簇拥成均一稳定的液体簇拥体系,便于涂料制备,施工成膜,然后挥发到大气环境中。
溶剂的品种类别无数,按其化学成分和来源可分为下列几大类。
(1)萜烯溶剂绝大部分来自松树分泌物。
常用的有松节油、松油等。
松节油对自然树脂和树脂的溶解能力大于一般的香蕉水,小于苯类。
其挥发速率适中,符合油漆涂刷及干燥的要求。
(2)石油溶剂这类溶剂属于烃类。
是从石油中分馏而得。
常用的有汽油、松香水、火油等。
汽油挥发速率极快,危急性大,普通状况下不用来作溶剂。
松香水是油漆中普遍采纳的溶剂,其特点是毒性较小,普通用在油性漆和磁性漆中。
(3)煤焦溶剂这类溶剂也属于烃类。
常用的有苯、甲苯、等。
苯的溶解能力很强,是自然干性油、树脂的强溶剂,不能溶解虫胶,但毒性大、挥发快,油漆中普通不常用法,普通作洗涤剂;甲苯的溶解能力与苯相像,主要作为醇酸漆溶剂,也可以作、喷漆等的稀释剂用,少量用在洗涤剂中用法;二甲苯的溶解性略低于甲苯,挥发比甲苯慢,毒性比苯小,可代替松香水作强力溶剂。
(4)酯类溶剂是低碳的有机酸和醇的结合物,普通常用的有乙酸丁酯、、、乙酸戊酯等。
乙酸乙酯溶解力比丁酯好。
毒性小,普通用在喷漆中,便于施工,还可以防止树脂和硝酸纤维析出,挥发较慢,用在纤维漆中能改进漆膜流平性和发白性。
(5)酮类溶剂它是一种有机溶剂,主要用来溶解硝酸纤维。
常用的有丙酮、、甲异丙酮、等。
丙酮溶解力极强,挥发速率快,能以任何比例溶于水,所以简单吸水而使漆膜干后泛白、结皮。
普通与挥发慢的溶剂合用。
大多用在喷漆、快干黏合剂中。
但丙酮极易燃烧,用时应注重防火;甲乙酮比丙酮挥发慢,溶解力稍差,可以单独用法;甲异丙酮溶解力高,挥发第1页共3页。
涂料的基本知识一,涂料的分类涂料在现代生活中应用广泛,上至天上飞的各种飞机,地上跑的如种汽车,水上游的各种轮船军舰,表面均有覆盖涂料;居家用的各种电器,数码产品,电脑等表面也有涂料,可以说涂料与人们生活是息息相关;涂料分类也是种类繁多,可以按生产工艺分有溶剂型涂料,水性涂料,粉末涂料,UV光固化涂料等;按应用领域分有汽车涂料,船舶涂料,航空涂料,建筑涂料等;按主树脂不同有环氧漆,聚氨酯漆,丙烯酸漆等;二,溶剂型涂料的构成1,树脂是涂料的主要成膜物质,也是涂料的主要组成部分,一般被称作漆基;树脂在涂料中比例可达致到70%左右,对涂料的性能有着决定性影响;通常为了改善涂料各种性能,会将多种树脂搭配使用,如丙烯酸树脂与环氧树脂搭配,聚酯树脂与氨基树脂,环氧树脂搭配,经过交联反应后使漆膜的各种耐磨耐侯性显著提高;2,溶剂在涂料生产过程中主要起辅助施工作用,不参与涂料成膜;溶剂在涂料中比重一般达20%左右,溶剂虽在涂料成膜过程中不参与成膜,涂料干燥后理论上应会全部挥发;但由于其影响涂料稳定性及涂膜成形,涂膜干燥速度,对涂料性能起非常关键作用;根据相似相溶原理,在涂料中应使用与树脂极性相似溶剂,从而提高树脂与溶剂的相溶性,增加涂料稳定性;根据涂装要求,可以调整溶剂的挥发快慢,来改善涂膜的各种表面现象,如流平差可将溶剂调慢干;烤不干可将溶剂调快干;3,助剂在涂料生产过程中用量极少,但起着极其重要的作用,它能明显迅速改变涂料的各种性能,涂料中常用的助剂有流平剂、增稠剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、增塑剂、催干剂等;4,颜料在涂料中起着色及加强遮盖力的作用,是次要成膜物质,使涂料呈现出各种各样的颜色; 颜料是一种不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末物质,根据颜料成分的来源和化学组成,可以分为有机颜料和无机颜料两大类:无机颜料是由有色金属的氧化物或一些金属不溶性的金属盐组成,无机颜料又可以分为天然无机颜料(矿物颜料)和人造无机颜料;有机颜料是指有色的有机化合物,也可以根据来源分为天然和合成两大类。
染料一般可溶于水,染料一般以离子形式存在,渗透力强,易着色;填料如钛白粉,滑石粉在涂料使用中可以降低成本,同时钛白粉的使用还可以增强遮盖力, 滑石粉也可以增强耐磨性等三,溶剂型涂料生产工艺三,涂料的生产原理生产步骤:原料→配料→分散→研磨→配色→包装→检测1.配料(1)按生产命令单投料,“101”代表第一道工序第一个投料,“201”代表第二道工序第一个,色粉添加后应高速分散,使色粉与树脂均匀分布;一般第一道工序投料分散后研磨,研磨后再第二道投料,第二道投入的应该是细度不影响产品的原料;(2)先加树脂或溶剂, 配料时应遵循边投料边搅拌,再加入助剂颜料2.分散(1)搅拌盘的选择:选用的分散机的分散盘直径是料桶的1/2.8至1/4;(2)搅拌高度选择:可先将搅拌盘降至底部,然后再升至离桶底15~25CM;(3)分散速度:低速为200-400转/分钟,高速为800-1200转/分钟,分散银浆、珠光时不能采用高速分散,而分散色粉等粉末颗粒应选择高速分散;3.研磨(1)三辊研磨:调节三辊间距至研磨细度,需保证两辊间有足够余料,研磨细度通常是中间细,两头高,所以测量细度应分别取左中右混和后测量;三辊研磨研磨过程中易产生辊间间距变化而造成细度变化;优缺点:易清洗,可磨多种颜色,效率低(2)砂磨:在内腔添加足量的锆珠,通过锆珠挤压高速剪切,将细度研磨下来优缺点:效率较高,不易清洗,通常专机专色;4.配色利用半成品色浆将产品调至标准颜色,颜色的调配的层次相当重要,调色时,要首先找出主色和依次相混调的颜色,最后才是补色和消色。
两相近色相调配,一般都能调配出鲜艳明快的颜色,颜色柔和谐调;补色是调整灰色调的,所有颜色与补色相调,都只能调成灰色调和较为沉着的色调;因此,调配颜色时,补色一定要慢慢地少量加入,否则一旦加多,就很难再调整;白色的加入或作为主色容易调整,而黑色则难调整过来;补色和消色过量的结果是,一方面是难以调回,另一方面调配量越调越多,浪费时间和原材料;所以颜色调配时,应当主次色依次分清,按比例顺序逐步加入;5.包装(1)过滤:一般银浆、珠光漆选用80~200目滤网,消光漆选用150~200目,素色漆、金油选用300~400目滤网,溶剂可选用400~600目滤网,砂粒漆选用80~150目滤网;过滤时以过滤掉杂质为目的,应不影响涂料的组成变化,如银浆珍珠漆不可过滤掉银浆珍珠,砂粒漆不可过滤掉砂粒粉,在发现有过滤掉组成部分时,应换用更粗滤网过滤;(2)包装规格:油漆一般包装18kg或20kg,溶剂包装16 kg或150kg,固化剂包装1 kg,标识需符合客户要求,检验时应加以检查;四,涂料的喷涂1.配漆*固化剂在双液漆中添加起到树脂间架桥作用,促进树脂间的交联反应,从而加速涂料固化进程;添加后需先搅拌均匀,然后再加稀释剂2.喷涂喷涂参数主要有:涂料喷涂粘度/对深色或银浆类:粘度高,颜色偏深,光泽高;粘度低,颜色偏浅,光泽低;喷枪口径/我公司喷枪口径0.8-1.3mm喷漆流量/对深色或银浆类:流量大,颜色偏深,板面湿,易流边;流量小,颜色偏浅,板面干,易起桔皮;喷涂气压/银浆珍珠漆受气压影响明显,气压大,颜色偏浅;气压小,颜色偏深;一般调整在3~5kgf/cm2,素色漆受气压影响不明显,气压太大会使漆面形成波纹;喷涂宽副/宽副调大,油漆分散更均匀,适合大面积喷涂,但相对板面较干,需调大油量;调小,则漆量集中,板面相对更湿;喷枪线速/手工喷涂即是走枪速度,速度越快,吸漆量越少,板面相对越干,膜厚越薄;速度越慢,吸漆量越多,板面相对越湿,膜厚越厚;喷枪与板面距离/距离越近,漆量越集中,板面越湿,相对气压越大;距离越远,则板面相对干燥;一般喷枪与板面保持15~25cm喷涂环境/温度越高,溶剂挥发快,板面易干,不易流平,温度越低,溶剂挥发慢,板面越湿,易流边;湿度越高,油漆易吸水,产生白化,光泽低;3,涂装工艺油漆喷涂有手工涂装,静电涂装,机械手喷涂,浸涂等;手工涂装受人为影响极大,人员的不同导致喷涂参数的不确定;静电涂装是利用电场原理进行涂装,因而需要调整油漆的电阻值,油漆是通过电场,转盘甩到工件表面吸附,仿静电喷涂气压要调到3kgf/cm2以下;机械手喷涂需调整并固定相关喷涂参数;五.涂料的检测1.外观色漆主要观察油漆有无分层(溶剂,色浆,树脂分离),结块(油漆中有一团团的块状物)或胶化(油漆变硬化无流动性)等缺陷清漆主要观察有无颜色污染或银浆污染等缺陷,清漆一般呈无色透明或微黄色涂膜外观需至日光灯下对光观察,表面有无分布均匀小颗粒(砂粒漆除外),有无凹点,浮色,桔皮,气泡等缺陷;包装外观检查以检查贴附标签整齐,标签内容正确无误,桶表面无明显脏污2.粘度岩田#2粘度杯以计算杯内油漆的流出时间计算粘度,适合测量符合牛顿流体的油漆;而旋转粘度计适合测量流动性差的油漆,以计算旋转时搅拌桨的阻力计算粘度;粘度测量需将油漆分散均匀后取样,将油漆温度调整至25±1度测量3.膜厚膜厚的检测方法有测量金属涂层的BYK 1500膜厚仪,通过破坏涂层测量膜厚的BYK3410破坏性膜厚仪,还有在工件上贴膜片喷涂,通过测量膜片上涂膜厚度来测量; 膜厚的厚薄易影响涂层的性能;4.光泽4.1参考ASTM D523;入射角为20°,60°,85°;使用60°角测量所得光泽度超过70°时,须用20°角测试;当使用60°角测量所得光泽度低于10°时,须用85°角测试。
4.2光泽仪使用前需用黑板校正至96.3度,测量时要求被测表面完全盖住涂膜,底材不透光;对透光底材需在不透光底材上比较光泽;4.3因光泽仪原理为光线在表面的反射率,因而对于透明漆其底材的亮度会影响测试结果,在较亮底材测试光泽会偏高;如光油在马口铁上测试光泽会达到100度以上5.颜色5.1目视观察颜色受光源影响,一般要求在自然光或近似太阳光的D65光源下观察,以测试样板放置在标准样不同方位观察,以目视无明显差别来判定;5.2测色仪测色是将颜色以数据量化后进行比较,不易受人为因素影响,测色仪测试前先选定好光泽,如D656,F2光源,测试结果有包含镜面光与不包含镜面光,一般采用包含镜面光;不同色差仪测试结果会有偏差,俗称机差,如我公司使用的为柯尼卡美能达CM-2500D与爱色丽X-Rite色差仪就存在较大机差;颜色数据以L值(白黑度值),a值(红绿度值),b值(黄蓝度值);5.3颜色的判定需以目视结合色差值进行管控,如灰色是极敏感颜色,会存在色差值无差异情况下目视却差异较大;颜色管控时需注意批差的管控,不同批次可能由于近控范围内的偏正负相导致颜色差异较大;6.硬度硬度测试需配备硬度计,铅笔,橡皮;测试原理为在笔尖上施加恒力,如负重500克,1000克等,通过笔尖在涂膜上移动5~10CM,以观察涂膜硬度;硬度测试铅笔厂内一般使用红三菱测试铅笔,削铅笔时不能削伤笔芯,一般笔芯露出6mm左右为宜;测试前需将铅笔笔芯在400目砂纸上打磨,使笔尖不整无锐角,每测试一次将笔尖转动180度,使用另一侧测试,每测完两次后需重新打磨至平整;测试时向前匀速推行约5~10CM,分别划3道,然后用橡皮擦拭表面,观察有无划痕;测试结果判定一般有无划痕(表面无测试痕迹),无划破(有痕迹但漆膜无损伤)7.折弯,冲击均为检查漆膜韧性,现使用折弯仪轴直径为4mm,测试后需先检查折弯处有无裂漆再将测试板抚平;冲击仪有QCJ型,冲头直径为8mm,冲锤重量为1千克;8.耐磨耗试验仪型号339,可调节负重与行程,频率;添加向负重时需考虑测试杆重量为80克;通常行程越短,测试频率越慢测试结果越严荷;做酒精与其它化学溶剂耐磨测试时需保持磨擦头湿润,而做MEK测试时磨擦头湿润后需马上测试,因MEK挥发快,腐蚀性强,测试后立即擦拭干净观察;9.RCA纸带耐磨型号7-IBB,负重为175克,去除后面砝码后负重为275克。