排列图、因果图知识分享

TS16949推进宣传(八)---常用统计分析方法介绍（一）----排列图、因果图一、排列图排列图是找出影响产品质量主要因素的图表工具.它是由意大利经济学家帕雷托（Pareto)提出的.巴洛特发现人类经济领域中"少数人占有社会上的大部分财富,而绝大多数人处于贫困状况"的现象是一种相当普遍的社会现象,即所谓"关键的少数与次要的多数"原理.朱兰(美国质量管理学家)把这个原理应用到质量管理中来,成为在质量管理中发现主要质量问题和确定质量改进方向的有力工具.1.排列图的画法排列图制作可分为5步:(1)确定分析的对象排列图一般用来分析产品或零件的废品件数、吨数、损失金额、消耗工时及不合格项数等.(2)确定问题分类的项目可按废品项目、缺陷项目、零件项目、不同操作者等进行分类。

(3)收集与整理数据列表汇总每个项目发生的数量，即频数fi、项目按发生的数量大小，由大到小排列。

最后一项是无法进一步细分或明确划分的项目统一称为“其它”。

(4)计算频数fi、频率Pi和累计频率Fi首先统计频数fi，然后按(1)、(2)式分别计算频率Pi和累计频率Fi(1)式中，f为各项目发生频数之和。

(2)(5)画排列图排列图由两个纵坐标，一个横坐标，几个顺序排列的矩形和一条累计频率折线组成。

如图1所示为一排列图实例。

2.排列图用途(1)确定主要因素、有影响因素和次要因素根据排列图可以确定质量问题的主要因素：累计频率Fi在0-80%左右的若干因素。

是影响产品质量的主要因素，如图中焊缝气孔和夹渣。

主要因素个数一般为1-2个，最多不超过３个。

根据排列图可以确定质量问题的有影响因素：累计频率Fi在80-95%左右的若干因素。

它们对产品质量有一定影响，称为有影响因素。

根据排列图可以确定质量问题的次要因素：累计频率Fi在95-100%左右的若干因素，其对产品质量仅有轻徽影响，称为次要因素。

(2)抓主要因素解决质量问题将质量影响因素分类之后，重点针对1-2项主要因素进行改进提高，以解决质量问题。

因果图知识因果图（cause-effect diagram）因果图能简明、准确表⽰事物的因果关系、进⽽识别和发现问题的原因和改进⽅向（1）因果图定义：是表述和分析因果关系的⼀种⽅法。

（2）因果图说明：因果图是⽤于考虑并展⽰已知结果（如某种质量特性波动）与其潜在的原因之间的关系的⼀种⼯具。

许多潜在的原因可归纳成主原因与⼦原因，形成类似于鱼刺的样⼦，因此因果图⼜称鱼刺图。

（3）因果图的应⽤范围因果图⽤于①分析因果关系②表达因果关系③通过识别症状、分析原因并确定主要原因，采取措施促进问题的解决。

（4）因果图的应⽤程序因果图是原因分析的⼯具，图1）是其应⽤程序⽅框图图①明确要分析的质量问题：1）明确扼要地确定问题的结果。

当分析的问题不明确时，可⽤KJ法或矩阵数据解析法明确问题的所在2）当要分析的问题明确时，但问题较多时，可⽤排列图等⼯具确定主要问题。

规定可能原因的主要类别。

需考虑的因素包括：数据和信息系统、环境、设备、材料、测量、⽅法、⼈员。

②⼴泛、深⼊调查研究针对要分析的问题，开展⼴泛、深⼊地调查研究，以尽快找到影响质量的问题的全部的潜在原因。

调查研究过程中⼴泛采⽤的辅助⼯具是调查表，⽽当以座谈会的⽅式调查时，常采⽤头脑风暴法以激发被调查⼈的思维，产⽣创造性、开拓性的设想。

③整理取得的语⾔资料在⼴泛、深⼊调查研究的基础上，取得的⼤量语⾔资料往往是杂乱⽆章的。

应⽤分层图对语⾔资料进⾏整理，可获得具有逻辑性有条的思路。

④绘制草图：经整理后的语⾔资料，按逻辑关系进⾏图形化，就是因果图。

但为使图形更加完善，先应绘制草图供集体讨论分析⽤。

⑤讨论分析：对绘制草图⼴泛征询有关⼈员的意见，对不完善处应重复②以后各步骤，直到⼀致认为完善为⽌。

1）因果图图形不完善主要表现为：因素过少，尚未找到全部的潜在原因：因素分类不当；因素分层不符合逻辑性等。

经讨论分析认为不完善时就应在程序上进⾏反复。

⼀般对因果图⽽⾔，因为分析的问题⽐较简单，所以反复的次数⽐较少。

PDCA循环与统计技术学习数据主要内容：PDCA循环的定义与组成二、PDCA循环在质量管理过程中的意义三、PDCA循环的四个阶段，八个步骤四、两图一表（排列表、因果表、对策表）一、PDCA循环的定义与组成L PDCA循环的组成PDCA是英语单词Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Action（处理）的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。

2、PDCA循环的定义PDCA循环乂叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。

二、PDCA循环在质量管理过程中的意义全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运H1PDCA循环的科学程序。

不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出U标，即质量提高到什么程度, 不合格品率降低多少？就要有个讣划；这个计划不仅包括LI标，而且也包括实现这个U标需要采取的描施；讣划制定之后，就要按照讣划进行检查，看是否达到预期效果，有没有达到预期的LI标：通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。

三、PDCA循环的四个阶段，八个步骤PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。

如图所示，一个PDCA循环一般都要经历以下4个阶段（图1所示）、8个步骤（如图2所示）：1-P ：计划（策划）J 1、找主要质量问题：排列图计划 计划 J 2、找原因：头脑风暴会议、因果图3、找要因：排列图、计分法、验证 匚4、制定对策（计划）措施:对策表2. D:执行（实施）执行5、实施对策措施3、C ：执行（检查）执行 6、检查实施效果：排列图、因果图4、A ：处理（总结）「7、标准化处理 处理V检查图1 PDCA 循环的4个阶段 循环的8个步骤图 2 PDCA8、遗留问题转下一循环四、两图一表1、排列图•定义：乂叫帕累托图，它将质量改进项I」最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。

因果图、排列图及调查表在实践中的应用“两图一表”指因果图、排列图和调查表，它是解决质量问题的常用统计分析工具，其特点是直观、简单、实用、有效，能够为企业质量改进和质量管理提供依据。

一、因果图
因果图又名鱼刺图，是日本质量管理专家石川馨所创，通常结合头脑风暴法,找到影响结果的各种特性因素，确定因果关系，最终发现问题的根本原因，确保采取的措施正确且成效显著。

二、调查表
调查表是对特定对象收集和记录数据的一种表格形式，它适用于收集数字数据进行定量描述，也适用于收集非数字数据进行定性描述。

2.1如针对公司开发的新产品，编制顾客需求调查表，征求经销商和最终用户对“产品质量、销售价格、交付周期、产品包装、售后服务”等方面的评分及意见，相关部门收集整理后，同时结合排列图和因果图，找出问题的关键因素和根本原因，编制调查项目分析报告，供上级领导参考决策。

2.2热轧钢板表面质量缺陷调查统计表
序号缺陷项目频数（t）频率% 累计频率%
1 网裂100 50.0 50.0
2 气泡50 25.0 75.0
3 麻点23 11.5 86.5
4 瓢曲20 10.0 96.5
5 其它7 3.5 100.0
三、排列图
排列图又称主次因素分析图或帕累托图，是寻找影响工作（产品）质量主要因素的有效工具，其遵循“关键少数，次要多数”的客观规律，通常结合调查表进行应用。

一般对A区关键不合格项采取纠正措施，对B、C区一般不合格项采取预防措施，来持续改进产品质量。

举例：热轧钢板表面质量缺陷排列图：
总之，“两图一表”是基层质量管理者解决现场问题的有效工具，大力推行“两图一表”的应用，对提升管理者的分析能力、管理能力有着十分积极的作用。

常用统计分析方法排列图因果图散布图直方图控制图控制图的重要性控制图原理控制图种类及选用统计质量控制是质量控制的基本方法，执行全面质量管理的基本手段，也是CAQ系统的基础，这里简要介绍制造企业应用最广的统计质量控制方法。

常用统计分析方法与控制图获得有效的质量数据之后,就可以利用各种统计分析方法和控制图对质量数据进行加工处理,从中提取出有价值的信息成分。

常用统计分析方法此处介绍的方法是生产现场经常使用,易于掌握的统计方法,包括排列图、因果图、散布图、直方图等。

排列图排列图是找出影响产品质量主要因素的图表工具.它是由意大利经济学家巴洛特（Pareto)提出的.巴洛特发现人类经济领域中"少数人占有社会上的大部分财富,而绝大多数人处于贫困状况"的现象是一种相当普遍的社会现象,即所谓"关键的少数与次要的多数"原理.朱兰(美国质量管理学家)把这个原理应用到质量管理中来,成为在质量管理中发现主要质量问题和确定质量改进方向的有力工具.1.排列图的画法排列图制作可分为5步:(1)确定分析的对象排列图一般用来分析产品或零件的废品件数、吨数、损失金额、消耗工时及不合格项数等.(2)确定问题分类的项目可按废品项目、缺陷项目、零件项目、不同操作者等进行分类。

(3)收集与整理数据列表汇总每个项目发生的数量，即频数fi、项目按发生的数量大小，由大到小排列。

最后一项是无法进一步细分或明确划分的项目统一称为“其它”。

(4)计算频数fi、频率Pi和累计频率Fi首先统计频数fi，然后按(1)、(2)式分别计算频率Pi和累计频率Fi(1)式中，f为各项目发生频数之和。

(2)(5)画排列图排列图由两个纵坐标，一个横坐标，几个顺序排列的矩形和一条累计频率折线组成。

如图1所示为一排列图实例。

2.排列图用途(1)确定主要因素、有影响因素和次要因素根据排列图可以确定质量问题的主要因素：累计频率Fi在0-80%左右的若干因素。

汽车制造质量管理与控制排列图随着现代化大生产和科学技术的发展以及生产规模的扩大和生产效率的提高，对产品质量提出了越来越高的要求。

影响产品质量的因素也越来越复杂，既有物质因素，又有人的因素；既有生产技术因素，又有管理因素；既有企业内部的因素，又有企业外部的因素。

要把如此众多的影响因素系统地控制起来，必须灵活运用各种现代化管理方法和措施加以综合治理。

而品质管理七大工具可以针对复杂的数据统计及质量要求，进行统筹管理，因此，在质量管理中运用的十分广泛。

排列图因果图调查表分层法直方图散布图控制图七大工具ENTS010203041◼定义排列图，又称主次因素分析图或帕累托图（Pareto）,由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方块和一条折线所构成，是为了寻找主要问题或影响质量的主要原因所使用的工具。

通过排列图，可看出“哪个项目有问题”、“其影响的程度如何？”◼用途①按重要性顺序显示出每个质量改进项目对整体质量问题的作用；②识别进行质量改进的机会。

◼排列图的分析方法排列图分析方法运用了“二八定律”，即：①累计频率在0-80%，为A类因素，主要影响因素；②累计频率在80-90%，为B类因素，次要影响因素；③累计频率在90-100%，为C类因素，一般影响因素。

2（1）确定所要调查的问题和收集数据选题、调查期间、必要性数据及其分类、数据收集方法等。

（2）设计制作排列图用数据表，将数据填入其中，并计算合栏数值表中列有各项因素数据、累计因素数据、各项因素所占百分比及累计百分比；需要注意的是，表中各因素数据尽量按从大到小的顺序排列。

（3）制作排列图坐标轴排列图坐标由两根纵轴和一跟横轴组成。

横坐标按数据从大到小的顺序，依次列出各种因素；左边纵轴，标频数的刻度，最大刻度为总频数；右边纵轴，标百分比刻度，最大刻度为100%。

左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。

（4）在坐标上画出矩形在横轴上按频数大小画出矩形柱，矩形的高度代表各因素频数大小，矩形的宽度参照坐标的大小合理设计。

排列图与因果图在焊接技能大赛中的应用随着焊接技术的不断发展，焊接技能大赛已成为检验焊接工人技术水平的重要途径之一。

在这个过程中，排列图与因果图等工具被广泛地应用。

什么是排列图排列图，也叫做帕累托图或者经济性控制图，是一种用于分析和评价质量问题原因的图表。

它可以将问题按照重要性进行排序，从而帮助焊接工人确定优先修复的问题。

具体来说，排列图的制作步骤如下：1.选择要分析的因素，比如焊接缺陷的类型。

2.收集过去一段时间内焊接缺陷发生的数据。

3.利用比例尺将数据转化为百分比。

4.将数据按照重要性排序，绘制排列图。

排列图的示意图如下：排列图示意图排列图示意图在焊接技能大赛中，排列图可以被用来分析焊接缺陷的原因，确定优先修复的问题，提高焊接工人解决问题的效率。

什么是因果图因果图是一种通过绘制因果关系的图表来研究问题原因的工具。

它可以帮助焊接工人找到问题的根本原因，并给出相应的解决方案。

具体来说，因果图的制作步骤如下：1.确定问题，明确问题发生的时间和地点。

2.找到和问题相关的人和事。

3.将关系进行分类，比如人员、机器、材料等。

4.形成关系网格，显示各个因素之间的联系。

因果图的示意图如下：因果图示意图因果图示意图在焊接技能大赛中，因果图可以被用来分析焊接缺陷的根本原因，提出相应的解决方案，避免类似问题再次发生。

排列图与因果图在焊接技能大赛中的应用排列图和因果图是两种非常重要的工具，在焊接技能大赛中可以被广泛应用。

比如，在焊接技能大赛中，可以利用排列图来分析焊接缺陷的类型和发生的频率，确定哪种缺陷是优先修复的问题，提高焊接工人解决问题的效率。

同时，也可以利用因果图来分析焊接问题的根本原因，找出问题的真正原因，提出相应的解决方案，避免类似问题再次发生。

总之，排列图和因果图在焊接技能大赛中的应用非常广泛，可以帮助焊接工人分析问题、解决问题，提高技能水平，促进焊接技术的不断发展。