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3掺混合材料水泥

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【干货】水泥混合材和混凝土掺合料的区别

【干货】水泥混合材和混凝土掺合料的区别

【干货】水泥混合材和混凝土掺合料的区别在水泥生产过程中,为改善水泥某些性能、调节水泥标号及增加产量而加到水泥中的旷物质材料,称之为水泥混合材料,简称水泥混合材.在水泥中掺加混合材料可以调节水泥标号与品种,增加水泥产量,降低生产成本；在一定程度上改善水泥的某些性能,满足建筑工程中对水泥的特殊技术要求；可以综合利用大量工业废渣,具有环保和节能的重要意义.混凝土掺合料一般是指在混凝土制备过程中掺入的,与硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥共同组成胶凝材料,以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分,在混凝土中可以取代部分水泥,具有规定细度和凝结性能、能改善混凝土拌合物工作性能和混凝土强度的具有火山灰活性或潜在水硬性的粉体材料,其掺量一般不小于胶凝材料用量的5%.其主要作用是改善混凝土的工作性、稳定性、耐久性、抗蚀性.尽管水泥混合材和混凝土掺和料有交集,混凝土掺和料理论上说都可以做水泥的混合材,但是,水泥混合材即使是活性混合材料还是不能代替混凝土掺和料,具体理由如下：1.从工程实践来看,混凝土掺合料一般具有一定的潜在活性,其发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应可以取代10%~50%的常规普通硅酸盐水泥,用量最大的棒和料主要有粉煤灰、矿渣截粉,其次是钢渣粉、硅灰等.2.工程实践中,混凝土掺合料也可以在混凝土中起充填效应,起调节混凝土或砂浆强度等级的作用.典型案例是：混凝土掺合料在疏铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥基砂浆或混凝土中就主要起充填效应.3.混凝土掺合料的细度比水泥混合材的细度要细.混凝土掺合料比表面积一设在400~450m2∕kg及以上,甚至更高（比如硅灰）；水泥混合材由于通常与水泥孰料、石膏一起粉磨,其比衷面积一股在330~380m2∕kg左右,细度相对比较粗一些.4.各种成熟的混凝土掺和料目前都有自己的国家标准或行业标准,是可以市售的商品；而水泥混合材,其地位只能说是水泥粉磨时的原材料,二者地位相差很大.因为只有当掺合料或者混合材达到一定的细度,才可以发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应,才有利于混凝土密实度的改善和耐久性的提高.从混凝土材料体系上来说,水泥混合材不能取代混凝土掺合料,反之,混凝土掺合料倒可以取代大部分的水泥混合材.5.混凝土的基本理论表明,混凝土搂合料在混凝土中可以发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应,是当代高性能混凝土的第六大必需组份,是一种"高大上”的产品.用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005,用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2008,石灰石粉在混凝土中应用技术规程JGJ/T318-2014,用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉GB/T26751-2011,用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB/T20491-2006、用于水泥和混凝土中的锂渣粉YB/T4230-2010及混凝土用复合掺合料JG/T486-2015等国家或行业标准为混凝土掺和料工业提供了良好机遇,大量发展并推广混凝土各种搂合料应用到混凝土中是更明智的选择.6.关于均匀性问题.诚然水泥混合材与水泥掰斗、石膏一起粉磨,硅酸盐粉体与混合材混合的比较均匀,作为水泥产品匀质性是相当好的,但是水泥针对混凝土（或砂浆）来说毕竟只是一种半成品；混凝土掺和料在生产水泥混凝土时掺入,并与其他骨料和减水剂一起搅拌,通过适当延长混凝土搅拌时间完全可以把混凝土各材料搅拌均匀,生产实践中,也完全可以做的到.总之,水泥混合材,特别是具有潜在活性的混合材是在水泥粉磨时大量添加,还是单独粉磨加工的更细变成混凝土掾合料在高性能混凝土中使用，通过上述比较,结论就一目了然了.更由于水泥与混凝土工业的一体化,行业利益分配的均衡化,这些都为我国水泥工业产品结构的调整,提供了有利技术支撑条件.当然,针对那些非活性混合材料,特别是各类工业废渣、建筑垃圾等低品位材料,可以用到砌筑水泥中作为混合材,也可以豆合掺配加工粉磨的更细做.混凝土用豆合掺合料"，从而更具有环保和节约资源的意义.。

不同的混合材对水泥性能的影响不同

不同的混合材对水泥性能的影响不同

本文试图通过混合材掺加量的试验数据，对常用的几种活性混合材料的性能进行分析与讨论。

1试验条件与材料试验小磨为Φ500mm×500mm化验室统一试验磨机。

全部试验样均通过0.9mm方孔筛。

试验用熟料选用本厂掺复合矿化剂生产的机立窑熟料，化学成分见表1。

沸石为河北围场天然沸石，矿渣为济源钢铁厂水淬矿渣，粉煤灰为焦作电厂干排粉煤灰，煤矸石为焦作地区煤矿自燃煤矸石，石膏为山西产二水石膏。

各混合材及石膏的化学成分见表2。

表1 熟料化学成分(%)、率值、矿物组成(%)L os s SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOCaF2SO3fCaOKHKH-n PC3SC2SC3AC4AF0.19 18.826.154.6663.101.490.981.052.880.9740.9191.741.3254.1413.138.414.17表2各混合材及石膏化学成分(%)名称Loss SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO SO3备注矿渣 1.68 35.62 15.49 0.91 40.07 8.21煤矸石8.14 57.74 24.74 3.73 1.37 0.34 1.89 水泥胶砂28d 抗压强度比65.1% 沸石61.98 13.02 2.61 4.01 1.32 抗压强度比79.8%粉煤灰8.43 49.54 27.42 4.53 6.22 0.18 水泥胶砂3个月抗压强度比124.5%石膏38.3 52 试验与讨论熟料粉磨按照《水泥熟料标号测定方法技术条件》进行，控制比表面积在300m2/kg左右，细度不小于3%，SO3含量不超过3.5%。

试验样粉磨细度以4%～7%为控制目标，石膏掺加量统一按5%。

细度为0.080mm方孔筛筛余百分数，安定性由好到差依次为完好、弯曲、疏松、龟裂、崩溃。

2.1普通硅酸盐水泥试验配比及试验结果见表3。

从中可以看出:表3不同混合材的普通水泥物理性能序号配比(%)细度(%)安定性稠度(%)初凝(h∶min)终凝(h∶min)抗折强度(MPa)抗压强度(MPa)熟料矿渣煤矸石沸石石膏3d 7d28d3d 7d28d1 95 5 7.0 龟25.0 2∶364∶45 5.6 6.47.634.441.857.12 86 9 5 7.0 龟25.0 2∶474∶57 5.1 5.86.835.042.956.73 84 115 7.0 曲25.2 2∶515∶11 5.3 5.96.935.343.655.74 82 135 6.8 曲25.8 2∶545∶54 5.4 6.37.136.545.755.95 86 9 5 6.8 松24.4 3∶204∶45 5.4 6.16.935.643.555.76 84 11 5 6.0 松24.4 3∶204∶40 5.0 5.87.31.441.453.47 82 13 5 7.0 松24.8 3∶035∶43 5.2 5.76.830.239.751.48 86 9 5 6.0 曲26.0 2∶573∶27 5.3 6.28.34.147.264.9 84 11 5 6.4 完27.0 2∶053∶15 5.3 6.78.434.349.165.41 082 13 5 7.0 完26.63∶274∶32 5.1 6.28.531.446.162.1 (1)掺矿渣混合材的普通水泥早期强度较纯硅酸盐水泥有所提高，后期强度则有所降低，但降低幅度不大；而掺煤矸石的普通水泥随着煤矸石掺加量的增加，其早期和后期强度均呈下降趋势，且降低幅度较大；掺沸石时，虽然早期强度有所降低，但后期强度增进率较高，以序号为8、9、10的掺沸石普通水泥强度平均值与纯硅酸盐水泥相比较，28d抗折强度提高9.2%，抗压强度提高11.7%。

掺混合材的水泥,铝酸盐水泥,水泥的应用.

掺混合材的水泥,铝酸盐水泥,水泥的应用.

第二节掺混合材的硅酸盐水泥一．水泥用混合材料定义：在生产硅酸盐水泥的过程中，为了改善水泥的性质，调节水泥强度而加入水泥中的人工或天然矿物材料，称为水泥混合材料。

火山灰活性：混合材料磨成细粉并与石灰或石膏混合均匀，用水拌和后，在常温下可生成具有水硬性的水化物，这称为混合材料的火山灰活性。

1．分类（1）非活性混合材料也称为惰性混合材，主要起填充作用，可调节水泥强度，降低水化热及增加水泥产量等。

主要有磨细石英砂、石灰石、粘土、缓冷矿渣等。

（2）活性混合材料主要化学成分为活性二氧化硅、活性氧化铝。

本身与水不起化学反应，但在有激发剂（硫酸盐或碱性）的情况下，能发生水化反应，生成具有水硬性的水化硅酸钙和水化铝酸钙。

主要品种有：粒化高炉矿渣、火山灰质、粉煤灰等。

A粒化高炉矿渣炼铁时为使铁矿石易熔加入石灰石作溶剂，高温下氧化钙与铁矿石中的黏土矿物生成硅酸盐与铝酸盐矿物，浮于铁水表面，排出用水急冷成为颗粒状、质地疏松、多孔的粒化高炉矿渣，又称水淬高炉矿渣。

其玻璃体含量达80％以上，其矿物成分为硅酸钙，与水泥熟料矿物成分相似，差别是钙含量低、硅含量高。

B火山喷发时形成的一系列矿物材料统称为火山灰质混合材料，包括浮石、火山渣（灰）、凝灰岩1等。

还有一些天然材料或工业废渣，由于其成分与火山灰材料相似，也称为火山灰质混合材料，如烧粘土2、粉煤灰、自燃煤矸石、硅藻土3(石)等。

按化学成分和活性来源将火山灰质混合材料分为三类：(1) 含水硅酸质材料：以SiO2为主要活性成分，含有结合水，如硅藻土、蛋白石4和硅质渣5等。

与石灰反应能力强，活性好，但需水量大、干缩大。

(2) 铝硅玻璃质材料：以SiO2和Al2O3为主要活性成分，如火山灰、凝灰岩、浮石和粉煤灰等。

活性大小与化学成分、冷却速度有关。

(3) 烧粘土质混合材料：以Al2O3为主要活性成分，如烧粘土、煤渣、自燃煤矸石等．1凝灰岩：火山喷出的渣、砾夹杂火山灰沉积后再经石化而成；2烧粘土：含Al2O3较高的黏土经600～800℃煅烧而成；3硅藻土：由硅藻类微生物在水中死后残骸沉积而成；4蛋白石：由硅藻石微粒经硅质胶结材料胶结而成；5硅质渣：粘土经提取氧化铝后的残渣；C粉煤灰是火力发电厂以煤粉作燃料，燃烧后收集起来的粒径为1～50μm的极细灰渣颗粒，呈玻璃态实心或空心球状，由于其主要活性成分为SiO2和Al2O3，所以也把粉煤灰划归为火山灰质混合材料。

钢渣_矿渣_粉煤灰复合硅酸盐水泥

钢渣_矿渣_粉煤灰复合硅酸盐水泥
熟料采用该厂 Φ 311 m ×11 m 塔式机立窑生产
水泥之一 ,已广泛应用于各类工业与民用建筑 。 笔者根据本地资源条件及排放工业废渣的实际
的熟料 ,石膏系应城石膏矿提供的天然二水石膏 ,其 SO3 含量为 25 %～30 %。
情况 ,利用黄石东方钢铁公司建材公司提供的水淬
熟料 率 值 及 矿 物 组 成 为 : KH = 0194 ; KH - =
410
332
合格 2∶00
3∶20
2137
518
319
912
815 2714 1916 5011 3916
2 412
331
合格 2∶10
3∶30
2182
510
317
812
710 2418 1714 4812 3612
3 310
334
合格 2∶20
3∶00
2175
512
410
912
810 2616 1910 4718 3610
文章编号 :1009 - 9441 (2001) 01 - 0013 - 04
试验研究
钢渣 、矿渣 、粉煤灰复合硅酸盐水泥
□□ 邹伟斌 ,张菊花 (广州军区黄石水泥厂 ,湖北 黄石 435006)
摘 要 :总结了生产“钢渣 、矿渣及粉煤灰复合硅酸盐水泥” 的情况 ,讨论了该复合水泥的胶凝机理 。该复合水泥具有良 好的物理力学性能 ,采用 ISO 强 度 检 验 方 法 检 验 , 可 达 到 3215 强度等级 。 关键词 :复合水泥 ;胶凝机理 ;力学性能 中图分类号 :TQ 172. 71 文献标识码 :A
3 水泥配比方案设计
在实际生产中 ,根据该厂熟料和各种材料的易 磨性及化学成分 ,并综合考虑水泥闭路粉磨系统的 工艺特点及其它相关因素 ,设计了生产 P·C 425 水 泥的配比方案 ,见表 4 。

掺混合材的水泥

掺混合材的水泥

活性混合材常用的激发剂
➢碱性激发剂：硅酸盐水泥熟料和石灰 ➢硫酸盐激发剂：各类天然石膏或以CaSO4为
主要成分的化工副产品，如氟石膏、磷石 膏等。
非活性混合材是指活性指标达不到活性混合材 要求的矿渣、火山灰材料、粉煤灰以及石灰石 、砂岩、生页岩等材料。
➢ 对水泥性能无害； ➢ 有些非活性混合材不仅仅起填充作用，可与水
掺混合材的水泥
8.1 混合材料的分类
按照它的性质分为活性和非活性两大类 凡是天然的或人工的矿物质材料，磨成细粉，
加水后本身不硬化(或有潜在水硬活性)，但与激 发剂混合并加水拌和后，不但能在空气中而且能 在水中继续硬化者，称为活性混合材料.
按照成分和特性的不同，活性混合材料可分为三 大类：（1）各种工业炉渣(粒化高炉矿渣、钢渣、 化铁炉渣、磷渣等) （2）火山灰质混合材料（3） 粉煤灰
化中学前组三成者：占含 90有％S以i上O2、。A另l2外03还、含Ca有O、少M量gO的等M氧gO化、物Fe，O和其 一些硫化物，如CaS、MnS、FeS等。在个别情况下，还 可能含有TiO2、P205和氟化物等。
矿（硅（物 酸C2aC组一OaO成 钙·A·：(lCM2铝OagO3O方···柱2S2SSi石iOOiO2（2)2），2）C、M、ag硅OO镁含酸·橄A量二l榄2多O钙石时3（·（还S2i有2OCM2a镁）OgO方、··柱S钙SiO石i长O2 2）石）、
➢掺30％粉煤灰的水泥3个月抗压强度增进率才相当硅 酸盐水泥28d的增进率，也说明粉煤灰活性此时才明显 地发挥出来 。
水泥抗压强度增进率/%
水泥
28天 3月
6月 1年
硅酸盐水泥 88.8
98.2
99.3 100
掺30%粉煤灰 63.4

5.水泥

5.水泥
抗压强度，MPa 强度等级 3d 32.5 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R 11.0 16.0 16.0 21.0 22.0 26.0 28d 32.5 32.5 42.5 42.5 52.5 52.5 3d 2.5 3.5 3.5 4.0 4.0 5.0 28d 5.5 5.5 6.5 6.5 7.0 7.0 抗折强度，MPa
5.3.3抗硫酸盐硅酸盐水泥 以硅酸钙为主要矿物成分的水泥熟料中，加入适量石膏磨细制成的具有 一定抗硫酸盐侵蚀性能的水硬性胶凝材料，称为抗硫酸盐硅酸盐水泥，简称抗 硫酸盐水泥。 技术性质应满足国家标准《抗硫酸盐硅酸盐水泥》（GB748-1992）的规定： 细度为0.08mm方孔筛筛余不大于10%； 初凝不得小于45min，终凝不得迟于12h； 安定性（沸煮法）合格， SO3含量不得超过2.5%；游离CaO含量不得超过1.0%；游离MgO含量不得超过
5.1.2 掺混合材料的硅酸盐水泥
凡在硅酸盐水泥熟料中，掺入一定量的混合材料和适量石膏
共同磨细制成的水硬性胶凝材料，均属掺混合材料的硅酸盐 水泥。
一、普通硅酸盐水泥（代号P· O）
定义
硅酸盐水泥熟料＋(5％～20％)的混合材料＋适量石膏 磨制而成的水硬性胶凝材料
技术性质要求（与硅酸盐水泥相比）
强度 等级 32.5 32.5R 42.5 42.5R
抗压强度，MPa） 3d 10.0 15.0 15.0 19.0 28d 32.5 32.5 42.5 42.5
抗折强度，MPa 3d 2.5 3.5 3.5 4.0 28d 5.5 5.5 6.5 6.5
52.5
52.5R
21.0
23.0
52.5
特性
道路硅酸盐水泥强度较高，特别是抗折强度高、耐磨性好、干缩率 低，抗冲击性、抗冻性和抗硫酸盐侵蚀能力比较好。

水泥基胶凝材料

水泥基胶凝材料1. 引言水泥基胶凝材料是一种常见的建筑材料，广泛应用于房屋建筑、道路铺设、桥梁工程等领域。

它由水泥、骨料和适量的掺合料混合而成，具有优良的耐久性和强度。

本文将详细介绍水泥基胶凝材料的组成、性能特点及其在建筑工程中的应用。

2. 组成水泥基胶凝材料主要由以下几个组成部分构成：2.1 水泥水泥是水泥基胶凝材料的主要组成部分，它是一种粉状物质，可以与水反应生成胶结物质。

常见的水泥有普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和矿物掺合料等。

2.2 骨料骨料是指用于增加混凝土体积的颗粒状物质，可以分为粗骨料和细骨料。

常见的粗骨料有碎石、卵石等，而细骨料则包括河砂、人工制砂等。

2.3 掺合料掺合料是指在水泥基胶凝材料中与水泥共同反应的物质，可以改善混凝土的性能。

常见的掺合料有矿物粉末、粉煤灰、硅灰等。

2.4 水水是水泥基胶凝材料的重要组成部分，它与水泥反应生成胶结物质，并使混凝土具有流动性。

3. 性能特点水泥基胶凝材料具有以下几个性能特点：3.1 强度高由于水泥与水反应生成胶结物质，使得混凝土具有很高的强度。

这种强度不仅可以满足建筑工程对于承载力的要求，还可以提供良好的抗震性能。

3.2 耐久性好水泥基胶凝材料具有优良的耐久性，可以抵抗气候变化、酸碱腐蚀等因素的侵蚀。

这使得建筑物在长期使用中能够保持稳定和安全。

3.3 施工方便水泥基胶凝材料具有良好的可塑性和流动性，可以通过浇筑、挤压等方式进行施工，适用于各种形状和尺寸的建筑构件。

3.4 可调性强水泥基胶凝材料可以通过控制水泥、骨料和掺合料的比例来调节其性能。

这使得它可以适应不同工程的要求，并提供定制化的解决方案。

4. 应用领域水泥基胶凝材料广泛应用于建筑工程中的各个领域，包括但不限于以下几个方面：4.1 房屋建筑水泥基胶凝材料可以用于房屋结构的梁、柱、板等构件的制作，提供承载力和稳定性。

4.2 道路铺设水泥基胶凝材料可以用于道路的铺设，提供平坦、耐久的路面，保障交通安全。

033水泥3.1(硅酸盐水泥的特性、应用及储存)


水泥
本次授课主要内容
硅酸盐水泥的特性、应用 硅酸盐水泥的储存
土木工程材料
水泥
3.1.5 硅酸盐水泥的特性、应用及储存 （1）硅酸盐水泥的特性、应用
钙质 石灰石
硅质 黏土
粉磨
生料
校正原料 铁矿粉
水泥
粉磨
1450℃ 煅烧
熟料 石膏 混合材料
土木工程材料
水泥
3.1.5 硅酸盐水泥的特性、应用及储存 （1）硅酸盐水泥的特性、应用
耐高温性差的原因：熟料成分多，所以生成水化硅酸钙胶体和氢 氧化钙多，而水化硅酸钙在250~300℃的环境就开始脱水，体积收 缩，强度下降；氢氧化钙在600℃会分解成氧化钙和二氧化碳。 不适用工程：工业窑炉和高温炉基础工程。
土木工程材料
水泥
（2）硅酸盐水泥的储存和运输 水泥在储存和运输中不得受潮和混入杂物。 存放期不宜过长。一般储存3个月的水泥，强度下降10~30%。 不同品种、不同强度等级的水泥不能混装。
水泥土木工程材料硅酸盐水泥的特性应用硅酸盐水泥的储存水泥土木工程材料315硅酸盐水泥的特性应用及储存1硅酸盐水泥的特性应用钙质石灰石黏土校正原料铁矿粉生料煅烧熟料石膏混合材料水泥1450水泥土木工程材料315硅酸盐水泥的特性应用及储存1硅酸盐水泥的特性应用1凝结硬化快早期强度和后期强度高原因
土木工程材料
土木工程材料
水泥
本次授课内容总结
·硅酸盐水泥的特性、应用 ·硅酸盐水泥的储存
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土木工程材料
水泥

（1）硅酸盐水泥的特性、应用 5）耐腐蚀性差
耐腐蚀性差的原因：硅酸盐水泥中C3S和C2S比掺混合材料的水泥 多，生成物中氢氧化钙和水化铝酸三钙多，易被腐蚀。 不适用工程：海港工程、硫酸盐腐蚀的混凝土工程。

混凝土外加剂与掺合料(史上最全)


5.5.5 混凝土配合比设计的步骤 （1）计算初步配合比； （2）试拌调整，确定基准配合比； （3）检验强度，提出实验室配合比； （4）按现场砂、石含水情况，换算施工配合比
5.5.6 混凝土配合比设计方法（以抗压强度为指标 的设计方法） 1.确定混凝土配制强度 混凝土配制强度按下式计算：
fcuo fcu,k 1.645
5.4.2 混凝土掺合料 混凝土掺合料不同于生产水泥时与熟料一起磨细 的混合材料，它是在混凝土(或砂浆)搅拌前或在搅 拌过程中，与混凝土(或砂浆)其他组分一样，直接 加入的一种外掺料。 用于混凝土的掺合料绝大多数是具有一定活性的 固体工业废渣。掺合料不仅可以取代部分水泥、减 少混凝土的水泥用量、降低成本，而且可以改善混 凝土拌合物和硬化混凝土的各项性能。因此，混凝 土中掺用掺合料，其技术、经济和环境效益是十分 显著的。
当水泥颗粒表面吸附足够的减水剂后，使水泥颗 粒表面形成一层稳定的溶剂化膜层，它阻止了水泥 颗粒间的直接接触，并在颗粒间起润滑作用，也改 善了混凝土拌和物的和易性。 此外，由于水泥颗粒被有效分散，颗粒表面被水 分充分润湿，增大了水泥颗粒的水化面积，使水化 比较充分，从而也提高了混凝土的强度。
（2）减水剂的技术经济效果
对流动性和大流动性混凝土的用水量的确定，按 下列步骤进行： 1 、以上表中坍落度为 90mm 的用水量为基础，按坍
落度每增加20mm用水量增加5kg计算；
2、掺外加剂时的混凝土用水量mwα ： mwα ＝ mwo(1-β )
式中： mwo ——未掺外加剂时混凝土的用水量 β ——外加剂的减水率，％
1．粉煤灰 （1）粉煤灰的种类及技术要求 拌制混凝土和砂浆用的粉煤灰分为F类粉煤灰和C 类粉煤灰两类。F类粉煤灰是由无烟煤或烟煤燃烧 收集的，其CaO含量不大于10％或游离CaO含量不大 于1％；C类粉煤灰是由褐煤或次烟煤燃烧收集的， 其CaO含量大于10％或游离CaO含量大于1％，又称 高钙粉煤灰。 F类和C类粉煤灰又根据其技术要求分为Ⅰ级、Ⅱ 级和Ⅲ级三个等级。

掺混合材料的硅酸盐水泥正式版


3.4.1.2 铝酸盐水泥
铝酸盐水泥的技术要求
细度 比表面积不小于300 m2/kg或0.045mm筛余不大 于20%。 凝结时间
按GB201-2000规定的标准稠度胶砂测得的凝结时间应 符合如下要求：CA-50、CA-70、CA-80铝酸盐水泥的初凝 时间不早于30min，终凝时间应不迟于6ｈ；CA-60铝酸盐水 泥的初凝时间不早于60min，终凝时间应不迟于18ｈ。
质量的验收
检查出厂合格证和试验报告 ； 复验 ； 仲裁检验 。
(二)、通用水泥的保管
不同品种和不同强度等级的水泥要分别存放， 不得混杂。 防水防潮，做到“上盖下垫”。
堆垛不宜过高，一般不超过10袋，场地狭窄时
最多不超过15袋。 储存期不能过长，通用水泥不超过三个月。水 泥储存期超过三个月，水泥会受潮结块，强度 大幅度降低，会影响水泥的使用 。
三氧化硫含量：矿渣水泥不超过4.0％；火山灰质水泥、粉 煤灰水泥不得超过3.5％。 强度等级：强度等级划分为32.5，32.5R，42.5，42.5R， 52.5，52.5R共六个等级。各龄期的强度要求见下表。 密度：水泥的密度为2800～3000kg/m3。
强度 等级 抗压强度，MPa） 3d 28d 抗折强度，MPa 3d 28d
稀释作用 3d 减少水泥中熟料矿物含量，降低水化热； 7d
减少水泥石中Ca(OH)2的含量。
超细粉末的密实填充效应
49d
矿渣掺量对硬化水泥浆中Ca(OH)2的影响 活性矿物粉磨颗粒与石灰的反应 掺加粉煤灰的水泥石中 Ca(OH)2的含量 掺加粉煤灰的水泥的水化热
182d
非活性混合材料
3.4.1.2 铝酸盐水泥
铝酸盐水泥的水化与硬化
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水泥熟料 + 石膏 +
20～50%粒化高炉矿渣 50～70%粒化高炉矿渣
P·S·A
slag cement
P·S·B
石膏↑：①缓凝SO3≤3.5% ②激发剂
≤4%
用粉煤灰、山火灰等 代替时，有具体规定
P.S的细度、凝结时间及安定性均用P.O。 按GB175—2007其强度等级分为六个：
32.5 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R ρ=2.8～3.1g/cm3较硅酸盐水泥小。
强度等级按照国家标准（GB175-2007）分为：
32.5 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R
技术性质
❖特点
➢与硅酸盐水泥相近 ➢因为混合材料的掺量少，其矿物组成仍在硅 酸盐水泥的范围之内
❖不同点
➢细度采用筛余量表示
❖测量通过0.08mm的方孔筛的筛余量≯10% ➢强度等级
❖与同等级硅酸盐水泥强度要求一致
一、混合材料
定义
生产水泥时加入的人工 或天然矿物材料
调节水泥强度等级（合理使用）
改善水泥性能（增加品种）
作
用
降低成本（增加产量）
改善环境（废料利用）
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（一）种 类
按掺入水泥后的作用分为两类: ➢活性混合材料 (水硬性混合材料) ➢非活性混合材料（填充性混合材料）
按作用分
活性混合材料 (水硬性混合材料)
3. 配制无熟料水泥：（生态水泥：未来10年的发展方向）
4. 制造硅酸盐砼制品
二、普通硅酸盐水泥
普通水泥的定义 技术性质 强度要求 应用
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二、普通硅酸盐水泥
（Ordinary Portland cement）→P.O
定义
熟料 + 石膏 + 6～20% 以下的混合材料
Ordinary Portland cement
3.水化热小，一般5d内的水化热仅为同标号 ordinary cement的70%左右，宜于大体积砼工程。
4.易产生干缩裂缝（甚至较矿渣水泥还历害）
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五、粉煤灰硅酸盐水泥（pulverized fly ashes）→P.F
熟料 + 石膏 + 20～40%（P.F.A）
P.F
它的特点： 1. 早期强度比矿渣及火山灰水泥还要低。 2. 需水量少，和易性好。 3.干缩小，抗裂性较好。 4. 抗渗性好。
§3.2 掺混合材料的硅酸盐水泥
混合材料 普通硅酸盐水泥 (P.O) 矿渣硅酸盐水泥 (P.S) 火山灰质硅酸盐水泥 (P.P) 粉煤灰硅酸盐水泥 (P.F) 复合硅酸盐水泥 (P.C)
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混合材料
定义 分类 非活性混合材料 活性混合材料
概述 二次水化 活性原理
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[note] 粉煤灰砼的初始析水速度快，在施工时应注意。（一定
量的粉煤灰对保水性有益，但当粉煤灰中圆球颗粒数量较多时， 却又易泌水！）
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六、复合水泥
（composite Portland cement）→P.C
1. 定义
熟料 + 石膏 + 20～50% 两种或两种以上混合材料
共磨
（允许用8%的窑灰代替部分混合材料）
6.5
4.0
6.5
4.0
7.0
4.5
7.0
为了帮助大家掌握特点，合理选用材料，现将 六种水泥的特征汇总于下表：
名 称
P.
1.硬化 快，强 度高
主
2.水化 热大
要 特
3.抗冻 性好
征 4.耐腐
蚀及耐
软水性
差
P.O
P.S
P.P P.F P.C
1.早期强 度较高
2.水化热 较大
3.耐冻性 好
4. P.O的 耐腐蚀及 耐水性较 差
温、湿度
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SiO2 +mH2O + xCa(OH)2
xCaO·SiO2·nH2O
活 性 混 合 材 料
Ca(OH)2
消
耗
魔力棒
水 硬 性
胶
凝
产
物
Al2O3 +aH2O + yCa(OH)2
yCaO·Al2O3·bH2O
1）常见的活性材料有：
粉煤灰
粉煤灰是一种发电厂燃料废渣
粒化高炉矿渣
粒化高炉矿渣是熔融的矿渣水淬而得到。活性成分为活性氧化 硅和活性氧化铝。
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2）如何发挥活性混合材料的作用？→找 “魔力棒”
虽然活性混合材料不是水泥的组成材料. 但水泥中用一定比例的活性混合材料代替可以改变各种水泥的性能
水化反应
硅酸盐水泥水化
一次水化
硅酸盐水泥中加入活性混合材料
二次水化
激发剂
碱性：Ca(OH)2、CaO 硫酸盐：石膏
“魔力棒”
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二次水化反应的特性 温度敏感性 常温反应速度慢 高温反应速度快 消耗 Ca(OH)2 改善孔隙构造
复合水泥P.C
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（1）混合材料的种类：
目前我国粒化高炉矿渣等活性混合材料缺乏，而其他 各种工业废渣日益增多，（年排渣量约3亿吨）近几年的 大量研究表明，有些工业废渣如化铁炉渣，精炼铬铁渣， 钛渣等可以作水泥混合材料。为了给可利用的工业废渣 开辟利用途经，在复合水泥标准中扩大了混合材料的范 围，增加了新开辟的混合材料作水泥混合材料。
2.各种混 合材复合 使用，产 生协同效 应可使 P.C水泥 具有比 P.S、P.P、 P.F水泥 更优的pter 3
非活性混合材料 (填充性混合材料)
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1.非活性混合材料
➢特点
磨成细粉与石灰加水拌和后，不能或 很少生成具有胶凝性质的水化产物
➢常用品种 •石英砂 •粘土 •慢冷矿渣
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2.活性混合材料
火山灰活性
❖ 磨细后加水不水化 ❖ 但掺加石灰后
发生二次水化反应 生成水硬性胶凝产物
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火山灰活性
1）早期强度慢而低，后期强度快而高 矿渣 f /后(t)＞硅酸盐 f /后(t)
2)环境温度、湿度对slag cement凝结硬化影响大 3）具有较强的抗软水侵蚀能力及抗硫酸盐侵蚀能力。 4）保水性差，泌水性大，干缩性大 ； 5）抗冻耐磨差。 6） Heat of hydration低 7）耐热性强 8）抗碳化能力差，不宜用于钢筋砼
掺混合材水泥各龄期强度要求(GB175－2007)
等级
抗压强度(MPa)
3d
28d
32.5
10.0
32.5
32.5R
15.0
32.5
42.5
15.0
42.5
42.5R
19.0
42.5
52.5
21.0
52.5
52.5R
23.0
52.5
Rapid
抗折强度(MPa)
3d
28d
2.5
5.5
3.5
5.5
3.5
1.早期慢而低，后期 1.抗渗 1.干缩
快而高
性较好 性小，
2.环境温、湿度影响 2.强度 2.抗裂
大
同P.S 性较好
3.耐硫酸盐及耐软水 3.干缩 其它同
性较好
“起粉” P.P
4.保水性差、泌水大 5.水化热较小
3.和易 性好
6.耐冻性差
7.耐热性好
8.对钢筋混凝土不利， 碳化快
1. 强度同
P.S
火山灰质混合材料
火山灰质混合材料是火山喷发沉积物及其它具有类似活性的材 料的统称。分为含水硅酸质（如硅藻土等）、铝硅玻璃质（如 火山灰等）、粘土质（烧粘土等）。
粉煤灰
硅灰
漂珠 沉珠
复珠 磁珠
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2005年5月23日，墨西哥科利马 火山出现了自1991年以来强度 最大的喷发。
2005年6月5日，墨西哥西部科利马省的科利马火山喷发，喷出的火山灰将近 5千米高。
（2）国内外大量试验证明：
水泥中掺入不同种类的混合材料，不是各种 混合材料的简单混合，而是相互取长补短，产生 单一混合材料不能起到的优良效果，俗话说： “三个臭皮匠，能抵一个诸葛亮”。
（3）复合水泥与其它水泥的区别：
A 与P.O的区别在于掺量20%为限： P.O≤20%； P.C≥20%。
B 与掺混合材料的区别： 复合水泥掺两种或两种以上的混合材料 复合水泥扩大了混合材料品种的使作范围
3）掺活性混合材料的作用
提高产量
降低成本
改善水泥的性能
调整强度等级 降低水化热 减少碱骨料反应的发生 扩大应用范围
充分利用工业废渣
保护环境
（二）混合材料在建筑上的用途：
1.主要用途是： 配制其它五种水泥P.O、P.S、P.P、P.F、P.C
2. 在建筑工地拌制砼及砂浆时，掺入适当数量的活性材料， 节约水泥或石灰，改善砼和砂浆的和易性等。
2. 技术性质：细度≤10%（0.08mm）凝结时间、安 定性同P.O
按GB175—2007划分强度等级： 32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R
3. 复合水泥的性能：
其性能与P.O、P.S、P.P及P.F水泥一样，都是以硅酸盐水泥 熟料为主要成分的水泥，这就决定了其水泥的基本性能是一致 的，都属于通用水泥，大量试验证明，在水泥中采用复掺混合 材料，可以明显地改善水泥和砼的性能。
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1. 矿渣水泥的水化过程：
① 生成与硅酸盐水泥相同的水
P.熟料 石膏
化 物 ， 此 时 Ca(OH)2 达 饱 和 溶液（碱性激发剂）
混合材 ②
矿渣中活性 （SiO2、Al2O3）
③ 石膏
水化硅酸钙 水化铝酸钙