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混泥土配比计算公式
混泥土配比计算公式指的是根据混凝土的强度等级、用料的种类、数量及其物理、化学性质等因素，对混凝土中每种材料的配合比例进
行计算的公式。
其具体公式为：
混凝土配合比 = (水泥用量/水泥单位质量体积) : (砂用量/砂单
位质量体积) : (石用量/石单位质量体积) : (水用量/水单位质量体积)
其中，水泥用量、砂用量、石用量和水用量分别指根据所选混凝
土强度等级，计算出每种材料的理论用量。
除此之外，混凝土配比的
计算还要考虑到不同种类的混凝土所需的物理性能和化学性能，同时
还需要根据实际使用需求进行适当的调整。
最终得出的混凝土配合比
应满足设计要求，才能达到预期的使用效果。
用Excel进行配料计算——新型干法水泥生产的配料计算制造水泥熟料的主要原料是石灰石(主要提供氧化钙)、黏土或砂岩(主要提供氧化硅、氧 化铝)、铁矿石或硫酸渣(主要提供氧化铁)。
为了准确地控制熟料的矿物组成，这些原料必须按一定的配比进行混合、粉磨。
配料计算的任务就是:(1)根据水泥品种、原燃料条件、生料制备与熟料锻烧工艺确定水泥熟料的率值;(2)求出合乎熟料率值要求的原料配合比。
难于新型干法水泥生产工艺，水泥熟料率值大致为：KH=0.88～0.9l SM=2.4～2.7 IM=1.4～1.8根据确定的率值、窑系统的热耗、原煤的热值和灰分，利用配料计算算法可以求出各原料的比例。
配料计算方法有尝试误差法、递减试凑法、图解法、矿物组成法等。
各种方法各有优缺点，但同时存在计算过程繁复、计算工作量大、结果精度不高等问题。
随着计算机技术的普及和应用，现在可以通过计算机程序方便地进行配料计算。
各个水泥厂一般都有各种不同来源和版本的计算机配料程序。
其实应用微软的EXCEL软件可以不必编写一行程序就可以方便地进行配料计算。
实例1:结合铜陵海螺5000t/d熟料生产线的原燃料情况，用微软的EXCEL为工具介绍 这种配料计算方法。
一、准备工作(1)检查微软的EXCEL是否安装了"规划求解"宏。
在安装微软各种版本的Office时，默认安装情况下，不会在ExCeel中安装"规划求解"宏。
因此应加装该选项。
方法是:运行EXCEL，点击菜单"工具"，选择"加载宏"，在弹出的窗口中选择"规划求解"，按"确定"(见图3-2-1)。
图3－2－1加载“规划求解”宏如EXCEL没有安装"规划求解"宏，则会弹出对话框:二、 在EXCEL表中输入数据在EXCEL表中输人上述数据(见图3-2-2)，铜陵海螺50OOt/d熟料生产线为三组分配料，因此只能控制两个率值，一般选择KH和SM。
例：设混凝土试验室配合比为： 1：2.56：5.5，水灰比为0.64，每米³混凝土水泥用量为280kg
工配合比为：
1：2.56（1+4%）：5.5（1+2%）= 1：2.66：5.61
每米³混凝土材料用量为：
水泥：280kg
砂子：280×2.66 = 744.8kg
石子：280×5.61 = 1570.8kg
水： 280×0.64-280×2.56×4%-280×5.5×2% = 119.7kg
（２）施工配料
施工现场所采用的搅拌机有一定的容量，因此还需要求出搅拌机每次搅拌需要多少原材料。
如采用。
则每次搅拌所需原材料为：
水泥：280×0.35= 98.0kg（取用两袋水泥即100kg）
砂子：744.8×100÷280 = 266.0kg
石子：1570.8×100÷280 = 561.0kg
水： 119.7×100÷280 = 42.8kg
为严格控制混凝土的配合比，原材料的计量必须准确。
原材料每盘称量的允许偏差不得超过以下规定：3%；水、外加剂为±2%。
对称量用的各种计量设备要定期校验，对粗、细骨料含水量应经常测定，雨天施工时，应增加测定次数
280kg，测得砂子含水量为4%，石子含水量为2%，则施要多少原材料。
如采用JZ350型搅拌机，其出料容量为0.35米³
差不得超过以下规定：水泥、掺合料为±2%；粗、细骨料为±工时，应增加测定次数。
水泥生料配料计算原料方程法及Excel工作表设单位熟料各原料消耗量为未知数可简便地建立原料方程式，用Excel解方程式并完成配料计算。
同时还构建了有自动计算功能的配料Excel工作表。
配料计算；原料方程式；Excel工作表水泥生料配料计算有代数法、率值公式法[1]和生料化学成分比值法[2]等，都是通过建立多元一次联立方程式求解的计算方法。
本文介绍的原料方程法，方程式中未知数系数不需要推导公式计算转换，便于用微机办公软件Microsoft Excel制表计算，不仅可迅速得到计算结果，同时构建了有自动计算功能的配料Excel工作表。
1原料方程法配料计算原理1.14组分原料配料计算原燃料及要求熟料化学成分见表1。
表1符号代表原燃料和配料要求熟料的化学成分，其中原料、煤灰成分为已知化学分析数据，要求熟料4种主要氧化物成分由配料率值换算:F=(100-T)/[(2.8KH+1)(IM+1)S M+2.65IM+1.35]A=IM·FS=SM·(A+F)C=100-(T+S+A+F)式中:T一般可设为3%左右，也可根据原料配比估算；用Excel计算时可根据计算熟料的其它成分反馈修正。
设烧成1kg熟料消耗W kg石灰石、X kg粘土、Y kg铝钒土、Z kg铁粉；煤灰掺入量为g kg，g由熟料热耗和煤的低位发热值、灰分及煤灰沉落率计算求得。
根据物料平衡原理:W+X+Y+Z+g=熟料+烧失量按同类氧化物平衡，由上式整理出:S1W+S2X+S3Y+S4Z=S-S5gA1W+A2X+A3Y+A4Z=A-A5gF1W+F2X+F3Y+F4Z=F-F5gC1W+C2X+C3Y+C4Z=C-C5g令:ds=S-S5g，d A=A-A5g，d F=F-F5g，d C=C-C5g上式又可写成:S1W+S2X+S3Y+S4Z=dsA1W+A2X+A3Y+A4Z=d AF1W+F2X+F3Y+F4Z=d FC1W+C2X+C3Y+C4Z=d C这组以单位熟料各原料消耗量为未知数的四元一次联立方程式，可称为原料方程式，它反映了“在不考虑生产损失的情况下，原料及掺入熟料煤灰携带的氧化物在烧成中变成熟料的相应氧化物”，方程式中未知数W、X、Y、Z系数无需推导公式计算转换，分别是各原料中4种主要氧化物成分，解方程式得出单位熟料各原料消耗量，由各原料消耗量可方便地换算成配比: W+X+Y+Z=R石灰石=(W/R)×100%；粘土=(X/R)×100%；铝钒土=(Y/R)×100%；铁粉=(Z/R)×100%。
掺合料掺量计算公式掺合料是在混凝土制备过程中加入的一种辅助材料，主要用于改善混凝土的性能和性质。
在混凝土施工中，正确计算掺合料的掺量是非常重要的，它直接影响着混凝土的工作性能、强度和耐久性等方面。
那么，如何计算掺合料的掺量呢？下面我们将介绍一种常用的计算公式。
我们需要了解一些基本参数：1. 水灰比（W/C）：水灰比是指混凝土中水与水泥的质量比。
水灰比越大，混凝土的流动性越好，但强度可能会降低。
一般来说，水灰比为0.4-0.6之间。
2. 混凝土配合比（W/C+P）：混凝土配合比是指混凝土中水、水泥和掺合料的质量比。
配合比的选择与混凝土的强度要求、施工条件和材料特性等因素有关。
3. 控制混凝土强度的因素：除了水灰比和配合比外，还有一些其他因素也会影响混凝土的强度，如水泥种类、掺合料种类和掺量、骨料种类和粒径等。
有了上述基本参数的了解，我们可以使用以下公式来计算掺合料的掺量：掺合料掺量（%）=（1-水灰比）×（混凝土配合比-水灰比）÷（1-掺合料含量）其中，掺合料含量（%）=掺合料的质量÷（水泥的质量+掺合料的质量）×100%在使用上述公式时，需要注意以下几点：1. 混凝土配合比需要根据具体工程情况进行选择，可以参考相关规范或经验数据。
2. 水灰比需要根据混凝土的强度要求和施工条件进行确定。
一般来说，水灰比越小，混凝土的强度和耐久性越好，但施工难度可能增加。
3. 掺合料的选择和掺量需要根据混凝土性能要求和材料特性进行确定。
常用的掺合料有粉煤灰、矿粉、矿渣粉等，它们可以改善混凝土的工作性能、强度和耐久性。
通过以上公式的计算，我们可以得到掺合料的合理掺量，从而达到优化混凝土性能的目的。
掺合料的合理掺量不仅可以提高混凝土的强度和耐久性，还可以降低成本和环境影响。
当然，以上公式只是一种常用的计算方法，实际工程中还需要考虑其他因素的影响，并结合具体情况进行调整。
在工程实践中，需要综合考虑材料特性、强度要求、施工条件和经济性等方面的因素，选择合适的掺合料和掺量。
水泥掺量计算公式在建筑工程领域，水泥掺量的计算可是个相当重要的环节。
这就好比我们做饭时，要掌握好各种调料的比例，才能做出美味可口的菜肴一样。
先来说说水泥掺量是啥。
简单来讲，水泥掺量就是在混凝土或者其他建筑材料中，水泥所占的比例。
那为啥要算这个呢？这是因为水泥的用量直接关系到建筑材料的强度、耐久性等关键性能。
水泥掺量的计算公式呢，通常是这样的：水泥掺量 = 水泥质量÷（水泥质量 + 掺和料质量）× 100% 。
比如说，咱们有一堆混凝土材料，其中水泥的质量是 50 千克，掺和料的质量是 150 千克。
那按照公式来算，水泥掺量就是 50÷（50 + 150）× 100% = 25% 。
我记得有一次去一个建筑工地，看到工人们正在为一个大型的停车场浇筑混凝土。
当时负责的工程师拿着个小本子，不停地在上面写写算算。
我好奇地凑过去看，原来他就是在算水泥掺量呢。
只见他一边对照着材料清单上的各种质量数据，一边嘴里还念念有词。
我就问他：“师傅，这水泥掺量算起来麻烦不？”他抬头看了我一眼，笑着说：“这可不能马虎，算错了，这混凝土的质量可就没保障啦。
”然后他给我详细解释了每一个数据的来源和计算的步骤，让我一下子就明白了这其中的重要性。
在实际工程中，影响水泥掺量的因素还挺多的。
比如说，不同的工程要求，需要的强度不一样，那水泥掺量就得相应调整。
还有环境条件，像在潮湿的地方或者寒冷的地区，水泥掺量也得有所变化，以保证建筑材料能够经受住各种考验。
而且，现在建筑行业发展得越来越快，新的材料和技术不断涌现。
这也对水泥掺量的计算提出了更高的要求。
比如说，有些新型的掺和料出现了，它们的性能和传统的掺和料不太一样，那在计算水泥掺量的时候，就得重新考虑它们的影响。
总之啊，水泥掺量的计算虽然看起来只是个简单的公式，但背后涉及的知识和经验可不少。
这就需要咱们建筑行业的小伙伴们，不仅要熟悉公式，还要了解各种材料的特性，结合实际情况，才能算出准确合理的水泥掺量，保证建筑的质量和安全。
用Excel对多组份水泥生料进行尝试误差法配料计算周进军(湖南金磊南方水泥，湖南郴州 )生料配料计算方式很多，有代数法、尝试误差法、最小二乘法、率值公式法等。
在工作中，利用较多的为尝试误差法，其方式简单、易懂，便于把握。
尝试误差法属试凑计算，直接假设的原料配合比，计算熟料组成和三率值，逐次调整原料配合比，直至符合要求为止。
因此在实际工作中，配料员会以为尝试误差法配料计算费时费力。
本人从事水泥工艺工作20余年，自创了采纳Microsoft Office Excel软件设计的配料计算表，利用其壮大的计算功能,可实现运算机快速、准确的生料配料计算。
一、生料配方计算表的设计工作表的设计依照图1所示，设计好所需的工作表，将工作表中相关表头及文字输入相应单元格中，形成生料配方计算表大体框架。
在Excel表中输入已知原燃材料分析数据及有关设计参数预备好各类原料化学成份数据、熟料目标率值、窑系统热耗、原煤的热值和灰分、原煤灰分的化学成份数据等。
依照已知原料、燃料的有关分析数据，在Excel表相应单元格中输入好。
“其他”单元格可输入计算公式，如：J5单元格=100-sum(B5:H5)，其它单元格依此类推。
依照原煤工业分析（灰分）和灰分化学成份，通过计算公式将灰分化学成份转换成原煤化学成份。
如煤烧失量Loss（%）=100-灰分，B12单元格输入=100-C17；其它化学成份（%）=灰分A ad×灰分各化学成份，C12单元格输入=C13*C17/100，其它单元格依此类推。
计算白生料成份1.3.1 假设白生料原料配比在Excel表中填入假设的各原料配比，依照日常体会能够将各原料输入初始配比（白生料配比单元格输入100%），但石灰石一项可输入计算公式，录入“＝白生料配比单元格100%-（鼠标点）硅尾砂配比的单元格-粉煤灰配比的单元格-铁尾矿配比的单元格等其它组分单元格”，再敲回车键，如此设计能使咱们在配方调整时，加减任一其它组份的配比能自动计算到石灰石配比中去，且保证配比之和为100%。
水泥混合材掺加量计算公式确定与校准电子表格目前，水泥企业普遍采用硫钙分析仪或荧光仪来快速测定水泥氧化钙和三氧化硫，进一步计算出混合材的掺加量。
水泥混合材种类繁多，性质差别很大，如何保证混合材掺加量计算公式的准确性，是控制好混合材掺加量的关键。
本文给出了混合材掺加量的通用计算公式，采用电子表格进行计算公式的确定和校准，具有计算速度块和准确度高的特点，可降低了水泥企业技术人员的劳动强度。
1 几种水泥组分控制方法的特点水泥由熟料、混合材、石膏三大部分组成，常用的混合材料包括：矿渣微粉、粉煤灰、石灰石、火山灰质混合材料、炉渣。
石膏包括天然石膏和工业副产品粉石膏，不少企业两种石膏混合使用。
水泥中各组分的性质和成分差别很大，在选择测定方法时，混合材与熟料之间其测定成分之差越大越好，否则会加大方法本身的测定误差。
例如：熟料、矿渣微粉、石灰石共同粉磨时，由于氧化钙含量都很高，无法通过测定水泥氧化钙来确定各物料的掺加量。
1）酸不溶渣控制法：在特定条件下测定水泥中的酸不溶渣，依据各物料酸不溶渣的明显差别，计算出高不溶渣物料粉煤灰、火山灰、炉渣这三种混合材料的总量，GB/T12960—2007《水泥组分的定量测定》中就是采用这种方法，由于分析时间长，不适合生产过程控制。
2）氧化钙控制法：通过测定水泥氧化钙，依据各物料氧化钙的明显差别，计算出低氧化钙物料粉煤灰、火山灰、煤渣这三种混合材的总量。
3）碳酸盐二氧化碳控制法：通过测定水泥中碳酸盐二氧化碳的含量，计算出高二氧化碳物料石灰石的掺加量。
国标中采用碱石棉吸收重量法和氢氧化钾-乙醇滴定容量法，分析时间比较长，而二氧化碳气体容量法具有分析速度快和准确度高的特点，比较适合生产控制。
4）三氧化硫控制法：通过测定水泥三氧化硫，利用各物料三氧化硫的明显差别，计算出水泥中混合石膏的总量。
5）联合控制法：通过快速测定水泥中氧化钙、三氧化硫和碳酸盐二氧化碳的含量，来确定水泥中粉煤灰、火山灰、炉渣混合材料以及石膏、石灰石的掺加量。
excel 公式计算水泥混合材掺加量计算公式确定与校准电子表格目前，水泥企业普遍采用硫钙分析仪或荧光仪来快速测定水泥氧化钙和三氧化硫，进一步计算出混合材的掺加量。
水泥混合材种类繁多，性质差别很大，如何保证混合材掺加量计算公式的准确性，是控制好混合材掺加量的关键。
本文给出了混合材掺加量的通用计算公式，采用电子表格进行计算公式的确定和校准，具有计算速度块和准确度高的特点，可降低了水泥企业技术人员的劳动强度。
1 几种水泥组分控制方法的特点水泥由熟料、混合材、石膏三大部分组成，常用的混合材料包括：矿渣微粉、粉煤灰、石灰石、火山灰质混合材料、炉渣。
石膏包括天然石膏和工业副产品粉石膏，不少企业两种石膏混合使用。
水泥中各组分的性质和成分差别很大，在选择测定方法时，混合材与熟料之间其测定成分之差越大越好，否则会加大方法本身的测定误差。
例如：熟料、矿渣微粉、石灰石共同粉磨时，由于氧化钙含量都很高，无法通过测定水泥氧化钙来确定各物料的掺加量。
1）酸不溶渣控制法：在特定条件下测定水泥中的酸不溶渣，依据各物料酸不溶渣的明显差别，计算出高不溶渣物料粉煤灰、火山灰、炉渣这三种混合材料的总量，GB/T12960--2007《水泥组分的定量测定》中就是采用这种方法，由于分析时间长，不适合生产过程控制。
2）氧化钙控制法：通过测定水泥氧化钙，依据各物料氧化钙的明显差别，计算出低氧化钙物料粉煤灰、火山灰、煤渣这三种混合材的总量。
3）碳酸盐二氧化碳控制法：通过测定水泥中碳酸盐二氧化碳的含量，计算出高二氧化碳物料石灰石的掺加量。
国标中采用碱石棉吸收重量法和氢氧化钾-乙醇滴定容量法，分析时间比较长，而二氧化碳气体容量法具有分析速度快和准确度高的特点，比较适合生产控制。
4）三氧化硫控制法：通过测定水泥三氧化硫，利用各物料三氧化硫的明显差别，计算出水泥中混合石膏的总量。
5）联合控制法：通过快速测定水泥中氧化钙、三氧化硫和碳酸盐二氧化碳的含量，来确定水泥中粉煤灰、火山灰、炉渣混合材料以及石膏、石灰石的掺加量。
国标中采用EDTA选择溶解法测定矿渣微粉的掺加量，但时间较长，误差也比较大，很多企业根本不测定矿渣微粉的掺加量。
而粉煤灰、火山灰及炉渣的成分很接近，无法从成分上将它们区分，就目前而言，矿渣微粉及粉煤灰的掺加量只能以计量为准。
当粉煤灰、火山灰、炉渣混掺时，采用调整火山灰和炉渣的方式，粉煤灰的下料量则需经常校准。
2 水泥中混合材料掺加量通用计算公式很多水泥企业在推导混合材掺加量计算公式时，把石膏的掺加量看成一个定值，推导出X（混合材）＝（K－水泥CaO）/A形式的一个计算公式，这种算法并不严格，因为水泥SO3变化后直接引起石膏带入的CaO发生变化，也没有考虑到石灰石掺加量变化的影响，将给混合材的计算带来误差，下面是一个比较严格的通用计算公式，有关符号代表意义如下： Ca1、Ca2、Ca3、Ca4、Ca5、Ca6、Ca7、Ca8、Ca11分别表示熟料、矿渣微粉、粉煤灰、石灰石、火山灰、炉渣、天然石膏、粉石膏、水泥的CaO； S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8、S11分别表示熟料、矿渣微粉、粉煤灰、石灰石、火山灰、炉渣、天然石膏、粉石膏、水泥的SO3；C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C11分别表示熟料、矿渣微粉、粉煤灰、石灰石、火山灰、炉渣、天然石膏、粉石膏、水泥的CO2； X1、X2、X3、X4、X5、X6、分别表示水泥中熟料、矿渣微粉、粉煤灰、石灰石、火山灰、炉渣的配比； X7、X8表示天然石膏和粉石膏之间的比例； Ca9、S9、C9、X9分别表示混合石膏（天然石膏和粉石膏的混合物）的CaO、SO3、CO2含量和水泥中混合石膏的掺加量； Ca10、S10、C10、X10分别表示混合材料（火山灰、煤渣的混合物）CaO、SO3、CO2的含量和水泥中混合材料掺加量； Ca、S分别表示水泥中CaO 和SO3的含量。
则有下列关系：Ca＝Ca1×X1＋Ca2×X2＋Ca3×X3＋Ca4×X4＋Ca9×X9＋Ca10×X10 S＝S1×X1＋S2×X2＋S3×X3＋S4×X4＋S9×X9＋S10×X10 1＝X1＋X2＋X3＋X4＋X9＋X10 整理得：X10＝（K－K1×Ca－K2×S－K3×X石）÷K4 式中：X10表示火山灰、煤渣混合材料的掺加总量，X石表示水泥中石灰石的掺加量。
K＝S1(Ca1－Ca9)－Ca1(S1－S9)＋[(S1－S9)(Ca1－Ca2)－(Ca1－Ca9)(S1－S2)]X2×0.01＋[(S1－S9)(Ca1－Ca3)－(Ca1－Ca9)(S1－S3)]X3×0.01 K1＝S9－S1 ； K2＝Ca1－Ca9 ； K3＝[(S1－S4)(Ca1－Ca9)－(S1－S9)(Ca1－Ca4)]×0.01 ； K4＝[(S1－S10)(Ca1－Ca9)－(Ca1－Ca10)(S1－S9)] ×0.01； 3 水泥标准样品的制备及混合材掺加量计算公式的校准制备水泥标准样品是为了校准混合材掺加量的计算公式，取有代表性的熟料、矿渣微粉、粉煤灰、石灰石、火山灰、炉渣、天然石膏、粉石膏样品，用手工分析所有样品的CaO和SO3 ，按目标值标准配比配制一个水泥标准样品，用硫钙分析仪或荧光仪测定标准样品的CaO和SO3 ，所有样品的CO2用二氧化碳气体测定仪测定。
由于样品的手工分析值和仪器分析值都有误差，因此水泥标准样品CaO、SO3及CO2的理论计算值和仪器测定值不相符，将水泥标准样品CaO、SO3及CO2的实际测定值和标准配比代入计算公式，得到一个新的K值，即为混合材掺加量的校准公式。
4 电子表格制作电子表格格式见表一，有关数据见表二，可同时设计表一和表二两个表格，方便对照有关符号进行公式输入。
表中填充蓝色单元格的区域为用户输入数据区域，其它区域需要编制计算公式，并进行保护，防止计算公式丢失。
首先在对应的单元格上输入所有样品的CaO、SO3、CO2含量，在X7和X8单元格上输入天然石膏和粉石膏之间的比例，再按下面的顺序输入计算公式。
表一：水泥混合材掺加量计算公式确定与校准电子表格 CaO% SO3% 熟料 Ca1 S1 矿粉 Ca2 S2 粉煤灰 Ca3 S3 石灰石 Ca4 S4 火山灰 Ca5 S5炉渣 Ca6 S6 天然石膏 Ca7 S7 粉石膏 Ca8 S8 混合石膏 Ca9 S9 混合材料水泥 Ca10 S10Ca11 S11CO2% 水泥标样配比% 标准样测定值石灰石理论公式石灰石校准公式混合材理论公式混合材校准公式 CaO% SO3% CO2 水泥标样配比% 标准样测定值石灰石理论公式石灰石校准公式 C1 X1 CaO Ca12 X石＝（ X石＝（ X混合材＝（ X混合材＝（熟料 65.00 0.45 0.05 52.88 CaO 44.20 X石＝（ X石＝（ C2 X2 CO2 C12 水泥CO2 水泥CO2K H 矿粉 34.00 0.08 0.00 10.00 CO2 2.02 水泥CO2 水泥CO2 2298.46 2299.29 C3X3 SO3 S12 -- -- -- -- C4 X4 A1 A2 K1 H1 C5 X5 )×100／ )×100／×水泥CaO－×水泥CaO－火山灰 9.10 0.09 0.00 12.00 )×100／ )×100／ C6 X6 B1 B2 K2 H2 炉渣 11.20 0.42 0.00 7.00 39.00 39.00 C7 X7 ×水泥SO3－×水泥SO3－天然石膏 25.00 37.50 0.00 2 C8 X8 K3 H3 粉石膏 33.00 45.60 0.00 1 7.09 7.09 C9 X9 ×X石)/ ×X石)/ 混合石膏 27.67 40.20 0.00 5.12 ×X石)/ ×X石)/ C10 X10 K4H4 C11 X11 水泥 44.16 2.40 1.98 100.00 表二：水泥混合材掺加量计算公式确定与校准电子表格粉煤灰石灰石 9.00 0.65 0.00 8.00 SO32.38 -- -- -- -- 47.50 0.09 39.00 5.00 0.03 0.07 混合材料 9.87 0.21 0.00 19.00 22.00 22.00 混合材料理论公式 X混合材＝（混合材料校准公式X混合材＝（ 39.75 ×水泥CaO－ 39.75 ×水泥CaO－ 37.33 ×水泥SO3－ 37.33 ×水泥SO3－ 1）输入混合石膏（天然石膏和粉石膏的混合物）CaO、SO3和CO2的计算公式：点击单元格Ca9、S9、C9分别输入下列计算公式：Ca9＝（Ca7×X7＋Ca8×X8）/（X7＋X8）；S9＝（S7×X7＋S8×X8）/（X7＋X8）； C9＝（C7×X7＋C8×X8）/（X7＋X8）； 2）输入混合材料（火山灰、炉渣的混合物）CaO、SO3和CO2的计算公式和混合材料合量的计算公式：在对应的单元格上输入水泥中熟料、矿渣微粉、粉煤灰、石灰石、火山灰、炉渣的标准配比（熟料配比可先估算一个值），点击单元格X10、Ca10、S10、C10分别输入下列计算公式：X10＝X5＋X6 ；Ca10＝（Ca5×X5＋Ca6×X6）/ X10 ； S10＝（S5×X5＋S6×X6）/ X10 ； C10＝（C5×X5＋C6×X6）/ X10 ； 3）输入水泥中混合石膏掺加量的计算公式：点击单元格S11，输入水泥SO3指标。
点击单元格X9，输入计算公式X9＝（S11×100－S1×X1－S2×X2－S3×X3－S4×X4－S5×X5－S6×X6）/ S9 4）输入水泥CaO和CO2的计算公式：点击单元格X11，输入水泥组分总量计算公式X11＝X1＋X2＋X3＋X4＋X5＋X6＋X9 ，调整X1使X11刚好等于100.00 ；点击单元格Ca11和C11分别输入公式Ca11＝（Ca1×X1＋Ca2×X2＋Ca3×X3＋Ca4×X4＋Ca5×X5＋Ca6×X6＋Ca9×X9）/100和公式C11＝（C1×X1＋C2×X2＋C3×X3＋C4×X4＋C5×X5＋C6×X6＋C9×X9）/100 5）输入石灰石掺加量理论公式和校准公式：点击单元格Ca12、S12、C12分别输入水泥标准样品CaO、SO3、CO2的测定值，点击单元格B1、B2 ，分别输入公式B1＝C4、公式B2＝C4 ；点击单元格A1、A2 ，分别输入公式A1＝（C1×X1＋C2×X2＋C3×X3＋C5×X5＋C6×X6＋C9×X9）/100、公式A2＝C12－X4×B2/100 6）输入混合材料掺加量理论公式和校准公式：点击单元格K1、K2、K3、K4分别输入公式：K1＝S9－S1 ；K2＝Ca1－Ca9 ；K3＝（(S1－S4)×(Ca1－Ca9)－(Ca1－Ca4)×(S1－S9)）×0.01 ；K4＝（(S1－S10)×( Ca1－Ca9)－( Ca1－Ca10)×(S1－S9)）×0.01 ；点击单元格K输入公式K＝S1×(Ca1－Ca9)－Ca1×(S1－S9)+（(S1－S9)×(Ca1－Ca2)－(Ca1－Ca9)×(S1－S2)）×X2×0.01＋（(S1－S9)×(Ca1－Ca3)－(Ca1－Ca9)×(S1－S3)）×X3×0.01 ；点击单元格H1、H2、H3、H4、H分别输入公式：H1＝K1 ；H2＝K2 ；H3＝K3 ；H4＝K4 ；H ＝X10×H4＋S12×H2＋Ca12×H1＋X4×H3 以表二数据为例，石灰石掺加量理论公式为：X石＝（水泥CO2－0.03）×100÷39.00 ；石灰石掺加量校准公式为：X石＝（水泥CO2－0.07）×100÷39.00 。
