掺混合材的硅酸盐水泥

第二节掺混合材的硅酸盐水泥一．水泥用混合材料定义：在生产硅酸盐水泥的过程中，为了改善水泥的性质，调节水泥强度而加入水泥中的人工或天然矿物材料，称为水泥混合材料。

火山灰活性：混合材料磨成细粉并与石灰或石膏混合均匀，用水拌和后，在常温下可生成具有水硬性的水化物，这称为混合材料的火山灰活性。

1．分类（1）非活性混合材料也称为惰性混合材，主要起填充作用，可调节水泥强度，降低水化热及增加水泥产量等。

主要有磨细石英砂、石灰石、粘土、缓冷矿渣等。

（2）活性混合材料主要化学成分为活性二氧化硅、活性氧化铝。

本身与水不起化学反应，但在有激发剂（硫酸盐或碱性）的情况下，能发生水化反应，生成具有水硬性的水化硅酸钙和水化铝酸钙。

主要品种有：粒化高炉矿渣、火山灰质、粉煤灰等。

A粒化高炉矿渣炼铁时为使铁矿石易熔加入石灰石作溶剂，高温下氧化钙与铁矿石中的黏土矿物生成硅酸盐与铝酸盐矿物，浮于铁水表面，排出用水急冷成为颗粒状、质地疏松、多孔的粒化高炉矿渣，又称水淬高炉矿渣。

其玻璃体含量达80％以上，其矿物成分为硅酸钙，与水泥熟料矿物成分相似，差别是钙含量低、硅含量高。

B火山喷发时形成的一系列矿物材料统称为火山灰质混合材料，包括浮石、火山渣（灰）、凝灰岩1等。

还有一些天然材料或工业废渣，由于其成分与火山灰材料相似，也称为火山灰质混合材料，如烧粘土2、粉煤灰、自燃煤矸石、硅藻土3(石)等。

按化学成分和活性来源将火山灰质混合材料分为三类：(1) 含水硅酸质材料：以SiO2为主要活性成分，含有结合水，如硅藻土、蛋白石4和硅质渣5等。

与石灰反应能力强，活性好，但需水量大、干缩大。

(2) 铝硅玻璃质材料：以SiO2和Al2O3为主要活性成分，如火山灰、凝灰岩、浮石和粉煤灰等。

活性大小与化学成分、冷却速度有关。

(3) 烧粘土质混合材料：以Al2O3为主要活性成分，如烧粘土、煤渣、自燃煤矸石等．1凝灰岩：火山喷出的渣、砾夹杂火山灰沉积后再经石化而成；2烧粘土：含Al2O3较高的黏土经600～800℃煅烧而成；3硅藻土：由硅藻类微生物在水中死后残骸沉积而成；4蛋白石：由硅藻石微粒经硅质胶结材料胶结而成；5硅质渣：粘土经提取氧化铝后的残渣；C粉煤灰是火力发电厂以煤粉作燃料，燃烧后收集起来的粒径为1～50μm的极细灰渣颗粒，呈玻璃态实心或空心球状，由于其主要活性成分为SiO2和Al2O3，所以也把粉煤灰划归为火山灰质混合材料。

通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量组分配比方法摘要：按照特定的研究方法，本文章选取了PII52.5水泥和某地区的7种P'O42.5水泥，并重点研究了各种混合材掺入度水泥的密度、各种混合材掺入度水泥胶砂的保水率、不同外加剂含量的水泥砂浆在相同水胶比和相同流动性下的强度性能，探讨研究合理确定砂浆中混材掺量差别的办法和同类型不同品牌砂浆强度特性的区别，试图探讨通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量组分配比方法，具有理论和实践意义。

关键词：通用硅酸盐水泥；混合材料品种；掺量组分配比方法一、引言本文给予混合材掺量对水泥密度影响的研究，进行了大量实践，最终试验结果表明，在原来的混凝土中加入了活性混材(粉煤灰和矿粉)，混合砂浆的密度就所有降低了，由于粉煤灰和矿粉的密度比混凝土熟料的密度小。

通过分析可以得到，在pII52.5号水泥与II级粉煤灰（密度：2.39g/cm）²和S95矿渣粉（密度2.94g/cm³）混合，随着混合料含量的增加，除了混合料含量为5%和20%的水泥的密度差异较大外，随着混合料含量的增加，差异较小，约为0.02g/cm²，该值也属于水泥密度试验的误差范围，因此不能根据水泥密度的差异有效识别水泥中外加剂含量的差异[1]。

二、混材中掺入对水泥或胶砂保水率的影响的研究（一）实验结果当混合材料当中掺入硅酸盐水泥后，由于粉煤灰、矿粉和水泥的细度不同，吸附水也不同。

在一定配比下，砂浆的保水性能可能有所不同。

不同混合材料掺杂度的通用硅酸盐水泥胶砂结合比、不同混合材料中掺杂度的水泥胶砂的保水率均不同。

（二）试验结果分析在p'I1525。

当在通用硅酸盐水泥中掺入三级粉煤灰和S95矿渣微粉时，在低掺量范围内，随着混合料掺量的增加，通用硅酸盐水泥砂浆的保水率相差不大，最大保水率与最小保水率相差仅为1.34%，远低于建筑行业标准《预拌砂浆》JG/t230-2007中保水率5%的误差范围。

复合硅酸盐水泥的混合材掺量复合硅酸盐水泥的混合材掺量对于混凝土的性能起着至关重要的作用。

合理的混合材掺量可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性能，同时降低成本和环境污染。

混凝土中常用的混合材包括矿物掺合料、粉煤灰、矿渣、二氧化硅微粉等。

这些材料不仅可以替代部分水泥，降低成本，还能够改善混凝土的工作性和抗裂性能。

但是，混合材掺量过高可能会影响混凝土的强度和耐久性，因此需要根据具体情况进行合理掺量。

矿物掺合料是常用的混合材之一。

它可以替代部分水泥，提高混凝土的强度和耐久性。

根据矿物掺合料的不同种类和掺量，混凝土的性能也有所不同。

例如，掺入适量的矿物掺合料可以显著提高混凝土的抗渗性和抗裂性能，但过多的掺量可能会导致混凝土的强度下降。

粉煤灰是另一种常用的混合材料。

粉煤灰可以替代部分水泥，降低成本，同时提高混凝土的强度和耐久性。

根据粉煤灰的掺量和性质，混凝土的性能也会发生变化。

适量的粉煤灰掺量可以提高混凝土的强度和耐久性，但过多的掺量可能会导致混凝土的工作性能下降。

矿渣也是常用的混合材料之一。

矿渣可以替代部分水泥，降低成本，同时提高混凝土的强度和耐久性。

不同种类和掺量的矿渣对混凝土性能的影响也有所不同。

适量的矿渣掺量可以提高混凝土的强度和耐久性，但过多的掺量可能会导致混凝土的收缩性增大。

二氧化硅微粉是一种新型的混合材料。

二氧化硅微粉可以替代部分水泥，提高混凝土的强度和耐久性。

适量的二氧化硅微粉掺量可以显著改善混凝土的工作性能和抗裂性能，但过多的掺量可能会导致混凝土的流动性变差。

复合硅酸盐水泥的混合材掺量对混凝土的性能具有重要影响。

合理选择和控制混合材的掺量可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性能，降低成本和环境污染。

但是，需要根据具体情况进行合理掺量，避免过高或过低的掺量对混凝土性能的不利影响。

只有在实际工程中，经过充分的试验和验证，才能确定最佳的混合材掺量，以确保混凝土的性能达到设计要求。

通用硅酸盐水泥取样标准
1通用硅酸盐水泥定义：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料,GB175-2007《通用硅酸盐水泥》为强制性国家标准，该标准将旧标准GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999三个标准整合为一项标准，在技术要求、混合材品种和掺量、合格判定等方面都做了较大的变动，特别是在水泥品种划分、混合材种类限定、取消P〃O32.5（原来市场上最常见的普硅32.5级水泥），现在市场上最常见的是P〃C 32.5级（即复合水泥32.5级）和P〃O42.5（即普硅
级。

普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。

复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。

2检测项目
3
3.1同一水泥厂、同品种、同等级、同批号、同一进场数量的水泥，或者可以按
照以200吨为一验收批，不足200吨亦按一验收批计。

3.2取样要有代表性，一般从20袋（袋装水泥）或20个以上不同部位（散装水
泥）取等量样品，总数不少于12kg，拌匀后分成2份，1份6kg用水泥桶装
后送实验室进行检验，1份密封包存以备校验（本中心为方便委托方，已备
有专用水泥留样桶，委托时只需将所取水泥送至中心样品室即可，不必带水
泥桶）。

硅酸盐水泥一、普通特性1、硅酸盐水泥是由湿法旋窑生产工艺烧制而成的硅酸盐水泥熟料，掺加不超过5%的活性混合材和适量石膏磨细制成。

2、早期强度高，凝结硬化块，水化时放热较大。

3、抗冻性好，耐磨能力强。

4、对外加剂作用敏感，且效果好。

三、使用范围1、可广泛应用于各种工业与民用建筑工程，特别适宜配制高标号﹑大型钢筋﹑预应力等混凝土。

2、在大型工业厂房、高层建筑﹑桥梁﹑道路﹑机场等重要工程宜优先使用。

四、不宜使用范围1、在大体积混凝土和地下有环境水侵蚀的工程应慎重使用。

2、在受热250℃以上的耐热工程不宜使用。

普通硅酸盐水泥一、普通特性1、普通硅酸盐水泥是由湿法旋窑生产工艺烧制而成的硅酸盐水泥熟料，掺加不超过15%的活性混合材和适量石膏磨细制成。

分为42.5、32.5两个等级。

2、早期强度略低于硅酸盐水泥，凝结硬化速度适中，后期强度增进率大，对各种混凝土添加剂均有较好的适应性。

3、抗冻性好，耐磨性好，不透水性强。

二、主要化学成分：三、使用范围1、地上工程及受侵蚀作用的地下工程。

2、无腐蚀水中受冻工程。

3、低温环境中需要强度发挥较快的工程。

四、不宜使用范围不适用于大体积混凝土工程和受化学侵蚀的工程。

复合硅酸盐水泥一、普通特性1、我厂复合硅酸盐水泥是由湿法旋窑生产工艺烧制而成的硅酸盐水泥熟料，掺加15～50%的两种以上的活性混合材和适量石膏磨细制成。

2、抗渗性，抗冻性好。

3、水化热低，抗硫酸盐侵蚀性能好。

二、主要化学成分：普通范围：SO3含量2.0～3.0%，MgO(熟料)含量2.5～3.5%；国标GB175- 92： SO3含量≤3.5%，MgO(熟料)含量≤5.0%。

三、使用范围可广泛应用于各种工业与民用建筑工程。

矿渣硅酸盐水泥一、普通特性1、我厂矿渣硅酸盐水泥是由湿法旋窑生产工艺烧制而成的硅酸盐水泥熟料，掺加20～70%的矿渣和适量石膏磨细制成；分为：42.5﹑32.5两个等级。

2、早期强度低，后期强度增进率大，特别有利于提高混凝土工程的长期强度和稳定性。

掺混合材料的硅酸盐水泥(水泥外加剂）一、混合材料掺入到水泥或混凝土中的人工或天然矿物材料称为混合材料。

（一）非活性混合材料常温下不能与氢氧化钙和水反应，也不能产生凝结硬化的混合材料，称为非活性混合材料。

在水泥中主要起到调节标号、降低水化热、增加水泥产量、降低成本等作用。

主要使用的有石灰石、石英砂、缓慢冷却的矿渣等。

（二）活性混合材料常温下可与氢氧化钙反应生成具有水硬性的水化产物，凝结硬化后产生强度的混合材料，称为活性混合材料。

它们在水泥中的主要作用是调整水泥标号、增加水泥产量、改善某些性能、降低水化热和成本等。

常用活性混合材料有：1.粒化高炉矿渣粒化高炉矿渣又称水淬高炉矿渣。

其活性来自非晶态的（即玻璃态的）氧化硅和氧化铝，称为活性氧化硅和活性氧化铝。

2.火山灰质混合材料常见火山灰质混合材料有：（1）含水硅酸质混合材料：主要有硅藻土、硅藻石、蛋白石和硅质渣等。

其活性来源为活性氧化硅。

（2）铝硅玻璃质混合材料：主要有火山灰、浮石、凝灰岩等。

其活性来源为活性氧化硅和活性氧化铝。

（3）烧黏土质混合材料：主要有烧黏土、炉渣、煅烧的煤矸石等。

其活性来源主要为活性氧化铝和少量活性氧化硅。

掺此类活性混合材料的水泥的耐硫酸盐腐蚀性差，因水化后，水化铝酸钙含量较高。

3.粉煤灰粉煤灰是煤粉锅炉吸尘器所吸收的微细粉尘。

灰份经熔融、急冷成为富含玻璃体的球状体。

其活性来源主要为活性氧化铝和少量活性氧化硅。

（三）掺活性混合材料的硅酸盐水泥的水化特点掺活性混合材料的硅酸盐水泥在与水拌和后，首先是水泥熟料矿物水化，之后，水泥熟料矿物的水化产物氢氧化钙与活性混合材料发生水化（亦称二次反应）产生水化产物。

由水化过程可知，掺活性混合材料的硅酸盐水泥的早期强度较硅酸盐水泥低。

二、普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、（6%～15%）活性混合材料和适量石膏组成。

其中非活性混合材料的掺量不得大于10%，窑灰不得大于5%。

代号为P•O。

复合硅酸盐水泥的混合材掺量全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：复合硅酸盐水泥是一种广泛应用于建筑工程中的新型建筑材料，它具有优良的性能和广泛的适用性。

混合材是在水泥中掺入颗粒状、粉状或液态的材料，以改善水泥的性能和降低成本。

在复合硅酸盐水泥的生产和应用过程中，混合材掺量是一个关键因素，对水泥的性能和应用效果有着重要影响。

在复合硅酸盐水泥的生产中，常用的混合材包括矿渣、煤灰、石灰石粉、粉煤灰、石膏等。

这些混合材不仅可以降低水泥的成本，还可以改善水泥的性能，提高水泥的耐久性、抗裂能力和强度。

在掺入混合材时，需根据具体的工程要求和水泥的性能特点来确定混合材的掺量。

一般来说，混合材的掺量应根据水泥的类型、强度等级、施工环境、混凝土的用途等因素进行调整。

比如在高强度混凝土中，可适量增加混合材的掺量，以提高混凝土的抗压强度和耐久性。

在水泥生产中，还需要考虑混合材的品质和掺入方法。

混合材的质量应符合相关标准，不能含有过多的有害物质，以免影响水泥的性能。

在掺入混合材时，应遵循一定的比例和方法，以确保混合材能够充分地与水泥反应，发挥其最大的优势。

关于复合硅酸盐水泥的混合材掺量，不同的生产厂家和工程项目可能有不同的标准和要求。

在选择和使用混合材时，应根据具体情况做出合理的决策，以确保水泥制品的质量和性能。

混合材掺量是影响复合硅酸盐水泥性能和应用效果的重要因素。

合理的混合材掺量可以提高水泥的性能，降低水泥的成本，延长水泥的使用寿命，是目前建筑工程中不可或缺的重要技术手段。

通过科学的混合材掺量设计和合理的水泥生产工艺，可以进一步提高水泥制品的质量和性能，为建筑工程提供更加可靠和持久的保障。

第二篇示例：复合硅酸盐水泥是一种新型水泥材料，它具有优良的性能，广泛应用于建筑工程中。

在现代建筑材料中，为了提高水泥的性能和降低成本，越来越多地采用混合材料来替代传统的水泥。

而复合硅酸盐水泥的混合材掺量，是影响其性能的一个重要因素。