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电厂锅炉排烟温度高的原因分析及治理在电厂锅炉的运行过程中，排放的烟气含有大量的热能，所以通过锅炉排烟，既可以保证锅炉的正常运行，又可以回收其中的热能，减少能源浪费。
但是，在实际工作中，我们往往会遇到排烟温度过高的问题，本文将从以下几个方面，探讨该问题的原因与治理方法。
一、排烟温度高的原因和危害1.1 原因电厂锅炉排烟温度过高，往往是由于以下原因而引起的：•运行不稳定。
当燃烧不稳定，火焰变形或充量不足时，烟气温度会升高。
•过量空气。
如果空气供应过多，会导致煤粉燃烧时间缩短，烟气温度上升。
•管路泄漏。
管路连接处出现漏洞，过多的空气和煤粉在此泄漏并燃烧，使得烟气温度升高。
•积灰过多。
长期使用后，锅炉内壁会积累大量的灰尘，导致管路阻塞，影响烟气流畅，引起烟气温度升高。
•水压低。
当锅炉内的水压过低时，烟气无法充分通过锅炉，而逆流回到炉膛中，超高烟气温度就是其直接后果之一。
1.2 危害排烟温度过高，除了对能源浪费的影响外，还会带来其他的问题，例如：•影响环保。
高温排烟中可能含有一些特定的有害物质，如二氧化硫等，超标排放对环境有很大的危害。
•损害设备。
高温排烟会使炉膛内壁产生烧蚀现象，使锅炉的寿命大大缩短。
•危及人身安全。
高温排烟中带有大量的烟尘和有害物质，对人员造成健康威胁。
二、解决方法2.1 运行不稳定运行不稳定是排烟温度升高的主要原因之一，因此需要从以下几个方面入手：•恒定空燃比。
通过增加氧量，使空气供应量保持在最佳值内。
•适当降低燃料供应。
降低燃料供应量，避免燃烧不充分。
•优化点火系统。
更新点火系统，确保火焰的稳定性。
•升级燃烧系统。
升级燃烧系统，采用新型燃料供给技术，提高锅炉的燃烧效率。
2.2 过量空气过量空气是排烟温度升高的另一个重要原因，以下方法有助于解决这一问题：•调整氧量。
用气体分析仪检测和控制氧量，从而减少过量空气。
•调整燃烧流量。
调整燃烧流量，提高锅炉的效率。
2.3 管路泄漏管路泄漏是排烟温度升高的一个常见原因，需要从以下几个方面入手：•维护管路。
锅炉排烟温度高的原因及解决对策锅炉是工业生产中常见的设备，其主要功能是将水加热至一定温度，产生水蒸气，从而带动汽轮机或蒸汽机等设备运行。
然而，在锅炉运行过程中，有时会发现排烟温度过高的问题，这将对锅炉的运行稳定性和效率产生不利影响，因此需要及时找到原因并采取相应的解决对策。
一、锅炉排烟温度高的原因1.过量进风：在锅炉燃烧时，进风量过大，导致燃料无法完全燃烧，未燃烧的废气将会随着烟道排出，从而使排烟温度升高。
2.锅炉堵塞：锅炉的管道系统中可能存在一定程度的堵塞，比如管道出现烟灰或者沉积物，这将导致烟道中烟气流动不畅，排烟温度自然而然地升高。
3.炉膛温度过高：锅炉燃烧时，炉膛温度过高时，可能导致炉壁变形，甚至出现炉膛崩塌的危险。
因此，如果炉膛温度过高的话，必须通过减少燃料的投入量等方法来控制炉膛温度。
4.锅炉鼓风机故障：锅炉鼓风机是将空气送入燃烧室的关键设备，如果鼓风机出现故障，那么燃烧室内的空气量就会不足，无法让燃料充分燃烧，这个时候排烟温度就会明显地升高。
二、锅炉排烟温度高的解决对策1.适当调节进风量：检查锅炉出现排烟温度过高的时候，需要适当地调整进风量，以保证燃烧稳定并达到最佳燃烧效果。
2.加强清洗管道：排烟温度过高可能与烟道中的沉积物有关，因此需要对管道进行定期清洗和维护。
3.降低炉膛温度：避免炉膛温度过高可能会对锅炉造成不良影响，因此需要采用适当的方法降低炉膛温度，比如加水等方法。
4.修理鼓风机故障：发现鼓风机故障需要及时修复，以确保锅炉正常运行，防止排烟温度过高。
总之，当锅炉排烟温度发生异常时，原因可能有很多，需要根据具体情况采用针对性的解决对策。
在平时的运行和维护过程中，要加强对锅炉的检查和保养，及时发现和处理问题，以确保锅炉的稳定运行和长期使用。
锅炉排烟温度高的原因及解决对策摘要: 锅炉是我国工业生产特别是电站的重要热力设备，锅炉的运行状况直接影响电站的经济效益。
锅炉主要以燃料为燃料来转化热能，如果排气温度高，会降低燃烧的热效率，消耗更多的能量，并会导致锅炉烟气系统结焦，不利于锅炉的高效运行。
分析了锅炉排烟温度偏高的原因，并提出了相应的对策，对提高锅炉运行效率、节能降耗具有重要意义。
关键词：锅炉；排烟；温度高；原因；措施锅炉在燃烧过程中，会产生大量的烟气，因为锅炉的燃烧温度很高，所以在烟气循环过程中会携带大部分的热量。
排烟温度过高会降低锅炉的热效率，造成热能的浪费，因此排烟温度过高是锅炉运行中的一个重要问题。
1 锅炉排烟温度高的原因分析1.1 煤种在锅炉运行过程中，锅炉烟气量和烟气特性与煤的成份具有直接的关系，煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化，即煤的排烟温度与收到基水分成正比，与发热量成反比。
但当前由于我国煤炭资源紧张，这也使煤种发生了较大的变化，大部分电厂燃煤种类都较为复杂，从而造成排烟温度升高，影响了锅炉运行的经济效益。
1.2 漏风漏风是指制粉系统漏风、炉膛漏风、炉底水封漏风和烟气系统漏风。
漏风是引起排气温度升高的主要原因之一。
在炉膛出口过剩空气系数保持不变的情况下，炉膛和粉末系统的空气泄漏将导致风机的有组织空气量下降，空气预热器的传热系数 k 下降。
此外，送风量的增加也使空气预热器出口热风温度升高，空气预热器传热温度和压力降低，k 和传热温度和压力降低，空气预热器吸热量减少，最终排风温度升高。
空气烟气系统的漏风增加了排烟热损失，因为空气预热器前的漏风将导致烟气温度下降，传热温度和压力降低，使受热面吸热减少，排烟热损失增加;空气预热器热端漏风会导致通过空气预热器的空气量和烟气量增加，漏入烟气的空气温度低于烟气温度，吸收烟气热量后，烟气温度下降，热端和冷端温差减小，传热减少，导致锅炉排气热损失增加。
当空气预热器热端泄漏系数减小时，排气热损失也会减小，因此减少空气预热器热风泄漏次数将有效地提高锅炉效率。
130t/h燃气锅炉排烟温度高的原因分析及治理锅炉排烟温度高严重影响其经济运行，我们对130t/h燃气锅炉排烟温度偏高原因进行了认真分析,查明引起锅炉排烟温度高的主要原因是进入省煤器的水温较高、锅炉系统漏风和受热面结垢.经过对3台锅炉减温水用量控制、受热面清洗和主要漏风点进行治理,及对燃烧进行优化调整后,锅炉排烟温度由185℃左右下降至165℃左右，锅炉排烟损失减少了约1。
8％。
一、排烟温度高的原因探索国产锅炉机组在运行中，排烟温度普遍高于设计值。
排烟温度升高,排烟热损失就会增大,从而导致锅炉效率降低,燃耗升高，经济效益下降。
2006年1—2月份锅炉排烟温度一直偏高，2#炉排烟温度最高时曾达到190℃，3＃炉最高达到185℃，严重影响了锅炉运行的经济性（一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟损失增加0.5～1％），所以有必要根据锅炉设备的具体状况，全面分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素，制定出切实可行的措施以达到降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉效率。
经过一段时间的现场观察分析，车间管理技术人员归纳出造成燃气锅炉排烟温度过高的几种原因：1、外界工况变化频繁，减温水用量较大，导致进入省煤器的给水温度较高;2、燃烧调整不良，煤气与热风配比不合理；热3、炉膛水冷壁、省煤器、过热器等管束内部结垢外部积灰，使传热系数变小;4、炉膛及尾部受热面漏风;二、排烟温度高的原因分析及解决措施2.1外界工况变化频繁，减温水用量较大,导致进入省煤器的给水温度较高；2。
1。
1 原因分析06年以来，高炉生产经常不顺，煤气压力、热值等不稳定，对主要燃烧高炉煤气的130t/h燃气锅炉正常稳定的燃烧调整造成困难.蒸汽汽温汽压波动较为频繁，若不及时调整严重影响其它后序生产工艺的正常稳定运行。
这样就需要大量减温水来调节蒸汽品质。
自制冷凝减温水经过冷凝器后再次回到给水主管路进入省煤器，这时减温水温度明显高于给水温度，大量的减温水与给水混合将明显提高锅炉给水的温度，相应的省煤器等热交换器吸收烟气热量就会明显减少，从而导致排烟温度过高。
浅析燃煤锅炉排烟温度过高的主要原因及其解决策略摘要：排烟温度对于燃煤锅炉工作效率具有直接影响，通常燃煤锅炉排烟温度在150～250℃之间。
锅炉运行时间越长，越容易出现排烟温度过高的问题。
如果燃煤锅炉排烟温度过高，则锅炉热效率会降低。
排烟温度越高，则锅炉热损失就越大，通常排烟温度每提高15～20℃，则锅炉热损失就会增加1%。
排烟温度过高，还可能影响炉后除尘的安全运行。
基于此，本文概述了燃煤锅炉，对燃煤锅炉排烟温度过高的主要原因及其解决策略进行了探讨分析。
关键词：燃煤锅炉；排烟温度；过高；原因；解决策略一、燃煤锅炉的概述燃煤在锅炉的炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其他有机热载体加热到一定温度(或压力)的热能动力设备。
锅炉整体结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
除锅炉本体外，在电站锅炉中还有许多配套的辅助设备，如煤粉制备系统，包括给煤机、磨煤机、排粉机、粗粉分离器和煤粉管道等；送、引风系统，包括送风机、引风机和烟风道等；给水系统，包括给水泵、阀门和管道等二、燃煤锅炉排烟温度过高的原因分析1、煤质影响。
（1）煤粉过粗，煤粉进入炉膛着火距离增加，着火滞后；再则煤粉过粗，煤粉与空气中的氧气接触面积减小，燃烧反应速度减慢，完全燃烧时间延长，都将导致炉膛内吸热降低，炉膛出口烟气温度升高，从而使排烟温度升高。
（2）灰分增加，受热面的积灰和磨损越严重，这就会使得正常的水循环体系遭到破坏，进而使炉膛出口温度升高，而尾部受热面积灰则会使排烟温度显著升高。
同时灰分高的煤发热量低，在相同负荷情况下消耗的燃料量增加，造成烟气量和流速升高，导致排烟体积增大，排烟温度升高，从而降低锅炉热效率。
（3）水份过大，煤中的水份变成水蒸汽，吸收热量的同时增加了烟气量；在水份处于较高水平的情况下，烟气酸露点也会有所提高，从而使得低温腐蚀较为常见，为了控制其对于锅炉设备的破坏，较为常见的方式是适当提高空预器受热面的壁温。
锅炉排烟温度偏高的原因分析及解决措施锅炉排烟温度偏高，严重影响了锅炉运行的经济性（一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟损失增加0.5～0.8％），同时对炉后电除尘的安全运行也构成威胁，所以有必要根据设备的具体状况，全面分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素，制定出切实可行的措施以达到降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉效率。
一、排烟温度高的原因分类在理论分析与总结现场经验的基础上，对排烟温度升高的原因进行了分类，造成排烟温度升高原因主要有漏风、掺冷风量多、受热面积灰、空预器入口空气温度高及受热面布置原因等。
二、排烟温度高的原因分析及解决措施（一）漏风1、漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。
炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处漏风；制粉系统漏风指磨煤机风门、挡板处及煤粉管道漏风；烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。
炉膛出口过量空气系数α可表示为：α=△α+△α1 +△α2 +△α3式中：△α—送风系数△α1—炉膛漏风系数△α2—制粉系统漏风系数△α3—烟道漏风系数由上式知道，α保持不变，当漏风系数∑△α`=△α1 +△α2+△α3 升高时，则送风系数△α下降，即通过空预器的送风量下降，排烟温度升高。
2、措施大修、小修中安排锅炉本体及制粉系统的查漏和堵漏工作，特别是炉底水封槽和炉顶密封及磨煤机冷风门处；采用密封比较好的门、孔结构。
在运行时，随时关闭各看火门、孔等。
经验表明，这一措施可降低排烟温度约2-3℃。
（二）掺冷风量多1、原因分析目前国产锅炉机组，往往在设计时认为进入炉膛的风量中，除炉膛及制粉系统漏风外，都是通过预热器的这一概念所造成。
实际上制粉系统在运行时，要掺入部分冷风，以保持一定的磨煤机出口温度，结果使通过预热器的风量小于设计值，因而导致排烟温度升高。
（三）磨煤机出口温度偏低1、为保证安全运行，通常对磨煤机出口的乏气温度有所限制。
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施随着建设节约型企业工作的不断深入，热电厂的经营情况越来越严重，如何身处能海，还要惜能如金，是我们面临的首要课题。
因此，确保机组能长期的经济运行也是非常重要的。
锅炉是火力发电厂的三大设备之一，它的作用是使燃料燃烧放热，并用以一定生产数量和品质的蒸汽。
煤在炉膛内燃烧过程中，必然会产生各项热损失。
因此有效地减少排烟热损失，就能提高锅炉效率，是我厂节能工作中的重中之重。
1.影响排烟热损失的因素。
我厂2#锅炉是410吨/时锅炉，由哈尔滨锅炉厂设计制造的，高压自然循环汽包炉，型号为：HG-410/11.7-11型，设计煤种的为黑龙江鹤岗12级原煤，设计排烟温度134℃锅炉热损失见下表。
从上表可以看出，影响最大的是Q2排烟热损失。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。
一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0.6％～1％。
排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。
影响排烟温度和排烟量的主要因素有.煤质、煤粉细度、风量、燃烧过程和岗位工人的调整方法等几方面。
过去由于片面的追求制粉单耗造成操作方法不合理，使得磨煤机出口温度仅维持60℃～65℃左右，虽然设计值在65℃～75℃之间，但是我厂2#炉所燃用的煤煤最大特点就是灰分大、挥发分适中、发热量低、极度难磨。
因此可适当的提高磨煤机出口温度；在调节时，粗粉分离器挡板角度又不能及时调整，这就造成了煤粉粗以及三次风温过低，从而使得煤粉燃烧不完全引起排烟温度居高不下，甚至高达150℃。
制粉系统不稳定，操作不合理是引起排烟温度高的主要原因。
在目前的操作中，由于掺烧燃气多、过分的要求主汽温合格率以及调整负荷时不及时调整风量，致使上排二次风开度小，造成了一、二次风的调整及风粉配比上存在严重的不足，致使着火延迟、火焰中心上移和燃烧不充分。
这样就造成燃烧不彻底而使飞灰可燃物超标。
所以，运行方式不合理、调整不合理是引起飞灰可燃物高的主要原因。
锅炉排烟温度高的原因及治理措施摘要：排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，排烟温度升高，降低了锅炉运行的安全性和经济性。
本文阐述了降低排烟温度的意义，并分析了排烟温度高的原因，提出合理的处理及防范措施。
降低排烟温度对于节约燃料、提高机组效率，降低污染具有重要的实际意义。
关键词：电厂锅炉；排烟温度；原因，措施引言托电7号机组为直接空冷燃煤发电机组，其中锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司与三井·巴布科克公司合作生产的亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全钢构架的∏型汽包炉，型号DG-2070/17.5-II4。
锅炉设计煤种为准格尔烟煤、校核煤种为准格尔矿劣质煤和东胜煤。
7号炉设计排烟温度为121℃，锅炉效率94.36%，运行中排烟温度远高于设计值，夏季有时达150℃以上，锅炉尾部排出烟气温度每上升1℃排烟的热损失增加了0.05％~0.08％，可见锅炉排烟温度对锅炉热损失非常之大，同时锅炉较高的排出烟气温度也会严重威胁锅炉后除尘设备的安全运行。
因此采取有效措施降低锅炉排出烟气温度，减少废气热损失，同时找出造成排烟温度升高的原因，制定并采取相应的措施，来提高锅炉运行的可靠性和经济性。
1.降低排烟温度的意义排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，排烟温度和排烟量升高是造成排烟热损失的主要原因，因此降低排烟温度是提高锅炉热效率有效手段。
我厂7号机为亚临界空冷机组，如果排烟温度降低10℃，供电煤耗下降1.7g/kWh,锅炉效率上升0.45%，所以降低排烟温度，对提高锅炉效率和机组经济性有重要的意义。
2.锅炉排烟温度高的原因分析影响锅炉排烟温度高的主要因素包括燃料的特性，受热面积灰结渣情况，炉膛及制粉系统漏风，炉膛燃烧情况，空预器漏风堵塞等，诸多的影响因素之间即单独作用，又互相影响、共同作用。
2.1燃煤特性我厂主要是准格尔东部区的主烧煤和准格尔西部区掺烧煤，主烧煤包括神华准格尔烟煤和伊泰烟煤，掺烧煤煤质复杂多变，包括暖水煤、纳源煤、日原煤及宝利煤等。
浅析锅炉排烟温度高的原因及控制措施随着近年来社会的快速发展，能源的需求也越来越大。
作为重要的供热设备之一，锅炉在能源领域的作用也越来越重要。
而在锅炉运行过程中，排烟温度的控制是非常关键的一环。
本文将从锅炉排烟温度高的原因以及控制措施两方面来进行浅析。
一、锅炉排烟温度高的原因1、锅炉运行负荷不均衡锅炉在运行过程中，如果运行负荷不均衡，则有可能产生排烟温度过高的问题。
这是因为负荷不均衡会导致锅炉中的燃料燃烧不完全，从而产生大量的烟气，排放出去的烟气温度也就随之升高了。
2、燃料燃烧不完全燃料的燃烧是产生锅炉热能的重要途径。
但在锅炉的实际运行中，由于燃烧室中的空气流速不均匀，以及喷嘴淤积等因素的影响，会导致燃料的燃烧不完全，从而产生大量的烟气。
这些烟气的温度也就相应上升了。
3、火箭式燃烧火箭式燃烧是锅炉排烟温度过高的另一个原因。
燃烧过程中产生的热量会形成高温高压气流，从而产生类似于火箭喷射的效果。
这时排出的烟气温度自然就会比较高了。
4、过热蒸汽温度过高当锅炉排出的蒸汽温度过高时，就会导致烟气温度相应升高。
这是因为排出的烟气需要把蒸汽的热量带走，而当蒸汽温度过高时，这个过程就会变得更加困难，从而导致烟气温度升高。
二、锅炉排烟温度高的控制措施1、改善锅炉运行负荷不均衡问题为了避免锅炉运行负荷不均衡问题导致的排烟温度过高，可以通过改善热负荷平衡，进行锅炉的燃烧优化等措施来实现。
2、优化燃烧系统设计燃烧系统设计的优化可以帮助锅炉实现更好的燃烧效果，避免产生大量的烟气，从而减少排烟温度。
3、保持系统清洁锅炉系统中的各种管道、喷嘴等位置需要经常保持清洁，这可以帮助提高锅炉燃烧效率，减少烟气排放，从而降低排烟温度。
4、采用高效的余热回收装置在锅炉的余热回收过程中，采用高效的回收装置可以实现对烟气温度的降低，从而达到降低排烟温度的目的。
5、适时进行维护保养锅炉在使用过程中，需要经常进行检查、保养和维护，以确保其正常运行。
锅炉排烟温度高原因分析及控制措摘要：（大唐淮北发电厂虎山项目两台DG2086/25.4－Ⅱ9型锅炉机组投产后，锅炉实际运行排烟温度远远高于设计值，排烟温度升高，导致排烟损失增大，锅炉效率降低，供电煤耗增大。
通过对排烟温度高的原因进行了分析，提出了相应的措施和建议。
）关键词：（排烟温度、锅炉效率、煤耗、措施。
）引言大唐淮北发电厂虎山项目工程锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司制造的一次中间再热、变压运行，带内置式汽水分离器启动系统，干排渣方式、单炉膛平衡通风、Π型布置、全钢构架悬吊结构、露天布置超临界本生（Benson）直流锅炉。
制粉系统采用中速磨煤机正压冷一次风直吹式，运行时排烟温度高达150℃左右。
运行实践证明排烟升高10℃，排烟损失增加O．5～O．8％，显然降低排烟温度可降低q2热损失，提高锅炉效率，降低供电煤耗，提高机组经济性，同时也为电袋除尘的安全运行提供了保障。
1 排烟温度高原因分析经运行中认真分析发现造成排烟温度高的主要原因：一是锅炉漏风；二是受热面上发生积灰和结渣；三是一次风中掺冷风量过大；四是预热器换热效果差；五是煤质变化。
1.1 锅炉漏风1.1.1锅炉本体、干渣机及制粉系统漏风炉膛（干渣机）漏风及烟道漏风,是排烟温度升高的主要原因之一。
在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，炉膛（干渣机）及制粉系统漏风将使送风量(即通过空预器的送风量)下降，空气预热器的传热系数K下降。
烟道漏风使排烟温度升高的原因：烟道漏风将降低漏风点的烟温及以后受热面的传热温差。
因而减小漏风点以后受热面的吸热量,由于吸热量减少,烟气经过更多受热面之后。
烟温将达到或超过原有温度水平,使排烟热损失上升。
降低漏风的措施: 一是利用停机机会做炉膛严密性试验，查找漏点进行消除。
二是在运行及检修时加强炉本体、干渣机及制粉系统的补漏捉漏及堵漏工作。
三是干渣机检修时要关闭液压关断门，及时关闭清扫链检查孔、冷却风口。
四是巡检时炉本体各检查门、孔及时关闭。
发电厂锅炉排烟温度高原因分析及应对措施摘要：针对托克托电厂600MW机组7号炉排烟温度偏高问题，阐述了排烟温度高对机组运行的影响，并分析了排烟温度高原因，提出合理的处理及防范措施。
实践证明，降低锅炉的排烟温度，能够有效的提高锅炉的经济性。
关键词：电厂锅炉；经济运行；排烟温度引言煤炭作为我国重要的能源组成部分，占比高达75%，其中六成以上的煤炭用于燃煤发电厂发电。
而在全球能源日益紧张的今天，节约能源对社会对国家实现持续协调发展具有非常重要意义，因此电厂锅炉面临着的越来越高的节能降耗任务。
众所周知，锅炉效率的高低与其各项损失密切相关。
以下热量损失主要存在于火电厂锅炉运行中：排烟热损失，机械不完全燃烧热损失，化学不完全燃烧热损失，灰分物理热损失和散热损失。
其中，排烟损失是锅炉效率影响最大的一项，约为5-10%。
所以，降低排烟损失对提高锅炉效率及全厂的发电经济性有着非常重要的意义。
我公司7号机组锅炉自投入运行以来，锅炉出口的排烟温度一直高于设计值，造成锅炉不经济运行，大大降低了锅炉效率。
我们旨在通过成分析造成7号炉排烟温度高的原因，制定针对性的技术措施，以达到提高锅炉效率的目的。
1锅炉排烟热损失含义在锅炉运行中由于煤炭燃烧释放出大量热，其所产生的烟气具有较高温度，大量的热量在排出锅炉通往大气时，这部分热量无法被有效的利用，既造成巨大的能量浪费，又降低了锅炉的运行经济性。
我们将锅炉排烟造成的热损失与锅炉的热输入之比，定义为锅炉排烟的热损失。
2造成锅炉排烟损失增大的原因影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量两项，排烟温度比环境温度高得越多，排烟量越大，排烟损失就越大，反之，排烟损失就越小。
而排烟量越大，排烟损失就越大。
因此，我们需要从两方面分析排烟损失增大的原因。
排烟温度的提高，排烟热焓值增加，会直接导致排烟热损失的增加。
一般排烟温度每升高15-20℃，就会使排烟热损失增加1%。
由此可见，适当降低排烟温度，有利于提高机组经济性。
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施锅炉是一种很重要的工业设备，其主要作用是将水加热转化为蒸汽。
锅炉在使用过程中，由于操作不当、设备老化等原因，导致排烟温度过高的情况，这是一种常见的问题。
本文将分析锅炉排烟温度高的原因，并提出相应的解决措施。
一、原因分析1.锅炉的火焰温度锅炉燃烧的煤气或燃油等在燃烧时，产生的温度决定了锅炉的热效率。
如果火焰温度过高，容易导致排烟温度升高。
有时，锅炉燃烧不好、火焰不稳定，同样会影响锅炉排烟温度。
2.锅炉管子的积垢及堵塞锅炉在使用过程中，会产生锅炉水垢、硫酸盐等物质，这些物质会在管子内壁沉积形成垢层。
锅炉管子内的积垢、管子堵塞导致燃烧不完全，也会导致排烟温度升高。
3.控制不当或人员操作不规范锅炉在使用过程中需要人员进行控制和操作，如果操作不当或者控制不当，则会出现排烟温度高的情况。
例如，当锅炉出现失火后，人员没有及时处理，这样烟气在管子内停留时间变长，达到燃烧完成的时间变长。
4.锅炉的老化锅炉的老化是一个渐进的过程，随着时间的推移，锅炉的内部设备开始出现磨损、松动、变形等，这些老化现象会导致燃烧效率下降以及排烟温度升高。
二、解决措施针对以上原因，我们可以从以下几个方面来解决锅炉排烟温度高的问题。
1.控制锅炉燃烧的火焰温度控制锅炉燃烧的火焰温度是一个有效的措施，可以减少排烟温度升高的问题。
我们可以对锅炉运行过程中的燃气进行加热，提高燃烧温度，以便产生更完全的燃烧，从而降低排烟温度。
2.定期清洗锅炉管子内的垢层定期的锅炉清洗可以有效避免管子内的垢层形成。
在使用过程中，锅炉水垢、硫酸盐等物质容易堆积在管子内壁上，形成垢层，影响燃烧效率。
定期清洗锅炉管子，可以避免管子但塞问题的出现，保证锅炉正常运行。
3.规范操作和控制操作不规范和控制不当是导致锅炉排烟温度高的主要原因之一。
因此，在使用锅炉时，必须严格遵守规范操作和控制。
应该制定相应的操作规程，人员必须按照规程进行操作和控制，避免因人员操作疏忽而导致锅炉长时间失火。
循环流化床锅炉排烟温度高的原因分析与对策一、排烟温度高的原因分类在理论指导与现场经验相结合的基础上，对排烟温度升高的原因进行分类，造成排烟温度升高的原因主要有：尾部受热面积灰、分离器效率低、入炉总风量过大、空气预热器入口风温高等。
下面就这几个方面原因作详细的分析讨论。
1、受热面积灰2、漏风3、入炉风量过大4、分离器效率下降5、空预器传热介质漏泄6、给水温度高7、受热面布置不合理8、空预器入口风温高9、炉膛负压大（一）受热面积灰1、分析受热面积灰指布置在尾部烟道的过热器、省煤器、空预器等换热设备积灰。
受热面积灰将受热面传热系数降低，锅炉吸热量降低、烟气放热量减少，空气预热器入口烟温升高，从而导致排烟温度升高。
2、对策运行中加强吹灰，缩短吹灰间隔。
蒸汽吹灰每天一次，检修人员加强吹灰器的维护与检修，确保吹灰器的正常投入。
增设一套脉冲除灰设备，利用燃气爆破产生的脉冲振动除灰，每周一次，结合蒸汽吹灰，保证受热面的彻底清洁。
（二）漏风1、分析循环流化床锅炉炉膛部分为正压区域，不存在向炉膛内漏风。
炉膛出口至高温旋风分离器再至空预器皆为负压区，这一区域的漏风是排烟温度升高的主要原因之一，是运行管理、检修质量及设备构造有关的问题。
循环流化床锅炉漏风主要指分离器处漏风、烟道包墙处漏风、顶棚处漏风、检修孔和人孔门处漏风。
2、对策加强日常设备巡检，保证各门孔关闭。
运行中针对烟道裂缝可用保温棉堵漏。
较大裂缝可用外焊密封盒，盒内填充保温棉或填充保温浇注料加以堵漏。
大、小修中安排负压区的查漏堵漏。
采用密封性能好的门、孔结构。
（三）入炉风量过大1、分析进入炉膛的风量与燃料混合后产生大量高温烟气，如果烟气量过大，烟气所含热量远远大于受热面所需吸收热量，剩余热量就被引风机直接带走导致排烟温度升高。
入炉风量越大排烟温度越高。
2、对策我厂循环流化床锅炉入炉风量有一次风、上一次风、二次风、高压返料风、油枪漏风和给煤密封风。
#5、6烬临界流化风量为28000，而运行中一次流化风量大于35000，应减少一次风量、上一次风量和二次风量，在床温不超过980情况下，尽量降低配风量，维持烟气含氧量在规定下，低氧燃烧。
机转子，并且严格遵照工艺要求来安装新叶片，从而防止产生动静摩擦，结合机组结构特点以及机组的运行工况，对各部位之间的动静间隙进行优化与调整；对转子以及汽缸的膨胀规律进行深入分析，在启停机以及工况变化的时候必须对胀差进行调整与控制；在机组启停的时候，必须对上下缸的蒸汽参数的变化、温度差、监视段压力以及轴的振动严格加以控制。
在运行过程中应避免水冲击，停机之后禁止冷水、冷气进入汽缸；启动之前以及提速的时候，必须对转子晃度以及振动进行监视，严禁在超限时强行启动。
其次，强化对操作人员的岗位技能教育与培训工作，操作人员必须严格遵照运行规程球对汽轮机组的运行状况进行监视，定期对各瓦实施监测，及时发现并解决问题，特别是启机的时候必须把握好暖机时间。
4结语某热电厂最终解决了3号机组1W到4W所存在的振动过大的问题，并且在其后的很长时间运行过程中取得了十分显著的效果，振动值也完全符合标准要求。
然而，要想防止振动增大的状况再次出现，操作人员必须在工作过程中严格遵照运行规程，认真总结运行经验，认真进行监视，及时发现并解决问题。
同时，在大修以及安装过程中，检修人员必须认真对待每一个部件的安装与检修工作，杜绝由于检修质量存在问题，从而导致日后的运行过程中造成大的停机事故。
［参考文献］［１］冯明驰，曾建军，李宁．汽轮机设备运行技术问答［Ｍ］．北京：中国电力出版社，２００４［２］王家胜，邓彤天，冉景川．某３００ＭＷ汽轮机组振动原因诊断和处理［Ｊ］．热力透平，２００８（３）［３］郑宏权，鲍建国．汽轮机振动的故障特征分析及处理［Ｊ］．冶金动力，２００８（６）收稿日期：2012－09－04作者简介：张华芳（1982—），女，江苏张家港人，助理工程师，研究方向：热能动力。
1系统概况韩二公司二期（3、4号机组）2×600MW机组锅炉采用东方锅炉厂DG2070／17.5－II5型亚临界、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、固态排渣、尾部双烟道、全钢悬吊π型结构自燃循环汽包锅炉。
三大风机均为轴流风机，一次风机采用上海鼓风机厂生产的轴流双动叶可调一次风机，送风机为豪顿华生产的ANN型动叶可调轴流风机，引风机采用成都电力机械厂生产的AN35e6（V13+4°）静叶可调轴流风机。
空预器为LAP13494／1900型三分仓容克式空气预热器。
一、二次风暖风器采用GNWCS－1.6／380－320（740）型鳍片管式暖风器。
2问题的提出韩二公司二期机组自投产以来，一直存在锅炉排烟温度偏高、暖风器阻力偏高的问题。
造成一次风、二次风温度达不到设计值；轴流一次风机、送风机高压头运行，多次发生失速，严重影响运行安全。
锅炉性能试验测试结果显示，在机组负荷600MW 工况下，设计排烟温度121℃（修正后），实测排烟温度142℃（修正后），高于设计值21℃左右。
一、二次风暖风器阻力设计值均为0.21kPa，但实际阻力一次风侧在600MW工况时已达到0.45kPa以上，二次风侧阻力达到0.75kPa以上，远大于设计值。
3原因分析及改进措施3.1排烟温度高的原因及对策原因分析：造成锅炉排烟温度高的主要原因有空预器积灰严重、空预器入口烟温高于设计值、空预器热端漏风偏大（或冷端漏风偏小）、空预器蓄热元件换热面积不足等。
3号锅炉性能试验测试结果显示，在额定工况下空预器烟气侧阻力（0.91kPa）、空预器漏风率（5.88%）、空预器入口烟温（368.9／367.1℃）等均正常，在设计范围内，从而排除了空预器积灰、空预器入口烟温高、空预器漏风偏离设计等原因。
结合空预器排烟温度高而一、二次热风温度均低于设计值的情况，同时对比一期锅炉（哈尔滨锅炉厂制造，HG－204517.3－PM6型）空预器各参数（表1），判断排烟温度高为空预器蓄热元件换热面积不足造成。
改进措施：针对锅炉排烟温度高的问题，利用空预器现有预留空间，在空预器已有的3层蓄热元件（高度800／800／300mm）上部新增布置1层高度为300mm的蓄热元件，增加换热面积。
3.2暖风器阻力大的原因及对策原因分析：实地检查暖风器结构及安装位置，发现该抽屉式鳍片管暖风器共由2层鳍片管组成，2层鳍片错列布置，管间横列节距均很小，布置密集。
安装位置刚好位于送风机（一次风机）出口风道进入预热器之前的“喉部”，在此位置一、二次风速较高、风道截面积很小造成暖风器阻力大。
改进措施：针对暖风器阻力大的问题，可采用暖风器移位或拉稀布置2种方案，但暖风器移位工作量较大，且需重新购锅炉排烟温度高及暖风器阻力大原因分析与治理段东平（大唐韩城第二发电有限责任公司，陕西渭南715400）摘要：针对东锅600MW机组锅炉存在的排烟温度偏高以及暖风器阻力偏大问题进行了深入分析，指出空预器及其附属设备暖风器设计上存在的问题，并通过针对性的实施改造，达到了降低锅炉排烟温度、减小暖风器阻力的目的，提高了锅炉运行的可靠性、经济性。
关键词：暖风器；空预器；技术改造；阻力；排烟温度表1一、二期锅炉空预器尺寸比较项目一期锅炉空预器二期锅炉空预器空预器直径／mm1531613494蓄热元件高度／mm24361900Shebeiguanli yu Gaizao◆设备管理与改造93机电信息2012年第36期总第354期置暖风器，代价较高。
考虑到由于锅炉排烟温度比设计值偏高太多，暖风器作用不是很大，最终决定将暖风器鳍片管部分割除封堵、拉稀，减小暖风器换热面积以降低阻力。
4改造效果分析在2011年1月份，利用机组停运时机，对3号锅炉A、B 空预器及暖风器进行了改造：分别增加了高度为300mm的蓄热元件，割除约1／3暖风器鳍片管。
改造后效果如下：4.1暖风器阻力变化分析在3号炉暖风器割除部分鳍片管后，以改造前580MW和改造后580MW工况为例进行暖风器阻力对比分析，情况如表2所示。
据表2分析得知：（1）机组580MW负荷工况，暖风器未改造前，A、B侧一次风暖风器阻力分别为0.42／0.46kPa，二次风侧暖风器阻力分别为0.75／0.75kPa。
改造后A、B侧一次风暖风器阻力分别为0.14／0kPa；二次风侧暖风器阻力分别为0.08／0.16kPa。
（2）结论：暖风器阻力满足设计值（≤0.21kPa）。
因此单从降低暖风器阻力方面来讲，部分拆除暖风器鳍片管是非常成功的。
4.2空预器阻力变化分析3号锅炉空预器增加蓄热元件后，阻力变化情况如表3所示。
从表3可见：空预器增加蓄热元件后，空预器的一、二次风侧、烟气侧阻力均有明显增加，已超过设计值。
4.3一、二次风系统总阻力变化分析一次风系统总阻力指从一次风机出口到空预器出口压降（包括一次风暖风器及空预器压降），二次风阻力指从送风机出口到空预器后热二次风压降（包括二次风暖风器及空预器压降）。
空预器及暖风器改造后，整个一、二次风系统的阻力变化情况如表4所示。
据表4分析得知：割除部分暖风器后造成的系统阻力减小与增加空预器蓄热元件后造成的阻力增加，二者叠加的结果是：（1）一次风系统总阻力在改造后略有增大，A侧增大0.14kPa，B侧增大0.09kPa。
（2）二次风系统阻力明显降低，A侧降低0.28kPa，B侧降低0.49kPa。
（3）一次风机、送风机、引风机电流均有明显下降，说明在锅炉总风量相差不大的情况下，风机电耗明显降低，按照每年风机运行4000h计算，每年节约用电286.32万kW·h。
结论：二次风系统阻力明显降低，送风机出口压力降低，不但消除了送风机失速隐患，而且降低了送风机单耗；对一次风机影响不大。
但三大风机电流均有明显下降，对节约厂用电意义显著。
4.4空预器热一二次风温度变化分析（1）空预器增加蓄热元件后，在空预器入口冷风温度低于改造前12.7℃的情况下，A侧一次风热风温度仍比改造前高了13℃，B侧一次风温提高了23.7℃。
（2）空预器增加蓄热元件后，二次风侧在入口冷风温度低于改造前12.9℃的情况下，A侧二次风温仍比改造前高了21.9℃，B侧二次风温提高了17.2℃。
结论：在机组负荷达到600MW时，若空预器入口风温能达到设计值25℃，则热一、二次风温基本能达到设计值（314／327℃）。
热一、二次风温提高后，对锅炉燃烧很有利。
重要的是，空预器换热效率大为提高，排烟损失大大降低，锅炉效率也提高了。
5结语通过3号锅炉空预器增加蓄热元件及割除拉稀部分暖风器换热管的改造，降低了3号炉风烟系统阻力，提高了风机安全运行的裕度；同时大大降低了排烟温度，提高了锅炉效率，降低了供电煤耗；另外提高了热一、二次风温，对改善锅炉燃烧状况起到了很大的作用。
应该说这是一次投资小（新增蓄热元件由空预器厂家免费提供）、收益大的成功改造。
收稿日期：2012－08－21作者简介：段东平（1975—），男，陕西白水人，工程师，从事火电厂运行管理工作。
表23号锅炉暖风器改造前后阻力比较项目改造前改造后负荷／MW578586A侧B侧A侧B侧暖风器一次风侧入口压力／kPa12.3412.2512.4112.31出口压力／kPa11.9211.7912.2712.31阻力／kPa0.420.460.140暖风器二次风侧入口压力／kPa 2.85 2.92 2.46 2.50出口压力／kPa 2.1 2.17 2.38 2.34阻力／kPa0.750.750.080.16表43号锅炉改造前后一、二次风系统阻力变化对比对比项目改造前改造后负荷／MW578586锅炉总风量／（t／h）2027.52068.3A侧B侧A侧B侧一次风侧一次风机出口／kPa12.3412.2512.4112.31空预器出口／kPa11.2511.2211.1811.19总阻力／kPa 1.09 1.03 1.23 1.12二次风侧送风机出口／kPa 2.92 2.85 2.46 2.5空预器出口／kPa 1.43 1.31 1.25 1.45总阻力／kPa 1.49 1.54 1.21 1.05一次风机电流／A105.1106.1100.5101.7送风机电流／A62.664.651.251.9引风机电流／A162.2159.9152.5154.1表33号锅炉空预器改造前后阻力比较对比项目改造前改造后负荷／MW578586A侧B侧A侧B侧空预器一次风侧入口压力／kPa11.9211.7912.2712.31出口压力／kPa11.2511.2211.1811.19阻力／kPa0.670.57 1.09 1.12空预器二次风侧入口压力／kPa 2.10 2.17 2.38 2.34出口压力／kPa 1.31 1.43 1.25 1.45阻力／kPa0.790.74 1.130.89空预器烟气侧阻力／kPa0.940.93 1.29 1.20设备管理与改造◆Shebeiguanli yu Gaizao94。
