浅谈电厂锅炉排烟温度高的原因及解决措施

电厂锅炉排烟温度高的原因分析及治理在电厂锅炉的运行过程中，排放的烟气含有大量的热能，所以通过锅炉排烟，既可以保证锅炉的正常运行，又可以回收其中的热能，减少能源浪费。

但是，在实际工作中，我们往往会遇到排烟温度过高的问题，本文将从以下几个方面，探讨该问题的原因与治理方法。

一、排烟温度高的原因和危害1.1 原因电厂锅炉排烟温度过高，往往是由于以下原因而引起的：•运行不稳定。

当燃烧不稳定，火焰变形或充量不足时，烟气温度会升高。

•过量空气。

如果空气供应过多，会导致煤粉燃烧时间缩短，烟气温度上升。

•管路泄漏。

管路连接处出现漏洞，过多的空气和煤粉在此泄漏并燃烧，使得烟气温度升高。

•积灰过多。

长期使用后，锅炉内壁会积累大量的灰尘，导致管路阻塞，影响烟气流畅，引起烟气温度升高。

•水压低。

当锅炉内的水压过低时，烟气无法充分通过锅炉，而逆流回到炉膛中，超高烟气温度就是其直接后果之一。

1.2 危害排烟温度过高，除了对能源浪费的影响外，还会带来其他的问题，例如：•影响环保。

高温排烟中可能含有一些特定的有害物质，如二氧化硫等，超标排放对环境有很大的危害。

•损害设备。

高温排烟会使炉膛内壁产生烧蚀现象，使锅炉的寿命大大缩短。

•危及人身安全。

高温排烟中带有大量的烟尘和有害物质，对人员造成健康威胁。

二、解决方法2.1 运行不稳定运行不稳定是排烟温度升高的主要原因之一，因此需要从以下几个方面入手：•恒定空燃比。

通过增加氧量，使空气供应量保持在最佳值内。

•适当降低燃料供应。

降低燃料供应量，避免燃烧不充分。

•优化点火系统。

更新点火系统，确保火焰的稳定性。

•升级燃烧系统。

升级燃烧系统，采用新型燃料供给技术，提高锅炉的燃烧效率。

2.2 过量空气过量空气是排烟温度升高的另一个重要原因，以下方法有助于解决这一问题：•调整氧量。

用气体分析仪检测和控制氧量，从而减少过量空气。

•调整燃烧流量。

调整燃烧流量，提高锅炉的效率。

2.3 管路泄漏管路泄漏是排烟温度升高的一个常见原因，需要从以下几个方面入手：•维护管路。

锅炉排烟温度高的原因及解决对策锅炉是工业生产中常见的设备，其主要功能是将水加热至一定温度，产生水蒸气，从而带动汽轮机或蒸汽机等设备运行。

然而，在锅炉运行过程中，有时会发现排烟温度过高的问题，这将对锅炉的运行稳定性和效率产生不利影响，因此需要及时找到原因并采取相应的解决对策。

一、锅炉排烟温度高的原因1.过量进风：在锅炉燃烧时，进风量过大，导致燃料无法完全燃烧，未燃烧的废气将会随着烟道排出，从而使排烟温度升高。

2.锅炉堵塞：锅炉的管道系统中可能存在一定程度的堵塞，比如管道出现烟灰或者沉积物，这将导致烟道中烟气流动不畅，排烟温度自然而然地升高。

3.炉膛温度过高：锅炉燃烧时，炉膛温度过高时，可能导致炉壁变形，甚至出现炉膛崩塌的危险。

因此，如果炉膛温度过高的话，必须通过减少燃料的投入量等方法来控制炉膛温度。

4.锅炉鼓风机故障：锅炉鼓风机是将空气送入燃烧室的关键设备，如果鼓风机出现故障，那么燃烧室内的空气量就会不足，无法让燃料充分燃烧，这个时候排烟温度就会明显地升高。

二、锅炉排烟温度高的解决对策1.适当调节进风量：检查锅炉出现排烟温度过高的时候，需要适当地调整进风量，以保证燃烧稳定并达到最佳燃烧效果。

2.加强清洗管道：排烟温度过高可能与烟道中的沉积物有关，因此需要对管道进行定期清洗和维护。

3.降低炉膛温度：避免炉膛温度过高可能会对锅炉造成不良影响，因此需要采用适当的方法降低炉膛温度，比如加水等方法。

4.修理鼓风机故障：发现鼓风机故障需要及时修复，以确保锅炉正常运行，防止排烟温度过高。

总之，当锅炉排烟温度发生异常时，原因可能有很多，需要根据具体情况采用针对性的解决对策。

在平时的运行和维护过程中，要加强对锅炉的检查和保养，及时发现和处理问题，以确保锅炉的稳定运行和长期使用。

锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施摘要：大型锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。

我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。

锅炉效率与其各项损失密切相关。

锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5～10％[1]。

排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低，排烟温度的提高，会直接导致排烟热损失的增加。

本文主要阐述在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响、影响排烟温度的因素及如何降低排烟温度进行分析。

关键词：大型锅炉排烟温度控制措施一、排烟损失的几点分析1、排烟温度每降低10℃→影响ηb: 0.5--0.6 % ，bs:约2.0 g/kwh。

2、排烟氧量每降低 1.0%→影响ηb: 0.35--0.45 % ，bs:约1.3 g/kwh。

3、进风温度tk与排烟损失环境温度每升高10℃，排烟温度升高6--7℃，出风温度升高1.3--1.5 ℃，排烟损失降低约0.1%(与经验悖反)。

夏季锅炉排烟温度升高，来自：①主汽流量增加（q2增大）②进风温度增加（q2减小）应按20℃风温修正排烟温度至较低值；但调节暖风器或再循环升高进风温度，排烟损失是上升的（因环境温度未变）。

4、回转式空预器漏风与排烟损失冷端：θpy 下降，Trk ，q2不变；热端：θpy下降，Trk下降q2增加。

判断：若送、引风机电流增加，θpy下降、Trk下降——热端漏风。

热端漏风率每上升0.1,将导致η下降0.2--0.3% ，bs上升0.7g/kwh ；ε增加将导致bs增加。

二、排烟损失的影响因素1、烟气容积因素烟气容积取决于燃料的水分、炉膛过量空气系数及各处的漏风量。

1.1漏风漏风指炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风，是锅炉排烟温度高的重要原因。

浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施随着建设节约型企业工作的不断深入，热电厂的经营情况越来越严重，如何身处能海，还要惜能如金，是我们面临的首要课题。

因此，确保机组能长期的经济运行也是非常重要的。

锅炉是火力发电厂的三大设备之一，它的作用是使燃料燃烧放热，并用以一定生产数量和品质的蒸汽。

煤在炉膛内燃烧过程中，必然会产生各项热损失。

因此有效地减少排烟热损失，就能提高锅炉效率，是我厂节能工作中的重中之重。

1.影响排烟热损失的因素。

我厂2#锅炉是410吨/时锅炉，由哈尔滨锅炉厂设计制造的，高压自然循环汽包炉，型号为：HG-410/11.7-11型，设计煤种的为黑龙江鹤岗12级原煤，设计排烟温度134℃锅炉热损失见下表。

从上表可以看出，影响最大的是Q2排烟热损失。

影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。

一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0.6％～1％。

排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。

影响排烟温度和排烟量的主要因素有.煤质、煤粉细度、风量、燃烧过程和岗位工人的调整方法等几方面。

过去由于片面的追求制粉单耗造成操作方法不合理，使得磨煤机出口温度仅维持60℃～65℃左右，虽然设计值在65℃～75℃之间，但是我厂2#炉所燃用的煤煤最大特点就是灰分大、挥发分适中、发热量低、极度难磨。

因此可适当的提高磨煤机出口温度；在调节时，粗粉分离器挡板角度又不能及时调整，这就造成了煤粉粗以及三次风温过低，从而使得煤粉燃烧不完全引起排烟温度居高不下，甚至高达150℃。

制粉系统不稳定，操作不合理是引起排烟温度高的主要原因。

在目前的操作中，由于掺烧燃气多、过分的要求主汽温合格率以及调整负荷时不及时调整风量，致使上排二次风开度小，造成了一、二次风的调整及风粉配比上存在严重的不足，致使着火延迟、火焰中心上移和燃烧不充分。

这样就造成燃烧不彻底而使飞灰可燃物超标。

所以，运行方式不合理、调整不合理是引起飞灰可燃物高的主要原因。

[导致锅炉排烟温度升高的因素及减小措施]锅炉排烟净化自2002年以来，北方某发电厂3、4号锅炉排烟温度一直偏高，在2007年夏季，3号锅炉排烟温度最高到达160℃，4号锅炉最高到达165℃，严重降低了锅炉运行时的经济性〔其它条件相同时，排烟温度每升高10℃，排烟损失增加0.5%～0.8%〕，并对炉后电除尘器的平安运行构成威胁。

现根据该电厂的具体状况，全面分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素，制定出切实可行的措施以到达降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉效率的方法。

1锅炉排烟温度的影响因素: 1.1锅炉炉膛、烟道、制粉系统漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，主要由各设备结构、安装质量、运行管理、检修等因素决定。

炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽等处的漏风；烟道漏风主要指各设备与管道相接处及管道自身的漏风；制粉系统漏风主要指备用磨煤机风门、挡板等处漏风。

炉膛出口过量空气系数a可表示为：a=Δa+Δa1+Δa2+Δa3式中：Δa——送风系数；Δa1——炉膛漏风系数；Δa2——制粉系统漏风系数；Δa3——烟道漏风系数。

由上式可知，炉膛出口过量空气系数保持不变，各漏风系数Δa1、Δa2、Δa3升高时，那么送风系数Δa下降，即通过空预器的送风量下降，排烟温度升高。

1.2目前国内大局部锅炉机组在设计制粉系统过程中，都要掺入局部冷风，以保持一定的磨煤机出口温度。

而在计算进入炉膛的风量时，对于这局部风量的分配及各自温度无法准确计算，导致通过预热器的风量小于设计值，从而导致排烟温度升高。

1.3为保证平安运行，电厂对磨煤机出口的乏气温度有一定限制。

例如烟煤储仓制时温度不超过70℃；烟煤直吹式时不超过80℃；无烟煤(虽然没有煤粉爆炸的危险，但仍存在自燃问题)乏气温度不应超过150℃。

而锅炉设计时热风温度的选择主要取决于燃烧的需要，所选定的热风温度往往高于所要求的磨煤机入口的枯燥剂温度，因此要求在磨煤机入口掺入一局部温度较低的介质，磨煤机出口温度控制的越低，那么冷一次风的比例越大，即流过空预器的风量降低，引起排烟温度升高。

浅析锅炉排烟温度高的原因及控制措施随着近年来社会的快速发展，能源的需求也越来越大。

作为重要的供热设备之一，锅炉在能源领域的作用也越来越重要。

而在锅炉运行过程中，排烟温度的控制是非常关键的一环。

本文将从锅炉排烟温度高的原因以及控制措施两方面来进行浅析。

一、锅炉排烟温度高的原因1、锅炉运行负荷不均衡锅炉在运行过程中，如果运行负荷不均衡，则有可能产生排烟温度过高的问题。

这是因为负荷不均衡会导致锅炉中的燃料燃烧不完全，从而产生大量的烟气，排放出去的烟气温度也就随之升高了。

2、燃料燃烧不完全燃料的燃烧是产生锅炉热能的重要途径。

但在锅炉的实际运行中，由于燃烧室中的空气流速不均匀，以及喷嘴淤积等因素的影响，会导致燃料的燃烧不完全，从而产生大量的烟气。

这些烟气的温度也就相应上升了。

3、火箭式燃烧火箭式燃烧是锅炉排烟温度过高的另一个原因。

燃烧过程中产生的热量会形成高温高压气流，从而产生类似于火箭喷射的效果。

这时排出的烟气温度自然就会比较高了。

4、过热蒸汽温度过高当锅炉排出的蒸汽温度过高时，就会导致烟气温度相应升高。

这是因为排出的烟气需要把蒸汽的热量带走，而当蒸汽温度过高时，这个过程就会变得更加困难，从而导致烟气温度升高。

二、锅炉排烟温度高的控制措施1、改善锅炉运行负荷不均衡问题为了避免锅炉运行负荷不均衡问题导致的排烟温度过高，可以通过改善热负荷平衡，进行锅炉的燃烧优化等措施来实现。

2、优化燃烧系统设计燃烧系统设计的优化可以帮助锅炉实现更好的燃烧效果，避免产生大量的烟气，从而减少排烟温度。

3、保持系统清洁锅炉系统中的各种管道、喷嘴等位置需要经常保持清洁，这可以帮助提高锅炉燃烧效率，减少烟气排放，从而降低排烟温度。

4、采用高效的余热回收装置在锅炉的余热回收过程中，采用高效的回收装置可以实现对烟气温度的降低，从而达到降低排烟温度的目的。

5、适时进行维护保养锅炉在使用过程中，需要经常进行检查、保养和维护，以确保其正常运行。

浅谈火力发电厂锅炉排烟温度高的原因及应对措施摘要：火力发电厂排烟温度高不仅会使锅炉的使用期间变短，还会大大增加其使用成本。

而节能减排是目前国家倡导的基本国策之一，火力发电厂锅炉排烟温度高不仅会导致运行成本增加，还会导致其运行效率降低、增加电煤的耗量。

此文分析其温度过高的原因并找出其改进措施，通过科学的手段来降低排烟温度，对于节能减耗具有非常大的意义。

关键词：锅炉；排温温度；原因；措施随着我国国民经济的迅猛发展，电力工业这个行业逐渐强大起来，节能减排作为我国的基本国策，电力工业就成了节能减排的重点行业职业。

随着煤炭价格的猛涨，导致火电机组发电的成本也越来越高，增加了火力发电厂的压力。

我国煤炭资源紧缺而且煤炭属于不再生能源，所以我们更应该珍惜煤炭资源，更应该节能减排，更应该降低火电机组的运行成本并且提高效率，这就成为了电力行业的节能使命，努力建设资源节约型和环境友好型社会【1】。

1.火力发电厂锅炉排烟温度高的影响会直接影响到其自身的运行效率，减短使用寿命，增加运行成本和电煤的耗量，甚至直接影响到火力发电厂的经济消息。

对于火力发电厂，影响其经济的因素有很多，其最主要的原因之一就是火力发电厂锅炉排烟温度的高低。

锅炉温度高就说明要投入更多的燃料，增加其经济成本。

由于火力发电厂对于其他影响经济因素的可控能力不大，所以要对锅炉排烟温度过高这一问题着重着手，伴随着我国相关工作人员科学知识和专业技术的增强，这已经不是一个难题。

通过减少其排烟的温度来降低投入的成本，从而减少火力发电厂在经济上的负担。

2.排烟温度高的原因分析2.1漏风漏风可以说是排烟温度高而不下的主要原因之一，包括炉膛漏风、制粉系统漏风和烟道漏风的多方面漏风都会引起排烟温度过高。

炉膛上的漏风主要是入孔处和炉顶密封不够和水封槽这三个地方，这三个地方的漏风情况存在比较严重的问题。

锅炉都存在炉膛的漏风系数，漏风系数的高低直接影响到排烟温度的高低。

如果漏风系数过高的话，那么经过空气预热器的空气量就会比系数低的时候减少很多，这样就会导致传热量降低，直接导致了排烟温度高。

锅炉排烟温度高的原因分析与控制解决措施1、煤种；在锅炉运行过程中，锅炉烟气量和烟气特性与煤的成份具有直接的关系，煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化，即煤的排烟温度与收到基水分成正比，与发热量成反比。

但当前由于我国煤炭资源紧张，这也使煤种发生了较大的变化，大部分电厂燃煤种类都较为复杂，从而造成排烟温度升高，影响了锅炉运行的经济效益。

2、进入制粉系统和炉膛的冷风系数；当锅炉处于负压燃烧状态时，从锅炉的各门孔处或是不严密的部位会有中分空气进入到炉膛内，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，由于冷空气的漏入，会减少流经空气预热器的空气量，降低空气流速，造成传热系数下降，从而对总传热量带来较大的影响。

这也充分的说明当炉膛内和制粉系统中冷风量增加时，都会影响到空气预热器的传热量，使排烟温度得以提高。

3、给水温度；省煤器的传热量直接受到给水温度变化的影响，并进而影响排烟温度。

当机组负荷变化或是高压加热投停，都会影响到给水温度的变化。

在高低压加热器全部投运的情况下，给水温度下降时，排烟温度也会随之降低。

通常情况下给水温度达到265度时，每降低10度排烟温度会下降1.5度。

同负荷下，给水温度降低，省煤器的工作状态改变，温差变大，传热效率增加，尾部受热面吸热增加，导致排烟温度下降。

但给水温度的降低，同时也会导致燃料量和风量的增加，燃料量和风量的增加又会提高排烟温度。

综合考虑，尾部吸热量增加导致的排烟温度降低的效果并没有燃料量和风量导致排烟温度升高的效果强，所以排烟温度会呈现上升的趋势。

4、冷空气温度；部分锅炉处于露天环境下，随着外界气温的变化会对冷空气温度带来较大的影响，从而造成锅炉排烟温度与设计值发生偏离。

当冷空气温度升高时，排烟温度也会随之升高。

但冷空气温度随季节变化是客观存在的，这个因素无法改变。

5、炉膛出口过量空气系数；通过增加炉膛出口过量空气系数，可以增加空预器的空气量，使空预器传热量得以提高，从而使排烟温度下降。

浅谈电厂锅炉排烟温度高的原因及解决措施摘要：锅炉是电厂进行电力生产的重要设备，但是在锅炉运行中产生的能量损失较多，不利于电厂中节能环保理念的落实。

其中，锅炉排烟热损失是电厂锅炉各项热损失中最主要的一项，要想减少排烟热损失就要对排烟温度高的原因进行分析，进而采取有效的节能降损措施。

本文简单分析了电厂锅炉排烟温度高的原因，并探讨了相关的解决措施。

关键词：电厂；锅炉；排烟温度；原因；解决措施引言煤炭是重要的电力生产能源，电厂主要通过燃煤进行电力生产。

随着煤价上涨，电厂的发电成本也在逐渐增加，使电厂面临较大的发展压力，在这种情况下，提高燃煤效率、降低燃煤能耗显得十分重要。

锅炉是电力生产的关键设备，锅炉燃煤过程中会产生较多的热损失，主要包括了排烟热损失、灰渣物理热损失、化学不完全燃烧热损失等，其中，排烟热损失所占的比例是最大的。

在锅炉实际运行过程中，其排烟温度往往比设计值要高，这就是排烟热损耗增大的重要原因。

在节能减排理念的影响下，电厂需要积极解决锅炉排烟温度偏高的难题，采取有效措施，降低排烟温度，进而提高锅炉运行的经济性。

1电厂锅炉排烟温度高的原因1.1燃煤质量问题在锅炉运行过程中，锅炉排烟量和烟气特性与燃煤的成分有直接的关系，燃煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化，即燃煤的排烟温度与水分成正比，与发热量成反比。

当前，由于我国煤炭资源紧张，这也使燃煤种类发生了较大的变化，大部分电厂燃煤种类都较为复杂，质量得不到有效控制，从而造成排烟温度升高，影响了锅炉运行的经济效益。

1.2受热面结渣、积灰电厂锅炉以煤为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和碳的氧化物等物质，这些物质在会以各种形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结渣和积灰。

锅炉本体受热面结渣、积灰对排烟温度的影响主要体现在传热方面。

由于结渣和积灰的传热系数较金属表面小得多，所以使得受热面传热热阻增大、传热系数降低，烟气侧的热量传到汽水侧热量将降低，传热量的降低会导致排烟温度升高。

锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施锅炉是一种很重要的工业设备，其主要作用是将水加热转化为蒸汽。

锅炉在使用过程中，由于操作不当、设备老化等原因，导致排烟温度过高的情况，这是一种常见的问题。

本文将分析锅炉排烟温度高的原因，并提出相应的解决措施。

一、原因分析1.锅炉的火焰温度锅炉燃烧的煤气或燃油等在燃烧时，产生的温度决定了锅炉的热效率。

如果火焰温度过高，容易导致排烟温度升高。

有时，锅炉燃烧不好、火焰不稳定，同样会影响锅炉排烟温度。

2.锅炉管子的积垢及堵塞锅炉在使用过程中，会产生锅炉水垢、硫酸盐等物质，这些物质会在管子内壁沉积形成垢层。

锅炉管子内的积垢、管子堵塞导致燃烧不完全，也会导致排烟温度升高。

3.控制不当或人员操作不规范锅炉在使用过程中需要人员进行控制和操作，如果操作不当或者控制不当，则会出现排烟温度高的情况。

例如，当锅炉出现失火后，人员没有及时处理，这样烟气在管子内停留时间变长，达到燃烧完成的时间变长。

4.锅炉的老化锅炉的老化是一个渐进的过程，随着时间的推移，锅炉的内部设备开始出现磨损、松动、变形等，这些老化现象会导致燃烧效率下降以及排烟温度升高。

二、解决措施针对以上原因，我们可以从以下几个方面来解决锅炉排烟温度高的问题。

1.控制锅炉燃烧的火焰温度控制锅炉燃烧的火焰温度是一个有效的措施，可以减少排烟温度升高的问题。

我们可以对锅炉运行过程中的燃气进行加热，提高燃烧温度，以便产生更完全的燃烧，从而降低排烟温度。

2.定期清洗锅炉管子内的垢层定期的锅炉清洗可以有效避免管子内的垢层形成。

在使用过程中，锅炉水垢、硫酸盐等物质容易堆积在管子内壁上，形成垢层，影响燃烧效率。

定期清洗锅炉管子，可以避免管子但塞问题的出现，保证锅炉正常运行。

3.规范操作和控制操作不规范和控制不当是导致锅炉排烟温度高的主要原因之一。

因此，在使用锅炉时，必须严格遵守规范操作和控制。

应该制定相应的操作规程，人员必须按照规程进行操作和控制，避免因人员操作疏忽而导致锅炉长时间失火。

锅炉排烟温度高的原因及解决措施北极星招聘APP招聘动态实时知晓在当前电厂生产过程中，煤粉炉应用较为广泛，这主要在煤粉炉运行过程中，煤被破碎成细小粉末后，其表面积增加，使煤粉与空间接触面积增加，煤粉燃烧强度得以提高。

在煤粉炉运行过程中，排烟温度高是影响锅炉燃烧效率的最主要因素。

因此需要采取有效措施来降低锅炉排烟温度，提高电厂锅炉运行的经济性。

1、锅炉排烟温度高的原因分析1.1 漏风漏风是指制粉系统漏风、炉膛漏风、炉底水封及风烟系统漏风.漏风是排烟温度升高的主要原因之一。

在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，炉膛及制粉系统漏风将使送风机有组织风量下降，空气预热器的传热系数K下降。

此外送风量下降也使得空气预热器出口热风温度升高，空气预热器的传热温压下降，而K及传热温压的下降使空气预热器的吸热量降低，最终使排烟温度升高；风烟系统漏风使排烟热损失升高的原因在于：空气预热器之前的烟道漏风,会造成烟气温度下降，传热温压降低，使受热面的吸热量下降，排烟热损失升高；空气预热器热端漏风，会造成经过空气预热器的空气量、烟气量增加，漏入烟气中的空气温度低于烟气温度，吸收烟气热量后，烟气温度下降，冷热端温差降低，传热量会减少，从而致使锅炉排烟热损失会有所提高。

当空气预热器热端漏风系数减小时，排烟热损失也会随之减少，因此降低空预器热漏风数会有效的提高锅炉效率。

热端漏风系数变化5%，影响排烟温度6－8℃；炉底水封漏风，大量冷风从炉底涌入，锅炉氧量是固定的，炉底涌入多少风量，通过预热器风量就减少多少。

通过预热器的风量大辐降低，传热系数和传热量锐减，排烟温度大辐升高，一般会升高30℃左右；同时火焰中心上移，炉膛出口温度升高，也会造成排烟温度升高2℃左右；1.2 锅炉氧量锅炉氧量高，风量大，烟气量增大，流速加快，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面，烟气温度升高，排烟温度升高。

1.3 炉膛火焰中心高度在相同的负荷及其它条件不变的情况下，炉膛火焰中心越高，炉膛出口温度越高，受热面吸热量增加，减温水量增加，增加多少减温水，经过省煤器的给水流量就减少多少，省煤器换热量减少，省煤器出口（空预器入口）烟温升高，排烟温度升高。

电厂排烟成分_电厂锅炉排烟温度高的原因及处理措施电厂排烟是电厂燃烧燃料后产生的烟气，在排出过程中会带有各种成分。

主要成分包括二氧化碳（CO2）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、烟尘等。

1.二氧化碳（CO2）：燃烧燃料产生的主要排放物之一，其占据了主要成分的一部分。

电厂通过燃烧过程将燃料中的碳氧化为CO2，然后排入大气中。

CO2是主要的温室气体之一，对气候变化具有重要的影响。

2.二氧化硫（SO2）：主要由硫化物燃烧中的硫氧化而来，也是电厂排烟中的一个重要成分之一、SO2是一种有害气体，容易在大气中形成酸雨，对环境和人体健康有害。

3.氮氧化物（NOx）：主要由高温燃烧过程中氮气与氧气反应而产生，也是电厂排烟的主要组成部分之一、NOx是对臭氧层的破坏、酸雨的产生和空气污染的重要原因之一4.烟尘：烟尘是固体微粒的混合物，主要是由燃料中的不完全燃烧物、灰分和颗粒物组成。

烟尘对空气质量有直接的负面影响，可能会对人体健康产生潜在的威胁。

电厂锅炉排烟温度高的原因及处理措施:电厂锅炉排烟温度高的主要原因有以下几个方面：1.炉排出风温度过高：燃烧炉的燃烧过程中如果控制不当，或者烟管和火管的堵塞等问题，都会导致炉排出风温度过高。

2.燃料燃烧不完全：如果燃料的供给不均匀，或者燃烧设备的设计不合理，会导致燃料燃烧不完全，产生大量的热量，使排烟温度升高。

3.点火点不正确：点火设备和点火过程的问题，如点火器的设备不良、火焰点火不匀等，都会导致燃料燃烧不完全，使排烟温度升高。

为了解决电厂锅炉排烟温度高的问题，可以采取以下处理措施：1.加强燃烧设备的调整和维护：及时检查和维护燃烧设备，确保点火设备的正常运行，燃烧器的位置和角度调整合理，可以减少燃料的燃烧不完全问题。

2.炉排出风温度控制：合理控制炉排出风温度，要确保炉排出风温度不高于正常范围，避免过高的排烟温度。

3.提高炉排效率：通过改进炉排的设计和调整燃烧条件，提高炉排的效率，减少燃料的燃烧不完全，降低排烟温度。

电厂600MW燃煤机组锅炉排烟温度偏高的原因与技术措施摘要：在电厂600MW锅炉机组的运行过程中，如果烟气的排烟温度较高，会使烟气的排放损耗增加，从而提高锅炉的效率和能耗，进而影响生产的经济性，同时，烟气的排烟温度也会对电除尘器和烟气脱硫装置的安全运行产生影响。

基于此，本文将对电厂600MW燃煤机组锅炉排烟温度偏高的原因与技术措施进行分析。

关键词：电厂；600MW；燃煤机组；锅炉排烟温度前言：电厂中的600MW燃煤机组锅炉在运行时，会有大量的烟尘排放，因其燃烧的高温在烟道循环中处于一个相对稳定的状态。

在运输的时候，烟尘排放会带走大量的热量。

由于排烟温度偏高，会使锅炉的工作效率下降，因此，在使用锅炉的过程中，控制其温度是一个非常关键的问题。

为保证600MW燃煤机组锅炉排烟温度处于正常范围内要按照锅炉的实际操作进行工作，并找出造成其温度偏高的原因，根据原因制定相应的技术控制措施。

1燃煤发电机组的简述燃煤发电机组是利用煤炭的热量和电厂锅炉、汽轮机、发电机和附属设备等将热量转化为电力。

燃煤发电机具有很长的历史和更大的意义。

火力发电系统由以火力发电为核心的燃烧器、汽水系统、电气系统、控制系统等组成。

前者是高温和高压的水蒸气；电力体系由热能、机械能转化为电力；该系统能确保系统的安全、合理和经济运行。

燃煤发电机组是一种常规的能源形式，具有一定的缺点，如煤的直接焚烧会产生大量的SO2、 NO X等，高于正常值导致酸雨增多，同时也给人们的日常生产和农作物的生长带来了不良后果。

为此必须持续改善燃煤机组的运行里程，运用多种技术来改善机组的运行性能，减少其对大气的影响。

2电厂600MW燃煤机组锅炉排烟温度偏高的原因2.1受热面积灰因素受热面积灰是指在锅炉上产生的灰、结焦和空预器换热部件上产生的灰，造成炉膛内的灰过多，这时会减小炉膛内的换热，减小炉膛的吸热，降低烟道热释放量，增加空冷机进口烟温，造成排气温升；同时，由于炉膛内堵塞，不仅会减小换热器的换热面积，还会增加排气的温度。

浅议电厂锅炉排烟温度高的原因及解决措施闫超摘要：锅炉作为火力发电厂的主要设备，其运行的经济性直接关系到电厂的经济性。

锅炉排烟温度过高是引起锅炉效率低的主要原因。

降低锅炉各项热损失是提高锅炉热效率的有效方法,而排烟热损失是各项热损失中最大的一项,约为4%～8%。

排烟温度每升高15～20℃，排烟热损失约增加1%。

因此需要对锅炉排烟温度高的原因进行分析，并采取有效的措施来控制排烟温度，提高锅炉运行的经济性。

关键词：电厂锅炉；排烟温度高；原因；解决措施1电厂锅炉排烟温度升高的主要原因1.1燃料性质燃料中的水分对燃烧的影响主要是使煤粉着火困难，并降低燃烧区的温度，使煤粉燃尽困难。

煤中的水分变成水蒸气，增加了烟气量，排烟热损失增加，导致排烟温度升高。

挥发分越低的煤，着火温度越高，煤粉进入炉膛后加热到着火温度所需的热量比较多，燃烧时间比较长，煤粉着火推迟，造成排烟温度升高。

挥发分过大时，煤粉着火提前，过于接近燃烧器喷口，易造成喷口结焦。

灰分多的煤，着火速度慢，对着火稳定不利，且不易烧透，受热面积灰、结焦造成炉膛出口温度升高，排烟温度升高。

烟气中灰分增加，受热面积灰和磨损越严重。

同时灰分高的煤发热量低，相同负荷情况下消耗更多的燃料量，烟气量增加，导致排烟温度升高，锅炉效率低。

煤粉细度越小，煤粉越细，煤粉与氧气接触的总表面积越大，挥发分析出的就越快，越容易着火，燃烧也越完全。

煤粉均匀性指数越小，粗煤粉越多，燃烧完全程度会降低。

1.2过量空气系数过量空气系数是指煤粉在炉膛内燃烧时实际供给空气量与理论空气量之比。

一般是指炉膛出口处的过量空气系数。

过量空气系数越大，说明送进炉膛的风量越多，锅炉排出的烟气量也越大，将使锅炉排烟热损失增大，引风机、送风机耗电量增加，也会降低锅炉的热效率。

1.3受热面积灰、结焦受热面积灰是指炉膛水冷壁、过热器、省煤器积灰以及空气预热器积灰。

灰的导热系数小，锅炉受热面积灰将使受热面传热系数降低，烟气不能被及时冷却，受热面的吸热量减少，空预器入口烟温升高，从而导致排烟温度升高。