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空调安装调试实施方案(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除空调安装调试实施方案一）、各系统主要施工方法，安装调试方案；1、空调水系统1.1管材及管件的检查1.1.1各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部门颁发的标准，有质量、技术要求并有产品合格证。
1.1.2所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。
1.1.3钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。
1.1.4阀门安装前，应做强度及严密性水压试验的抽检工作，抽查数量为10％。
1.2主要施工方法和施工要求总则：应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。
工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。
在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
1.2.1管道的连接空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。
根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理联合签发的书面文件为准。
采用丝接时应注意以下问题：螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。
检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。
螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。
管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。
xxxxxx楼xxxx空调调试方案中央空调系统调试方案空调施工单位：深圳市xxxx装饰有限公司，配合人员：吴xx、xxx、xx、xx，xxx配合系统调试单位：深圳市xxxx装饰有限公司、水电施工班组、空调风机盘管厂家、配电柜供货商、物业公司负责冷冻机组人员、空调水泵供应商等相关单位。
具体措施：一、系统开机调试前准备工作：1、水电班组：系统调试前，全面检查各配电箱、地下室泵房内各电气配电柜箱体内电源是否接通，各点重复接地及保护接地是否完好，如配电箱内有损坏的电气元件及时配合配电柜供货商技术人员进行修复，确保调试阶段供电正常。
2、空调风机盘管厂家：系统调试前配合施工单位对每台末端设备进行检查，确保每台末端设备工作正常。
检查供回水系统，是否有漏点，风机是否工作正常。
如有故障立即组织人员进行抢修，确保空调设备工作正常。
3、配电柜厂家：厂家技术人员配合水电班组对各配电箱进行检查。
4、物业公司负责冷冻机组人员：开机前检查制冷设备是否有损坏，机组上各仪表是否完好，连接处是否有松动等各现象，确保开机前机器完好。
5、总包深圳市xxxx装饰有限公司：全部负责监督空调施工单位对各点面检查工作，同时配合施工人员在现场安全工作。
6、空调水泵供应商：开机前完成对每台空调主机的检查工作，对每台空调泵进行空载运转，检查空调泵是否完好。
提前设置供冷阶段水进出口温度。
7、施工单位：系统灌水前全面检查各系统、各末端机房内管道是否安装到位，每台空调末端设备前总阀门是否关闭（如有关闭及时开启阀门），检查各主管道及各支管是否保温到位，保温是否合格（对于没有保温到位及时修复）。
检查空调主机房内各阀门是否正常开启，和空调泵、制冷机组连接是否完好空调风管班组检查各末端机房内，防火阀、调节阀等是否开启，检查末端设备于静压、静压箱与设备连接是否完好。
8、通过无负荷试运转和调试，应使空调房的温度、相对湿度、气流速度、及除尘效果达到设计规定的参数或生产工艺的技术要求。
XXX工程空调系统调试方案一、为保证XXX工程空调系统顺利开通, 特编制本调试方案, 以做到有计划、有组织、科学合理、忙而不乱、有序进行。
1.调试准备:2.全面检查已完成的各系统工作, 并要落实均已达到质量评定标准的各项内容和要求。
3.外界条件均已满足本次调试需达到的各项条件, 如：电、蒸汽、水、自控、操作场地、各末端设备安装点的房门能开启、人行道畅通等。
4.准备必备的施工图纸, 调试所用的各种工机具、仪器仪表、人力、物力的配置并到位。
5.对各设备的清洗、运转部位润滑剂的添加、各档调节阀、防火阀、风口等的动作状态需得到确认。
组织体系:6.按GB50243-2002的规定, 结合电气、自控、管道按部就班, 完成单机调试工作, 并均达到合格参数, 具体操作顺序为:7.配合供货商, 首先完成冷却塔的单机调试工作；8.配合供货商, 完成冷冻机房内冷水机组的单机调试工作。
9.然后对各末端设备单机开车前必须手搬三圈, 确认无杂物、无卡壳等后方可启动电机, 点动三次, 认为合格后, 再次开机, 并确认转向、系统吹扫、卫生工作等逐项实施完毕。
10.各调节阀按经验锁定角度, 开启新风机, 粗调风量（可用飘带显示）, 基本调足平衡, 各自动装置检查一遍, 并手动与电气系统联动, 确认其性能是否良好。
11.设备空运转8-10小时, 观察运转情况有否异常现象。
如发现有异常现象时, 及时停机检查或报告业主, 请供货商技术人员前来解决。
水管路系统短路循环, 重新吹扫一次, 然后将联通阀门隔离, 系统进入全循环。
测定运转电流, 轴承温升, 有条件时测噪声指标和震动频率, 并记录在案。
12.各单机调试结束后, 进行资料汇总、分析数据, 对于局部参数不达标的, 找出原因, 具体解决。
当得到确认后, 进入系统联动阶段, 具体为(暂为调冷空调):13.全系统开启, 供回水系统供水, 供水量由小到大, 直至全开为止。
新风系统进行风阀细调, 送风回风调至基本平衡, 送风量达到要求, 并随时记录数值。
空调调试实施方案空调调试实施方案空调调试是指对空调设备进行检查、测试和调整，以确保其正常运行和提供高效的冷暖效果。
调试是空调安装后的重要环节，正确的调试可以确保设备的性能和效果，提高设备的使用寿命和节能效果。
本文将介绍空调调试的具体实施方案。
1. 前期准备工作在进行空调调试前，需要做好以下准备工作：（1）了解空调设备的基本情况，包括型号、技术参数、控制方式等；（2）了解空调系统的布局和安装情况，包括风管、水管、电气线路等；（3）准备好必要的调试工具和仪器，如多用电压表、温度计等；（4）确保空调设备的电源和水源接通，并检查设备的安装是否牢固。
2. 空调系统检查（1）检查空调设备的控制系统是否正常工作，包括温度控制器、风门控制器、水阀控制器等；（2）检查空调系统的风管、水管的连接是否正确，是否存在漏水、漏风等问题；（3）检查空调系统的电气系统，包括电源线路、开关和电机的连接是否正常。
3. 空调系统测试（1）对空调设备进行初步测试，包括冷却效果测试、热效果测试、风量测试等，确保设备的基本功能正常；（2）对空调系统进行全面测试，包括冷负荷测试、热负荷测试、风量平衡测试等，确定系统的性能参数，并进行相应的调整；（3）对空调系统进行压力测试和漏气测试，检查系统的密封性和稳定性；（4）对空调系统进行稳定性测试，包括长时间运行测试、负荷变化测试等，确保系统在不同工况下稳定可靠。
4. 空调系统调整（1）根据测试结果和要求，调整空调系统的温度、湿度、风量等参数，以达到用户的需求；（2）对空调系统的风门、水阀等进行调整，确保系统的正常运行和节能效果；（3）根据系统调试的结果，对空调设备和系统的控制参数进行优化，以提高设备的性能和运行效果。
5. 调试记录和报告在进行空调调试时，需要对调试过程、调试参数和结果进行记录，以便后续的运维和维护工作。
同时，还需要根据调试结果生成调试报告，对空调设备和系统的运行状况进行评估和总结，提出相应的维护建议和改进措施。
暖通空调调试方案一、调试前的准备工作1.准备调试工具和仪器，如温度计、湿度计、压力表等；2.检查空调系统的安装是否符合设计要求，包括管道连接是否牢固、绝缘是否完好等；3.检查空调系统的电气接线是否正确，包括电源线的连接、控制线的连接等；4.进行功能测试，包括空调是否能正常开启、风速是否调节正常、温度是否能够调节等；5.检查空调系统的管道是否完整，无漏水现象。
二、空调系统的基本调试1.设置合适的温度和湿度参数，使得空调系统能够达到设计要求的舒适空调效果；2.检查空调系统的制冷和制热效果，包括使用温度计测量室内和室外的温度差异，是否达到设计要求；3.检查空调系统的供风和排风系统，包括是否有正常的气流、风速是否符合设计要求；4.检查空调系统的除湿效果，包括使用湿度计测量室内和室外的湿度差异，是否达到设计要求；5.检查空调系统的节能功能，包括使用电源测试仪测量空调系统的功耗，是否符合设计要求；6.检查空调系统的静压和动压，包括使用压力表测量系统中的压力差，是否达到设计要求；7.检查空调系统的安全保护功能，包括过载保护、短路保护、漏电保护等是否正常工作。
三、空调系统的高级调试1.检查空调系统的调节性能，包括温度和湿度的控制精度；2.对空调系统的每个组件进行检查和测试，包括压缩机、风机、膨胀阀、冷凝器、蒸发器等；3.对空调系统的换气系统进行调试，包括检查新风系统的正常运行、风量是否合适等；4.检查空调系统的综合性能，包括快速制冷和制热功能、温度和湿度的稳定性等；5.对空调系统的控制系统进行调试，包括风速控制、湿度控制、温度控制等，确保各个参数能够按预期调节和保持稳定；6.对空调系统的显著功能进行测试，包括负荷响应能力、故障自检功能、定时开关机等；7.对空调系统的噪声和振动进行测量和分析，确保系统工作时的噪声和振动达到设计要求；8.检查空调系统的维修和保养要求，包括清洁换热器、更换过滤器、检查管道是否有漏水等。
空调厂家安装调试方案1. 前言随着气温的升高，空调成为了人们生活中必不可少的电器。
空调的市场需求越来越大，厂家们也相继推出各式各样的空调产品。
而在这些空调产品进入客户家中之前，空调的安装调试工作显得尤为重要和必要。
本文将会介绍空调厂家的安装调试方案及相关技术，帮助厂家进行更为准确、方便、快捷的安装调试工作。
2. 安装前准备2.1 装修验房在进行安装调试前，厂家需要对现场进行装修验房。
通过对区域进行勘测和分析，可以更准确、更详细地了解现场的情况，为后需的安装调试工作打下基础。
2.2 空调选型和安装位置在装修验房后，厂家可以对空调的选型进行详细的分析，选择适合客户的空调产品。
而在选择空调产品后，需要根据现场情况选择空调的安装位置，需要考虑到空调的管路连接和电源线布局，同时还需要考虑到空调的制冷效果和噪音等。
2.3 安装材料及设备准备安装调试的前期准备需要配备相应的材料和设备。
例如梯子、隔音材料、吸音材料、膨胀螺栓、电动工具等等。
通过选择优质的安装材料和设备，能够为后续的安装调试工作提供保障。
3. 安装过程3.1 管路连接和电源线布局在选定好空调的安装位置后，需要进行管路连接和电源线布局。
需要注意的是，管路连接需要保证管道的密封性，同时还需要考虑到管道的悬挂和稳定性，以便确保后续的安装调试工作能够顺利进行。
3.2 空调机组的固定空调机组的固定也是安装调试工作中不可忽视的关键环节。
需要确保机组的固定牢固、稳定，以避免机组在使用过程中出现晃动等现象，从而影响空调的使用效果。
3.3 消音处理在进行安装调试工作的过程中，需要对空调进行消音处理。
常见的消音方法包括使用隔音材料、吸音材料、膨胀螺栓等等。
通过进行消音处理，可以提高空调的使用效果和使用体验。
4. 调试过程4.1 初始运行在安装调试工作完成后，需要对空调进行初始运行。
通过初始运行，可以检查空调的加热、制冷等基础功能是否正常。
如果出现问题，需要及时进行排查和解决。
空调调试实施方案范本一、背景介绍。
随着现代社会的发展，空调作为一种重要的家用电器，已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
在使用空调的过程中，很多人会遇到空调无法正常工作、制冷效果不佳等问题，这就需要对空调进行调试和维护。
因此，本文将介绍空调调试的实施方案，帮助用户解决空调使用过程中的问题。
二、调试前准备。
1. 检查空调设备是否正常，包括电源线、空调面板、遥控器等是否完好。
2. 确保空调的安装位置通风良好，不受遮挡，以保证空调的正常散热。
3. 准备好调试所需的工具，如螺丝刀、温度计等。
三、调试步骤。
1. 开机检查。
将空调的电源线插入插座，按下空调遥控器的开机按钮，观察空调面板是否正常显示，确认空调是否能正常开机。
2. 温度设置。
根据实际需要，通过遥控器设置空调的温度，一般来说，夏季制冷温度应该设置在26℃左右，冬季制热温度应该设置在20℃左右。
3. 检查制冷效果。
在空调运行一段时间后，用手感觉空调出风口的温度，确认空调的制冷效果是否正常，如果出现制冷效果不佳的情况，可以适当调整温度或检查空调的滤网是否需要清洗。
4. 检查制热效果。
同样，在制热模式下，观察空调的出风口温度，确认空调的制热效果是否正常，如果出现制热效果不佳的情况，可以适当调整温度或检查空调的室内外机是否存在故障。
5. 检查空调噪音。
在空调运行过程中，要留意空调的运行噪音是否正常，如果出现异常噪音，需要及时检查空调的风机、压缩机等部件是否存在故障。
6. 清洗滤网。
定期清洗空调的滤网，可以保证空调的制冷效果和制热效果，同时也可以延长空调的使用寿命。
清洗滤网时，要先拆下滤网，用清水冲洗干净，晾干后再安装到原位。
四、调试注意事项。
1. 在调试空调时，要注意安全，不要触碰空调的电器元件，以免发生触电事故。
2. 调试空调时，要注意室内外机之间的通风口，不要堵塞，以免影响空调的散热效果。
3. 定期对空调进行清洁和维护，可以有效延长空调的使用寿命，同时也可以提高空调的工作效率。
空调控制系统调试方案1.背景空调控制系统是一个关键的设备，它能够监测和控制房间的温度和湿度，确保良好的室内环境。
在空调系统安装完成之后，需要进行调试和测试，以保证其正常运行和满足设计要求。
2.目标本调试方案的目标是确保空调控制系统的正常工作，并满足以下要求：- 空调控制系统能够准确感知和监测房间的温度和湿度。
- 空调控制系统能够根据设定的温度和湿度范围自动调节空调的运行状态。
- 空调控制系统能够实现远程控制和监测。
3.调试步骤步骤一：检查硬件设备- 确保所有空调控制系统的硬件设备连接稳固无松动。
- 检查传感器的接线，确保接线正确并紧固。
- 检查通信设备的连接，确保与其他设备的通信正常。
步骤二：系统设置- 确保空调控制系统的时间设定正确，并与其他设备同步。
- 设置房间温度和湿度的监测范围，并调整传感器的敏感度。
- 在系统中设置空调运行的温度和湿度范围，并选择合适的运行模式。
步骤三：调试测试- 运行空调控制系统，观察温度和湿度的变化。
- 根据设定的温度和湿度范围，检查空调的运行状态是否调节正常。
- 测试远程控制和监测功能，确保远程控制的稳定性和准确性。
步骤四：记录和评估- 记录每次调试测试的结果，包括温度、湿度和空调的运行状态。
- 根据调试测试的结果，评估空调控制系统是否满足设计要求。
- 如有需要，进行进一步的调整和优化，直到系统满足要求。
4.注意事项- 在进行调试之前，确保所有的安全措施已经采取，并遵循相关的安全操作规程。
- 在调试过程中，注意保持清洁和整洁，确保设备的正常运行。
- 如遇到问题或困难，及时与相关专业人员进行沟通和解决。
以上是空调控制系统调试方案的简要介绍，希望能对调试工作有所帮助。
如果有任何问题或需要进一步的指导，请随时与我联系。
上海市第一建筑有限公司机电设备安装公司调试方案业主方 :设计单位 :监理单位 :空调测试说明及程序（目录）章节内容页数第一章: 空调系统调试说明第二章: 分体式空调调试程序第三章: 加湿器调试程序第四章: 风量平衡调试程序第五章: 楼梯及前室加压风扇及排烟扇调试程序第六章: 水泵调试程序第七章: 风机盘管调试程序第八章: 冷却水塔调试程序第九章: 风机（风扇）调试程序第十章: 新风机//空气处理机调试程序第十一章: VAV/CAV箱调试程序第十二章: 冷冻及采暖水系统的平衡调试程序第十三章: 新风系统平衡调试程序/第十四章: 电动机控制屏测试程序第十五章:设备噪音测试方案第十六章: 空调系统调试测试仪表第一章空调系统调试说明通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。
一、调试准备工作A．资料准备：1.设计图纸和设计说明书，清楚设计意图和设计参数；2.主要设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法；3.清楚风系统、水系统和电气及BMS系统以及相互间的关系。
B．现场准备：1.工具：绝缘表、万用表、钳型电流表、温湿度表、风速仪、冷媒表、噪音表、转数表、压力表、干湿球表；2.检查设备、系统结构是否符合设计要求及规范规定；3.检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求；4.检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件。
5.检查及确保各管道、设备的保温完整无损。
C．调试说明：1.调试依据：设计文件、产品说明以及设计、施工规范等；2.调试项目和调试程序参照各种设备的程序及表格；3.使用仪表及精度要经过计量部门校验，取得合格证明；‘4.调试时间和进度按进度表格；5.预期提供调试报告汇报业主、设计、监理等有关单位。
二、调试主要项目和程序根据XXX项目空调系统的性质和控制精度，主要调试项目可按以下各项进行。
1.空调设备机械部份调试及GMCC箱检查测试；2.空调设备单机无负荷运转，并同时测试各有关连锁控制的操作，安全自保护的测试。
空调系统调试方案一、方案概述在安装空调系统后，为了保证其正常运行和达到预期的制冷或制热效果，需要进行系统调试。
本方案旨在提供一种有效的空调系统调试方法，确保系统准确、高效地运行。
二、调试前准备工作1. 工具准备：准备好需要用到的调试工具，例如温度计、压力表、电压表等。
2. 设备检查：检查空调系统的设备是否完好，并确保其连接正确、无松动现象。
3. 电源接通：将空调系统的电源连接至稳定的电源插座，并确认电源电压是否符合系统要求。
4. 准备测试介质：根据空调系统的制冷或制热要求，准备好相应的制冷剂或冷暖介质。
三、调试步骤1. 启动系统：按照空调系统的启动操作，启动系统并打开室内机和室外机的电源。
2. 检测电气连接：使用电压表检测空调系统的电气连接是否正常，包括主控板、传感器、风机、电磁阀等。
3. 检查压力状态：通过连接压力表测量室内外机的压力状态，确保制冷剂的循环流动正常，并根据实际情况调整制冷剂的充放量。
4. 温度检测：使用温度计测量室内外机的进、出风温度，并比较其与设定温度的差异，调整空调系统的制冷或制热效果。
5. 测试模式调整：根据空调系统的具体功能，调整系统的运行模式，并观察系统的运行效果，如风速、挡位、摆动等。
6. 故障排除：在调试过程中，如发现系统运行异常或存在故障，进行故障排除，并记录下相应的解决方法。
四、调试注意事项1. 安全保障：在调试过程中，注意安全防护工作，避免触电或其他安全事故的发生。
2. 环境要求：调试过程中，确保室内外环境的良好，并充分通风，避免空调系统运行过程中出现异常。
3. 数据记录：调试过程中应记录关键的数据，包括压力、温度等，以便后续分析和调整。
4. 互动检查：在某些情况下，需要进行室内外机之间的互动检查，以确保系统之间的通讯正常。
五、调试结束1. 调试报告：调试结束后，生成一份详细的调试报告，包括调试过程中的数据记录、故障排除、调整方法等。
2. 用户指导：根据实际情况，向用户提供关于空调系统使用、保养和故障排除的相关指导。
上海市第一建筑有限公司机电设备安装公司调试方案业主方设计单位监理单位空调测试说明及程序（目录）—尸片早节内容页数氏U第一早：空调系统调试说明第一早：分体式空调调试程序第三章：加湿器调试程序第四章：风量平衡调试程序氏U ~r^第五早:楼梯及前室加压风扇及排烟扇调试程序第六章：水泵调试程序第七章：风机盘管调试程序第八章：冷却水塔调试程序第九章：风机（风扇）调试程序第十章：新风机/ /空气处理机调试程序第十一章：VAV/CAM!调试程序第十二章：冷冻及采暖水系统的平衡调试程序第十三章：新风系统平衡调试程序/第十四章：电动机控制屏测试程序第十五章：设备噪音测试方案第十六章：空调系统调试测试仪表第一章空调系统调试说明通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。
、调试准备工作A. 资料准备：1. 设计图纸和设计说明书，清楚设计意图和设计参数；2. 主要设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法；3. 清楚风系统、水系统和电气及BMS系统以及相互间的关系。
B. 现场准备：1. 工具：绝缘表、万用表、钳型电流表、温湿度表、风速仪、冷媒表、噪音表、转数表、压力表、干湿球表；2. 检查设备、系统结构是否符合设计要求及规范规定；3. 检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求；4. 检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件。
5. 检查及确保各管道、设备的保温完整无损。
C•调试说明：1. 调试依据：设计文件、产品说明以及设计、施工规范等;2. 调试项目和调试程序参照各种设备的程序及表格；3. 使用仪表及精度要经过计量部门校验，取得合格证明;4. 调试时间和进度按进度表格；5. 预期提供调试报告汇报业主、设计、监理等有关单位。
、调试主要项目和程序根据XXX项目空调系统的性质和控制精度，主要调试项目可按以下各项进行。
1. 空调设备机械部份调试及GMC箱检查测试；2. 空调设备单机无负荷运转，并同时测试各有关连锁控制的操作，安全自保护的测试。
3. 空调设备单机带负荷运转风系统、水系统和制冷系统带负荷的情况下，进行测试与调整。
A. 检查防火阀及各层VCD S是否开启，各区水阀是否开；B. 通风面的风量、风压及电流、电压的测定C. 新风和排风系统风口的风量测试与平衡D. 制冷系统的压力、温度、流量和冷、热量的测试与调整，要求各项技术参数符合厂家技术规定；空调系统带冷、热源的正常联合试运转不少于8小时。
4. 空调设备带负荷的综合效能测试A. 室内空气参数的测定与调整B. 设备室内外振动及噪声的测定C. 自动调节系统的参数整定和联动调试D. 与BMS系统综合调试注：因空调设备种类较多，型号不一致，所以设备的具体设计和实测数据都填写在调试报告第二章分体式空调调试程序分体式空调检查一、检查蒸发器及冷凝器安装正确，并符合要求；二、冷媒铜管是否通过压力测试（普通分体式空调测试压力为20 kg/cm 2,变频空调由厂家按照系统决定测试压力），抽真空是否达到要求及铜管保温完好，冷凝水管符合设计要求；三、检查冷媒的灌注情况并记录压力及日期；四、空气过滤网安装正确，并符合要求；现场环境要保持清洁；五、六、检查所有机组的电源接线及控制线路安装正确并且符合要求。
七、检查各有关管道保温是否完整无损。
分体式空调调试A.制冷/热工况：、二、测试风扇马达及压缩机绝缘；测试电源及控制线路；三＞显示屏上设定参数后开机；四、测试电流及冷媒高/低压力；五、测试冷凝器与蒸发器的进/出风温度；六、测试温度调节器功能（改变设定参数，测试制冷、制热功能）；七、检查冷凝水是否顺畅排至地漏；八、试运转不少于2小时。
九、检查测试分体机的温度控制功能十、检查测试分体机的启动、停止、运行的控制功能测试BMS用室内温度探头第三章加湿器调试程序加湿器检查一、检查加湿器安装正确，并符合要求；二、检查水管蒸汽管安装正确，并符合要求；三、检查加湿器名牌，并记录；检查电源接线及控制线路安装正确，并符合要求；四、检查蒸汽喷管的安装是否正确，喷口清洁无杂物堵塞及加湿器冷凝水管安装正确并符合要求。
五、检查加湿器与风机的连锁控制功能是否正确。
加湿器调试一、开启加湿器供水阀门，检查加湿器的水位是否符合要求；测试电源开启风机,设定加湿器显示屏参数；二、开启电加湿器测量电流及湿度探头反馈2-10VDC三、检测蒸汽的温度以及蒸汽是否分布均匀；四、测量风管的进风温湿度和出风温湿度；五、测试加湿器的调节功能10-100%;六、测试加湿器的，缺水保护功能；七、检测BMS各监测控制点的功能，校核BMS系统湿度的测量显示数据；八、自动开启加湿器，试运行。
第四章风量平衡调试程序平衡前检查一、已完成风柜/风扇、试运转程序；二、检查全部供风、回风格栅、防火闸、风量调节阀、电动风阀是否开启;三、检查全部维修门在全关闭位置；四、检查风管道进行量度位置钻孔是否完成，并符合要求；五、备齐量度用仪器及工具，测试仪器须调校完善。
风量平衡一、预备及装妥量度风机总静压仪器（液体式压力计一一倾斜式）；二、启动风柜风机/风扇，核对及记录负载电流/电压；三、核对总静压与设计数据比较，量度总供风量并记录数据（电子风速仪或其它风速仪）；四、若总供风量为大于设计风量百分之十至三十，可再行支管平衡程序，若否，检查原因，使符合上述条件；五、量度各支管风量，比对设计，按实际总风量及设计比例，利用调节风量闸进行平衡调校，使各支管符合按比例大于设计数据百分之十至十五，记录全部数据;六、量度各支管全部供风嘴风量，并记录全部数据；七、比对各供风嘴设计数据，按比例调校各供风嘴，使各供风嘴按比例附合设计风量在正负百分之十内，记录全部数据；核对风速，噪声是否符合要求；八、再度量总供风管风量及风机送风静压，与各供嘴实际量度总风量比对，是否与设计偏差百分之十内，若是平衡完成，记录全部数据，并完成调试报告。
若否，重复第六至八项至实际风量与设计风量按比例正负误差不超过10%九、对于变风量系统，由于机组按不同压力不断作出自动调节，因此在此类系统作风量平衡时将会对设备及可变风量风箱固定于设计最大值的情况作风量平衡。
第五章楼梯及前室正压风机及排烟风机调试程序排烟风机、正压风机、楼梯及前室检查一、记录及核对风扇及马达铭牌资料；二、检查风管及井道是否全部安装完成；三、检查调节阀及电动调节阀，余压阀及排烟阀是否全部安装完成以及是否按照设计要求的启/闭状态；四、检查防火阀，易熔片是否全部安装完成，核对易熔片温度，要与设计相符；五、检查静压差感应器是否安装正确位置；六、检查启动屏是否安装完成，并符合要求；七、检查正常电源及紧急电源是否正常切换；八、测楼梯全部防烟门是否安装完成，是否在关闭状态；九、检查现场环境是否具备测试条件；十、检查加压风机的旁通阀及压力控制器安装完好检查检修口位置能否维持正常检修。
排烟风机、正压风机调试一、风扇与马达皮带轮校正及适当调紧，机座避震器适当调校及轴承加油并检查接地保护；二、测试电源及控制线路，启动风机，检查风机转向是否正确，记录启动运行电流电压；三、检测机器噪声、振动、轴承温升是否符合要求；四、测试启动每个电动阀，测试开关动作及严密性是否符合要求；五、调校压差控制器设定点；六、测试楼梯内与走道、前室与走道压力符合设计要求40-50Pa及25-30Pa；八、排烟风机进行总风量核对是否与设计相符，并记录全部数据；九、工作负荷试运行不少于两小时；十、记录上述各项数据。
十一、检查排烟阀、正压送风阀的手动控制功能是否符合要求;十二、检查楼梯加压系统旁通阀的控制功能及余压阀的功能。
注：完成上述调试，需配合消防联控系统，进行系统调试。
测试：排烟控制屏及非消防风机控制屏在自动状态与火警信号联动。
A:排烟阀及余压阀与联动表是否相同。
B:非消防风机是否按联动表停止。
第六章水泵调试程序水泵检杳一、记录及核对水泵及马达铭牌资料；二、测供回水管、阀门、压力计、伸缩管、止回阀等是否安装完成，并符合要求;三、测试泵及马达传动接驳是否完成，并符合要求；四、检查水泵轴封有否泄漏；五、用手转动泵轴，测是否运转灵活；六、测水泵马达启动屏是否安装完成，并符合要求；七、测有否正式电源供应，供应电压是否正常；八、检查震动台下是否有杂物支撑，减震设施是否齐全有效。
水泵调试一、水泵及马达轴承加油；二、校正水泵及马达传动接驳器，手动盘车；三、设置水泵管道系统阀门在适当开启位置；四、检查并确定水泵管道系统已灌满水，并已排放空气；五、确定水泵供水管道阀门在全关位置；六、测试启动程序，及校正过载保护设定点；七、启动水泵马达，检查水泵转向是否正确，记录启动及运行负载电流，电压；八、缓慢开启水泵供水管道阀门至设计水泵扬程/压差，并记录负载电流、电压，并量度转速，测量并记录水泵压头流量等技术参数，并与工作特性曲线比较。
九、测试水泵、马达振动及噪声是否符合规范要求；十、检测各楼宇自控联动接点的功能；十一、工作负荷试运行不少于两小时。
十二、变速类水泵于完成第八项调试后，开始作出不同变频状况并记录上述各项参数。
第七章风机盘管调试程序风机盘管检查一、记录及核对风机盘管资料；二、测风机盘管之风管、水管及阀门是否安装完成，并符合要求；三、测供回风格栅及滤尘网是否安装完成，并符合要求；四、测风机盘管温度控制及开关控制是否安装完成，并符合要求；五、测有否电源供应，电压是否正常；六、测排水管是否安装完成及排水管是否畅通。
七、检查所有管道的保温完整无损；八、检查风机盘管的电源接线及控制线路（包括BMS交接箱是否安装完成及正确无误）。
九、检查放气阀，检查马达接线是否接上应有速度。
风机盘管调试一、设置冷水管道阀门在适当开启位置；二、试运转三速风扇马达并记录负载电流、电压；三、调校温度控制设点，测试冷/热水管二路阀开启动作（手动及自动），并设定温度控制点；四、量度及记录供回风温度及量度三速风量；五、测量冷水管进出口水的温度/压力数据；六、测试电加热器及过热保护装置功能是否正常（带电加热器的风机盘管）；七、盘管运行噪音测度及记录;八、工作负荷试运行不少于两小时九、测试风机盘管与BMS空制功能;十、记录上述各项数据第八章冷却水塔调试程序冷却水塔检查一、记录及核对水塔及马达铭牌资料检查安装是否符合要求；二、测供回水管、排水及溢水管是否安装完成，并符合要求；三、检测补充水管、浮球阀是否安装完成，并符合要求；四、测补充水源是否安装完成，并符合要求；五、检查散热水格翅片是否安装完成，并符合要求；六、检查水塔内外是否清洁；七、检测风扇马达启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验；八、测有否正式电源供应，供应电压是否正常；九、检测管道发热线是否安装完成水管内温度探头及保温，并符合要求。
