卧式冲击式机组安装方法

冲击式机组安装工艺1．水轮机井形架的安装在土建施工到井形架安装高程时，进行安装。

井形架的中心和高程的调整与下一步安装机座密切相关。

1.1基础制作在设计位置按设计高程制作8个支脚，上平面是一钢板，且与混凝土中的钢筋连接牢固，高差控制在±2 mm。

若高程差太大，将影响到机座和平水栅的安装。

1.2 井形架制作井形架由25#工字钢在现场组焊而成。

工字钢先配割，两根长的不动，配割其它六根短的，方便搭接施焊。

将两根长的工字钢平行搭接于基础支脚上，安装中心偏差控制在3 mm之内，开始拼装井形。

焊接时防止上翘，可先将工字钢与八个支脚固定，施焊过程中尽量防止变形。

2．机壳安装在井形工字钢架拼装完工后，即可进行机壳的安装。

2.1 为了运输方便，机壳到现场是散装的，找好厂家的编号及顺序。

制作吊点。

2.2 吊装将机壳吊到安装位置，对好基准线，然后固定，不让其偏倒。

方法：在前后两面各拉两根中间带花拦螺栓(用于调整垂直度)的钢筋，调好其垂直度及方位(高程是已经确定好的)。

依此而行，将其余机壳吊装就位。

2.3 检查吊装完毕后，再次检查各个尺寸(特别是上开中的尺寸)是否符合要求。

2.4 焊接检查完毕后，按图纸要求进行焊接。

焊接时，防止变形，在焊接过程中，进一步检测各部尺寸。

2.5 交土建施工，浇混凝土至机组0高程下约1米。

3. 机组主进水管的安装主进水管包括叉管(若是4喷嘴还有大叉管，小叉管之分)、弯管和补偿管3部分。

3.1进水法兰的安装进水法兰的安装是一项非常关键的工作，其结果直接影响到机组的生产运行质量。

需要调整的尺寸有：水平方向，与中心线的距离满足设计尺寸(x和y两个方向)，测量法兰两端，尺寸要一致；竖直方向，法兰面要保证垂直，高程满足设计要求；旋转方向，与制造厂家保持一致。

测量方法：水平方向在机壳拉两条互相垂直的钢琴线，高程为设计0高程，方向与厂家图纸一致；垂直方向吊一铅垂线进行测量。

加固进水法兰段，然后将法兰和机壳按图纸要求焊接，焊接中多检查，校正，防止变形。

冲击式水轮发电机组安装与日常检修技术水轮发电机组，即水轮机驱动的发电机组，是水电站最为常见的发电设备。

对于水轮发电机组的容量以及转速变化，主要是受自然条件的影响。

一般而言，高水头冲击式水轮发电机主要采用卧式结构，大、中型代速发电机一般采用立式结构。

由于水电站作为我国利用水资源的调控机构，一般建立在远离城市的地区，因此供电需要较长输电线路，换言之，对冲击式水轮发电机的稳定性有了更高的标准。

因此，为了使冲击式水轮发电机组的运行调度更加灵活，因此要不断更新冲击式水轮发电机组的安装与日常检修技术。

1. 冲击式水轮发电机组安装与检修原则在冲击式水轮发电机组的安装过程中，首先要遵循国家的相关安装与检修标准，同时要结合实际的运行状况，主要表现在四个方面：一是安全性。

冲击式水轮发电机组的安装与检修在实际的工程中要积极遵循我国相关部门制定的安全防护以及环境保护要求。

一般而言，在发电机组及其附属设备达到指定地点时，要强化设备的检查工作；二是前期性。

在冲击式发电机组的安装前期，首先要认真研究相关的设计图纸以及技术要求，其次构建合理的安装和检修方案。

对于冲击式水轮发电机组安装，主要可以从三个方面进行，即水轮机安装、发电机安装以及实验调整，而对于冲击式水轮发电机组的检修主要分为水轮机的检修、发电机的检修以及实验调整三个方面；三是规范性。

冲击式水轮发电机组的安装应该积极按照设计单位的机组安装图来进行，同时结合相关的技术文件，遵循规范性原则，正确处理好制造厂在技术要求上与国家技术标准产生的矛盾。

2. 冲击式水轮发电机组安装及检修技术冲击式水轮机，即主要借助在导水机构下产生的自由射流，从而使转轮旋转作业，进而将水能转换成机械能，一种特殊的水力原动机。

一般而言，冲击式水轮机由于转轮位置以及做工次数的差异，主要分为三种类型，即切击式水轮机、双击式水轮机以及斜击式水轮机。

根据相关的实验研究表明，这种利用水流动能从而改变做功的水轮机，在实际的安装与检修中，主要分为四个部分，即引水管安装与检修、机壳安装与检修、水轮机轴承装配与检修以及水轮机轴安装与检修，具体如下。

卧式水斗式水轮机的安装（一）卧式水斗式水轮机的结构和安装程序水斗式水轮机是冲击型水轮机中应用最多的一类，也是中、高水头电站经常采用的机型。

水斗式水轮机仍有立式、卧式之分，还可能有双转轮及多个喷嘴的。

但一般的中小型机组，最常采用的是单喷嘴或双喷嘴的卧式水斗式水轮机。

卧式水斗式水轮机如图5-19所示，它的过流部分包括引水管、喷嘴一喷针、转轮和尾水槽。

压力钢管来的高压水，经过引水管改变方向，从喷嘴喷出形成高速射流，射流冲击转轮上的水斗，从而将射流的动能转变成旋转机械能。

水斗式水轮机的其它部分包括主轴、轴承、主轴密封装置、折向器、导流板、反向喷嘴和机座、机壳等。

其中反向喷嘴可以形成冲击水斗背面的射流，用于机组停机过程起制动作用，也用于机组飞车时降低转速。

而折向器用来快速切断射流，它与喷针一起受调速器控制。

机组甩负荷或突减负荷时，先用折向器快速切断射流，再由喷针缓慢关闭喷嘴，这样既限制机组转速的上升，又控制压力钢管不产生过大的水锤压力。

水斗式水轮机的安装，仍然从埋设件开始，并以机座作为安装的基准件。

其安装的基本程序是：(1)机座安装。

(2) 轴承座安装。

(3)喷嘴一喷针的组合及安装。

(4)主轴转轮的组合、吊装。

(5)机壳及附件的安装。

本节将重点介绍机座安装，喷嘴喷针的安装这两部分，这正是水斗式水轮机安装工程中最重要、也是比较特殊的地方。

（二）机座安装机座是水斗式水轮机的安装基准件，它的安装质量应达到以下要求：(1) 机座中心的平面位置误差不大于1mm。

(2)高程误差不大于±2mm。

(3)机座上法兰面的水平度误差不大于0.05mm。

机座的安装如图5-20、图5-21所示，应先作好准备工作，再吊入找正。

1、准备工作(1)在机坑四周设标高中心架，从原始基准出发，将厂房的X、Y轴线表达到标高中心架上，同时测定轴线的高程。

轴线高程以高于机座上法兰面应有高程300mm左右为宜。

(2)在机坑中布置支墩、垫板、楔子板，准备地脚螺栓孔等。

四川阿坝州登棚一级10MW冲击式立轴水轮机结构及安装四川阿坝州登棚一级水电站10MW冲击式立轴水轮机是相对比较特殊的机组类型，也是海拔最高的冲击式机组。

主要从水轮机喷组、配水环管介绍其结构及安装。

标签：水电站；冲击式；机组；水轮机1 引言登棚一级水电站电站厂房位于阿坝州松潘县毛儿盖镇境内，海拔3000m以上。

首部枢纽共二处，哈雅审沟首部枢纽位于哈雅审沟与左岸小沟交汇处下游130m，罗纳沟首部位于罗纳沟口上游约6.5km处，厂房布置在恰格洛安沟口上游约300.0m处的恰格洛安沟左岸。

工程区有公路通过，距松潘县城约97公里，距黑水县城约65公里，距成都约345km。

电站装机容量20MW，装设2台单机容量为10MW的冲击式水轮发电机组，多年平均发电量7919万kW/h，年利用小时数3960h。

电站两台水轮发电机各与一台12.5MV A/110双圈升压变压器组成单元接线，升压送入110kV系统；110kV为单母线接线；110kV出线一回，至登棚二级水电站。

3.1.2 就位调整根据设计和厂家图纸确定平水栅的基础板方位和高程，安装平水栅的支腿和框架，调整时兼顾高程和中心，调整完毕用水准仪复核，满足要求后与预埋基础加固，点焊调整螺栓。

3.2 下、上部转轮室安装3.2.1 施工准备（1）转轮室部件运到现场后检查清扫各组合面，无尖角、毛刺存在。

（2）根据平水栅中心确定机组中心、方位并做好标记。

3.2.2 施工措施利用厂房桥机将转轮室下部2半吊放到基础板上，将下部2半转轮室利用千斤顶、拉紧器组装在一起，调整转轮室圆度满足设计要求。

利用角钢焊接线架挂钢琴线调整转轮室方位、高程，同时根据稳水栅中心调整转轮室中心。

检查调整上口的波浪度、转轮室相对于机组的圆度合格后对称焊接组合缝，注意控制焊接顺序和焊接速度，焊接后经探伤检查合格后复测各部尺寸，合格后加固。

上部转轮室在下部转轮室和配水环管安装及砼浇注结束后进行，利用厂房桥机先将2半转轮室组装成整体，圆度合格后焊接纵缝，焊接完毕探伤合格后调整圆度，根据下部转轮室调整上部方位、中心及其与下部转轮室的同轴度，合格后对焊缝进行焊接。

小型冲击式水轮机安装新方法
朱朝晓
【期刊名称】《农村电气化》
【年(卷),期】2012()11
【摘要】小型水电机组的安装（同轴）一般都采用预留孔法，即二次安装法，预留孔法安装的优点是同轴调整余地较大，便于安装施工。

缺点是安装工期较长，需待机墩一期混凝土凝固后才能安装机组。

待机墩二期混凝土终凝后，才能调整同轴精度至技术要求后试车，这种安装法适宜于单机容量为500kW以上机组，但对单机容量为500kW以下的卧式同轴机组可采用一次安装法，即一次性浇捣混凝土机墩，待终凝后调整同轴精度至技术要求后试车运行，这种安装法较预留孔法可缩短安装工期20天左右，节约安装费用1／3左右。

【总页数】1页(P46-46)
【关键词】安装法;冲击式水轮机;二期混凝土;水电机组;单机容量;试车运行;预留孔;安装施工
【作者】朱朝晓
【作者单位】瑞安市水利电力开发公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU755
【相关文献】
1.小型冲击式水轮机安装技术创新与改进 [J], 朱朝晓
2.冲击式水轮机水斗制造新方法 [J], 萨拜因·冯塔纳
3.小型立式冲击式水轮机组结构的优化及创新 [J], 洪安俊;谢向东;黄岩
4.小型冲击式水轮机安装技术创新与改进 [J], 罗杰
5.多喷嘴冲击式中小型水轮机组的调速器控制与特殊工况运行问题研究 [J], 眭炜因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

卧式混流式水轮机安装卧式机组安装前，除作好设备验收，清点工作外,还要根据制造厂说明书和设计图纸对预埋的引水管口、尾水管预留孔位及各基础螺栓孔位置进行测量检查,及早发现问题及时处理。

卧式混流式水轮机安装的主要项目有:埋设部分的安装，蜗壳安装，基座及轴承的安装，水轮机转动部分的安装，轴线调整等项.一、埋设部分的安装卧式混流式机组埋设部分包括主阀、伸缩节、进水弯管。

通常把这几件组合成一体，吊装就位后进行一次性调整，以减少调整工作量。

调整台格后，加以固定，浇注二期混凝土。

二、蜗壳安装卧式混流武水轮机的蜗壳通常与座环浇铸（焊）成整体,并与导水机构组装成整体到货的.蜗壳安装仍然是将这些部件分解清扫组装成整体后进行的，这样使部件组装更为方便，更能保证装配质量.蜗壳的吊装就位是在埋设部分的二期混凝土养生合格后进行的。

为了保证连接质量,减少调整工作量，也可以与进水弯管、伸缩节、主阀连成整体一次调整,如图4 -3所示。

1．蜗壳的垂直调整蜗壳的垂直度，直接影响到机组轴线的水平以及转轮与固定止漏环的同心性，要严格控制。

调整方法有：（1）方形水平仪法：用方形水平仪直接靠在蜗壳的加工面上测量,方法比较简单，精度可达到0.02～0。

04mm/m。

（2）吊线电测法:在靠近加工面2、4两点（图4—4)处悬吊一根钢琴线,用听声法测量2－2、4－4两点的距离。

这种方法的精度可达到0。

02rnm/m。

考虑到安装尾水管可能把蜗壳拉斜，因此，一般使蜗壳向顶盖方向倾斜0。

05 -0.1mm/m。

2．蜗壳左右偏斜调整蜗壳左右偏斜要求精度不高，可以用水下尺测量加工面上1.3两点的水平腰即可,如图4- 4所示。

如果偏斜太大,可用支承架12上的7进行调整(图4-3）。

图4-3进水弯管和蜗壳的支架1一蜗壳2—顶丝(A图) 3—进水弯管4-进水管5—压梁6—支承架;7-斜面调整整垫铁，8-地脚螺拴．9—进水支承10-垫铁1l一压铁12一蜗壳尾部支承架图4—4蜗壳的安装（a）蜗壳后视图（b)蜗壳侧视图A图：1—带球头螺栓；2一锁紧螺母3-螺母4-角钢支承架三、尾水管安装蜗壳调好后，为防止装尾水管及浇二期混凝土时使蜗壳变位,要对已调好的蜗壳进行临时加固，然后才能吊装尾水管。

冲击式水轮机的安装和运行维护要点冲击式水轮机是一种利用水流冲击转动水轮叶片产生机械能的装置。

它具有装置简单、效率高、维护便捷等特点，被广泛应用于水力发电、水泵、水压机械等领域。

本文将详细介绍冲击式水轮机的安装和运行维护要点，以帮助读者掌握相关知识。

1. 安装要点1.1 安全考虑：在安装冲击式水轮机之前，必须充分考虑安全因素。

确定水轮机的安装位置时，要远离危险区域，避免因意外事故造成伤害。

同时，还要确保水轮机能够稳定地运行，不会对周围环境和设备造成损害。

1.2 基础施工：冲击式水轮机需要有坚固的基础来支撑，以确保其安装稳定。

基础的施工应严格按照设计要求进行，包括地基的挖掘、混凝土的浇筑和固化等步骤。

在施工过程中，还要严格按照图纸要求进行测量和调整，确保基础的水平度和垂直度。

1.3 水轮机安装和调试：安装水轮机时，要做好吊装工作，并确保水轮机与基础之间有足够的间隙。

安装完成后，还需要对水轮机进行调试，包括检查水轮叶片的姿态和清除可能存在的堵塞物。

同时，还需要测试水轮机的转速和负载情况，以确保其正常运行。

2. 运行要点2.1 监测水轮机性能：在运行冲击式水轮机时，需要定期监测其性能。

包括监测水轮机的转速、发电功率和效率等指标，以确保其运行符合设计要求。

同时，还需要密切关注水轮机的温度、压力和振动情况，及时发现并解决潜在的问题。

2.2 维护水轮机设备：定期维护水轮机设备是保证其长期稳定运行的重要措施。

维护工作包括清洁水轮叶片和水轮机内部的积泥、沉积物，检查并调整轴承、皮带和链条的松紧度，以及保养润滑系统和冷却系统等。

此外，还需要定期更换磨损严重的部件，以延长水轮机的使用寿命。

2.3 处理故障和意外情况：在水轮机运行过程中，可能会遇到各种故障和意外情况，比如水轮机停机、异常噪音和漏水等。

对于这些情况，操作人员首先要确保自身安全，然后及时停止水轮机并排除故障。

对于较复杂的问题，可以寻求专业人员的帮助。

3. 安全注意事项3.1 水流控制：冲击式水轮机的工作原理是利用水流冲击叶片产生动力，因此在使用前必须控制好水流。

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