CHL系列卧式多级离心泵安装注意事项

卧式离心泵的安装方法及注意事项
卧式离心泵安装程序如图所示。

水泵就位前应复查基础水平和高程。

水泵的中心线找正、水平找正，是安装过程中的关键。

离心泵的安装方法1、中心线找正
中心线找正就是找正水泵的纵、横中心线。

先定好基础顶面上的纵、横中心线，然后在水泵进、出口法兰面（双吸离心泵）和轴的中心分别吊垂线。

调整水泵位置，使垂线与基础上的纵、横中心线相吻合。

离心泵的安装方法
2、水平找正
水平找正就是找正水泵纵向水平和横向水平。

一般用水平仪或吊垂线的方法，单级离心泵在泵轴和出口法兰上测量。

双吸离心泵在水泵进、出口法兰面上测量，用调整垫铁的方法，使水平仪的气泡居中，或使法兰面至垂线的距离相等或与垂线重合。

卧式双吸离心泵还可以在泵壳的水平中开面上选择可连成十字形的4个点，把水准尺立在这4个点上，用水准仪读各点水准尺的读数，若读数相等，则水泵的纵向与横向水平同时找正。

离心泵的安装方法
3、高程找正
水泵的高程是指水泵轴心线的高程。

高程找正的目的是校核水泵安装后的高程与设计高程是否相符，用水准仪和水准尺进行测量。

测量时将一水准尺立于已知水准点高程Hs上，将另一水准尺立于水泵轴上。

卧式离心泵的安全操作规程卧式离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于农业、石油化工、能源、环保等领域。

为了确保离心泵的安全运行，下面是关于卧式离心泵的安全操作规程。

一、装卸与搬运1. 在装卸和搬运离心泵时，必须遵循安全操作规程，使用适当的起重设备和工具；2. 操作人员应接受专业培训，了解相关操作技巧和安全注意事项；3. 在装卸和搬运过程中，应确保离心泵处于稳定状态，防止发生意外事故。

二、安装1. 在安装离心泵之前，必须仔细检查设备和安装场地，确保符合安装要求；2. 确保离心泵的基础牢固、平整，并与对应的管道连接紧密；3. 安装过程中，应遵循安装图纸和设备制造商提供的安装指南，确保安装正确。

三、电气安全1. 离心泵的电气连接必须符合国家标准和相关规定；2. 确保电气设备完好无损，保护措施齐全，并按照规定进行定期检查和维护；3. 使用防爆电器箱和防爆电机，以确保电气安全。

四、启动与停机1. 在启动离心泵之前，应检查设备运行状态、润滑油位等指标，确保设备正常；2. 启动前应确保泵和管道内没有异物，且离心泵处于稳定状态；3. 在启动和停机过程中，应小心操作，确保设备安全运行。

五、设备维护1. 定期对离心泵进行巡检和维护，确保设备运行正常；2. 润滑部分必须定期添加适量的润滑油，保持摩擦表面的润滑状态；3. 定期清洗设备，确保设备表面清洁，防止腐蚀和积尘。

六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即停止设备运行，并采取紧急排除措施；2. 有关人员必须了解相关紧急处理程序，并进行相应的紧急培训；3. 紧急情况处理完毕后，必须进行事故原因分析和设备维修。

七、安全警示与标识1. 在离心泵设备周围设置明确的安全警示标识；2. 配备必要的安全装置，如压力表、液位监测仪等；3. 提供必要的防护措施，如护栏、防护网等。

以上是关于卧式离心泵的安全操作规程，包括装卸与搬运、安装、电气安全、启动与停机、设备维护、紧急情况处理以及安全警示与标识等内容。

离心泵安装方法和注意事项离心泵是一种流体传动机械，广泛应用于工农业生产、市政供水、石油、化工、电力等领域。

正确的安装离心泵是确保其正常运行的重要保证，下面将详细介绍离心泵的安装方法和注意事项。

一、离心泵安装方法：1.确定泵房位置：泵房应根据工作需要合理选址，远离有毒气体、易燃物质等危险因素。

同时，还要考虑到泵的进出水管道的布置和方便的维修空间。

2.安装基础：泵的基础应根据具体情况进行设计，一般要求基础坚固、水平、稳定，并且有足够的承重能力。

在基础上放平硬木板或分体托板，以防止泵底与混凝土直接接触，减少振动和噪音。

3.进出水管道的连接：根据泵的进出水口尺寸，选择合适的弯头、法兰等管件。

管道连接应牢固可靠，且与泵的进出水口紧密配合，防止漏水或渗漏。

4.安装电动机：根据泵选型时确定的电动机功率和电源要求，选择合适的电动机。

安装时要确保电动机与泵轴相同轴线，并且通过轴套或弹性套进行连接。

5.将泵放入位：将泵放入安装基础上，用水平仪调整泵的水平度，通过调整螺栓实现平稳固定。

6.检查和调整：安装完成后，要检查泵的各个部件是否牢固可靠，且泵的旋转部分是否灵活顺畅。

根据实际情况调整泵的进出水管道和电动机位置。

7.接通电源：经过以上步骤后，可以接通电源，启动泵进行试运行，检查是否有异常声音、振动等情况。

二、离心泵安装注意事项：1.密封系统：泵的密封系统是防止泵体渗漏的重要部分，安装时要确保密封件完好，紧固件牢固。

根据介质特性选择合适的密封方式。

2.进出水管道：管道连接处应严密，防止泄漏。

泵的进水管道应设有过滤器，以防止杂质进入泵腔。

3.泵的进出水口：泵的进水口应设置在水源附近，以减小进水管道的阻力。

出水口应设有止回阀，以防止返流。

4.电动机：如果电动机靠近泵，则应注意电动机的噪音和振动是否会对泵的运行产生不良影响。

电动机的接线应符合电气安全规范。

5.地基设计：泵的地基应具有足够的强度和稳定性，避免因振动引起的破坏。

多级离心泵安装要求篇一《多级离心泵安装要求》一、引言多级离心泵在众多工业和民用领域中都起着至关重要的作用，比如在给排水系统、化工流体输送等方面。

正确安装多级离心泵是确保其正常运行、延长使用寿命以及保障整个系统安全稳定工作的关键。

如果安装不当，可能会导致泵的效率低下、频繁故障，甚至引发安全事故，这就像给一辆汽车装错了轮子，肯定跑不远还容易出大问题。

所以，我们必须重视多级离心泵的安装要求。

二、主体要求1. 安装环境要求- 安装场所要干燥、通风良好。

不能把泵安装在一个潮湿得像水帘洞一样的地方，否则电气部件容易受潮损坏。

湿度应控制在相对湿度不超过80%为宜。

- 空间要足够。

周围要留有足够的空间便于操作、维护和检修。

一般来说，泵体周围至少要留出1 - 1.5米的空间，就像给人留出足够的活动空间一样，不然到时候维修师傅都挤不进去。

- 基础要牢固、水平。

基础的承载能力必须满足泵的重量加上运行时的动载荷。

基础表面的水平度误差不能超过±0.1毫米，这就好比盖房子打地基，歪一点房子可能就不稳了。

2. 管道连接要求- 进水管路要保证足够的管径，避免产生过大的水力损失。

管径至少要按照泵的进口口径来选择，如果管径过小，那水就像挤在小胡同里的人群，流动不畅。

- 进水管路要尽量短且直，减少弯头数量。

每增加一个弯头，就像给水流设置了一个小障碍，会增加水力损失。

弯头数量最好不要超过2 - 3个。

- 出水管路应安装止回阀，防止水倒流冲击泵体。

止回阀的安装方向可千万不能搞错了，要是装反了，那可就成了个“捣乱阀”，不但不起作用还可能引发问题。

3. 电气连接要求- 电机接线必须正确，要严格按照电机上的标识进行接线。

要是接错了线，电机可能就会反转，这就像你走路方向走反了，怎么能到达目的地呢？- 接地要良好。

接地电阻不得超过4欧姆，良好的接地就像给泵穿上了一层防雷击、防静电的防护服。

4. 联轴器对中要求- 联轴器的轴向偏差不得超过±0.05毫米，径向偏差不得超过±0.1毫米。

离心泵的安装使用注意事项
一、离心泵安装前根据按外形及安装尺寸做好地脚基础，根据管路位置安装使得便利管理。

二、离心泵的位置如果高于液面，须加附装灌液装置。

三、离心泵起动前先将液体灌满泵体，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。

四、停用时应先关液管阀门，避免液体倒流。

五、维修离心泵，先拆泵体，再松开机械密封螺钉，折下机械密封。

六、如果更换滚珠轴承或泵轴时，必须折下机架，松开前端轴承盖4只螺钉，折下泵轴后端园螺母和联轴节，将泵轴向前端方向打出即可，再后折下后端轴封盖子
七、检修和更换易损件后进行重新装配时。

1.先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内，并将带轴承的前封盖装在泵轴上，再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。

2.将轴承压套套在泵轴上，再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。

3.套好压圈，装好联轴节和并紧固螺母。

4.将机械密封动环套在泵轴上。

5.把静环装在泵体内，并拼紧压紧螺套
6.将带静环的泵体套在机架上，调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5 mm)先将泵体拿下。

7.将机械密封动环装紧固定在泵轴上，再等泵体装在机架上，用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。

8.将叶轮装在泵轴上，并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙(一般2—2.S mm之间)垫好防腐垫片，再并紧叶轮并帽，最后垫好泵壳垫片，装好泵盖，拧紧防腐螺母。

9.将装好毕的泵头装在底板上，并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。

八、玻璃钢离心泵注意平时保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，视油标补充轴承的润滑油，定期更换机架中的润滑油(一般三个月必须换l次)。

卧式离心泵的使用方法及注意事项离心泵使用方法,卧式离心泵使用方法,离心泵使用注意事项卧式离心泵使用方法一、安装时应注意1.卧式离心泵安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。

2.离心泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。

3.安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。

4.安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁粒等)，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

5.为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。

6.卧式离心泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。

7.排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。

8.安装后拨动泵轴，叶轮应有磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

9.卧式离心泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。

卧式离心泵使用方法二、启动注意1、泵启动前必须使泵内充满液体，直至泵壳顶部的排气嘴开启时有液体冒出。

2、泵启动前将出口阀关闭。

在流量为零的情况下启动，泵所需的功率最小，可避免电动机启动时因过载而烧坏，泵开启后再逐渐调节出口阀门至所需的流量。

3、泵运行中要经常检查填料层的泄露发热情况及填料的松紧度，以在停车能用手盘动轴，并有液体一滴一滴地渗出为合适。

4、泵停车时，先关闭出口阀们，以免液体倒流引起叶轮螺母松脱，若停车时间较长，应将泵和管路内液体放净，以免锈蚀和冬季冻结。

5、当流量需要变化时，可用调节泵出口阀门的开度进行控制，虽然这样因流体阻力加大需要多耗一部分动力，但能实现流量的迅速调节并能持续变化，适合化工生产的特点。

要注意决不能用调节泵入口阀门的开度进行控制，这样能导致“汽蚀”现象发生，“汽蚀”发生时泵体因受冲击而发生振动并发出噪音，流量扬程下降，严重时不能正常工作。

安装离心泵注意事项1.预备工作：在安装离心泵之前，需要对施工现场进行清理，确保没有杂物和障碍物，以确保安装过程顺利进行。

此外，还需要检查泵和配件是否完整，并准备好所需的工具和材料。

2.安装位置：选择离心泵的适当位置是非常重要的。

在安装之前，需要根据实际需要确定泵的位置，并确保其能够有足够的空间进行安装和维修。

离心泵还应位于地面或地板上，并确保存在适当的支撑结构，以防止泵在运行时产生震动。

3.管道连接：在安装离心泵时，需要正确连接所有的管道和配件。

这包括将泵进口和出口与供水和排水管道连接起来，并确保所有连接处都紧固牢固，以防止泄漏。

在连接过程中，还需要考虑到泵的使用情况，根据需要进行合适的进气、排气和排水设施的设置。

4.泵和电机的安装：在安装离心泵时，需要将泵与电机正确地连接在一起。

泵和电机之间的连接通常使用法兰连接或联轴器连接。

无论使用哪种连接方式，都需要确保连接牢固、紧固，并进行必要的调整和校准。

5.货物搬运：离心泵是一种重型设备，安装时需要注意搬运。

操作人员需要使用适当的搬运设备，如吊车、叉车等，以确保泵能够安全地从一个位置移动到另一个位置。

此外，还需要使用适当的保护措施，如软垫等，以防止泵受到损坏。

6.环境条件：在安装离心泵时，需要考虑其所在的环境条件。

这包括噪音、震动、温度和湿度等因素。

根据不同的环境条件，可能需要采取一些额外的措施，如隔音、减震、加热或防潮等，以确保泵能够在良好的工作状态下运行。

7.测试和调试：在安装离心泵之后，需要对其进行测试和调试。

这包括检查泵的旋转方向、检测泵的启动和停止是否正常、检查是否存在泄漏等。

必要时，还需要对管道系统进行压力测试和流量测试，以确保泵的正常运行。

8.维护和保养：在安装离心泵之后，还需要进行定期的维护和保养工作。

这包括清洁泵和管道系统、检查泵的运行状态、紧固连接处、更换磨损的零件等。

只有在进行适当的维护和保养工作后，离心泵才能够长时间、安全地运行。

/
多级离心泵的装配步骤及注意事项
离心泵是流动介质(气体和液体，也可以是悬浮颗粒与气体或液体的混合物)从叶片转轴根部(进口)进入，介质依靠高速转动叶片获得离心力，产生一个高压，从泄压口(出口)流出的介质输送设备。

立式多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的泵集合在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了多级离心泵。

多级离心泵的意义在于提高设定压力。

多级离心泵的装配
卧式多级离心泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。

装配质量好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。

装配时应注意以下几点
1.应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象。

2.作密封用的二硫化钼要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀
3.叶轮出口流道与导叶进l3流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整;
泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中旋转是否灵活，轴向窜动量是否达规定要求;
检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。

离心泵安装指南介绍离心泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于工业领域。

正确安装离心泵对于保障其正常运行和延长使用寿命非常重要。

本安装指南将详细介绍离心泵的安装步骤和注意事项。

步骤一：位置确定1. 确定离心泵的安装位置，应考虑以下因素：- 泵的操作和维护是否方便。

- 泵的噪音和振动对周围环境和设备的影响。

- 泵的进出口管道布局是否合理。

2. 确保所选择的位置满足以上要求，并具备足够的空间安装和维修离心泵。

步骤二：基础准备1. 准备合适的基础，确保其承受离心泵的重量和振动。

2. 基础应平整、坚固，并符合相关的建筑和安全规范。

3. 在基础上设置好固定螺栓，用于固定离心泵的底座。

步骤三：管道连接1. 根据离心泵的进出口口径和类型，选择合适的管道和接头。

2. 确保管道和接头的质量和尺寸符合设计要求，并使用合适的密封材料。

3. 注意管道的安装方向和坡度，确保流体能够顺利流动而不产生积气或积液。

步骤四：电气连接1. 根据离心泵的电动机要求，进行合适的电气连接。

2. 选择合适的电缆和电缆保护设施，确保电气连接可靠且安全。

3. 注意电气连接的绝缘和防护措施，防止电流泄露和触电事故。

步骤五：试运行和调试1. 在进行试运行之前，检查所有设备和连接是否正常。

2. 充分清洗离心泵和管道，确保无杂质和堵塞。

3. 连接电源并进行试运行，检查泵的运行状态和参数是否正常。

4. 如有异常情况或问题，及时停机检修，确保安全和可靠性。

注意事项- 在安装过程中，严禁将离心泵和进口口径封堵，以防止损坏泵和管道。

- 安装结束后，及时清理施工现场，处理废弃材料和污水。

- 如果需要，定期进行离心泵的维护保养，以延长其使用寿命和维持良好的工作性能。

以上是离心泵的安装指南，希望能对您有所帮助。

如果在安装过程中遇到任何问题，请及时咨询专业人士。

安装离心泵和启动注意事项离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域，如供水、排水、农业灌溉、工业循环等。

本文将介绍离心泵的安装和启动注意事项，以帮助您正确操作和使用离心泵。

一、安装离心泵的注意事项1. 安装位置选择：离心泵应安装在干燥、通风良好的室内，远离腐蚀性气体和振动源。

安装地面应平整坚固，以确保离心泵的稳定性。

2. 泵体固定：离心泵的底座应与地面牢固连接，以防止泵在运行时出现晃动或倾斜。

在固定底座时，应使用螺栓将其固定在地面上。

3. 连接管道：在安装离心泵之前，应先将进出口管道连接好。

连接时要确保管道与泵的进出口口径匹配，并使用密封垫圈或密封胶进行密封，以防止泄漏。

4. 泵与电机连接：离心泵通常需要与电机配合使用。

在安装时，应根据泵和电机的型号和规格，正确连接泵轴与电机轴，并确保连接牢固。

5. 检查泵轴和轴承：在安装离心泵之前，应检查泵轴和轴承的状态。

如果发现异常，如轴弯曲、轴承磨损等问题，应及时更换或修复，以确保泵的正常运行。

二、启动离心泵的注意事项1. 检查电源：在启动离心泵之前，应先检查电源是否正常，并确保电压和频率与离心泵的额定电压和频率一致。

2. 开启进水阀：在启动离心泵之前，应先打开进水阀，以确保泵在启动后能够正常吸入水。

3. 排气：在启动离心泵之前，应先排除泵内的空气，以防止空气阻塞泵的进水口。

可通过开启泵和出水阀，将空气排出。

4. 启动电机：在确认以上步骤完成后，可以启动电机，使离心泵开始运行。

启动后要观察泵的运行情况，确保泵正常工作。

5. 监测参数：在离心泵运行过程中，应时刻监测泵的运行参数，如进出口压力、流量等。

如果发现异常，应及时停机检查，并采取相应的措施进行处理。

6. 关闭离心泵：当不再需要使用离心泵时，应先关闭电机，再关闭进水阀和出水阀，将泵停机。

停机后，应定期检查泵的状态，进行维护和保养。

总结：安装离心泵和启动注意事项是使用离心泵的关键步骤，正确的安装和启动操作可以有效保证离心泵的正常运行和使用寿命。

离心泵安装注意事项离心泵是一种常用的工业设备，用于输送液体或气体。

在离心泵的安装过程中，有一些注意事项需要遵守，以确保泵的正常运行和使用安全。

离心泵的安装位置应选择在平坦坚固的地面上，以确保泵的稳定性。

同时，应避免将泵安装在有振动或冲击的地方，以免影响泵的正常运行。

离心泵的进出口管道应正确连接。

进口管道应保持畅通，避免有阻塞物进入泵内，影响泵的正常工作。

出口管道应与泵的出口口径匹配，以确保流体的顺畅流动。

在连接管道时，需要注意密封性，避免泄漏。

第三，离心泵的进口阀门应适当安装。

进口阀门的作用是控制流入泵的介质流量，应根据实际需要进行调节。

同时，进口阀门的开启程度也会影响泵的吸程，因此需要根据泵的性能曲线进行合理调节。

第四，离心泵的电机应正确连接。

电机的选型应根据泵的功率和工作条件来确定，选用合适的电机可以提高泵的效率和使用寿命。

在连接电机时，应确保电机的转向与泵的要求一致，以免逆转造成泵的损坏。

第五，离心泵的泵轴和电机轴应正确对中。

泵轴和电机轴的不对中会导致泵的振动增大，噪音增加，甚至损坏轴承等部件。

因此，在安装过程中，需要使用调心垫片或调心套来调整轴的对中度，确保泵轴和电机轴处于同一直线上。

第六，离心泵的冷却系统应正常工作。

离心泵在工作过程中会产生一定的热量，为了保证泵的正常运行，需要安装冷却系统进行散热。

冷却系统可以采用水冷或风冷方式，根据具体情况选择合适的冷却方式，并保证冷却系统的运行畅通。

第七，离心泵的安装过程中需要进行试运行。

试运行的目的是检查泵的旋转方向、流量和压力等参数是否正常，以及是否存在异常噪音和振动等问题。

在试运行过程中，应严格按照操作规程进行，确保人员安全。

离心泵的安装过程需要注意以上几点。

正确的安装可以保证泵的正常运行和使用安全，延长泵的使用寿命。

在安装过程中，应严格按照相关规范和要求进行操作，如果遇到问题，应及时咨询专业人士进行解决。

多级离心泵安装时需要注意的事项多级离心泵如果安装、运行、维护不当，将会引起水泵及电动机等各方面的故障，甚至会危及到人身乃至矿井的平安，造成重大事故。

离心式水泵的安装是一项重要工作，如装配不当将会影响水泵的性能与寿命，为此装配人员必须熟悉所装水泵内部构造，严格执行装配程序和机电设备质量标准来安装水泵。

安装应注意的以下问题：(1)水泵的安装高度水泵安装首先要注意的就是水泵的安装位置，安装位置应考虑吸水高度的要求，这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度是不同的概念。

工厂给的允许吸上真空度是在1标准大气压，水温20℃的条件下，经试验而测得的进水口断面上的真空值，它并没有考虑吸水管道与其它配件配套以及温度变化之后的实际水流状况。

水泵实际安装高度应该把吸水管阻力损失考虑进去，允许吸上真空度减去吸水管道损失扬程以后所得的数值就是吸水高度。

在负压排水情况下，吸水高度按最理想的极限数据计算也只能达到10米，但实际是不可能的一般只有4~米摆布。

(2)同轴度找正方法首先水泵、电机基础必须要包管水平、稳固。

在安装时要重点注意水泵与电动机中心线的同轴度，这是水泵机组安装中的关键，若同轴度偏差太大会增加电动机负荷，容易使轴承出现发热、噪声、振动等故障，严重时甚至会导致断轴。

电动机与水泵的找平找正用精制的小钢板尺紧靠联轴器两端的四周(检查上下摆布四个点处的同轴度)，如电机低于水泵时，于电机与电机座的接口处加减薄铁(或铜片)调剂合适为止，随之用塞尺检查两联轴器的倾斜度和端面间隙，经检查如不符合标准时，用移动电动机或基座与电机接口处，加减薄铁垫的方法进行调整，直到达到质量标准为止，然后拧紧联接螺栓。

(3)对吸水管的要求吸水管宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，同时考虑适当配大一些口径的吸水管，以减小管内流速。

吸水管必须密封良好，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，这样可以避免在此处憋住空气，改善吸水条件[进水口应有一定的淹没深度，一般而言，吸水过滤网的深度应该大于400~500毫米。

卧式多级离心泵安装注意事项在不断满足国内市场需求的同时积极出口海外市场，产品广泛应用增压、工业、生活供水、空调水循环、供暖、消防系统、地下水抽取、污水废水处理、化工行业和海水淡化等诸多领域。

接下来小编为你介绍南方泵业CHL系列卧式多级离心泵安装注意事项。

CHL系列卧式多级离心泵安装注意事项1、安装时管路重量不应承受在泵上，否则易损坏水泵;2、安装时必须拧紧地脚螺栓，且每间隔一定时段应对泵进行检查防止其松动，以免水泵起动时发生剧烈振动而影响泵的性能;3、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁砂等)以免水泵运行时损坏过流部件;4、为了维护方便和使用安全，在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进出口附近安装一只压力表，对于高扬程泵，为防止水锤，还应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力而生产的事故，从而确保水泵在最佳工况下运行，延长水泵的使用寿命;5、泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象，以免影响水泵的吸入性能;6、为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装过滤器;7、安装管路前转动水泵的转子部件，应无磨擦或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

一、按叶轮数目来分类1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。

2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。

二、按工作压力来分类1、低压泵：压力低于100米水柱；离心泵2、中压泵：压力在100~650米水柱之间；3、高压泵：压力高于650米水柱。

三、按叶轮吸入方式来分类1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。

它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。

四、按泵壳结合来分类1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。

2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。

卧式离心泵安装方法1.安装场地准备首先，需要选择一个水平平整的安装场地，避免泵运行时发生震动。

场地上不应有杂物，以便提供泵的通风和维护空间。

同时，需要确保泵的吸入口与供液源之间的管道不会出现空气袭入的情况，防止气蚀现象。

2.泵的基础制作根据离心泵的尺寸和重量，制作合适的基础来支撑泵体。

基础应使用混凝土浇筑，并且需要足够的强度来支撑泵体的重量和运行时的振动。

基础的平整度要求高，以便确保泵体的水平安装。

3.安装管道在泵的吸入和出口端安装管道连接。

在安装前，应清洗管道内部，确保无杂物。

使用合适的联接件将管道连接到泵体上，确保联接密封良好，无泄漏。

注意管道连接的方向，确保泵的运行方向与系统要求相符。

4.安装电机通过联轴器或联轴节将电机连接到泵的传动轴上。

在安装电机前，需要检查电机的适应性和运行参数，确保电机与泵的匹配。

电机的固定方式有螺栓固定和压盖固定两种，根据具体情况选择合适的方式，并确保电机安装牢固，不会发生移动。

5.安装辅助设备根据具体的工作需求，安装相应的辅助设备，如阀门、流量计、压力表等。

这些设备的安装位置和联接方式都需要按照相应的设计和使用要求进行。

6.接地和绝缘在安装过程中，需要将泵、电机和管道系统进行接地和绝缘处理。

接地可以有效地防止静电和漏电，确保设备的安全运行。

7.检查和测试在安装完成后，需要对泵和管道系统进行检查和测试。

检查泵的各个部位是否安装牢固，管道系统是否连接紧密，联接是否密封良好。

然后进行试运行，检查泵的运行情况，验证其性能是否符合要求。

总结：卧式离心泵的正确安装对于保证其正常运行和延长使用寿命非常重要。

在安装过程中应注意选择合适的场地，并进行基础制作、管道安装、电机连接、安装辅助设备、接地和绝缘等工作。

最后进行检查和测试，确保泵的安装质量和性能符合要求。

只有正确安装的离心泵才能发挥其最大的效能，满足用户的需求。

卧式多级离心泵安装和维修的注意事项维修卧式多级离心泵时，经常需要更换叶轮密封环，车平隔板、平衡盘、平衡盘座、叶轮口部端面等部位，应通过加垫、喷涂后车平等方式，保证或恢复泵在轴线方向的尺寸链和总窜量。

为了保证叶轮与定子不摩擦，保证叶轮出口与导轮人口对准，还要考虑热油泵转子的热伸长，卧式多级离心泵设置了合理的轴向窜量。

每级叶轮总窜量太小时，采取缩短叶轮密封环长度的办法;每级叶轮总窜量太大时，采用补焊或更换叶轮密封环;各级叶轮前后窜量可通过在叶轮后轮毅接触面上加减垫片调整;末级叶轮前后窜量可通过车短平衡盘轮毅或在平衡盘轮毅前加减垫片调整。

对卧式多级离心泵，转子组件(包括叶轮、叶轮挡套或叶轮轮毅和平衡盘等)应预先进行组装，检查转子的同轴度和偏斜度。

将叶轮、叶轮挡套和平衡盘装于校正好的泵轴上，用轴套锁紧后，安装在车床顶尖之间或支承在V形铁上，测量转子各部件与泵轴的同轴度。

如果同轴度超过允许值，可用车床车削，使其符合要求.将泵轴架成水平后，叶轮口部端面和平衡盘的摩擦面应当是与泵轴线垂直的铅垂面。

该铅垂面若有偏斜，运转中会严重磨损，甚至影响平衡盘的工作。

偏斜度超过规定时，可采用车削校正。

应对泵轴组件的轴向间距进行测量、调整，即相邻叶轮出口间距、首级叶轮与末级叶轮的总间距、相邻导轮的进口间距、首末级导轮的进口总间距。

要使相邻叶轮之间距相等，且等于相邻导轮之间距，首末级叶轮出口的总间距等于首末级导轮在中段之间装有垫片并且相互压紧时的总间距。

在平衡盘与平衡盘座靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导轮进口宽度范围内。

调整叶轮出口和导轮进口“中心一致”不但保证泵的正常效率，而且可避免泵不转动或叶轮前后碰磨等故障情况发生。

1.先检查多级泵各处螺栓有无松动，电源线及插头是否完好，电机绝缘电阻应大于2兆欧。

2.为防触电事故，必须安装漏电断电路器或触电保安器等相应保安措施，并要进行可靠接地。

3.卧式多级泵工作电压使用范围须在额定电压的+5%，-12%之间，否则会使卧式多级泵的电机使用寿命减短或烧坏。

CHL16-30L多级离心泵叶轮安装说明
1、首先将密封环和轴瓦安装带泵座上，然后用螺钉固定紧固。

2、将扣环装在中段、导叶套装装在导叶上、然后将平衡鼓套压到后段，然后将螺钉将后导叶固定紧固。

3、装好填料后用双头螺栓将压盖固定。

4、轴承装置在轴上后用圆螺母和止退垫圈紧固。

5、轴承盒装在轴承上，并注入适量的钙基黄油。

6、把挡水圈纸垫和轴套丙套在轴上后嵌入平衡鼓用键。

7、将电机座装在支座上用螺栓固定。

8、轴、支座、电机座组装部件倒置。

9、0形密封圈装在支座上，平衡鼓装在轴上，然后装上后段。

10、轴上嵌入末级叶轮用健.装末级叶轮和轴套乙。

11、中段穿进泵轴装在后段上，然后装上导叶装好。

12、将叶轮用镩嵌入轴上，然后将叶轮和轴套乙套在轴上。

13、将轴套甲用键嵌入轴上，装入上轴套甲，然后用圆螺母固定紧。

卧式多级泵安装质量控制措施卧式多级泵安装质量控制选择合适的安装场地•场地平整，无明显沉降或挥发性气体•环境温度适宜，无强光照射或强电磁干扰•场地通风良好，无噪音或振动干扰确保安装前的准备工作•安全措施到位，工作人员佩戴必要的安全防护设备•泵的各个部件清洁干净，无杂物和漏脂现象•确保所有紧固件、密封件、轴承等零部件齐全无缺陷安装过程中的控制•采用专用吊装设备进行泵体升降，避免人工搬运造成损伤•泵的中心线与管排中心线严格垂直，避免损伤密封件和轴承•安装前将各部位润滑油、润滑脂注满，启动前进行全面润滑•泵的进、出口加强支承，并保证管道整体稳定检验启动和试运行•检查各部位紧固情况，确保面密封密封良好•依据泵的使用情况，设定合适的启动流量和压力•启动后，观察水压、电流等各项参数是否正常，是否有异常噪声和震动情况•试运行时间不少于2小时，观察设备情况，如有异常及时停机排除安装后的监控与维护•维修人员做好设备日常保养，检查油液、保持设备清洁并防止泄漏•定期做好设备维护和保养工作，以防设备长时间闲置而产生问题•对设备进行监控，及时发现并排除故障，避免造成更大的损伤•根据设备配件更换周期进行更换，防止因长时间使用而造成设备故障•做好设备维修记录和维修计划，为下一次维修或更换提供参考。

安全注意事项•在停机状态下，禁止用手或其他物品触动转动的部位和机器内部零件，以免造成危险。

•开始工作前，应检查电源及其他设备接线是否良好。

•严禁在泵运转时，将气泡引入进口处，以免泵损坏。

•在卸压后也不可以在密封室内放人作业或渗漏物料，以免造成损坏或人员伤害。

•禁止在运行中为适应工作需要调整泵的运行状态，以免引起重大事故。

•发生泵体渗漏现象时立即停机检查，及时处理泄漏故障，严禁超规则使用泵。

•停机时，第一时间切断电源，并确保泵的完全停止。

•对于泵的安装、维修、清洁等工作，都需由专业技术人员进行，以确保操作的规范化和安全性。

线下安装、维修指导•了解泵的使用情况，例如工作流量、流压范围、压力波动等情况。

安装多级离心泵的注意事项
多级离心泵主要是在同一个泵轴上安装几个叶轮，叶轮外侧是导液装置和泵壳。

广泛应用于高层建筑消防、生活给水、空调机组循环和冷却水输送。

多级离心泵如果安装不慎，会导致安装不当，影响以后泵的工作性能。

立式多级离心泵常见的安装误差及相关解决方案:
一、进水管路上弯头多
若是在进水管路上用的弯头多，会添加有些水流阻力。

而且弯头应在笔直方向转弯，不允许在水平方向转弯，避免集合空气。

二、装置进水管路时，水平段水平或向上翘
这样做会使进水管内集合空气，下降水管和水泵的真空度，使水泵吸水扬程下降，出水量削减。

正确的做法是：其水平段应向水源方向稍有歪斜，不该水平，更不得向上翘起。

三、进水口与弯头直接相连
这样会使水流通过弯头进入叶轮时散布不均。

当进水管直径大于水泵进水口时，应装置偏疼变径管。

偏疼变径管平面有些要装在上面，斜面有些装在下面。

不然集合空气，出水量削减或抽不上水，并有撞击声等。

若进水管与水泵进水口直径持平时，应在水泵进水口和弯头之间加一向管，直管长度不得小于水管直径的2～3倍。

四、出水管口在出水池正常水位以上
若是出水口在出水池正常水位以上，虽添加了水泵扬程，但削减了流量。

如因地势条件所限，出水口有必要高出出水池水位，则应在
管口加装弯头和短管，使水管变成虹吸式，下降出水口高度。

第一小节卧式离心泵安装
1）、安装前检查：
①、基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求；
②、设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音；
2）、安装要求
水泵驱动器转向确认无误，方向与水泵相符合。

水泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础进行测量，纵、横向水平偏差不应超过0.1‰，测量时应以加工面为标准，设备不能偏斜。

3）、水泵的找正应符合下列要求：
①、水泵与驱动机应采取联轴器相连。

两轴的不同轴度，两个联轴节端面间的间隙应符合水泵技术文件的规定。

②、主动轴与从动轴找正连接后，应检查盘车是否灵活，水泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线垂直，两法兰面应平行。

连接后应复核找正情况；如不正常应调整，调整时应将水泵、管道脱开以防损坏泵的零件。

③、水泵安装完毕后应进行试运转，泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时，滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃。

否则泵应重新校核安装。

4）、水泵减震将依据水泵生产商提供的资料进行施工，确保设备运行的噪音减小到最小。

5）、在灌浆前及灌浆与支承移去后均应向业主提交泵的正确位置，标高及垂直度的测定证明。

6）、在灌浆养护及地脚螺栓旋紧之后，应检查泵的垂直度和水平度。

当旋转总成在现场安装到泵壳内后，将检查垂直度及同轴度。