6S标准培训教材

6S是什么? 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISOU) 清洁(SEIKETSU) 安全(SAFETY) 素养(SHITSUKE)整理(SEIRI)整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西整顿(SEITON)整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来, 并进行标识, 以便在需要时能能够立即找到.清扫(SEISOU)清扫到没有脏污的干净状态, 同时检点细小处;清洁(SEIKETSU)维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态;安全(SAFETY)所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则；素养(SHITSUKE)以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。

怎样开展6S工作?1.更新观念2.注重实际、循序渐进、持之以恒3.成立推进组织4.广泛开展宣传活动5.制定管理制度及考核(一)消除有关人员意识上的障碍:1. 认为6S太简单,芝麻小事,没有什么意义;2. 当然, 工作上问题多多, 但与6S无关;3. 工作上已经够忙的了, 哪有时间再做6S;4. 现在比以前已经好很多了, 有必要再搞吗?5. 6S既然简单, 却要劳师动众, 有必要吗?6. 就是我想做好, 别人呢?7. 做好了有什么好处?（二）注重实际、循序渐进、持之以恒：1.把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费;2.在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制品越少越好;3.改善的前题是将问题暴露出来,要承认"一切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免的."4.从抓生产现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度.5.培养员工有好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒.（三）成立推进组织：1.成立推进组织是6S工作深入发展的动力;2.不同单位的推进组织可以不一样,但要实合实际情况,既有高层领导的支持又能层层落实.（四）广泛开展宣传活动：1.宣传工作贯彻于6S工作的始终;2.创造良好的活动气氛是一种无形的动力（五）制定管理制度及考核1.除了宣传、教育、培训工作外,有效的管理制度很重要;2.适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力.6S 指引1. 个人行为规范1-1. 遵循靠右通行的原则, 特别是在通道偏小的地方, 如上下楼梯等;1-2. 过马路时, 一停、二看、三通过; 有斑马线的地方, 走斑马线; 有红绿灯的地方, 绿灯亮时才通过;1-3. 讲究公共卫生, 不乱扔垃圾(垃圾放入垃圾桶)、不随地吐痰(有痰吐于纸上,包好,放入垃圾桶); 不乱写、乱画、污染环境;1-4. 保持良好的仪表, 穿着干净、整洁, 按要求配带厂证、臂章等; 出入特殊区域时，须按标准穿戴(如进入防尘区须按标准穿戴防尘衣、防尘帽,换拖鞋; 在防静电区域作业时，须穿防静电拖鞋、配戴防静电带等);1-5. 保持饱满的工作热情, 以积极的态度对待工作; 工作时注意力集中, 不开小猜、不打瞌睡、不颤离职守、不谈笑戏耍;1-6. 公私分明,不使用公司的资源处理私人的事务; 爱惜及保护公司的财物, 不盗窃、占有公司的财物;1-7. 遵守纪律、遵守公司的规章制度, 遵守工业安全规则、防火安全规则; 严格按照作业标准书作业;1-8. 遵守秩序, 不争先恐后、吵架、斗殴、制造或散布谣言;1-9. 服从公司或上级的工作按排, 坚守岗位; 按要求上班或加班, 有事提前请假;1-10. 节约工司的资源, 如关灯、关水龙头等.2. 环境2-1. 有条理性, 部品、半成品、成品等分区域存放, 摆放整齐, 且摆放不能超出区域线; 保持通道畅通, 不得在通道上存放物品;2-2. 有安全、整洁、美观的意识, 保持作业台、工具、工件、周围物品等井井有条; 地面上不直接摆放物品(须置于卡板、台车等上面); 货架、柜子、箱子上不摆放物品; 不须要的东西、废弃物品及时清理;2-3. 养成良好的习惯, 离开前整理所在的场所(如工具、工件、桌面、椅子、柜子等);2-4. 形成及保持良好的环境, 定期进行3S(整理、整顿、清扫)的工作(根据须要每天或每周进行);2-5. 依据作业标准存放、使用物品(如温湿度、防挥发、防中毒、层高控制等)。

某公司6S培训教材（5篇）第一篇：某公司6S培训教材某公司6S培训教材培训时间：20xx年x月xx日-x月xx日培训地点：一号会议室培训方式：以讲课为主、提问座谈为辅培训目的：☆了解6S的定义、效用；☆明确6S推行步骤、要领及检查要点；☆明确整理、整顿标准范例；☆明确办公室6S的八大作用；☆明确干部、员工的责任，并能将所学到的方法和技巧用于实际的工作。

培训人员：☆机关全体人员培训内容提要：第一章何谓6S一、何谓6S二、6S的定义及目的三、6S的效用四、6S的目标第二章 6S推行步骤、要领及检查要点一、推行步骤二、推行要领三、检查要点第三章整理、整顿标准范例一、整理之“要”与‘不要”分类标准范例二、整理之“定位、定方法”分类标准范例第四章办公室的6S一、办公室6S的八大作用二、文件夹标识方法三、其他管理对象第五章干部、员工的责任一、员工在6S活动中的责任二、干部在6S活动中的责任序言企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。

6S是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、关追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。

为配合集团广泛开展6S活动，特举行此次培训，以明确6S的定义、目的、效用、推行要领及其意义，希望广大员工对6S知识勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳步发展打下坚实的基础。

第一章何谓6S一、何谓6S6S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

二、6S的定义与目的 1S－一整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品目的：将“空间”腾出来活用2S－一整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

1.6S1Q定义6S起源于日本，就是整理（S E I R I）、整顿（S E I T O N）、清扫（S E I S O）、清洁（S E I K E T S U）、素养（S H I T S U K E）、安全(S A F E T Y)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。

1Q就是品质（Q U A L I T Y）,6S管理加上品质管控，简称6S1Q.1.1.1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。

目的：腾出空间，提高生产效率。

1.2.2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◇物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：排除寻找的浪费。

1.3.3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、良好的环境。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

1.4.4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

1.5.5S——素养定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

1.6.6S——安全定义：按照安全操作规范生产，养成安全的作业习惯。

目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。

1.7.1Q——品质定义：人人品管，保证质量是实现产能的基础。

目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。

2. 6S1Q的作用2.1.6S1Q是最佳的推销员1)顾客满意工厂，增强下订单信心；2)很多人来工厂参观学习，提升知名度；3)清洁明朗的环境，留住优秀员工。

6S管理培训教材内容1. 简介本教材旨在介绍6S管理的基本概念和实施方法，帮助学员了解并应用于工作中。

通过本教材的研究，学员将能够提高工作效率、减少浪费、改善工作环境等方面的能力。

2. 6S管理的概念- 6S管理是一种基于日本生产方式的管理方法，包括整理(Seiri)、整顿 (Seiton)、清洁 (Seiso)、清楚 (Seiketsu)、素养(Shitsuke) 和维护 (Sustaining) 六个步骤。

- 每个步骤都有特定的目标和要求，旨在优化工作环境、提高工作效率和员工生产力。

3. 6S管理实施步骤3.1 整理 (Seiri)- 清除工作场所中不需要的物品，只保留必要的物品。

- 确定工作场所的标准和要求，将不符合标准的物品分类处理。

3.2 整顿 (Seiton)- 将保留下来的物品有序地摆放在工作场所，以便员工快速获取和使用。

- 使用标识、标签等方式确保物品的容易辨识和归位。

3.3 清洁 (Seiso)- 定期清洁工作区域，保持环境整洁。

- 调查并修复潜在的卫生和安全问题。

3.4 清楚 (Seiketsu)- 确定并建立起标准化的工作流程。

- 建立清晰的工作标准和操作规范。

3.5 素养 (Shitsuke)- 培养并坚持良好的工作惯。

- 鼓励员工自我激励和持续改进。

3.6 维护 (Sustaining)- 确保6S管理持续不断地进行和改进。

- 推动组织文化和价值观的变革，使之与6S管理相适应。

4. 6S管理的好处- 提高工作效率，减少浪费。

- 优化工作环境，改善员工工作体验。

- 培养良好的工作惯和自我管理能力。

- 提升员工的责任感和专注力。

- 促进团队合作和沟通。

5. 实施6S管理的建议- 明确目标和期望，制定实施计划。

- 培训员工关于6S管理的基本知识和技能。

- 设立奖励机制以激励员工参与。

- 定期审核和评估6S管理的成效。

- 持续改进并推广6S管理。

以上就是6S管理培训教材的内容，希望能够帮助学员更好地掌握和运用6S管理方法。