3.2 整顿3.2.1 目的◆各种区域清晰明了◆信道明确、畅通◆作业防护姓名:3.1 整理◆易生危险I. 6S. 即整理 (SEIRI,整顿(SEITON , 清扫 (SEISO, 清洁 (SEIKETSU, 素养(SHITSUKE五个日语的罗马拼音 +安全 (SAFETY, 因其均以“S” 开头 , 简称为“6S”.VI. 目视管理 : 是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法 , 强调使用颜色 , 达到“一目了然” 的目的 .IV. TPM. 全面生产管理 , 企业以追求生产效率的极限为目标 , 从意识改变到使用各种有效的手段 , 构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系 (最终达成“ 0” 灾害,“0” 不良,“0” 浪费 . 从生产部门开始 , 到开发 , 营业 , 管理等所有部门 , 从最高领导到每一线作业者全员参予 , 对企业进行全方位的改善 .III.TQ M . 全面质量管理 , 指的是一个组织以质量为中心 , 以全员参予为基础 , 目的是通过让顾客满意及组织和社会所有成员皆受益而达到长期成功的管理途径 .6S的功能有 :(1 提升企业形象◆干凈整洁的工作环境 , 会使顾客产生信赖感造成的,将常用的物品摆放在较近的位置,既可减少许多无效的劳动,同时也能提高效率,减少不满情绪◆如果所取的工具物品他人正在使用 , 应该清楚标明使用者及使用场所 , 以便紧急需要时 , 能及时找到以上种种不良现象 , 均会对公司造成浪费 , 这些浪费包括 :资金浪费、形象浪费、人员浪费、士气浪费、场所浪费、效率浪费、质量浪费、成本浪费 . 长久在这种环境下工作 , 会导致自己懈散 , 松懈 , 士气低落 , 人际关系恶劣 , 互不理睬 . 不讲卫生 , 随地丢垃圾等陋习留下来,不必要的物品彻底清除.◆缺乏一致性 , 不易塑造团队精神 3.1.1 目的(2 明确场所◆看起来懒散 , 影响整体士气◆不易识别管理整顿就是将所留下来要的物品 , 如工夹具、计测用具、物料、半成品等物品的位置固定下来 , 明确放置方法及予以标示 , 以便在需要的时候能够立即找到II.QCC. 品管圈 , 也称之为 QC 小组 , 指的是由同一工作场所的人 (6—8人左右 , 在工作中寻找课题 , 自动自发的组成一个个小团体 (小组 , 然后分工合作 , 应用品管的统计手法当工具 , 进行分析、解决工作中存在的问题 , 以达到提升工作绩效的目的 . 生产过程中经常有一些残余物品 , 待修品 , 待返品 , 报废品等滞留在现场 , 即占据了地方又阻碍生产 , 包括一些已无法使用的工夹具 , 量具 , 机器设备 , 如果不及时清除 , 会使现场变得凌乱 . 即使宽敞的工作场所 , 将愈变窄小 , 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值 , 增加了寻找工具、零件等物品的困难 , 浪费时间 , 如上种种 , 若不及时加以整理 , 将起连锁反应 , 浪费和损失不断扩大 , 恶性循环开始◆不干凈整洁的机器 , 影响工作情绪◆故障多 , 增加修理成本V. JIT, 实时生产方式 , 后工程在必要时 , 到前工程购进必要数量的产品 , 而前工程立刻对后工程需要的数量加以补充 . 多品种多批量生产时可能带来许多头疼的现场管理问题 , 假如能用图表画出一天中厂内工具 , 夹具 , 量具等的传送情况 , 我们会发全员参予 6S 活动,塑造 XXXX 公司文化,提高自身素质修养!总经理:董事长: 2.1 仪容不整的工作人员将工作场所中的所有物品区分为必要的与不必要的 , 必要的◆有损形象 , 影响塑造良好的工作气氛3. 解决上述问题的办法 ------6S1. 了解成功企业的管理方法6S 推行手册任何企业的成功,都来自于企业全体成员的艰苦奋斗, 在这个奋斗历程中,需要全体成员都参与下列的管理活动:6S,QCC,TQM,TPM,JIT, 目视VII 广告牌管理 : 是将希望管理的项目通过各类管理板指示出来 , 使管理状况众人皆知 .◆有信心欢迎客户、合作伙伴等来观摩 , 会成为学习的榜样 .这是提高效率的基础 (2 提升员工归属感3.2.3 实施要领必要的东西分门别类依规定的位置放置 , 并摆放整齐 , 加一标示 . ◆清除“寻找” 的浪费◆工作场所清楚明了◆整整齐齐的工作环境◆消除过多的积压物品3.2.4 整顿优先考虑的场所(4 安全有保障◆会出现较好效果的场所◆较短时间内可实施的场所◆给顾客留下不好印象的场所◆减少资金 /形象 /人员 /士气 /场所 /效率 /品质/成本等的浪费 .(1 落实“整理” 的工作 (2 明确“ 3要素” 原则 : 场所 , 方法 , 标示 (3 浪费减少(3 大量使用“目视管理”. (4 明确“ 3定” 原则 : 定点 , 定容 , 定量◆人人变成有素养的员工◆员工有成就感、满足感(1 分析情况2. 工厂中常见的不良现象现来来回回的传送只是因为这些物品摆放位置不合理 (5 效率提升3.2.5 进行整顿的基本方法有下面 4种 :◆一目了然的工作场所◆好的工作气氛◆分析情况◆明确场所◆明确方法◆明确标示◆半成品数量增大◆增加搬运距离◆无效作业增多 2.3 机器设备保养不当◆机器设备保养不当 , 易生故障 , 影响使用寿命及机器精度 , ◆腾出空间◆防止误用、误送◆塑造清爽的工作场所将 " 整理 " 之后所腾出的棚架、橱柜等空间进行重新规划使用 2.2 机器设备放置位置不合理将常用的东西放在身边的地方 , 不常用的东西另换位置放置 3.1.2 注意点◆ “ 寻找” 花时间◆增加人员走动的时间要有决心 , 不必要的物品应断然地加以处置 , 这是 6S 的第一步 . 进而影响设备使用效率 , 并使质量无法提高2.4 原材料 , 半成品 , 成品 , 待修品 , 不合格品等随意放置◆容易混料◆难于管理 , 易造成堆积 , 呆料2.5 工夹具 , 量具等杂乱放置3.1.3 实施要领◆增加寻找时间◆工具易损坏、丢失◆增加人员走动◆自己的工作场所全面地检查 , 包括看得见和看不见的地方根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX◆影响企业形象◆影响士气◆影响品质◆易生危险清除不必要的物品时 , 应注意以下几个着眼点 :2.6 通道不明确或被占◆制定“要” 与“不要” 的判别基准 , 按基准清除不要的物品度因素决定放置的方法. (注意要便于取用和放置◆作业不流畅◆增加搬运时间◆对人、物均易生危险◆重要的是物品的 " 现使用价值 ", 而不是 " 原购买价值 " (4 明确标示◆依情况清楚地标示区域 . 分类品、数量、用途、现任者等信息 , 做到 " 一目了然 ". 整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力 , 达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境 . 其中物品名称和存放场所一定要明确地标示清楚 , 才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里 .◆工具箱 /抽屈 /橱柜中有没有杂物 /抹布 /已损坏的各种器具等 . ◆是否有长时间不用或已经不能用的设备 /台车 /原材料等物品◆仓库 /墙角落 /窗台下 /货架上是否摆放着一些无用的物料◆办公场所 /资料柜顶上是否摆放着废纸箱 /实验品等杂物 2.7 工作场所脏污◆制订废弃物处理方法◆每日自我检查★ “ 整理” 是要有“舍、得” 的智慧★为了解决上述之问题 , 我们推出了一种方法 :6S. 6S就是整理 (SEIRI, 整顿(SEITON, 清扫 (SEISO, 清洁 (SEIKETSU, 素养 (SHITSUKE五个日语的罗马拼音 +安全(SAFETY, 因其均以”S” 开头 , 故简称为 6S.6S 活动提出的目标简单而明确 , 就是要为员工创造一个干凈 , 整洁 , 舒适 , 合理 , 安全的工作场所和空间环境 .6S 的倡导者相信 , 保持工厂干凈整洁 , 物品摆放有条不紊 , 一目了然 , 能最大程度地杜绝浪费、保证质量、提高工作效率和员工士气 , 让员工工作得更安全 , 更舒畅 .3.3 清扫凈亮丽制度化,定期检查评比使员工养成遵守安全规定,注意安全、讲安全的习惯◆初级水平 : 有表示 , 能明白现在的状态责任化 , 标准化,日常化3.6.2 注意点◆中级水平 : 谁都能判断正常与否坚持不懈地教育,养成安全行事的习惯;制度化,随时监督◆ “安全第一,预防为主” ◆操作前思考 30秒 3.5 素养◆提供适用的劳保用品◆提供适宜的工作环境培养具有好习惯、遵守规则的员工劳动安全是组织关注的一个焦点,组织应尽量减少直至杜绝安全事故的发生。
