精益化6S培训系列教材之一6S推行基础知识
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6S基础知识培训内容
6S基础知识培训内容一、何谓6S其中整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个专案，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，统称为6S。
没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。
二、6S的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品。
目的：将“空间”腾出来活用。
2S—整顿定义：必须物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费“时间”找东西。
3S—清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升“人的质量”，养成对任何工作都讲究认真的人。
6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
实施6S活动为公司带来巨大的好处。
一个实施了6S活动的公司可以改善其质量、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2．促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，易于寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
6S培训教材(极力推荐)
2.1 保持工作环境的整洁干净； 2.2 保持整理、整顿成果； 2.3 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； 2.4 防止环境污染。
开展清扫活动技巧（续）
3、注意点：责任化、制度化 4、实施要领 5、推行方法
5.1 例行扫除、清理污垢 5.2 调查脏污的来源，彻底根除 5.3 废弃物放置区域规划、定位 5.4 废弃物的处置 5.5 建立清扫准则共同执行
和谐的氛围是素养的基础
素养的目的
养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地 步。
素养(习惯化）
所谓素养就是在仪表和礼节做好的同时，要持续实施 6S循环过程，并严格遵守公司的6S管理规定，此为6S活 动的重点。比如，从孩子日常生活中的粗暴及野蛮等行为 可以看出父母的形象，那么， 一个企业的的素养不 好也说明管理者没有 重视对员工的教育。
开展整顿活动技巧
1、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 2、目的：定置存放，实现随时方便取用 3、注意点：这是提高效率的基础 4、实施要领：
4.1 划线定位 4.2 场所/物品标识 4.3 规定放置方法明确数量
开展清扫活动技巧
1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 2、目的：
23. 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。21.3.521.3.510:03:2010:03:20March 5, 2021
24. 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任L意ore揉m捏ips。um20d2ol1o年r si3t 月am5e日t, c星on期se五cte上tur午ad1i0pi时sci3n分g e2li0t.秒Fu1s0ce:0id3:u2r0na21bl.a3n.d5it, eleifend nulla ac, 25. 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。2021年3月上午10时3分21fr.in3g.5illa10p:u0ru3sM. Naurcllah i5ac,u2li0s2te1mpor felis ut cursus.
开展清扫活动技巧（续）
3、注意点：责任化、制度化 4、实施要领 5、推行方法
5.1 例行扫除、清理污垢 5.2 调查脏污的来源，彻底根除 5.3 废弃物放置区域规划、定位 5.4 废弃物的处置 5.5 建立清扫准则共同执行
和谐的氛围是素养的基础
素养的目的
养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地 步。
素养(习惯化）
所谓素养就是在仪表和礼节做好的同时，要持续实施 6S循环过程，并严格遵守公司的6S管理规定，此为6S活 动的重点。比如，从孩子日常生活中的粗暴及野蛮等行为 可以看出父母的形象，那么， 一个企业的的素养不 好也说明管理者没有 重视对员工的教育。
开展整顿活动技巧
1、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 2、目的：定置存放，实现随时方便取用 3、注意点：这是提高效率的基础 4、实施要领：
4.1 划线定位 4.2 场所/物品标识 4.3 规定放置方法明确数量
开展清扫活动技巧
1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 2、目的：
23. 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。21.3.521.3.510:03:2010:03:20March 5, 2021
24. 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任L意ore揉m捏ips。um20d2ol1o年r si3t 月am5e日t, c星on期se五cte上tur午ad1i0pi时sci3n分g e2li0t.秒Fu1s0ce:0id3:u2r0na21bl.a3n.d5it, eleifend nulla ac, 25. 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。2021年3月上午10时3分21fr.in3g.5illa10p:u0ru3sM. Naurcllah i5ac,u2li0s2te1mpor felis ut cursus.
精选6s基础培训教材
素养推行要领
6S的八大目标和效用
6S的八大目标和效用： 亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、切换产品时间为零。 因此这样的工厂我们也称之为 “八零工厂”，也是企业追求目标管理的最高境界。
1、亏损为零---6S是最佳推销员
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实顾客越来越多；知名度提高，赢得众多社会各界慕名前来参观；人们都以购买这家公司的产品为荣，乐于下定单；整洁舒心的工作环境，吸引大量人才共图发展。
整理：区分哪些是有用的、哪些是少用 的、哪些是不需要的东西，然后 将无用的东西清除现场，只留下 有用的和必要的东西。整顿：经过整理后的工具、器材、物料、 文件等必需品，按其性质和使用程 度定置定位，并以标识，当需要时 能便于立即找到。清扫：及时清扫工作现场，将岗位清扫 到无垃圾、无灰尘、无污垢的干净 状态，同时检点细小处。
整顿推行要领
㊂ 清扫的意义
将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁状态，将设备维护保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的工作环境。★目的:确保任何物品能正常使用保持良好的工作情绪稳定品质确保质量达到零故障、零损耗
人人首先从身边开始做起；有了垃圾、污迹马上打扫清除；查明产生垃圾或污迹的原因，并制定实施对策；清除垃圾要归类区分处理；清扫卫生工具，应保持清洁干净；清扫区域责任担当要明确；清扫标的及基准要求明确。
6S活动的推行办法
一、更新观念、增强意识二、注重实际、循序渐进、持之以恒三、建立推进组织体系四、广泛开展宣传教育五、制定管理制度及考核
4、浪费为零---6S是节约能手
提高空间利用率，避免库房、货架、文件柜等拥挤不堪或过剩；能够减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免购置不必要的机器、设备、物料，降低产品成本；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的时间浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点” 、“搬运”、“复位”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅办公设备等物品。
6S的八大目标和效用
6S的八大目标和效用： 亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、切换产品时间为零。 因此这样的工厂我们也称之为 “八零工厂”，也是企业追求目标管理的最高境界。
1、亏损为零---6S是最佳推销员
至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实顾客越来越多；知名度提高，赢得众多社会各界慕名前来参观；人们都以购买这家公司的产品为荣，乐于下定单；整洁舒心的工作环境，吸引大量人才共图发展。
整理：区分哪些是有用的、哪些是少用 的、哪些是不需要的东西，然后 将无用的东西清除现场，只留下 有用的和必要的东西。整顿：经过整理后的工具、器材、物料、 文件等必需品，按其性质和使用程 度定置定位，并以标识，当需要时 能便于立即找到。清扫：及时清扫工作现场，将岗位清扫 到无垃圾、无灰尘、无污垢的干净 状态，同时检点细小处。
整顿推行要领
㊂ 清扫的意义
将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁状态，将设备维护保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的工作环境。★目的:确保任何物品能正常使用保持良好的工作情绪稳定品质确保质量达到零故障、零损耗
人人首先从身边开始做起；有了垃圾、污迹马上打扫清除；查明产生垃圾或污迹的原因，并制定实施对策；清除垃圾要归类区分处理；清扫卫生工具，应保持清洁干净；清扫区域责任担当要明确；清扫标的及基准要求明确。
6S活动的推行办法
一、更新观念、增强意识二、注重实际、循序渐进、持之以恒三、建立推进组织体系四、广泛开展宣传教育五、制定管理制度及考核
4、浪费为零---6S是节约能手
提高空间利用率，避免库房、货架、文件柜等拥挤不堪或过剩；能够减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免购置不必要的机器、设备、物料，降低产品成本；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的时间浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点” 、“搬运”、“复位”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅办公设备等物品。
6S培训教材(实用型)
A.场所标示； B.品名项目标示 物件本身标示（质量、加工状态） 在质量记录表中，记入所取物品的场所标示 在不断的检查纠正时养成习惯，以便长期维持。
ppt课件
26
（1）落实整理工作： 参考“整理“的重点来进行 （2）决定放置场所： 经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决定放置场所及位置） 依使用频率，来决定放置场所 首先以黄线明确区分通道与作业区域 考虑搬运灵活，切忌随意放置 堆高要限定高度 不良品箱应系红色并放置明显处 不明物品不放于工作场所 看板要置于明显看到的地方，且不妨碍看现场的视线 危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方 无法避免将物品放于定位线外时，可坚起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。 （3）决定放置方法： 置放的方法可用架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 尽量利用架子，经立体发展，提高空间使用率 同类物品集中放置 架子、柜子内部要明显易见 必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表” 清扫器具以悬挂方式放置
为什么会产生“寻找”呢？
ppt课件
25
其原因不外下面“四无”：
无整理：不需要的东西太多了……发生寻找的首要原因。 无定位：没有规定放置的地方。 无标示：没有设定标识。 无归位：没有放回所规定的位置。
要完全消除“寻找”，必须做到下列数点：
撤除不需要的东西（依整理方案） 整理出放置的地方 规定放置的场所（依物品使用频率） 标示出放置的场所
16
5．查核
红牌作战 利用查核表 将查核结果进行暴光。可用相机到各工作场所拍摄实况，不仅要揭
发不好的地方，也突出可取的地方，以供各部门作改善、借鉴的参 考。对每周对前5名奖励，后5名进行惩罚，结果张榜公布。
6．拟定竞赛、激励办法
ppt课件
26
（1）落实整理工作： 参考“整理“的重点来进行 （2）决定放置场所： 经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决定放置场所及位置） 依使用频率，来决定放置场所 首先以黄线明确区分通道与作业区域 考虑搬运灵活，切忌随意放置 堆高要限定高度 不良品箱应系红色并放置明显处 不明物品不放于工作场所 看板要置于明显看到的地方，且不妨碍看现场的视线 危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方 无法避免将物品放于定位线外时，可坚起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。 （3）决定放置方法： 置放的方法可用架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 尽量利用架子，经立体发展，提高空间使用率 同类物品集中放置 架子、柜子内部要明显易见 必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表” 清扫器具以悬挂方式放置
为什么会产生“寻找”呢？
ppt课件
25
其原因不外下面“四无”：
无整理：不需要的东西太多了……发生寻找的首要原因。 无定位：没有规定放置的地方。 无标示：没有设定标识。 无归位：没有放回所规定的位置。
要完全消除“寻找”，必须做到下列数点：
撤除不需要的东西（依整理方案） 整理出放置的地方 规定放置的场所（依物品使用频率） 标示出放置的场所
16
5．查核
红牌作战 利用查核表 将查核结果进行暴光。可用相机到各工作场所拍摄实况，不仅要揭
发不好的地方，也突出可取的地方，以供各部门作改善、借鉴的参 考。对每周对前5名奖励，后5名进行惩罚，结果张榜公布。
6．拟定竞赛、激励办法
6S基础知识培训内容
6S基础知识培训内容一、何谓6S其中整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个专案，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，统称为6S。
没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。
二、6S的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品。
目的：将“空间”腾出来活用。
2S—整顿定义：必须物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费“时间”找东西。
3S—清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升“人的质量”，养成对任何工作都讲究认真的人。
6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
实施6S活动为公司带来巨大的好处。
一个实施了6S活动的公司可以改善其质量、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2．促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，易于寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
6S精益推行手册
6S精益推行手册6S精益推行手册第一章：引言1.1 目的本手册的目的是为了指导公司的管理团队和员工，通过推行6S精益管理方法，提高工作效率，优化生产流程，降低成本，提升产品质量，并创造更加舒适和安全的工作环境。
1.2 背景6S精益管理方法是一种起源于日本的管理方法，通过改善工作环境、标准化操作、充分利用资源、优化流程等手段，提高企业的竞争力和经营绩效。
本手册将详细介绍6S精益管理的各个环节和步骤，以便于公司员工全面理解和灵活运用。
第二章：6S精益概述2.1 6S的含义6S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，使工作环境更加整洁、安全和高效，提高生产效率和员工工作积极性。
2.2 6S的原则（1）整理：清理和整理工作区，分类和标识物品，去除不必要的物品，保持工作区清爽整洁。
（2）整顿：制定和实施工作标准和流程，确保工作有序进行，减少浪费和错误。
（3）清扫：定期清理工作区，保持设备和工具的干净和工作环境的整洁。
（4）清洁：保持设备和工具的清洁和正常运行状态。
（5）素养：培养员工的意识和责任感，提高工作态度和技能。
（6）安全：确保工作环境的安全性和员工的健康和安全。
第三章：6S精益推行的步骤3.1 制定计划（1）明确目标：确定推行6S精益管理的目标，如提高生产效率、降低成本、提高质量等。
（2）制定时间表：制定具体的时间表，明确推行6S精益管理的每个阶段和任务。
（3）确定责任人：指定专门负责推行6S精益管理的责任人，并明确各个岗位的责任分工。
3.2 培训和宣传（1）培训员工：组织员工参加相关的培训课程，使其了解和掌握6S精益管理的原理和方法。
（2）宣传推广：通过内部会议、海报、公告栏等形式，向员工推广6S精益管理的理念和优势。
3.3 开展整理活动（1）设立整理区域：在工作场地设立整理区域，员工将不必要的物品分类放置。
（2）制定分类标准：制定并告知员工物品分类的标准，如常用、偶尔使用、废品等。
（3）整理整顿：根据分类标准，逐一整理整顿工作区，清除冗余物品、废品和设备。
6S培训管理讲义全
第1讲 6S管理的定位（一）[本讲重点]6s管理概述品质文化与现场管理提升的基础(上)6S管理概论6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养与安全的活动。
如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。
6S的其他说法6S有很多种说法，最基本的容是5S。
西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。
5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。
不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是涵都是一致的。
6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。
因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
图1-1 6S过程示意图6S管理具有以下几方面作用：1．提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。
因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。
此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。
2．提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。
在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。
由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
一套很精美的6S推广培训教材精编版
在放置方法上多下功夫
标识方法
放置场所和物品原则上一对一标识
现物的标识和放置场所的标识
某些标识方法全公司要统一
在标识方法上多下工夫
整顿的典型问题
货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人，其他人难以找到
主要表现
货架太高或物品堆积太高，不易拿取
没有按重低轻高、大低小高的原则摆放
刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿
什么是6S？
改善和提高企业形象
推行6S的目的
促成效率的提高
改善零件在库周转率
减少直至消除故障，保障品质
保障企业安全生产
降低生产成本
改善员工精神面貌，使组织活力化
投资者满意(IS──Investor Satisfaction)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。
推行6S能达到四个相关方的满意
6S小游戏
6
2
3
4
5
1
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
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24
25
26
27
28
29
30
h
@
o
$
1/4
%
32
p
=
E
上面有一些数字和符号，在20秒内，你能从1到30依次找出多少？
6S小游戏
6
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标识方法
放置场所和物品原则上一对一标识
现物的标识和放置场所的标识
某些标识方法全公司要统一
在标识方法上多下工夫
整顿的典型问题
货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人，其他人难以找到
主要表现
货架太高或物品堆积太高，不易拿取
没有按重低轻高、大低小高的原则摆放
刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿
什么是6S？
改善和提高企业形象
推行6S的目的
促成效率的提高
改善零件在库周转率
减少直至消除故障，保障品质
保障企业安全生产
降低生产成本
改善员工精神面貌，使组织活力化
投资者满意(IS──Investor Satisfaction)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。
推行6S能达到四个相关方的满意
6S小游戏
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E
上面有一些数字和符号，在20秒内，你能从1到30依次找出多少？
6S小游戏
6
2
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最新6S培训教材精编版
4、工厂活性化与 6S
使工厂活跃起来
什么样的工厂称得上“好”工厂呢？“好”工厂的状态是什么样子的？下面列举几个主要的项目： 1、现场改善提案活跃； 2、从业人员全员有协力机制； 3、全员能够积极的解决问题。 在展开 6S活动的过程中，需要大家群策群力，积极提案。随着提案的增多，会发现工厂逐渐活跃起来，员工参与管理的意识在一步一步增强。
从理形成习惯！
5、6S 与实行力
如何才能使 6S 活动开展的更好？那就是追求习惯化！ 大家都知道习惯的定义。想改变一种习惯是很难得的，有着各种的阻力。如：明明知道吸烟有害健康，想把它戒掉，但有几个人能……？！ 有些人经常以“我们已经习惯了！”和“这是我的经验”为考虑问题的出发点，就会带有诸如“现在蛮好的啊！”、“变什么，费力、费时”，甚至给努力实施 6S 的人员设置各种障碍。 在 6S 的活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清洁、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的目的是在于通过细小单调的动作中，潜移默化改变员工的思想。使全员养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪、各项规章制度、标准作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 6S 活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”活动，它的最综目的在于“教育”更在于“人”。 所以，大家一定要带着“将 6S 进行到底”的思想，这是 6S 能够顺利实施的关键！面对无论多么简单的问题都要切实行动，抛弃旧的不好的习惯，养成新的良好的习惯，走自主管理之路。
要还是不要？
整理② 要与不要的基准
基准要共通
2
千万不要光喊口号：“把不要的丢掉！！！”。 在进行整理时，一定要明确“丢掉什么，保留什么？”。 这就是基准。如果每个人都带着不同的基准显然是不可行的， 那只能造成混乱。 所以，基准一定要共通，而且向全员贯彻。 例如： 1年1次都不用的（价格限定）丢掉处理； 每天使用多次的东西放在作业场所的旁边； -------等
使工厂活跃起来
什么样的工厂称得上“好”工厂呢？“好”工厂的状态是什么样子的？下面列举几个主要的项目： 1、现场改善提案活跃； 2、从业人员全员有协力机制； 3、全员能够积极的解决问题。 在展开 6S活动的过程中，需要大家群策群力，积极提案。随着提案的增多，会发现工厂逐渐活跃起来，员工参与管理的意识在一步一步增强。
从理形成习惯！
5、6S 与实行力
如何才能使 6S 活动开展的更好？那就是追求习惯化！ 大家都知道习惯的定义。想改变一种习惯是很难得的，有着各种的阻力。如：明明知道吸烟有害健康，想把它戒掉，但有几个人能……？！ 有些人经常以“我们已经习惯了！”和“这是我的经验”为考虑问题的出发点，就会带有诸如“现在蛮好的啊！”、“变什么，费力、费时”，甚至给努力实施 6S 的人员设置各种障碍。 在 6S 的活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清洁、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的目的是在于通过细小单调的动作中，潜移默化改变员工的思想。使全员养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪、各项规章制度、标准作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 6S 活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”活动，它的最综目的在于“教育”更在于“人”。 所以，大家一定要带着“将 6S 进行到底”的思想，这是 6S 能够顺利实施的关键！面对无论多么简单的问题都要切实行动，抛弃旧的不好的习惯，养成新的良好的习惯，走自主管理之路。
要还是不要？
整理② 要与不要的基准
基准要共通
2
千万不要光喊口号：“把不要的丢掉！！！”。 在进行整理时，一定要明确“丢掉什么，保留什么？”。 这就是基准。如果每个人都带着不同的基准显然是不可行的， 那只能造成混乱。 所以，基准一定要共通，而且向全员贯彻。 例如： 1年1次都不用的（价格限定）丢掉处理； 每天使用多次的东西放在作业场所的旁边； -------等
6S管理知识培训基础篇课件
•6S管理知识培训基础篇
6S内容之整顿（SEITON）
定义：要的东西依规定定位、定 方法摆放整齐，明确数量，明确 标示
要点：“3要素”：场所、 方法、标识 ；“3定”原则： 定点、定容、定量 。
目的：不浪费“时间”找东 西。
n 效果：从心中就有“将要用的定 位”的想法。
•6S管理知识培训基础篇
通畅； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而
消除安全隐患； 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火
灾或地震时，员工生命安全有保障； 员工正确使用保护器具，不会违规作业。
•6S管理知识培训基础篇
6S八大作用之零投诉 6S是标准化的推动者
人们能正确地执行各项规章制度； n 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； 去任何岗位都能立即上岗作业； 工作方便以舒适，每天都有改善，有所进步。
第七步：制定清扫基准。
•6S管理知识培训基础篇
6S内容之安全（Safety)
定义：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、 工作中，必须确保人身、设备、设施安全；严守公司 技术机密。
要点：提高安全意识，使之成为素养的一部分；采取系 统的措施保证人员、场地、物品等安全，系统地建立防 伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等安保措施。
•6S管理知识培训基础篇
6S八大作用之零缺勤
6S可以创造出快乐的工作岗位
岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不 会让人厌倦和烦恼；
n 一目了然的工作场所，没有浪费、不合理、不均衡等弊端； 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲； 6S能给人‘只要大家努力，什么都能做到’的信念，让大家都
三大 支柱
目 标
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项目整体推行步骤
• 1、成立推行组织 • 2、拟定推行方针及目标 • 3、拟定工作计划 • 4、培训 • 5、宣传和沟通 • 6、5S活动试行 • 7、5S活动试行的评价 • 8、5S活动全面实施及检查 • 9、评价公布及奖惩 • 10、综合分析与持续改进 • 11、纳入日常管理活动
精益化6S培训系列教材之一6S推行 基础知识
精益化6S培训系列教材之一6S推行 基础知识
办公区域责任BOM表
卫生区 责任人： × × ×
物品区 责任人： × × ×
张三
李
王
四
五
保
责任人：
险
柜
会
饮水区
议
责任人：
桌
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清扫值日表
6S区 人员
值日检查内容
办公桌区域 自己负责
桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品 分开；地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。
6S说明书(广谱抗菌药方)
现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正是现代病的克星。 6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。
（成分）整理、整顿、清扫、清洁、素养,安全
（适用范围）生产车间.宿舍房间.仓库.办公室公共场所
公共事务.供电.供水.道路交通管理等
社会道德.人员思想意识的管理
必需品和非必需品的区别
类别
必需 物品
非 必需 物品
使用频度
处理方法
备注
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年 未 有用
定 不需要用 不能定
放工作台上或随身携带
现场存放（工作台附近）
现场存放
仓库储存
仓库储存
定期检查
仓库储存
定期检查
仓库储存（封存）
定期检查
仓库储存（封存）
定期检查
仓库储存
定期检查
按标准作业、自发、改善创新 、客户意识
三不伤害
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6S的三大支柱
6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动
内容分成三大支柱：
1、创造一个标准化的工厂。6S改变人的行动方法，
训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。
2、创造一个程序化的工厂。就是彻底清理各种污垢，
什么是6S管理？（5S+1S）
SEISO
SEIRI
5S
• 1 S整理– 分离及丢弃 (“Seiri”) • 2 S整顿–排序及识别 (“Seiton”) SEIT•ON3 S清扫– 清扫及日检 (“Seiso”) • 4 S清洁– 标准化 (“Seiketsu”)
SEIKETSUSHITSUKE• 5 素养– 主动保持(“Shitsuke”)
（作用）消除各种问题(隐患),强壮体魄,提高免疫力.主要作用有以下6种:
1.6S让客户留下深刻的印象;
2.用6S可以节约成本;
3.用6S可以缩短交期;
4.用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大;
5.6S可以推进标准化的建立;
6.通过6S可以提高全体员工的士气.
(用法) 内外兼服
(用量) 遵医嘱
*注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中途断药。
变卖/废弃
定期清理
变卖/废弃
立刻废弃
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工具和方法
1、该物品是需要的吗？ 2、如果确实需要，需要这么多的数量吗？ 3、需要放在这里吗？ 对比拍照（前后进行对照）
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整顿的推进重点
精益化6S培训系列教材之一6S推行 基础知识
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简单要素
• 一套文具 • 文件存发在一个地点 • 无纸化 • 只开一小时的会 • 一分钟电话 • 今天的工作今天做
把事情做复杂了容易，做简单了难！
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清扫的推进重点
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清 扫(3S）
• 安全：消灭一切安全隐患
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一句话 S
中文
关键意义
典型例子
整理 “扔”的智慧 整顿 易取、易放、易存
倒掉垃圾、长期不用的东西放 仓库
30秒内就可以找到要找的东西
清扫 清洁
点检，找出问题，解决问 题
标准化
谁使用谁清洁（管理） 管理的公开化、透明化
修养 养成一种好的习惯 安全 消灭一切安全隐患
休息区及地面 值日生
地面无杂物，桌椅摆放整齐，桌面及物品上无灰尘。
文件柜1
谢磊 刘进 文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐
文件柜4
叶枫 师庆科 同上
文件柜5
李建 余秀君 同上
文件柜3
邹小琴 周彬 同上
文件柜6
袁璐 王叶钊 同上
文件柜7
马秀青 李卉青 同上
文件柜2
李蓉梅 罗鸿宇 同上
衣物架
杨翠 陈蓓蓓 衣物是否按标签摆放整齐
清除余下 的废物
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“整理” 推行步骤
1、对你的工作场所进行全面检查，包括看得到的和看 不到的；（抽屉理论）
2、制定“要”和“不要”的判断基准； 3．清除不要的物品； 4．要的物品要调查使用频度，决定日常用量； 5、制定废弃物处理方法 6．每日自我检查。
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项目推行注意事项
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思考：做正确的事/正确的做事
一、我们为什么要推6S？ 二、谁来推？ 三、怎么推？ 四、推到什么程度？ 五、如何评价推进效果？ 六、何时开始？ 七、何时结束？
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1、成立推行组织
• 1、建立5S活动导入流程图。 • 2、成立推行委员会。 • 3、确定组织职责。 • 4、责任区域的划分。
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2、拟定推行方针及目标
• 1、制定方针，作为活动的指导原则（与质 量方针类似）。
• 2、制定目标
SMART原则： Specific —— 目标要明确 Measurable —— 目标要量化 Attainable —— 目标要能够实现，可达性 Relevant —— 目标与组织的方针相关 Timetable —— 目标要有时间限制。
备注：负责6s区的人员每天进行维护，下班前10分钟开始
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清洁的推进重点
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清洁（4S—灰色员工担任检查员）
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 制度化
目的
成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。
特别说明
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“整顿”的作用
① 提高工作效率（操作动作的构成价值分析） ② 将寻找时间减少为零 ③ 异常情况能马上发现 ④ 相关人员同样能明白要求和做法 ⑤ 不同的人做，结果也是一样. （流程调整）
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步骤
• 第一步：分析现状 • 第二步：物品分类 • 第三步：决定储存方法（定置管理） • 第四步：实施
标 家是否遵守决定 工厂角落、设备的清 到异常能立刻解决
的事项)
洁尽量全面)
，6S的标准化)
1．大家一起6S 1、清除呆、废品运动 1．看板管理
具 2．分工合作制 2．大扫除
2．责任者标使志
体 3．平行直角运 动 3．光亮运动
3．档案
的 4．30秒取出放入 4．加盖防尘
4．警示标示
活 5．绿化运动
5．清扫用具管理
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图片给你的感觉？
管理好“死”的东西， 还 要管理好“活”东西， 即高效又减少安全事故。
行车线
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6S活动示意
方针、目标
质 生 环物 量 产 境料
屋顶
支柱
其 它
基础
6S 程序化
6S的
标准化 真正目的
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规定—监督—强制—习惯—修精益养化6S培训系列教材之一6S推行 基础知识
安全 推进要点
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安全(6S)
含义
所謂SAFETY是一種行為，主要在塑造每個人都 能安心工作且健康愉快的工作環境。
特别说明
目的
•確保遵守標準作業 •塑造安定感 •培養危險預知的能力
建立安全管理體制，自護制度的推行，安全規則˙基準的 制定，安全教育訓練，設備˙機械˙環境之安全問題改善， 定期循環確認標準書的執行與修正狀況，培養每位成員 自主危險預知的能力。
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整理(1S)
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品
留下有用东西
目的
• 腾出空间 • 提高效率
特别说明
如果你的工作岗位上堆满了非必需物品， 就会导致你的必需物品无处摆放；你可 能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
精益化6S培训系列教材 之一6S推行基础知识
2020/11/30
精益化6S培训系列教材之一6S推行 基础知识
第一部分
什么是6S
精益化6S培训系列教材之一6S推行 基础知识
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